informe topes sismicos pumalal _(0)_ 05-10-10

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_____________________________________________________________________________________________________________A.PRAT 696, OF. 317 TEMUCO. Fono: 45-645451 Cel: 77495240 Email: [email protected]

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INFORME TECNICO REPARACION TOPES SISMICOS:

REPARACION EN ESTRIBOS Y CEPAS

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OBRA : REPARACION TOPES PUENTE PUMALAL

UBICACIÓN : ACCESO NORTE A TEMUCO, KM 2.262 CALZADA ORIENTE.

COMUNA : TEMUCO

PROVINCIA : CAUTIN

REGION : DE LA ARAUCANIA

CONSTRUCTORA : CIAL LTDA.

OCTUBRE 2010

0 INFORME PARA REVISION Y APROBACION 06.10.2010

VERSION MATERIA REVISO FIRMA FECHA

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DESCRIPCION PROYECTO

NOMBRE PUENTE: PUMALAL MATERIA: INFORME TECNICO REPARACION TOPES SISMICOS: REPARACION EN ESTRIBOS Y CEPAS

1. DESCRIPCION PROBLEMA: El puente tiene una longitud total de 75 m y está estructurado en base a 3 tramos

simplemente apoyados, con losa de continuidad sobre cepas. Los tramos extremos (Tramo 1 y 3) tienen 22 m de longitud y el tramo central 31 m (Tramo 2). Está además constituido por losa de hormigón armado colaborante con 5 vigas postesadas de 1.35 m de altura en tramos 1 y 3 espaciadas entre sí 3.75 m. El tramo central (2) tiene vigas de 1.86 m de altura. La superestructura tiene un ancho total de 16.5 m, con bombeo de 2.5% a un agua. La calzada es de 10.5 m de ancho (incluye una pista de viraje de 3.5 m), bermas de 1 m aproximadamente a cada lado y un pasillo de 3 m, dando continuidad a la ciclovía existente. Las barreras que delimitan la zona de calzada son tipo New Jersey y en el pasillo oriente la baranda es del tipo peatonal.

A raíz del terremoto del 27 de febrero de 2010, el puente PUMALAL en la ruta de

acceso a la ciudad de Temuco, en la IX región, sufrió diversos daños, entre los cuales se ha identificado el agrietamiento y/o destrucción de los topes sísmicos existentes tanto en cepas como en estribos.

El proyecto de reparación de los topes considera demoler y retirar el hormigón

dañado y posteriormente recuperar las armaduras dañadas y hormigonar nuevamente para restituir la condición original, previa al terremoto del 27 de febrero de 2010.

2.‐ SOLUCION PROPUESTA: Consiste en realizar en los topes afectados, la demolición del hormigón dañado,

retirar retsos de hormigón, limpiar, recuperar las armaduras que estén en buen estado o bien suplir la armadura deficitaria, para aplica puente de adherencia y hormigonar.

Por lo tanto, el trabajo de reparación se realizará en 3 fases, para reparar los topes

con hormigón H30, según el procedimiento de reparación adjunto:

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PROCEDIMIENTO DE REPARACION TOPES SISMICOS: Fase 1: RETIRO DE HORMIGON DAÑADO, LIMPIEZA Y/O COLOCACION DE

ARMADURA ADICIONAL: El contratista deberá consultar la provisión de andamios adecuados para que los operarios trabajen en forma cómoda y segura, para demoler el hormigón dañado. Se debe verificar que las armaduras existentes no estén fatigadas o cortadas, ante lo cual se deberá reforzar adecuadamente, cumpliendo al menos las cuantías de acero especificadas en planos del proyecto original, el cual se muestra en lámina adjunta en anexo.

Para realizar el picado se empleará elementos manuales y o mecánicos de baja

energía para no dañar el hormigón existente más allá del anclaje de barras. Se realizarán figuras bien definidas particularmente en los bordes, donde los ángulos del hormigón serán preferentemente rectos (a 90°). El espesor mínimo del hormigón a colocar será de 2.5 cm o 1 “, correspondiente al recubrimiento mínimo de las armaduras.

ARMADURAS ADICIONALES: Para conformar el anclaje y en caso de que la barra

existente se haya cortado y deba ser reforzada, si no se alcanza a cumplir el anclaje necesario de acuerdo a lámina de proyecto del puente existente, se anclará la barra de reemplazo adyacente a la existente una profundidad según la siguiente tabla:

Diámetro (mm)

Longitud Empotramiento

(mm)

Diámetro perforación

(mm)

OBSERVACION

12 25 16 Fijar con SIKADUR 32 GEL

16 30 20 Idem ant. 18 30 22 Idem ant. 22 35 28 Idem ant.

La geometría de la barra será compatible con geometría indicada en lámina de

detalle enfierraduras de CEPA y ESTRIBO adjunta. La fijación a hormigón existente se realizará con SIKADUR 32 GEL.

Fase 2: COLOCACION DE MOLDAJES Y HORMIGONADO DE TOPES: Una vez recibidas conforme las armaduras por la inspección de la obra, se procederá a suministrar y colocar los moldajes de cada tope. Para ello se empleará madera atablerada y tiradores metálicos. Los moldajes deberán ser indeformables y estancos. Deberán permitir recuperar la geometría original de los topes de acuerdo a lámina adjunta. a) HORMIGON H30: El hormigón a emplear será tradicional con aditivos, calidad

H30 o superior.

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La composición del hormigón de relleno debe ser tal que asegure a lo menos las mismas resistencias del resto de la estructura. El tamaño máximo el árido debe ser el mayor posible compatible con las condiciones de buena colocación y el espesor a rellenar. Se recomienda emplear tamaño máximo 1 ½”. Este tamaño máximo debe ser menor o igual a 1/5 del espesor a rellenar.

Para contrarrestar retracciones del fraguado se empleará el aditivo expansivo Intraplast®, al 2% del peso del cemento.

La fluidez del hormigón debe ser compatible con la facilidad de llenado, pudiendo corresponder a un asentamiento de cono entre 6 y 15 cm, sin segregación. Para asegurar fluidez y resistencia se empleará el aditivo superplastificante Sikament® FF‐86, en dosis de 1% del peso del cemento.

El hormigón deberá confeccionarse mediante mezclado mecánico.

La dosificación a emplear será aprobada por la Inspección Fiscal.

Se utilizará puente de adherencia tipo SIKADUR 32 GEL, el cual deberá estar con la superficie brillante y pegajosa al contacto antes de aplicar el hormigón. Aplicar el puente de adherencia SIKADUR 32 GEL en todos los lugares que tendrá contacto el hormigón nuevo con el antiguo. El tiempo máximo transcurrido hasta el vaciado y vibrado de la mezcla debe ser inferior a 3 horas de aplicado el producto para una temperatura ambiente de 20° C o de 1 hora en caso de que la temperatura sea de 30 °C o superior. La aplicación del producto SIKADUR 32 GEL debe realizarse de acuerdo a la cartilla de instrucciones del fabricante.

b) HORMIGON ALTERNATIVO: Se podrá emplear para reparar topes un hormigón

preparado con mortero predosificado SikaGrout 212 y gravilla. En reemplazo del hormigón tradicional indicado en Fase 2 a), se puede utilizar el mortero predosificado SikaGrout 212, mezclado con un 50% de su peso de gravilla de 10 mm para espesores menores a 10 cm ó un 75% de su peso de gravilla de 20 mm, para espesores mayores. Este mortero cuenta en su composición con aditivos expansivo y fluidificantes ya incorporados, por lo que no se requiere emplear adicionalmente aditivos. La resistencia del Sikagout 212 a la compresión a los 7 días es superior a 500 Kg/cm2.

Fase 3: RETIRO DE MOLDAJES: El retiro de moldajes se realizará una vez que el hormigón alcance al menos el 50% de su resistencia especificada, en todo caso no antes de 10 días de colocado.

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3. MATERIALES: Los materiales que se emplearán básicamente en cada una de las fases de

reparación serán los siguientes:

HORMIGON: En Topes ‐ Calidad H30 HORMIGON c/Mortero predosificado ‐ SIKAGROUT 212, Calidad H30 ACERO: ‐ Calidad A63‐42H ADITIVO EXPANSOR: Tipo: ‐ INTRAPLAST

PUENTE ADHERENCIA EPOXICO Tipo: ‐ SIKADUR 32 GEL ó

‐ SIKADUR 32 HI MOD ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Tipo: ‐ SIKAMENT FF‐86

MOLDAJES: ‐ Madera atablerada mínimo 18

mm de espesor. 4.‐ BASES DE DISEÑO:

• Geometría y armaduras de topes de acuerdo a planos “As Built” de puente PUMALAL.

______________________ LUIS VASQUEZ ZBINDEN Ingeniero Civil U. de C.

TEMUCO, OCTUBRE de 2010.‐

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ANEXO N° 1: LAMINAS DEL PUENTE EXISTENTE

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Moldaje CEPA EXISTENTE

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Armadura TOPES CEPA:

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Moldaje TOPES ESTRIBO:

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Enfierradura TOPES ESTRIBO:

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