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INFORME DE LABORATORIO DE SOLDADURA I
SOLDADURA EN JUNTA A TOPE BISELADA EN V SIMPLE – POSICIÓN HORIZONTAL Y
MACROGRAFIADA.
Integrantes: Roger Cazco
Alex Taipicaña
Javier Quinchimba
Materia: Soldadura I Fecha: 2012-05-21
Profesor: Ing. Edwin Ocaña NRC: 4821
Sangolquí, Ecuador
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
LABORATORIO DE SOLDADURA
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA
GUÍA DE PRÁCTICA DE SOLDADURA N: 2
FECHA DE REALIZACIÓN: 2012/05/08
GRUPO: C2
REVISADO POR: ING. EDWIN OCAÑA G
1. TEMA: SOLDADURA EN JUNTA A TOPE BISELADA EN V SIMPLE – POSICIÓN HORIZONTAL
Y MACROGRAFIADA.
2. CONOCIMIENTO, LECTURA o PRÁCTICA PREVIA:
Proceso SMAW
3. OBJETIVO GENERAL:
Poder producir una soldadura de ranura en v simple de raíz abierta de penetración
completa en posición horizontal.
4. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
Ejecutar una junta a tope de ranura en V
Establecer la diferencia en el uso de los electrodos E6011 y E7018 como materiales
adecuados para pase de raíz y relleno
Diferenciar el criterio de junta de penetración parcial y total
5. MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR:
Placas de acero suave de 3/8” (9,5mm) x 150mm
Electrodos de 1/8” (3.2mm): E6011, E7018 y de 3/32” (2.4mm) E7018
Fuente de poder AC/DC
Ropa protectora, guantes, casco
Piqueta, cepillo de alambre,
Amoladoras, disco de esmeril y disco para pulir.
6. PROCEDIMIENTO:
6.1. VERIFICAR PRECAUCIONES Y CUMPLIR NORMAS DE SEGURIDAD
6.2. PREPARAR EL MATERIAL
Biselar un canto de 6 pulgadas en cada plancha
Esmerilar la cara de la raíz de 3/32" (2.4)-1/8" (3.2).
Quitar las rebabas del lado de revés de la plancha.
6.3. PREPARAR LA MAQUINA
Polaridad: Electrodo positivo (polaridad inversa)
Regulación de corriente:
85-110 amperios para E6010 de 1/8" (3.2)
85-110 amperios para E7018 de 3/32" (2.4)
110-140 amperios para E7018 de 1/8" (3.2)
6.4. SOLDAR POR PUNTOS EL MATERIAL
Colocar las chapas en la mesa, tal como se muestra:
o Separar las planchas con un espaciador de alambre en forma de U de
3/32" (2.4) a 1/8" (3.2). En este caso se utilizó un electrodo E6011 1/8”
para la separación.
o Esmerilar la cara de la raíz (resalto) de 3/32" a 1/8" (2.4-3.2).
o Juntar bien firmes las planchas.
Depositar un punto de soldadura suave en un extremo.
o Quitar el alambre que se encuentra cerca de este punto de soldadura.
o Sostener las planchas juntas contra el otro extremo del alambre
espaciador.
Depositar un punto de soldadura suave en el extremo contrarío.
o Quitar el alambre espaciador inmediatamente después de depositar el
punto de soldadura.
o Quitar la escoria de ambas soldaduras de puntos y reforzarlas hasta
aproximadamente 3/8" (9.5) en el lado de revés.
o El espaciamiento de la junta debe ser entre 3/32" y 1/8" (2.4-3.2) y las
caras de la raíz deben estar paralelas.
6.5. COLOCAR EN POSICIÓN LA PIEZA DE TRABAJO
Fijar la pieza más o menos a la altura del pecho en posición horizontal, en este
caso a altura del estómago debido al equipo existente en el laboratorio,
sosteniendo la pieza de trabajo sobre otra para que se mantenga en posición
horizontal.
6.6. SOLDAR
Primer cordón usando un electrodo E6010 de 1/8" (3.2).
o Ángulo de trabajo de 90", ángulo de avance de arrastre de 5 a 10°.
o Usar un movimiento de zig-zag o vaivén moderado: un diámetro del
electrodo en la dirección de avance, luego la mitad de un diámetro del
electrodo de vuelta hacia el baño de soldadura. No aumentar la longitud
del arco cuando se acerca y aleja el electrodo del baño.
o Mantener corta la longitud del arco.
o Colocar el extremo formador del arco del electrodo en el borde de la cara
de la raíz.
o Si la parte de arriba de la cara de la raíz se derrite demasiado, inclinar el
electrodo hacia arriba 5 a 10° de la horizontal, tal como se muestra.
o El refuerzo de la raíz debe estar al ras a 1/16" (1.6).
o Si se interrumpe el arco antes de terminar el cordón, volver a encenderlo
1/2" (12.8) detrás del cráter.
o Mover el electrodo hacia atrás y adelante para precalentar la zona de
soldadura, luego empujar el electrodo dentro del cráter para llenar el
cordón en el costado de la raíz, después continuar soldando.
Segundo cordón usando un electrodo E7018 de 3/32' (2.4).
o Soldar con el electrodo de 5 a 10° sobre la posición horizontal empleando
un movimiento de "W" y hacer pausa en los puntos para llenar la
indentación marginal.
o Llenar hasta 1/16" (1,6) del borde del bisel.
Tercer cordón, segundo cordón de pasada caliente, usar un electrodo E7018 de
3/32' (2.4).
o Soldar con el electrodo de 5 a 10° debajo de la horizontal empleando
movimiento de "W" o de "Arrastre."
o Llenar hasta 1/16" (1.6) del borde del bisel.
o Levantar el punto de mirada del electrodo en vez de cambiar el ángulo de
trabajo para aumentar el relleno.
Los tres cordones restantes usando un electrodo E7018 de 1/8" (3,2).
o Emplear la misma técnica para soldar que se usó para el segundo cordón.
o Inclinar el electrodo tal como se muestra.
INSPECCIONAR LA SOLDADURA Y LUEGO SEGUIR PRACTICANDO
7. RESULTADOS
Analice el aspecto del cordón, la penetración después de ejecutar el pase de raíz, examinar
defectos internos mediante macrografía.
La penetración del cordón de raíz no fue de una buena calidad, solo en ciertas
partes del bisel logró una buena penetración. Se decidió pasar un cordón por el
revés del bisel, aunque este no se recomendaba, para mejorar la calidad de la
suelda.
Aunque no se ve claramente, se puede apreciar el bisel y la diferencia de
materiales, entre la pieza de trabajo (acero suave) y la deposición de los
electrodos (6011 y 7018)
Las porosidades en los cordones de soldadura se debió al uso de un amperaje menor al
necesario, aunque se utilizo un amperaje dentro del rango recomendado por los manuales
de soldadura.
La mala mantención de los electrodos produjo fallas, ya que estos debían haber estado en
hornos para que no adquieran humedad sus recubrimientos, esta norma no se cumplio.
8. CONCLUSIONES
Se logro producir una soldadura de ranura en v simple de raíz abierta en posición
horizontal, aunque la penetración en la raíz no fue buena, debido a la falta de
experiencia al momento de soldar.
El uso de los electrodos E6011 y E7018 varía, con el primero el encendido del arco era
más sencillo que con el otro electrodo, esto puede deberse a que el segundo electrodo
necesitaba estar en un horno para su correcta mantención, lo que no se pudo cumplir
debido a que no poseemos ese tipo de material, los dos electrodos fueron guardados a
las mismas condiciones, adquiriendo mayor humedad y dañando sus propiedades el
E7018.
La diferencia entre junta de Penetración parcial y total, se da al momento de soldar y la
resistencia que tendrá la soldadura, en la parcial tendrá una menor resistencia a
tensiones, mientras que en la total una mayor ya que atraviesa todo el metal base. Sin
embargo cada una se utiliza en diferentes materiales base, la junta de penetración
parcial generalmente se usa para soldar materiales base con grandes espesores,
soldando una sola parte de este o a lado y lado pero no penetrando completamente
todo su espesor.
Una buena soldadura debe presentar básicamente una apariencia uniforme,
ondulaciones regulares y contorno liso de cara. La falta de experiencia al soldar no nos
permitió obtener completamente estos parámetros.
El proceso de soldadura SMAW todavía en nuestro medio es el de mayor aplicación en
producción no masiva.
En la soldadura se obtuvo un poco de porosidades, esto fue producto de haber usado
un amperaje menor al que se necesitaba, aunque la soldadura se realizo dentro de los
rangos de amperaje recomendados por los manuales de soldadura.
El electrodo E7018 generalmente se lo utiliza para soldaduras en aceros y deja un
acabado casi libre de impurezas.
9. RECOMENDACIONES
Siempre se debe contar con todo el equipamiento de seguridad, es decir un overol, casco para soldar, guantes, zapatos de punta de acero y en el caso de la limpieza de la escoria siempre se debe utilizar las gafas de protección y tener cuidado con el manejo de la placa que se encuentra caliente por efecto de la corriente.
Tener precaución con el arco eléctrico que puede afectar nuestra vista y dañar nuestras retinas por la presencia de los rayos UVB UVA entre otros que nos perjudican, esto mientras se vaya adquiriendo una mayor experticia en soldar.
Tener en cuenta la correcta preparación de la junta como de los equipos antes de realizar el proceso de soldadura.
ESQUEMA DE LA JUNTA REALIZADA