INFORME VISITA TECNICA SUPPLA.

1. Breve reseña histórica de la compañía supla (compra de Almacenar por parte de

Alma gran), Portafolios de Servicios que ofrece, sucursales que posee a nivel

nacional.

2. Significado de SUPLA frente a la naturaleza Logística.

3. Análisis del Proceso de Almacenamiento, Distribución, Servicio de Maquila vista

en la Visita frente a su Cliente JGB.

4. Análisis de las mercancías almacenadas (tipos, riesgos, descripción y bondades

que ofrece el almacenamiento aéreo, tipo de estantería, precauciones a tener en

cuenta de acuerdo a la forma como se almacenan, diferencia entre almacenaje en

Niveles Superiores e inferiores, Inventario Utilizado)

5. Breve historia de la Maquila, factores más representativos apreciados en el

proceso que ofrece SUPLA a JGB en este sentido (Factores Positivos y Negativos

para las partes, análisis del Recurso Humano que desarrolla dicho servicio, tipos

de riesgos percibidos en la visita referente al Proceso de Maquila).

6. Análisis de la Estructura Física y locativa frente a la Operación de Almacenamiento

que se presenta.

7. Qué Clientes albergan la totalidad de la Sucursal de yumbo visitada incluyendo a

JGB.

8. ¿En que consiste el Reempaque ó Subempaque?

9. Análisis de Servicios complementarios al Almacenamiento que ofrece dicha

compañía (servicio de Báscula, seguridad, trazabilidad, entre otros).

10. Documentos, Software usado, compatibilidad de los mismos frente al del cliente).

11. Análisis de Control de Vectores (Ratas, insectos, etc.) observados en el lugar.

12. Conclusiones de la Visita.

13. Recomendaciones a los diversos Procesos analizados en ella.

SOLUCIÓN.

1. RESEÑA HISTORICA DE LA COMPAÑÍA SUPLA.

Somos una compañía del sector logístico, con más de 60 años de historia,

reconocidas por ofrecer a nuestros clientes innovación a través de soluciones

integrales y a la medida. Operamos en Colombia y el exterior tres líneas de

negocio que incluyen Logística, Comercio Internacional y Gestión Documental.

Trabajamos cada día por ofrecer a nuestros clientes innovación y valor agregado,

a través de soluciones logísticas a la medida.

La historia de dos compañías que se unen para conformar el grupo logístico más

grande del país.

1944- Almagran fue fundada en la ciudad de Medellín. Fue el segundo almacén

general de depósito creado en el país.

1953- Se crea Almacenar como filial del banco de Colombia.

1996- Babaría S.A, sociedad del grupo Santo Domingo, vende banco comercial

antioqueño S.A-Bancoquia al Banco Santander Investment, y mantiene la

propiedad de ALMAGRÁN.

1997- Escisión de Babaría S.A. ALMAGRÁN pasó a ser una filial de Invermac y

Valoren S.A.

1998- Se da la fusión entre el BIC y el Banco de Colombia, y por Ende entre

Almabic y Almacenar. Almacenar comienza a ser parte del grupo empresarial

antioqueño.

2006- Almacenar es adquirida por Lab Investment y Logistics S.A y Portal de

Inversiones S.A.

2007- A partir del primero de octubre Almagran dejo de ser vigilado por la

Superintendencia Financiera.

2008- En agosto se adquiere el control accionario de Almacenar por parte de

Almagran

(Grupo Santo Domingo).

2009- A partir del primero de octubre Almacenar dejo de ser vigilado por la

Superintendencia Financiera.

2010- Concentrados en el proceso de integración administrativa de ambas

compañías.

2011- Nos consolidamos en una sola compañía bajo el nombre de Suppla.

PORTAFOLIO DE SERVICIOS QUE OFRECE:

Nuestra flexibilidad en el manejo de redes de abastecimiento nos permite ofrecer con calidad, confiabilidad y excelencia operacional el manejo de los inventarios en nuestras instalaciones o dentro de las instalaciones del cliente “In House”. De esta forma, nuestros procesos se resumen en:

Recepción

Inspección de calidad

Custodia

Control de inventarios

Acondicionamiento de empaque secundario

Preparación de pedidos (Picking)

Cargue

Despacho

Distribución

Cross Docking

Manejo de información

Ser el operador logístico más grande de Colombia, nos permite conocer las necesidades de cada uno de los sectores y especializarnos en la prestación de sus servicios, es así que nuestro conocimiento y experiencia se traslada a múltiples líneas como:

Farmacéutico

Aseo y Cuidado personal Industrial

Automotriz

Alimentos y bebidas

Tecnología

Electrodomésticos y Telecomunicaciones

Petróleo e Hidrocarburos

ACONDICIONAMIENTO SECUNDARIO.

Diseñamos e implementamos soluciones flexibles relacionadas con desarrollos de acondicionamiento, empaque secundario y procesos de producción que complementan la cadena logística a través de:

Codificación de productos (Manual o Injekt).

Colocación de stickers o códigos de barras.

Armado y marcación de ofertas para autoservicios.

Diseños de empaques y sub-empaques de productos que requieran cambiar su presentación original.

Empaques en líneas de producción Revisión de calidad y segregación de defectos en diferentes procesos productivos.

Proceso de ensamble y sub-ensamble de partes.

Impresión de registros sanitarios y requerimientos regulatorios.

Diseños de empaques y promociones.

Producción de ofertas por el método termosellado y termoencogido.

Apoyos logísticos a la operación.

Los beneficios de esta solución para nuestros clientes se evidencian en:

Capacidad de desarrollar acondicionamiento de productos dentro y fuera de nuestras instalaciones.

Reducción de costos de traslado como son el transporte y los seguros, al no tener que retirar el producto de nuestras instalaciones.

Certificaciones de procesos en ISO 9001:2008 y en Buenas Prácticas de Manufactura.

Áreas físicas adecuadas según la normatividad pertinente de acuerdo con los procesos manejados.

Soporte tecnológico en el WMS utilizada en los Centros de Distribución.

SUCURSALES QUE POSEE A NIVEL NACIONAL.

En toda Colombia, en todo el mundo… Usted puede contar con Suppla

Contamos con 550.000 m² de operaciones distribuidas a los largo del país, esta

ubicación en las zonas estratégicas de Colombia nos capacita para ofrecer un

cubrimiento total en la gestión logística de nuestros clientes.

De igual forma, nuestra red de transporte urbana, regional, nacional e internacional

operada por Suppla Cargo, garantiza nuestra presencia en toda Colombia y en

157 países más, de los 5 continentes, gracias a nuestra alianza exclusiva con

Hellmann Worldwide logistics.

Cali.

Buenaventura.

Bogotá.

Medellín.

Bello.

Bucaramanga.

Cúcuta.

Barranquilla.

Cartagena.

2. SIGNIFICADO DE SUPPLA FRENTE A LA NATURALEZA LOGÍSTICA.

El nombre Suppla nace a raíz de un estudio de mercado que se realizó y donde se

detecto la necesidad de los clientes frente a la logística, de ahí surge Suppla que

viene de suplir las necesidades de los clientes.

3. ANÁLISIS DEL PROCESO DE ALMACENAMIENTO.

El proceso de almacenamiento de Suppla esta dividido de la siguiente forma:

Por las características del producto.

Por clientes.

Por unidades.

PROCESO DE DISTRIBUCIÓN.

El proceso de distribución en Suppla se maneja de la siguiente manera: Tomar los

pedidos hasta las 4 p.m. para hacer el correspondiente alistamiento del pedido a

despachar. A las 11 p.m. solo se despacha a Cali, para el caso de las devoluciones no se

hace directamente con Suppla si no con el transportista, después de haber hecho esté

proceso de devolución se inicia una investigación para detectar claramente en que parte

de realizo el daño de cierto producto si en el almacenamiento, en el transporte o en la

planta de producción. Luego de haber detectado en que parte se ocasiono el daño, se

realiza un informe y se le envía a Suppla como novedad.

SERVICIO DE MAQUILA.

En este caso el servicio de Maquila es utilizado solo para las promociones; en éste

proceso se tiene en cuenta: el tipo de producto, la cantidad y el valor agregado que se le

pueda dar.

Se debe cumplir con unos estándares por líneas de producción, no olvidando que cada

línea de producción debe tener máximo 6 personas, si se tiene más se considera una

línea improductiva. En cada una de las líneas de producción se deben de ir rotando los

puestos de trabajo, por lo tanto una regla número de ellos es que todos deben de saber

de todo, no olvidando que la productividad tiene que ser la misma; y en cada una de las

planillas que se manejan por línea de producción hay un espacio para escribir el número

de paradas sea por cambio de producto o por fallas mecánicas y adicionalmente poder

especificar también si hay una persona enferma que pueda bajar el rendimiento de cierta

línea, igualmente se reporta si alguien no va a laborar.

En el caso de que no se cumpla con el indicador, el atraso se deberá entregar al siguiente

día en horas de la mañana y también se deberá cumplir normalmente con el indicador

propuesto para ese día.

Hay una persona encargada de ir a revisar a cada hora si se están cumpliendo con los

indicadores y a su vez es la encargada de los suministros del papel corrugado y las

bolsas plásticas.

También hay una persona directamente de JGB que viene a verificar los procesos de

calidad y es la única persona que porta el uniforme azul.

Se pudo también observar en la parte de afuera donde se hace el empacado específico

que pidan los clientes.

4. ANÁLISIS DE LAS MERCANCÍAS ALMACENADAS

TIPOS: Se almacenan alcoholes, cremas, removedores, copitos, productos

naturales, isodine, agua oxigenada, tarrito rojo (Condones).

RIESGOS:

Los diferentes riesgos que pudimos identificar son los siguientes:

Riesgos físicos: en el cual pudimos identificar el ruido y las estibas ya que las

que están en la parte aérea se encuentran pandeadas, la demarcación no es la

adecuada.

Riesgo químico: se pueden encontrar diferentes clases de olores en el ambiente.

Riesgo biológico: ya que aquí se pueden desarrollar diferentes alergias por las

diferentes partículas y sustancias que quedan suspendidas en el aire.

Riesgo ergonómico: No utilizan los métodos adecuados para el levantamiento y

descargue de la mercancía.

Riesgo psicosociales: aquí podemos clasificar el estrés ya que afecta el estado

de ánimo, salud y comunicación entre los trabajadores.

El tipo de estantería es lineal de cuatro niveles, se debe estandarizar el tipo de

estibas ya que para el almacenamiento aéreo debería de ser un tipo de estiba

específico, teniendo en cuenta el tipo de producto que se va a almacenar en cada

nivel.

La diferencia entre almacenaje en niveles superiores e inferiores es que en este

caso las inferiores se utilizan para las unidades y los superiores son utilizados para

las cremas ya que la temperatura no permite almacenar alcohol, ni el isodine por el

riesgo de averías al producto y evaporación del mismo.

El inventario utilizado es el de PEPS (Primeras en entra Primeras en Salir)

5. BREVE HISTORIA DE LA MÁQUILA.

FACTORES MÁS REPRESENTATIVOS APRECIADOS EN EL PROCESO QUE

OFRECE SUPLA A JGB.

Factores Positivos: Cumplen con los pedidos acordados al cliente.

Cumplir con la cantidad requerida en el tiempo propuesto para el caso de

las promociones (Son muy cumplidos).

Solo una bodega es especialmente para el almacenamiento de JGB.

Poseer la luz natural.

Ubicación estratégica de la bodega.

Factores Negativos:

El tener un diseño antiguo en la bodega.

El no tener un muelle para cargue y descargue.

No tener estandarizadas las estibas.

TIPOS DE RIESGOS PERSIVIDOS EN EL PROCESO DE MAQUILA.

En el proceso de maquila existen riesgos pero son muy leves en ocasiones por

posibles quemaduras superficiales, y también poder cortarse con el bisturí, pero

por el momento no se ha dado el caso.

6. ANÁLISIS DE LA ESTRUCTURA FÍSICA Y LOCATIVA FRENTE A LA

OPERACIÓN DE ALMACENAMIENTO.

En cuanto a la estructura locativa es que es un modelo de bodega que ya no se

utiliza a pesar de tener sus contras también es muy buena por ser amplia y tener

la luz natural.

En cuanto a la estructura física pudimos observar que es favorable, se ve muy

amplia la bodega ya que el tipo de almacenamiento es lineal y esto permite

visualizar la bodega de tal forma que los espacios y las distancias entre ellas se

vean despejados y organizados.

7. CLIENTES QUE ALBERGAN LA TOTALIDAD DE LA SUCURSAL DE YUMBO.

JGB

CARREFOUR

ÉXITO

8. REEMPAQUE Ó SUBEMPAQUE.

Es cuando sacan algún producto de su empaque y le hacen una modificación o le

dan algún valor agregado al producto y le hacen un subempaque en bolsa plástica,

luego de esto vuelve hacer empacado.

9. ANÁLISIS DE SERVICIOS COMPLEMENTARIOS AL ALMACENAMIENTO

servicio de Báscula

seguridad

trazabilidad

Recepción

Inspección de calidad

Custodia

Control de inventarios

Acondicionamiento de

empaque secundario

Preparación de pedidos

(Picking)

Cargue

Despacho

Distribución

Cross Docking

Manejo de información

10. DOCUMENTOS:

Documento para la inspección de la caja cuando de manda mercancía por

unidades.

Documento para el despacho de los pedidos.

Documento para medir los indicadores

Documento para el hora hora

SOFTWARE USADO: SAP, SYSLOG.

11. ANÁLISIS DE CONTROL DE VECTORES

En cada 20 mts. Se encontraba un control de vectores (para los roedores).

12. CONCLUSIONES

La visita técnica a Suppla- Logística Inteligente fue muy productiva ya que

en esta visita pudimos observar diferentes procesos que en visitas

anteriores no habíamos tenido la oportunidad de observarlos

detalladamente.

Pudimos observar el proceso de maquila de una manera detallada de

empaque y reempaque del tarrito rojo (Cola Granulada).

En esta visita tuvimos la oportunidad e observar una empresa que apenas

está creciendo, detectando posibles mejoras en la compañía, puesto que

en otras visitas no lo habíamos podido ver.

13. RECOMENDACIONES.

Se recomienda mejorar sus instalaciones como: el techo, un muelle para

cargue y descargue, estandarización de las estibas, definir bien las líneas

de producción, cumplimiento con las normas de señalización y protección

personal.