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Ingeniería Industrial
Residencia Profesional
Proyecto:
“Análisis y seguimiento en el nuevo sistema de auditorías y diseñar
plataforma para obtener el nivel 2 en el programa de autogestión convenido
a la STPS”
Catedrático: Pedro Itzvan Silva Medina.
Alumno:
Arturo Hassel Rivera Toscano.
Villa de Álvarez, Colima, jueves 02 de marzo 2017
ÍNDICE
Contenido
Glosario .............................................................................................................................................. 3
Introducción ....................................................................................................................................... 4
1.1 Antecedentes .............................................................................................................................. 5
1.1.1 Antecedentes Generales ................................................................................................... 5
1.1.2 Antecedentes De La Empresa .......................................................................................... 6
1.2 Marco De Referencia ................................................................................................................ 7
1.3 Justificación ................................................................................................................................ 9
1.4 Objetivo General ........................................................................................................................ 9
1.4.1 Objetivos Específicos ......................................................................................................... 9
1.2 Proceso De Producción ............................................................................................................ 9
1.2.1 Proceso Área Mina ............................................................................................................. 9
1.2.2 Proceso Área Peletizado ................................................................................................. 11
1.3 Misión......................................................................................................................................... 18
1.4 Visión ......................................................................................................................................... 18
1.5 Objetivos De La Calidad ......................................................................................................... 18
1.6 Política General ........................................................................................................................ 18
1.7 Principios Y Valores ................................................................................................................ 18
1.8 Organigrama ............................................................................................................................. 19
1.9 Competencias Desarrolladas y/o Aplicadas ........................................................................ 38
2.0 Conclusiones y Recomendaciones ....................................................................................... 39
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Glosario
E.P.P: (equipo de protección personal) puede definir como un conjunto de
elementos y dispositivos diseñados para proteger las partes del cuerpo que se
encuentran expuestos a riesgos durante el ejercicio de una labor.
PYC: (participación y consulta) formato para reportar actos y condiciones inseguras.
P5M: (platicas de 5 minutos) es un medio eficaz para corregir las prácticas de
trabajo incorrectas y formar una conciencia en prevención de accidentes, tanto en
el trabajo como fuera de este.
SQP: (sustancias químicas peligrosas) son elementos químicos y compuestos que
presentan algún riesgo para la salud, para la seguridad o el medio ambiente
Incidentes: Circunstancia o suceso que sucede de manera inesperada y que puede
afectar al desarrollo de un asunto o negocio, aunque no forme parte de él.
Manual: Instrumento administrativo que contiene en forma explícita, ordenada y
sistemática información sobre objetivos, políticas, atribuciones, organización y
procedimientos de los órganos de una institución; así como las instrucciones o
acuerdos que se consideren necesarios para la ejecución del trabajo asignado al
personal, teniendo como marco de referencia los objetivos de la institución.
Actos inseguros: son la causa humana que provoca que una situación de riesgo
se convierta en accidente o enfermedad.
Condiciones inseguras: son las instalaciones, equipos de trabajo, maquinaria y
herramientas que NO están en condiciones de ser usados y de realizar el trabajo
para el cual fueron diseñadas o creadas y que ponen en riesgo de sufrir un accidente
a la o las personas que las ocupan
Pelet: Mineral de hierro muy fino en bolas de un cierto diámetro
Pecol: peña colorada
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Introducción
La Residencia Profesional en el Sistema Tecnológico es una oportunidad para
vincular el quehacer académico del estudiante con el campo de trabajo en los
diferentes sectores productivos del país y tiene su impacto a nivel nacional, regional
y/o internacional. Es a través de la residencia profesional que el estudiante aplica
sus conocimientos, sus competencias y habilidades académicas en las diferentes
áreas de oportunidad de las empresas, solucionando problemas y/o aplicando
decisiones asertivas en la toma de decisiones. La materia es práctica 100%, bajo el
concepto de un proyecto, en este proyecto el estudiante tiene el compromiso
solucionar un problema específico, para realizar el proyecto es asesorado por un
docente y por personal especializado perteneciente a la organización en la cual se
resuelve el problema, y al mismo tiempo viva la primera experiencia como un
profesional en su área de formación, en este caso como ingeniero industrial.
Este se llevará a cabo en la planta peletizadora del Consorcio Minero Benito Juárez
Peña Colorada, empresa dedicada a la exploración, explotación y beneficio del
mineral de hierro para satisfacer a la industria siderúrgica. Es una empresa
establecida en el Estado de Colima. Actualmente peña colorada pertenece a dos
inversionistas; ArcelorMittal y Ternium, ambos propietarios del 50% de las acciones.
El producto final de Peña Colorada es el pelet de mineral de hierro, el cual es un
aglomerado en forma de esfera producido industrialmente con características
idóneas para ser utilizado como materia prima básica para la producción del acero.
Peña Colorada produce anualmente 4.1 millones de toneladas de pelet y 0.4
millones de concentrado de hierro.
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1.1 Antecedentes
Los antecedentes sirven para analizar la situación histórica desde antaño hasta el
presente acerca del contexto en el que se ha encontrado el tema de interés, así
pues, al tratarse del ámbito industrial es conveniente comenzar a partir de lo general
a lo particular en lo referente a la economía del estado para tener un despeje
conceptual del tópico a abordar como a continuación se desarrolla.
1.1.1 Antecedentes Generales
Según el INEGI (Instituto Nacional de Estadística y Geografía) las actividades
económicas del estado de Colima se dividen y conforman en primarias o de
extracción con un 5%, secundarias o de transformación con 27%, y terciarias o de
comercio con su respectivo 69% (en números redondeados).
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Ilustración 1: Grafica de las actividades económicas del Estado de Colima
La Estadística de la Industria Minerometalúrgica (EIMM) es precursora de una
tradición en materia de producción de información sobre la actividad económica. El
Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática (INEGI) y la Coordinación
General de Minería, actualmente adscrita a la Secretaría de Economía (SE) trabajan
de manera conjunta para difundir datos mensuales sobre la EIMM, tomando como
insumo las Manifestaciones de Producción de empresas mineras y metalúrgicas. A
partir del año 2000, el INEGI es el único responsable de captar, procesar y divulgar
la EIMM; lo anterior debido a las modificaciones al artículo 77 del Reglamento de la
Ley Minera, publicadas en el Diario Oficial de la Federación 1999. Sin embargo, es
importante destacar que se continúa trabajando en conjunto con la Coordinación
General de Minería de la SE, para la confronta y difusión de cifras anuales.
1.1.2 Antecedentes De La Empresa
PEÑA COLORADA… ¿QUIÉNES SOMOS?
Peña Colorada es una empresa dedicada a la exploración, explotación y beneficio
del mineral de hierro que satisface a la industria siderúrgica nacional. En 1975 nació
como una empresa paraestatal y a partir de 1991 se transformó en una organización
privada. Actualmente Peña Colorada pertenece a dos inversionistas; ArcelorMittal y
Ternium, cada uno propietario del 50% de las acciones.
Los yacimientos ferrosos de Peña Colorada son hasta hoy los más importantes de
país, produciendo el 30% del mineral de hierro utilizado en la Industria.
Empleos: 1,200 trabajadores vía empleos directos y 3,000 empleos indirectos
provenientes en su mayoría de los estados de Colima y Jalisco.
Producción: 4.1 millones de toneladas de pellet al año y 0.4 millones de
concentrado de hierro.
Proceso: Extracción – Beneficio (Molienda - Concentración magnética) –
Peletizado
Clientes: El 100% de la producción se vende en partes iguales para el consumo
nacional a ArcelorMittal México y Ternium México.
Operaciones: Dos áreas operativas: una mina a cielo abierto y una planta
peletizadora, la primera ubicada en el municipio de Minatitlán y la segunda en el
municipio de Manzanillo, ambas en el estado de Colima.
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50% de la producción transportada vía ferrocarril (aprox. 28 trenes al mes con 8,000
toneladas cada uno) con destino a Monterrey y Puebla convirtiéndonos en el
principal cliente de Ferromex.
50% de la producción se embarca vía marítima desde Manzanillo, Colima hacia
Lázaro Cárdenas, Michoacán, enviando un barco cada diez días con 70,000
toneladas y convirtiéndose en el principal usuario de cabotaje en México.
1.2 Marco De Referencia
NOMBRE OFICIAL DE LA EMPRESA: CONSORCIO MINERO BENITO JUÁREZ
PEÑA COLORADA S.A. DE C.V.
DOMICILIO: AV. DEL TRABAJO 1000. COLONIA: EJIDO TAPEIXTLES CP. 28876
MANZANILLO
ESTADO Y PAÍS: COLIMA, MÉXICO
GIRO: MINERO-METALURGIA
NUESTRO PROCESO
Ilustración 2: Fases del proceso productivo de Peña Colorada
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UBICACIÓN
Ilustración 3: Ubicaciones de las instalaciones operativas de Peña Colorada
Ilustración 4: Ubicación de las oficinas gerenciales de Peña Colorada
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1.3 Justificación
Actualmente existen dos propósitos por los que este proyecto se realiza uno de ellos
trata en disminuir los límites de seguridad, hacer más estrecho el camino y así
apegarnos más a la seguridad respecto a lo que dice las NOM-STPS y por otro lado
es importante cumplir con la normativa a nivel empresa ya que el principal propósito
es la seguridad.
1.4 Objetivo General
Evaluar el seguimiento del sistema de auditorías efectivas para hacer un estudio en
base a los niveles establecidos por la STPS y apoyar para pasar al nivel 2 de
autogestión convenido con la STPS.
1.4.1 Objetivos Específicos
• Realizar layouts de señalización en plantas y Mina y seguimiento a sistema
de extintores.
• Consolidar información de Empresa Segura y dar seguimiento para el
cumplimento de los requisitos legales.
1.2 Proceso De Producción
1.2.1 Proceso Área Mina
La mina es a cielo abierto, utilizándose para su explotación equipos mineros de gran
tamaño, como: rotarias, una pala eléctrica, cargadores frontales y camiones con
capacidad para transportar 180 toneladas. El tumbe del mineral se efectúa mediante
el uso de explosivos.
El mineral es transportado con camiones hasta la planta trituradora la cual cuenta
con dos martillos hidráulicos para fragmentar las piedras que sobrepasan el tamaño
de 80 cm, después es triturado en una quebradora rotatoria con capacidad de
trituración de 900 ton/h.
El mineral triturado es preconcentrado, el cual consiste en utilizar tambores
magnéticos para llevar a cabo la separación del mineral con contenido mayor a 9 %
de FeMag.
Una vez preconcentrado es depositado en un almacén de minerales con capacidad
de 250,000 toneladas, en el cual es clasificado de acuerdo a sus características
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químicas. Para posteriormente ser alimentado de acuerdo con las necesidades de
producción de volumen y calidad. Esto se realiza con ayuda de 8 alimentadores y
equipo de carga y acarreo.
La molienda del mineral se lleva a cabo con un molino autógeno con capacidad de
molienda de 1050 ton/h el cual reduce el mineral hasta 1 milímetro, después es
alimentado a unos separadores magnéticos para realizar un lavado de las
impurezas del mineral, del cual se obtienen colas y mineral con menor impurezas,
este último con ayuda de unas bombas es alimentado a unos hidrociclones que son
utilizados para clasificar de acuerdo al tamaño y densidad de las partículas de
mineral. Las partículas con mayor tamaño son descargadas por la parte superior del
hidrociclon las cuales son alimentadas a unos molinos horizontales que utilizan bola
de acero de 1” de diámetro como medio de molienda para reducir su tamaño y el
mineral es retornado bombeadas nuevamente a los hidrociclones para repetir el
proceso, en cambio las partículas de menor tamaño son descargadas por la parte
inferior del hidrociclon y son alimentadas a otros separadores para llevar acabo otro
lavado de impurezas, el mineral recuperado es alimentado a unas cribas de finos
que vuelve a clasificar las partículas de acuerdo a su tamaño, de igual forma el
mineral con mayor tamaño es alimentado a unos molinos verticales que también
utilizas bola de acero como medio de molienda para posterior mente ser alimentado
a otros hidrociclones, para posteriormente ser alimentado a un siguiente paso de
separación magnética. El mineral que paso a través de la malla es alimentado a otro
paso de separadores magnéticos para llevar a cabo un último paso de lavado.
Este proceso se efectúa con dos líneas de producción Módulo A y Módulo B que a
partir del Molino Autógeno contiene los mismos equipos a excepción del último paso
del proceso para el beneficio del mineral de hierro debido a que el Módulo B cuenta
con una nueva tecnología de eliminación de ganga denominada Magnefloc, que es
utilizada principalmente para quitar 0.25 unidades de sílice aproximadamente al
concentrado de hierro.
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Figura 4 Proceso Área Mina
1.2.2 Proceso Área Peletizado
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El mineral de fierro es enviado del área mina por medio de dos ferroductos, los
cuales tienen una capacidad de transportación de 4.5 millones de toneladas por año
y con una longitud de 46 km. por ferroducto y considerando que la mina está a 1000
metros y las plantas peletizadoras están a 4 metros sobre el nivel del mar, se
aprovecha diferencia de altura para que por gravedad el mineral llegue a su destino
final.
Figura 6 Ferroducto
Figura 5 Proceso Peletizado
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La pulpa de mineral de hierro (agua mezclada con mineral) es recibida en una caja
distribuidora, la cual tiene la función de distribuir el material al tanque espesador de
concentrados de cada línea de producción, en donde se separa parte del agua que
será reutilizada en el proceso. La densidad de la pulpa de mineral de hierro es
controlada en este tanque y se ajusta a valores adecuados para ser bombeada a
los tanques agitadores
Por otra parte, el excedente de mineral que no es procesado por las plantas
peletizadoras es almacenado en un tanque llamado Marcona, con una capacidad
de 60,000 tons.
Figura 7 Tanque Espesador
Figura 8 Tanque Marcona
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Los tanques agitadores tienen la función de mantener en suspensión las partículas
del mineral de hierro y de acondicionar la densidad adecuada (1.7 a 1.76 grs. /cm3)
mediante la adición de agua, para posteriormente ser enviada a los filtros de vacío.
En los filtros de vacío se remueve el agua del mineral de hierro hasta obtener un
concentrado con una humedad entre el 9 y 10% máximo. El agua que se extrae del
mineral de hierro se manda a la planta de tratamiento de aguas residuales (PTR) en
donde es tratada para reutilizarse en el proceso.
Al concentrado obtenido del proceso de filtración se le adiciona un aditivo orgánico
en una proporción de 240 gramos por tonelada. Esta mezcla es enviada por medio
de una serie de bandas transportadoras y es depositada en tolvas de
almacenamiento localizadas en el área de discos peletizadores.
Figura 9 Tanques Agitadores
Figura 10 Filtros De Vacío
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Los discos peletizadores aglomeran el mineral siguiendo el principio de la bola de
nieve, mediante la cual una partícula pequeña interacciona con otras, por
rodamiento, formando los pelets de mineral de hierro denominados pelets verdes.
Los pelets verdes son transportados por medio de bandas transportadoras, hasta
un transportador oscilatorio que los deposita sobre una doble cama de rodillos en
donde son clasificados de acuerdo a su tamaño; los pelets verdes que cumplen con
las especificaciones de tamaño son alimentados al horno de cocimiento y los pelets
verdes fuera de especificación son reprocesados
Figura 12 Doble Cama De Rodillos
Figura 11 Disco Peletizador
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Los pelets verdes son alimentados uniformemente en la parrilla viajera que los
transporta a todo lo largo del horno, en donde son cocidos gradualmente al ser
sometidos a flujos de gases a diferentes temperaturas con el fin de darle las
características necesarias para ser utilizado en las plantas siderúrgicas.
Los pelets que son cocidos en el horno son recibidos por una serie de bandas
transportadoras que los trasladan al almacén general de pelet. Para el embarque
del pelet a los diferentes clientes, son utilizados dos medios de transporte; vía férrea
a la Cd. De Puebla y Monterrey y por vía marítima a la Cd. De Lázaro Cárdenas
Michoacán.
Figura 13 Horno De Cocimiento
Figura 14 Almacén De Pelet
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El sistema de carga cuenta con una báscula electrónica certificada, donde se pesa
el tonelaje que se deposita en las góndolas del ferrocarril o camiones hacia el puerto
interior.
En el puerto interior se cuenta con una infraestructura basado en una serie de
bandas transportadoras, las cuales son utilizadas para cargar los buques con pellets
de mineral de hierro.
Figura 16 Sistema De Cargas a Buques
Figura 15 Sistema De Carga
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1.3 Misión
Peña Colorada es una empresa dedicada a la exploración, explotación y beneficio
del mineral de hierro para satisfacer las necesidades de la industria siderúrgica.
1.4 Visión
Mantenerse como proveedor confiable de pelet para nuestros clientes.
1.5 Objetivos De La Calidad
✓ Desarrollar la calidad del pelet Peña Colorada para asegurar su
competitividad.
✓ Consolidar la aplicación del Sistema de Gestión de la calidad ISO 9001, para
asegurar el cumplimiento de los requerimientos de calidad negociados.
✓ Fortalecer la gestión de la calidad a través del desarrollo integral del personal.
1.6 Política General
Peña Colorada está comprometida a:
• Promover la participación de todos los niveles de la organización,
proveedores, contratistas y visitantes; con el fin de fortalecer la cultura en
seguridad para prevenir y controlar los riesgos de trabajo en todas sus
operaciones, preservando su salud e integridad física.
• Satisfacer con oportunidad los requerimientos de calidad y volumen
comprometidos con nuestros clientes.
• Cumplir con la legislación vigente y otros requisitos en materia ambiental y
seguridad, orientados a prevenir la contaminación y enfermedades laborales
que pudieran derivar de la administración de sus procesos, desde la
exploración de sus yacimientos, hasta el embarque del mineral de fierro.
• Mejorar consistentemente sus procesos, productos y servicios, así como la
administración de su Sistema de Gestión Integral.
1.7 Principios Y Valores
Los principios y valores de la organización son:
1. Planeación
2. Hombre
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3. Trabajo en Equipo
4. Proveedores
5. Medio Ambiente
6. Clientes
7. Competitividad.
1.8 Organigrama
Director General
Directores de Áreas
Gerentes de Áreas
Jefes de Departamento
Analistas o Supervisores
Joven Profesionista
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Pasos para la creación de un asistente para la identificación de las NOMS de
seguridad en el trabajo.
1) Ingresa a la página
http://passt.stps.gob.mx/Dgsst_PASST/Login/LoginCT.aspx deberá
aparecer esta página.
2) Inserte su usuario y contraseña en los campos y presiona “aceptar”
3) Aparecerá una ventana como la siguiente, en la cual deberá hacer clic en el
portal de servicios electrónicos.
4) Al hacer clic en el portal de servicios electrónicos aparecerá otra ventana en
la cual deberá ingresar de nuevo su usuario y contraseña y dar clic en
“entrar”.
del lado izquierdo aparecerá el menú de los servicios electrónicos,
“no podrá ingresar a ellos hasta no a ver ingresado el usuario y la contraseña”.
5) Una vez ingresado el usuario y la contraseña accederemos a una ventana en
la cual nos muestra un menú de varias opciones, los cuales son los servicios
electrónicos con los que cuento, ya que a nosotros nos interesa crear el
asistente para la identificación de las normas oficiales mexicanas de
seguridad y salud en el trabajo daremos clic en esta opción.
6) Al hacer clic en el asistente nos mandara a otra ventana en la cual nos
mostrara las áreas, departamentos o procesos del centro de trabajo,
seleccionamos el centro de trabajo que deseemos.
7) Esta ventana nos muestra una serie de preguntas que tenemos que ir
capturando para determinar el cumplimiento de la empresa, al ir capturando
la información ya una vez llenados los campos tenemos que ir dando en
“continuar”.
8) Al finalizar la captura de la información podremos observar que nos aparece
una ventana con una tabla en la que viene la información del asistente que
creamos, fecha, área, eliminar, modificar y acceder al asistente, aquí
podemos modificar el asistente o eliminarlo si queremos.
9) Para acceder a los resultados de la creación del asistente y poder descargar
los formatos o documentos nos vamos a la pestaña de “asistente para
identificar las NOMs” y se despliegan dos campos uno de “identificación de
NOMs” y otro de “resultados” damos clic en “resultados”.
10) En esta ventana nos muestra una tabla con los resultados de la creación del
asistente y en esta también podemos descargar los documentos de
resultados por tipo de requisito, por sección, o los límites y riesgos de SQ, o
bien ver las NOMs aplicables por secciones o tipo de requisito, así como la
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fecha de creación del asistente, el área y un apartado de preguntas y
respuestas.
11) Para consultar el historial de resultados previos del asistente damos clic en
“consultar” y nos arroja una ventana con el historial
12) Para regresar al menú principal se da clic en el portal de servicios
electrónicos que siempre estará ubicado de lado superior izquierdo.
13) Para salir de la página damos clic en el botón de salir.
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Las normas que aplican a la empresa son las siguientes:
NORMAS
NOM-001-STPS-2008 Edificios, locales e instalaciones
NOM-002-STPS-2010 Prevención y protección contra incendio
NOM-004-STPS-1999 Sistema y dispositivos de seguridad y maquinaria
NOM-005-STPS-1998 Manejo, transporte y almacenamiento de sustancias peligrosas
NOM-006-STPS-2014 Manejo y almacenamiento de materiales
NOM-009-STPS-2011 Trabajos en altura
NOM-010-STPS-2014 Contaminantes por sustancias químicas
NOM-011-STPS-2001 Ruido
NOM-012-STPS-2012 Radiaciones ionizantes
NOM-013-STPS-1993 Radiaciones no ionizantes
NOM-016-STPS-2001 Operación y mantenimiento de ferrocarriles
NOM-017-STPS-2008 Equipo de protección personal
NOM-018-STPS-2000 Identificación de peligros y riesgos por sustancias químicas
NOM-019-STPS-2011 Comisiones de seguridad e higiene
NOM-020-STPS-2011 Recipientes sujetos a presión y calderas
NOM-022-STPS-2008 Electricidad estática
NOM-024-STPS-2001 Vibraciones
NOM-025-STPS-2008 Iluminación
NOM-026-STPS-2008 Colores y señales de seguridad
NOM-027-STPS-2008 Soldadura y corte
NOM-029-STPS-2011 Mantenimiento de instalaciones eléctricas
NOM-030-STPS-2009 Servicios preventivos de seguridad y salud
NOM-031-STPS-2011 Construcción
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Una vez creado el asistente uno puede introducir al sistema las normas que le
aplican a cada departamento y así nos arrojara un resultado, en el cual nosotros
podemos tomar el porcentaje para retroalimentarnos y así cubrir los puntos en los
cuales debemos reforzar los conocimientos de la empresa tanto en campo como
documentales.
Resultado de la Evaluación:
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De acuerdo al programa que se tiene en la planta de paletizado se diseñó
estratégicamente un mapa para asignar a dichas área extintores e hidrantes los
cuales se necesitan para combatir cualquier conato de incendio
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1.9 Competencias Desarrolladas y/o Aplicadas
En esta etapa del proyecto se aplicaron diferentes competencias que se
desarrollaron durante el periodo de estudio en el Instituto Tecnológico de Colima,
tales como:
Capacidad de análisis de información: en este punto se aplicó mediante la
recolección de la información para la actualización de la normatividad.
Habilidad con diferentes tipos de software: layouts de la planta en Visio,
documentos y formatos en Word, también se utilizaron software de pecol como SAP
(para crear reserva de epp) sistema W (concentración de incidentes, actos y
condiciones inseguras).
Planear: un proyecto para satisfacer las necesidades del Instituto Tecnológico de
Colima y Peña Colorada.
Toma de decisiones: elección de la información para el proyecto.
Planteamiento y resolución de problemas: diagnóstico de situaciones y
desarrollo de estrategias de solución.
Identificar: la falta de controles de mantenimiento de vehículos pesados y ligeros.
Diseñar e implantar: planos de la planta en base a la distribución de extintores.
Apoyar: en las diferentes actividades de evaluación a contratistas y de cambio de
señalamientos del sentido vial dentro de la planta de Peletizado, además de
implementar pasos peatonales para los trabajadores.
Manipular: los diferentes programas y formatos utilizados en Peña Colorada para
el levantamiento de pedidos.
Determinar el cumplimiento: de la autogestión en el análisis de la normativa de
cumplimiento de peña colorada con la secretaria del trabajo y prevención social.
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2.0 Conclusiones y Recomendaciones
De acuerdo a los objetivos que fueron planteados al inicio de este proyecto se puede
concluir que:
El objetivo general de la actualización de la información, el formato y los
requerimientos necesarios para el cumplimiento en el sistema de gestión integral de
acuerdo a lo establecido por peña colorada, mediante la recolección y el análisis de
la nueva información, por lo que con esto se asegura el cumplimiento de las normas
de gestión de seguridad industrial
De igual forma los objetivos específicos, se cumplen ya que se fue capaz de realizar
los layout de la planta, así como un asistente para el PASST.
También se observó que no se tiene un control para identificar los manuales de
mantenimiento de vehículos y que necesitan algún tipo de modificación,
actualización o cambio, por lo que es complicado identificar cuáles son los que
necesitan mantenimiento, habiendo aquí una oportunidad de mejora para facilitar la
identificación y el manejo de los manuales actualizados y los que necesitan serlo,
ya que el método tradicional en el que lo venían haciendo era la revisión física de
cada vehículo en cada determinado tiempo por lo que es una tarea complicada; no
solo en el departamento de seguridad se maneja así si no que hay otros
departamentos que lo hacen de la misma forma.