informe n° 02 de construcciones ii.docx
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA
E.A.P. DE INGENIERÍA CIVIL
“SOLADOS, CIMIENTOS, SOBRECIMIENTOS, FALSOS PISOS Y VEREDAS”
ASIGNATURA :
CONSTRUCCIONES II
DOCENTE :
Ing. M.Sc. VÍCTOR EDUARDO SAMAMÉ ZATTA
EQUIPO DE TRABAJO : GRUPO N° 2
BALLENA OLAZÁBAL, Diana Pamela
CORAL MACEDO, Jesús Gian Marco
MUNIBEZ ARÉVALO, Sandro Stefano
SALAS ZUMAETA, Andrei Jhonatan
VIGIL FREYRE, Renato Alonso
FECHA DE ENTREGA :
02/10/2012
INTRODUCCIÓN
En la antigüedad los egipcios usaron el yeso calcinado para dar al ladrillo o a
las estructuras de piedra una capa lisa, y una aplicación similar de piedra caliza
calcinada fue utilizada por los griegos antiguos. Utilizaron con frecuencia el agregado
embutido en una mezcla de la masilla de la cal con polvo del ladrillo o la ceniza
volcánica.
Construyeron una variedad amplia de estructuras en las que incorporaron la
piedra y el concreto, incluyendo los caminos, los acueductos, los templos y los
palacios.
De un uso rudimentario y poco técnico, se ha pasado en muy poco tiempo a un
uso óptimo del concreto simple, estableciéndose inclusive ciertos reglamentos que
ayuden a garantizar su calidad.
Teniendo en cuenta los contenidos previstos en la signatura de
CONSTRUCCIONES II, que para el capítulo II en general trata del concreto simple,
específicamente toma el estudio de los subcimientos (solados), cimientos,
sobrecimientos, falsos pisos y veredas.
Con la finalidad de cumplir con los objetivos propuestos por el sílabo del curso
es que se realiza este informe que consiste en la síntesis de la visita efectuada a una
obra de la localidad de Tarapoto en lo concerniente a los conceptos hasta aquí
mencionados. La obra en cuestión es: “INSTALACION DE VEREDAS PEATONALES EN
LA CIUDAD UNIVERSITARIA DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN –
DISTRITO DE MORALES”
OBJETIVOS
Objetivo General
- Identificar en obra las diferentes obras de concreto simple, particularmente falsos pisos y veredas, para afianzar los conocimientos adquiridos en clases.
Objetivos Específicos
- Efectuar la visita a obras ejecutadas dentro del casco urbano de la ciudad de Tarapoto.
- Realizar las observaciones y anotaciones de las características de los trabajos ejecutados en la obra “INSTALACION DE VEREDAS PEATONALES EN LA CIUDAD UNIVERSITARIA DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN – DISTRITO DE MORALES”.
- Recolectar tanto la información gráfica, a través de las fotografías pertinentes, como información textual tomada de diversas fuentes.
MARCO TEÓRICO
a) Concreto Simple
Formado por partículas de material granular grueso (agregados minerales o
rellenador) embebidos en una matriz dura de material (cemento o ligante) que llena
los espacios vacíos entre las partículas y burbujas manteniéndolas juntas.
Componentes del concreto simple
El concreto se elabora con arena y grava (agregado grueso) que constituyen
entre el 70 y 75 por ciento del volumen y una pasta cementante endurecida formada
por cemento hidráulico con agua, que con los vacíos forman el resto. Usualmente, se
agregan aditivos para facilitar su trabajabilidad o afectar las condiciones de su
fraguado.
Es importante saber que los materiales son la base de una construcción, por lo
tanto hay que saber utilizarlos, conservarlos y aprovecharlos de la mejor manera.
La grava (gravilla):
Varía en tamaños desde 5 mm hasta 50 mm para los concretos usados en
edificaciones y puentes; en concretos especiales como los usados en presas de
gravedad los tamaños pueden ser mayores. Requiere buena gradación, resistencia al
desgaste, durabilidad, superficies libres de impurezas. El tamaño máximo está
determinado por el proceso de construcción; especialmente influye la separación del
refuerzo y las dimensiones del elemento que se pretende construir.
La piedra es otro de los agregados. Debe ser compacta, de gran dureza,
redonda, particularmente de río, partida y angulosa en los cantos.
Debe lavarse si presenta suciedad o polvo. Su tamaño puede ser de 1/2”
(pulgada), 3/4”, 1” y para los cimientos 8”.
La arena:
Es el material granular que pasa el tamiz Nº4, y debe estar libre de impurezas,
especialmente orgánicas.
La arena es el agregado que se utiliza para obtener una mezcla de concreto.
Sólo puede ser de río o de cantera más no de playa, por que su alto contenido
de sal producirá que la mezcla se vuelva salitrosa. Existen dos tipos de arena:
Arena fina: Utilizada para tarrajeos.
Arena gruesa: Utilizada en mortero, en mezclas de concreto simple y armado.
El cemento:
Suministra las propiedades adhesivas y cohesivas a la pasta. Se usa el cemento
hidráulico tipo Portland. Para su hidratación requiere cerca del 25% de agua. Sin
embargo para mejorar la movilidad del cemento dentro de la pasta se requiere un
porcentaje adicional del 10 al 15 %. La relación agua-cemento (a/c) mínima es de
0,35; en la práctica es mayor para darle trabajabilidad a la mezcla de concreto. La
relación a/c es uno de los parámetros que más afecta la resistencia del concreto, pues
a medida que aumenta, aumentan los poros en la masa y por ende disminuye la
resistencia.
El agua:
De la mezcla debe ser limpia y libre de impurezas y en general debe ser
potable. El proceso de hidratación genera calor, que produce aumento de temperatura
en la mezcla y expansión volumétrica y que debe controlarse sobre todo en vaciados
masivos. Con el fin de controlar el exceso de agua en la mezcla, necesario para facilitar
la trabajabilidad del concreto fresco, la tecnología moderna del concreto, facilita los
aditivos plastificantes, los cuales además de facilitar el proceso constructivo, permiten
obtener concretos de resistencia más uniforme.
El agua es otro de los elementos base para la construcción. Ésta debe estar
limpia, por lo que se recomienda utilizar agua potable. Está prohibido emplear agua
que contenga residuos químicos, minerales y sulfatos, ya que estos retrasan la fragua
o lo que es peor, la impiden.
Colocación del concreto
1. VACIADO DEL CONCRETO EN LA PARTE ALTA DE UN ENCOFRADO
ANGOSTO.
Correcto: Descargar el concreto en una tolva (recipiente) que alimenta a su vez
un chute (manga) flexible. De esta manera se evita la segregación. El encofrado y el
acero permanecen limpios hasta que el concreto los cubra (figura 1A).
Incorrecto: Si se permite que el concreto del chute o del boggie (carretilla más
grande que la común) choque contra el encofrado o rebote contra éste y la armadura,
ocurrirá segregación del concreto y cangrejeras en la parte inferior (figura 1B).
2. CONSISTENCIA DEL AGUA EN FORMAS PROFUNDAS Y ANGOSTAS.
Correcto: Utilizar un concreto cada vez más seco (usando un slump -asentamiento de la mezcla- variable) conforme sube el llenado del concreto en el encofrado.
Incorrecto: Si se usa un slump constante se produce exceso de agua en la parte superior de la llenada, con pérdida de resistencia y durabilidad de las partes altas.
3. COLOCACIÓN DEL CONCRETO A TRAVÉS DE ABERTURAS.
Correcto: Colocar el concreto en un bolsón exterior al encofrado, ubicado junto
a cada abertura, de tal manera que el concreto fluya al interior de la misma sin
segregación (figura 3A).
Incorrecto: Si se permite que el chorro de concreto ingrese a los encofrados en
un ángulo distinto del vertical, este procedimiento termina inevitablemente en
segregación (figura 3B).
4. COLOCACIÓN DE CONCRETO EN COLUMNAS Y PLACAS.
5. COLOCACIÓN EN LOSAS.
Correcto: Colocar el concreto contra la cara del concreto llenado (figura 5A).
Incorrecto: Colocar alejándose del concreto ya llenado (figura 5B).
6. COLOCACIÓN DEL CONCRETO EN PENDIENTES AGUDAS.
Correcto: Colocar un retenedor de la mezcla en el extremo del chute (ver
figura) para evitar la segregación y asegurara que el concreto permanezca en la
pendiente (figura 6A).
Incorrecto: Si se descarga el concreto del extremo libre del chute en la
pendiente, ocurre segregación y el agregado grueso va al fondo de la pendiente.
Adicionalmente, la velocidad de descarga, tiende a mover el concreto hacia la
parte inferior (figura 6B).
7. COLOCACIÓN DEL CONCRETO EN PENDIENTE SUAVES.
Correcto: Colocar el concreto en la parte inferior de la pendiente, de modo que
se aumenta la presión por el peso del concreto añadido. La vibración proporciona la
compactación (figura 7A).
Incorrecto: Si se comienza a colocar el concreto en la parte alta de la
pendiente, la vibración transporta el concreto hacia la parte inferior (figura 7B).
Curado del concreto
El curado es el tratamiento final que se da al concreto para lograr que alcance
su resistencia final y además, esto servirá para que no se raje y tenga mayor duración.
Consiste en proveerle del agua necesaria por lo menos 7 días después de
colocado.
El agua que queda encima de una losa o de la parte superior de una viga
después de terminado el vaciado, es eliminada por el calor, de modo que el concreto
fresco quede en la intemperie. Por tanto, no contará con la humedad necesaria para un
endurecimiento parejo, por lo que se rajará y/o no logrará su resistencia si es que no
se le provee de agua.
Compactación del concreto
Vibración
Correcto: Los vibradores deben penetrar verticalmente unos 10 cm. (en la llenada previa).
La ubicación de los vibradores debe ser a distancias regulares sistemáticas, para obtener la compactación correcta (figura 8A).
Incorrecto: Si se penetra al azar, en diferentes ángulos y espaciamientos sin alcanzar la llenada previa, se impide la obtención del monolitismo del concreto (figura 8B).
Bolsones de agregado grueso
Correcto: Cuando ocurre un bolsón de piedras (amontonamiento), se deben trasladar a una zona más arenosa y compactar con vibraciones o con pisadas fuertes (figura 9A).
Incorrecto: Resolver el problema añadiendo mortero al bolsón de agregado grueso (figura 9B).
Chuceo
Correcto: Es la operación que consiste en compactar la mezcla del concreto con una varilla corrugada de 1/2” en caso de no contar con vibradores.
Diseños típicos
b) Obras de concreto simple Subcimientos (solado para zapatas C:H ; e=10 cm; 1:10)
Descripción:
Se refiere al colocado de un solado de concreto simple sobre el terreno apisonado como una primera capa de concreto que sirve de protección y para el posterior trazo de la armadura de la estructura.
Método Constructivo:
Se limpiara la zona a llenar de solado de concreto simple, este deberá estar nivelado y apisonado. Deberá colocarse puntos para mantener el nivel. Luego se vaciara el concreto simple sobre la superficie, compactando posteriormente se debe mantener el nivel requerido por tratarse de estructuras importantes.
Método de Medición:
Se medirá estrictamente el área ejecutado y mostrado en los planos.
Forma de Pago:
El pago se hará en base del precio unitario por (m2) de solado, dicho precio incluirá el de los materiales colocados en obra de las operaciones de mezclado, llenado.
Cimientos corridos 1:8+30%PG
Descripción:
Comprende la construcción de cimiento corrido con concreto ciclópeo como se indican en los planos.
Método de Construcción:
Llevarán cimientos corridos los muros y gradas que se apoyan sobre el terreno y serán de concreto ciclópeo: 1:8 (Cemento Hormigón), con 30% de piedra grande, dosificación que deberá respetarse, asumiendo el dimensionamiento propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de estos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de 0.10m. de espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.
Método de Medición:
Será la que resulte del producto de sus dimensiones largo, ancho y profundidad de conformidad a los planos y diseños respectivos.
Forma de Pago:
El metrado calculado según el procedimiento indicado en métodos de medición, se pagará el precio unitario correspondiente a “Cimiento Corridos 1:8+30% PG”, cuyo precio constituye compensación completa por mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.
Sobrecimientos
Llevarán sobrecimiento todos los muros de la primera planta siendo el dimensionamiento el especificado en los planos respectivos, debiendo respetarse los estipulados en estos en cuanto a proporciones, materiales y otras indicaciones.
El encofrado a utilizarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con estos, alineamiento idénticas secciones, economía etc.
El encofrado podrá sacarse a los 04 días después de haberse llenado el sobrecimiento. Luego del fraguado inicial, se curará éste por medio de baños constantes de agua durante 03 días como mínimo.
La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, lo cual garantizará el regular acomodo de los ladrillos en el muro.
El exterior del sobrecimiento llevará un zócalo de mortero de 1:6 Cemento – Arena, (según detalle en plano respectivo).
Cabe destacar que algunos diseños contemplan el uso de vigas de cimentación en remplazo de sobrecimiento, debido a resistencias del suelo y otras características, las cuales están indicadas en los planos.
Falsos pisos
El falso piso es una losa de concreto simple que se encarga de soportar y distribuir las cargas que se aplicarán sobre el piso de la casa.
a. Instalación de las redes de desagüe
Una vez compactado el relleno y antes de vaciar el concreto del falso piso, se debe terminar de instalar y probar la red de desagüe. Luego, se deben proteger las tuberías cubriéndolas con concreto pobre.
b. Preparación del concreto
La preparación del concreto se podrá realizar con la ayuda de una mezcladora o a mano en una superficie lisa y limpia. En cualquiera de los dos casos, la proporción recomendable es de una bolsa de cemento por 4 buggies de hormigón, tal como se ve en la sección 1.12 de este manual. Adicionalmente, se agregará la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.
c. Vaciado
Antes de iniciar el vaciado, se deben colocar puntos de referencia que nos permitan controlar el nivel de acabado. Generalmente, el espesor del falso piso es de unos 3” ó 7.5 cm. Igualmente, debemos revisar que la superficie haya quedado libre de desperdicios o de cualquier otro material que pueda contaminar la mezcla.
Mientras se va vertiendo la mezcla sobre la superficie compactada, deberá repartirse rápidamente y de manera uniforme, utilizando una regla de madera que la empareje y apisone, y aprovechando su plasticidad antes de que comience a endurecerse (ver figura 85).
La superficie resultante deberá ser plana, nivelada, algo rugosa y compacta.
d. Curado
Durante los 7 días siguientes al vaciado, deberá mojarse la superficie para contribuir a mejorar la resistencia del concreto y para evitar agrietamientos del falso piso.
Consideraciones:
• El recubrimiento de las tuberías con concreto es muy importante, ya que las protegen de futuros asentamientos. Hay que considerar que una filtración debajo de los falsos pisos no se puede detectar, y que a lo largo del tiempo puede humedecer el suelo de cimentación, disminuyendo su resistencia, sobre todo si el suelo tiene componentes arcillosos.
Veredas (Pavimentos)
Partes de un pavimento
Terreno natural. Sub-Base. Cama de asiento. Superficie de rodadura
Pavimentos con adoquines de concreto
Pavimentos que tiene como superficie adoquines de concreto simple apilados en seco sobre una “cama” de arena gruesa. Son fabricados industrialmente con una resistencia aproximada de 400 kg/cm2.
Una correcta trabazón (amarre) entre los adoquines se logra:
1) Cerciorándose que las juntas (espacios entre adoquines) queden llenas de arena.
2) Colocando los adoquines con amarres de diferente dirección.
3) Colocando bordes firmes de confinamiento como sardineles y sobrecimientos.
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
Los resultados de este proceso de investigación se pueden contrastar mediante un pequeño panel fotográfico, razón por la cual se procede a realizar el mismo en función de todo lo observado a lo largo de la visita a la obra de:
- “INSTALACION DE VEREDAS PEATONALES EN LA CIUDAD UNIVERSITARIA DE
LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN – DISTRITO DE MORALES”
DESCRIPCIÓN DE LA OBRA
Proyecto: “INSTALACION DE VEREDAS PEATONALES EN LA CIUDAD UNIVERSITARIA DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN – DISTRITO DE MORALES”
1.- Objetivo.-Los presentes términos de referencia señalan los lineamientos que deberá
tomarse en cuenta al ejecutarse, sea persona natural o jurídica, en la ejecución de la construcción de SC COBERTURA METALICA CON POLICARBONATO, INCLUYE INSTALACION.
2.- Normatividad legalLa ejecución de estos trabajos se realizara de acuerdo con las disposiciones
legales y normas técnicas vigentes a la fecha:
- Reglamento Nacional de Edificaciones.
- Decreto Supremo Nº 083-2004-PCM que aprueba el Texto Único Ordenado de la Ley Nº 26850.
- Decreto Supremo Nº 084-2004-PCM que aprueba el Reglamento de la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado.
- Ley 28267-2004-PCM que modifica la Ley 26850, Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado.
- Ley Nº 29142, Ley del Presupuesto del Sector Público para el Año Fiscal 2011.
- Ley Nº 27209, Ley de Gestión Presupuestaria del Estado.
3.- Ubicación del proyectoEl proyecto se encuentra ubicado dentro de la Ciudad Universitaria, la misma
que está en el distrito de Morales, Provincia de San Martín, Departamento de San Martín, está situada a 500 m de la Ciudad de Tarapoto siendo sus coordenadas geográficas 6° 36' latitud sur y 76° 21' longitud oeste de Greenwich. La altitud se manifiesta a 380 m.s.n.m. teniendo un clima cálido cuya temperatura ambiental varía entre 20° y 30°, en época de lluvia se presentan precipitaciones torrenciales propias de la selva.
· Dirección : Jr. Amorarca Cdra. 3
· Distrito : Morales
· Provincia : San Martín
· Departamento y Región : San Martín
4.- Especialidad del servicioEl postor sea persona natural o jurídica deberá estar inscrito en el Registro
Nacional de Proveedores, en el Capítulo de Proveedor de Servicios. Asimismo no deberá encontrarse en el Registro de Inhabilitados para contratar con el Estado, debiendo cumplir con los siguientes requisitos:
- Tener mínimo un año de experiencia en obras similares o iguales al presente proyecto, el cual deberá acreditar con sus respectivos certificados o constancia de trabajo.
- Disponibilidad de los equipos y herramientas para realizar estos trabajos.
- Capacitación especializada en el área.
- Disponibilidad inmediata.
5.- Alcances de la obraEste rubro consiste en la provisión de materiales y mano de obra requerida
para construir una cobertura de policarbonato.
La cubierta de policarbonato, se instalara en las áreas señaladas por los planos.
El profesional tomará todas las precauciones necesarias para la toma de muestras y los cuidados de las mismas para que se lleven a cabo adecuadamente los ensayos de laboratorio, así como los ensayos in situ.
Los trabajos a realizar serán los siguientes:
DESCRIPCIÓN UNIDAD METRADO2.6.2.2.2.5 Costos de construcción por administración directaSC COBERTURA METÁLICA CON POLICARBONATO, INCLUYE INSTALACIÓN
M2 1,457.92
Todos los trabajos incluyen Abastecimiento de materiales, insumos, herramientas y mano de obra, necesarios para la Ejecución del Servicio a todo costo, incluido todos los impuestos de ley.
Todos los documentos como certificados, ensayos etc. serán firmados por los responsables y avalados por el profesional que ha recibido el encargo de la obra.
El Constructor, luego de efectuar su trabajo, deberá clausurar las actividades efectuadas, dejando la zona de trabajo limpio de todo material perjudicial a la obra.
5.01.- Materiales a utilizar en la obraSe emplearán paneles de policarbonato extruido del sistema BDL, diseñados
para la realización de todo tipo de cristalamiento, los paneles deben estar fabricados con protección UV en ambas caras. Deben tener como características de ser ligeros, excelente aislamiento térmico, buena transmisión de luz, buen comportamiento al fuego y una adecuada transparencia.
Los paneles de policarbonato se fijaran en correas metálicas de tubo rectangular de 2”x1”x1.5mm., fijados en viguetas de tubos galvanizados redondos de Ø2”x3mm, estas a su vez en columnas metálicas de tubo galvanizado de Ø4”x3mm rigidizados por una plancha metálica negra de e=3/16”, todas las características para la ejecución de este servicio se detallan en los planos confeccionados para este fin.
6.- Supervisión de los trabajosLa Gerencia de Infraestructura de la Universidad Nacional de San Martin
designará a un profesional para realizar la supervisión del servicio debiendo el contratista constructor coordinar el avance de los trabajos, para que el supervisor asista y verifique los trabajos.
SUPERVISOR DE OBRA:
Ing. M.Sc. Víctor Eduardo Samamé Zatta
7.- Presentación de los trabajos
La entrega formal del Trabajo realizado deberá realizarse a más tardar el día del vencimiento del contrato. Sin embargo, queda consentido que el contratista constructor deberá presentar sus avances de acuerdo a las coordinaciones que se establezca con el supervisor.
Los trabajos serán a entera satisfacción de la supervisión y del residente.
8.- Plazo de ejecuciónPara la determinación del plazo de ejecución del servicio se ha previsto las
siguientes etapas:
· COBERTURA DE POLICARBONATO: 51 días.
Plazo de ejecución: (51) Cincuenta y un días calendarios.
Adicionalmente, el servicio incluye el período de tiempo que se requiera para la subsanación de observaciones al informe final, si las hubiera.
9.- Método de medición
La unidad de medición es por metro cuadrado, Se medirá el área total teniendo como referencia el eje de la cobertura.
Se detalla en la siguiente tabla:
DESCRIPCIÓN UNIDAD METRADO2.6.2.2.2.5 Costos de construcción por administración directaSC COBERTURA METÁLICA CON POLICARBONATO, INCLUYE INSTALACIÓN
M2 1,457.92
10.- Forma de pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra, por construcción e instalación.
Panel fotográfico:
Obra: “INSTALACION DE VEREDAS PEATONALES EN LA CIUDAD UNIVERSITARIA DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN – DISTRITO DE MORALES”
En la vista apreciamos el encofrado completamente terminado, y que presenta
las características típicas expuestas por el docente en clase. Luego de esta fase
le corresponde el vaciado de la mezcla de concreto simple.
Antes de la ejecución de cualquier partida, se debe prever el abastecimiento de
los materiales necesarios para una correcta ejecución, según el cronograma de
obra, evitando contratiempos de cualquier índole.
En la toma: Se aprecian los agregados para la preparación de la mezcla de
concreto, tales como la arena (agregado fino) y la piedra chancada (agregado
grueso)
Come se ha venido explicando en las clases, para la preparación de la mezcla
los materiales deben estar en el más próximo alcance.
Materiales. En la foto, apreciamos la disposición de los materiales (agregados,
agua y cemento) y un detalle importante es el acomodo del cemento que no
hace contacto directo con el terreno para evitar la absorción de humedad.
Secuencia gráfica: Fases de la preparación de la mezcla
1.- Incorporación del agregado fino.
2.- Incorporación del agregado grueso.
3.- Incorporación del cemento.
4.- Incorporación del agua.
5.- Entrega a los buggies.
* Como se habrá notado, el operador de la mezcladora de trompo, también ha colaborado con la incorporación del cemento y agua; esto conlleva a la optimización
de los recursos en favor del contratista, para la obtención de mayores ganancias, esto sin comprometer la integridad de la obra.
6.- Transporte de la mezcla de concreto al lugar del vaciado.
7.- Vaciado propiamente dicho, por capas, especificadas por el reglamento.
8.- Con el enrazado concluye el proceso de vaciado.
Encofrados. En la vista apreciamos las escuadras que evitan que el concreto se desparrame cuando es vaciado y durante el proceso de fraguado.
El equipo de trabajo del grupo número 2 del curso de CONSTRUCCIONES II
presente en la obra: “INSTALACION DE VEREDAS PEATONALES EN LA CIUDAD
UNIVERSITARIA DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN –
DISTRITO DE MORALES”
CONCLUSIONES
De la presente visita efectuada a la obra mencionada inicialmente, y como en cualquier otro trabajo de investigación, nuestro equipo de trabajo logró arribar a las siguientes conclusiones:
- Una buena parte de las obras contempladas por la construcción civil, implican necesariamente el uso y/o aplicación del concreto simple, es por esto que es fundamental tener conocimientos básicos sobre su manejo y tratamiento durante el proceso de curado para alcanzar las resistencias especificadas y a su vez garantizar la funcionalidad de la infraestructura proyectada.
- Como en toda obra civil, la presencia del ingeniero residente, en trabajo mancomunado con el supervisor de obra, resultan de vital importancia para que las especificaciones técnicas sean respetadas y cumplidas al 100%, garantizando una correcta ejecución de la obras y que la probabilidad de existencia de posibles observaciones sean minimizadas al máximo. Además su presencia permite garantizar que se cumplan los plazos de ejecución establecidos, optimizar los rendimientos, asegurándose mayores ganancias sin necesidad de comprometer la seguridad de la obras.
- Los agregados deben cumplir los requerimientos mínimos para ser considerados como aptos para la preparación de la mezcla de concreto, esto implica que deben estar libres de impurezas y sin exceso de humedad.
- Una de las mejores formas de consolidar los aprendizajes es mediante las visitas a obras donde se puedan identificar buena parte de lo impartido en clases, con observación directa y la formulación de las interrogantes a los responsables de la ejecución.
- Finalmente con toda seguridad podemos afirmar que los objetivos propuestos por este informe han sido cumplidos en su totalidad.
RECOMENDACIONES
- El cemento una vez situado en la obra, listo para ser utilizado en la preparación de la mezcla, debe ser colocado sobre un apoyo de madera, nunca sobre el propio terreno para evitar cualquier forma de absorción de humedad.
- Por el hecho de estar en zona de selva, la incidencia de precipitaciones resultan muy frecuentes, razón por la cual se deben tomar las medidas respectivas para proteger el cemento, en particular es práctico hacer el uso de lonas u impermeables para cubrir las bolsas arrumadas.
- Hay que ser cuidadosos con la calidad de los agregados para la mezcla de concreto, en caso de reportar la presencia de impurezas (materia orgánica, polvo, etc.), estos deben ser lavados, oreados para así garantizar un concreto de mejor calidad.
- Nuestra casa superior de estudios debería facilitar la realización de visitas a obras de todo tipo de envergadura para que las metas trazadas en las asignaturas sean cumplidas satisfactoriamente y rebasadas en el mejor de los casos.
BIBLIOGRAFÍA
- CEMENTOS LIMA. “Cómo construir tu propia vivienda” (2009). Lima. Perú.
- CORPORACIÓN ACEROS AREQUIPA. “Manual del maestro constructor” (2010). Primera edición. Lima. Perú.
- “Reglamento Nacional de Edificaciones” (2010). Megabyte S.A.C. Grupo Editorial. Lima. Perú.
ANEXOS
PLANOS
DEL
PROYECTO