ingeniería de fabricación

Guía docente de la asignatura

Ingeniería de Fabricación

Titulación: Grado en Ingeniería Mecánica

CSV: CYnV1bqfSf3xUd5oybs0BdLUM Fecha: 16/01/2019 13:06:56

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1. Datos de la asignatura

Nombre Ingeniería de Fabricación

Materia* Ingeniería de los Procesos de Fabricación

(Manufacturing Process Engineering)

Módulo* Materias específicas

Código 508103009

Titulación Grado en Ingeniería Mecánica

Plan de estudios 2009

Centro Escuela Técnica Superior de Ingeniería Industrial

Tipo Obligatoria

Periodo lectivo Cuatrimestral Cuatrimestre 2º Curso 3º

Idioma Castellano

ECTS 6 Horas / ECTS 30 Carga total de trabajo (horas) 180

* Todos los términos marcados con un asterisco están definidos en Referencias para la actividad docente en la UPCT y Glosario de términos:

http://repositorio.bib.upct.es/dspace/bitstream/10317/3330/1/isbn8469531360.pdf





http://repositorio.bib.upct.es/dspace/bitstream/10317/3330/1/isbn8469531360.pdf

2. Datos del profesorado

Profesor responsable Horacio T. Sánchez Reinoso

Departamento Ingeniería de Materiales y Fabricación

Área de conocimiento Ingeniería de los Procesos de Fabricación

Ubicación del despacho 2ª Planta Hospital de Marina

Teléfono 968 325960 Fax 968 326445

Correo electrónico [email protected]

URL / WEB http://www.dimf.upct.es

Horario de atención / Tutorías Ver en aula virtual

Ubicación durante las tutorías Departamento Ing. Mat. y Fabricación en Edificio ETSII

Titulación Doctor Ingeniero Industrial

Vinculación con la UPCT Profesor Titular de Universidad

Año de ingreso en la UPCT 1999

Nº de quinquenios (si procede)

Líneas de investigación (si procede)

Nº de sexenios (si procede)

Experiencia profesional (si procede)

Otros temas de interés

Profesor responsable Félix Faura Mateu

Departamento Ingeniería de Materiales y Fabricación

Área de conocimiento Ingeniería de los Procesos de Fabricación

Ubicación del despacho 2ª Planta Hospital de Marina

Teléfono 968 325960 Fax 968 326445

Correo electrónico [email protected]

URL / WEB http://www.dimf.upct.es

Horario de atención / Tutorías Ver en aula virtual

Ubicación durante las tutorías Departamento Ing. Mat. y Fabricación en Edificio ETSII





mailto:[email protected]

http://www.dimf.upct.es/

http://www.dimf.upct.es/

Titulación Doctor Ingeniero Industrial

Vinculación con la UPCT Catedrático de Universidad

Año de ingreso en la UPCT 1985

Nº de quinquenios (si procede)

Líneas de investigación (si procede)

Nº de sexenios (si procede)

Experiencia profesional (si procede)

Otros temas de interés





3. Descripción de la asignatura

3.1. Descripción general de la asignatura

El objetivo fundamental que se pretende con esta asignatura es desarrollar los contenidos de la materia específica ‘Ingeniería de los Procesos de Fabricación’ dentro de esta titulación, así como fomentar el desarrollo de habilidades y capacidades para aplicar dichos conocimientos para la fabricación de componentes en entornos industriales. La asignatura “Ingeniería de Fabricación” continúa desarrollando los conocimientos, habilidades y capacidades descritos en la materia “Ingeniería de los Procesos de Fabricación” para clasificar y seleccionar los distintos procesos de fabricación que mejor se adecuen a cada sector productivo. Partiendo de la base de los conceptos necesarios para situar el contexto de los procesos de fabricación de componentes en los distintos sectores productivos, estudiados en la asignatura ‘Fundamentos de Fabricación’ en esta asignatura, el/la alumno/a continuará adquiriendo los conocimientos teóricos y prácticos, así como las habilidades relacionadas con los procesos de mecanizado y su optimización mediante el uso de sistemas automatizados de fabricación, tales como las técnicas de programación por control numérico y una introducción al conocimiento de los sistemas flexibles de fabricación (FMS). En la asignatura se fomenta además el desarrollo de habilidades y competencias genéricas, tales como el trabajo en equipo, el aprendizaje autónomo y la capacidad de aplicar los conocimientos a la práctica.

3.2. Aportación de la asignatura al ejercicio profesional

Para el desempeño de las funciones propias de esta titulación, en especial dentro de la industria de la fabricación mecánica pero asimismo en los restantes ámbitos de actuación para este perfil profesional, se requieren conocimientos acerca de los principios de los sistemas y procesos de mecanizado (convencionales y no convencionales) para la fabricación de componentes mecánicos, así como los distintas tecnologías relacionadas con la automatización de dichos procesos.

3.3. Relación con otras asignaturas del plan de estudios

Por su situación en el plan de estudios y las competencias específicas que desarrolla, esta asignatura parte de los conocimientos y capacidades adquiridas en asignaturas afines tales como “Ingeniería de los Sistemas de Producción” y “Fundamentos de Fabricación”. También posee relación con las asignaturas optativas: “Ingeniería de la Calidad”, ”Sistemas Avanzados de Fabricación”, “Ingeniería de la Soldadura” y “Fabricación de Prototipos”. También puede resultar de especial utilidad para la realización del Trabajo Fin de Grado.

3.4. Incompatibilidades de la asignatura definidas en el plan de estudios

No existen

3.5. Recomendaciones para cursar la asignatura

Se recomienda que el/la alumno/a disponga de los conocimientos previos que procuran haber cursado o estar cursando otras asignaturas como son “Matemáticas I”, “Física I”,





“Física II “, y “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”.

3.6. Medidas especiales previstas

El estudiante que, por sus circunstancias (padecer algún tipo de discapacidad o alguna limitación), pueda necesitar de medidas especiales que requieran adaptar la metodología y el desarrollo de la enseñanza, debe comunicárselo al profesor al inicio del cuatrimestre. Asimismo, los estudiantes extranjeros que puedan tener dificultades con el idioma deben comunicárselo al profesor, también al inicio del cuatrimestre.

4. Competencias y resultados del aprendizaje

4.1. Competencias básicas* del plan de estudios asociadas a la asignatura

CB3 - Que los estudiantes tengan la capacidad de reunir e interpretar datos relevantes (normalmente dentro de su área de estudio) para emitir juicios que incluyan una reflexión sobre temas relevantes de índole social, científica o ética.

4.2. Competencias generales del plan de estudios asociadas a la asignatura

G1 - Capacidad para la redacción y desarrollo de proyectos en el ámbito de la ingeniería industrial que tengan por objeto la construcción, reforma, reparación, conservación, demolición, fabricación, instalación, montaje o explotación de: estructuras, equipos mecánicos, instalaciones energéticas, instalaciones eléctricas y electrónicas, instalaciones y plantas industriales y procesos de fabricación y automatización. G4 - Capacidad de resolver problemas con iniciativa, toma de decisiones, creatividad, razonamiento crítico y de comunicar y transmitir conocimientos, habilidades y destrezas en el campo de la Ingeniería Industrial.

G5 - Conocimientos para la realización de mediciones, cálculos, valoraciones, tasaciones,

peritaciones, estudios, informes, planes de labores y otros trabajos análogos.

G6 - Capacidad para el manejo de especificaciones, reglamentos y normas de obligado cumplimiento. G7 – Capacidad de analizar y valorar el impacto social y medioambiental de las soluciones técnicas.

4.3. Competencias específicas* del plan de estudios asociadas a la asignatura

E26 - Conocimiento aplicado de sistemas y procesos de fabricación, metrología y control de calidad.

4.4. Competencias transversales del plan de estudios asociadas a la asignatura

T6 - Aplicar criterios éticos y de sostenibilidad en la toma de decisiones.

4.5. Resultados** del aprendizaje de la asignatura

Al finalizar la asignatura Ingeniería de Fabricación el/la alumno/a deberá ser capaz de: 1. Describir y entender los aspectos básicos de los procesos de corte (movimientos fundamentales, sistemas de referencia de máquinas-herramienta, parámetros, tipos de operaciones y geometría de la herramienta de corte.





2. Definir y desarrollar los aspectos básicos de la teoría de la formación de la viruta en procesos de corte y mecánica del corte, y realización de problemas de cálculo de fuerzas de corte, energía específica de corte y potencia de mecanizado. 3. Valorar los criterios de desgaste de herramienta así como el concepto de vida de herramienta, así como las ecuaciones que pueden ser utilizadas para la determinación de la misma. 4. Clasificar e identificar los tipos procesos de mecanizado convencionales (torneado, limado, cepillado, mandrinado, fresado, taladrado, serrado, brochado, etc.) y no convencionales (mecanizado químico, electroquímico, electroerosión, chorro de agua, LASER, corte por arco plasma, oxicorte, etc.) y sus principales aplicaciones en la industria. Entre todos ellos, seleccionar aquel más apropiado a partir de datos técnicos y económicos. 5. Determinar los tiempos y costes de producción aplicados a operaciones de mecanizado, y poner en práctica los distintos factores que influyen en la selección de parámetros de mecanizado, bajo los criterios de máxima producción, mínimo coste y máxima eficiencia, para la resolución práctica de problemas. 6. Definir el concepto de flexibilidad en los sistemas automatizados de fabricación y las distintas configuraciones de sistemas flexibles de fabricación existentes en la industria. Expresar los principios de funcionamiento y la arquitectura de construcción interna de los sistemas automatizados de fabricación, en especial de las máquinas-herramienta de control numérico y distinguir entre las distintas aplicaciones de estas tecnologías para la automatización de los procesos de fabricación presentes en la industria. 7. Manejar la bibliografía, normativa y catálogos de herramientas, máquinas-herramientas y utillajes para obtener datos de parámetros necesarios para abordar cálculos de tiempos y costes de producción. Así como reunir e interpretar datos relevantes (normalmente dentro su área de estudio) para emitir juicios que incluyan una reflexión sobre temas relevantes de índole social, científica o ética; y aplicar criterios éticos y de sostenibilidad en la toma de decisiones. 8. Interpretar y programar en lenguaje de programación de máquinas-herramienta de control numérico basado en el código ISO.

** Véase también la Guía de apoyo para la redacción, puesta en práctica y evaluación de los resultados del aprendizaje, de ANECA:

http://www.aneca.es/content/download/12765/158329/file/learningoutcomes_v02.pdf





http://www.aneca.es/content/download/12765/158329/file/learningoutcomes_v02.pdf

5. Contenidos

5.1. Contenidos del plan de estudios asociados a la asignatura

Procesos de mecanizado. Sistemas flexibles de fabricación. Programación de máquinas-herramienta de control numérico.

5.2. Programa de teoría (unidades didácticas y temas)

UNIDAD DIDÁCTICA I. PROCESOS DE MECANIZADO Tema 1. Introducción a los procesos de mecanizado y teoría del corte (T1) Tema 2. Procesos de mecanizado convencionales (T2) Tema 3. Procesos de mecanizado no convencionales (T3) Tema 4. Rectificado y otros procesos de acabado (T4) UNIDAD DIDÁCTICA II. DURACIÓN DE LA HERRAMIENTA Y ECONOMÍA DE LOS PROCESOS DE MECANIZADO Tema 5. Desgaste, duración de la herramienta y chatter (T5) Tema 6. Fundamentos de la economía de mecanizado (T6) Tema 7. Criterios de selección de variables en economía de mecanizado (T7) UNIDAD DIDÁCTICA III. INTRODUCCIÓN AL CONTROL NUMÉRICO Y SISTEMAS FLEXIBLES DE FABRICACIÓN Tema 8. Arquitectura y programación de control numérico (T8) Tema 9. Sistemas Flexibles de Fabricación (T9)

5.3. Programa de prácticas (nombre y descripción de cada práctica)

Sesiones de Taller y Laboratorio: Se desarrollan diferentes sesiones de prácticas en el taller de máquina herramienta, así como en el laboratorio de control numérico; con el objeto de que los alumnos se familiaricen y utilicen los principales tipos de máquinas-herramienta para la fabricación de componentes mecánicos, así como el desarrollo de programas de control numérico para la automatización de los procesos de fabricación. Las sesiones prácticas de taller y laboratorio a desarrollar serán las siguientes Práctica 1 (P1). Procesos de mecanizado. Torno convencional I. (Taller de Máquinas-Herramienta). Práctica 2 (P2). Torno convencional II. (Taller de Máquinas-Herramienta). Práctica 3 (P3). Introducción a la fresadora universal y plato divisor. (Taller de Máquinas-Herramienta). Práctica 4 (P4). Planificación de procesos de fabricación I. (Laboratorio de CNC). Práctica 5 (P5). Planificación de procesos de fabricación II. (Laboratorio de CNC). Práctica 6 (P6). Introducción a la programación de CNC (Laboratorio de CNC). Práctica 7 (P7). Ciclos fijos de torno CNC. (Laboratorio de CNC). Práctica 8 (P8). Introducción a la programación de fresadora CNC. (Laboratorio de CNC). Práctica 9 (P9). Programación de ciclos fijos de fresadora CNC. (Laboratorio de CNC). Práctica 10 (P10). Máquinas-herramienta CNC industriales (Taller M-H del ELDI).





Las prácticas son de asistencia obligatoria y se guardan para convocatorias y cursos posteriores. El/la alumno/a que no pueda asistir con su grupo de prácticas debe solicitar al profesor la recuperación de la práctica con otro grupo.

Clases de problemas y sesiones de resolución de problemas en grupo: Se desarrollarán cinco bloques de sesiones dedicadas especialmente a la resolución de problemas de aplicación práctica con el fin de complementar los contenidos de las sesiones de teoría, así como de las sesiones de prácticas de taller y laboratorio que han sido descritas anteriormente. Las sesiones de resolución de problemas en clase y en grupo serán: Problemas 1. Problemas de mecánica del corte Problemas 2. Problemas de cálculo de tiempos y potencia de corte en mecanizado. Problemas 3. Problemas de desgaste de herramienta y economía de mecanizado. Problemas 4. Problemas de programación de máquina-herramienta de CNC.

Prevención de riesgos

La Universidad Politécnica de Cartagena considera como uno de sus principios básicos y objetivos fundamentales la promoción de la mejora continua de las condiciones de trabajo y estudio de toda la Comunidad Universitaria. Este compromiso con la prevención y las responsabilidades que se derivan atañe a todos los niveles que integran la Universidad: órganos de gobierno, equipo de dirección, personal docente e investigador, personal de administración y servicios y estudiantes. El Servicio de Prevención de Riesgos Laborales de la UPCT ha elaborado un “Manual de acogida al estudiante en materia de prevención de riesgos” que puedes encontrar en el Aula Virtual, y en el que encontraras instrucciones y recomendaciones acerca de cómo actuar de forma correcta, desde el punto de vista de la prevención (seguridad, ergonomía, etc.), cuando desarrolles cualquier tipo de actividad en la Universidad. También encontrarás recomendaciones sobre cómo proceder en caso de emergencia o que se produzca algún incidente. En especial, cuando realices prácticas docentes en laboratorios, talleres o trabajo de campo, debes seguir todas las instrucciones del profesorado, que es la persona responsable de tu seguridad y salud durante su realización. Consúltale todas las dudas que te surjan y no pongas en riesgo tu seguridad ni la de tus compañeros.

5.4. Programa de teoría en inglés (unidades didácticas y temas)

UNIT I: MACHINING PROCESSES Lesson 1. Introduction to the machining processes and theory of metal cutting (T1) Lesson 2. Conventional Machining Processes (T2) Lesson 3. Non-conventional machining processes (T3) Lesson 4. Grinding and finishing processes (T4) UNIT II. TOOL LIFE AND ECONOMICS OF METAL CUTTING Lesson 5. Wear, tool life and chatter (T5) Lesson 6. Fundamentals of economics of metal cutting (T6)

Lesson 7. Criteria for variable selection in metal cutting (T7) UNIT III. FUNDAMENTALS OF NUMERICAL CONTROL AND FLEXIBLE MANUFACTURING SYSTEMS Lesson 8. Arquitecture and CNC programming (T8)





Lesson 9. Flexible Manufacturing Systems (T9)

5.5. Objetivos del aprendizaje detallados por unidades didácticas

Los objetivos de aprendizaje se han agrupado en las siguientes Unidades Didácticas (UD). UNIDAD DIDÁCTICA I. PROCESOS DE MECANIZADO Esta unidad didáctica el objetivo consiste en que el estudiante sea capaz de definir los aspectos básicos de los procesos de corte: movimientos fundamentales, sistemas de referencia de máquinas-herramienta, parámetros, tipos de operaciones, geometría y materiales de la herramienta de corte. También, el estudiante deberá ser capaz de explicar los aspectos básicos de la teoría de la formación de la viruta en procesos de corte, mecánica del corte, temperaturas de corte y generación de calor, refrigeración y desgaste de herramienta. El estudiante deberá ser capaz de resolver problemas de cálculo relacionados con la mecánica del corte en procesos de mecanizado. Asimismo, el estudiante deberá ser capaz de entender los principios esenciales de los distintos procesos de mecanizado convencionales (torneado, limado, cepillado, mandrinado, fresado, taladrado, serrado, brochado, etc.) y no convencionales (mecanizado químico, electroquímico, electroerosión, chorro de agua, LASER, corte por arco plasma, oxicorte, ultrasonidos, etc.) disponibles en la actualidad y seleccionar aquel más apropiado a partir de datos técnicos y económicos. Además, el estudiante deberá ser capaz de determinar tiempos de mecanizado y producción, así como potencias mecánica y total, necesarias para realizar el corte. Al finalizar las prácticas, los alumnos en grupos de 3-5 componentes realizarán la planificación de procesos de un caso práctico de mecanizado donde desarrollen su capacidad para obtener la competencia específica E26, la básica CB3 y la transversal T6, además de las generales arriba expresadas. El entregable será evaluado por el profesor de acuerdo a una rúbrica o los criterios de calidad previamente establecidos. UNIDAD DIDÁCTICA II. VIDA DE HERRAMIENTA Y ECONOMÍA DE LOS PROCESOS DE MECANIZADO Tras introducir los conceptos básicos relacionados con la vida de herramienta, chatter en los procesos de mecanizado, tiempos y costes de producción; el objetivo perseguido en esta unidad didáctica será que el estudiante sea capaz de obtener las condiciones óptimas de trabajo condicionadas a la obtención la máxima eficiencia en los procesos de mecanizado, identificando las diferentes variables que intervienen en el proceso (velocidad de corte, avance, profundidad de corte, datos geométricos de la herramienta, etc.) así como las relaciones existentes entre ellas. Para alcanzar este objetivo el estudiante deberá estudiar los contenidos teóricos de las lecciones relacionadas y resolver problemas relacionados con la selección de variables en economía de mecanizado, así como el cálculo de tiempos y costes de producción. UNIDAD DIDÁCTICA III. INTRODUCCIÓN AL CONTROL NUMÉRICO Y SISTEMAS FLEXIBLES DE FABRICACIÓN El objetivo principal de esta unidad didáctica es que el estudiante sea capaz de identificar los aspectos elementales de la programación con máquinas-herramienta por control numérico y conocer los aspectos relacionados con la arquitectura de construcción interna de los sistemas automatizados de fabricación. Los alumnos deberán definir y entender el concepto de flexibilidad en los sistemas automatizados de fabricación y las distintas configuraciones de sistemas flexibles de fabricación existentes. Por último, los alumnos deberán ser capaces de interpretar y realizar programas de control numérico para la fabricación de piezas en máquinas herramienta de CNC.





6. Metodología docente

6.1. Metodología docente*

Actividad* Técnicas docentes Trabajo del estudiante Horas

Clase de teoría

Clase expositiva. Resolución de dudas planteadas por los estudiantes. Se tratarán los temas de mayor complejidad y los aspectos más relevantes.

Presencial: Toma de apuntes y revisión con el compañero. Planteamiento de dudas individualmente o por parejas.

27

No presencial: Estudio de la materia. 56

Clase de problemas y casos prácticos

Se resolverán problemas tipo y se analizarán casos prácticos. Se enfatizará el trabajo en plantear métodos de resolución. Se plantearán problemas y/o casos prácticos similares para que los alumnos los vayan resolviendo, siendo guiados paso a paso por el profesor.

Presencial: Participación activa. Resolución de ejercicios. Planteamiento de dudas

12

No presencial: Estudio de la materia. Resolución de ejercicios propuestos por el profesor.

18

Clase de Prácticas. Sesiones de taller y laboratorio

Las sesiones prácticas de taller y laboratorio son fundamentales para acercar el entorno de trabajo industrial al docente y permiten enlazar contenidos teóricos y prácticos de forma directa. Mediante estas sesiones se pretende que los alumnos adquieran habilidades básicas para su futuro perfil profesional.

Presencial: Manejo de instrumentación y equipos. Selección de variables del proceso.

18

No presencial: Elaboración de los informes de prácticas en grupo y siguiendo criterios de calidad establecidos.

16

Tutorías

Las tutorías serán individuales o de grupo con objeto de realizar un seguimiento individualizado y/o grupal del aprendizaje. Revisión de exámenes por grupos y motivación por el aprendizaje

Presencial: Planteamiento de dudas en horario de tutorías.

2

No Presencial: Planteamiento de dudas por correo electrónico.

1,5

Seminarios y actividades de aprendizaje cooperativo

Se realiza en aula y se completa con trabajo realizado en casa o biblioteca. El profesor expondrá el trabajo a desarrollar por los alumnos, que consistirá en la revisión/síntesis de un proceso de un proceso no convencional de fabricación.

Presencial: Toma de apuntes. Estructuración del trabajo y método de resolución. Discusión de dudas y puesta en común del trabajo realizado.

5,5

No Presencial: Búsqueda y síntesis de información. Trabajo en grupo. Elaboración del informe del trabajo.

19

Pruebas escritas oficiales y de evaluación sumativa

Se realizarán varias pruebas escritas de tipo individual. Estas pruebas están distribuidas a lo largo del curso y permiten comprobar el grado de consecución de las competencias específicas. Además, se realizará un examen escrito final (examen oficial).

Presencial: Realización de pruebas escritas de evaluación continua y examen oficial.

5

180





6.2. Resultados (4.5) / actividades formativas (6.1) (opcional)

Resultados del aprendizaje (4.5)

Actividades formativas (6.1) 1 2 3 4 5 6 7 8

Clase de teoría x x x x x x

Clase de problemas y casos prácticos x x x x X x

Clase de Prácticas. Sesiones de taller y laboratorio

x x x x x x x x

Seminarios y actividades de aprendizaje cooperativo

x x x

Pruebas escritas oficiales y de evaluación sumativa

x x x x x x x x





7. Metodología de evaluación

7.1. Metodología de evaluación*

Actividad

Tipo

Sistema y criterios de evaluación*

Peso (%)

Resultados (4.5)

evaluados

Sum

ativ

a*

Form

ativ

a*

Prueba escrita Oficial (PO) (1) (3)

(Obligatoria)

(80%)

x

Cuestiones teóricas y/o teórico-prácticas:

Entre 4 y 8 cuestiones teóricas de naturaleza descriptiva o conceptual, o acompañadas de la resolución de una demostración numérica de corta extensión. Estas irán acompañadas de 20-25 cuestiones tipo test. Estas cuestiones se orientan a: conceptos, definiciones, aplicaciones tecnológicas, etc. Se evalúan principalmente los conocimientos teóricos.

32% 1-4; 6;8

x

Problemas:

Entre 1 y 4 problemas de media o larga extensión. Se evalúa principalmente la capacidad de aplicar conocimientos a la práctica y la capacidad de análisis.

0-48%(3) 2,3,5,7,8

Prácticas de taller y laboratorio e informe de prácticas (IP) (2)

(Obligatorio)

(10 %)

x

Se evalúan los conocimientos adquiridos en las sesiones prácticas de taller de máquinas herramienta. Al finalizar las prácticas, los estudiantes formando grupos de 3 miembros, deberán elaborar un informe de prácticas que estará relacionado con la actividad desarrollada en las mismas.

10% 1,2,3,4,5,6,7,8

Pruebas de evaluación continua (PEC)(3)

(Opcional)

x

Pruebas de evaluación continua consistentes en realización de controles de evaluación de problemas.

0-48%(3) 2,3,5,7,8

Realización de trabajo en equipo (TE)(4)(5)

(Obligatoria)

(10%)

x

Se propondrá un trabajo de revisión/síntesis sobre una temática relacionada con los procesos no convencionales de mecanizado.

10% 4,7

(1) Para realizar la ponderación de la calificación de la PO con la calificación del IP y del TE, La prueba escrita oficial (PO) debe superarse con nota igual o superior a 4,5 (sobre 10), con una nota mínima de 3,5 (sobre 10) puntos para las partes de teoría y problemas. Para aprobar la asignatura es necesario haber realizado todas las prácticas de taller y laboratorio, y obtener una calificación por encima de 5 puntos en la evaluación del IP y del TE.

(2) Las faltas justificadas a alguna sesión práctica se han de recuperar y las faltas injustificadas darán lugar automáticamente a una evaluación negativa.





(3) Los estudiantes que mantengan cierta regularidad en la asistencia a clases de teoría y problemas (con un 80% de presencialidad) tienen la opción de presentarse a pruebas de evaluación continua (PEC) consistentes en la realización de controles de evaluación de problemas a lo largo del cuatrimestre. Los estudiantes que por distintas causas no puedan asistir a las clases de teoría, problemas y seminarios podrán ser evaluados a partir de la calificación obtenida de la PO final, del TE y del IP (si se asiste a todas las prácticas obligatorias programadas), según se indica en (6).

La superación de cada PEC (por encima de 5 puntos), podrá suponer la eliminación de la materia correspondiente objeto de examen en la parte de problemas de la PO, en las dos convocatorias ordinarias siguientes a su realización (junio y septiembre).

El estudiante deberá realizar los problemas de la PO correspondientes a las PEC no superadas, estando cada PEC relacionada con un problema en la PO. Por lo tanto, la calificación de la parte de problemas de la PO será calculada como suma de las calificaciones de las PEC (si estas están superadas) y los problemas realizados en la PO.

(4) Deberán cumplir con las rúbricas/criterios de calidad previamente establecidos.

(5) La extensión y estructura de los trabajos, así como los criterios de calidad serán establecidos previamente.

(6) La calificación final (CF) de la asignatura será calculada a partir de la siguiente expresión: CF = 0,8 × PO + 0,1 × IP + 0,1 × TE. La asignatura se considera superada con una CF superior a 5 puntos sobre 10.

Tal como prevé el artículo 5.4 del Reglamento de las pruebas de evaluación de los títulos oficiales de grado y de máster con atribuciones profesionales de la UPCT, el estudiante en el que se den las circunstancias especiales recogidas en el Reglamento, y previa solicitud justificada al Departamento y admitida por este, tendrá derecho a una prueba global de evaluación. Esto no le exime de realizar los trabajos obligatorios que estén recogidos en la guía docente de la asignatura.

7.2. Mecanismos de control y seguimiento (opcional)

8 Bibliografía y recursos

8.1. Bibliografía básica*

- G. Boothroyd, Fundamentals of machining and machine tools 3rd. Boca Ratón: Taylor and

Francis, 2006. ISBN: 9781574446593.

https://upct.ent.sirsidynix.net.uk/client/es_ES/default/search/detailnonmodal/ent:$002f$002

fSD_ILS$002f0$002fSD_ILS:136962/one

- S. Kalpakjian, S.R. Schmid, Manufacturing Engineering and Technology (7th edition). Upper

Saddle River: Pearson, 2013. ISBN: 9780133128741.



- F. Cruz, Control numérico y programación II. (2ª edición), Barcelona: Marcombo, cop., 2005.

ISBN: 9788426715951.







- M. P. Groover, Automation, Production Systems, and Computer-Integrated Manufacturing

3rd. Upper Saddle River: Prentice Hall, cop. 2008. ISBN: 9780132070737.



8.2. Bibliografía complementaria*

- F. Gonzalez Contreras, M.D. Meseguer Calas, Planificación de procesos de mecanizado.

Editorial de la Universidad Politécnica de Valencia, 2015. ISBN: 9788490484616 (electrónico).

Acceso en línea: http://site.ebrary.com/lib/univupct/detail.action?docID=11162210

- V. García Segura: B. Jiménez Padilla. Prevención de riesgos laborales y medioambientales en

el mecanizado por arranque de viruta. IC Editorial, 2012. ISBN: 9781449289461 (electrónico).

Acceso en línea: e-libro: http://site.ebrary.com/lib/univupct/reader.action?docID=10693522

- L. Alting, Procesos para Ingeniería de Manufactura, Alfaomega, 1994.



- M.A. Sebastián Pérez, Programación de máquinas-herramienta con control numérico,

Madrid: UNED, 1999. ISBN: 9788436238112.

http://unicorn.bib.upct.es//uhtbin/cgisirsi/x/SIRSI/0/5?searchdata1=16551{CKEY}

8.3. Recursos en red y otros recursos

https://aulavirtual.upct.es/

http://www.bib.upct.es/





https://upct.ent.sirsidynix.net.uk/client/es_ES/default/search/detailnonmodal/ent:$002f$002fSD_ILS$002f0$002fSD_ILS:180034/one

https://upct.ent.sirsidynix.net.uk/client/es_ES/default/search/detailnonmodal/ent:$002f$002fSD_ILS$002f0$002fSD_ILS:180034/one

http://site.ebrary.com/lib/univupct/detail.action?docID=11162210

https://aulavirtual.upct.es/

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