INFORME REMAR Red Argentina de Manejo Ambiental de Residuos

Reciclaje de envases de agroquímicos

Hugo Allevato

Envasesde Productos Fitosanitarios

Programa Integral de Manejo

Realizado con la colaboración de la

Cámara Argentina de Sanidad Agropecuaria y Fertilizantes

Manejo de Envases de Productos Fitosanitarios

• Por qué se usan Productos Fitosanitarios ?

• Envases Usados: Situación Actual

• Estrategias para un Manejo Racional

• Programa Integral para Disminuir el Impacto Ambiental de los Envases Usados

Por qué se usan los Productos Fitosanitarios ?

• Aumento de la Población Mundial

• Necesidad de Alimentar a la Humanidad

• Necesidad de un Volumen de Producción Creciente

Aumento de Area Cultivada o Aumento de Rendimiento ?

• Todas las áreas aptas están bajo cultivo

• No hay nuevas áreas para incorporar a la producción

• Alto impacto ambiental de áreas adicionales para la agricultura (bosques, desiertos)

• Unica alternativa: aumentar los rendimientos por hectárea

Herramientas para Aumentar los Rendimientos

• Genética: Aumento del Potencial de Producción• Manejo de los Cultivos• Fertilización: Restitución de Nutrientes• Control de Adversidades

– Sequía: Riego– Control de Plagas, Malezas y Enfermedades:

• Estrategias de Manejo (rotaciones) • Control Integrado (resistencia y enemigos

naturales)• Uso de Productos Fitosanitarios

Aumento de Rendimientos Agrícolas

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

8000

9000

1900 1950 1970 1988 AÑOS

RE

ND

(k

g/h

a) Forraje

Maíz

Trigo

Aumento de la Productividad Agrícola

Cada agricultor alimenta a muchas personas

1,5

27

46

73

115 120

0

19

50

19

60

19

70

19

80

19

90

Aumento de la Producción de Cereales

210 219244 244

263 270 270

0

50

100

150

200

250

300

1961

1965

1970

1975

1980

1985

1990

(kg cereales / persona / año)

Productos Fitosanitarios

• Sustancias Químicas, Bioquímicas, Microbiológicas

• formuladas como productos líquidos o sólidos• con efectos tóxicos sobre organismos vivos

– insecticidas insectos– herbicidas malezas– fungicidas hongos

• destinadas a su control cuando comprometen la Producción Agrícola

Balance de Beneficios y Riesgos

• Aprovechar los Beneficios

• Disminuir los Riesgos Potenciales

Balance de Beneficios y Riesgosen el Uso de Productos

Fitosanitarios

• Aprovechar los Beneficios (Control de Plagas) Disminuyendo los Riesgos

• Productos de Nueva Tecnología:– Baja Dosis– Baja Toxicidad– Bajo Impacto Ambiental

• Uso Seguro y Eficaz

Envases de Productos Fitosanitarios

• Tipos: botellas, latas, bidones, baldes, tambores, bolsas.

• Materiales:

– plástico: HDPE, PET, Coex

– metal: hierro, aluminio

– vidrio

– papel, cartón, papel/aluminio, papel/plástico

• Capacidades: 0,5 - 200 lts/kg (x1, x5, x10, x20) • Restos del Producto Original al Finalizar la Aplicación

– considerado como residuo peligroso

EnvasesDistribución por Peso

13.210.000 envases

5303 TMFuente: CASAFE - 1996

63 % plástico

33 % hierroPlást. HDPE44%

Plást. Coex17%

Plást. PET2%

Hierro33%

Vidrio0% otros

2%Aluminio

1%

Papel / Al.1%

Papel / Pl.0%

EnvasesDistribución por Cantidad

13.210.000 envases

5303 TMFuente: CASAFE - 1996

Plást. HDPE46%

Plást. Coex19%

Plást. PET12%

otros6%

Hierro7%

Papel / Al.7%

Aluminio2%

Papel / Pl.1%

Vidrio0% 77 % plástico

7 % hierro

Productos Fitosanitarios de Nueva Tecnología

• Baja Dosis de Uso

• Baja Toxicidad

• Bajo Impacto Ambiental

Necesidad del Triple Lavadode los Envases Vacíos

AbandonoEnterradoIncineración

ReusoRecicladoRecuperación Energía

Triple Lavado

Degradación NaturalDisminución Riesgos

Manejo Racional

Triple Lavado

• Al terminar el contenido del envase

• Enjuagar 3 veces consecutivas con agua

• Volcando el agua de lavado en el tanque

• Los restos son aplicados en el campo de la misma manera que el producto

• Se degradan naturalmente

Residuos en los Envases Vacíos

• Mercado:

– 750.000.000 US$

– 82.000.000 kg-lt

• Residuos: 1.5 % del contenido original

– 11.250.000 US$

– 1.230.000 kg-lt

Estrategias para el Manejode los Envases

Directiva Europea 94/62 defineJerarquía de Opciones

1) Prevención

2) Reuso Reciclado Recuperación de Energía

3) Disposición Final

Envases Plásticos enHornos de Cemento

• Producción de cemento

• Etapa final de sinterización a 1450 °C

• Temperaturas de llama: 1800-2000 °C

• Destrucción segura de moléculas orgánicas

• Cenizas o subproductos: inertizados en el producto final.

Caracterización del Material

• Tipos de Plásticos: HDPE, PET

• Envases: Triple Lavado previo

• Posibles contaminantes:– Cloro: despreciable

– Fluor: no más de 100 ppm

– Zinc / Estaño: 100 - 500 ppm

– Cenizas: despreciable

– Sustancias orgánicas (agroquímicos): trazas (ppm)

– Valor calorífico neto: 45 MJ/kg

– Sustitución 1:1 combustible tradicional

Preparación del Material

• Triple Lavado de los Envases (a campo)

• Transporte a un Centro de Concentración

• Inspección Visual

• Lavado Adicional ?

• Triturado: Tamaño Partículas hasta 20 mm (nunca mayores a 50 mm)

• Translado al Horno

Características del Proceso• Horno 1000 TM clinker /día (relativamente chico)• Combustible Consumo Total = 3.5 - 5.0 GJ/TM

clinker• Tasa de Substitución de Combustible = 5 - 25 %• Consumo Material Plástico = 3.8 - 27.8 TM/día• Operación = 300 días / año• Consumo Potencial Material Plástico

= 1100 - 8000 TM/año• Alemania: 1 horno chico es suficiente para consumir el 100

% de los envases (3000 TM/año).

Ventajas del Proceso

• Recuperación de energía: eficiencia 100 %– no hay pérdidas adicionales de energía

• Emisiones: no hay emisiones adicionales a las producidas por otros combustibles.

• Impurezas:– Fl: absorbido por el sistema– Zn, Sn: capturados en el material final– Sustancias Químicas Orgánicas: destruidas

eficientemente (Temperatura > 1100 °C, Tiempo de Residencia mín: 5 segundos).

Operación del Horno de Cemento

• No se esperan modificaciones significativas en su operación

• No se reduce la capacidad del horno

• No se afecta la calidad del producto

• No hay riesgos de seguridad

Aspectos Económicos

• Del Horno de Cemento– Inversiones: 0.4 - 1.0 Mill. US$– Instalaciones

• Estación de descarga del transporte al silo• Silo cerrado de 50-100 m3

• Equipo dosificador• Transporte neumático ( 1 TM/h)• Canal adicional para la alimentación del plástico

– Costos operativos: equivalentes al tradicional

• Del Centro de Concentración y Triturado– Terreno / Galpón: 50.000 US$– Trituradora móvil: 100.000 US$– Costos Operativos: 65.000 US$ / año

• Costo del Servicio de Incineración ???

Trituradora Móvil

• Armada en un Contenedor para facilitar el translado

• Alimentación: eléctrica

• Capacidad: 0.5 TM/h

• Reducción de Volumen: 1:3

• Personal: 1 operario

• Costo: 100.000 US$

Circuito desde el Campo al Horno de Cemento

Campo

Aplicación del producto

Envase VacíoDescontaminado

Triple Lavado

TransporteCentro de Recepcióny Concentración

Control de Recepción

Triturado

Transporte

Horno de Cemento

Control de Recepción

Almacenamiento

Proceso

AlmacenamientoEnvases Descontaminados

AlmacenamientoMaterial Triturado

Lavado Adicional ?

Descarga de Envases de Productos Fitosanitarios

• Area Cultivada: 30.270.000 has • Despacho de Envases al Mercado:

– 13.210.000 envases/año (5303 TM)– 2.710.000 embalajes (1370 TM)

• Descarga ambiental:– 0,44 envases/ha (1 envase cada 2,3 has)– envases: 175 g / ha– envases + embalajes: 220 g / ha

Próximos Pasos

• Intensificación Campaña Triple Lavado• Acciones para Disminuir el Número de Envases en el

Mercado, y su Impacto Ambiental• Proyecto Piloto para Eliminación de Envases Plásticos

en Hornos de Cemento (Recuperación de Energía)• Proyecto Piloto para Recuperación del Material de

Envases de Hierro• Trabajo Conjunto con Autoridades Provinciales y

Nacionales para Resolver Aspectos Regulatorios

Conclusiones

• Uso de Productos Fitosanitarios para

– Aumentar la Producción

– Preservar Areas Naturales

• Compromiso de la Industria para:

– Desarrollar Productos de Nueva Tecnología

– Disminuir los Riesgos de su Uso

– Disminuir el Número de Envases

– Disminuir su Impacto Ambiental

Conclusiones (cont.)

• Invertir en Educación para:

– Uso Seguro de los Productos

– Triple Lavado de los Envases

• Cooperar con las Autoridades para Obtener Regulaciones Posibles y Eficaces

• Invertir en Equipos, Instalaciones y Procesos para una Disposición Final Adecuada

Situación Actual

Abandono

Incineración(Incompleta)

Otros Usos

Enterrado

Agricultor Envase Vacío + Residuo Riesgo

DegradaciónNatural

InerteOxidaciónDescomposición

Destrucción

Permanececomo Envase

LiberaciónGases Tóxicos ?

AguaSueloIntoxicación Vida Silvestre

AireIntoxicación

Intoxicación

Situación Actual (cont …)

• Capacidad del Medio Ambiente para la Degradación Natural de las Sustancias depende de:– Concentración de Envases

– Condiciones de la Exposición

– Condiciones Ambientales

– Características del Producto (Vida Media)

– Concentración del Producto

– Tratamiento Previo del Envase

• 1991 Inicio Planes Pilotos a nivel latinoamericano LACPA-CASAFE

• 1997 Plan Piloto Alto Valle Río Negro Instalación Centro de Acopio y procesamiento envases

vacíos

CAPEVA. (Estación Experimental INTA) 1998

Galpón de Acopio, Compactadora y Trituradora

Traslado al Horno Cementero (Corcemar, Córdoba)

Proyectos en curso

Proyectos en curso

• CAPEVA Río NegroSistema Regional

Triple lavado en campo

Transporte al Centro de Acopio

Inspección visual bolsas

Eventual segundo lavado

Triturado (tamaño partícula <50 mm

Traslado al Horno cementero

(Capacidad para tratar todos los envases del país)

Proyectos en curso

Caracteríticas del proceso de incineración

• 100 % de eficiencia en la recuperación energética • No provoca emisiones adicionales a las producidas

por otros combustibles • Impurezas : El Fluor es absorbido por el sistema,

el Zn y el Sn son capturados en el residuo final y la materia orgánica es destruida

Proyectos en curso

Nuevos centros Año 2001-2002

• Mendoza (Depto San Martín)• Misiones (3 centros: Norte-Centro-Sur)• Entre Ríos (Crespo-Ramirez) • Santa Fe (Colonia Rosquín)• Buenos Aires (Mar del Plata)• Córdoba ( 6 Centros a localizarse)

Costos Comparativos

• Horno Cementero$ 250 la Tn + Recolección +Flete

• Reciclado$ 600 la Tn

Picado $ 0.15 la Tn Distribución 50 % Recupero por venta

25 % CASAFE25 % Municipalidad local

Equipo para el Reciclado

• Equipo autónomo autotransportado desplazado por camión o tractor

• Materia prima (50% Envases, 50 % PET)• Operadores 2• Rendimiento 1:1 • Consumo Gasoil: 11 litros-hora • Producción 160 Kg por hora • Aprobado por reparticiones ambientales nacionales

y provinciales

Productos del reciclado

• Postes y varillas ciclíndricos para alambrados

• Tirantes y Tablas (prismas rectangulares)– Costo de producción $ 8 (tirante de 2.20m)

Usos

Alambrados perimetrales, embarcaderos y diques para defensas costeras.

Situación Nacional

• Existe sistema de recolección y reciclaje

• El sistema dejó la fase de plan piloto

• Participan todos los sectores involucrados

• Se está extendiendo a todo el país

• Cuenta con apoyo económico y cursos de capacitación a productores

• La solución más adecuada depende de cada zona