“UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA”

ESCUELA DE POST GRADO

SECCIÓN DE POSTGRADO DE LA FACULTAD DE INGENIERIA DE

MINAS Y CIVIL

MAESTRIA EN CIENCIAS DE LA INGENIERIA

MENCION EN GERENCIA DE PROYECTOS Y MEDIO AMBIENTE

TEMA.

INFORME VISITA A LA COMPAÑÍA MINERA CAUDALOSA S.A.

CURSO : ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

SIGLA : EA-702

DOCENTE : DR. ING. HUGO GUTIERREZ OROSCO

ALUMNO : HUAMÁN BONIFACIO, Talión.

AYACUCHO – PERU

2015.

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INDICE

1. INTRODUCCIÓN. .............................................................................................................................. 3

2. MISIÓN Y VISIÓN DE LA COMPAÑÍA. ......................................................................................... 4

3. UBICACIÓN. ...................................................................................................................................... 5

4. CLIMA ................................................................................................................................................ 6

5. PRODUCCION ANUAL. ................................................................................................................... 9

6. PROCESOS EN LA MINA. ................................................................................................................ 9

7. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN ....................................................................................................... 10

8. PLANTA CONCENTRADORA. ...................................................................................................... 12

9. BALANCE METALURGICO. ......................................................................................................... 17

10. DISPOSICION DE RELAVES. .................................................................................................... 17

11. CONCLUSIONES. ....................................................................................................................... 18

12. ANEXOS. PANEL FOTOGRÁFICO. .......................................................................................... 19

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1. INTRODUCCIÓN.

En el curso de estudio de impacto ambiental, de la maestría en ciencias de la ingeniería mención

en gerencia de proyectos y medio ambiente se realizó la visita a la compañía minera caudalosa,

la cual se realizó el sábado 18 de abril del 2015 a las 12.30 am horas, para conocer los procesos

para la extracción de los minerales polimetálicos, en la cual fuimos recibidos por EL ING.

ROBERTO NICOLÁS ROJAS (jefe de salud ocupacional); el cual no brindo la charla de

seguridad y algunos datos sobre la mina como que la capacidad de extracción es de 500 a 800

tn/dia de material para su posterior proceso.

La Cía. Minera Caudalosa S. A. fue inscrita por fusión mediante absorción de la Planta

Concentradora de Minerales Huachocolpa S. A., Cía. Minera Chonta y Cía. Minera Caudalosa

S. A., siendo absorbida la primera y la segunda por la tercera de las nombradas, e inscrita en el

Registro Público de Minería e Lima a los 15 días del mes de julio de 1996.

Compañía Minera Caudalosa S.A. (CAUDALOSA) es una empresa minera privada cuya

actividad principal, la minería polimetálica, se desarrolla en el Departamento de Huancavelica.

Como parte de su actividad minera CAUDALOSA extrae mineral polimetálico de las labores

subterráneas de sus propiedades mineras, y los procesa en su Planta de Flotación, para obtener

concentrados de cobre-plata, de plomo-plata y de zinc como producto final; los otros productos,

no comerciales, de esta operación son el relave de flotación, el desmonte de mina y los efluentes

de bocaminas y botaderos.

La mina fue trabajada hasta el año 1942 por pequeños mineros. En ese año se forma la Cía.

Minera Caudalosa S. A. El año 1985, Buenaventura y la Cía. Minera Condesa se asocian con la

Cía. Minera Caudalosa S. A.

La Planta Concentradora fue instalada por el Banco Minero en 1945 para tratar minerales

procedentes de los pequeños mineros, siendo vendida en 1980 a estos mismo formando

CO.MI.HUA.SA.

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2. MISIÓN Y VISIÓN DE LA COMPAÑÍA.

Como parte de la charla del ingeniero ROBERTO NICOLÁS ROJAS, en el auditórium de

la mina se explicó y observo lo siguiente como lo manifestamos e la siguiente imagen.

IMAGEN N° 01. VISIÓN, MISIÓN Y VALORES MINA CAUDALOSA

VISIÓN.- ¿QUÉ QUEREMOS LOGRAR? Ser una empresa reconocida en la industria

por generar valor para la sociedad, sus trabajadores y accionistas.

MISIÓN.- ¿PARA QUE EXISTIMOS? Desarrollar y operar proyectos de mediana

minería con seguridad y bienestar de nuestro personal, eficiencia, cuidado del medio

ambiente y respeto a las comunidades de las zonas de influencia.

VALORES.- ¿A QUE LE DAREMOS IMPORTANCIA? A la integridad, trabajo en

equipo y compromiso.

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3. UBICACIÓN.

La Unidad Económica Administrativa (UEA) Caudalosa Uno se encuentra ubicada en el paraje

Comihuasa, distrito de Huachocolpa, Provincia y Departamento de Huancavelica.

Geográficamente, se ubica en la cordillera central de los Andes del Centro del Perú. Ver plano

de ubicación en la figura 1.1

La UEA se encuentra ubicada en el flanco Este de la Cordillera occidental, a una altitud

promedio de 4,400 msnm, cerca de la divisoria de Huayraccasa, en la terraza superior sobre el

margen izquierdo del cauce de la quebrada o Río Escalera y tiene como coordenadas

geográficas:

Longitud Sur 13º13

Latitud Oeste 74º51

Para el acceso a la mina, se tienen dos rutas, estas son:

Cuadro N° 01. Acceso a la mina

Políticamente la UEA Huachocolpa y Planta de Beneficio COMIHUASA se localizan en el

paraje Camihuasa, distrito de Huachocolpa, Provincia y Departamento de Huancavelica. Las

coordenadas UTM de la concesión de Beneficio son:

VÉRTICE NORTE ESTE

1 8’ 557,300.00 501,400.00

2 8’ 557,300.00 502,000.00

3 8’ 555,700.00 502,000.00

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4 8’ 555,700.00 501,400.00

Área de la planta de Beneficio: 30 hectáreas. Cota media: 4,400 msnm.

4. CLIMA

El análisis de las variaciones espaciales y temporales de las condiciones climáticas, incide en la

toma de decisiones de los parámetros determinantes para la seguridad de las obras y el

ambiente. Así tenemos la precipitación, temperatura, evaporación y vientos, los datos se han

tomado de la bibliografía así también de las estaciones cercanas tales como

• Huapa: PLU, 13’00’ S 74º13’ O alt. 3.800 msnm

• Pampas: CO, 12’24’ S 74º52’ O alt. 3.260 msnm

• Mantacra: CO, 12’29’ S 74º49’ O alt. 2700 msnm

• Mejorada: CO, 12’31’ S 74º56’ O alt. 2.819 msnm

• Huachocolpa: PLU, 13’02’ S 74º57’ O alt. 3.860 msnm,

En el ámbito de la zona de impacto donde se localiza las zonas de explotación minera, las

variables climáticas más importantes que se describen provienen de la información recopilada

de estudios en la zona, realizada por instituciones como SENAMHI, INRENA (ONERN) y el

Ministerio de Agricultura, entre otros.

a. Temperatura (° C).-La información de las estaciones meteorológicas permite calcular un

gradiente de temperatura de -0,8 ºC/100m y una temperatura media anual de 5,2ºC

aproximadamente. La temperatura desciende durante los meses de junio a setiembre cuando el

rango de variación diaria es mayor (16ºC aproximadamente) con frecuencia de heladas. Durante

los meses de diciembre a abril el rango de fluctuación diaria es mucho menor.

b. Precipitación (mm).- Los meses de diciembre, enero, febrero y marzo son los que registran

una mayor precipitación correspondiendo 184.8, 98.0, 105.4 y 95.7 mm respectivamente, para la

estación de Huapa, teniendo una correlación muy alta con la disponibilidad de vapor de agua en

el ambiente. Asimismo, los meses de Junio y Julio registran la menor cantidad de agua

precipitada, correspondiendo valores de 29.5 y 32.0 mm, respectivamente, coincidiendo con

menor disponibilidad de vapor de agua en el ambiente, como se desprende de los registros y

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gráficos analizadas de la humedad relativa promedio al igual que las establecidas con los demás

parámetros meteorológicos. En la tabla siguiente se presentan los datos obtenidos:

Cuadro N° 02. Datos de precipitación.

c. Humedad Relativa (%).- Se registra una peculiaridad propia de un sector puna, donde se

tiene valores menores de 57% durante el invierno y mayores de 79% durante el verano

guardando estrecha correlación con la precipitación pluvial.

Cabe mencionar que la mayor disponibilidad de vapor de agua y de precipitación, también esta

asociado a una disminución de la temperatura, que se observa en los meses de Enero Febrero y

Marzo, debido a los procesos termodinámicos que acompañan al intercambio energético por

efecto de la condensación del vapor de agua.

d. Evaporación total (mm).- Para la evaporación se usó datos de cuatro estaciones

pertenecientes a la misma cuenca: Pampas, Colpa, Mantacra y Mejorada, los mismos que fueron

correlacionados respecto a la altura, obteniéndose un coeficiente de 0.88 por lo que se pueden

usar con bastante confiabilidad. En la tabla siguiente se presentan los datos obtenidos:

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Cuadro N° 03. Datos evaporación.

La evaporación total presenta un promedio mensual de 77.7 mm. Los promedios mensuales de

evaporación fluctúan en forma directa y proporcional a los días despejados, es decir depende de

la cantidad de la humedad ambiental, radiación solar, temperatura, nubosidad y la precipitación

pluvial.

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5. PRODUCCION ANUAL.

Como se observa la Planta Concentradora opera en la actualidad (2015) con una capacidad de

600 T/d, es decir dentro del margen permitido por la legislación vigente, se muestra en grafico

siguiente la producción años anteriores. Cabe mencionar que se procesa 80 tn de material para la

obtención de 1 tn de cobre, 20 tn de plomo para 1 tn de plomo y 15 tn de material para 1 tn de

zing.

Cuadro N° 05. Producción Anual de Mineral y Leyes promedio diarias.

De acuerdo a información proporcionada por la empresa, la unidad cuenta con un estimado de

reservas totales de 1’374,285 T.

6. PROCESOS EN LA MINA.

Los procesos en la mina caudalosa de acuerdo a la explicación del ingeniero son:

- Recepción de mineral.

- Chancado.

- Molienda.

- Explotación.

- Espesamiento.

- Filtrado.

- Relave.

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7. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

La mina Caudalosa es en la actualidad una mina exclusivamente subterránea. El método de

minado empleado es el de Corte y Relleno Ascendente convencional.

La secuencia de minado es perforación, voladura, acarreo y relleno. La voladura se realiza con

dinamita, el acarreo de mineral con carretillas. La ventilación de la mina es natural.

El laboreo consiste en preparar galerías de base y cabeza, a continuación se corren los

subniveles de explotación a partir de los cuales se efectúan cortes de explotación de 1.50 m,

siendo la altura de los tajeos de 3.50 m después de la voladura.

La perforación en los tajeos de producción y frentes de desarrollo se realiza con maquinas tipo

Jack leg, de Atlas Copco (Puma), y Toyo. Las rampas y los cruceros tienen una sección estándar

de 1.50 m x 3.50 m, la cortada de 3.50 m x 3.50 m, mientras que las chimeneas tienen una

sección de 1.5 m x 1.5 m. las mismas que se corren para ventilación, accesos, relleno y

servicios. El promedio de avance mensual en exploraciones y desarrollos es de 92.8 m en

preparación y en operación mina 196.8 m.

a. SISTEMA DE EXTRACCION DE MINERAL.

El laboreo dentro de la mina subterránea, consiste en preparar galerías de base y cabeza,

subniveles de explotación, dejando puentes de 2 mt., chimeneas para ventilación, de acceso,

relleno y servicios.

El método de explotación es de corte y relleno ascendente convencional, a partir de los

subniveles, se efectúan cortes de explotación de 1.50 mt, siendo la altura de los tajeos de 3.50

mt. después de la voladura.

La secuencia de minado es perforación, voladura, acarreo y relleno. La voladura se realiza con

dinamita, el acarreo de mineral con carretillas. La ventilación de la mina es natural.

En la extracción del mineral hacia la planta de beneficio se utiliza carros mineros U35, halados

por una locomotora de 3.5 TM de capacidad. Este mineral se acumula en pilas de mineral desde

donde se acarrea a la tolva de gruesos de la Planta Concentradora.

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El mineral derribado en los tajeos es extraído de la mina usando carritos mineros U35 halados

por una locomotora de 3.5 Ton hacia unas tolvas en superficie desde donde es acarreado

mediante volquetes a los Stock Pile de mineral ubicados frente a la chancadora primaria.

b. DISPOSICION DE DESMONTE Y RELLENO DE MINA

El desmonte proveniente de las labores subterráneas, es utilizado parcialmente en rellenar las

labores de explotación por el método de corte y relleno. El volumen de desmonte es, en

promedio, de 100 m3/ día, de los cuales el 20% es emplazado dentro de la mina como material

de relleno y el 80% en las Canchas de desmonte. Gracias a la caracterización y clasificación que

se ha realizado con motivo del Plan de Cierre el desmonte generador de ácido es

preferencialmente utilizado como relleno y el que no genera ácido o tiene una menor capacidad

de hacerlo es emplazado en superficie. Asimismo el desmonte antiguo que ya esta generando

ácido y da lugar a efluentes ácidos se está trasladando y acumulando en un solo lugar (Cancha

de Relaves Rublo) para su encapsulamiento.

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8. PLANTA CONCENTRADORA.

8.1. DESCRIPCION DE LA OPERACIÓN

El mineral que es extraído de mina, se carga en los volquetes de 20 TM y son pesados en una

balanza de piso metálico 40 TM de capacidad, luego es transportado hacia una tolva de gruesos,

de 250 TM de capacidad, ubicada en la parte superior de la Chancadora Primaria Allis Chalmer

24” x 10”.

a. Chancado Primario

El proceso se inicia con la alimentación del mineral desde las diferentes canchas hacia una tolva

metálica de 250 TM de capacidad instalada sobre una estructura metálica, desde donde es

transportado mediante un alimentador de placas apron feeder de 24” x 48” hacia un grizzly

estacionario de 2” de abertura para retiro de material menor a 2", para material de mayor tamaño

se descarga a la chancadora de quijadas 24"x 10" Allis Chalmer que recibe el mineral mayor de

2" hasta 18", el cual es reducido a menos de 4".

b. Chancado Intermedio Secundario y Terciario

El Producto de la chancadora primaria y del pasante de la parrilla o grizzly se descargan a una

faja transportadora de 24” x 83’ para alimentar a una zaranda vibratoria 4´x 8´ sobre una malla

¾” de abertura y de ésta a una chancadora secundaria Symons de 3 ½” para reducir su tamaño a

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½”, el producto del pasante de la zaranda vibratoria con el de la chancadora intermedia, van a

una faja transportadora de 18" x 86’, a otra faja reversible de 18” x 30’, para ser trasladada por

la faja de 24” x 20’ y de 18” x 30’ , depositando su carga indistintamente a las tolvas de finos de

una capacidad de 160 TM y de 260 TM.

c. Molienda

El mineral proveniente de la tolva de finos se alimenta a los molinos 4´ x 8´ y de 6´ x 6´

MAGENSA cuyos productos se juntan en un sumidero que alimentan a una bomba de 3” x 2”

Warman que conduce a un ciclón de D-12 para su clasificación. El material grueso (under flow)

se distribuye a los molinos de remolienda de 5’x5’ y de 5’x6’, enviando el material fino (over

flow) al circuito de flotación.

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d. Flotación

El material fino procedente del ciclón D-12 ingresa a la celda de flotación DR-180 donde se

obtiene un concentrado bulk de Pb-Cu; la descarga pasa a un banco de

14 celdas de 50 pies cúbicos de capacidad para flotar en espumas previa limpieza del otro bulk

Pb-Cu. Ambas espumas se juntan y pasan a un acondicionador de 4’x4’ y de allí al banco de 04

celdas de separación Cu-Pb. Las descargas de las 14 celdas van a un acondicionador de Zn, esta

pulpa es enviada por una bomba a la celda DR-180 de Zn, de donde se obtienen espumas

limpias de concentrado de Zn y la descarga de esta celda a un banco de celdas.

e. Sección Espesamiento, Filtrado y Almacenamiento de Concentrados.

• Concentrado de Zinc. El concentrado proveniente de la celda DR 180 con una densidad de

1200 gr/lt es descargado hacia un espesador de 10’ x 14’ para la eliminación de agua. Luego es

filtrado en un filtro de discos obteniéndose finalmente un concentrado de zinc con 12% de

humedad que es derivado a una loza de concreto para su despacho final.

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• Concentrado de Cobre y plomo

Del banco de separación del concentrado Pb-Cu, la espuma es el concentrado de cobre, mientras

que la descarga es el concentrado de plomo. Estos concentrados van al espesador de cobre de

10’ x 20’ y de plomo de 10 x 20’ respectivamente, para la eliminación de agua y luego son

filtrados por filtros de un solo disco obteniéndose finalmente un concentrado de Cu con 13% de

humedad y un conc. de Pb con 12% de humedad, siendo derivados a sus respectivas lozas de

concreto para su despacho final.

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8.2. REACTIVOS UTILIZADOS EN EL CIRCUITO DE FLOTACION

La aplicación de reactivos se hace del siguiente modo:

A) Molino 4´x 8´

Sulfato de Zinc: 300 gr/T.

Bisulfito de Sodio: 55 gr/T. Xantato Z-11: 27 gr/T

B) Molino 6´ x 6´

Sulfato de Zinc: 140 gr/T Bisulfito de Sodio: 30 gr/T

C) Circuito Bulk

Bisulfito de Na: 3 gr/T Cianuro de Sodio: 24 gr/T D-250: 1 gr/T

D) Separación Cu-Pb

Bicromato de Sodio: 76 gr/T Bisulfito de Sodio: 4 gr/T

E) Circuito de Zinc

Sulfato de Cobre: 160 gr/T Xantato Z-11: 48 gr/T

D-250: 2 gr/T

Cal viva: 2000 gr/T

8.3. FUNCIÓN DE LOS REACTIVOS.

• Sulfato de zinc.- Deprime los sulfuros de Zinc.

• Bisulfito de sodio.- Deprime los sulfuros de Zinc y Fierro.

• Cianuro de sodio.- Deprime los sulfuros de Zinc y Fierro, en caso se usa en exceso, deprime

los sulfuros de cobre. Disuelve el oro y la plata

• Xantato Z-11.- Ampliamente usados para los minerales sulfurosos. Pero tienen una tendencia

fuerte a flotar sulfuros de hierro, salvo que se usen depresores. Ayuda en la separación de

sulfuros de Cu- y Zinc.

• Bicromato de sodio.- Deprimen la galena permitiendo su separación de los sulfuros de cobre y

Zinc. En exceso deprime los sulfuros de cobre y hierro.

• Sulfato de Cobre.- Activa los sulfuros de Zinc.

• D-250.- Espumante fuerte.

• Cal viva.- Deprime los sulfuros de fierro, plomo y ciertos minerales de cobre si se usa en

exceso. Deprime el oro.

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9. BALANCE METALURGICO.

En el cuadro siguiente se presenta el balance metalúrgico de la operación actual.

Cuadro N° 06. Balance metalurgico de la planta.

10. DISPOSICION DE RELAVES.

El relave final con una densidad de 1200 gr/lt, se conduce por gravedad hacia una bomba que la

impulsa hasta la Cancha de relaves mediante una tubería de 6” de diámetro conectada en su

extremo final con un ciclón D-10 para clasificar las partículas por su tamaño; la fracción de

partículas finas u overflow, que contiene la mayor parte del agua, se descarga en el vaso de la

Cancha mientras que la fracción gruesa del relave se emplaza para conformar el dique de

Contención. La presión y así la clasificación es irregular por la distancia variable de la tubería.

1. El método de deposición de la Cancha de relaves es de Aguas arriba, los gruesos

conforman el muro de contención y los finos van dirigidos hacia la zona de decantación

y drenaje, formando previamente un espejo de agua, las aguas son drenadas por rebose

mediante tuberías de polietileno, las aguas cristalinas son conducidas a un estanques de

concreto. Esta agua es descargada al río Escalera.

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11. CONCLUSIONES.

- Fue de mucha importancia la visita realizada a la COMPAÑÍA MINERA

CAUDALOSA S.A; para ver in situ el funcionamiento de las operaciones mineras de

exploración y exploración, y su respectivo procesamiento metalúrgico que incluye una

Planta de Beneficio de minerales.

- En COMPAÑÍA MINERA CAUDALOSA S.A se realizan operaciones mineras de

explotación por métodos subterráneos y procesamiento polimetálico como son la plata,

plomo, zing y cobre por flotación.

- Según la ley de cabeza se tiene que los polimetálicos (Ag=1.69, pb=2.60, Zn=3.76

y cu=0.380) un costo de $110.47/tn

- No se observó puntos de monitoreo de la calidad del aire dentro de la compañía

minera, viéndose y sintiendo a simple vista la contaminación y olor que generan las

partículas en suspensión.

- Solo se tiene en funcionamiento el depósito de relace cancha C, ya que las Canchas

A y B colapsaron en julio del 2010 generando impactos negativos cuenca abajo.

- Usan el método de recirculación del agua mediante bombas, para el proceso; generando

poco consumo de agua y evitando la contaminación de esta.

- Las personas que realizaban la limpieza del relave en la cancha C, no contaban con la

protección ni indumentaria necesaria para este trabajo, y el ingeniero al ser consultado por

esto asumió que son trabajadores de otra empresa a la cual contrataron para los trabajos de

limpieza.

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12. ANEXOS. PANEL FOTOGRÁFICO.

- DEPÓSITO DE RELAVE CANCHA C. Es la única que en la actualidad se viene

usando ya que las canchas A y cancha B, en julio del 2010 sufrieron un problema y como

consecuencia trajo el colapso de estas, contaminando las cuencas rio abajo.

- Limpieza del depósito del relave para descartar posible agrietamiento ya que en la parte de

debajo de presenta humedecimiento, y se presume que la geomembrana estaría fisurada.

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- VISTA PANORÁMICA DE LA COMPAÑÍA MINERA CAUDALOSA S.A.

- UBICACIÓN UTM PSAD 56, Y ENTRADA A LA COMPAÑÍA MINERA

CAUDALOSA S.A.

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- DISPOSICIÓN DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS DE ACUERDO AL COLOR.

- ESTADÍSTICA DE INCIDENTES DE LA MINA EN EL AÑO 2015.

22

- CÓDIGO DE SEÑALES Y COLORES DE LA MINA

- INDUMENTARIA OBLIGATORIA

23

- IMAGEN CON EL INGENIERO QUE CON EL QUE HICIMOS EL RECORRIDO YA

QUE FUERON DOS GRUPOS

- FORMATO DE VISITANTE LA CUAL FUE LLENADA POR CADA MAESTRANDO.