SOLDADURA UNIVERSAL

Escuela Superior Privada de Tecnologa SENATICURSO: Soldadura

PROFESOR: Juan Gutirrez Morales

ALUMNO:Rogers Flores Curiaupa

CICLO: 10mo

2012Soldadura TIG

La soldadura TIG (Tungsteno Inerte Gas) se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410C), acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases ms utilizados para la proteccin del arco en esta soldadura son el argn y el helio, o mezclas de ambos.El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con proteccin gaseosa que utiliza el intenso Calor del arco elctrico, generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a soldar, Donde puede utilizarse o no metal de aporte. Se utiliza un gas de proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la posibilidad de Contaminacin de la soldadura por l oxgeno y nitrgeno presente en la atmsfera.

SOLDADURA UNIVERSAL

Soldadura tigEn nuestros das las exigencias tecnolgicas en cuanto a calidad y confiabilidad de las uniones Soldadas, obligan a adoptar nuevos sistemas, destacando entre ellos la soldadura al arco por electrodos De tungsteno y proteccin gaseosa (TIG). El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con proteccin gaseosa que utiliza el intenso Calor del arco elctrico, generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a soldar, Donde puede utilizarse o no metal de aporte. Se utiliza un gas de proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la posibilidad de contaminacin

Soldadura tigContaminacin de la soldadura por l oxgeno y nitrgeno presente en la atmsfera. Como gas protector se puede emplear argn o helio o una mezcla de ambos. La caracterstica ms importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de soldadura en Todos los metales, incluyendo aquellos difciles de soldar, como tambin para soldar metales de Espesores delgados y para depositar cordones de raz en unin de caeras. Las soldaduras hechas con sistema TIG son ms fuertes, ms resistentes a la corrosin y ms Dctiles que las realizadas con electrodos convencionales.

Soldadura tigPara el soldeo por el procedimiento TIG puede utilizarse cualquier grupo convencional, de Corriente continua o de corriente alterna, de los que se emplean se emplean en la soldadura por arco, Con electrodos revestidos. Sin embargo, es importante que permita un buen control de la corriente en el Campo de las pequeas intensidades. Esto es necesario con vistas a conseguir una buena estabilidad del Arco incluso a bajas intensidades. Esto es necesario con vistas a conseguir una buena estabilidad del Arco, incluso a bajas intensidades, lo que resulta especialmente interesante en la soldadura de espesores Finos. Cuando se utilice un grupo de corriente continua que no cumpla esta condicin, es Recomendable conectar una resistencia en el cable de masa, entre el generador y la pieza. Esta solucin Permite conseguir arco estable, incluso a muy bajas intensidades.

Generadores de Soldadura

Los trminos positivos y negativos pierden su significado en la corriente alterna, as como las conexiones en soldadura son simplemente llamadas electrodos y trabajo o masa: las normas en transformadores de soldadura de corriente alterna, tienen una variacin de voltaje entre 70 y 80 voltios de circuito abierto en el Arco. Dichas soldadores tienen una unidad de alta frecuencia de voltaje alto, que se necesita sobre puesto al voltaje de soldadura para la estabilizacin del Arco, sobre todo en el soldado del Aluminio

CORRIENTE ALTERNA

No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldaduraNo hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a travs del arcoBrinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsinAl igual que todos los sistemas de soldadura con proteccin gaseosa, el rea de soldadura es claramente visible

Caractersticas y ventajas del sistema TIG:

El equipo para sistema TIG consta bsicamente de:Fuente de alimentacinUnidad de alta frecuenciaPistolaSuministro gas de proteccinSuministro agua de enfriamientoLa pistola asegura el electrodo de tungsteno que conduce la corriente, el que est rodeado por una boquilla de cermica que hace fluir concntricamente el gas protector

Equipo

Adecuada para soldaduras de responsabilidad (pase de raz).El proceso puede ser mecanizado o robotizado.Facilita la soldadura en lugares de difcil acceso.Ofrece alta calidad y precisin.ptimas resistencias mecnicas de la articulacin soldada.Poca generacin de humo.Soldaduras claras, brillantes y con ptimo acabado, sin usar flujo de limpieza, prescindiendo de acabado final y reduciendo costos de fabricacin.Soldadura en todas las posiciones

Beneficios:

Este sistema TIG puede ser aplicado casi a cualquier tipo de metal, como: aluminio, acero Dulce, inoxidable, fierro, fundiciones, cobre, nquel, manganeso, etc. Es especialmente apto para unin de metales de espesores delgados desde de 0.5 mm, debido al Control preciso del calor del arco y la facilidad de aplicacin con o sin metal de aporte. Ej. : Tuberas, Estanques, ETC. Se utiliza en unin de espesores mayores, cuando se requiere de calidad y buena terminacin de La soldadura. Se puede utilizar para aplicaciones de recubrimiento duro de superficie y para realizar Cordones de raz en caeras de acero al carbono.

Aplicaciones del sistema TIG

No se requiere de fundente, y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura. No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al circular metal de aporte a travs del arco Brinda soldadura de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsin. Al igual que todos los sistemas de soldadura con proteccin gaseosa, el rea de soldadura es Visibles claramente. El sistema puede ser automatizado, controlado mecnicamente la pistola y/o el metal de aporteCaractersticas y ventajas del sistema TIG

Los electrodos para sistema TIG estn fabricados con tungsteno o aleaciones de tungsteno, lo Que lo hace prcticamente no consumible, ya que su punto de fusiones es de sobre los 3.800 C. Su identificacin se realiza por el color de su extremo Tipos de electrodo Identificacin AWS

Electrodos para sistema TIGElectrodo de tungsteno puro Punto verde EWP Electrodo de tungsteno - torio (1 % Th) Punto amarillo Meath - 1 Electrodo de tungsteno - torio (2 % Th) Punto rojo Meath - 2 Electrodo de tungsteno - circonio Punto caf EW Zr Dimetros ms utilizados: 1.6 mm (1/16"), 2.4mm (3/32"). 3.2 mm (1/8"): largo estndar: 3"y7". La adicin de 2% de torio permite una mayor capacidad de corriente, mejor iniciacin y estabilidad del Arco

Clasificacin de tungsteno

Cermicas y tungsteno

es un proceso por arco bajo gas protector con electrodo consumible, el arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y unas piezas a unir, quedando este protegido de la atmosfera circundante por un gas inerte o por un gas activo (soldadura MAG).MAG es un proceso verstil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones, este procedimiento es muy utilizado en espesores pequeos y medios en estructuras de acero y aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere una gran trabajo manualLa introduccin de hilos tubulares est entrando cada vez ms a la produccin de estructuras pesadas donde se necesita de una gran resistencia de soldaduraSoldadura MAG

equipo de soldadura MAG

Las mquinas del tipo estndar estn formadas por diferentes elementos para poder llevar a cabo la soldadura MAG.

Principalmente un transformador est formado de un ncleo constituido por chapas magnticas apiladas en cuyas columnas se devanan dos bobinas. En la primera de ellas consta del circuito primario formado por un nmero de espiras superior a la segunda y con una seccin inferior a esta. En la segunda se forma el circuito secundario, formado por lo cual con un menor nmero de espiras y mayor seccin.

Constitucin equipo de soldadura MAGLos parmetros variables de soldadura son los factores que pueden ser ajustados para controlar una soldadura. Para obtener los mejores resultados en el proceso, es necesario conocer el efecto de cada variable sobre las diversas caractersticas o propiedades del proceso de soldadura. Algunas de estas variables, a las que denominamos variables preseleccionadas son:Dimetro del alambre-electrodoComposicin qumica del mismoTipo de gasCaudal

Parmetros de la soldadura

Por otra parte tambin hay que definir otras variables las cuales las denominamos variables primarias que son las que controlan el proceso despus que las variables preseleccionadas fueron seleccionadas, estas controlan la estabilidad del arco, el rgimen de soldadura y la calidad de la soldadura, estas variables son:Tensin del arcoCorriente de soldadura

Parmetros de la soldadura

Polaridad

Tensin de arcoLo ms normal es que en las mquinas de hoy en da se trabaje con polaridad inversa o positiva (la pieza al negativo y el hilo de soldadura al positivo. En algunos casos concretos en los que se requiera mayor temperatura en la pieza que en el hilo se utilizan la polaridad directa o negativa ya que los electrones siempre van de polo negativo al positivo producindose un mayor aumento de temperatura en este ltimo.

Este parmetro es uno de los ms importantes a la hora de transferir el material aportado a la pieza. Se puede regular en la mayora de mquinas por el operario y nos permite aumentar o disminuir la tensin aplicada en el arco, pero no siempre nos modificar la intensidad de trabajo.

Proceso semiautomticoEs la aplicacin ms comn, en la que algunos parmetros previamente ajustados por el soldador, como el voltaje y el amperaje, son regulados de forma automtica y constante por el equipo, pero es el operario quien realiza el arrastre de la pistola manualmente. El voltaje, es decir la tensin que ejerce la energa sobre el electrodo y la pieza, resulta determinante en el proceso: a mayor voltaje, mayor es la penetracin de la soldadura. Por otro lado, el amperaje (intensidad de la corriente), controla la velocidad de salida del electrodo. As, con ms intensidad crece la velocidad de alimentacin del material de aporte, se generan cordones ms gruesos y es posible rellenar uniones grandes. Normalmente se trabaja con polaridad positiva, es decir, la pieza al negativo y el alambre al positivo. El voltaje constante mantiene la estabilidad del arco elctrico, pero es importante que el soldador evite los movimientos bruscos oscilantes y utilice la pistola a una distancia de 7 mm sobre la pieza de trabajo.

Procesos de soldadura

Al igual que en el proceso semiautomtico, en este, la tensin y la intensidad se ajustan previamente a los valores requeridos para cada trabajo y son regulados por el equipo, pero es una boquilla automatizada la que aplica la soldadura. Generalmente, el operario interviene muy poco en el proceso, bien sea para corregir, reajustar los parmetros, mover la pieza o cambiarla de un lugar a otroProceso automticoEste proceso es utilizado a escala industrial. Todos los parmetros y las coordenadas de localizacin de la unin que se va a soldar se programan mediante una unidad CNC. En las aplicaciones robotizadas, un brazo mecnico puede soldar toda una pieza, transportarla y realizar los acabados automticamente, sin necesidad de la intervencin del operario

Proceso robotizadoLas principales ventajas que ofrece el proceso MIG/MAG son:Se puede soldar en todas las posicionesAusencia de escoria para retirarBuena apariencia o acabado (pocos salpicados)Poca formacin de gases contaminantes y txicosSoldadura de buena calidad radiogrficaSoladura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparacin de bordesProceso semiautomtico o automtico (menos dependiente de la habilidad de operador)Alta productividad o alta tasa de metal adicionado (principal ventaja)Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y excelente calidad; en otras palabras, se puede depositar grandes cantidades de metal (tres veces ms que con el proceso de electrodo revestido), con una buena calidad.

Ventajas de Soldadura MAG