informe de suficiencia ingeniero...
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE NEUMÁTICOS PARA OMNIBUSES DE
TRANSPORTE URBANO
INFORME DE SUFICIENCIA
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO MECÁNICO
MIGUEL ANGEL OLIVA PALOMINO
PROMOCION 1991
LIMA- PERU
2006
DEDICATORIA
A mis hijos Steven y Katherine
que son la luz de mis ojos.
A mis Padres por su constancia y
A mi esposa por su paciencia y comprensión.
ÍNDICE GENERAL
CAPÍTULO 1
INTRODUCCIÓN .......................................................................................... 07
1 .1. Objetivos ................................................................................................ 08
1.2. Alcances ................................................................................................ 08
1.3. Limitaciones ........................................................................................... 08
CAPÍTULO 11
CONSIDERACIONES SOBRE NEUMÁTICOS PARA TRANSPORTE
PÚBLICO ..................................................................................................... 10
2.1. Definición de Neumático ........................................................................ 1 O
2.2. Breve Historia del Neumático ............................................................... 1 O
2.3. Componentes Principales del Neumático ............................................. 11
2.3.1. La banda de rodamiento ............................................................... 12
2.3.2. Carcasa ........................................................................................ 14
2.3.3. Pestañas ...................................................................................... 15
2.4. Nomenclatura de Neumáticos ............................................................... 15
2.4.1. Sistema numérico ......................................................................... 16
2.4.2. Sistema alfanumérico ................................................................... 17
2.4.3. Sistema milimétrico ...................................................................... 18
2.4.4. Sistema numérico al diámetro exterior ......................................... 19
2.5. Serie ..................................................................................................... 19
2.5.1. Interpretación de la serie .............................................................. 20
2.6. Código de Velocidad ............................................................................. 20
2.7. Tipos de Construcción de Neumáticos ................................................. 21
2.7.1. Construcción convencional o diagonal ......................................... 21
2.7.2. Construcción radial ....................................................................... 22
2.8. Beneficios de los Neumáticos Convencionales o Diagonales ............... 23
2.9. Beneficios de los Neumáticos Radiales ................................................ 24
CAPÍTULO 111
FALLAS FRECUENTES DE NEUMÁTICOS ............................................... 26
3.1. Fallas Mecánicas Frecuentes ................................................................ 26
3.1.1 El Alineamiento .............................................................................. 26
3.1.1.1 Resultados del buen alineamiento ....................................... 26
3. 1 .1.2 Desalineamiento .................................................................. 27
3.1.2 Los Principales ajustes de alineación delantera ............................ 27
3.1.2.1 Convergencia ....................................................................... 27
3.1.2.2 Camber o caída del neumático ............................................ 32
3.1.2.3 Inclinación del pivote de la dirección, SAi o King Pin ........... 33
3.1.2.4 Divergencia del giro en curvas ............................................. 34
3.1.2.5 Paralelismo de ejes .............................................................. 36
3.1.2.6 Paralelismo total ................................................................... 36
3.1.2.7 Línea geométrica central en relación a la línea direccional del
eje trasero ........................................................................................ 37
3.2. Fallas Frecuentes en Neumáticos, originadas por su mal uso .............. 38
3.3. Ajustes de los Neumáticos ..................................................................... 40
3.3.1 Neumáticos no ajustables ............................................................. 40
3.3.2 Neumáticos ajustables .................................................................. 43
CAPÍTULO IV
FACTORES QUE AFECTAN LA VIDA DE LOS NEUMÁTICOS ................. 48
4.1. Factores lncontrolables ......................................................................... .48
4.1.1 Condiciones climáticas .................................................................. 48
4. 1.2 Superficies del camino ................................................................. .49
4.1.3 Gradiente ....................................................................................... 59
4.1.4 Pendiente ...................................................................................... 51
4.2. Factores Controlables ............................................................................ 51
4.2.1 Factores directos ........................................................................... 51
4.2.1.1 Presión ................................................................................ 51
4.2.1.2 Carga ................................................................................... 56
4.2.1.3 Sobrecarga ........................................................................... 56
4.2.1.4 Distribución de carga ........................................................... 57
4.2.1.5 Velocidad ............................................................................ 57
4.2.2 Factores indirectos ........................................................................ 58
4.2.2.1 Aros no especificados ......................................................... 58
4.2.2.2 Aros defectuosos ................................................................ 60
4.2.2.3 Falta de rotación ................................................................ 61
4.2.2.4 Separación inadecuada de duales ..................................... 62
CAPÍTULO V
APLICACIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ............................ 64
5.1. Antecedentes sobre Vehículos de Transporte Urbano .......................... 64
5.2. El Taller de Neumáticos ......................................................................... 65
5.2.1 Niveles de mano de obra ............................................................... 65
5.2.2 Tiempos ejecutados por tareas y la influencia en el equipo .......... 66
5.2.3 Procedimiento de trabajo ............................................................... 66
5.2.4 Entrenamiento del personal. .......................................................... 66
5.2.5 Diseño y esquema del taller .......................................................... 66
5.2.6 Equipamiento en el taller ............................................................... 66
5.3. Diagnóstico de la Situación Actual. ........................................................ 67
5.4. Procedimiento de Trabajo ...................................................................... 69
· 5.4.1 Aspectos generales ....................................................................... 69
5.4.2 Mantenimiento de la presión del neumático .................................. 69
5.4.3 Mantenimiento de los aros ............................................................ 70
5.4.4 Mantenimiento de los sistemas mecánicos ................................... 70
5.4.5 Control de mantenimiento en servicio ........................................... 72
5.5. Entrenamiento de Personal ................................................................... 72
5.6. Equipamiento del Taller ......................................................................... 72
5.7. Reparación y Reencauche del Neumático ............................................. 74
5. 7 .1 Reparación .................................................................................... 7 4
5.7.2 Control del rendimiento del neumático .......................................... 75
5.8. Control del Mantenimiento ..................................................................... 75
5.9. Recursos Humanos ............................................................................... 76
5.1 O. Costo del mantenimiento correctivo ..................................................... 76
5.10.1 Selección de criticidad ................................................................. 77
5.10.2 Descripción de los sistemas mecánicos de mantenimiento
correctivo ................................................................................................ 78
5.11. Costo del mantenimiento preventivo .................................................... 78
CAPÍTULO VI
ESTRUCTURA DEL COSTO ....................................................................... 80
6.1. Análisis del Mantenimiento Correctivo y Mantenimiento Preventivo ...... 80
6.2. Costo adicionales ................................................................................... 80
6.3. Costo por Neumático ............................................................................. 81
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
TABLAS
ANEXOS
CAPITULO 1
INTRODUCCIÓN
En todo servicio de transporte, los vehículos de transporte
Público son básicos para lograr el objetivo de desplazar
pasajeros de un lugar a otro, por lo que el contar con un
vehículo en buen estado deberá garantizar que este servicio
se realice con la garantía y seguridad.
Para poder asegurar que el proceso de transporte cumpla la
mejor de sus funciones, las empresas de transporte deberán
de realizar óptimos servicios de mantenimiento en todos sus
sistemas, y también deben establecer todas las actividades
relacionadas con todos los vehículos para mantenerse en la
mejora de las condiciones.
Una de las actividades del Transporte de Pasajeros que
demanda uno de los mayores gastos operativos, es el
mantenimiento de neumáticos, por lo que, cualquier mejora
que se pudiera hacer en esta actividad, será muy bien vista
7
y su impacto en los costos globales de operación del
vehículo tendrá una significativa importancia.
1.1 OBJETIVOS
Desarrollar un programa de mantenimiento que optimice, el
funcionamiento apropiado de los neumáticos con la
implicación directa en el rendimiento del neumático.
1.2 ALCANCES
La reducción de costo y la optimización del rendimiento del
neumático a todo nivel, es parte importante en toda gestión
de mantenimiento, por lo que cualquier esfuerzo orientado a
mejorar el rendimiento del neumático, se verá aplicado a la
reducción del costo que se espera.
1.3 LIMITACIONES
Este programa de mantenimiento está orientado a los
ómnibus de transporte urbano, la esencia del programa se
puede aplicar a todos los demás servicios de transporte
urbano, ya sea camionetas rurales y minibús, en sus
respectivas flotas y empresas de rutas, El mantenimiento
8
aplicado es básicamente pasar de un mantenimiento
correctivo y de emergencias a un mantenimiento preventivo,
y planificado.
9
CAPÍTULO 11
CONSIDERACIONES SOBRE NEUMÁTICOS PARA
TRANSPORTE PÚBLICO
2.1 DEFINICIÓN DE NEUMÁTICO
10
Es el componente mecánico de la rueda de un vehículo,
fabricado a base de caucho, productos químicos, hilos textiles,
alambres y otras materias, que va montado sobre el aro y que
contiene el aire a presión para darle resistencia y flexibilidad.
Los neumáticos pueden ser para uso con cámara y sin cámara.
2.2 BREVE HISTORIA DEL NEUMÁTICO
En 1888, Dunlop inventa la rueda neumática.
En 1946 BF Goodrich inventa el neumático sin cámara.
En 194 7 se desarrolla la polimerización.
En 1956 se descubre el Poli butadieno.
En 1960 el consumo de caucho sintético supera al caucho
natural.
11
En 1961 se desarrollan los cauchos EPON
En 1970 se desarrolla el bromobutilo.
2.3 COMPONENTES PRINCIPALES DEL NEUMÁTICO
- Banda de rodamiento.
- Costado
- Carcasa y
- Pestaña
RODANTE ---------
BASE REFRIGERANTE
CARCASA ------,
PESTAÑA :.=_:::.__ __ __,
DOBLE PAQUETE METALICO • PESTMIAS
( ACERO DE ALTA TENSION)
:r-----�tl)�MBROS
RANURAS ;:-------
BARRAS T RA NS V E R SAL ES �======:::'.'.:�
COSTADO
___ DO-'--BLE CORAZA ANTI-IMPACTO
RELLENOS DE PESTAÑA
ALAMBRES DE PESTAÑA -------
ROZADERA
Figura 2.1 Componentes principales de un neumático.
12
2.3.1 LA BANDA DE RODAMIENTO
La banda de rodamiento es la parte del neumático que
tiene contacto con el piso. Es la parte que muestra el
dibujo o diseño.
El diseño de la banda de rodamiento se obtiene en un
molde especialmente construido, que atraviesa un
proceso de vulcanización.
La función principal es proveer tracción, dirección,
resistencia al desgaste, capacidad de frenado, agarre,
funcionamiento silencioso y dispersión de agua, además
de otros beneficios.
La banda de rodamiento esta compuesta por los
siguientes elementos:
A- CANALES O SURCOS
Es la parte del diseño de la banda de rodamiento,
pueden ser circunferenciales o transversales,
teniendo la función básica de proveer tracción y
control direccional.
13
B- RANURAS
Las ranuras son diseñadas para evitar deslizamiento
lateral, dispersar el agua, enfriar el neumático y
contribuye a generar tracción.
Asimismo es la parte del neumático que neutraliza la
misión de ruidos (ondas sonoras provocadas por la
canalización del aire.
C- HOMBROS
Diseñados con compuestos especiales de caucho
para disipar temperatura, tomando en consideración
la flexión de los costados contribuyendo al
comportamiento apropiado en las curvas.
Es la parte del neumático que va a permitir un
perfecto asentamiento de la banda de rodamiento
sobre el piso.
C- ESTRIAS
Son pequeñas hendiduras en la banda de
rodamiento, diseñadas para refrigerar el neumático y
contribuir a su capacidad de tracción.
14
2.3.2- CARCASA
La carcasa es la estructura del neumático. Está
construida con cuerdas de material de nylon, poliéster o
acero, revestidos de caucho para dar adhesión y evitar
fricción interna.
La carcasa puede ser de construcción diagonal o radial.
En la construcción radial se destacan elementos
fundamentales como los cinturones estabilizadores, que
forman parte integral de la estructura del neumático.
Asimismo, la carcasa está construida para ser usada con
cámara, o sin cámara.
La carcasa para uso con cámara está revestida por una capa delgada
de goma que evita que los cordones se suelten o dispersen
internamente.
La carcasa para uso sin cámara está revestida con una
capa de goma impermeable a las fugas de aire,
reemplazando a la cámara.
Esta capa de goma es también llamada liner
La función principal de la Carcasa es almacenar y resistir
la presión de aire para soportar la capacidad de carga y
15
los impactos producidos por las irregularidades de los
diferentes tipos de caminos.
2.3.3- PESTAÑAS
Las pestañas son alambres de acero revestidos de cobre
y aislados con compuestos de caucho para una buena
adhesión y evitar fricción interna. La función principal de
las pestañas es la de fijar o anclar el neumático
firmemente en el aro. El contorno y dimensiones de las
pestañas se acomodan al aro y evitan deslizamiento
longitudinal; asimismo permiten la transmisión homogénea
de los esfuerzos de aceleración y frenado.
2.4 NOMENCLATURA DE NEUMÁTICOS.
La nomenclatura de los Neumáticos es la identificación
numérica y dimensional del neumático. Es universal para todas
las llantas sin considerar marcas ni modelos. A través de ella
se puede seleccionar el neumático de dimensión y tipo más
adecuados para su vehículo.
Se usan cuatro sistemas:
-Sistema numérico
-Sistema alfa numérico
-Sistema milimétrico
- Sistema numérico al diámetro exterior
2.4.1 SISTEMA NUMÉRICO
A- Para neumáticos convencionales de auto
6.50 13 6PR
Indice de capacidad de
Diámetro del Aro (pulg.)
Ancho de sección (pulg.)
B- Para neumáticos convencionales de camioneta
7.50 16 12PR
Indice de capacidad de
Diámetro del Aro (pulg.)
Ancho de sección (pulg.)
C- Para neumáticos convencionales de camión
12.0 20 18P.R
Indice de capacidad de
Diámetro del Aro (pulg.)
Ancho de sección (pulg.)
16
D- Para neumáticos radiales de camión
12.0 20 18PR
capacidad de carga
Diámetro del Aro (pulg.)
Construcción Radial
Ancho de sección (pulg.)
2.4.2 SISTEMA ALFA NUMÉRICO
Ejemplo: A 78 X 13 - 4
A 6.41
B 6. 73
F 7.9
G 8.05
17
18
2.4.3 SISTEMA MILIMÉTRICO
A- Para neumáticos radiales de auto
19
2.4.4 SISTEMA NUMÉRICO AL DIÁMETRO EXTERIOR.
2.5 SERIE
La serie del neumático es la relación que existe entre la altura
de sección y ancho de sección de una llanta expresada en
porcentaje.
20
Si la serie de un neumático indica 70, quiere decir que en este
neumático el Alto de la sección es de 70% del ancho de la
sección.
2.5.1- INTERPRETACIÓN DE LA SERIE
Cuando un neumático radial de automóvil no trae
específicamente la serie en el costado es porque se trata de
una serie 80.
A medida que la serie es menor, el neumático será
proporcionalmente más ancho y/o más bajo.
A medida que un neumático es más ancho requiere un ancho
de aro mayor.
2.6 CÓDIGO DE VELOCIDAD
El código de velocidad es una letra que indica el límite de
velocidad sostenida que puede alcanzar un neumático con la
máxima carga y con la presión correcta. Este código se emplea
usualmente solo para llantas radiales.
Cuando los neumáticos no llevan código, como es el caso de
los neumáticos convencionales, se asume que es código M que
es igual a un límite de 130 K/h.
21
2.7 TIPOS DE CONSTRUCCIÓN DE NEUMÁTICOS.
Existen dos tipos de neumáticos en el proceso de su
construcción:
2. 7.1. CONSTRUCCIÓN CONVENCIONAL O DIAGONAL
En este tipo de construcción las cuerdas, pliegos o lonas
que conforman la carcasa, están dispuestas en sentido
diagonal o en forma cruzada con respecto a la línea central
de la llanta extendiéndose estas de pestañas a pestañas. Él
numero de pliegos o lonas que intervienen en la formación
de la carcasa, desempeñan la función de soportar la
capacidad de carga.
Figura 2.2 Neumático convencional.
22
2. 7.2 CONSTRUCCIÓN RADIAL
En este tipo de construcción las cuerdas que conforman la
carcasa están orientadas en sentido al radio de la
circunferencia del neumático y dispuestas en forma
paralela de pestaña a pestaña.
El avance tecnológico de la construcción radial incorpora
encima de la carcasa un conjunto de cinturones de tejido
textil o de acero, que actúan como estabilizadores de los
movimientos de la carcasa, restringiendo la deformación de
la banda de rodamiento, además de otros beneficios.
Lonas de cima
Lonas de carca
de acero
Talón
Figura 2.3 Neumático radial
23
2.8 BENEFICIOS DE LOS NEUMÁTICOS CONVENCIONALES
O DIAGONALES
BENEFICIOS
Auto limpieza
CARACTERÍSTICAS
Efecto de abertura de las ranuras de la banda de
rodamiento por la expansión de las
cuerdas de la carcasa el ciclo de
Movimiento.
fase de
durante
Resistencia de los costados a los Fortaleza en el área de los golpes e irregularidades el cambio costados por su estructura de lonas
cruzadas
Menor precio
Mayor facilidad de reparación.
Menor ablandamiento costados.
en los
Tipo de construcción tradicional y materiales económicos.
Materiales versátiles y reencauchadoras más disponibles.
24
2.9 BENEFICIOS DE LOS NEUMÁTICOS RADIALES
BENEFICIOS CARACTERISTICAS
Mayor kilometraje Por existir ausencia de contracción en la banda de rodamiento al contacto con el piso, eliminando la fricción y permitiendo que la 11 anta tenga un rodamiento mas libre.
Compuestos más fríos en la banda de rodamiento.
Mejor control de curvas Los costados de las llantas radiales son más flexibles permitiendo absorber eficientemente las transferencias de peso y mantener una mayor área de contacto con el piso.
Reducción de consumo de Menor resistencia al rodamiento debido combustible a la ausencia de contracción de la
banda de rodamiento contra el piso
Mayor estabilidad en Por sus cinturones estabilizadores que movimiento a alta velocidad y le proporcionan mayor rigidez a la banda confort al manejar de rodamiento permitiendo un mayor
contacto con el piso, unido a sus costados flexibles que absorben las irregularidades del camino.
Agarre en pistas secas y En un neumático radial las ranuras de la mojadas y gran capacidad de banda de rodamiento siempre quedan frenado. abiertas y el área de contacto es
mantenida integralmente.
Mayor resistencia a impactos Por sus cinturones esta bi I izadores,
y pinchaduras textiles o de acero, y los costados flexibles que le dan mayor poder de asimilación.
Mejor disipación Por su carcasa con cuerdas radiales que dispersan uniformemente la generación interna de calor producida por la flexión.
1 COMPARACION DE CONTRUCCION RADIAL v/s DIAGONAL 1
CINTURON DE ACERO __ ___
BANDADE RODA.MllNTO
CEJAS (TALONES)
ZONA DE
TELAS PROTECTORAS
(BREAKER)
CONSTRUCCION DIAGONAL (BIAS)
Fig. 2.4 Comparación Radial vs. Convencional
25
CAPÍTULO 111
FALLAS FRECUENTES DE LOS NEUMÁTICOS
3.1 FALLAS MECÁNICAS FRECUENTES
3.1.1 EL ALINEAMIENTO
La alineación incorrecta de la suspensión delantera y la
alineación incorrecta de los ejes de tracción y de los
ejes libres ('locos'), es una de las causas principales de
desgaste irregular y prematuro en la banda de
rodamiento.
3.1.1.1 RESULTADOS DEL BUEN ALINEAMIENTO
La Alineación de los neumáticos, es un trabajo de
mucha precisión, que debe ser realizado por
personal especializado para obtener los resultados
que le permitan:
A- Fácil conducción del vehículo.
B- Mejor adherencia de las llantas con el
pavimento.
C- Suavidad en la marcha.
26
D- Mayor estabilidad del vehículo.
E- Mayor duración de las llantas
F- Mejores arranques y frenadas más seguras
cuando se necesitan, para un mejor control del
vehículo.
3.1.1.2 DESALINEAMIENTO
Los Neumáticos son desalineadas debido a:
A- Impactos o golpes severos sufridos en la
carretera.
B- Fallas del sistema de suspensión y
dirección del vehículo.
3.1.2 LOS PRINCIPALES AJUSTES DE ALINEACIÓN
DELANTERA:
3.1.2.1 CONVERGENCIA
Es el ángulo que se coloca para compensar
fuerzas cuando el vehículo está en movimiento
para evitar desgastes.
27
A.- CONVERGENCIA POSITIVA (TOE-IN)
Es el ángulo formado por las líneas
horizontales del plano de las ruedas de un
mismo eje.
Cuando los neumáticos del eje direccional
quedan más cerradas en la parte delantera
que la parte trasera.
Cuando el ángulo sale fuera de las
especificaciones del fabricante de vehículos,
se presentan los siguientes defectos:
A- Desgaste irregular en la banda de
rodamiento en forma de sierra (serrucho)
28
8- Desgaste irregular en las "costillas" de la
banda de rodamiento, es decir una costilla más
que la otra
o .. b··Rfl o
.e¡
.
Figura 3.1 convergencia
B.-CONVERGENCIA NEGATIVA (DIVERGANCIA
TOE-out)
Cuando la intersección de las lineas es atrás
de las ruedas.
Cuando el neumático del eje direccional
quedan mas cerradas en la parte trasera qu
en la delantera.
Cuando el ángulo sale fuera de las
especificaciones del fabricante de vehículos s
presentan los siguientes defectos:
A- Desgaste irregular en la banda d
rodamiento, en forma de sierra (serrucho.
B- Desgaste irregular en las "costillas" de la
banda de rodamiento, es decir una costilla
mas desgastada de otra.
C- Inestabilidad del vehículo.
D- Sonido en las curvas.
El ajuste de alineación se hace en la barra d
alineación que esta situada detrás del ej
delantero.
... 9
Fig. 3.2 divergencia
C.- CASTER
Es la inclinación hacia delante o hacia atrás del
eje de giro (direccional), respecto a la línea
vertical, visto de costado o lado.
Es la inclinación del dog-maestro hacia el frente
( caster negativo), o para atrás ( caster positivo),
con respecto a la línea vertical, visto de costado o
lado.
• FINALIDAD
El caster tiene la finalidad de;
A- La estabilidad del vehículo.
8- Ayuda el retorno del timón (volante),
después del viraje.
30
• DEFECTOS
Defectos por caster fuera de especificaciones:
31
A- Dirección muy dura y el conductor siente las
asperezas del camino.
8- Vibración del volante.
C- Desgaste irregular en la banda de rodamiento,
en forma "sinuosa".
D- Dirección suave y el vehículo dan la sensación
de navegación.
E- Inestabilidad.
F- Tira o jala hacia un lado. Al lado con menor
valor de caster.
.,
r-.-........, ,
����-..1.'
Fig. 3.3 Caster
32
3.1.2.2 CAMBER O CAIDA DEL NEUMÁTICO
Es la inclinación del neumático respecto a la línea
vertical vista desde el frente del vehículo. Si la parte
superior del neumático está hacia fuera, el camber es
positivo (+), Si la parte superior del Neumático está
hacia dentro, el camber es negativo(-).
• FINALIDAD
S u función principal es distribuir el peso sobre
to da la banda de ro damiento y la carga en el eje.
Para evitar desgastes desiguales y mejorar la
adherencia al camino.
Normalmente el vehículo en reposo tiene un valor
de camber, en movimiento este cambia por:
A- La curvatura del camino.
B- La aero dinámica de la carrocería.
C- El peso.
O- Los baches y las condiciones de la
Suspensión.
E- Con un camber adecuado tenemos:
F- Desgaste parejo de a llanta.
G.- Estabilidad del vehículo.
H.- Mejor agarre en curvas.
• DEFECTOS
A- Desgaste en el hombro del Neumático ..
8- Inestabilidad del vehículo.
33
C- Tira o jala hacia un lado. Al lado con
mayor valor de camber.
Fig. 3.4 Camber
3.1.2.3 INCLINACIÓN DEL PIVOTE DE LA
DIRECCIÓN, S.A.I. O KING PIN
Es el ángulo formado por el eje de giro y la
vertical, visto de frente. Es decir, es el ángulo que
forma la línea imaginaria que pasa por las dos
rótulas (esferas) con respecto a la línea vertical,
visto de frente.
Es importante su diagnóstico porque nos dice s1
las puntas del chasis o los soportes del puntal Me
Pherson están fuera de especificaciones.
No debe haber una diferencia entre los lados
superior a 1.5 grados.
• EFECTOS
);;>- Estabilidad dinámica del vehículo.
);;>- Mantiene las ruedas en línea recta en
dirección de avance.
);;>- Compensa las desviaciones de
convergencia en el arranque.
);;>- Reparte el peso del vehículo en la mitad
de la banda de rodamiento.
3.1.2.4 DIVERGENCIA DE GIRO EN CURVAS
Es la diferencia de ángulo que forman las dos
ruedas delanteras al dar un giro. Cuando las
ruedas giran, la llanta que está en el lado interno
de la curva describe una trayectoria (recorrido)
menor que la del lado externo. Por lo cual ángulo
de giro de cada una es diferente.
34
Esta diferencia es aproximadamente del 10% del
ángulo girado.
• DEFECTOS
Defectos por
especificaciones:
parámetros
� Sonido en las curvas
� Inestabilidad del vehículo
fuera de
� El vehículo tiende a mantener la trayectoria
original.
Fig. 3.5 Giro en curvas
Fig. 3.6 Paralelismo
35
3.1.2.5 PARALELISMO DE EJES
Las puntas del eje del remolque deben estar
centradas con relación al perno maestro de fijación
del remolque al cabezal.
3.1.2.6 PARALELISMO TOTAL
Un paralelismo total es la condición ideal de un
vehículo, las ruedas deben estar paralelas entre sí,
paralelas con la línea central del vehículo, o el
Fig. 3.7 Paralelismo total
Centro de los ejes coincidiendo con el centro del
vehículo y, un mecanismo de dirección
perfectamente centralizado.
36
3.1.2.7 LÍNEA GEOMÉTRICA CENTRAL EN
RELACIÓN A LA LÍNEA DIRECCIONAL DEL EJE
TRASERO.
La descompensación de las dos líneas centrales
obligará al conductor hacer constantes
correcciones en la trayectoria del vehículo.
1 1 1 1
(a) (b)
Fig. 3.8 a, b Línea direccional
37
38
Fig. 3.9 falta de mantenimiento
Esta es u na situación c rítica de la fal ta de mantenimiento
del vehícu lo.
3.2 FALLAS FRECUENTES EN NEUMÁTICOS, ORIGINADAS
POR SU MAL USO.
Todos los neumáticos deben tener garantía y servicio de pos-venta, pero
muchas veces se p resentan con fallas que son originadas por su mal uso, se
adjunta la clasificación de fallas frecuentes.
CLASIFICACION DE FALLAS
TIPO DE FALLA
39
CAUSA
Rajadura agrietamiento
o Rajadura agrietamiento en fondo del grabado.
o a-El fondo del grabado se hael rajado por exceso de inflado.
Desgaste de la banda de rodamiento
FALLAS FRECUENTES
Rajadura circunferencial
Desgaste de de rodamiento.
banda
Desgaste prematuro En uno de los hombros en los hombros
En los dos hombros
Desgaste irregular Desgaste prematuro en en el centro del el centro del rodante Rodante.
Desgaste cóncavo no parejo en el centro de la banda de rodamiento.
b-EI fondo del grabado se fatigopor esfuerzo realizado, debido afalta de aire o sobrecarga
a-
b-
Baja Presión de inflado.
Espárragos apretados
mal
c- Falta de alineamiento ybalanceo.
a-
b-
Exceso de calor e la banda de rodamiento, causado por falta de aire, sobrecarga y/o exceso de velocidad.
Malos hábitos de conducción del vehículo, como arrancadas rápidas y frenadas súbitas.
a-Falta de alineamiento y balanceo
8-Sistema de suspensión en mal estado.
e-Rodamientos defectuosos.
a- Falta de inflado.
b- Sobrecarga.
a- Exceso de inflado en lallanta.
a-
b-
Falla mecánica en el sistema de frenos.
Arranques o frenadasbruscas.
c- Suspensión del vehículoen mal estado.
40
FALLAS FRECUENTES
Cortaduras o Cortadura o desgaste Cortadas o desgarresdesgarres y roturas en el costado. propiciadas por objetos
cortantes, tales como: piedras, Vidrios, puntillas, etc.
Cortaduras de rodante Ocasionadas por objetos
y carcasas. punzantes, tales como puntillas, vidrios, etc.
Rotura total de los a- Haber recorrido el vehículocostados. con neumático pinchado.
b-lmpacto soportado por lapared del neumático, al chocar contra el andén o cualquier obstáculo ubicado a un lado de la misma.
Rotura de la carcasa a. Impacto severo
por impacto. recibido por el cuerpodel neumático.
b. Exceso de aire e impacto severo.
Rotura del aro. Montaje inadecuado de la llanta.
Tamaño de neumatico y rin no indicado.
3.3 AJUSTES DE LOS NEUMÁTICOS.
En las empresas proveedoras de neumáticos, debe existir una
política de ajustes, que enumere una relación de códigos que
determinen
ne u maticos.
la solución de las diferentes fallas de los
3.3.1 NEUMÁTICOS NO AJUSTABLES
Se aplica a todos los Neumáticos que presentan defectos
debido al mal uso, tales como: defectos mecánicos, baja o
41
alta presión de inflado, sobrecarga, exceso de velocidad,
fuego, colisión, impactos, pinchaduras o cortes,
reparaciones, mala aplicación del diseño de cocada, etc.
Se adjunta relación de códigos según fabricante del
Neumático de Lima Caucho.
RODANTE
200. Sin defecto
210. Desgaste total del rodante
211. Cortes y desgarres hasta las lonas
212. Desgaste irregular en la parte central por sobre
inflación.
214. Rotura de bloques por corte o patinadas.
215. Corte o roce circunferencial en la banda
originado por alguna parte sobresaliente del
vehículo.
216. Desgaste irregular por falta de alineamiento.
217. Desgaste en los hombros por baja presión o
sobrecarga.
218. Desgaste irregular (ondeado).
219. Desgaste irregular por inadecuada rotación
(tracción), desgaste aserrado longitudinal.
42
CARCASA
222. Voladura por impacto, es ocasionada por la
contracción o dilatación repentina de Las
cuerdas, más allá de su punto de resistencia.
226. Corte que atraviesa el rodante y la carcasa (más
grande que una pinchadura).
227. Rajadura por flexión el costado (interior) debajo
del rib.
228. Rajadura por flexión (sobrecarga) zona de los
hombros (interior) encima del rib.
229. Cuerda rota por sobrecarga.
230. Perforación (menos de ¼" de diámetro)
231. Rodada con baja presión (o sin presión). Se
queman o se sueltan las cuerdas a ambos lados
de la llanta.
232. Mala reparación o parchada fuera de fábrica
(por usuario).
239. Varios (misceláneos)
43
COSTADO
244. Cortes, desgaste o roces contra la acera o la
otro Neumático.
24 7. Rajada o cuarteada por ambiente (ozono, luz
solar)
PESTAÑA
250. Rozadera rota, por el uso de herramientas de
montaje, inadecuadas.
251. Pestaña rota. (por mal montaje, desmontaje o
uso de herramientas inapropiadas)
252. Pestaña rozada o raspada (aro de vehículo
desbalanceado o dañado)
259. Varios (misceláneos).Pestaña quemada, por
problemas de frenos o zapatas, defectos
mecánicos, calentamiento de aros, etc.
3.3.2 NEUMÁTICOS AJUSTABLES
RODANTE
09. Separación entre capa y base del rodante.
10. Material o cualquier cuerpo extraño
vulcanizado dentro del rodante,
44
11. Bloque de rodante arrancado, roto (siempre y
cuando no existan evidencias que se deba a
cortes.)
12. Rodante doblado en corona, por defecto de
formación.
13. Empalme del rodante abierto (puede
extenderse a través de la banda hasta debajo
del hombro y en forma angular.
14. Separación de rodante (rodante separado de la
carcasa), para neumáticos convencionales.
18. Rajadura circunferencial en la banda (en el
fondo de las ranuras o grabados de llantas tipo
direccional).
19. Rajadura circunferencial en el costado. Área
del hombro.
20. Desgarramiento del hombro (rib exterior en
neumático direccional)
21. Laminación por contaminación.
22. Rajadura por fatiga.
23. Desprendimiento astillado en la banda de
rodamiento, sin que existan evidencias que se
deban a cortes.
24. Separación en la zona de los hombros (bordes
de los cinturones, para neumáticos radiales).
45
25. Separación en la zona de la corona (en el
centro de la banda de rodamiento, para
neumático radial)
26. Separación entre cinturones.
27. Desbalance severo (cuando el defecto es
exclusivo del neumático y no del aro o algún
otro defecto mecánico del vehículo)
31. Exceso de dureza en el rodante.
32. Varios (misceláneos) en el rodante.
33. Falla de post-inflación (rajadura circunferencial
continua)
34. Rajadura radial entre bloques de cocada (sólo
en neumático de tracción)
35. Baja cura.
36. Defecto en el forro.
37. Rajadura radial en el forro (separación del
empalme)
38. Separación del volteo de pliegos.
39. Mala reparación de fábrica (o material extraño
vulcanizado)
41. Separación de pliegos.
42. Forro no retiene aire (fuga de aire en tipo sin
cámara, probar con agua jabonosa para
verificar).
46
43. Blader doblado (carcasa arrugada) en la
periferia interior.
45. Rajadura de pestaña por exceso de torque.
47. Cuerdas separadas.
50. Mala distribución de cuerdas (llantas radiales)
57. Varios (misceláneos)
COSTADO
63. Material extraño vulcanizado en el costado.
64. Empalme del costado abierto o separado.
66. Separación del costado por encima del rib.
67. Separación del costado por debajo del rib.
69. Rajadura circunferencial en la zona del
costado.
70. Rajadura radial en el costado.
83. V arios misceláneos) costado.
PESTAÑA (ARO)
85. Separación del paquete de aros (puede ser
causada por defecto del compuesto aislante;
por la unión pobre entre los alambres que
conforman la pestaña o una unión deficiente de
las telas alrededor de la pestaña, al principio
de la vida del neumático).
47
Este defecto puede ser confundido con otros
factores negativos de uso, como sobrecarga
excesiva o aros no especificados.
86. Pestaña rota (alambres)
87. Costado doblado encima de la pestaña.
94. Separación de rozadera (ampollas)
95. Separación por roce de aro, raspado (cuando
hay movimiento del neumático en el aro, sin
ser el aro defectuoso).
109. Varios (misceláneos) pestaña.
48
CAPÍTULO IV
FACTORES QUE AFECTAN LA VIDA DE UN NEUMÁTICO
El rendimiento de un neumático es difícil de determinar, debido
a las condiciones diversas del uso.
Los factores se dividen en dos grandes usos:
- Factores incontrolables
- Factores controlables
4.1 FACTORES INCONTROLABLES
4.1.1 CONDICIONES CLIMÁTICAS
El rendimiento de los Neumáticos en las distintas regiones
del país es variable, por ejemplo las que ruedan en las
zonas tropicales del Perú (Piura, Tumbes, Tingo María,
Pucallpa, etc.). Tienen un 20 a 30% de menor rendimiento
que las que ruedan en zonas frías (Huancayo, La Oroya,
Puno), siempre que tengan la misma topografía (asfalto
y/o trocha). Por lo tanto las temperaturas altas reducen la
vida de una llanta debido al aceleramiento del desgaste.
49
Fig. 4.1 vehículo recorriendo la costa, sierra y selva.
4.1.2 SUPERFICIES DEL CAMINO
En nuestro país tenemos caminos de diferentes
características, como por ejemplo:
Caminos Concretados: Tienen buena tracción y un alto
Índice de desgaste.
Suelos Asfaltados: Menos
Cuando son lisos.
abrasivos, pero peligrosos
Suelos Pedregosos: Provocan cortes e impactos. La
tracción de las llantas baja cuando estos suelos están
Húmedos.
Fig .4. 2 Superficies del camino: concretado, asfaltados, pedregosos.
50
Las superficies de los camino no son rectos, pueden tener
Ondulaciones, gradientes, pendientes, lo cual origina los
"derrapes ", las frenadas bruscas y además en el caso de
neumáticos que están montadas en dual (pareja) las
piedras de algunos caminos pueden introducirse entre
ellas ocasionado cortes o desgastes en los costados de
los Neumáticos.
Fig. 4.3 Contorno en mal estado.
4.1.3 GRADIENTE
Fig. 4.4 Gradiente
4.1.4 PENDIENTE
Fig. 4.5 Pendiente
4.2 FACTORES CONTROLABLES
4.2.1 FACTORES DIRECTOS
4.2.1.1 PRESIÓN
51
Es el principal factor de desgaste en los Neumáticos,
pese a este hecho y a la sencillez de su control son
muy pocos los transportistas que mantienen sus
neumaticos en la presión recomendada. Recuérdese
que "Quien soportan la carga de un vehículo es el
aire y no el neumático".
El chequeo de la presión de los Neumáticos debe
hacerse en frío, y periódicamente, es decir cada vez
que va entrar en servicio el vehículo.
52
Se recomienda tener un medidor de presión en
buenas condiciones, para lo cual deberá tenerse un
medidor "patrón" con el cual se pueda contrastar el
buen funcionamiento.
PRESIÓN BAJA
En nuestro país algunos transportistas no
controlan la presión de sus Neumáticos, existen
chóferes que suelen usar baja presión para tener
mayor confort al manejar.
Esto ocasiona los siguientes defectos:
Rápido Desgaste en los hombros por excesiva
flexión que obliga al neumático a levantarse en la
parte central de la banda de rodamiento.
Desprendimiento de cuerdas internas, debido a la
constante flexión e incremento de temperatura en
los costados del neumático.
53
Fig. 4.6 Presión baja
Fig. 4.6 Resultado del Neumático
Fig. 4.7 visión interna
PRESION ALTA
Es generada en algunos casos
conocimiento de la presión
recomendad por el fabricante.
54
por falta de
de inflado
En algunas empresas los medidores de presión
se encuentran descalibrados y usan métodos
inapropiados de medición.
Esto ocasionaría los siguientes defectos:
Desgaste mas acentuado en la parte central de la
banda de rodamiento.
55
Menor Resistencia a los impactos
Fig. 4.8 Presión alta
Fig. 4. 6 presión alta
56
Fig. 4. 7 Presión baja
4.2.1.2 CARGA
La Capacidad de Carga de un Neumático, es la
capacidad de soportar un peso de acuerdo a sus
características de fabricación y condiciones de uso,
sin sufrir deformaciones.
4.2.1.3 SOBRECARGA
Provoca los mismos efectos nocivos en un neumático
que no esta inflada a la presión correcta (presión
Baja), y se presenta cuando la carga real recibida
por el neumático, esta por encima de la capacidad de
carga máxima recomendada por el fabricante.
57
DISTRIBUCION DE CARGA
CARGA MUY ADELANTE CARGA MUY ATRAS
Fig. 4.8 distribución mal colocada
CARGA MUY ADELANTE CARGA MUY ATRAS
Fig. 4.9 distribución mal distribuida
CORRECTO HACIA UN LADO MUY ALTO
Fig. 4.1 O distribución vista por detrás.
4.2.1.5 VELOCIDAD
La velocidad es un gran generador de calor, y por lo
tanto, uno de los principales enemigos del neumático,
ya que al tener mayor fricción en la pista, se acelera
el desgaste de la banda de rodamiento.
58
120
100 +16 Des aste a 80 km./h t Gana ¡--__. __ ___,_ ___ ,-------"c....=...="-f=-=-=--=c.=,.:.;=-=-=-----------===------1
80
60
40
20
-16 • Pierde-34
- 49
- 62
.__ ________________________ __J
72
-10%
80 88 96 104 112 Velocidad kmJh
+ 10% + 20% + 30% + 40% VariaciónPorcentual
Fig. 4.11 cuadro de desgaste velocidad.
4.2.2 FACTORES INDIRECTOS
4.2.2.1 AROS NO ESPECIFICADOS
Cada medida de neumático tiene un ancho de aro
especificado, el cual va estampado en el aro del
vehículo. Por ejemplo: El neumático 175/70SR 13
debe utilizar un aro de 5 pulgadas de ancho. El
neumático 12.00 18PR debe utilizar un aro de 8.5
pulgadas de ancho.
59
Fig. 4.12 Aro triaxial
Fig. 4.13 sección de llantas
60
4.2.2.2 AROS DEFECTUOSOS
La utilización de Aros Impropios causa el aumento de
la flexión en los costados del Neumático, por lo que
produce:
Rajaduras circunferenciales en los costados.
Rajaduras en las pestañas.
Separación de los costados con la carcasa.
Cortes en la pestaña que puede llegar hasta las lonas
ocasionado por aro con filo o doblado.
Degradación del caucho en la zona de pestaña
ocasionado por aros oxidados, uso de selladores
(cemento a base aceites o gasolina).
Fig. 4.14 Falla por la pestaña
Fig. 4.15 Falla por aro defectuoso.
4.2.2.3 FALTA DE ROTACIÓN
61
El desgaste de la banda de rotación de los
neumáticos no es uniforme en todas las posiciones
del vehículo, así tenemos que:
-En carreteras asfaltadas el mayor desgaste se
produce en el eje direccional.
-En carreteras mixtas o afirmadas el mayor desgaste
se produce en los ejes posteriores.
-En el conjunto de ejes posteriores el mayor desgaste
se produce en el eje de tracción.
62
- ..... - -�
�
...
"11
- -
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11 11
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lXl 1 1 � t :t t 11 11 -
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-
... ..
- --
... ..
-
Fig.4.16 Rotación sugerida.
4.2.2.4 SEPARACIÓN INADECUADA DE DUALES
Existe una separación mínima entre neumaticos
duales según sea la medida, la cual debe respetarse
debido a que los Neumáticos cuando están en
servicio, el ancho de sección se expande lateralmente
porque el calor que se genera por la fricción del
neumático con la superficie y la carga que soporta,
produce un incremento de la presión de inflación.
63
Esta separación mínima, permitirá que circule el aire
necesario para refrigerar el neumático, y además
evitara que los neumáticos rocen entre ellos.
SEPARACION DE
NEUMATICOS
OTTAT,F,S
Fig. 4.17 Separación de duales
64
CAPÍTULO V
APLICACIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
5.1 ANTECEDENTES SOBRE VEHÍCULOS DE TRANSPORTE
URBANO
Los vehículos de transporte urbano, son ómnibuses que se
desplazan por las zonas urbanas, con el objetivo de transportar
a personas de un lugar a otro, a través de una ruta determinada
dentro de una provincia determinada, la diferencia con los
demás Vehículos de transporte Urbanos es en el numero de
pasajeros, el numero de asientos disponibles.
Esta característica los hace tener una semejanza común en lo
que respecta a los neumáticos que usa, ya que debido a la
carga que debe de soportar tiene que tener dimensiones
adecuadas, por esto es que tienen como aros, medidas 20",
22", 22.5" entre las mas usuales, y en un mínimo porcentaje
uso las de 17", 18", 25".
El parque automotor hasta el año 2,003, estaba compuesto por
61,332 vehículos conformado por ómnibus, microbús, y
camionetas rurales denominadas combis, (anexo 1); de estos
65
son 12,149 Ómnibus repartidas en 117 rutas que operan en
Lima y Callao. (Anexo 2).
Cabe señalar que en nuestro recorrido por varios talleres de las
diferentes rutas, ninguna de las empresas cuenta con un
sistema de mantenimiento preventivo aplicado a la flota, al
vehículo, y tampoco a los neumáticos, y en el mejor de los
casos cuentan con un taller de reparaciones correctivas y de
emergencias.
5.2 EL TALLER DE NEUMÁTICOS
Los talleres deben de presentar las condiciones para realizar
el trabajo según los procedimientos establecidos, asegurar
la parte que le corresponde en el rendimiento del
neumático, es importante entender que merece la atención
en cualquier empresa, los siguientes puntos:
5.2.1 NIVELES DE MANO DE OBRA
Personal Mínimo adecuado, con los conocimientos
acordes a las diferentes funciones del trabajo.
66
5.2.2 TIEMPOS EJECUTADOS POR TAREAS Y LA
INFLUENCIA EN EL EQUIPO
Registro del tiempo de las tareas realizadas.
5.2.3 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Procedimiento escrito y de fácil entendimiento para el
personal del taller, ayuda a mejorar los tiempos muertos.
5.2.4 ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL
Prioridad, siempre presente para un buen funcionamiento,
se debe tener un programa formal y estructural.
5.2.5 DISEÑO Y ESQUEMA DEL TALLER
La infraestructura debe de ser adecuada y debe de contar
con todos los servicios requeridos para la atención del
neumático.
5.2.6 EQUIPAMIENTO EN EL TALLER
Se debe contar con todos los equipos necesarios para
atender el mantenimiento y control de los neumáticos, un
equipamiento deficiente trae como consecuencia serios
problemas en el neumático.
67
5.3 DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL
Luego de encuestar a varios talleres de las empresas de
ómnibus de transporte urbano, respecto a las condiciones de
operación, se dio el siguiente resultado:
ASPECTO EVALUACION OBSERVACIONES
(aceptación) Niveles de Mano de Obra 60% Mayoritariamente personal
empírico (no calificado).
Tiempo ejecutado por tareas y 56% Herramientas no adecuadas, pero
la influencia en el equipo. realizado en tiempo aceptable.
Procedimiento de Trabajo 10% Mayoritariamente no tienen
procedimiento escrito.
Entrenamiento del Personal 15% Autodidactas, sin preparación y
con poco entrenamiento.
Diseño y Esquema del Taller 60% Amplios pero sin orden
Equipamiento en el Taller 30% No cuenta con maquinarias
adecuadas para mejorar calidad.
ASPECTO EVALUACION
A Niveles de Mano de Obra 60%
B Tiempo ejecutado por tareas y la influencia en el equipo. 56%
e Procedimiento de trabajo 10%
D Entrenamiento del Personal 15%
E Diseño y Esquema del Taller 60%
F Equipamiento en el Taller 30%
68
EVALUACION
B
e
D
1 �EVALUACIO� __ j
Calificación: 100%: Perfecto; 60% Aceptable
Resultados del pre-diagnóstico de la muestra.
Siendo uno de los principales problemas:
-Procedimiento de trabajo
-Entrenamiento del personal
-Equipamiento del taller
Por lo que se llega a la conclusión de realizar las acciones
siguientes en estos aspectos críticos.
69
5.4 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO.
Es un procedimiento escrito y que es de fácil
entendimiento para el personal del taller y que ayudará a
mejorar los diferentes trabajos que se presenten.
5.4.1 ASPECTOS GENERALES-: Todo miembro de la
flota, registrara todos los neumáticos comprados y
adquiridos en la oficina de flotas, con esto debe de
registrarse y generar una data por unidad registrada,
que indique los siguientes puntos: marca, modelo,
medida, factor de carga, ubicación actual, y posición,
todo para un software de control (anexo 3).
Cargada la información, se podrá realizar partes
diarios que reporta, número de neumáticos por
máquina, inicio de operación, determina costo por
kilómetro, vida útil, etc.
5.4.2 MANTENIMIENTO DE LA PRESIÓN DEL
NEUMÁTICO
El neumático deben usarse con la presión correcta,
inflarse a la presión recomendada por el fabricante
del vehículo, en ausencia de esta información se
70
deberá usar una tabla de presiones, dada por el
proveedor de neumáticos. Se deberá revisar y medir
la presión del aire solo cuando el neumático esté frío.
Siempre usar tapa válvulas para evitar perdidas de
aire.
5.4.3 MANTENIMIENTO DE LOS AROS.
Un buen servicio de mantenimiento del Neumático
incluye el aro, donde se tiene que tener en cuenta
siempre una inspección visual que considere el
estado, tomando en cuenta las deformaciones,
golpes, corrosiones, reparaciones, etc.
Se recomienda siempre verificar y eliminar los aros
que están defectuosos.
5.4.4 MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS
MECÁNICOS.
A- Alineamiento
Es importante que el neumático sea inspeccionado
y registrado mensualmente, un mal alineamiento
del vehículo, compromete el rendimiento del
neumático, este problema genera un desgaste
prematuro en la parte externa e interna del
neumático, y la velocidad de desgaste del
neumático se incrementa.
B- Rotación
Establecer una política de rotación de los
neumáticos, en algunos casos es complicado por
los parámetros que ofrece el fabricante, pero
cualquiera que sea el parámetro, se seguirá el
procedimiento de rotación.
C- Suspensión.
71
La suspensión del vehiculo es uno de los factores que
aceleran el desgaste de un neumático, por lo que se
tiene que verificar que esté en perfecto estado.
O- Control de distancia de los neumáticos duales.
Mantener la distancia recomendada entre neumático
dual para evitar recalentamientos del neumático.
E- Gemelados.
Se trata de emparejar lo más posible los diámetros
de los neumáticos cuando son duales.
72
5.4.5 CONTROL DE MANTENIMIENTO EN
SERVICIO.
La verificación por parte del chofer sobre los
neumáticos, debe ser permanente, considerando los
siguientes indicadores:
-Medición de la presión del aire a todos los
neumáticos durante las mañanas, antes de empezar
a operar.
-Mantener las velocidades adecuadas sin exceder
los límites permisibles e índices de carga (anexo 4).
-No sobrecargar los vehículos.
5.5 ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL.
Se tendrá capacitaciones permanentes a través de los
mismos proveedores de neumático, que siempre están
dispuestos a dictar charlas en forma gratuita, y éstas
deben ser en forma trimestral.
5.6 EQUIPAMIENTO DEL TALLER.
Es muy importante que el taller cuente con todos los
implementos, herramientas y maquinarias, de modo que
permita realizar un mantenimiento básico, en todo lo que
está involucrado alrededor de los neumáticos, y que
73
comprenda operaciones de: Enllante, Balanceo,
Alineamiento, Frenos, Amortiguadores, etc.
Se debe contar con todos los equipos necesarios para
atender el mantenimiento y control de los neumáticos, un
equipamiento deficiente trae como consecuencia serios
problemas en el neumático.
1. Renovación adecuada de equipos.
2. Re-potenciamiento de equipos.
3. Mejoramiento de equipos.
Los equipos y herramientas, mínimos requeridos para la
implementación del taller de neumáticos serán:
Cant. Maquinas y Herramientas Costo US $
01 Compresora 5hp 2000.00
02 llaves de impacto, ½,3/4, 800.00
02 Juego de palancas para 400.00
enllantadora
01 Juego de herramientas varias, 1000.00
mangueras, medidor, etc.
01 Computadora P-IV 600.00
Total us $ 4,800.00
5.7 REPARACIÓN Y REENCAUCHE DEL NEUMÁTICO
El principal objetivo de recuperar y/o salvar neumáticos
averiados es incrementar el rendimiento, disminuir los costos
operativos y lograr el mayor beneficio de la inversión del
neumático, esto se logra con los siguientes servicios.
Reparación de neumáticos.
Reencauche de neumáticos.
5.7.1 REPARACIÓN
Este Sistema de reparación permite recuperar
neumáticos que en la operación del bus sufriera
averías de diferentes tipos, como cortes, impactos con
cortes profundos, y daños por accidente.
74
Una carcaza dañada en su estructura, es un neumático
disminuido en su capacidad de carga, y no podría trabajar
en las condiciones que fue diseñado; si este neumático
continua recorriendo terminará dañándose por completo,
empezando por sopladura, luego una separación por
calor, y terminando en una desintegración total. Las
consecuencias son pérdidas potenciales del rendimiento
del neumático, mayor costo operativo.
5. 7 .2 CONTROL DEL RENDIMIENTO DEL NEUMÁTICO
Es indispensable realizar un control de seguimiento de
las condiciones de mantenimiento y operación.
Este control debe de realizarse mediante registro en
formatos establecidos para dar cumplimiento estricto
del trabajo realizado y/o la condición encontrada para
la pronta solución.
5.8 CONTROL DEL MANTENIMIENTO
Luego de establecer los procedimientos de trabajo en el
taller y campo, se requiere de un medio de control y
seguimiento de las condiciones de mantenimiento y
operación que se está realizando en el neumático.
75
La manera mas eficiente para conseguir este objetivo son las
cartillas de mantenimiento y control; éstas cumplen una
función muy importante en la vida del neumático, estos
monitorean la condición y entregan datos importantes en el
sistema de información que puede ser computarizada, para
luego realizar el análisis detallado de los cambios que están
ocurriendo.
5.9 RECURSOS HUMANOS
Prioridad, siempre presente para un buen funcionamiento, se
debe tener un programa formal y estructural.
Cantidad Cargo Sueldo en soles
x mes
01 Maestro 1000.00
02 Ayudantes 1000.00
01 Administrador 1000.00
Total 5/.3000.00
La inversión mensual en recursos humanos será de
5/. 3,000.00 Para el pago de personal
5.10 COSTO DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Se plantean los 3 sistemas importantes, que participan en el
desgaste de los neumáticos, y poniendo como ejemplo a una
unidad de una empresa de bus, realizamos las siguientes
descripciones.
76
5.10.1 SELECCIÓN DE CRITICIDAD
Prim ero se real iza la selección de cr it icidad a l os s istem as
mecánicos, establecidos co mo indica en el cuadr o s iguiente.
Sistemas mecánicos de los ómnibus relacionados con los Neumáticos.
DESCRIPCIÓN DEL LOS SISTEMAS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
(tiempos promedios en años)
VIDA UTIL TIEMPO DE USO
1.0 SISTEMA DE SUSPENSIÓN (Años) (Años) CRITICIDAD
1.1 Muelles /Resorte /Bolsa de aire 5 10 1
1.2 �mortiguadores 5 10 1
VIDA UTIL TIEMPO DE USO
2.0 SISTEMA DE DIRECCIÓN (Años) (Años) CRITICIDAD
2.1 Neumáticos 1 0.5 1
Caja de dirección/cremallera/
2.2 hidráulica 12 10 2
2.3 Palanca ó Brazos de dirección 5 5 1
2.4 �ros 10 10 1
2.5 tTimón 12 10 3
VIDA UTIL TIEMPO DE USO
3.0 SISTEMA DE FRENOS (Años) (Años) CRITICIDAD
3.1 Zapatas de freno 2 1 1
3.2 rrambor de freno 5 5 1
3.3 Bomba de freno 12 10 1
77
78
5.10.2 DESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS MECANICOS DE
MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
Sistema de Suspensión.
Sistema de Dirección.
Sistema de frenos.
En la tabla No. 1 se realiza el cálculo de costo total anual,
considerando la descripción de los sistemas y sub-sistemas
mecánicos de mantenimiento correctivo.
SE APRECIA EN LA TABLA No. 1
TOTAL DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO ANUAL
5/. 5,716.00 (por Vehiculo)
5.11 COSTO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
En la tabla No 2, se aplica el cálculo del costo del
mantenimiento preventivo, mediante el formato de
operaciones indicando las actividades: frecuencia, tiempo,
mano de obra, herramientas, material, repuestos, para cada
equipo de cada sistema y sub-sistema.
Se adjuntan las siguientes tablas que controlan el costo del
mantenimiento preventivo:
79
Tabla resumen de costos de mantenimiento preventivo:
Referencia SISTEMA DE SUSPENSIÓN S/. 560.10
Tabla No 3 !Muelles /Resorte /Bolsa de aire SI. 163.40
Tabla No 4 !Amortiguadores SI. 396.70
Referencia SISTEMA DE DIRECCION S/. 2,535.20
Tabla No 5 Neumáticos SI. 1,951.70
Tabla No 6 Caja de dirección/cremallera/ hidráulica SI. 21.70
Tabla No 7 Palanca 6 Brazos de dirección SI. 240.00
Tabla No 8 �ros SI. 293.00
Tabla No 9 Timón SI. 28.80
Referencia SISTEMA DE FRENOS S/. 866.60
Tabla No 10 !Zapatas de freno SI. 243.60
Tabla No 11 Tambor de freno SI. 548.00
Tabla No 12 !Bomba de freno SI. 75.00
De estas tablas se desprende la tabla No. 13, que es el
resumen de costo de mantenimiento preventivo anual.
TOTAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ANUAL
S/. 3,961.90 (por Vehículo)
80
CAPÍTULO VI
ESTRUCTURA DEL COSTO
6.1 ANÁLISIS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y
MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR VEHICULO.
EL COSTO DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO SI. 5,716.00
EL COSTO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO 5/. 3,961.90
EXISTE UNA DIFERENCIA DE: 5/. 1, 754.10 ANUAL,
Por lo que sí iustifica hacer el cambio de sistema de
correctivo a preventivo.
6.2 COSTOS ADICIONALES.
Este programa se complementa con los siguientes costos:
Mano de obra: 3,000 soles por mes, en 12 meses Sl.36,000.000
Inversión inicial: US$ 4,800.00 equivalente a
Materiales e insumos 300 soles x mes y anual
SI. 15,360.00
SI. 3,600.00
6.3 COSTO POR NEUMATICOS
81
Considerando que por cada vehículo se esta ahorrando con
el cambio de mantenimiento correctivo a mantenimiento
preventivo, la cantidad de 5/.1,754.10, y suponiendo que la
flota que trabaja con el taller mecánico tiene 100 unidades, se
estaría ahorrando en total, aproximadamente 175 mil soles,
esto equivaldría a un ahorro aproximado de 218 neumático
anuales, (considerando aproximadamente 800 soles por
neumático), aparte del ahorro por el incremento de duración de
los neumáticos por la implementación del programa de
mantenimiento preventivo ..
82
CONCLUSIONES
1. Se podría concluir luego del estudio y análisis del
programa de mantenimiento descrito, que es importante
aplicar el programa preventivo de mantenimiento de
neumáticos, en las diferentes empresas de transporte de
ómnibuses, de donde queda demostrado que los
beneficios que genera, ayudara a contribuir en un ahorro
significativo en los usuarios y/o transportistas.
83
RECOMENDACIONES
1. El parque automotor es bien amplio, si bien es cierto que
este programa de mantenimiento para neumáticos, está
realizado para los ómnibus, de transporte urbano, se
podría recomendar aplicar a las diferentes flotas de taxis,
camionetas rurales, y buses.
84
BIBLIOGRAFÍA
• L.C. MORROW. Enciclopedia de mantenimiento
lndustrial.1991.
• MARKS. Manual del Ingeniero Mecánico. 1985
• ORTIZ, Víctor. Separatas el curso Gestión del
Mantenimiento. 2006. Publicaciones Universidad Nacional
de Ingeniería.
TABLAS
Tabla 1: Descripción de sistemas en mantenimiento correctivo.
Tabla 2: Resumen de costo de mantenimiento preventivo.
Tablas 3: Costo de mantenimiento preventivo muelles.
Tablas 4: Costo de mantenimiento preventivo amortiguadores.
Tablas 5: Costo de mantenimiento preventivo neumáticos.
Tablas 6: Costo de mantenimiento preventivo caja de timón /
cremallera/ hidráulica.
Tablas 7: Costo de mantenimiento preventivo palanca o brazo
de dirección.
Tablas 8: Costo de mantenimiento preventivo aros
Tablas 9: Costo de mantenimiento preventivo timón
Tablas 1 O: Costo de mantenimiento preventivo zapatas de
freno.
Tablas 11: Costo de mantenimiento preventivo tambor de freno.
Tablas 12: Costo de mantenimiento preventivo bomba de freno.
Tablas 13: Resumen de costo de mantenimiento preventivo
anual.
ltem
1 2 3
-4
-5 6 7 8 9 10
TABLA 1
COSTO ANUAL DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
DESCRIPCIÓN DEL LOS SISTEMAS (tiempos promedios)
Sistema Subsistema falla
Modo de Falla eventual
Muelles I Resortes ISUSPENSIÓN Bolsa de aire mecanica Rotura de muelle
Amortiguadores mecanica vencido el amortiguador Neumáticos mecanica Voladura el neumatico Caja de timón mecanica Rotura de cremallera
DIRECCIÓN Brazo de direcc. mecanica Rotura de brazo direcc. aros mecanica rotura de aros Timón mecanica Trabado de timón Zapatas de freno mecanica No frena v resbala
FRENOS Tambor de freno mecanica Rajadura de Tambor Bomba de freno mecanica Fuga por la bomba
cu Costo de parada de
30 Hh 8 Transporte (SI.)
(SIJ
Costo Material Costo de
Free. T Hh (C) Parada (D)
Perdida total
(A) (H) (B) A*(B+C+D)
lSI.\ (S/.) (S/.)
1 4 32 500 120 SI. 652.00 2 5 40 300 150 SI. 980.00 3 4 32 250 120 SI. 1,206.00 2 8 64 180 240 SI. 968.00 1 3 24 80 90 SI. 194.00 1 2 16 150 60 SI. 226.00 2 4 32 50 120 SI. 404.00 3 3 24 80 90 SI. 582.00 1 5 40 150 150 SI. 340.00 1 3 24 50 90 SI. 164.00
Costo Total Anual SI. 5,716.00
TABLA 2
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO: OPERACIÓN. PARADA Y RENOVACION
Oo ración Parada Renovación
SISTEMA DE VIDA TIEMPO DE
SUSPENSION ÚTIL uso CRIT. TAREAS PROGRAMADAS Diario Semanal Quincenal Bimensual Semestral Anual Bianual quinquenal
1.0 (a/los) (aftos)
Muelles /Resorte lnspeccion visual de " /Bolsa de aire 5 5 1 Rajaduras y roturas X
Inspección visual de llantas
con cortes por deslizaminetos X
Veñficacion de prrles de X
Limpieza general a la unidad X
Engrase de partes móVJles y
-· ·--�-·- X
Medicion de elongación X
cambio de la Unidad X
Amortiauadores 5 10 1 Inspección visual de rajaduras X
'2
Engrase de partes móviles y
Id"' r.on•"'...t" X
lnspeccion de fugas de aceite X
Cambio de equipo X
QJ>j ración Parada Renovación
SISTEMA DE VIDA TIEMPO DE
DIRECCION ÚTIL uso CRIT. TAREAS PROGRAMADAS Diario Semanal Quincenal Bimensual Semestral Anual Bianual quinquenal
2.0 (aftos) (aftos)
Verificación de presión de
,, Neumaticos 1 0.5 1 inflado X
Inspección visual de posibles pinchaduras y roturas
X
Verificación de posibles fugas X
Limpieza exterior X
Alineamiento X
Rotación X
Balanceo X
camber X
caster X
-22.... Caja de 12 tim6n/cremaUera/hi
10 2 Inspección visual y de ruido X
draulica Engrase y lubricación general X
Palanca o brazo Inspección visual y de ruido 2.3 de direccion 5 5 1 do la n ed""
Alineamiento X
Desmontaje y medicion de · eoo v ""l,ocete X
Cambio total de elemento X
Inspección visual de posibles 2., aros 10 10 1 nolnP.S v deformadonP.S X
balanceo X
cambio de unidad X
25 Timón 12 10 3 Inspección visual y de ruido X X
On1 ración Pa.-ada RenovaciOn
SISTEMA DE VIDA TIEMPO DE ÚTIL uso CRIT. TAREAS PROGRAMADAS Diario Semanal Mensual Bimensual Semestral Anual Bianual quinquenal
FRENOS (a/los) (aftos) 3.0
3.1 Zaoatas de freno 2 1 1 inspección visual y de ruido X
mantenimiento integral X
Cambio de accesorios X
3.2 Tambor de f.-eno 5 5 1 inspección visual y de sonido X
mantenimiento integral,
limnieza v rP.oula,_;,.,. X
rectificación de tambor X
Cambio de unidad X
3.3 Bomba de freno 12 10 1 Inspección visual y de ruido X
Prueba de fugas X
TABLA 3
COSTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
SISTEMA SUSPENSION
EQUIPO Muelles /Resorte /Bolsa de Aire
CHH S/. 5.00
Tiempo M. Obra
(T) (CHH) x (T)
(Hrs.) (A)
Tarea Actividad Frecuenc. (S/.)
Inspección visual de Rajaduras y roturas Operación semanal 0.08 0.40
Inspección visual de llantas con cortes por
deslizaminetos Operación semanal 0.08 0.40
Verificacion de pines de anclaje Parada bimensual 1 5.00
Limpieza general a la unidad Parada semestral 1 5.00
Engrase de partes móviles y de contacto Parada semestral 0.5 2.50
Medicion de elongación Parada semestral 0.25 1.25
cambio de la Unidad Renovación bianual 2 10.00
Frecuencia # Veces
diaria 360
Semanal 48
Mensual 12
Bimensual 6
Semestral 2
Anual 1
Bianual 0.5
Herram. Material Repuest. Prod. (
(B) (C) (O) E) Sub. Total # Veces Total (S/,)
(SI.) (S/.) (SI.) (S/.) (A+B+C+D+E)
(S/.)
0.40 48 19.20
0.40 48 19.20
0.00 5.00 6 30.00
0.00 5.00 10.00 2 20.00
0.00 5.00 7.50 2 15.00
0.00 0.00 1.25 2 2.50
0.00 5.00 100.00 115.00 0.5 57.50
Total General S/. 163.40
COSTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO SISTEMA SUSPENCION EQUIPO Amortiguadores
CHH 5/. 5.00
Tarea Actividad Frecuenc.
Inspección visual de rajaduras roturas Parada Quincenal Engrase de partes móviles y de contacto Parada Semestral
Inspección de fugas de aceite Parada bimensual Cambio de equipo Renovación Bianual
Frecuencia # Veces
diaria 360 Semanal 48
Mansual 12
Bimensual 6
Semestral 2
Anual 1
Bianual 0.5
Tiempo
(T) (Hrs.)
0.08
1
1 3
TABLA4
M. ObraHerram. Repuest. Prod.
(CH H) x (T) (B)
Material ( (D) (E) Sub. Total # Veces
Total (A)
(S/.) C) (S/.)
(S/.) (S/.) (A +B+C+D +E) (S/,) (S/.) (S/.)
0.40 0.40 48 19.20
5.00 5.00 48 240.00
5.00 0.00 5.00 6 30.00 15.00 200.00 215.00 0.5 107.50
Total General 396.7
COSTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
SISTEMA SISTEMA DE DIRECCION
EQUIPO Neumaticos
Tarea
Verificacion de presion de inflado
lnspeccion visual de posibles
pinchaduras y roturas
Verificacion de posibles fugas
Limpieza exterior
Alineamiento
Rotacion
Balanceo
camber
caster
cambio de unidad
Frecuencia
diaria
Semanal
Mansual
Bimensual
Semestral
Anual
Bianual
CHH S/. 5.00
Actividad Frecuenc.
Operacion semanal
Operacion semanal
Operacion semanal
Operacion diario
Parada semestral
Parada semestral
Parada bimensual
Parada semestral
Parada semestral
Parada Bianual
# Veces
360
48
12
6
2
1
0.5
Tiempo
(T)
(Hrs.)
0.08
0.08
0.17
0.17
1
2
2
1
2
1
TABLA 5
M. ObraHerram. Repuest. Prod.
(CH H) x (T) (B)
Material ( (D) (E ) Sub. Total
# Veces Total
(A) (Si.)
C) (S/.) (S/.) (S/.)
(A +B+C+D +E) (S/,)
(Si.) (S/.)
0.40 3.00 3.40 48 163.20
0.40 0.40 48 19.20
0.85 0.00 0.85 48 40.80
0.85 0.85 360 306.00
5.00 0.00 0.00 5.00 2 10.00
10.00 0.00 0.00 10.00 2 20.00
10.00 0.00 0.00 10.00 6 60.00
5.00 0.00 0.00 5.00 2 10.00
10.00 0.00 0.00 10.00 2 20.00
5.00 0.00 0.00 2600.00 2605.00 0.5 1302.50
Total General 1951.70
TABLA 6
COSTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO SISTEMA SISTEMA DE DIRECCION EQUIPO Caja de timón/cremallera/hidraulica
CHH S/. 5.00
Tiempo M. Obra
(T) (CH H) x (T)
(Hrs.) (A)
Tarea Actividad Frecuenc. ($/.)
Inspección visual y de sonido Parada Semestral 0.17 0.85 Engrase y lubricación general Parada Semestral 2 10.00
Frecuencia #Veces
diaria 360 Semanal 48 Mensual 12 Bimensual 6 Semestral 2
Anual 1 Bianual 0.5
Herram. Material Repuest. Prod. ( (B) ( C) (O) E) Sub. Total # Veces Total (S/,) (S/.) (S/.) ($/.) (S/.) (A+B+C+D+E)
(S/.)
0.85 2 1.70 10.00 2 20.00
Total General 21.70
COSTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO SISTEMA SISTEMA DE DIRECCION EQUIPO I Palanca o brazo de dirección
CHH S/. 5.00
Tiempo
(T)
Tarea Actividad (Hrs.)
Frecuenc.
Inspección visual y de sonido de la rueda Parada Semestral Alineamiento Parada Semestral
Desmontaje y medición de juec¡o y Parada Semestral canbio total de elemento Renovación anual
Frecuencia # Veces
diaria 360 Semanal 48 Mensual 12 Bimensual 6 Semestral 2 Anual 1 Bianual 0.5
1 3
3 4
TABLA 7
M. Obra(CHH) x (T)
(A) (Si.)
5.00 15.00
15.00 20.00
Herram.
( 8) (Si.)
Repuest. Material (
Prod. (
(D) E) C) (Si.)
(Si.) (Si.)
150.00
Total Sub. Total # V�ces (A+B+C+D+E) (Si,)
(Si.)
5.00 2 10.00 15.00 2 30.00
15.00 2 30.00 170.00 1 170.00
Total general 240.00
COSTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
SISTEMA SISTEMA DE DIRECCION
EQUIPO aros
CHH S/. 5.00
Tiempo
(T) (Hrs.)
Tarea Actividad Frecuenc.
Inspección visual de posibles golpes y deformaciones Parada Semestral 1 balanceo Parada Semestral 4
cambio de unidad Renovación Quinquenal 3
Frecuencia # Veces
diaria 360
Semanal 48
Mensual 12
Bimensual 6
Semestral 2
Anual 1
Bianual 0.5
TABLA 8
M. ObraHerram. Repuest. Prod. (
(CH H) x (T) ( B)
Material ( ( D) E ) Sub. Total # Veces
Total (A)
(S/.) C) (S/.)
(S/.) (S/.) (A +B+C+D +E) (S/,) (S/.) (S/.)
5.00 5.00 2 10.00 20.00 20.00 2 40.00
15.00 1200 1215.00 0.2 243.00
Total General 293.00
COSTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO SISTEMA SISTEMA DE DIRECCION EQUIPO Timón
CHH S/. 5.00
Tarea Actividad Frecuenc.
lsnpeccion visual y de sonido Operación Semestral
Frecuencia # Veces
diaria 360 Semanal 48 Mensual 12 Bimensual 6 Semestral 2 Anual 1 Bianual 0.5
Tiempo
(T)
(Hrs.)
0.12
TABLA 9
M. Obra
(CHH) x (T)
(A)
(S/.)
0.60
Herram. Material Repuest. Prod.
(8) (C ) (D) (E) Sub. Total # Veces Total
(S/.) (S/.) (S/.) (S/.) (A+B+C+D+E) (S/,)
(S/.)
0.60 48 28.80
Total General 28.80
--- - -·- rmr::::r:::::,;:&"""l'"Pi'í--,.,.,:;.
COSTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
SISTEMA SISTEMA DE FRENOS
EQUIPO Zapatas de freno
CHH S/. 5.00
Tarea Actividad Frecuenc.
inspección visual y de sonido Parada Bimensual
mantenimiento inteQral Renovación Anual
ReQulación de accesorios Parada Semestral
Frecuencia # Veces
diaria 360
Semanal 48
Mensual 12
Bimensual 6
Semestral 2
Anual 1
Bianual 0.5
Tiempo
(T)
(Hrs.)
0.12
4
2
TABLA 10
M. ObraHerram. Material Repuest. Prod.
(CH H) x (T) ( B) ( C) ( D) ( E ) # Veces
Total
(A) (S/.) (S/.) (S/.) (S/.) Sub. Total (S/,)
(S/.) (A +B+C+D +E) (S/.)
0.60 0.60 6 3.60
20.00 200.00 220.00 1 220.00
10.00 10.00 2 20.00
Total General 243.60
COSTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO SISTEMA SISTEMA DE FRENOS EQUIPO Tambor de freno
CHH S/. 5.00
Tarea Actividad Frecuenc.
inspección visual y de
sonido Parada bimensual mantenimiento inteQral Parada Semestral
rectificación de tambor Renovación Anual
Cambio de unidad Renovación Quinquenal
Frecuencia # Veces
diaria 360 Semanal 48
Mensual 12
Bimensual 6 Semestral 2
Anual 1
Bianual 0.5
Tiempo
(T) (Hrs.)
0.5 3
3 3
TABLA 11
M. ObraHerram. Material Repuest. Prod.
(CH H)x (T) (8) ( C) ( D) ( E ) Sub. Total # Veces
Total
(A) (Si.) (Si.) (Si.) (Si.) (A +B+C+D +E) (Si,)
(S/.) (Si.)
2.50 2.50 6 15.00 15.00 200.00 215.00 1 215.00
15.00 100.00 115.00 1 115.00 15.00 1000.00 1015.00 0.2 203.00
Total General 548.00
COSTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO SISTEMA SISTEMA DE FRENOS EQUIPO Bomba de freno
CHH S/. 5.00
Tarea Actividad Frecuenc.
Inspección visual y de sonido Parada semestral
Prueba de fugas Renovación Anual
Frecuencia # Veces
diaria 360 Semanal 48
Mensual 12
Bimensual 6 Semestral 2
Anual 1 Bianual 0.5
Tiempo
(T)
(Hrs.)
1 3
TABLA 12
M. ObraHerram. Material Repuest. Prod.
(CH H) x (T) ( B) ( C) ( D) ( E ) Sub. Total # Veces
Total (A)
(S/.) (S/.) (S/.) (S/.) (A +B+C+D +E) (S/,)
(S/.) (S/.)
5.00 5.00 2 10.00 15.00 50.00 65.00 1 65.00
Total General 75.00
TABLA 13
RESUMEN DE COSTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ANUAL
SISTEMA DE SUSPENSION 5/. 560.10 Muelles/ Resorte/ Bolsa de aire. SI. 163.40
Amortiguadores SI. 396.70
SISTEMA DE DIRECCIÓN 5/. 2,535.20 Neumáticos S/. 1,951.70
Caja de timón/ cremallera/ hidraulica SI. 21.70
Palanca o brazo de dirección 240.00
Aros SI. 293.00
Timón S/. 28.80
SISTEMA DE FRENOS 5/. 866.60 Zapatas de freno S/. 243.60
Tambor de freno S/. 548.00
Bomba de freno S/. 75.00
TOTAL MANTENIMIENTO PREVENTIVO ANUAL SI. 3,961.901
ANEXOS
Anexo 01: Vehículos automotrices y parque automotor.
Anexo 02: Vehículos autorizados que operan en Lima.
Anexo 03: Cartilla de ingreso de datos.
Anexo 04: Factor e índice de carga y de velocidad.
ANEXO 1
Area y Población:
Vehículos Autorizados Lima: 28,163 vehículos Callao: 7,803 vehículos Parque Automotriz (*) 61,332 vehículos
Extensión Geográfica 348,002 Km2
Conformado por:
ómnibus 12,149 unidades
Microbuses 18,393 unidades
Camionetas 30,790 unidades
Edad Promedio de Antigüedad 20 años
Tasa de vehículos por TP 82 por cada 10,000 hab.
Rutas Autorizadas
Provincia de Lima 337 rutas urbanas y 83 interconectadas al Callao
Callao y Huarochirí 320 rutas, 14 000 vehículos
Vehículos Autorizados 23,700 unidades
Vehículos No Autorizados 33, 169 unidades
ANEXO 2
RUTAS URBANAS
Total Rutas
A. Urbanas
A 1. Licitables
Operativas
Desiertas
A2.Adjudicables
Operativas
Desiertas
B. lnterconex.
Licitables
Operativas
Desiertas
Adjudicables
Operativas
Adjudicables
Estado de las Rutas del Plan Regulador Fecha lnfo: 04/11/2004 Fuente: OOS/Sis. P. Reg.
Rutas
Unica 86
Multiempresa 48
Total Rutas Operativ.
Total Rutas Des.
Autorizaciones
Empresas de Transporte que operan
599
437
246
182
64
191
134
57
161
153
83
70
8
o
8
Emp.
86
117
399
199
468
308
ANEXO 3
CARTILLA DE INGRESO DE DATOS
INFORMACION DE FLOTAS CAMION RAZON SOCIAL AMECO - DIVISION COBRIZA TELEFONO 884-251 ANEXO 4243 RUC 20388554097 FAX 884-243
DIRECCION MINA COBRIZA DEPARTAMENTO HUANCAVELICA GRTE. GRAL. ING. GUSTAVO OLIVARES (ZONA CENTRO) PROVINCIA CHURCAMPA GRTE. LOG. SR. NIGOLAS QUIROZ DISTRITO SAN PEDRO DE CORIS RESP. COMP. JEFE MANT. SR. RUBEN RIQUELME ACUNA (JEFE DE PROYECTO) FORMA DE PAGO CREDITO
PLAZO DE PAGO LETRA A 30 DIAS VEHICULO TIPO UNID. MEDIDA DISEÑOS POS. DURACION DATOS DEL SERVICIO
VOLQUETE 6X4 6 11.00-20 16PR X DIR 2.5 MESES ASF. ITRo. TAJO SOC. 11.00-20 16PR y TRAC 2 MESES 1 100%
CAR1 CARGAMAX 28 TN CARGADOR 4X2 3 26.5 -25 20PR L-5 z DIR 8 MESES RUTA: FRONTAL 26.5 -25 20PR L-5 z TRAC 8MESES 1.-INTERIOR MINA (SOCAVON
CAR1 04 KILOMETROS CAMION 4X2 6 7.50 - 16 12PR M DIR 3 MESES 2.-TAJO ABIERTO LIGERO 7.50 - 16 12PR M TRAC 3MESES 05 KILOMETROS
CAR1 CAMIONETA 4X2 20 235/85R16, 205R16 8PR z, w DIR 2 MESES
235/85R16, 205R16 8PR z,w TRAC 2 MESES TOTAL DE FLOTA 35 % CONVENCIONAL 50 ESTIMADO DE CONSUMO (MES/AÑO) % RADIAL 50 REENCAUCHE REALIZADO POR : RENOVA 11 - 20 16 PR COSTO $90 TIPO: FRIO Nº DE REENCAUCHE 1
OBSERVACIONES DE LOS PRODUCTOS
MARCAS USADAS: (LIMA CAUCHO, G.YEAR, MICHELIN, KHUMO, HANKOOK, ROADSTONE, YOKOHAMA,TRIANGLE, BRIDGESTONE, FIRESTONE, PIRELLI, .. LAS LLANTAS DE MARCA "X" TIENEN MAYOR RENDIMIENTO, QUE LAS DEMAS. NO TIENE REFERENCIAS DE NUESTRAS LLANTAS LIMA CAUCHO, Y ESTARIA DISPUESTO A PROBAR. LOS PRECIOS QUE SE LE PRESENTO LES PARECEN COMPETITIVOS, LA 11. 00 -20 16PR POST MARCA "X" ESTA A $175 (SET) A 60 DIAS LA MARCA "Y" LES DA COMO SERVICIO DE POST-VENTA UN SEGUIMIENTO DEL RENDIMIENTO, LES ASESORA COMO REALIZAR LA ROTACION, Y SELECCIONA LOS "CASCOS" PARA EL REENCAUCHE. EN LA PROXIMA QUINCENA TIENE UN REQUERIMIENTO DE: 20 LLANTAS 11.00-20 POST, 08 LLANTAS 7.50-16 12PR.
ANEX04
INDICES DE CARGA Y CODIGOS DE VELOCIDAD
El índice de carga (en número) y el código de velocidad (en letra) figuran en el marcaje de la mayor cantidad de cubiertas (costado)
Indice De
Indice Carga Indice Carga Indice De Por De Por De