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A N T O N I O S K O R I N P Ingeniero Civil Av. B. Ohiggins 1948 Of. 1 Fono: 55-2262930 E- Mail : [email protected] Antofagasta

INFORME TECNICO ESTRUCTURAL – COLEGIO HISPANO BRITANICO 1

ITE 1140413

INFORME TECNICO ESTRUCTURAL

COLEGIO HISPANO BRITANICO

Primera Región - Chile.

INDICE

ITEM PAGINA

1.- INTRODUCCION................................................................................................................. ...... 2 2.- CARACTERISTICAS GENERALES DEL EVENTO SISMICO.............................................. 2 3.- NORMAS CHILENAS…… …………………………………………………………………… 7 4.- TIPO DE SUELO Y SISTEMA CONSTRUCTIVO................................................................... 8 5.- CAUSA DE LOS DAÑOS........................................................................................... ................ 8 6.- DESCRIPCION DE LOS DAÑOS .................................................................. ........................... 9 7.- PROCEDIMIENTO DE REPARACION Y REFUERZO............................................................. 11 8.- CONCLUSIONES..................................................................... ............................................ 19

DETALLES TIPICOS DE REPARACION Y REFUERZO

PLANOS…………………………………………………………………… ………………. 21

Iquique, 12 de Abril de 2014



ITE 1140413

INFORME TECNICO ESTRUCTURAL

COLEGIO HISPANO BRITANICO

Primera Región - Chile.

1.- INTRODUCCION.- El presente informe técnico tiene por objeto evaluar las causas de los daños a la obra gruesa ocasionados al edificio del Colegio Hispano británico correspondiente a la Sociedad Educacional Hispano Británico S.A. RUT: 86.822.040-7 de propiedad de Hispano Iquique S.A. RUT: 76.351.83-2 ubicado de la calle Salvador Allende 3925 en la ciudad de Iquique, con motivo del severo evento sísmico que con fecha 1 y 2 de Abril de 2014 reciente afectó a la ciudad de Iquique con una intensidad media de VII a VIII de la Escala de Mercalli modificada (1 al 12). Este informe deberá ser complementado con otro que cuantifique y califique los daños típicos de terminaciones tales como quebrazón de vidrios, caída de planchas de cielos, tabiques, recolocación de equipos, juntas de dilatación, etc.. El estudio incluye asimismo una metodología de reparación del edificio para lograr su restauración a condiciones similares, previas al evento sísmico.-

2.- CARACTERISTICAS GENERALES DEL EVENTO SISMICO.- El evento sísmico que afectó a Iquique, el 1 y 2 de Abril, tuvo su origen en una elevada descarga de energía Richter al oeste de la ciudad de Iquique (Mw = 8,2 y 7,6). Por la distancia al epicentro Iquique tuvo una atenuación de más de un grado en la intensidad de Mercalli Modificada, estimándose para esta ciudad una intensidad media de VII a VIII , del rango que abarca de 1 a 12. En esta ciudad portuaria se produjeron daños en sus edificaciones e inclusive derrumbes en edificaciones del tipo adobe. Además, se apreció gran cantidad de agrietamientos de suelos, pavimentos y derrumbes de grandes rocas desde los taludes del camino que va a Alto Hospicio.



SISMO 1 DE ABRIL DE 2014 (MAGNITUD 8,2)

Hipocentro Hora Local 20:46:45 01/04/2014

Hora UTC 23:46:45 01/04/2014

Latitud -19.572

Longitud -70.908

Profundidad 38.9 Km

Magnitud 8.2 Mw GUC

Referencia 89 km al SO de Cuya



Intensidades Antofagasta III

Sierra Gorda IV

María Elena V

Mejillones V

Ollagüe V

Calama VI

Quillagua VI

San Pedro de Atacama VI

Tocopilla VI

Alto Hospicio VII

Iquique VII

Arica VIII

Codpa VIII

Cuya VIII

Fuente ONEMI-DIREMER Regiones de Arica y Parinacota, Tarapacá y Antofagasta.

Observaciones

Informe preparado por: Oficina de Análisis 01/04/2014 (21:06) Act.(21:39) (21:53)



SISMO 2 DE ABRIL 2014 (MAGNITUD 7,6)

Hipocentro Hora Local 23:43:15 02/04/2014

Hora UTC 02:43:15 03/04/2014

Latitud -20.517

Longitud -70.439

Profundidad 27.7 Km

Magnitud 7.6 Mw GUC

Referencia 45 km al SO de Iquique



Intensidades Copiapó II

Tierra Amarilla II

Alcérreca V

Antofagasta V

Calama VI

María Elena VI

Mejillones VI

Quillagua VII

Sierra Gorda VII

Tocopilla VII

Arica VIII

Cuya VIII

Alto Hospicio VIII

Iquique VIII

Pisagua VIII

Fuente ONEMI-DIREMER Regiones de Arica y Parinacota, Tarapacá, Antofagasta y Atacama

Observaciones

Informe preparado por: Oficina de Análisis 03/04/2014 00:16



La intensidad media en Iquique se estima con una variación de un grado, con un mínimo de 7,0 para suelos rocosos y un máximo de 8.0 para suelos granulares de mediana compactación. En base a este rango se puede estimar que las edificaciones recibieron, a través de sus cimientos, aceleraciones comprendidas entre 0,07g y 0,3 g. La normativa sísmica chilena vigente (Nch.433 Of. 96) establece para la franja costera nacional, en el norte, una zona sísmica con designación 3 y con una aceleración efectiva para el diseño Ao=0,4 g. El sismo ocurrido, calificado como severo, debiera ser resistido por una estructura normativamente diseñada, pero con daños en su tabiquería, ventanales, instalaciones y elementos estructurales débiles, defectos de construcción, etc. 3.- NORMAS CHILENAS.- La norma chilena NCh3.Of61 establece la escala de grados para apreciar la intensidad de los fenómenos sísmicos. Estas normas se aplican en las informaciones sobre movimientos sísmicos, en la recopilación de datos estadísticos sobre estos fenómenos, en los estudios de la intensidad del los fenómenos sísmicos y de la relación de ella con la conformación geológica y en general, en todo informe o estudio que trate de movimientos sísmicos. La norma establece 12 grados definidos en relación con sus efectos más fácilmente observables y diferenciables. De estos doce grados se detallan a continuación los grados VII y VIII que se experimentó en la zona de Iquique: Grado VII.- Los objetos colgantes se estremecen. Se experimenta dificultad para mantenerse en pie. El fenómeno es percibido por los conductores de automóviles en marcha. Se producen daños de consideración en estructuras de albañilería mal construidas o mal proyectadas. Sufren daños menores (grietas las estructuras corrientes de albañilería bien construidas. Se dañan los muebles. Caen trozos de estucos, ladrillos, parapetos, cornisas y diversos elementos arquitectónicos. Las chimeneas débiles se quiebran al nivel de la techumbre. Se producen ondas en los lagos, el agua se enturbia. Los terraplenes y taludes de arena o grava experimentan pequeños deslizamientos o hundimientos. Se dañan los canales de hormigón para regadío. Tañen todas las campanas. Grado VIII.- Se hace difícil e inseguro el manejo de vehículos. Se producen daños de consideración y aún el derrumbe parcial de estructuras de albañilerías bien construidas. En estructuras de albañilería especialmente bien proyectada y construida sólo se producen daños leves. Caen murallas de albañilería. Caen chimeneas en casas e industrias, caen igualmente monumentos, columnas, torres y estanques elevados. Las casa de madera se desplazan y aún se salen totalmente de sus bases. Los tabiques se desprenden. Se quiebran las ramas de los árboles . Se producen cambios en las corrientes de aguas y en la temperatura de las vertientes y pozos. Aparecen grietas en el suelo húmedo, especialmente en la superficie de las pendientes escarpadas.



4.- TIPO DE SUELO Y SISTEMA CONSTRUCTIVO.- El Colegio Hispano Británico corresponde a una construcción de tres pisos estructurada con muros, pilares, vigas, cadenas, dinteles y losas de hormigón y construcciones aisladas (casino, gimnasio, etc.) con estructuras metálicas con elementos de albañilerías reforzadas y estructuras de hormigón armado.. Todas estas estructuras están fundadas sobre un grueso estrato de arenas eólicas constituidas por arenas finas a medias.

La resistencia sísmica de la edificación está entregada fundamentalmente a los muros de hormigón armado existentes en los tres pisos.

Dentro de la normativa nacional este suelo es del tipo D con períodos To = 1,20 segs. y T’ = 0,35 segs, para el cual se estima que el reciente evento sísmico le habría permitido actuar con aceleraciones algo mayores de 0,25 g (g = 9,8 m/seg2). 5.- CAUSA DE LOS DAÑOS.- Los daños ocurridos durante el sismo fueron en general los siguientes:

- Fisuras horizontales en muros de hormigón armado. - Fisuras horizontales y diagonales en muros de albañilerías. - Separación superior de tabiques de albañilerías con losas. - Desprendimiento de anclajes de vigas metálicas en casino y sala uso multiple primer

piso. - Desprendimiento de tensores de vigas metálicas en casino. - Desprendimiento de estucos y recubrimientos alrededor de anclajes de vigas metálicas. - También se observó la caída de numerosas planchas de cielo hacia el piso y tabiques. - Separación de muro medianero en juntas de dilatación.

Se estima, para el tipo de suelo de esta edificación, que recibió aceleraciones del orden de 0,10g en sus cimentaciones y que su respuesta sísmica tuvo aceleraciones crecientes en los niveles superiores. En todo caso esta edificación ha quedado comprendida dentro de los principios e hipótesis básicos de la norma chilena Nch 433 que establece lo siguiente como criterio de diseño estructural para las construcciones: a) Que resistan sin daños movimientos sísmicos de intensidad moderada. b) Que limiten los daños en elementos no estructurales durante sismos de mediana intensidad. c) Aunque presente daños, eviten el colapso durante sismos de intensidad excepcionalmente

severa.



6.- DESCRIPCION DE LOS DAÑOS.-

En laqs fotografías siguientes se pueden apreciar algunos de los daños ocurridos en el área del casino del colegio.

Fotografía N°1.- Muestra el desprendimiento de anclaje, estuco y recubrimiento en apoyo de viga metálica en casino.



Fotografía N°2.- Muestra el desprendimiento de un tensor .



7.- PROCEDIMIENTO DE REPARACION Y REFUERZO.-

Para las edificaciones se emplearán los siguientes procedimientos de reparación, restauración y refuerzo, los cuales se indican itemizados en los párrafos siguientes:

7.1.- ESPECIFICACIONES DE ÍTEM DE REPARACIÓN Y RESTAURACION.-

Las especificaciones que se mencionan a continuación corresponden a los ítems de preparación de obras, reparación, restauración y refuerzo de la edificación:

7.1.1.- Botar estuco de grietas y escobillar partículas sueltas ( B E G E ).-

Todos aquellos estucos que se han agrietado solamente en torno a la zona que sigue la trayectoria de la grieta interior del elemento resistente que cubren se extraerán de tal modo que la franja descubierta muestre claramente el fisuramiento del elemento estructural interior con una berma mínima de 5.0 cms. de acercamiento a la grieta. En seguida se procederá a limpiar efectivamente toda la zona extraída de tal modo que quede libre de partículas de polvo que impidan la adherencia del nuevo estuco.

Dentro de este ítem se debe incluir la extracción de todo el estuco suelto en torno a la

grieta y que se observe suelto mediante la apreciación del ruido típico de golpes sobre él.

Los estucos de fisuras que mantienen su adherencia se podrán penetrar con discos de corte, alcanzando solo hasta la armadura (cuando existe), dejando una abertura de un mínimo de un centímetro, con un ángulo máximo de 60º respecto al vértice interior. Luego de reparada la fisura se procederá a reponer el estuco.

7.1.2.- Para fisuras en elementos estructurales de hormigón armado: Inyección a presión de epóxicos mezclados en sitio (IPEM).- A) Alcance.-

La presente especificación establece las disposiciones generales, los materiales, equipos y procedimientos de ejecución para el trabajo de reparar grietas inactivas en hormigón mediante la inyección a presión de resina epóxica Sikadur 52 LV o similar.



B) Disposiciones generales.- 1 Trabajos incluidos

Proveer todos los materiales, mano de obra, herramientas y equipos para la reparación de

grietas inactivas en hormigón con Sikadur 52 LV o similar. 2 Aseguramiento de Calidad

Calificación del Fabricante : El Fabricante del producto especificado debe tener Certificación de Calidad ISO 9001. Calificación del Contratista : El Contratista debe ser un aplicador con experiencia en reparación de estructuras, que haya completado un programa de instrucción en el uso del material a emplear.

3 Transporte, Almacenamiento y Manipulación

Enviar los productos especificados en envases originales cerrados, con el nombre del fabricante, etiquetas, identificación de los productos y número de fabricación.

C) Materiales.-

1 Sikadur 52 LV o similar.-

La resina epóxica inyectable Sikadur 52 LV o similar consta de dos componentes : la resina

(parte A) y el endurecedor (parte B), y debe cumplir con las siguientes especificaciones : 2 Sikadur 31 o similar.-

El adhesivo tixotrópico que se contempla garantiza la adherencia y resistencias adecuadas

para confinar la resina de inyección en la grieta hasta que ésta termine su curado y para fijar los tubos de inyección.

Sikadur 31 o similar consta de dos componentes y debe cumplir con las siguientes especificaciones :

D) Equipos.-

1 Herramientas y accesorios Se requiere un taladro de paleta de bajas revoluciones (400 a 600 r.p.m.), un recipiente de

mezclado limpio y seco, un equipo de inyección (pistola manual o sistema de aire comprimido) que aplique una presión máxima de 100 - 200 lb/pulg , y boquillas para inyectar resina epóxica.



2 Equipo de protección

Cada vez que se aplique el producto se emplearán gafas de seguridad, guantes de protección y ropa de resistencia química.

E) Ejecución.- 1 Condiciones generales 1.1 Condiciones Ambientales

No se aplicará Sikadur 52 LV (o similar) ni Sikadur 31 (o similar) en presencia de lluvia o nieve, o con una temperatura del sustrato o el ambiente inferior a 5º C o superior a 30º C . La temperatura ideal está comprendida entre 10 y 20º C. Con temperaturas bajas aumenta la viscosidad del producto. Debido a las características de la resina, la grieta o fisura puede estar seca o húmeda pero sin agua libre antes de ejecutar la aplicación.

1.2 Precauciones

Deben respetarse todos los procedimientos, limitaciones y precauciones para los productos

especificados de acuerdo con folletos y publicaciones técnicas del fabricante. Evitar el contacto con ojos y piel, y la inhalación de vapores. Mantener ventilación adecuada. 2 Preparación de la superficie

Al momento de la inyección el hormigón debe tener a lo menos 28 días de edad. La

superficie del hormigón, en un ancho mínimo de 5 cm a lo largo de la grieta debe encontrarse sana, limpia y libre de material suelto o cualquier substancia que impida una correcta aplicación y adecuada adherencia del sello superficial. En hormigones estucados se debe eliminar totalmente el estuco a lo largo de la grieta en un ancho mínimo de 5 cm a cada lado de ella. Para una adecuada limpieza es recomendable emplear métodos mecánicos como chorro de agua a alta presión, pulido, arenado, etc. Finalmente se debe limpiar la superficie con chorro de aire a alta presión exento de aceite. Debe considerarse una superficie seca o saturada superficialmente seca para aplicar el sello superficial.

Si el interior de la grieta contiene suciedad o elementos que impidan una buena adherencia de la resina de inyección, deberá considerarse una limpieza interna con agua y aire a presión después de colocado el sello superficial. El interior de la grieta debe encontrarse sin agua libre al momento de la inyección.

3 Sello superficial con Sikadur 31 o similar.-

3.1 Mezclado de Sikadur 31 o similar.-

Mezclar totalmente los contenidos de los envases del componente A (resina) y del componente B (endurecedor) en el recipiente de mezclado, agitando en forma manual o mecánica durante 3 a 5 minutos hasta obtener una mezcla homogénea.



Mezclar solamente la cantidad de material que se puede aplicar dentro del período de pot-life. En caso que el volumen a inyectar sea inferior al que entregan los envases, se podrá subdividir los componentes de Sikadur 31 respetando rigurosamente la proporción de mezcla indicada en 3.2.

3.2 Fijación de boquillas y sellado superficial. Se efectuará la secuencia siguiente : x Disponer boquillas de inyección (puntos de entrada) en la superficie a lo largo de la grieta.

La distancia entre esos puntos no debe exceder el espesor del elemento o la profundidad de la grieta. Si la grieta traspasa de un lado a otro, en el caso de muros se colocarán boquillas por ambas caras en alturas escalonadas, y en el caso de losas se sellará previamente la grieta en la superficie inferior con Sikadur 31 o similar.

x Sellar la grieta superficialmente en toda su longitud y alrededor de las boquillas mediante adhesivo Sikadur 31 o similar. Si la superficie del hormigón se encuentra débil, se debe picar una ranura en V a lo largo de la grieta con una profundidad mínima de 1 cm, o hasta encontrar hormigón firme y sano, luego fijar las boquillas y rellenar el espacio creado con el mismo producto.

x Una vez endurecido el material sellante, para lo que generalmente se dejan transcurrir 24 horas, verificar que existe un sistema abierto aplicando aire comprimido por todos los puntos. Este procedimiento sirve, además, para expulsar restos de polvo, agua u otro contaminante de la grieta, y para verificar el total confinamiento de ésta.

4 Aplicación de Sikadur 52 LV o similar.- 4.1 Mezclado de Sikadur 52 LV o similar.-

Mezclar totalmente los contenidos de los envases del componente A (resina) y del componente B (endurecedor) en el recipiente de mezclado, agitando en forma manual o mecánica durante 3 minutos hasta alcanzar una mezcla homogénea. Mezclar solamente la cantidad de material que se puede aplicar dentro del período de pot-life. En caso que el volumen a inyectar sea inferior al que entregan los envases, se podrá subdividir los componentes de Sikadur 52 LV respetando rigurosamente la proporción de mezcla indicada en 3.1.

4.2 Inyección a presión

Inyectar Sikadur 52 LV o similar al interior de la grieta a una presión constante a fin de lograr un completo llenado y penetración de la grieta sin incorporar aire o vacíos en la resina epóxica. Seguir la secuencia siguiente :

x Bombear Sikadur 52 LV o similar comenzando por el punto de entrada más bajo de cada grieta y continuar hasta que el adhesivo comience a salir por el punto adyacente. Para continuar la inyección se debe asegurar que la resina ha llenado completamente la grieta entre ambos puntos.

x Obturar el primer punto e iniciar la inyección en el siguiente hasta que la resina vuelva a aflorar en el punto próximo.

x En el caso que la grieta atraviese el total del elemento se debe verificar, además, que el adhesivo comience a salir por el punto opuesto más próximo en la otra cara del elemento.



Obturar el punto opuesto y seguir inyectando según el procedimiento descrito. Si el adhesivo no fluye por el lado opuesto, se deberá inyectar el elemento por ambas caras.

x En el caso que hubiera puntos en los cuales no penetró, o en que no aflora la resina, debe dejarse un registro de lo ocurrido para una evaluación posterior por parte de la Inspección.

x Continuar la secuencia hasta inyectar la totalidad de la grieta. 4.3 Terminación

Una vez que haya curado la resina de inyección, remover mediante disco abrasivo u otro método mecánico el sello superficial y dar la terminación a la cara de la grieta en el mismo plano que el hormigón adyacente. No deberán quedar indentaciones ni protuberancias en los puntos de entrada.

5 Control de la Inyección Para verificar que la resina de inyección ha penetrado apropiadamente en la grieta, deben extraerse testigos cuyo número y ubicación será indicada por el Proyectista o la Inspección. La profundidad de penetración de la resina Sikadur 52 LV o similar se debe determinar por observación de los testigos.

6 Limpieza

Se debe dejar el trabajo terminado y el área de trabajo en condición limpia, sin manchas notorias en las áreas adyacentes. Limpiar muy bien la bomba, mangueras y equipos con solvente mientras la resina no haya curado. Una vez que la resina ha curado, solo puede eliminarse mediante métodos mecánicos. Lavar las ropas antes de volverlas a usar.



IPEM Reparación de grietas mediante inyección a presión con resina epóxica

REPARACIÓN DE GRIETA EN UN MURO

1. Muro de hormigón. 2. Sellado superficial y alrededor de las boquillas mediante adhesivo Sikadur 31 o similar. 3. Boquilla de inyección. 4. Resina epóxica Sikadur 52 o similar 5. Grieta. 6. Boquilla de control

1

21 31

541 651

431



7.1.3.- Picar grieta y retapar con expansivo ( P G R E ).-

Las grietas de muros de albañilerías ya sean diagonales, verticales u horizontales que por diseño no estén separados por aislapol de pilares, otros tabiques, muros de albañilerías reforzadas o armadas, pilares, muros de hormigón armado, etc. , deberán picarse en V con un ángulo máximo de 60º por ambos lados y retaparse con mortero 1 : 3 de cemento y arena y expansivo Intraplast de Sika o compuesto preparado similar. El picado en V deberá penetrar un máximo de 4,0 cms. de la cara exterior del estuco.



7.1.4.- Reposición de estucos y recubrimientos extraídos.- En todos aquellos elementos donde se desprendió el estuco (recubrimiento) del muro, se deberá proceder a botar todo lo suelto y reponer con estuco con expansivo intraplast de Sika o similar. 7.1.5.- Refuerzo de tabique separado de losa (sector ascensor).- En zona de ascensor se afianzará el tabique de albañilería separado de la losa en su parte superior (ver detalle). El ángulo L50-3 deberá tener todo la longitud del muro menos 30 cms y se afianzará a la losa con pernos de expansión colocados uno en cada extremo y otro en el centro.



7.1.6.- Nivelación y reposición de planchas de anclajes en casino.- Para la reparación de los daños originados en el casino se procederá como sigue (ver plano 2.489-A):

- Alzaprimar elementos estructurales desprendidos para asegurar su estabilidad.- - Extraer planchas de techo.

Extraer anclajes en ambos apoyos de vigas que estén desprendidas del hormigón. - Reponer recubrimientos y estucos en ambos extremos de las vigas con hormigón o

mortero con expansivo intraplast de sika o similar.. - Extraer vigas desprendidas. - Colocar nuevas planchas de anclaje, según detalle y procedimiento indicado en plano

adjunto, con pernos pasados con doble tuerca y golilla exterior. - Colocar vigas según detalle. - Reforzar unión de tensor con fierro de 16 mms y colocar tensores según posición

original. - Reponer techumbre.

Este procedimiento se ejecutará solo en el apoyo de anclaje desprendido en sala de uso multiple adyacente al casino. 8.- CONCLUSIONES.- De acuerdo a lo expuesto, se concluye lo siguiente: 8.1.- El reciente sismo considerado como severo que afectó a la ciudad de Iquique con

fecha 1 y 2 de Abril de 2014, con una intensidad media de 7,0 a 8,0 de la escala Mercalli Modificada, como consecuencia de un sismo destructor ocurrido al interior con magnitud Richter Mw =8.2 y 7,6 posterior, ocasionó daños en la urbanización y la construcción iquiqueña con efectos destructores en los pueblos del interior.

8.2.- El edificio del Colegio Hispano Británico, de tres pisos de hormigón armado, sufrió

esencialmente los siguientes daños:

- Fisuras horizontales en muros de hormigón armado. - Fisuras horizontales y diagonales en muros de albañilerías. - Separación superior de tabique de albañilerías con losas. - Desprendimiento de anclajes de vigas metálicas en casino y sala uso multiple. - Desprendimiento de tensores de vigas metálicas en casino. - Desprendimiento de estucos y recubrimientos alrededor de anclajes de vigas metálicas. - También se observó la caída de numerosas planchas de cielo hacia el piso y tabiques. - Separación de muro medianeros en juntas de dilatación.



8.3.- Todos los daños de machones, muros, tabiquerías, etc. son consecuencia de las

fuertes aceleraciones impresas a las edificaciones por el sismo. Para este edificio, por encontrarse cimentado sobre suelo granular arenoso, se estima que recibió aceleraciones del orden de 0,10 g en sus fundaciones, con respuesta sísmica superior a 0,25 g en el nivel superior. Todos los daños mencionados son reparables a las mismas condiciones iniciales.

8.4.- El edificio reparado y restaurado quedará en condiciones de resistencia, estabilidad y

funcionalidad, de acuerdo a los requisitos iniciales de esta construcción . 8.5.- Este informe no incluye daños típicos de terminaciones, tales como rompimiento de

vidrios, caída de planchas de cielo, recolocación de equipos, etc. que deberán ser evaluados de acuerdo a su reposición.

ANTONIO SKORIN P. Ingeniero Civil



PLANOS

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