informe v.i. venturelli
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UNIVERSIDAD DE LA FRONTERA
FACULTAD DE INGENIERIA, CIENCIAS Y ADMINISTRACION
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUÍMICA.
“VISITA INDUSTRIAL A PLANTA MADERAS
VENTURELLI”
VISITAS INDUSTRIALES
Profesora Guía: Ximena Inostroza Hoffmann
SORAYA ESTER MARTINEZ CARRERA
2011
RESUMEN.
El 17 de mayo del año 2011, se realizó la primera de cinco visitas industriales
que se encuentrar dentro del plan de la carrera de Ingeniería Civil Industrial
mención Bioprocesos de la Universidad de la Frontera. En esta ocasión se visitó
la empresa maderera Maderas Venturelli, la que está ubicada en Camino
Panamericana Sur S/N Km. 652, Pillanlelbun. En este informe se describe lo
principal observado y averiguado de la empresa, tanto en la visita como de
manera externa.
Se comienza refiriéndose de manera general a la empresa para luego continuar
con los productos que manufactura la compañía, información obtenida desde la
página web oficial de la empresa, y luego finalizar con la descripción de los
principales preocesos que se observaron en la visita.
INDICE DE CONTENIDOS
1. Capítulo I. Introducción ............................................................................................................... 1
1.1. Introducción. ......................................................................................................................... 1
1.2. Objetivo general. .................................................................................................................. 1
1.3. Objetivos específicos. ........................................................................................................... 1
2. Capítulo II. Antecedentes generales ............................................................................................ 2
2.1 La empresa Maderas Venturelli. ............................................................................................ 2
2.2. Productos. ............................................................................................................................. 3
3. Capítulo III Descripción del proceso ........................................................................................... 8
3.1. Recepción de materia prima. ................................................................................................ 8
3.2 Descortezado.......................................................................................................................... 9
3.3. Aserrado. ............................................................................................................................... 9
3.4. Dimensionamiento. ............................................................................................................... 9
3.5. Baño de protección. ............................................................................................................ 10
3.6. Secado. ................................................................................................................................ 11
3.7. Cepillado. ............................................................................................................................ 11
3.8. Inspección. .......................................................................................................................... 11
4. Capítulo IV Conclusiones .......................................................................................................... 12
5. BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................................... 13
INDICE DE FIGURAS
Figura 1.1. Piezas de escalas manufacturadas en Venturelli .............................. 3
Figura 1.2: Piezas de maderas manufacturadas en Venturelli ............................ 4
Figura 1.3 Molduras manufacturadas en Venturelli ................................................ 5
Figura 1.4 Molduras manufacturadas en Venturelli ................................................ 5
Figura 1.5 Puertas manufacturadas en Venturelli .................................................. 6
Figura 1.6 Revestimientos manufacturados en Venturelli ................................... 6
Figura 1.7 Tablas tablero manufacturadas en Venturelli ...................................... 7
Figura 1.8 Vigas laminadas manufacturadas en Venturelli .................................. 7
Figura 2.1. Imágenes de la recepción de madera ...................................................... 8
Figura 2.3 Descortezado de troncos ............................................................................... 9
Figura 2.4. Imágenes de procesos de dimensionado y aserrado ...................... 10
Figura 2.5. Unión, prensado y pegado de trozos de madera .............................. 12
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
Capítulo I Introducción
“Visita Industrial a Planta Maderas Venturelli” 1
1. Capítulo I. Introducción
1.1. Introducción.
Dentro de las exportaciones nacionales, la actividad forestal representa un
porcentaje importante, en el cual la región de La Araucanía juega un papel
fundamental. La principal materia prima de la producción nacional de
productos madereros es el Pinus radiata o pino insigne. En nuestra región se
encuentran 257.093,1 hectáreas plantadas con bosque de esta especie,
disponible para su posterior explotación (INFOR, 2008). Desde este punto de
vista queda en evidencia el enorme potencial maderero y de sus productos
asociados que consta esta zona. Dentro de los productos asociados
encontramos la industria de la celulosa, de muebles, de la construcción, del
papel y de la bioenergía, utilizando la biomasa forestal como materia prima.
Conociendo la relevancia del sector maderero en La Araucanía, resulta
necesaria la visita a una empresa destacada de la región, como lo es Maderas
Venturelli.
1.2. Objetivo general.
Visitar la planta y familiarizarse con el proceso productivo realizado en Venturelli.
1.3. Objetivos específicos.
Comprender el proceso productivo de la planta, apreciándolo presencialmente.
Obtener observaciones con respecto a cómo se desempeñan ciertas tareas en la planta.
Adquirir experiencias que permitan comprender la aplicabilidad de algunos
conocimientos adquiridos en el curso de la carrera universitaria.
CAPITULO II
ANTECEDENTES GENERALES
Capítulo II Antecedentes generales
“Visita Industrial a Planta Maderas Venturelli” 2
2. Capítulo II. Antecedentes generales
2.1 La empresa Maderas Venturelli.
La compañía pertenece a Don Jaime Venturelli González, el cual fundó la
empresa hace 25 años, contando hoy en día con 350 trabajadores en su casa
matriz. Maderas Venturelli se dedica al procesamiento y re-fraccionamiento de
madera para fabricación de vigas, paneles, etc., es una empresa maderera con
una vasta experiencia en el rubro. Cuenta con tres sucursales, Santiago, Talca
y Temuco, siendo ésta última su casa matriz, ubicada en el Km 652 de la
Panamericana Sur, sector Pillanlelbún (Mercantil.com, 2010).
Maderas Venturelli busca constantemente la mejora del servicio entregado a
sus clientes, fijando objetivos comunes y definiendo un plan de acción
consensuado entre la gente, evaluando y mejorando constantemente la calidad
de los procesos internos tanto a nivel productivo como organizacional.
Capítulo II Antecedentes generales
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2.2. Productos.
En la actualidad siendo la madera de Pino Radiata la materia prima principal,
cuenta con una amplia gama de productos. La clave de su operación industrial,
consiste principalmente en la integración de materias primas (trozos-
aserradero-manufactura) garantizando el cumplimiento cabal de los
requerimientos de sus clientes de una forma altamente competitiva.
Los productos que ofrece al mercado son:
2.2.1. Escalas.
Manufacturadas en Pino radiata secado en cámara. Hoy se ofrecen
pasamanos, balaustro, pilares, peldaños, contrahuellas, tal como se observa en
la figura 1.1.
Figura 1.1. Piezas de escalas manufacturadas en Venturelli.
Capítulo II Antecedentes generales
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2.2.2 Maderas.
De Pino Radiata, Impregnadas, Secas, y Pino Oregon. Esto se ve en la figura
1.2.
Figura 1.2: Piezas de maderas manufacturadas en Venturelli.
2.2.3. Molduras.
Ha sido uno de los principales objetivos de esta empresa, la variedad de estos
productos se aprecia en la figura 1.3.
2.2.4. Paneles.
Fabricación de paneles de Pino Radiata Finger Joint y Sólidos Oregon secados
en cámaras y lijados en ambas caras con terminación 220. Ver figura 1.4.
Capítulo II Antecedentes generales
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2.2.5. Puertas.
Son elaboradas con maderas seleccionadas y secadas en cámara. Figura 1.5.
Figura 1.3 Molduras manufacturadas en Venturelli.
.
Figura 1.4 Molduras manufacturadas en Venturelli.
Capítulo II Antecedentes generales
“Visita Industrial a Planta Maderas Venturelli” 6
2.2.6. Revestimiento.
La empresa ha orientado esta gran variedad de productos al interior de los
inmuebles. Estps se aprecian en la figura 1.6.
2.2.7. Tabla tablero.
Son manufacturados tableros de pino Radiata Finger joint y Oregón Sólido
secados en cámaras unidos lateralmente por adhesivos y lijados en ambas
caras. Ver figura 1.7.
Figura 1.5 Puertas manufacturadas en Venturelli.
Figura 1.6 Revestimientos manufacturados en Venturelli.
Capítulo II Antecedentes generales
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Figura 1.7 Tablas tablero manufacturadas en Venturelli.
2.2.8. Vigas laminadas.
Se elaboran vigas laminadas de Pino Oregón, Pino impregnado y Pino Finger
Joint. Se pueden apreciar en la figura 1.8.
Figura 1.8 Vigas laminadas manufacturadas en Venturelli.
CAPITULO III
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Capítulo III Descripción del proceso
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3. Capítulo III Descripción del proceso
3.1. Recepción de materia prima.
La materia prima, es decir, los troncos de pino insigne y pino oregón, llega a la
planta luego de ser extraída de los bosques que adquiere la empresa. El dueño,
don Jaime Venturelli, es el encargado de elegir y comprar los bosques de pino
que serán cosechados.
Luego de la recepción, los troncos se acopian en canchas de regadío, o también
llamadas canchas de trozo, en las cuales la madera sin procesar se rocía
constantemente con agua y un producto químico fungicida, llamado PQ-8. El
objetivo de este proceso es conseguir que la madera permanezca con alta
humedad (cerca del 100%), para evitar la proliferación de moho, el cual daña la
materia prima, haciéndole perder resistencia y manchándola, en desmedro de
su calidad visual.
Figura 2.1. Imágenes de la recepción de madera.
Capítulo III Descripción del proceso
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3.2 Descortezado.
Los troncos a procesar se llevan a la zona de aserrado. En este lugar se
encuentra una máquina especial de descortezado automatizada, en la cual se
depositan los troncos de a uno, y se hacen girar en una serie de cilindros
abrasivos, desprendiendo así la corteza. Esta última es acumulada en pilas
alrededor de la zona de aserrado.
Figura 2.2 Descortezado de troncos.
3.3. Aserrado.
Los troncos descortezados pasan a cintas transportadoras donde se trasladan
al proceso de aserrado automatizado. En este proceso se cortan
longitudinalmente los bordes redondeados de los troncos, quedando éstos con
bordes rectos, cuidando de aprovechar al máximo la madera del tronco.
Los troncos rectos se cortan nuevamente de forma longitudinal para disminuir
el tamaño de la madera y así facilitar su manejo en el proceso de
dimensionamiento.
3.4. Dimensionamiento.
En este proceso se cortan los trozos de madera según las especificaciones de
cada producto, cuidando de minimizar las pérdidas de material. Luego se
Capítulo III Descripción del proceso
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acopian los listones de madera según su tamaño en pallets, para facilitar el
proceso posterior de secado.
Los chips producidos por las pérdidas de material y del descortezado son
vendidos a la empresa Arauco para la fabricación de paneles.
Figura 2.3. Imágenes de procesos de dimensionado y aserrado.
3.5. Baño de protección.
Parte de la producción se destina a “madera impregnada”, la cual implica una
etapa especial de aplicación de una sustancia denominada CCA, compuesta por
sales de cobalto, cobre y arsénico. Esta etapa tiene como propósito alargar la
vida útil de las vigas para uso exterior, protegiéndolas contra la putrefacción y
las variaciones climáticas.
La realización de este proceso se lleva a cabo según la normativa vigente,
verificando el graso de impregnación del producto a través de un laboratorio
especializado externo a la empresa.
Las vigas destinadas a este proceso se introducen en una cámara de vacío,
donde se extrae el aire contenido en la matriz de la madera, y luego se agregan
las sales de CCA, manteniendo la humedad de las vigas entre 25-30%.
Capítulo III Descripción del proceso
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Finalmente se obtienen vigas de madera de un color verdoso característico, las
cuales pasan al proceso posterior de secado.
3.6. Secado.
Los pallets de listones ya dimensionados se entablillan, es decir se colocan
varillas entre cada tabla para permitir el paso del aire en el secador. En esta
etapa se debe cuidar de no extender el período de secado (de 8 hrs por lote
aproximadamente), puesto que se podrían obtener tablas torcidas y/o
agrietadas.
El secador cuenta con ocho núcleos, con 100 m3 de capacidad. La madera
destinada a la fabricación de muebles se seca hasta un 15% de humedad y las
vigas de pino oregón y radiata, destinadas principalmente a exportación de
material de construcción, se secan hasta un 8%.
3.7. Cepillado.
Las tablas con contenido de humedad según las especificaciones del producto a
fabricar se someten al proceso de cepillado, para pulir las imperfecciones de la
superficie de los listones. Este es un proceso manual, que depende tanto de la
tecnología utilizada (en este caso se usaron cepilladoras eléctricas) como de la
destreza de los operarios.
Las vigas de pino oregón y radiata se cepillan prolijamente, ya que son los
principales productos de exportación y requieren un acabado tal que se
aprecien las vetas propias de la madera.
3.8. Inspección.
Los listones destinados a molduras o paneles se revisan si contienen manchas
provocadas por moho o nudos y otras imperfecciones. Los trabajadores marcan
esos errores con un marcador especial naranjo, el cual es detectado por un
Capítulo III Descripción del proceso
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equipo especial, que corta los listones según la revisión hecha. Los trozos
cortados se clasifican y acopian según el tamaño conseguido, mediante un
equipo automatizado para este fin.
3.9. Re-fraccionamiento.
Los trozos de listones obtenidos en el proceso anterior son re-fraccionados, es
decir, a partir de estos trozos es posible obtener listones del largo requerido (6
m habitualmente). Los trozos son introducidos en una máquina llamada
“Finger”, la cual corta de forma dentada los extremos de los trozos, y luego
aplica pegamento en ésa zona para unir cada pieza. Este re-fraccionamiento
requiere someter a presión a los trozos unidos para asegurar el pegado de las
piezas y conseguir listones resistentes.
Luego cada tabla es llevada a la fabricación de los distintos productos. Las
vigas y listones que se venden sin más procesos y se acopian como producto
terminado, se someten a un baño, sumergiendo estas tablas unos minutos en
una solución, que permite una duración de 3 meses a la intemperie. Después,
estos productos son dispuestos en pallets al aire libre, hasta que sean
transportados a sus lugares de venta.
Figura 2.4. Unión, prensado y pegado de trozos de madera.
CAPITULO IV
CONCLUSIONES
Capítulo IV Conclusiones
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4. Capítulo IV Conclusiones
La visita realizada a la casa Matriz de Maderas Venturelli, fue realmente
interesante desde el punto de vista de Ingeniería, especialmente para la carrera
de Ingeniería Civil Industrial mención en Bioprocesos, ya que entro de la planta
existían varios procesos, consiguiendo así una variedad de productos. Si bien el
principio del proceso es común, luego la materia prima con cierto tratamiento
pasa a diferentes secciones, dependiendo de lo que se quiera obtener.
Maderas Venturelli juega un papel muy importante dentro de las empresas
madereras del país, ya que produce tanto productos para comercio interno,
como para exportaciones. Esto último es relevante, ya que dentro del proceso,
queda por entendido por lo observado que son muy rigurosos en cuanto al
tratado de sus productos para así conseguir productos de primera calidad.
Por lo observado queda de manifiesto la tecnología de punta que utiliza la
empresa en sus procesos, automatizando descortezado, aserrado,
dimensionamiento y re-fraccionamiento, manteniendo así su compromiso
estratégico de mejoramiento continuo a nivel productivo.
Además durante toda la visita se pudo constatar que en cada proceso se seguía
ciertos niveles de seguridad, los que se cumplían tanto para el bien del
trabajador, como para la empresa.
En general la visita fue muy provechosa, ya que al ser guiada por la encargada
de calidad de la empresa se podía resolver inquietudes en cada punto del
recorrido. Además, lo narrado por ella era de gran importancia, en cada uno de
los procesos intentaba detallar y especificar en lo más posible cada paso.
CAPITULO V
BIBLIOGRAFÍA
BIBLIOGRAFIA
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5. BIBLIOGRAFÍA
1.- http://www.empresasventurelli.cl/inicio.html.
2.- http://www.empresasventurelli.cl/productos.html.
3.- http://www.empresasventurelli.cl/Escalas.pdf.
4.- http://www.empresasventurelli.cl/Maderas.pdf.
5.- http://www.empresasventurelli.cl/Molduras.pdf.
6.- http://www.empresasventurelli.cl/Paneles.pdf.
7.- http://www.empresasventurelli.cl/Puertas.pdf.
8.- http://www.empresasventurelli.cl/Revestimiento.pdf..
9.- http://www.empresasventurelli.cl/Tabla_tablero.pdf.
10.- http://www.empresasventurelli.cl/Vigas_laminadas.pdf.