informe mortero

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Facultad de Ingeniería Ingeniería Civil “Año de la Integración Nacional y reconocimiento de Nuestra Diversidad” Asignatura : “TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES” Carrera Profesional : “INGENIERIA CIVIL” Ciclo : II Docente : Ing. Pinedo Delgado Andrés Trabajo : Aglomerantes (Morteros) Ramírez Sangama Amancio TARAPOTO-PERU 2012 Aglomerantes (Morteros) Página 1

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Facultad de Ingeniera Ingeniera Civil

Ao de la Integracin Nacional y reconocimiento de Nuestra Diversidad

Asignatura:TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

Carrera Profesional:INGENIERIA CIVIL

Ciclo:II

Docente:Ing. Pinedo Delgado Andrs

Trabajo:Aglomerantes (Morteros)

Ramrez Sangama Amancio

TARAPOTO-PERU2012

Dedicatoria

Dedicamos este presente trabajo a nuestros padres quienes apreciamos y son ellos que nos dan la oportunidad de poder estudiar, apoyndonos diariamente para seguir adelante en nuestras metas que es llegar a ser unos buenos profesionales del maana; a nuestro profesor que tiene una paciencia incomparable, como tambin dedicamos a nuestros compaeros ya que cada uno de ellos se esfuerzan para salir ganadores y buenos profesionales.

Agradecimiento

A nuestros padres que nos brindan la oportunidad de estudiar en esta prestigiosa universidad y as obtener una buena educacin y tambin hacernos merecedores de una buena orientacin profesional.A nuestra docente ya que nos hace merecedores de realizar este tipo de trabajos para as obtener capacidad y bases para nuestro futuro laboral.

I. Introduccin:

1.1. Generalidades.El hormign o concreto es el material resultante de la mezcla de cemento (u otro conglomerante) con ridos (grava, gravilla y arena) y agua. La mezcla de cemento con arena y agua se denomina mortero. Existen hormigones que se producen con otros conglomerantes que no son cemento, como el hormign asfltico que utiliza betn para realizar la mezcla.El cemento, mezclado con agua, se convierte en una pasta moldeable con propiedades adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece tornndose en un material de consistencia ptrea.La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado al acero, recibiendo el nombre de hormign armado, o concreto pre-reforzado en algunos lugares; comportndose el conjunto muy favorablemente ante las diversas solicitaciones.Adems, para poder modificar algunas de sus caractersticas o comportamiento, se pueden aadir aditivos y adiciones, existiendo una gran variedad de ellos: colorantes, aceleradores, retardadores de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, etc.Cuando se proyecta una estructura de hormign armado se establecen las dimensiones de los elementos, el tipo de hormign, los aditivos, y el acero que hay que colocar en funcin de los esfuerzos que deber soportar y de las condiciones ambientales a que estar expuesto.Su empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniera, tales como edificios, puentes, diques, puertos, canales, tneles, etc. Incluso en aquellas edificaciones cuya estructura principal se realiza en acero, su utilizacin es imprescindible para conformar la cimentacin.

II. Marco terico:

2.1. Objetivos: Generales: El objetivo de este informe que realizamos sobre los morteros. Es dar a conocer la importancia y usos que brindan estos en construcciones de alto rendimiento.

Especficos: Fomentar el conocimiento de este tipo de material por parte de los estudiantes:

Conocer las principales propiedades y aplicaciones de los morteros. Incentivar a los estudiantes las ventajas del desarrollo de estos nuevos materiales.

2.2. Marco terico:

1. Marco terico o fundamentacin terica de la investigacin:MORTEROSMORTERO un material que usamos en la obra de albailera obtenido mezclando uno o ms elementos aglomerantes, arena, agua y eventualmente algn aditivo.Obtenemos un ptreo artificial cuya pasta adhesiva est constituida por compuestos resultantes de la combinacin de un aglomerante con agua o con componentes de la atmsfera. La pasta adhesiva da cohesin al conjunto de materiales granulares llamados agregados, que en el caso de los morteros son agregados finos (tamao menor a 3 mm).El producto obtenido debe ser una masa plstica y trabajable capaz de unir mampuestos -ladrillos, ticholos, bloques de hormign, baldosas) entre si o con una base y tambin realizar revoquesFrecuentemente utilizamos un conjunto de materiales que se incorporan a los morteros para modificar o mejorar ciertas propiedades llamados aditivos.

.FASESCOMPONENTES

AGLOMERANTE

PASTAAGUA

ADITIVOS y ADICIONES ACTIVAS

MORTERO

AGREGADO FINOARENA

Aire incorporado naturalmente

AIRE Aire incorporado intencionalmente

CARACTERSTICASa) PLASTICIDAD Propiedad del mortero fresco de la que depende la mayor o menor aptitud para poder tenderlos y rellenar completamente las juntas. De la plasticidad depende lograr buena unin entre los elementos constructivos cuando colocamos mampuestos as como disminuir la penetracin de agua en los cerramientos terminados.La determinacin de la plasticidad se puede considerar haciendo medidas de consistencia en cono de Abrams y limitando el contenido de finos. Consistencia media de 17 a 18 cm. y un contenido de fino < 15% en peso o 10% si se usan plastificantes. (referencia de la norma espaola NBE FL 90).

b) RESISTENCIA A LA COMPRESINEs la propiedad mas indicativa del comportamiento del mortero en los cerramientos portantes construidos con mampuestos. La resistencia debe ser lo mas elevada posible aunque es conveniente que sea inferior a los elementos de albailera que va a unir.La NTE considera como resistencia optima de un mortero para muros una resistencia a la compresin a los 28 das de 40 kp/cm2 que se podra obtener con las siguientes mezclas:CEMENTO CAL ARENA 1 : 1 : 7CEMENTO ARENA 1 : 6 (Esta dosificacin necesita siempre de aditivos por plasticidad)

c) ADHERENCIALa adherencia puede entenderse debida a la penetracin de la pasta del mortero en el elemento de albailera -mampuesto, sustrato- provocada por la succin capilar que este ejerce. Le proporciona la capacidad de absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie de la interfase mortero / elemento de albailera.Los mecanismos de la adherencia actan en las fases del mortero fresco y del mortero endurecido, tienen que ver con la reologia de la pasta en la etapa fresco. Influye la naturaleza de la base: porosidad, rugosidad y existe una relacin directa entre la resistencia a la compresin del cerramiento y la adherencia del mortero endurecido. En el resultado final intervienen factores internos: composicin del mortero y afinidad con la base y externos curados y condiciones de humedad de las bases, espesores de las juntas.

PROPIEDADES

Las propiedades de los morteros las dividimos en dos grupos bien diferenciados: Las propiedades en estado fresco entendiendo en ellas las que lo hacen trabajable, deformable plsticamente bajo la accin de pequeos esfuerzos. Determinan las condiciones de uso del mortero.Las propiedades en estado endurecido cuando tiene la edad necesaria para adquirir resistencia mecnicaESTADOPROPIEDADCONSECUENCIASENSAYOS

FLUIDEZPermite deslizar la cuchara y posicionar los mampuestosCono Abrams y Mesa

FRESCO

COHESINDe la cohesin depende que el mortero no se desintegre al colocarse en la hilada, afecta la adherencia a los mampuestos y su capacidad de soportarlos sin deformarse antes de endurecer.Cono Abrams y Mesa

RETENCINLa retencin permite la trabajabilidad. El agua no se debe perder por evaporacin o absorcin de los mampuestos . Desaparecera el estado frescoCumplimento de Norma

ESTADOPROPIEDADCONSECUENCIAENSAYOS

RESISTENCIA A LA COMPRESINEsta asociada a la durabilidad e impermeabilidad.Interviene en la resistencia mecnica del muro.Resistencia a la compresin

ENDURECIDOMODULO DEFORMACINInfluye en la capacidad de deformacin de la pared frente a pequeas modificaciones dimensionalesNorma Modulo de deformacin

RETRACCIN SECADOEsta ligada a la susceptibilidad de figuracin de las juntas o revoques debido al fenmeno de la retraccin Norma s/retraccin de secado mortero endurecido

MATERIALES Y DOSIFICACIONES

MATERIALES AGLOMERANTESCales

Cemento Portland

Cementos de Albailera

a) CALES Pueden ser areas o hidrulicas segn las caractersticas de su fraguado. Las cales empleadas en el pas son de naturaleza area

Proceso de produccin y utilizacin de las cales areas

CaCO3 + CALOR = CO2 + Ca OCALCINACION

CaO + H2O = Ca (OH)2 + CALORHIDRATACION o APAGADO

Ca (OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2ORECARBONATACION

Origen: la materia prima para la fabricacin de la cal es la piedra caliza que cuando es pura esta constituida enteramente por carbonato de calcio y al ser calcinada da origen a las cales areas .Cuando presenta impurezas arcillosas es la roca adecuada para la obtencin de las cales hidrulicas.La piedra sufre un proceso de preparacin para la coccin. Se tritura cocindose luego hasta una temperatura del orden de los 1.000C (calcinacin) que es la temperatura a la que se produce la disociacin de del oxido clcico y el anhdrido carbnico.La etapa posterior para su utilizacin es el apagado de la cal mediante el que se combina el oxido clcico con el agua dando lugar al hidrxido clcico, desprendimiento de vapor y aumento de volumen. Cuando el agua aadida es la indispensable para la formacin del hidrxido se obtiene un producto pulverulento que recibe el nombre de cal en polvo. Si se sigue agregando agua se obtiene la cal en pasta.Formas de suministro Cal en piedraDebe ser apagada y se utiliza la pasta resultante. Segn su destino tiene un periodo de asentamiento en el pozo para completar su proceso de hidratacin: 7 das para muros, 30 das para revoques (estos plazos son variables segn las distintas publicaciones y memorias pero el concepto de no utilizarla inmediatamente al apagado es lo importante)Cal en polvoEs una cal area hidratada. Debe comprobarse la homogeneidad de las partculas, sin presencia de grnulos de mayor tamao, ya que estos al completar la hidratacin y al ser su tamao mayor provoca en revoques y muros procesos de disgregacin en las terminaciones. Para evitar en parte esto la mezcla debe utilizarse con al menos siete das de asentamiento de las mezclas.Cal en pastaCal grasa hasta un 5% de oxido magnsico mayor cal rida o magra.Cal hidrulica es igualmente un material pulverulento e hidratado que al provenir de la calcinacin de piedras calizas que contienen slice y almina, para formar el oxido clcico produce silicatos y aluminatos de calcio deshidratados que le proporcionan sus propiedades hidrulicas y una mayor resistenciaEl mortero producido por mezclas de cal y arena es lo que en nuestro pas se denominan mezcla diferencindose dos tipos la gruesa y la fina.Los morteros producidos con cales se distinguen por su buena plasticidad que lleva en algunos pases donde la cal es poco usada a agregarla aun en pequeas cantidades. La alta retencin de agua de la cal mejora la organizacin de los muros. Son de menor resistencia que los morteros de cemento y no tienen caractersticas hidrfugas. Es importante tener en cuenta que ataca los metales provocando corrosin.

b) CEMENTO PORTLANDEs el que utilizamos para la produccin del hormign armado .Permite obtener morteros mas resistentes, con adherencia y proteccin de elementos metlicos en el caso del hierro y acero y tiene resistencia hidrfugas. Fraguado hidrulicoc) CEMENTO DE ALBAILERAEn nuestro pas no tuvo hasta el momento mucha utilizacin al haber solamente un proveedor hoy da en cambio hay varios. No es un cemento para producir hormigones. Se utiliza fundamentalmente en morteros de toma de muros y pisos. y en revoques Es un aglomerante hidrulico cuyo fraguado comienza alrededor de las tres horas de agregada el agua y debe utilizarse antes de las cuatro horas de preparado. Contiene alrededor de un 50 % de oxido de calcio, adems de slice, su segundo componente, almina, xidos de hierro y magnesio. Los morteros obtenidos son morteros plsticos parecidos en esa caracterstica a los obtenidos con cal como aglomerante.Se usa fundamental y casi exclusivamente con arena terciada. Da morteros de una coloracin ms oscura que los de cal, por sus componentes. Muy pocas memorias lo especifican con cualidades hidrfugas.

RIDOSSe puede utilizar arenas de forma redondeada o polidrica que provengan de trituracin o minas. En nuestro pas son de origen costero o de orillas de ros y arroyos siempre de formas redondeadas.El tamao mximo debe ser inferior a la mitad de juntas de mampuesto pero en la actualidad se tiende a no sobrepasar los 2,5 mm. No deben contener impurezas, sales ni tierra. Aunque los que sean de zonas del litoral habrn visto arenas en uso muy oscuras que contienen tierra.Ensayo de contenidoLas gruesas no deben sobrepasar los 3 mmLas medianas los 2 mm.Las finas 1 mm.Se debe limitar el contenido de finos a porcentajes inferiores al 15 % de peso total (Tamiz de 0,08 mm.

AGUALas condiciones son similares que para la produccin de hormign. Las aguas potables son la calidad necesaria para utilizarse.

ADITIVOSLos aditivos se agregan para conferir determinadas propiedades o para mejorar las prestaciones de los morteros. Pueden ser: hidrofugos, plastificantes, aireadores , colorantes, anticongelantes, aceleradores o retardadores de fraguado, endurecedores de superficie,.

Grupos regulacin de fraguadoaceleradores o retardadores

modificacin de la impermeabilidadhidrofugos

adecuacin de la trabajabilidadplastificante o aireadores

proteccin de agentes climticoscontra la desecacin, heladicidad

aumentar su capacidad mecnicaendurecedores de superficie

proporcionar colorpigmentos

Los plastificantes mejoran la plasticidad y maleabilidad permitiendo una reduccin del contenido de agua de la pasta. Lo que produce disminuciones de la retraccin de secado, mejorando el monolitismo del aparejo. Los plastificantes disuelven en el seno del la mezcal un numero considerable de microscpicas burbujas de aire aisladas que actan como un rido sin rozamiento. Otro efecto es sobre el trabajo en tiempo fro al congelarse el agua el aire ocluido absorbe el movimiento evitando la desintegracin del mortero. El hecho que las burbujas no estn interconectadas aumenta la resistencia a la penetracin del agua de lluvia al no haber o reducirse los canales capilares.

APLICACIONES DE LOS MORTEROSMORTEROS DE TOMASon los que usamos para el levantamiento de muros y tabiques ya sean estos portantes o de relleno.Elevados con mampostera cermica, de bloques de hormign o ladrillos refractarios o slico-calcreos, etc. y en la colocacin de revestimientos y pisos.Es decir se propone construir con elementos pequeos una unidad de obra con caractersticas propias.el mortero debe de tener suficiente resistencia para soportar las cargas que van a actuar sobre el muros. La resistencia debe obtenerse relativamente pronto para poder continuar con al construccin.El mortero de cal endurece por secado y carbonatacin, este proceso es lento y avanza desde la superficie hacia adentro del la masa. En ambiente hmedo se retrasa el secado y si es seco la carbonatacin se hace lenta. Por eso es favorable la adicin de cemento que permitir obtener resistencia iniciales en un proceso mas rpido para poder seguir la construccin.

CASOS PARTICULARES EN MUROSHiladas de arranque del muro en planta bajaAcuamiento a la estructura Juntas con incorporacin de hierros Juntas con la estructura de hormign.

CASOS PARTICULARES EN REVESTIMIENTOS:AzulejosLadrillo vistoParquet engrapadoParquet pegadoPiezas pequeas cermicasMonoltico

La misin del mortero en los muros que luego lo veremos ms detalladamente al estudiar el tema de cerramientos verticales es unir entre si los elementos de albailera y formar un conjunto nico. El mortero iguala las irregularidades para evitar la concentracin de tensiones.IMPERMEABILIZACIONESDeben ser morteros compactos, hidrulicos, se usan en cerramientos laterales, submuracin

PROTECCIN DE ELEMENTOSAmure de grapas de aberturas y bigotes

TERMINACIONESPISOS REVOQUESSistemas de una capaSistemas de dos capasSistemas de tres capasParticularidades en cerramientos verticales y horizontales (cielorrasos)Revoques de tanques de aguaBASES PARA OTRAS TERMINACIONES O ACONDICIONAMIENTOSAlisado para Parquet, vinlicos, moquetesAlisados para impermeabilizacinREALIZACIN DE MAMPUESTOSBloquesLadrillos Silicio Calcreos

DOSIFICACINLa dosificacin de un mortero se expresa indicando el nmero de partes en volumen de sus componentes primero el aglomerante o los aglomerantes y por ultimo las partes de arena.Debemos considerar en funcin de los aglomerantes una organizacin de la biblioteca de morteros en dos grandes grupos los de fraguado areo y los de fraguado hidrulico. O lo que los hace ms comprensibles los que son con base en la cal y los que tienen al cemento portland como aglomerante fundamental. Esto permite organizarlos porque los identifica por sus propiedades .El detalle de la dosificacin es variable segn el usuario aunque dentro de ciertos parmetros.

Es importante que tengamos en cuenta que hoy no se usan morteros exclusivamente de cal , debido al largo periodo de fraguado que tiene se le adiciona cemento para obtener mas rpidamente resistencias .

MORTEROS PREPARADOSNos referimos a los morteros que llegan a la obra prontos necesitndose para utilizarlos agregarles solamente agua, es decir contienen los aglomerantes, los ridos y eventuales aditivos.Uno de los casos son los llamados IMITACIN en los tipos fina y gruesa, coloreada o no, tambin con adiciones de mica -revoque tpico de nuestras construcciones de hace unas dcadas y que hoy se retoma.La IMITACIONES contienen cemento blanco, marmolinas y carbonatos para obtener superficies con terminaciones de mayor calidad. Son morteros que exigen mayores cuidados de curado al tener altas dosificaciones de cemento. El sol y el viento pueden provocar desecaciones prematuras en el periodo de fraguado y primera etapa de endurecimiento. No considerar esta posibilidad determina la aparicin de cuarteaduras en la superficie y su posterior degradacin.Otro tipo son los revoques mono capa predosificados que cumplen las funciones de las tres capas de los revoques exteriores -impermeabilizacin, nivelacin y terminacin- son utilizados en otros pases y hoy da se estn incorporando al pas.Tambin hay morteros con cualidades especiales: adherencia mejorada, autonivelantes, expansivos, altas resistencias, etc. que se suministran en la misma presentacin.Yeso:

Muestra de yeso molido.El yeso es un producto preparado a partir de una roca natural denominada aljez (sulfato de calcio dihidrato: CaSO4 2H2O), mediante deshidratacin, al que puede aadirse en fbrica determinadas adiciones de otras sustancias qumicas para modificar sus caractersticas de fraguado, resistencia, adherencia, retencin de agua y densidad, que una vez amasado con agua, puede ser utilizado directamente. Tambin, se emplea para la elaboracin de materiales prefabricados. El yeso, como producto industrial, es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO4H2O), tambin llamado vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa molido, en forma de polvo. Una variedad de yeso, denominada alabastro, se utiliza profusamente, por su facilidad de tallado, para elaborar pequeas vasijas, estatuillas y otros utensilios.

Historia de la utilizacin del yesoEl yeso es uno de los ms antiguos materiales empleado en construccin. En el perodo Neoltico, con el dominio del fuego, comenz a elaborarse yeso calcinando aljez, y a utilizarlo para unir las piezas de mampostera, sellar las juntas de los muros y para revestir los paramentos de las viviendas, sustituyendo al mortero de barro. En atal Hyk, durante el milenio IXa.C., encontramos guarnecidos de yeso y cal, con restos de pinturas al fresco. En la antigua Jeric, en el milenio VIa.C., se us yeso moldeado.En el Antiguo Egipto, durante el tercer milenio a. C., se emple yeso para sellar las juntas de los bloques de la Gran Pirmide de Guiza, y en multitud de tumbas como revestimiento y soporte de bajorrelieves pintados. El palacio de Cnosos contiene revestimientos y suelos elaborados con yeso.El escritor griego Teofrasto, en su tratado sobre la piedra, describe el yeso (gipsos), sus yacimientos y los modos de empleo como enlucido y para ornamentacin. Tambin escribieron sobre las aplicaciones del yeso Catn y Columela. Plinio el Viejo describi su uso con gran detalle. Vitrubio, arquitecto y tratadista romano, en sus Diez libros sobre arquitectura, describe el yeso (gypsum), aunque los romanos emplearon normalmente morteros de cal y cementos naturales.Los Sasnidas utilizaron profusamente el yeso en albailera. Los Omeyas dejaron muestras de su empleo en sus alczares sirios, como revestimiento e incluso en arcos prefabricados.La cultura musulmana difundi en Espaa el empleo del yeso, ampliamente adoptada en el valle del Ebro y sur de Aragn, dejando hermosas muestras de su empleo decorativo en el arte de las zonas de Aragn, Toledo, Granada y Sevilla.Durante la Edad Media, principalmente en la regin de Pars, se emple el yeso en revestimientos, forjados y tabiques. En el Renacimiento para decoracin. Durante el periodo Barroco fue muy utilizado el estuco de yeso ornamental y la tcnica del staff, muy empleada en el Rococ.Elaboracin del yesoEstado naturalEn estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo, contiene 79,07% de sulfato de calcio anhidro y 20,93% de agua y es considerado una roca sedimentaria, incolora o blanca en estado puro, sin embargo, generalmente presenta impurezas que le confieren variadas coloraciones, entre las que encontramos la arcilla, xido de hierro, slice, caliza, vermiculita, etc.En la naturaleza se encuentra la anhidrita o karstenita, sulfato clcico, CaSO4, presentando una estructura compacta y sacaroidea, que absorbe rpidamente el agua, ocasionando un incremento en su volumen hasta de 30% o 50%, siendo el peso especfico 2,9 y su dureza es de 2 en la escala de Mohs.Tambin se puede encontrar en estado natural la bassanita, sulfato clcico hemihidratado, CaSO4H2O, aunque raramente, por ser ms inestable.ProcesoEl yeso natural, o sulfato clcico bihidrato CaSO42H2O, est compuesto por sulfato de calcio con dos molculas de agua de hidratacin.Si se aumenta la temperatura hasta lograr el desprendimiento total de agua, fuertemente combinada, se obtienen durante el proceso diferentes yesos empleados en construccin, los que de acuerdo con las temperaturas crecientes de deshidratacin pueden ser: Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de calcio bihidrato: CaSO4 2H2O. 107C: formacin de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO4H2O. 107 - 200C: desecacin del hemihidrato, con fraguado ms rpido que el anterior: yeso comercial para estuco. 200 - 300C: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado lentsimo y de gran resistencia. 300 - 400C: yeso de fraguado aparentemente rpido, pero de muy baja resistencia 500 - 700C: yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentsimo o nulo: yeso muerto. 750 - 800C: empieza a formarse el yeso hidrulico. 800 - 1000C: yeso hidrulico normal, o de pavimento. 1000 - 1400C: yeso hidrulico con mayor proporcin de cal libre y fraguado ms rpido.UsosEs utilizado profusamente en construccin como pasta para guarnecidos, enlucidos y revoques; como pasta de agarre y de juntas. Tambin es utilizado para obtener estucados y en la preparacin de superficies de soporte para la pintura artstica al fresco.Prefabricado, como paneles de yeso (Dry Wall o Sheet rock) para tabiques, y escayolados para techos.Se usa como aislante trmico, pues el yeso es mal conductor del calor y la electricidad.Para confeccionar moldes de dentaduras, en Odontologa. Para usos quirrgicos en forma de frula para inmovilizar un hueso y facilitar la regeneracin sea en una fractura.En los moldes utilizados para preparacin y reproduccin de esculturas.En la elaboracin de tizas para escritura.En la fabricacin de cemento.Yeso natural pulverizadoPara mejorar las tierras agrcolas, pues su composicin qumica, rica en azufre y calcio, hace del yeso un elemento de gran valor como fertilizante y tambin en la correccin de suelos, aunque en este caso se emplea el mineral pulverizado y sin fraguar para que sus componentes se puedan dispersar en el terreno.Asimismo, una de las aplicaciones ms recientes del yeso es la "remediacin ambiental" en suelos, esto es, la eliminacin de elementos contaminantes de los mismos, especialmente metales pesados. Ayuda a sustituir el sodio por calcio y permite que el sodio drene y no afecte a las plantas. Mejora la estructura del terreno y aporta calcio sin aumentar el pH, como hara la cal1 2 3De la misma forma, el polvo de yeso crudo se emplea en los procesos de produccin del cemento Portland, donde acta como elemento retardador del fraguado.Es utilizado para obtener cido sulfrico.Tambin se usa como material fundente en la industria. bajo temperaturas superiores a los 4000CTipos de yeso en construccinLos yesos de construccin se pueden clasificar en:Yesos artesanales, tradicionales o multi-fases El yeso negro es el producto que contiene ms impurezas, de grano grueso, color gris, y con el que se da una primera capa de enlucido. El yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se usa principalmente para el enlucido ms exterior, de acabado. El yeso rojo, muy apreciado en restauracin, que presenta ese color rojizo debido a las impurezas de otros minerales.Yesos industriales o de horno mecnico Yeso de construccin (bifase) Grueso Fino Escayola, que es un yeso de ms calidad y grano ms fino, con pureza mayor del 90%.Yesos con aditivos Yeso controlado de construccin Grueso Fino Yesos finos especiales Yeso controlado aligerado Yeso de alta dureza superficial Yeso de proyeccin mecnica Yeso aligerado de proyeccin mecnica Yesos-cola y adhesivos.

1. Yeso Grueso de Construccin:Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificialcon la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado. Uso: para pasta de agarre en la ejecucin de tabicados en revestimientos interiores y como conglomerante auxiliar en obra.2. Yeso Fino de Construccin:Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificialcon la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado. Uso: para enlucidos, refilos o blanqueos sobre revestimientos interiores (guarnecidos o enfoscados)3. Yeso de Prefabricados:Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificialcon mayor pureza y resistencia que los yesos de construccin YG e YF Uso: para la ejecucin de elementos prefabricados para tabiques.4. Escayola, designada:Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidratocon la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguadocon una resistencia mnima a flexotraccin de 30 kp/cm Uso: en la ejecucin de elementos prefabricados para tabiques y techos.5. Escayola Especial:Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidratocon la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguadocon una resistencia mnima a flexotraccin de 35 kp/cm Uso: en trabajos de decoracin, en la ejecucin de elementos prefabricados para techos y en la puesta en obra de estos elementos.Nota: La anhidrita II artificial es un sulfato de calcio totalmente deshidratado, obtenido por coccin, del aljez entre 300C y 700C aprox.Tipos de yeso dental (uso odontolgico)Yeso Corriente o Tipo I:Es el ms dbil de los yesos, debido al tamao y forma de sus partculas. Se genera calentando en horno abierto a ms de 100C. Es el que necesita ms cantidad de agua, y por lo mismo es ms poroso y dbil. Anteriormente se usaba para la toma de impresiones en pacientes edntulos, pero fue reemplazado por materiales menos rgidos como los hidrocoloides y elastmeros. Este yeso se utiliza principalmente como impresin final (impresin de lavado) para la fabricacin de prtesis completas.Yeso Pars o Tipo II:Es un poco ms compacto y duro que el Tipo I. Se genera horneando en autoclave cerrado a 128C. Sus partculas son ms pequeas y regulares que el tipo I, por lo mismo, menos poroso y frgil. Tambin llamado "Taller" o Hemihidrato Beta. Es el ms utilizado en odontologa, se utiliza para realizar montajes en articulador y para realizar los enmuflados de coccin en la confeccin de prtesis.Yeso Extraduro: Tipo III o Piedra: se calienta a ms de 125C, bajo presin y en presencia de vapor. Es an ms duro que el tipo II, con partculas ms regulares y finas, por lo que necesita menos agua para fraguar. Es mucho menos poroso que los otros dos, menos frgil, por lo que se usa para modelos preliminares de estudio. Tambin es llamado Hemihidrato Alfa. Tipo IV o Densita: Es igual al yeso tipo III, pero se le agregan algunas resinas que le mejoran caractersticas como porosidad, porcentaje de absorcin de agua, etc. Se utiliza para trabajar directamente en l y para la realizacin de troqueles. Sus partculas ms finas le otorgan una mejor precisin en el copiado de superficies. El agua de cristalizacin es eliminada hirviendo el mineral en una solucin de Cloruro de Calcio (CaCl) al 30%. Posteriormente el CaCl es eliminado con agua a 100C. No se produce Dihidrato ya que a esta temperatura la solubilidad es cero. Tipo V o Sinttico: Es el ms duro de todos con un porcentaje resinoso alto, sus caractersticas son ptimas, es decir, altamente duro y resistente, no es poroso y no absorbe mucha agua. Es el ms resistente de todos, pero su alto costo limita su uso a la realizacin de modelos de exhibicin.Cal:Existen dos tipos de cal la cal viva(CaO), la cal apagada(Ca(OH)2) tambin existe la lechada de cal que no es ms que cal hidratada con un exceso de agua. La fabricacin de cales comprende dos procesos qumicos: calcinacin e hidratacin.La cal viva es obtenida a partir de la calcinacin de la caliza (CaCO3) por la siguiente reaccin:CaCO3 CaO + CO2La cal apagada se obtiene a partir de la cal viva haciendo una reaccin estequiomtrica con agua, esta reaccin es exotrmica:CaO + H2O Ca(OH)2Por lo tanto la fabricacin de cales comprende dos procesos qumicos: calcinacin e hidratacin, a las cuales van asociados las operaciones de transporte, trituracin y pulverizacin de la caliza adems de la separacin por aire y el almacenamiento adecuado de la cal obtenida para evitar los procesos de recarbonatacin:Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2OProceso de calcinadoEl proceso de calcinacin de la caliza ocurre en hornos del tipo rotatorio y vertical, pero la caliza que se introduce a estos hornos no puede ser cualquier caliza: La caliza no puede ser muy porosa o muy hmeda debido a que esto aumenta la demanda de combustible. La caliza utilizada no debe tener impurezas del tipo partculas de Si debido a que esta reacciona con el CaO formando silicatos, los cuales se acumulan en el fondo de los hornos, obstruyendo el paso del materialEjemplos de hornos de calcinadoLos hornos utilizados son de distinto tipo, estos pueden ser:RotativosUsados generalmente para calcinar una caliza con un tamao pequeo de partcula (6-60)mm Equipados generalmente con calentadores previos y refrigerantes Estn mejor equipados para la obtencin de una cal de calidad debido a su instrumentacin Produce una cantidad mxima de cal por hombre-hora Su gran desventaja es su alto consumo de combustibleMs del 50% de la cal producida en EEUU se produjo en este tipo de hornosVerticalesUsados generalmente cuando la cal obtenida no requiere de una gran pureza Son ms simples Constan de un alimentador de combustible y una correa calentadora Rendimiento de combustible es mayor que el horno rotativoActualmente existen hornos ms modernos.Factores que influyen en las propiedades de la cal obtenidaMuchas de las propiedades de la cal dependen de la calidad de la caliza utilizada como tambin del proceso de calcinado, y de estas propiedades, dependen los usos que se le de a la cal aqu hay un breve resumen de estos factores que influyen en las propiedades de la cal obtenida: La dureza de la cal obtenida, depende de las impurezas de la caliza utilizada como tambin de la temperatura de calcinacin, una impura, da una cal dura si se calcina a temperaturas elevadas. La porosidad - y como consecuencia la densidad de las cales tambin depende de la temperatura de calcinacin, a mayor temperatura menor porosidad y por lo tanto una mayor densidad, como consecuencia de esto a mayor temperatura, la cal va perdiendo actividad qumica, es por esta razn que conviene sintetizar la cal a temperaturas lo mas cercanas a la temperatura de disociacin de la caliza. Las calizas que contienen entre un 15 30 % de materia arcillosa produce cales altamente hidrulicas (cales dementicas)Usos de la cal y caractersticas de la caliza de donde se obtienen estas calesRespecto a los usos que se le de a la cal obtenida dependen los distintos grados de pureza que requiera la caliza, por ejemplo para la cal usada en la industria se requiere un grado de pureza mucho mayor de la caliza, si lo comparamos con la pureza requerida para usos agrcolas as para cada uso se dan caractersticas de la caliza para satisfacer necesidades y aqu se presenta un resumen:Para usos industriales Gran parte de la caliza no sirve por problemas de pureza, por esta razn gran parte de la cal se obtiene a partir de conchas de mar las cuales son basadas en CaCO3 puro.Para usos en construccin La cal se usa principalmente en enlucidos y estuco principalmente como cal hidrulica la cual contiene gran cantidad de impurezas silceas por que debido a esto la cal hidrulica fragua bajo el agua y tiene propiedades plsticas, generalmente se usa como sustituto del cemento, la cal hidratada se usa para la fabricacin de ladrillos de cal los cuales consisten en la cal hidrulica mas arena los cuales juntos forman silicatos monoclcicos los cuales tienen propiedades aislantes, por esto mismo se agrega a algunas carreteras de arena cal hidrulica para formar silicatos sobre esta y as formar un cemento natural donde obviamente no se requiere cal de gran pureza.Para usos agrcolas La cal se usa generalmente para neutralizar los cidos presentes en el suelo aunque se usa mas la caliza directamente para estos fines en donde se requiere poca purezaPara usos metalrgicosLa cal viva tiene un gran uso como fundente en la manufactura del acero donde se requiere una cal de una gran pureza, adems la cal se usa en el trefilado de alambres como lubricante, tambin se usa en la fabricacin de lingotes en moldes de hierro para evitar la adherencia de estos lingotes, otro uso de la cal es para neutralizar los cidos con los que se limpian los productos del acero, en este sentido se prefiere la cal para neutralizar que la caliza debido a que la caliza produce CO2 al contacto con cidos lo cual es un problema debido a que puede generar asfixias en los que lo manipulan. La lechada de cal se usa como aislante temporal a la corrosin, en el recocido del acero, se usa adems en casi todos los procesos para la extraccin de Mg, tambin para recuperar la slice de la bauxita, se emplea en la flotacin de minerales no frreos donde acta como depresor y mantiene la alcalinidad correcta, para todos estos usos metalrgicos se requiere una cal de una pureza superior a las anteriores y como consecuencia una caliza de una pureza mayor de donde sintetizar esta cal.Para usos varios Se usa la lechada de cal para neutralizar los gases nocivos producidos en la refinacin de metales, gases como H2S, SO2. Se usa la cal hidratada para la fabricacin de NaOH por la siguiente reaccin: Ca(OH)2 + Na2CO3 2NaOH + CaCO3. Tambin se usa en la fabricacin de carburo de calcio cuando reacciona esta con coque. La cal se usa tambin en el tratamiento de residuos de la industria del papel. Y en el tratamiento de las aguas potables para mejorar su calidad y tambin para ablandar agua, junto con sales de hierro se usa para coagular slidos suspendidos en el agua y tambin para neutralizar el agua cida que produce la corrosin de las caeras.

CUADRO DE MORTEROS

MORTEROS 1 parte de cal3 a 4 partes de arena gruesa o terciadaMezcla gruesa

DE CAL1 partes de cal2 a 3 partes de arena fina Mezcla fina

MORTEROS DE CEMENTO1 parte de cemento de albailera6 a 7 partes de arenaElevacin de muros

DEALBAILERA1 parte de cemento de albailera4 a 5 partes de arenaRevoques gruesos y asentamiento de pisos

MORTEROS DE CEMENTO PORTLAND

(1) VER NOTA

1 parte de cemento portland3 partes de arena gruesa o terciada

Capa aisladora de cimientos1 capa de revoques exteriores (Ambos aditivados con hidrfugo)1 capa sobre metal desplegadoAmure de aberturas grapas y bigotes, proteccin de tuberas de hierroAzotada de cielorrasoAlisados (pisos, azoteas)Frisos

1 parte de cemento portland4 partes de arena gruesa o terciadaAlisados (pisos, azoteas)Elevacin de muros o mortero de toma para ladrillo visto

1 parte de cemento portland5 partes de mezcla gruesa2 capa de revoques exteriores2 capa sobre metal desplegado

1 parte de mezcla gruesa1/20 de cemento portland 1 capa de revoques interiores2 capa de cielorraso

MORTEROS

1 parte de mezcla fina1/10 de cemento portland2 capa de revoques interiores3 capa de cielorraso3 capa de revoques exteriorescolocacin de azulejos, ptreos, mesadas y zcalos

CON MASDE UNAGLOMERANTE1 parte de mezcla gruesa1/20 de cemento portland mortero de toma para mampuestos cermicos (ladrillos, ticholos, tejas), baldosas, ptreos) .

2 partes de cemento portland blanco7 a 10 partes de mezcla fina3 capa de revoques exteriores de fachadarevoque salpicado (tipo balai)

2 partes de portland blanco1 parte de carbonato2 partes de marmolina3 partes de grano de mrmol3 capa de revoques exteriores de fachada (diferente terminacin a la anterior)

(1) En los morteros de cemento portland adicionado plastificantes se puede llegar a dosificaciones de 1:7 utilizndose fundamentalmente como morteros de toma para colocar pisos, elevacin de muros o revestimientos de ladrillo visto.El cuadro no pretende ser exhaustivo da indicacin de proporciones y usos ms comunes.Grados de hormign:El hormign es conocido por su calidad, que es designado como M15, M20, etc en el que la letra M se refiere a la mezcla de concreto y el nmero de 15, 20 denota la resistencia especificada a la compresin (fck) del cubo de 150 mm en 28 das, expresada en N/mm2. Por lo tanto, el concreto es conocido por su resistencia a la compresin. M20 y M25 son los grados ms comunes de hormign, y los grados superiores de concreto deben ser utilizado para ambientes severos, muy severos y extremos.Resistencia a la compresinComo la carga, la resistencia del hormign es tambin una cualidad que vara considerablemente de la mezcla de concreto mismo. Por lo tanto, un valor representativo nico, conocido como resistencia caracterstica se utiliza.Fuerza caractersticaSe define como el valor de la fuerza por debajo del cual no se espera ms de 5% de los resultados de las pruebas de cada (es decir, existe un 95% de probabilidad de alcanzar este valor slo el 5% de no alcanzar el mismo).Grados de hormign:El hormign es conocido por su calidad, que es designado como M15, M20, etc en el que la letra M se refiere a la mezcla de concreto y el nmero de 15, 20 denota la resistencia especificada a la compresin (fck) del cubo de 150 mm en 28 das, expresada en N/mm2. Por lo tanto, el concreto es conocido por su resistencia a la compresin. M20 y M25 son los grados ms comunes de hormign, y los grados superiores de concreto deben ser utilizado para ambientes severos, muy severos y extremos.Resistencia a la compresin:Como la carga, la resistencia del hormign es tambin una cualidad que vara considerablemente de la mezcla de concreto mismo. Por lo tanto, un valor representativo nico, conocido como resistencia caracterstica se utiliza.

Fuerza caractersticaSe define como el valor de la fuerza por debajo del cual no se espera ms de 5% de los resultados de las pruebas de cada (es decir, existe un 95% de probabilidad de alcanzar este valor slo el 5% de no alcanzar el mismo)Resistencia caracterstica del hormign en miembro de la flexinLa resistencia caracterstica del hormign en miembro de la flexin se toma como 0,67 veces la fuerza del cubo de hormign.Diseo de la fuerza (fd) y el factor de seguridad parcial para la resistencia del materialLa fuerza que se adopten en el marco del diseo que se conoce que se conoce como resistencia de diseo y est dada porResistencia de diseo (fd) = resistencia caracterstica / parcial del factor de seguridad para la resistencia del materialEl valor del factor de seguridad parcial depende del tipo de material y el tipo de estado lmite. Segn sea el cdigo, el factor de seguridad parcial se toma como 1,5 para el hormign y 1,15 para el acero.Resistencia de diseo de hormign en miembro = 0.45fck resistencia a la traccin.La estimacin de la resistencia a la traccin a la flexin o el mdulo de ruptura o de la fuerza fisuracin del hormign de resistencia a la compresin del cubo se obtiene por las relaciones.FCR = 0,7 fck N/mm2La resistencia a la traccin del hormign en traccin directa se obtiene experimentalmente por un cilindro de divisin. Que vara entre 1 / 8 a 1 / 12 de la fuerza del cubo de presin.ArrastrarseFluencia se define como la deformacin plstica bajo carga sostener. De deformacin depende principalmente de la duracin de la carga sostenida. De acuerdo con el cdigo, el valor del coeficiente de fluencia ltima se toma como 1,6 a los 28 das de la carga.ContraccinLa propiedad de disminuir el volumen durante el proceso de secado y endurecimiento es llamado contraccin. Depende principalmente de la duracin de la exposicin. Si esta tensin se evita, produce tensiones de traccin en el hormign y por lo tanto, desarrolla grietas de hormign.Relacin modularCorto plazo, relacin de modular es el mdulo de elasticidad del acero para el mdulo de elasticidad del hormign.Corto plazo, relacin modular = Es / EcEs = mdulo de elasticidad del acero (2 x 10 5 N/mm2)Ec = mdulo de elasticidad del hormign (5000? Fck N/mm2)Como el mdulo de elasticidad de los cambios concretos con el tiempo, la edad en la proporcin de carga, etc modular tambin cambia en consecuencia. Teniendo en cuenta los efectos de la fluencia y la retraccin parcial es el cdigo da la siguiente expresin para la relacin a largo plazo modular.A largo plazo relacin de modular (m) = 280 / (3fcbc)Cuando, FCBC = tensin admisible de compresin por flexin en el hormign en N/mm2.El coeficiente de Poisson:El coeficiente de Poisson vara entre 0,1 para hormign de alta resistencia y 0,2 para las mezclas dbiles. Generalmente se toma como 0,15 para el diseo de la fuerza y el 0,2 por criterios de servicio.Durabilidad:Durabilidad del hormign es su capacidad para resistir la desintegracin y la decadencia. Una de las principales caractersticas que influyen en la durabilidad del hormign es su permeabilidad al aumento de agua y otros materiales potencialmente nocivos.La permeabilidad del hormign bajo deseado se consigue gracias al cemento adecuado, suficiente baja relacin agua / cemento, asegurando la compactacin completa de hormign y un curado adecuado.Unidad de peso del hormign:El peso unitario del hormign depende del porcentaje de refuerzo, tipo de ridos, la cantidad de huecos y vara de 23 a 26KN/m2. La unidad de peso de hormign simple y armado como se especifica en ES: 456 son de 24 y 25KN/m3 respectivamente.

2.3. Hiptesis a demostrar:http://es.wikipedia.org/wiki/Mortero_%28construcci%C3%B3n%29http://www.misrespuestas.com/que-es-el-mortero.htmlhttp://www.youtube.com/watch?v=YtvPtoLkKFIhttp://ingcivil.org/propiedades-del-concreto-hormigon/http://es.wikipedia.org/wiki/Yesohttp://www.textoscientificos.com/quimica/cales/usos-obtencion-yeso-cal

III. Materiales y mtodos:3.1. MATERIALES:3.2. Recursos humanos:Todos los integrantes del grupo.Ing. Arvalo Flores Vctor ManuelIng. Hidalgo Garca Carlos3.3. Recursos materiales:Laptos, impresora y aportes de cada integrante del equipo.IV. Conclusiones y Recomendaciones:4.1. Conclusiones:Por lo cual se puede decir que, los aglomerantes ya sea el hormign simple, yeso y la cal son materiales fundamentales para la construccin civil ya que poco a poco el mundo se va modernizando con nuevos materiales.

4.2. Recomendaciones: Utilizar adecuadamente los materiales para la construccin. Tener en cuenta la procedencia de los materiales ya que permitir identificar de los materiales malos o falsos.

Anexos

Aglomerantes (Morteros)Pgina 35