informe final de pasantias marcos adrian buenaver manrique

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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA DE LA FUERZA ARMADA VICERRECTORADO ACADEMICO CARRERA: INGENIERIA MECANICA

REALIZAR LA PLANIFICACION Y OPTIMIZACION DEL ENSAMBLE DE LA HERRAMIENTA DE ASENTAMIENTO (SETTING TOOL) PARA LA EMPACADURA COLGADOR HIDRAULICO (CLH) 9-5/8 TIPO III PERTENECIENTE A LA EMPRESA TALLER INDUSTRIAL EL TIGRE (TIET C.A.).

Autor: Br. Marcos Adrian Buenaver Manrique Tutor Acadmico: Ing. Mecnico Wilma Landaeta SAN TOME, JULIO DE 2010

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TALLER INDUSTRIAL EL TIGRE C.A. (TIET C.A.) Avenida Intercomunal El Tigre, Municipio Simn Rodrguez, Estado Anzotegui. Telfono: (0283)-2416111 Fax: (0283)-2410683 Website: www.tietca.com

PERIODO DE PASANTAS OCUPACIONALES DESDE EL 01 DE FEBRERO HASTA EL 28 DE MAYO DEL 2010.

Realizado con la asesora de: Tutor Acadmico: Ing. Mecnico Wilma Landaeta Tutor Empresarial: Ing. Mecnico Alexy Aguilera. Por: Br. MARCOS ADRIAN BUENAVER MANRIQUE C.I: V-19.362.375 Carrera: Ingeniera Mecnica.

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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA DE LA FUERZA ARMADA BOLIVRIANA NCLEO ANZOTEGUI SEDE SAN TOM CARRERA: INGENIERA MECNICA San Tom, Julio 2010 Ciudadano Coordinador(a) de Pasantas Universidad Nacional Experimental Politcnica De La Fuerza Armada Bolivariana Su despacho. Por medio de la presente me dirijo a Ud., con el fin de certificar que he ledo y revisado el presente INFORME FINAL DE LAS PASANTAS OCUPACIONALES, elaborado por el ciudadano Bachiller MARCOS ADRIAN BUENAVER MANRIQUE, C.I. N 19.362.375, como requisito exigido por la Universidad Nacional Experimental Politcnica de la Fuerza Armada Bolivariana para aprobar la pasanta Ocupacional. Dicho informe revela que el citado bachiller cumpli con los objetivos previstos por lo cual autoriz su consignacin ante la Coordinacin de Pasantas Universidad Nacional Experimental Politcnica de la Fuerza Armada Bolivariana. _________________________ Wilma Landaeta Ing. Mecnico. C.I. V-9.684.794

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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA DE LA FUERZA ARMADA BOLIVRIANA NCLEO ANZOTEGUI SEDE SAN TOM CARRERA: INGENIERA MECNICA San Tom, Julio 2010 Ciudadano Coordinador(a) de Pasantas Universidad Nacional Experimental Politcnica De La Fuerza Armada Bolivariana Su despacho.Por medio de la presente me dirijo a Ud., con el fin de certificar que he ledo y revisado el presente INFORME FINAL DE LAS PASANTAS OCUPACIONALES, elaborado por el ciudadano Bachiller MARCOS ADRIAN BUENAVER MANRIQUE, C.I. N 19.362.375, como requisito exigido por la Universidad Nacional Experimental Politcnica de la Fuerza Armada Bolivariana para aprobar la pasanta Ocupacional. Dicho informe revela que el citado bachiller cumpli con los objetivos previstos por lo cual autoriz su consignacin ante la Coordinacin de Pasantas Universidad Nacional Experimental Politcnica de la Fuerza Armada Bolivariana. _________________________ Alexy Francisco Aguilera Ramrez Ingeniero Mecnico C.I. V-5.996.797

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INDICE

NDICE DE FIGURAS.............................................................................................. V INDICE DE TABLAS...............................................................................................VI INTRODUCCION ...................................................................................................... 1 PARTE II ..................................................................................................................... 4 SECCIN 1.............................................................................................................. 4 IDENTIFICACIN DE LA EMPRESA................................................................... 41.1)NOMBRE Y UBICACION DE LA EMPRESA ........................................................ 4

Oriente del Pas................................................................................................. 5 Occidente del Pas............................................................................................. 51.3) ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA..................................................................... 6

VISIN DE LA EMPRESA.............................................................................. 10 MISIN DE LA EMPRESA............................................................................. 11 OBJETIVOS DE LA EMPRESA...................................................................... 11 VALORES DE LA EMPRESA. ........................................................................ 12 Responsabilidad ........................................................................................ 12 Respeto ....................................................................................................... 12 Unin .......................................................................................................... 12 Excelencia y calidad. ................................................................................. 13 Confianza ................................................................................................... 13 Emprendimiento........................................................................................ 131.5) NORMATIVAS LEGALES DE FUNCIONAMIENTO DE LA EMPRESA......... 13

HORARIOS DE LA EMPRESA....................................................................... 13 LO QUE NO DEBEN HACER LOS TRABAJADORES. ................................. 14 NORMAS DE SEGURIDAD EN PLANTA...................................................... 15

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POLTICA DE CALIDAD DE TIET C.A. ....................................................... 161.6) ANTECEDENTES DE LA RAZN SOCIAL DE LA EMPRESA ....................... 17

1.6.1) PROYECTO N1................................................................................... 17 1.6.2) PROYECTO N2................................................................................... 18 SECCIN 2............................................................................................................ 212.1) DEPARTAMENTO DONDE SE REALIZO LAS PASANTTIAS ........................ 21 2.2) OBJETIVO GENERAL DEL DEPARTAMENTO. ............................................... 21 2.3) OBJETIVOS ESPECIFICOS DEL DEPARTAMENTO. ....................................... 22 2.4) MISION Y VISION DEL DEPARTAMENTO DE POST PRODUCCION .......... 22

MISION ........................................................................................................... 22 VISION ............................................................................................................ 232.5) JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA DEL DEPARTAMENTO.......................... 23 2.6) ORGANIZACIN Y FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO. ............................ 25 2.7) PROCESO QUE CUBRE EL DEPARTAMENTO DONDE SE REALIZO LA PASANTA..................................................................................................................... 27 2.8) RECURSO HUMANO CON QUE CUENTA EL DEPARTAMENTO................. 28

PARTE III ................................................................................................................. 29 DESARROLLO DE LA PRCTICA ..................................................................... 29 3.1) DIAGNSTICO DE LA SITUACIN REAL DE LA EMPRESA ......... 29 3.2) LIMITACIONES EN LA EMPRESA.......................................................... 30 3.3) PLANTEAMIENTO DE LOS PROBLEMAS ENCONTRADOS ............ 31 3.4) ALCANCE DE LA SITUACIN ENCONTRADA ................................... 32 3.6) BASES TERICAS ....................................................................................... 343.6.1) EMPACADURA DE PRODUCCIN ................................................................. 34

3.6.1.1) MECANISMO BSICO...................................................................... 35 3.6.1.2) TIPOS DE EMPACADURAS............................................................. 37 3.6.1.2.1) Empacaduras Recuperables. ................................................... 38

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3.6.2) SELECCIN DE EMPACADURAS................................................................... 42 3.6.3) COMPLETACIN DE POZOS ........................................................................... 44

3.6.3.1) FACTORES QUE DETERMINAN EL DISEO DE LA COMPLETACIN DE POZOS....................................................................... 44 3.6.3.2) CLASIFICACIN DE LAS COMPLETACIONES DE ACUERDO A LAS CARACTERISTICAS DEL POZO. .......................................................... 45 3.6.3.2.1) Completacin a Hueco Abierto................................................ 45 3.6.3.2.2) Completacin con Forro o Tubera Ranurada. ..................... 47 3.6.3.2.3) Completacin con Revestidor Caoneado.............................. 50 3.6) DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES DESARROLLADAS........ 52

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES. ........................................................................... 68

Semana 1 ......................................................................................................... 68 Semana 2 ......................................................................................................... 68 Semana 3 ......................................................................................................... 69 Semana 4 ......................................................................................................... 69 Semana 5 ......................................................................................................... 70 Semana 6 ......................................................................................................... 70 Semana 7 ......................................................................................................... 71 Semana 8 ......................................................................................................... 71 Semana 9 ......................................................................................................... 72 Semana 10 ....................................................................................................... 72 Semana 11 ....................................................................................................... 73 Semana 12 ....................................................................................................... 73 Semana 13 ....................................................................................................... 74 Semana 14 ....................................................................................................... 74

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Semana 15 ....................................................................................................... 74 Semana 16 ....................................................................................................... 75 PARTE IV.................................................................................................................. 76 RESULTADOS GENERALES ................................................................................ 76 CONCLUSIONES..................................................................................................... 76 TRMINOS BSICOS Y TCNICOS................................................................... 78 BIBLIOGRAFIA....................................................................................................... 84 ANEXOS .................................................................................................................... 85 CLH TIET 9-5/8 x 7 Tipo III en 36,5 a 53,5 lb/ft............................................ 861. HERRAMIENTA DE ASENTAMIENTO CLH TIET 9-5/8 X 7 MEJOR CONOCIDA COMO SETTING TOOL CLH 958..................................................... 86 2. 3. EMPACADURA COLGADOR CLH TIET 9-5/8 .......................................... 87 JUNTA DE EXPANSIN CLH TIET 9-5/8 ................................................... 88

PROCEDIMIENTO DE ENSAMBLE ................................................................ 89 SETTING TOOL CLH TIET 9-5/8 Tipo III .................................................... 89 PROCEDIMIENTO DE ENSAMBLE ................................................................ 94 EMPACADURA CLH TIET 9-5/8 Tipo III...................................................... 94 PROCEDIMIENTO DE ENSAMBLE ................................................................ 97 JUNTA DE EXPANSION CLH TIET 9-5/8 Tipo III ...................................... 97

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NDICE DE FIGURAS

Figura N 1: ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA .................................................. 7 Figura N 2 ESQUEMA DE TAREAS DEL DEPARTAMENTO ........................... 24 Figura N 3: ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO...................................... 25 Figura N 4: ILUSTRACION DE ASENTAMIENTO PARA EMPACADURAS .. 37 Figura N 5: Empacaduras de Compresin................................................................ 39 Figura N 6: Empacaduras de Tensin. ..................................................................... 40 Figura N 7; Empacaduras Permanentes.................................................................... 41 Figura N 8: Completacin a Hueco Abierto............................................................. 46 Figura N 9: Completacin con Forro No Cementado. ............................................. 48 Figura N 10: Completacin con Forro Liso o Camisa Perforada. ............................ 49 Figura N 11: Completacin con Revestidor Caoneado. ......................................... 50

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INDICE DE TABLAS

Tabla 1 Tipo de Elementos Sellantes. ......................................................................... 36 Tabla 2 Unidades Sellantes para Empacaduras Permanentes. .................................... 42 Tabla 3 Ficha tcnica Herramienta de Asentamiento ................................................. 87 Tabla 4 Ficha tecnica Empacadura. ............................................................................ 88

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INTRODUCCION

La empresa Taller Industrial El Tigre (TIET C.A.), cumple con varios propsitos dentro de su funcionamiento, uno de ellos consta de un procesamiento Metal-Mecnico para la fabricacin de las piezas diseadas o piezas requeridas por los clientes, las cuales al ser terminadas pasaran a un sistema de almacenaje y son colocadas en un llamado ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS, a estas no se les lleva un registro y control detallados que permitan la optimizacin del tiempo de bsqueda cuando las piezas pasan al rea de ensamble. El fin de este informe es lograr catalogar y organizar de manera clara y precisa las piezas presentes dentro del almacn aplicando un sistema de automatizacin de envo y recepcin de piezas con el objetivo de disminuir los tiempos de ensamble de las diferentes herramientas y crear una base de datos de las mismas para poder conocer claramente la existencia de los implementos deseados al momento de ser necesitados, incluyendo un estudio detallado de una herramienta en especifico como es la Herramienta de Asentamiento CLH TIET 9-5/8 Tipo III y de los accesorios asociados a ella. Adems, al evaluar la situacin de la empresa se pudo observar que el Departamento de Post-Produccin no cuenta con una documentacin debidamente formulada y accesible para realizar una organizacin de las partes, esto influye en la tarda respuesta del departamento para decidir la cantidad de herramientas que se pueden ensamblar al momento de recibir una solicitud por parte de los clientes, esta situacin tambin afecta el proceso de ensamble retardando su comienzo y su desarrollo previamente establecidos por no contar con una ubicacin estable de cada uno de los productos que se resguardan en el almacn, en este caso como la herramienta es un diseo nuevo en el TIET C.A., se har toda la documentacin pertinente a dicha herramienta destacando los manuales de ensamble y los elementos constitutivos.

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La empresa tiene como prioridad modernizar todos los procesos de recepcin envo y almacenaje de las piezas as como tambin lograr mayor eficiencia en su proceso de ensamble para satisfacer los requerimientos del cliente. Aunado a esto tener la ventaja de contar con una informacin veraz y oportuna para ofrecerle al cliente en el momento en que se requiera, el objetivo del estudio con esta herramienta es simplemente demostrar que, con sistema automatizado se puede mejorar de una manera muy notoria el proceso de ensamble, as tambin se busca dar el primer paso para una serie de cambios en los departamentos de esta empresa para mejorar los servicios prestados y ofrecer productos de mayor calidad y siempre contando con la problemtica del ahorro tanto monetario como de los recursos utilizados. Este informe se encuentra dividido en cuatro partes las cuales se explican a continuacin: Parte I: Paginas preliminares Parte II: Identificacin de la empresa: esta se divide en dos secciones. Seccin I: Comprende: nombre y ubicacin de la empresa, resea histrica, organigrama, visin, misin, objetivos, valores, normativas legales del funcionamiento y antecedentes de la razn social de la compaa. Seccin II: Se desarrolla toda la informacin acerca del departamento de Post Produccin. Parte III: Desarrollo de la practica: se describe; el diagnostico de la situacin real de la empresa, planteamiento del problema y sus posibles soluciones, alcance de la situacin encontrada, limitaciones, tambin se hace referencia al formato de las actividades y su respectivo anlisis, adems de daros tcnicos y tericos relacionados con el tema de informe.

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Parte IV: Resultados generales: se desarrolla la conclusin y recomendaciones de acuerdo a los resultados obtenidos, tambin se explican los trminos bsicos y tcnicos para una mejor comprensin del contenido del informe. Referencia bibliogrfica y anexos

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PARTE II

SECCIN 1

IDENTIFICACIN DE LA EMPRESA

1.1)NOMBRE Y UBICACION DE LA EMPRESA

La empresa tiene como nombre Taller Industrial El Tigre, C.A. (TIET C.A.). El Taller Industrial El Tigre, C.A., tiene como funcin realizar actividades directamente relacionadas como las operaciones propias de una empresa de su ramo, como: la fabricacin de piezas y equipos de completacin para pozos petroleros, fabricacin de revestimientos ranurados y liners, al igual que fabricar piezas para la industria metalrgica, metal-mecnica, agro industrial, as como cualquier otro producto enmarcado dentro de la poltica de su sustitucin e importacin.

UBICACIN GEOGRFICA

La empresa Taller Industrial El Tigre, se encuentra integrada por dos sedes: una en el Oriente y otra en el Occidente del pas.

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Oriente del Pas. Es la sede principal de la empresa y est ubicada especficamente en la Ciudad de El Tigre, Municipio Simn Rodrguez, en la Avenida Intercomunal a la altura del km 1 en direccin Tigre-Tigrito, Edo. Anzotegui, contando con una extensin total de 14200 metros cuadrados (m2). Telfonos: (0283)-2416111 Fax: (0283)-2410683

Direccin Electrnica: www.tietca.com

Occidente del Pas. En el estado Zulia, Tia Juana, Sector El Prado, Carretera H, en una extensin de terreno de 7000 metros cuadrados (m2). Telfonos: (0265)-6314533; 6314644 Fax: (0265)-6314862

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1.2) RESEA HISTRICA DE LA EMPRESA

TIET, C.A fue fundada en el ao de 1975 para satisfacer la demanda de piezas mecnicas del sector industrial y petrolero del Oriente del Pas. Al final de la dcada de los 80 en vista de la crisis petrolera que reino en el pas para esa fecha, la empresa se lanz a la conquista de nuevos mercados al Sur de Venezuela en la fabricacin de alimentadores puntuales para la Industria de Aluminio especficamente en Aluminios del Caron, S.A. Posteriormente en el ao 1995, TIET, C.A se expande hacia el occidente del pas e instala una sucursal en Ciudad Ojeda, Estado Zulia con el fin de realizar el Ranurado de tuberas y venta de equipos de completacin para pozos petroleros.

1.3) ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

La empresa Taller Industrial El Tigre, C.A., presenta una estructura organizativa general que se refleja en su organigrama de estructura, el cual est elaborado basndose en las exigencias de sus mximos clientes como pautas para adecuarse a las normas ISO-9000/2008, API. Esta institucin, est conformada por una Junta Directiva, la cual est integrada por: Un Presidente, Un Gerente General y Un Gerente de Finanzas,

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contando con una unidad de Asesores Externos (Asesor Jurdico y Auditores Externos), los cuales son utilizados en la medida que son requeridos sus servicios.

Figura N 1: ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA (Facilitado por el Departamento de Recursos Humanos de la empresa.)

A continuacin se detallara cada uno de los cargos directivos segn lo previsto en el conjunto anterior: Presidencia de la Empresa: Es el mximo cargo y este se encarga de dirigir y establecer las pautas operacionales y administrativas, de calidad y de inversiones.

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La Gerencia General: Es el mximo departamento despus de la Presidencia y tiene como atribuciones: Coordinar, supervisar y controlar los lineamientos de la poltica de desarrollo de la empresa. La Gerencia de Finanzas: Es responsable de ejecutar dentro de los lineamientos de mando y autoridad todas las operaciones financieras y comerciales de la empresa y tiene a su cargo la Gerencia de Administracin y el Departamento de Contabilidad. La Gerencia Administrativa: De acuerdo con su ubicacin en el organigrama, depende de la Gerencia de Finanzas, es la encargada de llevar el control administrativo de todas las actividades que se realizan, tanto en la sede principal como en la sucursal de Occidente, sujeta siempre a las pautas establecidas por la empresa dentro de los lineamientos de mando tiene a su cargo la Seccin de Personal, Cuentas por Cobrar, Cuentas por Pagar y el Departamento de contabilidad. Departamento de Contabilidad: Este depende de la Gerencia de Administrativa y se encarga de organizar, coordinar, dirigir y supervisar los procedimientos tcnicos de la contabilidad para mantener el nivel organizativo de la empresa, este tiene a su cargo la seccin informtica. La Gerencia de Ventas: Esta encargada de elaborar estrategias

conjuntamente con la alta gerencia para fomentar la comercializacin del producto terminado, atendiendo la demanda en el mercado; brindar mayores y mejores servicios a sus clientes para as mantener una buena imagen de la organizacin. Es el representante de la empresa en los procesos licitatorios. Departamento de Ingeniera: es el rea que se encarga de la seccin de diseo y manejo de los respectivas fichas tcnicas de los equipos fabricados en este ente, tambin tiene la responsabilidad de dirigir planes de mantenimiento con el fin

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de estudiar los posibles cambios en diseos para cubrir ciertas fallas o mejorar el rendimiento de los equipos. Departamento de Produccin: Se encarga de garantizar la correcta fabricacin de piezas mecnicas y roscas petroleras, utilizando todos los recursos disponibles en la empresa, a travs de la correcta planificacin y organizacin de actividades. Dentro de los lineamientos de mando tiene a su cargo dos supervisores: El Supervisor de Planta, este a su vez controla las secciones de Mantenimiento, Corte, Transporte y Mecanizado. El Supervisor de Ranurado, el mismo tiene como funcin primordial, dirigir y controlar todo lo concerniente al proceso de ranurar y revestir los liners; coordina los turnos de trabajo con dos Supervisores; el Supervisor de 8 y otro de 12 horas,

Departamento de Control de Calidad analiza los aspectos de calidad que conciernen a los lineamientos tanto de la empresa como de normas internacionales como la ISO 9000/2008 y API, ofrecindole al cliente un soporte del producto que est adquiriendo. Cuenta con personal experimentado en Lectura e Interpretacin de planos, con asesores expertos en el rea de Calidad en cuanto a Materia Prima Usada, Mecanizado de Roscas, Adecuacin de Tuberas para la Completacin Petrolera y velan por el correcto estado de los Equipos que all se fabrican. Departamento de Post Produccin Este se enfoca en la supervisin de la realizacin del almacenaje de los productos terminados o Piezas de una forma correcta confiable y eficaz, de coordinar y precisar todos los procesos concernientes a la planificacin y ejecucin de los ensambles y planes de mantenimiento para las herramientas y de procurar una comunicacin eficaz con el cliente para realizar una pronta entrega de la herramienta encargada.

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Departamento de Recursos Humanos (RRHH) se enfoca en proveer los recursos necesarios para realizar las actividades diarias en la empresa, en la parte administrativa en cuanto a las necesidades de sus empleados y trabajadores, tambin tienen la propiedad de estar de la mano con la parte legal de la empresa en cuanto a contratos laborales se refiere, dependiendo siempre de la Constitucin de la Repblica y la Ley Orgnica para el Trabajo. Departamento de Informtica este departamento fue creado con el fin de llevar a la empresa a un nivel ms alto de funcionamiento, optimizndola mediante la automatizacin de los procesos con ayuda de los sistemas computacionales u ordenadores. Juega un papel muy importante ya que este entrelaza la informacin entre los diferentes departamentos de la empresa con el fin de llevar una comunicacin eficaz entre los mismos.

1.4) VISIN, MISIN, OBJETIVOS Y VALORES DE LA EMPRESA

VISIN DE LA EMPRESA.

Pretende enrumbarse dentro del proceso de modernizacin, para proyectar su imagen en el mbito nacional e Internacional, adecundose a las normas Covenin ISO 9000, es decir, ser parte de la Sociedad internacional de estandarizacin. Para ello, diseando una serie de estrategias, metas y objetivos a alcanzar en el corto, mediano y largo plazo.

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MISIN DE LA EMPRESA.

La empresa Taller Industrial El Tigre, C.A., provee como valor excepcional a sus clientes a travs de un compromiso hacia la calidad de sus productos, el continuo desarrollo de sus procesos y la satisfaccin total de sus clientes, as como prestar asistencia tcnica a las empresas del ramo petrolero, tanto en la zona del Oriente como en el Occidente del pas.

OBJETIVOS DE LA EMPRESA

La empresa Taller Industrial El Tigre, C.A., se planteo como objetivos principales: Ejecutar trabajos de tornera, soldadura, reconstruccin de herramientas relacionadas o no con la industria petrolera. Realizar trabajos en la rama metal-mecnica y de la mecnica industrial. Suministrar maquinarias, equipos, partes o piezas para explotacin, produccin, refinacin, transporte y comercializacin de hidrocarburos.

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VALORES DE LA EMPRESA.

La empresa Taller Industrial El Tigre (TIET C.A.), como toda organizacin privada que est dedicada a prestar servicios a la rama petrolera, pretende ser una de las empresas ms reconocidas tanto en el Oriente como en el Occidente del pas, para ello busca fortalecer en sus empleados y trabajadores valores ticos y morales. Tomando como base los siguientes:

Responsabilidad Cumplir con las actividades que se nos asignan y para el tiempo convenido. Asumir nuestras acciones. Ser consistentes y perseverantes para con nuestras promesas.

Respeto Guardar un buen trato y comunicacin con los dems. Tener en cuenta que todos poseemos destrezas y defectos. Mostrar humildad ante las personas.

Unin Lograr una integracin eficaz dentro de la empresa. Fomentar la buena comunicacin entre las diferentes reas de trabajo dentro de la empresa

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Excelencia y calidad. Poder brindar a nuestros clientes los mejores productos y servicios.

Confianza Tener la seguridad de que nuestros empleados y productos son eficaces y productivos.

Emprendimiento Tomando las palabras del dicho todos los das se aprende algo nuevo, nos hemos enfocado en aprender de nuestros errores, innovando y mejorando.

1.5) NORMATIVAS LEGALES DE FUNCIONAMIENTO DE LA EMPRESA

HORARIOS DE LA EMPRESA

1. Se establece que los horarios en la empresa para el Personal Administrativo es de Lunes a Viernes de 8:00 AM a 12:00 PM y de 1:30 PM a 5:30 PM, teniendo una hora y media para el descanso y almuerzo de 12:00 PM a 1:30 PM, horario registrado por la Oficina del Ministerio de Trabajo.

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2. Para los trabajadores y operadores de la empresa el horario se estableci de Lunes a Jueves de 8:00 AM a 12:30 PM y de 1:30 PM a 5:30PM y Viernes de 8:00 AM a 12:30 PM y de 1:30 PM a 4:30 PM con una hora para tomar sus alimentos en el horario de 12:30 PM a 1:30 PM horario registrado por la Oficina del Ministerio de Trabajo. 3. Dichos horarios estn sujetos a sufrir modificaciones en caso de que la empresa as lo requiera. 4. Cada trabajador y empleado deber firmar su asistencia diaria y en la lista que le corresponda 5. El trabajador se compromete a cumplir el horario laboral de lo contrario ser sancionado descontando las horas que falte de su salario y en caso de que l falta sea recurrente sin justificacin alguna se ver comprometido su puesto de trabajo. 6. Ningn trabajador podr ausentarse de la empresa sin la previa autorizacin de su supervisor inmediato.

LO QUE NO DEBEN HACER LOS TRABAJADORES.

1. Realizar cualquier acto imprudente que ponga en peligro su integridad o la de sus compaeros de trabajo. 2. Retirar de la empresa materiales, equipos, insumos y/o cualquier otra pertenencia de la empresa sin una previa autorizacin o supervisin. 3. Fomentar, crear o formar parte directa de rias, discusiones, escndalos o distraer sin razn justificada a otro compaero de trabajo, 4. Distraerse en actividades ajenas a las de sus labores dentro de la empresa.

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5. Introducir a personas ajenas a la empresa a menos de que estas tengan un respectivo empresa. 6. Realizar un uso indebido de las herramientas y equipos o usarlos para actividades para las que no fueron diseados. justificativo por parte de los supervisores y/o gerentes de la

NORMAS DE SEGURIDAD EN PLANTA.

1. Todo trabajador est en la obligacin de presentarse a su sitio de trabajo puntualmente en su inicio de turno. 2. Todo trabajador est en la obligacin de usar el Equipo de Proteccin Personal previamente asignado por la empresa. 3. Todo nuevo trabajador asumir la responsabilidad de aprender en la brevedad posible las Normas y Reglamentos de Higiene y Seguridad Industrial, relacionado con el trabajo que le sea asignado. 4. Todo trabajador estar en la obligacin de consultar con su supervisor la forma segura de ejecutar los trabajos a fin de evitar las prcticas o actos inseguros. 5. Todo trabajador tiene el deber de informar a sus supervisores sobre las condiciones inseguras o situaciones peligrosas de trabajo a fin de efectuar las debidas correcciones lo antes posible. 6. Ningn trabajador est en la facultad de realizar trabajos sin la debida autorizacin de su supervisor inmediato. 7. Es una obligacin del trabajador prestar la mxima atencin a la actividad con el fin de evitar descuidos los cuales forman los principales causales de accidentes.

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8. Todo trabajador es responsable por el mantenimiento y cuidado de los implementos de proteccin personal que le sean asignados. 9. Ser responsabilidad del trabajador el mantenimiento y cuidado de los equipos y herramientas de la empresa que utiliza en sus labores. 10. No se debe usar el aire comprimido para la limpieza del cuerpo o de la ropa de trabajo. 11. No utilizar gasolina como solvente o agente de limpieza.

POLTICA DE CALIDAD DE TIET C.A.

En TIET C.A. se entiende que la calidad de los procesos de Fabricacin de Equipos de Completacin para Pozos Petroleros y Mecanizado de Roscas, Operaciones de Ranurado y Adecuacin de Tuberas est basada en el mejoramiento continuo de nuestras operaciones teniendo como norte de actuacin, la poltica de calidad dictada por la alta gerencia de la empresa. Para cumplir con lo antes establecido nos trazamos la siguiente misin: SATISFACER LAS NECESIDADES DE NUESTROS CLIENTES A TRAVES DEL SUMINISTRO DE BIENES DE CALIDAD Y SERVICIOS DE SOPORTE AL PRODUCTO CON UNA OPTIMA RELACION PRECIO VALOR, MEDIANTE EL MEJORAMIENTO CONTINUO DE LOS PROCESOS, LA EFICACIA DEL SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD Y ACTUALIZACION DE LOS RECURSOS HUMANOS A FIN DE GARANTIZAR EL XITO DE LA ORGANIZACIN EN EL TIEMPO.

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La empresa toma como bases fundamentales las respectivas normas ISO 9000/2008 que certifica la calidad de los materiales y materia prima usados en la obtencin de los equipos y las normas API que regulan los procesos de roscado y trabajado de las tuberas petroleras.

1.6) ANTECEDENTES DE LA RAZN SOCIAL DE LA EMPRESA

1.6.1) PROYECTO N1

Nombre del Proyecto: OPTIMIZACIN DEL PROCESO DE MECANIZADO DE LOS EQUIPOS ANCLA ANTI TORQUE Y TUBING ANCLAS FABRICADOS POR EL TALLER INDUSTRIAL EL TIGRE C.A. Realizado por: Br. YSBELYS YEPEZ ARREAZA, Optando por el ttulo de Tcnico Superior Mecnico en el Instituto Universitario de Tecnologa Jos Antonio Anzotegui (IUTJAA) El Tigre Edo Anzotegui. En Octubre de 2005

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Objetivos del estudio Optimizar los procesos de los equipos Ancla Anti Torque y Tubing Ancla fabricados por el Taller Industrial El Tigre Objetivos especficos Revisar los procesos de fabricacin ejecutados por los trabajadores en las distintas maquinas herramientas Realizar estudios de los tiempos de fabricacin de cada fase de los equipos Ancla Anti Torque y Tubing Ancla a fin de determinar un estndar de la fabricacin de cada una de ellas. Resultados para la empresa En el trabajo se hizo un estudio extensivo de los tiempos as como de las posibles fallas en los diferentes puntos del proceso de mecanizado aportando datos importantes que permitieron reducir los tiempos de mecanizado de gran manera.

1.6.2) PROYECTO N2

Nombre del Proyecto: ESTABLECIMIENTO DE LA PLANIFICACION DEL

MANTENIMIENTO A LA HERREMIENTA DE ASENTAMIENTO

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SETTING TOOL PARA LAS EMPACADURAS GP TIET EN LA EMPRESA TIET, C.A.

Realizado por: Br. ngel R. Zacaras B., optando por el Ttulo de Ingeniero de Mantenimiento Mencin Industrial en la Universidad Gran Mariscal de Ayacucho (UGMA), El Tigre Estado Anzotegui, en Junio de 2007. Objetivos del estudio Establecimiento de la planificacin del Mantenimiento como medio indispensable para la Herramienta de Asentamiento de empacaduras GP TIET.

Objetivos especficos Diagnosticar la situacin actual del procedimiento aplicado a la Herramienta de Asentamiento. Determinar causas que originan fallas en la herramienta de asentamiento. Crear un registro para llevar de una manera optima el ndice de fallas presentadas en el Setting Tool. Establecer parmetros para el control del mantenimiento. Elaborar un plan de mantenimiento aplicado al Setting Tool. Evaluar la factibilidad tcnica econmica del proyecto.

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Resultados para la empresa Con la adecuada aplicacin del plan de mantenimiento de la Herramienta de Asentamiento (Setting Tool) se logro garantizar un buen desempeo de esta durante su estado de trabajo, as como tambin el promedio de vida de la herramienta se logro prolongar en un 25% por lo cual el proyecto fue econmicamente factible minimizando las perdidas y aprovechando an ms los recursos.

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SECCIN 2

2.1) DEPARTAMENTO DONDE SE REALIZO LAS PASANTTIAS

El periodo de Pasantas Industriales se realizo en el Departamento de PostProduccin el cual se enfoca en la supervisin de la realizacin del almacenaje de los productos terminados o Piezas de una forma correcta confiable y eficaz, de coordinar y precisar todos los procesos concernientes a la planificacin y ejecucin de los ensambles y planes de mantenimiento para las herramientas y de procurar una comunicacin eficaz con el cliente para realizar una pronta entrega de la herramienta encargada.

2.2) OBJETIVO GENERAL DEL DEPARTAMENTO.

Coordinar el proceso de almacenamiento, ensamble, mantenimiento y entrega de herramientas diseadas en la empresa T.I.E.T C.A ubicada en el Tigre Edo. Anzotegui.

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2.3) OBJETIVOS ESPECIFICOS DEL DEPARTAMENTO.

Lograr un ptimo almacenamiento de las piezas fabricadas. Establecer una base de datos para el correcto almacenaje de las piezas. Optimizar los tiempos de ensamble dentro de la empresa para cada una de las herramientas que all se fabrican. Realizar planes para la elaboracin de manuales de ensamble y la planificacin de los periodos de ensamble de las herramientas. Llevar el control y planificacin de los planes de mantenimiento para las diferentes herramientas. Contar con un cronograma preestablecido para el ensamble de las herramientas tomando como puntos de referencia el tiempo de ensamble y las posibles causales que impidan cumplir el cronograma. Instruir a su personal sobre la seguridad dentro del rea de ensamble.

2.4) MISION Y VISION DEL DEPARTAMENTO DE POST PRODUCCION

MISION

Administrar, coordinar y crear medidas para el funcionamiento del rea de almacenaje y ensamble estudiando los aspectos ms importantes e implementando

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cualquier sistema organizativo para cada una de las actividades realizadas con el objetivo de satisfacer los requerimiento de calidad exigidas por los clientes.

VISION

Lograr que los procesos de almacenaje, ensamble y despacho se optimicen para disminuir el tiempo de los diferentes procesos, garantizando la calidad de los productos con miras a satisfacer las necesidades de los clientes, desarrollando estrategias bsicas para el logro de los objetivos.

2.5) JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA DEL DEPARTAMENTO

Debido a la gran necesidad de la empresa por mantener su eficacia dentro del mercado se cre el departamento de Post Produccin el cual, es el que se encarga de llevar el control minucioso del inventario de productos terminados conjuntamente tiene que estar al tanto de los insumos que se requieran para completar el respectivo ensamble de las piezas con xito y encargarse de conseguirlos en caso de que hagan falta. Este departamento tambin tiene la tarea de realizar, coordinar y ejecutar planes de ensamble y mantenimiento, creando manuales de ensamble para cada una de las herramientas y a su vez, ejecuta pequeos estudios de la herramienta para

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observar posibles fallas en ellas y para optimizar los tiempos de ensamble, las fallas en caso de que existan sern informadas al DEPARTAMENTO DE INGENIERA es all donde se tomaran las decisiones para corregir cualquier error. Velar por la comunicacin entre la empresa y el cliente para asegurar la entrega segura y confiable de la herramientas ensambladas y en el tiempo pautado es uno de los aspectos que se encarga el departamento, ofrecindole al cliente una garanta total del producto ya que el departamento se compromete en instalarlo y probarlo con personas calificadas. El departamento de post produccin tambin tendr la responsabilidad del mantenimiento de cada una de las piezas utilizadas en el equipamiento y las reusables que sean pertenecientes a la empresa. En resumen y de una forma simple se centra en estos principios

Figura N 2 ESQUEMA DE TAREAS DEL DEPARTAMENTO (Facilitado por el Departamento de Post-Produccin de TIET C.A.)

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2.6) ORGANIZACIN Y FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO.

Para cumplir con los diversos procesos que estn contenidos dentro de la empresa TALLER INDUSTRIAL EL TIGRE (T.I.E.T). El departamento ha delegado las diversas tareas en una rama organizada como la que podemos ver a continuacin.

Figura N 3: ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO (Facilitado por el Departamento de Post-Produccin de TIET C.A.)

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Coordinacin de Post-Produccin. Es la persona que se encarga de recibir los pedidos que hace el gerente de ventas, cuando llega un pedido de algn cliente el est en la facultad de tomar decisiones para formular planes de trabajo y coordinar con los diferentes sub departamentos, al igual que debe estar constantemente comunicado con la clientela que requiere el servicio. Asistente de post produccin. Es la persona encargada de llevar el control del inventario del almacn y tambin se encarga de llevar un informe detallado de lo que se puede o no ensamblar. Dirigindose a su superior en caso de que falte algn producto y a su vez manteniendo la atencin en la realizacin correcta del ensamble de las piezas. Ensambladores. Son las personas encargadas de tomar todos los productos de almacn y ensamblarlos para poder convertirlos en los equipos deseados estos deben tener conocimientos metalmecnicos para poder informar a los operadores de tornos de una manera rpida, fcil y entendible cualquiera rectificacin necesaria de las piezas para evitar errores en los equipos a realizar. Choferes. Son aquellos encargados de embalar y llevar a los sitios los equipos ya ensamblados para lograr el montaje as como de traer de vuelta las herramientas que requieran mantenimiento. Inspector de calidad. Esta persona no pertenece como tal al departamento de post produccin sino al de calidad pero es necesario que este en cada uno de los procedimientos de ensamble efectuados por el rea de post produccin y tambin debe tener conocimiento del equipo que se est ensamblando. Ayudantes. Son aquellos que se asignan a los ensambladores o a los choferes segn sea el caso requerido ya sea como personal de apoyo o para realizar cualquiera

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tarea en que se necesite a varias personas en el rea. Tambin se encargan del orden en el rea de ensamble y almacn. Operadores. Es la persona que presenta amplio conocimiento de cmo es el uso y funcionamiento de los equipos fabricados. Estos estn autorizados para ir al sitio para realizar la correcta instalacin del equipo y para informar directamente a la empresa de algn problema que se presente durante la instalacin de la herramienta.

2.7) PROCESO QUE CUBRE EL DEPARTAMENTO DONDE SE REALIZO LA PASANTA

Este departamento comienza a ejercer su funcin cuando toma las piezas provenientes de produccin y las guarda en el almacn de productos terminados para luego ensamblar las partes y formar los equipos para constituir as un stock de equipos que pueden ser usados en cualquier momento. Principalmente el departamento cumple con los siguientes procesos: Estudia y analiza fallas, en equipos y piezas fabricadas por TIET C.A. Ejecuta proyectos para el mejoramiento de los aspectos ligados al ensamble (tiempo, comodidad, conocimiento, organizacin). Ejecuta proyectos de mantenimiento correctivo y preventivo para las herramientas pertenecientes a TIET C.A. Presta servicios de asesoras tcnicas a los clientes sobre las herramientas que se fabrican en dicha empresa.

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Emite el correspondiente certificado de calidad para cada uno de los equipos segn lo establecido en las normas ISO 9001/2000 y de las normas API.

Como parte anexa al departamento, tambin se encarga de la coordinacin de la entrega de los productos y de la seccin de montaje en el sitio o el puesto en funcionamiento de la herramienta.

2.8) RECURSO HUMANO CON QUE CUENTA EL DEPARTAMENTO

Para realizar sus respectivas funciones el departamento cuenta con un personal total de catorce (14) personas, ampliamente capacitado y que se divide segn las normativas internas de la empresa de la siguiente manera: (1) Coordinador de post produccin. (1) Asistente de post produccin (1) Inspector de calidad (2) Ensambladores (3) Choferes (2) Ayudantes (4) Operadores

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PARTE III

DESARROLLO DE LA PRCTICA

3.1) DIAGNSTICO DE LA SITUACIN REAL DE LA EMPRESA

La empresa Taller Industrial El Tigre C.A., se caracteriza por prestar sus servicios a la rama Petrolera en cuanto a mantenimiento y la fabricacin MetalMecnica de equipos Petroleros, especializndose en el diseo, prueba, fabricacin, ensamble y mantenimiento de herramientas de COMPLETACIN PETROLERA y en trabajos de Ranurado de tuberas para la INDUSTRIA PETROLERA. Se encuentra en la zona desde hace ms de 20 aos, teniendo una sede principal en la Av. Intercomunal de El Tigre, Municipio Simn Rodrguez Estado Anzotegui y una extensin en Tia Juana Estado Zulia. Esta cumple con una amplia gama de opciones segn la necesidad del cliente y garantizando mediante rigurosas normas de supervisin (basados en las normas ISO 9000/2008 y API), la calidad y eficiencia de las mismas.

Se sabe que la empresa TIET C.A. cumple con varios procesos dentro de su funcionamiento en los cuales se menciono el proceso Metal-Mecnico, pero existe otro con igual importancia que comprende el almacenaje de las piezas fabricadas y que posteriormente sern usadas para el ensamble o mantenimiento de las respectivas herramientas. En este aspecto la empresa presenta una serie de inconvenientes para

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poder realizar la entrega inmediata de los productos. Una de las causas incluso la ms importante y seria, es la mala organizacin de los productos que se encuentran en el ALMACN DE PRODUCTOS TERMINADOS (rea de almacenaje), el cual por la falta de recursos esta en descuido total poniendo nfasis en que la mayora de las piezas que se usan diariamente estn dentro de l, entre ellas los componentes de el Colgador Hidrulico CLH 9-5/8 Tipo III, pero no se tiene registros y tampoco un lugar predeterminado para ellas. Tomando en cuenta el hecho de que, las herramientas que se fabrican son llevadas al lugar donde lo requieran los clientes, se le asigna un operador o una persona especializada en la correcta colocacin e instalacin de la herramienta para as dar una garanta total del funcionamiento de la misma.

3.2) LIMITACIONES EN LA EMPRESA

Se debe indicar que la empresa Taller Industrial El Tigre no cuenta con un sistema ptimo para el adecuado control de las piezas y complementos que entran a el almacn y que la herramienta que se tomo para el estudio, es una herramienta prcticamente nueva, por lo cual no se tiene registros de documentos, planes de mantenimiento o datos asociados a ella como referencias, lo que ocasion un gran retardo en cuanto al conocimiento y familiarizacin con la misma. Existe una fuerte restriccin al momento de obtener imgenes (Fotografas) y uso de ordenadores (PCS) para obtener ms informacin referente a la herramienta en cuestin debido a polticas internas y de seguridad dentro de la empresa lo que hizo ms complicado exponer cada uno de los puntos a tratar dentro del informe.

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3.3) PLANTEAMIENTO DE LOS PROBLEMAS ENCONTRADOS

La empresa posee una herramienta llamada Herramienta de Asentamiento CLH TIET o Setting Tool CLH TIET la cual representa actualmente la herramienta de mayor uso y de manejo ms verstil para realizar asentamientos de manera hidrulica, en ella se coloca el colgador de liner Colgador Hidrulico CLH 9-5/8 Tipo III diseado para soportar peso y tensin ofrecidos por el liner de perforacin y sellos que permiten aislar zonas de produccin dentro del pozo, puede soportar temperaturas de hasta 340 C, pero este equipo no cuenta con material informtico para la diferenciacin, ubicacin y correcta utilizacin de las piezas que lo componen, as como la falta de material que permita realizar los respectivos planes de ensamble y mantenimiento. Todos estos inconvenientes retrasan una pronta respuesta del departamento de Post-Produccin, ya que hay prdida de tiempo debido a la escasa informacin o falta de conocimiento de las herramientas. Cada una de las herramientas debe contar con un stock de productos previamente fabricados en una fase respectiva de fabricacin metal-mecnica (torneado, fresado, soldado, etc.) en este stock se encuentran piezas fabricadas por el TIET C.A. y tambin piezas que son adquiridas por compra ya que no se fabrican all como es el caso de Protectores, Copas, Elementos Sellantes, Orings, etc. Todos estos elementos estn compuestos de materiales plsticos, gomas, tefln y grafito en los cuales la empresa no tiene injerencia sobre su proceso de obtencin y fabricacin. Todos estos recursos son llevados a un ALMACN DE PRODUCTOS TERMINADOS el cual no cuenta con un orden especfico para las piezas y componentes que entran en el, esto genera grandes problemas al momento de realizar el ensamble de la herramienta Colgador Hidrulico CLH 9-5/8 Tipo III

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Muchas veces esto sucede porque las piezas no han llegado de manera eficiente al sistema de control del almacn en otras ocasiones estas piezas no llegan de manera completa. Tambin se da el caso en que las piezas no acoplan perfectamente por lo cual es necesaria una rectificacin o un nuevo mecanizado para ellas, asunto que es contraproducente para la empresa en cuanto a tiempo y dinero. Otro factor que afecta es que el almacn todava resguarda componentes que ya la empresa a asignado como obsoletos, y que suelen ser confundidos por los ensambladores debido a su similitud con varias piezas actualizadas esto indica un retraso y con el agravante de que estas piezas estn ocupando espacios necesarios para el almacenamiento de nuevas producciones y diseos.

3.4) ALCANCE DE LA SITUACIN ENCONTRADA

Que la empresa establezca conjuntamente con el departamento de post produccin una serie de parmetros para la formulacin eficaz de una normativa que garantice una buena estandarizacin y organizacin de las piezas que conforman el Setting Tool CLH TIET y el Colgador Hidrulico CLH 9-5/8 Tipo III para aumentar la productividad y eficacia del proceso de ensamble mediante esta se pretende reducir el tiempo de ensamble y lograr el aumento de la calidad en el trabajo. Obtener los medios posibles y desarrollar una gua de procedimientos para lograr una optima planificacin del mantenimiento y ensamble de las herramientas. As como tambin garantizar la satisfaccin del cliente en cuanto a la calidad del trabajo realizado y al tiempo de respuesta para el mismo y ofreciendo mayor variedad de productos.

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3.5) POSIBLES SOLUCIONES A LOS PROBLEMAS ENCONTRADOS

Como parte de un proyecto que se est implementando en la empresa TIET C.A: PLAN DE MEJORAS CONTINUAS, se tomaran la Herramienta de Asentamiento CLH TIET o Setting Tool CLH TIET y el Colgador Hidrulico CLH 95/8 Tipo III como elementos de prueba para la mejora de los procedimientos de ensamble y mantenimiento, para ello se necesitara estudiar la descripcin, caractersticas, ventajas y datos tcnicos en general del equipo. Realizar una descripcin detallada de los accesorios que la componen: Setting Tool CLH TIET 9-5/8 Colgador Hidrulico CLH 9-5/8 Tipo III Junta de Expansin Con los datos antes previstos se pretende disear un procedimiento de ensamble para la herramienta tomando en cuenta el tiempo de ensamble, posibles causas que afecten el mismo y las consecuencias, recopilando datos antes y despus de implantar el plan para estudiar la factibilidad del objetivo planteado as como el porcentaje de eficiencia logrado. De manera paralela se verificaran los componentes o piezas que conforman el equipo tanto las fabricadas en el TIET C.A. como las que se adquieren de manera requisitoria, ya que se requiere organizar el almacn de una manera fcil y cmoda mediante el implante de un sistema automatizado, se buscara el apoyo del Departamento de Informtica de la empresa para el desarrollo de un software que permita llevar el control del inventario, y como punto final se pretende elaborar un formato que permita llevar un control de cada una de las herramientas que se ensamblan en TIET C.A.

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Este estudio se pretende realizar a cada uno de los equipos que en la empresa se disean y fabrican para poder cumplir con el proyecto de PLAN DE MEJORAS CONTINUAS

3.6) BASES TERICAS

3.6.1) EMPACADURA DE PRODUCCIN

Es una herramienta de fondo que se usa para proporcionar un sello entre la tubera eductora (sarta de produccin petrolera) y el revestimiento de produccin, a fin de evitar el movimiento vertical de los fluidos, desde la empacadura por el espacio anular, hacia arriba. Estas empacaduras son utilizadas bajo las siguientes condiciones: a) Para proteger la tubera de revestimiento del estallido bajo condiciones de alta produccin o presiones de inyeccin. b) Para proteger la tubera de revestimiento de algunos fluidos corrosivos. c) Para aislar perforaciones o zonas de produccin en completaciones mltiples. d) En instalaciones de levantamiento artificial por gas. e) Para proteger la tubera de revestimiento del colapso, mediante el empleo de un fluido sobre la empacadura en el espacio anular entre la tubera eductora y el revestimiento de produccin.

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3.6.1.1) MECANISMO BSICO.

Para que una empacadura realice el trabajo para el cual ha sido diseada, dos cosas deben suceder: primero un cono debe ser empujado hacia las cuas a fin de que ellas se peguen a la pared del revestidor y segundo el elemento de empaque (gomas) debe ser comprimido y efectuar un sello contra la pared del revestidor. Sus componentes bsicos son: a) Elementos Sellantes: Estos elementos son normalmente construidos de un producto de goma de nitrilo y se usan en aplicaciones tales como: instalaciones trmicas, pozos cretcicos y pozos productores de gas seco. Se ha comprobado que los sellos de goma de nitrilo son superiores cuando se utilizan en rangos de temperaturas normales a medias. Cuando se asienta una empacadura, el elemento sellante se comprime de manera tal que forma un sello contra la pared de la tubera de revestimiento. Durante esta compresin, el elemento de goma se expande entre el cuerpo de la empacadura y la pared de la tubera. Esta expansin junto con la maleabilidad del mencionado elemento ayudan a que estos vuelvan a su forma original al ser eliminada la compresin sobre la empacadura. Algunas empacaduras incluyen resortes de acero retrctiles moldeados dentro del elemento sellante para resistir la expansin y ayudar en la retraccin cuando se desasiente la empacadura. Existen cuatro tipos de elementos Sellantes que se usan de acuerdo al tipo de servicio: ligero, mediano, duro y especiales. (I, II, III y IV, respectivamente).

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Tabla 1 Tipo

de Elementos Sellantes.Tipos I II III IV Elementos Sellantes Un solo elemento Dos o mas Dos o mas Especiales para CO2 y H2S Presin de Trabajo (lb/pulg2) 5000 6800-7500 10000 15000 Temperatura de trabajo (F) 250 275 325 450

b) Cuas: Las cuas existen en una gran variedad de formas. Es deseable que posean un rea superficial adecuada para mantener la empacadura en posicin, bajo los diferenciales de presin previstos a travs de esta. Las cuas deben ser reemplazadas si ya se han utilizado una vez en el pozo. c) Elementos de asentamiento y desasentamiento: El mecanismo ms simple de asentamiento y desasentamiento es el arreglo de cerrojo en J y pasador de cizallamiento que requiere solamente una ligera rotacin de la tubera de produccin al nivel de la empacadura para el asentamiento se libere y puede, generalmente, ser desasentada por un simple levantamiento sobre la empacadura. Este procedimiento es aplicable a las empacaduras recuperables. d) Dispositivos de friccin: Los elementos de friccin son una parte esencial de muchos tipos de empacaduras para asentarlas y en algunos casos para recuperarlas. Pueden ser flejes, en resortes o bloque de friccin, y si estn diseados apropiadamente, cada uno de estos proporciona la fuerza necesaria para asentar la empacadura. e) Anclas hidrulicas: Las anclas hidrulicas o sostenedores hidrulicos proporcionan un mtodo confiable para prevenir el movimiento que tiende a producirse al presentarse una fuerza en la direccin opuesta de las cuas principales. Por ejemplo, una empacadura de cuas simples que se asiente con

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peso puede moverse hacia arriba en el hoyo, cuando se lleva a cabo una acidificacin o fractura, sin embargo, este movimiento se puede evitar mediante el uso de sostenedores hidrulicos o de una ancla hidrulica.

Figura N 4: ILUSTRACION DE ASENTAMIENTO PARA EMPACADURAS

3.6.1.2) TIPOS DE EMPACADURAS.

Los diferentes tipos de empacaduras pueden ser agrupados en clases principales; luego se pueden subdividir de acuerdo a mtodos de asentamientos, direccin de la presin a travs de la empacadura y nmero de orificios a travs de la empacadura. De esta forma se tienen: Recuperables, Permanentes, Permanentes Recuperables.

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Existen alrededor de 10 fabricantes de empacaduras, sin embargo, en la industria petrolera nacional las ms utilizadas son de las marcas Tiet, Baker, Otis, Camco, en dimetros de 4 , 5, 7 y 9 5/8 pulgadas.

3.6.1.2.1) Empacaduras Recuperables.

Son aquellas que se bajan con la tubera de produccin o tubera de perforacin y se pueden asentar: por compresin, mecnicamente e hidrulicamente. Despus de asentadas pueden ser desasentadas y recuperadas con la misma tubera. Las empacaduras recuperables son parte integral de la sarta de produccin, por lo tanto, al sacar la tubera es necesario sacar la empacadura. Las empacaduras recuperables se pueden clasificar tomando en cuenta la direccin del diferencial de presin en: a) Empacaduras de recuperables compresin: Una empacadura de

compresin se asienta aplicando el peso de la tubera de produccin sobre la empacadura y se recupera tensionando. Por estas razones, no se desasienta aplicando una fuerza hacia abajo, bien aplicando peso de la tubera de produccin (compresin) o bien aplicando presin por el espacio anular sobre la empacadura. Sus caractersticas particulares las hacen apropiadas para resistir diferenciales de presin hacia abajo. Son principalmente utilizadas en pozos verticales, relativamente someros y de baja presin. Pueden soportar presiones diferenciales desde abajo si se les incorpora un anclaje hidrulico de fondo dentro del ensamblaje de la empacadura.

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Figura N 5: Empacaduras de Compresin. b) Empacaduras recuperables de tensin: Estas empacaduras se asientan rotando la tubera de produccin de vuelta a la izquierda y luego tensionando. Para recuperarla, se deja caer peso de la tubera de manera tal de compensar la tensin y luego se rota la tubera a la derecha de vuelta, de manera que las cuas vuelvan a su posicin original. Se usan en pozos someros y donde se anticipen presiones diferenciales moderadas desde abajo. Las presiones desde abajo solo sirven para incrementar la fuerza de asentamiento sobre la empacadura. Son usadas preferiblemente en pozos de inyeccin de agua y en pozos someros, donde el peso de la tubera de produccin no es suficiente para comprimir el elemento sellante de una empacadura de asentamiento por peso o empacadura a compresin.

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Figura N 6: Empacaduras de Tensin. c) Empacaduras recuperables de compresin tensin: Estas empacaduras se asientan por rotacin de la tubera ms peso o con rotacin solamente. No se desasientan por presiones aplicadas en cualquier direccin, por lo tanto pueden soportar un diferencial de presin desde arriba o desde abajo. Para recuperarlas, solamente se requiere rotacin de la tubera de produccin hacia la derecha. Cuando se usan en pozos de bombeo mecnico se dejan en tensin y actan como anclas de tubera. Cuando se utilizan en pozos de inyeccin de agua permiten mantener la tubera de produccin en peso neutro, lo que elimina la posibilidad de que se desasienten debido a la elongacin de la tubera o por contraccin de la misma. Su mayor desventaja se debe a que como deben ser liberadas por rotacin de la tubera, si hay asentamiento de partculas slidas sobre el tope de la empacadura se hace imposible realizar cualquier trabajo de rotacin, sin embargo, eso se soluciona usando un fluido libre de partculas slidas como fluido de empacadura. d) Empacaduras recuperables sencillas y duales de asentamiento hidrulico: El asentamiento de las empacaduras sencillas se realiza cuando existe un diferencial de presin entre la tubera de produccin y la tubera de revestimiento. La principal ventaja de las empacaduras recuperables con

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asentamiento hidrulico, es que la tubera eductora puede ser corrida en el pozo y el cabezal de produccin instalado antes del asentamiento de la empacadura. Estas empacaduras son particularmente apropiadas en pozos altamente desviados donde la manipulacin de la tubera de produccin puede presentar dificultades. Las empacaduras duales se utilizan en completaciones mltiples cuando se requiere producir una o ms arenas.

|Estas se pueden correr con la tubera de produccin o se pueden colocar con equipos de guaya fina. En este ltimo caso, se toman como referencia los cuellos registrados en el perfil de cementacin para obtener un asentamiento preciso. En caso de formaciones con temperatura de fondo alta (400F-450F), el mtodo ms seguro de asentamiento consiste en utilizar un asentador hidrulico bajado junto con la tubera de produccin. Una vez asentada la empacadura, se desasienta el asentador hidrulico y se saca la tubera junto con la tubera de produccin. Las empacaduras permanentes se pueden considerar como una parte integrante de la tubera de revestimiento, ya que la tubera de produccin se puede sacar y dejar la empacadura permanente asentada en el revestidor. Usualmente para destruirla es necesario fresarla, por lo que frecuentemente se denomina empacadura perforable.

Figura N 7; Empacaduras Permanentes.

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Unidades Sellantes para Empacaduras Permanentes.

Las unidades Sellantes que se corren con la tubera de produccin, se empacan en el orificio de la empacadura permanente Tabla 1-3. Adicionalmente existen los niples Sellantes con ancla. Este ltimo arreglo permite que la tubera de produccin sea colgada bajo tensin.

Tabla 2 Unidades Sellantes para Empacaduras Permanentes.

Tipo Normales V-RYTE MODELADOS K-RYTE

Componente del Elemento Sellante NITRILO VITON-TEFLON NITRILO/VITON KALREZ

Diferenciales Temperaturas de Presin de Fondo (F) (Lppc) 5000 325 10000 400 5000 350 15000 450

3.6.2) SELECCIN DE EMPACADURAS.

Para la seleccin de empacaduras es necesario considerar diversos factores tanto tcnicos como econmicos. Generalmente, se escoge la empacadura menos costosa que puede realizar las funciones para la cual se selecciona. Sin embargo, el costo inicial de la empacadura no debe ser el nico criterio de seleccin. Es necesario

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tomar en cuenta los requerimientos presentes y futuros de los pozos para la seleccin de la empacadura, por ejemplo, las empacaduras ms econmicas son generalmente las de compresin y las de tensin. Las empacaduras hidrulicas suelen ser las ms costosas. Es necesario tomar en cuenta facilidades de reparacin y disponibilidad. Las empacaduras con sistemas complejos para el asentamiento y desasentamiento deben evitarse, as por ejemplo, las empacaduras recuperables que se liberan con simple tensin son deseables en muchos casos. La seleccin de una empacadura para un trabajo en particular, debe basarse en el conocimiento de las diferentes clases de empacaduras. Sin embargo, para hacer una seleccin preliminar es necesario recabar la siguiente informacin y verificar que la empacadura seleccionada cumpla con cada uno de los siguientes aspectos: a) Tipo de empacadura (Recuperable, Permanentes, Permanentes

Recuperables). b) Tipo de completacin. c) Direccin de la presin. d) Procedimiento de asentamiento de la empacadura. e) Procedimiento de desasentamiento de la empacadura. La seleccin final de la empacadura se basar en un balance entre los beneficios mecnicos y las ganancias econmicas, resultando preponderante de dicho balance lo que genere mayor seguridad para el pozo.

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3.6.3) COMPLETACIN DE POZOS

Se entiende por completacin o terminacin al conjunto de trabajos que se realizan en un pozo despus de la perforacin o durante la reparacin, para dejarlos en condiciones de producir eficientemente los fluidos de la formacin o destinarlos a otros usos, como inyeccin de agua o gas. Los trabajos pueden incluir el revestimiento del intervalo productor con tubera lisa o ranurada, la realizacin de empaques con grava o el caoneo del revestidor y, finalmente, la instalacin de la tubera de produccin.

3.6.3.1) FACTORES QUE DETERMINAN EL DISEO DE LA COMPLETACIN DE POZOS.

La productividad de un pozo y su futura vida productiva es afectada por el tipo de completacin y los trabajos efectuados durante la misma. La seleccin de la completacin tiene como principal objetivo obtener la mxima produccin en la forma ms eficiente y, por lo tanto, deben estudiarse cuidadosamente los factores que determinan dicha seleccin, tales como: a) Tasa de produccin requerida. b) Reservas de zonas a completar. c) Mecanismos de produccin en las zonas o yacimientos a completar. d) Necesidades futuras de estimulacin. e) Requerimientos para el control de arena. f) Futuras reparaciones.

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g) Consideraciones para el levantamiento artificial por gas, bombeo mecnico, etc. h) Posibilidades de futuros proyectos de recuperacin adicional de petrleo. i) Inversiones requeridas.

3.6.3.2) CLASIFICACIN DE LAS COMPLETACIONES DE ACUERDO A LAS CARACTERISTICAS DEL POZO.

Bsicamente existen tres tipos de completaciones de acuerdo a las caractersticas del pozo, es decir el cmo se termine la zona objetivo: a) Hueco Abierto. b) Hueco Abierto con Forro o Tubera Ranurada. Tubera de Revestimiento Perforada (Caoneada).

3.6.3.2.1) Completacin a Hueco Abierto.

Este tipo de completacin se realiza en zonas donde la formacin est altamente compactada, siendo el intervalo de completacin o produccin normalmente grande (100 a 400 pies) y homogneo en toda su longitud. Consiste en correr y cementar el revestimiento de produccin hasta el tope de la zona de inters, seguir perforando hasta la base de esta zona y dejarla sin revestimiento. Este tipo de completacin se realiza en yacimientos de arenas consolidadas, donde no se espera produccin de agua/gas ni produccin de arena derrumbes de la formacin.

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Mandril de LAG

Tubera de produccin

Empacadura

Revestimiento de produccin Cemento

Figura N 8: Completacin a Hueco Abierto Entre las variantes de este tipo de completacin encontramos: a) Perforacin del hoyo desnudo antes de bajar (correr) y cementar el revestidor de produccin: En este tipo de completacin las muestras de canal y la interpretacin de los registros ayudan a decidir si colocar el revestidor o abandonar el pozo por ser no econmico. b) Perforacin del hoyo desnudo antes de bajar (correr) el revestidor de produccin: Ventajas: Se elimina el costo de caoneo. Existe un mximo dimetro del pozo en el intervalo completado. Es fcilmente profundizable. Puede convertirse en otra tcnica de completacin; con forro o revestidor caoneado. Se adapta fcilmente a las tcnicas de perforacin a fin de minimizar el dao a la formacin dentro de la zona de inters. La interpretacin de registros o perfiles de produccin no es crtica.

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Reduce el costo de revestimiento. Desventajas: Presenta dificultad para controlar la produccin de gas y agua, excepto si el agua viene de la zona inferior. No puede ser estimulado selectivamente. Puede requerir frecuentes limpiezas si la formacin no es compacta. Como la completacin a hueco abierto descansa en la resistencia de la misma roca para soportar las paredes del hueco es de aplicacin comn en rocas carbonatadas (calizas y dolomitas).

3.6.3.2.2) Completacin con Forro o Tubera Ranurada.

Este tipo de completacin se utiliza mucho en formaciones no compactadas debido a problemas de produccin de fragmentos de rocas y de la formacin, donde se produce generalmente petrleos pesados. En una completacin con forro, el revestidor se asienta en el tope de la formacin productora y se coloca un forro en el intervalo correspondiente a la formacin productiva. clasificacin: a) Completacin con forro no cementado: En este tipo de completacin un forro con o sin malla se coloca a lo largo de la seccin o intervalo de inters. El forro con o sin malla puede ser empacado con grava para impedir el arrastre de la arena de la formacin con la produccin. Dentro de este tipo de completacin encontramos la siguiente

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Mandril de LAG Tubera de produccin Revestimiento de produccin Empacadura

Colgador

Forro Ranurado

Figura N 9: Completacin con Forro No Cementado. Entre los requerimientos necesarios para que este tipo de completacin se lleve a cabo, estn los siguientes: formacin no consolidada, formacin de grandes espesores (100 a 400 pies), formacin homognea a lo largo del intervalo de completacin, etc. Ventajas: Se reduce al mnimo el dao a la formacin. No existen costos por caoneado. La interpretacin de los perfiles no es crtica. Se adapta fcilmente a tcnicas especiales para el control de arena. El pozo puede ser fcilmente profundizable. Desventajas: Dificulta las futuras reparaciones. No se puede estimular selectivamente. La produccin de agua y gas es difcil de controlar. Existe un dimetro reducido frente a la zona o intervalo de produccin.

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b) Completacin con forro liso camisa perforada: En este caso, se instala un forro a lo largo de la seccin o intervalo de produccin. El forro se cementa y se caonea selectivamente la zona productiva de inters.Mandril de LAG Tubera de produccin Revestimiento de produccin Empacadura

Colgador Camisa Cementada Intervalos caoneados

Figura N 10: Completacin con Forro Liso o Camisa Perforada. Ventajas: La produccin de agua / gas es fcilmente controlada. La formacin puede ser estimulada selectivamente. El pozo puede ser fcilmente profundizable. El forro se adapta fcilmente a cualquier tcnica especial para el control de arena. Desventajas: La interpretacin de registros o perfiles de produccin es crtica. Requiere buenos trabajos de cementacin. Presenta algunos costos adicionales (cementacin, caoneo, taladro, etc.) El dimetro del pozo a travs del intervalo de produccin es muy restringido. Es ms susceptible al dao la formacin.

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3.6.3.2.3) Completacin con Revestidor Caoneado.

Es el tipo de completacin que ms se usa en la actualidad, ya sea en pozos poco profundos (4000 a 8000 pies), como en pozos profundos (10000 pies o ms). Consiste en correr y cementar el revestimiento hasta la base de la zona objetivo, la tubera de revestimiento se cementa a lo largo de todo el intervalo o zonas a completar, caoneando selectivamente frente a las zonas de inters para establecer comunicacin entre la formacin y el hueco del pozo.

M andril de LAG

T ubera de produccin

E m pacadura

Rev estim iento de produccin Cem ento

Interv alos caoneados

Figura N 11: Completacin con Revestidor Caoneado. Ventajas: La produccin de agua y gas es fcilmente prevenida y controlada. La formacin puede ser estimulada selectivamente. El pozo puede ser profundizable. Permite llevar a cabo completaciones adicionales como tcnicas especiales para el control de arena. El dimetro del pozo frente a la zona productiva es completo. Se adapta a cualquier tipo de configuracin mecnica.

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Desventajas: Los costos de caoneo pueden ser significativos cuando se trata de intervalos grandes. Se reduce el dimetro efectivo del hoyo y la productividad del pozo Pueden presentarse trabajos de cementacin. Requiere buenos trabajos de cementacin. La interpretacin de registros o perfiles es crtica.

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3.6)

DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES DESARROLLADAS. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA DE LA FUERZA ARMADAPG. _1__ DE_16_ PLAN DE ACTIVIDADES NOMBRE DEL PASANTE: CEDULA DE IDENTIDAD: ESPECIALIDAD: MARCOS ADRIAN 19.362.375 INGENIERIA MECANICA BUENAVER MANRIQUE EMPRESA DONDE REALIZA LA PASANTIAS: DEPARTAMENTO DONDE FUE ASIGNADO: TALLER INDUSTRIAL EL TIGRE C.A. DEPARTAMENTO DE POST PRODUCCION NOMBRE DEL COORDINADOR DE TUTOR INDUSTRIAL: SUPERVISOR DE ING. ALEXY LA CARRERA: PASANTIAS: ING.YOILET COLON AGUILERA

SEMANA 1

DEBERES Y DESARROLLAR

A OBSERVACIONE S El periodo semanal Charla de reglamentos internos de la empresa, se desarrollo sin notificacin de los riesgos laborales y medidas de ningn seguridad. contratiempo.

RESPONSABILIDADES

Fecha: 01/ 02/2010 hasta 05/02/2010

Presentacin del departamento en el cual sellevara a cabo la pasanta.

Presentacin de las distintas personas queconforman el departamento de Post Produccin.

Redaccin de documentos pertinentes para serentregados a la UNEFAB.

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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA DE LA FUERZA ARMADA PG. _2_ DE_16_ PLAN DE ACTIVIDADESNOMBRE DEL PASANTE: CEDULA DE IDENTIDAD: ESPECIALIDAD: MARCOS ADRIAN 19.362.375 INGENIERIA MECANICA BUENAVER MANRIQUE EMPRESA DONDE REALIZA LA PASANTIAS: DEPARTAMENTO DONDE FUE ASIGNADO: TALLER INDUSTRIAL EL TIGRE C.A. DEPARTAMENTO DE POST PRODUCCION NOMBRE DEL COORDINADOR DE TUTOR INDUSTRIAL: SUPERVISOR DE ING. ALEXY LA CARRERA: PASANTIAS: ING.YOILET COLON AGUILERA

SEMANA 2

DEBERES

Y

RESPONSABILIDADES

A OBSERVACION ES El semanal desarrollo ningn contratiempo. periodo se sin

DESARROLLAR Asignacin del Tutor Empresarial por parte de la empresa. Ubicar las problemticas de la empresa. Fecha: 08/ 02/2010 hasta 12/02/2010 Estudiar los posibles temas para la elaboracin del informe de pasantas segn lo exigido por la UNEFAB. Reconocimiento del rea de almacn y ensamble e identificar el equipo objeto de estudio.

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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA DE LA FUERZA ARMADA PG. _3__ DE_16_ PLAN DE ACTIVIDADESNOMBRE DEL PASANTE: CEDULA DE IDENTIDAD: ESPECIALIDAD: MARCOS ADRIAN 19.362.375 INGENIERIA MECANICA BUENAVER MANRIQUE EMPRESA DONDE REALIZA LA PASANTIAS: DEPARTAMENTO DONDE FUE ASIGNADO: TALLER INDUSTRIAL EL TIGRE C.A. DEPARTAMENTO DE POST PRODUCCION NOMBRE DEL COORDINADOR DE TUTOR INDUSTRIAL: SUPERVISOR DE ING. ALEXY LA CARRERA: PASANTIAS: ING.YOILET COLON AGUILERA

SEMANA 3

DEBERES

Y

RESPONSABILIDADES

A OBSERVACION ES El periodo semanal se redujo por la presencia de das feriados.

DESARROLLAR Organizacin, identificacin y documentacin de los diferentes componentes que pertenecen al cuarto de elastmeros. Fecha: 15/ 02/2010 hasta 19/02/2010

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SEMANA 4

DEBERES

Y

RESPONSABILIDADES

A OBSERVACION ES El desarrollo del software se realizo con ayuda de el Departamento de

DESARROLLAR Organizacin, identificacin y documentacin de los diferentes componentes que pertenecen al cuarto de elastmeros. Fecha: 22/ 02/2010 hasta 26/02/2010

Elaboracin y prueba de Software Prototipo Informtica dando para llevar el control de los elementos pautas para ajustar contenidos en el cuarto de elastmeros. al programa a las necesidades departamento Post Produccin del de

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SEMANA 5

DEBERES

Y

RESPONSABILIDADES

A OBSERVACION ES Apoyo del Departamento de Ingeniera para la

DESARROLLAR Reporte semanal del funcionamiento del software.

Fecha: 01/ 03/2010 hasta 05/03/2010

Se comienza con el estudio del equipo obtencin de los datos asignado: o Charla del diseador sobre las funciones del equipo. o Obtencin de datos tcnicos del equipo as como caractersticas y ventajas. o Funcionamiento del equipo en pozo.

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SEMANA 6

DEBERES

Y

RESPONSABILIDADES

A OBSERVACIONE S Aporte de planos y dems folletos de identificacin para facilitar la bsqueda los componentes.

DESARROLLAR

Reconocimientometlicos y de

de

todos

los

componentes a la

sellos

pertenecientes

herramienta Setting Tool (ST) CLH 9-5/8. Fecha: 08/ 03/2010 hasta 12/03/2010

Realizacin de Inventario de los repuestos de ST y organizacin deCLH 9-5/8 disponibles en el almacn.

Elaboracin de un manual se ensamble para laherramienta ST CLH 9-5/8

Estudio de los tiempos de ensamble antes ydespus de la organizacin de inventario y la generacin del manual.

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SEMANA 7

DEBERES Y RESPONSABILIDADES DESARROLLAR

Fecha: 15/ 03/2010 hasta 19/03/2010

A OBSERVACION ES Aporte de planos Reconocimiento de todos los componentes y dems folletos metlicos y de sellos pertenecientes a l de identificacin colgador hidrulico CLH 9-5/8 Tipo III. para facilitar la bsqueda y Realizacin de Inventario de los repuestos de organizacin de l colgador hidrulico CLH 9-5/8 Tipo III los componentes. disponibles en el almacn. Elaboracin de un manual se ensamble para l colgador hidrulico CLH 9-5/8 Tipo III. Estudio de los tiempos de ensamble antes y despus de la organizacin de inventario y la generacin del manual.

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SEMANA 8


Fecha: 22/ 03/2010 hasta 26/03/2010

A OBSERVACION ES Aporte de planos Reconocimiento de todos los componentes y dems folletos metlicos pertenecientes a la Junta de de identificacin Expansin CLH. para facilitar la bsqueda y Realizacin de Inventario de los repuestos de organizacin de la Junta de Expansin CLH disponibles en el los componentes. almacn. Elaboracin de un manual se ensamble para la Junta de Expansin CLH. Estudio de los tiempos de ensamble antes y despus de la organizacin de inventario y la generacin del manual.

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SEMANA 9

DEBERES

Y

RESPONSABILIDADES

A OBSERVACION ES Sin por actividades ser das

DESARROLLAR Sin actividades.

feriados Fecha: 29/03/2010 hasta 02/04/2010

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SEMANA 10

DEBERES

Y

RESPONSABILIDADES

A OBSERVACIONE S Ayuda de parte del Departamento Informtica, Produccin Calidad. y de

DESARROLLAR

Aprobacin del programa para el control deinventario en cuarto de elastmeros por parte del Coordinador de Post Produccin. Fecha: 05/ 04/2010 hasta 09/04/2010

Comienzo de nuevo proyecto de Softwareprototipo para el control de inventario enfocado a la herramienta de estudio CLH 9-5/8.

Charla con los ensambladores para establecerposibles ideas de provecho para el nuevo proyecto.

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SEMANA 11

DEBERES

Y

RESPONSABILIDADES

A OBSERVACION ES Para este estudio se tomo de una 10 en el de y hrs muestra

DESARROLLAR Estudio de los causales de fallas en las herramientas CLH 9-5/8.

Fecha: 12/ 04/2010 hasta 16/04/2010

Ubicar los componentes que ms se deterioran. herramientas Tomando Establecer el tipo de mantenimiento que se le cuenta que debe aplicar a la herramienta. tiempo mantenimiento es de 8

ensamble terico laborales

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SEMANA 12


Fecha: 19/ 04/2010 hasta 23/04/2010

A OBSERVACION ES Para este estudio Estudio de los causales de fallas en las se tomo una herramientas ST CLH 9-5/8. muestra de 10 herramientas Ubicar los componentes que ms se deterioran. Tomando en Establecer el tipo de mantenimiento que se le cuenta que el tiempo de debe aplicar a la herramienta. mantenimiento y ensamble (con todos los accesorios) terico es de 8 hrs laborales.

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SEMANA 13

DEBERES

Y

RESPONSABILIDADES

A OBSERVACION ES El semanal desarrollo ningn periodo se sin

DESARROLLAR Con los datos obtenidos se elaboro un manual de mantenimiento para la herramienta ST CLH 9-5/8.

Fecha: 26/04/2010 hasta 30/04/2010

Prueba de nuevo programa para el control de contratiempo. inventario para la herramienta CLH 9-5/8

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SEMANA 14

DEBERES

Y

RESPONSABILIDADES

A OBSERVACION ES El semanal desarrollo periodo se sin

DESARROLLAR Aprobacin del programa por parte del coordinador de Post Produccin.

Fecha: 03/05/2010 hasta 07/05/2010

Reunin con los dems coordinadores para ningn explicar los objetivos que se quieren lograr contratiempo. con la automatizacin del almacn y las ventajas que estos cambios traen para la empresa cumpliendo con el proyecto de PLAN DE MEJORA CONTINUA.

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SEMANA 15

DEBERES

Y

RESPONSABILIDADES

A OBSERVACION ES El semanal desarrollo ningn contratiempo. periodo se sin

DESARROLLAR Idea implantada por los coordinadores de la empresa para la generacin de un documento llamado ORDEN DE ENSAMBLE con el cual se pretende dar un resumen exacto de lo que sucede en cada uno de los procedimientos de ensamble, este tambin servir como aval de calidad de la herramienta fabricada.

Fecha: 10/05/2010 hasta 14/05/2010

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SEMANA 16

DEBERES

Y

RESPONSABILIDADES

A OBSERVACION ES El semanal desarrollo periodo se sin

DESARROLLAR Implementacin de la Orden de Ensamble para la herramienta CLH 9-5/8.

Fecha: 17/05/2010 hasta 21/05/2010

Se aadieron al formato Orden de Ensamble ningn el listado de piezas que debe llevar la contratiempo. herramienta con su respectivo cdigo para la fcil localizacin en almacn. Debido al xito del plan se empez a implementar en las dems herramientas fabricadas por la empresa TIET C.A.

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DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES.

Semana 1 (01/02/2010 05/02/2010) Se inicio el periodo de pasantas ocupacionales en la empresa Taller Industrial El Tigre C.A con el desarrollo de una Charla de reglamentos internos de la empresa, notificacin de los riesgos laborales y medidas de seguridad. Se realizo la pertinente presentacin al Departamento de Post Produccin donde se realizo la pasanta y a las personas que lo conformaban. Se elaboraron los documentos pertinentes para ser entregados a la UNEFAB segn lo establecido en su manual de pasantas.

Semana 2 (08/02/2010 al 12/05/2010) La empresa establece el tutor industrial, junto con l se localizaron las problemticas existentes en la empresa, de las cuales se analizaron las alternativas para ser los posibles temas para la elaboracin del informe de pasantas. Como acto seguido se procedi a conocer las instalaciones de la planta en general en donde tambin se observo el rea de almacn y ensamble, donde se pudo apreciar de manera visual las condiciones de estos.

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Semana 3 (15/02/2010 al 19/02/2010) Se iniciaron las tareas dentro de la empresa con la organizacin de los productos q

informe final de pasantias marcos adrian buenaver manrique

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