informe de diseño de mezcla alfa-2

INFORME DE ENSAYO DE AGREGADOS

DISEÑO DE MEZCLA ( ACI Y MC)

ING DANIEL VERGARA LOVERA

IV-ATECNOLOGIA DEL CONCRETO

INTEGRANTES:

- ALLCA POMA , ALEXIS- ARONE TARDIO, JOSE - FIGUEROA PEREZ, GABRIELA- LUDEÑA FERNANDEZ MAYHOL

UNICA - FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL – INFORME DE DISEÑO DE MEZCLA

INDICE

Introduccion

Contenido

Contenido de humedad Peso volumétrico Peso unitario suelto y compactado de fino y grueso Granulometría de los agregados Peso especifico del Ag. Grueso y fino % de Absrocion del Ag. Grueso y fino. Conclusiones y recomendaciones.

Hoja de diseño de mezcla

Fotos- Ensayo de Agregados

Diseño de Mezcla

Fotos- Diseño de Mezcla

TECNOLOGIA DEL CONCRETO – ING. DANIEL VERGARA LOVERA Página | 1


INTRODUCCION

Hacer un ensayo de agregados es fundamental para lo que es en el ámbito de la construcción civil, para obtener tener buenos resultados en la parte final de cualquiera construcción que se proponga llevar. A esto presentamos varios objetivos tanto Generales como Particulares.

Objetivos Generales:Investigar la variación de la calidad de los agregados gruesos y finos para concreto, obtenidos de varias canteras de grava como la Cantera Palomino y bancos de arena obtenidos del Rio de Ica zona sur, teniendo como base las Normas Técnicas Peruanas (NTP) Esta establece los procedimientos para la descripción de suelos para propósitos de ingeniería.La identificación está basada en un examen visual y ensayos manuales.Cuando se requiera una clasificación de suelos precisa para propósitos de ingeniería, deberán utilizarse los procedimientos prescritos en la NTP 339.134Entre los objetivos de este informe están los siguientes:

Conocer las diferencias de un agregado óptimo con respecto a otros, en sí conocer sus características.

Informar de los aportes de los agregados al concreto, ya sea que este se encuentre en estado fresco y/o endurecido.

Hacer el uso de las normas establecidas a seguirse en cada ensayo.

Objetivos Especificas:

Realizar los ensayos necesarios establecidos bajo la respectiva Norma Técnica Peruana para cada muestreo.

Analizar los resultados estadísticos y obtener parámetros para determinar la calidad de los diferentes agregados, para unificar conclusiones y recomendar sobre la base del análisis.



CANTERA DE PROCEDENCIA DE LOS AGREGADOS

AGREGADO GRUESOEste agregado se consiguió de la CANTERA PALOMINO S.R.L que se encuentra en la Av. Avenida PACHACUTEC YUPANQUI #263 –Pasando curva Parcona, en el Distrito de Parcona.La muestra que se obtuvo para los ensayos es una muestra representativa, de 75 kg aprox.

AGREGADO FINOEl agregado fino se trajo del Rio de Ica - zona sur

La muestra que se trajo del fino fue de 50 kilos aprox.



ENSAYOS:

CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADO

Es la cantidad de agua superficial retenida por las partículas del agregado. Viene a ser

la diferencia entre el estado actual de humedad y el estado seco.

El grado de humedad está directamente relacionado con la porosidad de las partículas.

La porosidad está también relacionada con el tamaño de los poros, su permeabilidad y

la cantidad o volumen total de los poros. Más amplio en la NTP.185.2002.

El agregado tiene 4 estados:

Seco. Se consigue mediante un horno a 110°C.

Parcialmente seco. En el aire libre.

Saturado Superficialmente Seco (SSS). Es un estado ideal, se da cuando sus

poros están llenos de agua y están secos superficialmente secos.

Húmedo. Cuando poros y superficies están llenos de agua.

Fórmula para calcular el % humedad:

%humedad=%w=x= Humedo−SecoSeco

x100

Material y Equipos:



Balanza. Una balanza o báscula con precisión dentro del 0.1% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada.

Horno, capaz de mantener una temperatura de 110°C ± 5°C. Recipiente o tara, para introducir la muestra en el horno.

Procedimiento:El procedimiento es el mismo que se va a emplear tanto para el agregado fino, como para el agregado grueso:

Se selecciona una fracción representativa del material a determinar la humedad. Se ubica la muestra en un recipiente (tara) previamente pesado. El recipiente

debe estar limpio y seco. Se pesa la muestra en el recipiente, luego se llevan a proceso de secado en

horno por un tiempo de 24 horas a 110°C aproximadamente. Al cabo delas 24 horas, se pesa el conjunto de muestra más recipiente. La

muestra no debe ser pesada inmediatamente sacada del horno, se debe facilitar un enfriamiento de ella.

Se desecha la muestra de suelo y luego se realizan los cálculos.

CONTENIDO HUMEDAD DE AGREGADOS

GRUESO FINO

Nº DE TARA D-A P-50 D-4 G-2

PESO DE TARA 40 g 41 g 38 g 40 g

PESO T + AG.H 503g 524 g 505 g 548 g

PESO + AG.S 500.8g 521.7 g 502.7 g 545.8 g

AGREGADO HUMEDO 463 g 483g 467 g 508 g

AGREGADO SECO 460.8 g 480.7 g 464.7 g 505.8 g

CONTENIDO DE HUMEDAD 0.477 0.478 0.494 0.434

PROMEDIO DE HUMEDAD 0.4775 0.464

PARA HALLAR EL CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO:

X (1 )=%W=463−460.8460.8

×100=0.477



X (2 )=%W=483−480.7480.7

×100=0.478

PARA HALLAR EL CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO:

X (1 )=%W=467−464.7464.7

x100=0.494

X (2 )=%W=508−505.8505.8

×100=0.434

PESO VOLUMÉTRICO O UNITARIO DEL AGREGADOMediante este ensayo obtendremos el peso unitario del agregado ya sea suelto o compactado, como también el cálculo de vacíos en ambos agregados y una mezcla de ambos.

Nos ayudamos con la NORMA TECNICA: NTP 400.0.17.Tener una clasificación de los agregados en livianos, pesados y normales.

Materiales y Equipos: Balanza. Una balanza o báscula con precisión dentro del 0.1% de la carga de

ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada. Agregado fino y grueso, ya seleccionado por el método del cuarteo. Recipiente o cilindro, con peso y volumen especificados

Procedimiento:El procedimiento para el agregado fino el similar para el empleo del agregado grueso.

Peso Unitario Suelto:

Se llena el recipiente por medio de una pala de modo que el agregado se descargue de una altura no mayor de 50 cm: por encima del borde, hasta colmarlo.

Se enrasa la superficie del agregado con una regla o con una varilla, de modo que las partes salientes se compensen con las depresiones en relación al plano de enrase.



Se determina la masa en kg. del recipiente lleno, mediante la báscula.

Peso Unitario Compactado: El agregado se coloca en el recipiente, correspondiente a tres capas de igual

volumen aproximadamente, hasta colmarlo. Cada una de las capas se empareja y se apisona con 25 golpes de varilla,

distribuidos uniformemente en cada capa. La varilla de acero es de 16 mm. de ancho y 60 cm. de longitud, terminada en una semiesfera. Al apisonar se aplica la fuerza necesaria para que la varilla atraviese solamente la capa respectiva.

Una vez colmado el recipiente se enrasa la superficie usando la varilla como regla y se determina la masa del recipiente lleno, en kg.

P .U . Suelto= PesoNetoVolumen

Dónde:

Peso Neto: (Peso del cilindro + Ag (Grueso o fino) ) – (Peso del cilindro)(A ) - ( B)

VOLUMETRICO PESO UNITARIO DE AGREGADO

PESO UNITARIO SUELTO :

GRUESO FINOPeso cilindro (B)

5.310 kg 4.400 kg

P. cilindro+ Ag. (A) 25.300kg 25.120

kg25.550

kg 19.06kg 19.15kg 19.14 kg

Volumen 0.0145 m3 0.0096 m3P.Unitario (Kg/m3 ) 1378.621 1366.207 1395.862 1527.083 1536.458 1535.417

Calculando Agregado Grueso:



P .U . Suelto ( muestra1 )=25.300−5.3100.0145

=1378.621 kg /m3


=1366.207 kg/m3


=1395.862kg /m3

Calculando Agregado Fino:


=1527.083kg/m 3


=1536.458 kg/m 3


=1535.417 kg/m3

PESO UNITARIO COMPACTADO:

GRUESO FINOPeso cilindro (B)

5.310 kg 4.400 kg

P. cilindro+ Ag. (A) 27.520 kg 27.420

kg27.700

kg 20.150kg 20.220kg 20.220 kg

Volumen 0.0145 m3 0.0096 m3P.Unitario (Kg/m3 ) 1531.724 1524.827 1544.138 1640.62

5 1647.916 1647.916

Calculando Agregado Grueso:

P .U .Compactado (muestra1 )=27.520−5.3100.0145

=1531.724 kg/m 3




=1524.827 kg/m3


=1544.138 kg/m3

Calculando Agregado Fino:


=1640.625 kg /m 3


=1647.916 kg /m3


=1647.916 kg /m3

GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO

Es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal como se

determina por análisis de tamices, según la norma de “Método de prueba estándar por

el Análisis del tamiz de agregados finos y gruesos C 136” (ASTM). El método de

determinación granulométrico es hacer pasar las partículas por una serie de mallas de

distintos anchos de entramada (a modo de coladores) que actúan como filtros de los

granos que se llama comúnmente columna de tamices.

Los 7 tamices estándar ASTM C33 para agregado fino tiene aberturas que varían

desde la malla No. 100 (150 micras) hasta 9.52mm

Tipos de Granulometria



Granulometría Continua: Es la que corresponde a un árido o suelo

uniformemente graduado en todos sus tamaños, desde los más gruesos

hasta los más finos.

Granulometría Discontinua. Corresponde a un árido o suelo al que le

faltan los tamaños intermedios.

Granulometría Semi continua. Corresponde a un árido o suelo que

posee pocos tamaños intermedios.

Granulometría Interferida. Corresponde a un árido o suelo con exceso

de tamaños intermedios.

TAMAÑO MÁXIMO

Tamaño Máximo según NTP

Es el menor tamiz por el que se pasa toda la muestra.

Tamaño Máximo según ASTM

Está dado por la abertura de la malla inmediatamente superior a la que retiene el

15% o más al cribar (tamizar) por ella el agregado más grueso.

TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL

Tamaño Máximo Nominal según NTP

Es aquel que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el

primer retenido.

Materiales y Equipos Balanzas: Las balanzas utilizadas en el ensayo de agregado fino, grueso y

global deberán tener la siguiente exactitud y aproximación*Para agregado fino, con aproximación de 0,1 g y exacta a 0,1 g ó 0,1 % de la masa de la muestra, cualquiera que sea mayor, dentro del rango de uso.



*Para agregado grueso o agregado global, con aproximación y exacta a 0,5 g ó 0,1 % de la masa de la muestra, cualquiera que sea mayor, dentro del rango de uso.

Tamices: Los tamices serán montados sobre armaduras construidas de tal manera que se prevea pérdida de material durante el tamizado. Los tamices cumplirán con la NTP 350.001.

Agitador Mecánico de Tamices: Un agitador mecánico impartirá un movimiento vertical o movimiento lateral al tamiz, causando que las partículas tiendan a saltar y girar presentando así diferentes orientaciones a la superficie del tamizado. La acción del tamizado será tal que el criterio para un adecuado tamizado esté dentro de un periodo de tiempo razonable.

Procedimiento:El procedimiento para el agregado fino el similar para el empleo del agregado grueso.

Se selecciona una muestra la más representativa posible. Una vez secada la muestra se pesan 1000 gramos del agregado fino y 4000 a

5000 gramos de agregado grueso. Después la muestra anterior se hace pasar por una serie de tamices o mallas

dependiendo del tipo de agregado. En el caso del agregado grueso se pasa por los siguientes tamices en orden descendente (1½" ,1", ¾", ½”, 3/8" , # 4 y Fondo)

La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se cuantifica en la balanza obteniendo de esta manera el peso retenido.

Lo mismo se realiza con el agregado fino pero se pasa por la siguiente serie de tamices (# 4, # 8, # 16, # 30 #50, #100, #200 y Fondo).



GRANULOMETRICO DE AGREGADO

GRUESO FINO

Peso total de la muestra: 12000g Peso total de la muestra: 1000 g

MALLAS O

TAMICES

PESO RETENID

.

% RETENI

D.

% QUE PASA

% RETENID.

ACUMULAD.

4 1 0.1 99.9 0.18 5 0.5 99.4 0.6

16 18.1 18.1 81.3 18.730 241 24.1 57.2 42.850 464 46.4 10.8 89.2

100 73 7.3 3.5 96.5200 32 3.2 0.3 99.7

FONDO

3 0.3 0 100

PARAA EL AGREGADO GRUESO:


MALLA O

TAMICES

PESO RET.

% RET.

% QUE PASA

% RETENID.ACUMUL

AD 2” - - 100 01 ½” - - 100 0

1” 723 g 6.025 93.975 6.025

¾” 3900 g

32.5 61.475 38.525

½” 7292 g

60.767

0.708 94.292

3/8” 74 g 0.611 0.092 99.908

4” 11 g 0.092 0 100FONDO

- - - -


Tamaño Máximo (NTP) = 1 ½” Tamaño Máximo Nominal (NTP) = 1” Tamaño Máximo (ASTM) = 1”

mg=%ret acum.(1½”+¾”+3 /8”+Nº 4+Nº 8+Nº 16+Nº 30+Nº50+Nº100)

100

mg=0+38.525+99.908+100+100+100+100+100+100

100=7.384

Mg=7.384

Calculo:

mf =%ret acum.(1½”+¾”+3 /8”+Nº 4+Nº 8+Nº16+Nº 30+Nº 50+Nº100)

100

mf =0+0+0+0.1+0.6+18.7+42.8+89.2+96.5

100=2.479

Mf =2.479



PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO

Materiales y Equipo Balanza, con capacidad mínima de 1000 g y sensibilidad de 0.1 g. Matraz aforado o picnómetro, en el que se puede introducir la totalidad de la

muestra y capaz de apreciar volúmenes con una exactitud de ± 0.1 cm3. Su capacidad hasta el enrase será, como mínimo, un 50 por ciento mayor que el volumen ocupado por la muestra.

Molde cónico. Un tronco de cono recto, construido con una chapa metálica de 0.8 mm de espesor como mínimo, y de 40 ± 3 mm de diámetro interior en su base menor, 90 ± 3 mm de diámetro interior en una base mayor y 75 ± 3 mm de altura.

Varilla para apisonado, metálica, recta, con un peso de 340 ±15 g y terminada por uno de sus extremos en una superficie circular plana para el apisonado, de 25 ± 3 mm de diámetro.

Bandejas de zinc, de tamaño apropiado. Un dispositivo que proporcione una corriente de aire caliente de velocidad

moderada.

Procedimiento Se selecciona, por cuarteo, una cantidad de aproximadamente 1000 g, que se

seca en el horno a 100 - 110°C, se enfría luego al aire a la temperatura ambiente durante 1 a 3 horas.



Una vez fría se pesa, repitiendo el secado hasta lograr peso constante. A continuación se cubre la muestra completamente con agua y se la deja así sumergida durante ± 24 horas.

Después del período de inmersión, se decanta cuidadosamente el agua para evitar la pérdida de finos y se extiende la muestra sobre una bandeja, comenzando la operación de secar la superficie de las partículas, dirigiendo sobre ella una corriente moderada de aire caliente, mientras se agita continuamente para que la desecación sea uniforme, y continuando el secado hasta que las partículas puedan fluir libremente.

Cuando se empiece a observar visualmente que se está aproximando el agregado a secarse, se sujeta firmemente el molde cónico con su diámetro mayor apoyado sobre una superficie plana no absorbente, echando en su interior a través de un embudo y sin apelmazar, una cantidad de muestra suficiente, que se apisona ligeramente con 25 golpes de la varilla, levantando a continuación, con cuidado, verticalmente el molde. Si la superficie de las partículas conserva aún exceso de humedad, el cono de agregado mantendrá su forma original, por lo que se continuará agitando y secando la muestra, realizando frecuentemente la prueba del cono hasta que se produzca un primer desmoronamiento superficial, indicativo de que finalmente ha alcanzado el agregado la condición de superficie seca.

Inmediatamente, se introducen en el picnómetro previamente tarado, 100.0 g del agregado fino, y se le añade agua hasta aproximadamente un 90 por ciento de su capacidad; para eliminar el aire atrapado se rueda el picnómetro sobre una superficie plana, e incluso agitando o invirtiéndolo si es preciso, introduciéndolo seguidamente en un baño de agua a una temperatura entre 21° y 25°C durante 1 hora, transcurrida la cual se enrasa con agua a igual temperatura, se saca del baño, se seca rápidamente su superficie y se determina su peso total (picnómetro, muestra y agua).

Se saca el agregado fino del matraz y se seca en el horno a 100 - 110°C, hasta peso constante; se enfría al aire a temperatura ambiente durante 1

a 1-1/2 horas y se determina finalmente su peso seco. Si no se conoce, se determinará el peso del picnómetro aforado lleno de agua

hasta el enrase, sumergiéndolo en un baño de agua a la temperatura de ensayo y siguiendo en su determinación un procedimiento paralelo, respecto a tiempos de inmersión y pesadas

PESO ESPECÍFICO: AGREGADO FINO

Nº Picnómetro 1 2Peso de Picnómetro 158 157



Peso A. Fino seco 100 100Peso= P+ Agua 666.2 654.2Peso = P+ agua + A. fino

716.8 717.8

Volumen 49.4 36.4Peso Especifico 2.024 2.747Promedio (Pe) 1.535

Calculo:

P .E (fino)= Peso A .SecoVolumen

Donde:

Volumen: {(Peso A. Fino seco)+ (P+ agua) – (P+ agua+ A. Fino)}

Para el Nº 01: Para el Nº02: V= (100+ 666.2) – 716.8 = 49.4 V= (100+654.2) – 717.8= 36.4

P .E ( fino ) muestra1= 10049.4

=2.024

P .E ( fino ) muestra2= 10036.4

=2.747

Cálculo:


Nº de Tara P-32 PA-30Peso de Tara (A) 39.9 42.7Peso= T + A. SSS (B) 465.2 466.0Peso= T+ A.S (C) 458.8 459.5

% Absorción 1.527 1.559

Promedio (%Abs) 2.645


%|¿|Peso Ag .SSS−Peso Ag .SecoPeso Ag .Seco

x 100

Dónde:Peso Ag. SSS: (B) – (A) Peso Ag. Seco: (C) – (A)

%|(muestra1 )|= (465.2−39.9 )−(458.8−39.9 )(458.8−39.9)

x 100=1.527

%|(muestra2 )|= (466−42.7 )−(459.5−42.7 )(459.5−42.7)

x100=1.559

PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO

Materiales y Equipo Dispositivo de pesaje apropiado según el tamaño de la muestra, y fácil de leer,

con una precisión de 0,05% del peso de la muestra Canasta de alambre, de malla de alambre de un diámetro aproximado de

3.35mm (Nº6), el diámetro de la canasta debe ser igual a su altura con una capacidad de 4 a 7 L para el árido cuyas partículas tengan un tamaño máximo nominal de 37.5 mm. Esta no debe atrapar aire cuando sea sumergida.

Depósito de agua, en el cual se suspende la muestra en la canasta, y que pueda ser colocado debajo de la balanza.

Procedimiento Lavar la muestra hasta asegurar que han sido eliminados el polvo u otros

recubrimientos superficiales de partículas, se seca a continuación en el horno a una temperatura de 110 ± 5ºC

Dejarla enfriar al aire a temperatura ambiente durante un periodo de 1 a 3 horas. Una vez fría se pesa, y se sumerge en agua a temperatura ambiente por un periodo de 24 horas

Después del periodo de inmersión, se saca la muestra del agua y se secan las partículas sobre un paño absorbente de gran tamaño, hasta que se elimine el agua superficial visible, secando individualmente los fragmentos mayores. A



continuación, se determina el peso de la muestra en el estado saturado superficialmente seco.

Colocar inmediatamente la muestra del árido en estado saturado superficialmente seco en la canastilla metálica y determinar su peso sumergido en el agua, a la temperatura entre 23ºC ± 1.7 y tener una densidad de 997 ±2 Kg/m3. Se tomarán las precauciones necesarias para evitar la inclusión de aire en la muestra sumergida, agitando convenientemente.

La canasta y la muestra deberán quedar completamente sumergidas durante la pesada y el hilo de suspensión será lo más delgado posible para que su inmersión no afecte las pesadas.

Secar luego la muestra en el horno a una temperatura de 110± 5ºC, enfriarla al aire a temperatura ambiente durante 1 a 3 horas y se determina su peso seco.

PESO ESPECÍFICO AGREGADO GRUESO:

Nº de tara X-4 X-47Peso del Aire (A) 430.9 432.6Peso sumergido al agua (B)

270.8 273.1

Peso seco del horno (C) 428.6 430.2Volumen (D) 160.1 159.5Peso específico (E) 2.69 2.71Promedio (Pe) 2.7Peso SSS 430.9 432.6Peso Seco 428.6 430.2% Absorción (F) 0.54 0.56Promedio (%Abs) 0.55

Calculo:

P .E (grueso)= Peso A .SecoVolumen



Dónde:Volumen: (A)-(B)

P .E ( grueso ) muestra1=428.6160.1

=2.69

P .E ( grueso ) muestra2=430.2159.5

=2.71

Cálculo:

%|¿|Peso Ag .SSS−Peso Ag .SecoPeso Ag .Seco

x 100

Dónde:Peso Ag. SSS: (A)Peso Ag. Seco: (C)

%|(muestra1 )|=430.9−428.6428.6

x 100=0.54

%|(muestra2 )|=432.6−430.2430.2

x 100=0.56

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

Concluyendo con el informe nos percatamos el cuidado que debemos tener para el cálculo las propiedades que posee tanto que en estado húmedo como en estado seco varia las cantidades, con esto cálculos podemos determinar con que datos vamos a trabajar que casi mayormente es en estado húmedo ya que en obra el material llega en ese estado. La parte más importante estos datos ya nos sirven para el diseño de mezcla de concreto que luego realizaremos adjuntos con estos datos.



A continuación, se presenta adjunto una hoja de datos llamado “Diseño de Mezcla”.

DISEÑO DE MEZCLA

I. PROCEDENCIA DE LOS AGREGADOS

AGREGADO GRUESO : Cantera Palomino

AGREGADO FINO : cause del rio achirana

II. CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO

AGREGADO FINO

Peso específico : 2.645 Porcentaje de absorción (%) : 1.54% Contenido de humedad (%) : 0.465%



Peso unitario suelto seco : 1525.875Kg /m3

Peso unitario suelto húmedo : 1532.97Kg /m3

Peso unitario compactado seco : 1637.874Kg /m3

Peso unitario compactado húmedo : 1645.49Kg /m3

Módulo de fineza : 2.479

AGREGADO GRUESO

Peso específico : 2.7 Perfil : oblongado Porcentaje de absorción (%) : 0.55 % Contenido de humedad (%) : 0.478% Peso unitario suelto seco : 1373.66Kg /m3

Peso unitario suelto húmedo : 1380.23Kg /m3

Peso unitario compactado seco : 1526.26Kg /m3

Peso unitario compactado húmedo : 1533.56Kg /m3

T.M.N. (NTP) : 1 ” Módulo de fineza : 7.384



COLOCACION DE LA TARA CON AGREGADO HUMEDO PREVIO LLEVADO AL HORNO

VACIANDO AGREGAO GRUESO AL ENVASE PARA EL PESO SUELTO Y EL COMPACTADO

LA BALANZA QUE PESAMOS EL AGREGADO GRUESO Y FINO PARA EL PSEO SUELTO Y COMPACTADO



LOS TAMICOS QUE UITLIZAMOS PARA EL AGREGADO GRUESO

LOS PICNOMETROS QUE USAMOS PARA HALLAR EL DEL AGREGADO FINO



CON EL USO DEL CEPILLO PARA PODER SACAR LAS MINIMAS PARTES QUE QUEDA DEL AGREGADO EN EL TAMIZ.

PESO DEL AGREGADO FINO PARA LOS DATOS DE GRANULOMETRIA



EL AGREGADO QUE VA SER SOMETIDO AL SIGUEINTE ENSAYO



PROCEDIMIENTO PARA EL ENSAYO DEL AGREGADO FINO PARA SABER SI SE PUEDE TRABAR CON ELLA O NO



PESO DEL AGREGADO GRUESO PARA COLOCARLO EN LA TARA

ENSAYO PARA EL AGREGADO GRUESO PARA EL % DE ABSORCION

DISEÑO DE MEZCLAPara columnas y vigas revenimiento de 2 a 10 cm

1. Diseño de mezcla para resistencia de los sulfatosCemento: tipo II (ms) p.e=2.97

Marca : cemento andino mc

Método ACI: Cálculo de la resistencia promedio (f´cr):f'c = 210 Kg/cm2 f ´ cr= f ´ c+85f´cr= 210 + 85 =295 Kg/cm2 f'c = 295 Kg/cm2 Asentamiento (slump):

Slump: 2-10 cm para vigas y columnas (TABLA I)

Revenimiento plástica de 8 – 10 cm (TABLA II)



Tamaño máximo nominal (TMN)

TMN = ¾”=20 mm

Volumen unitario de agua:

Agua: 200 litros (TABLA II)

Contenido de aire:

Aire: 2% (TABLA II)

Relación A/C: (TABLA III)

Por resistencia (a) por durabilidad (b)

250 …………………. 0.62 a/c= 0.45

295 ………………….. x

300 ……………………0.55x=0.62−0.07×4550 = 0.557

a/c sugerida: 0.45

Cantidad de cemento:

a/c=0.557 y agua= 200 litros cemento: 444.444

# de bolsas =10.458

Peso del agregado grueso: Volumen seco compactado del agregado grueso

2.40 …………………….0.66

2.479 ………………….. x

2.60 …………………….0.64 x=0.66−0.079×0.020.2 =0.6521

Peso Ag. G = Vol. Ag. G. x PUC seco



PUCseco =1526.26 Kg/m3

Peso Ag. G=995.274

Cantidad de agregado fino: Calculo del volumen absoluto

Componentes Peso seco/p.e×1000 Volumen absolutoCemento 444.444/3150 0.14109 m3

Agua 200/1000 0.2 m3

Aire 2/100 0.02 m3

Agregado grueso 995.274/2700 0.36862 m3

volumenabsoluto=1−¿)

volumenabsoluto=1−0.72971=0.27029

Peso del agregado fino

pesoag . F=volumen absoluto× p .e ×1000

Peso ag. F =714.917 kg

Componentes para un m3

Componentes Diseñom3

Obram3

ObraUna bolsa

ObraDos probetas

Cemento 444.444kg 444.444kg 42.5kg 5.89kgAgua 200lt 208.402lt 19.928lt 2.762lt

Agr. Fino 714.917kg 718.241kg 68.682kg 9.519kgAgr. grueso 995.274kg 1000.031kg 95.628kg 13.254kg

a/c 0.45 0.47Peso del concreto en obra 2371.118kg

PESO HUMEDO=pesoseco x(1+ (%w )100 )




Proporciones en peso: Diseño.

C : A : P / a/c

1 1.6 2.24 0.45 Obra.

C : A : P / a/c

1 1.62 2.25 0.47

Proporciones en volumen:

Componentes OBRACemento 10.458 bolsas

Agua 19.124lt/bolsaAgr. Fino 15.413pie3

Agr. Grueso 23.026pie3

Volumen( pie3)= peso humedoPUC HUMEDO

×35.31 pie3

Diseño.

C : A : P / a/c

1 1.47 2.2 0.45



Método del módulo de fineza de combinación de agregados

Cálculo de la resistencia promedio (f´cr):f'c = 210 Kg/cm2 f ´ cr=f ´ c+85f´cr= 210 + 85 =295 Kg/cm2 f'c = 295 Kg/cm2 Asentamiento (slump):




TMN = ¾”=20 mm



Contenido de aire:

Aire: 2% (TABLA II)



250 …………………. 0.62 a/c= 0.45

295 ………………….. x

300 ……………………0.55

x=0.62−0.07×4550 = 0.557

a/c sugerida: 0.45




a/c= 0.557 y agua= 200 litros cemento: 444.444

# de bolsas =10.458

Calculo de volumen total de los agregados:


Agua 200/1000 0.2 m3

Aire 2/100 0.02 m3

Volumen total 0.36109 m3

Volumen total de los agregados 0.63891 m3

Calculo del agregado grueso y fino:

rf =Mg−McMg−Mf ; rf +rg=1 ; rf = volumendel ag . fino

volumen totalde los agregados

volumenabsoluto= peso secop .e×1000

Calculo del Mc, rf y rg: (TABLA e)Mc=5.19 Mg=7.384 Mf=2.479

rf = 7 .384−5 .197 .384−2 .479= 0.4473 rg=0.5527

volumendeag . fino=rf × volumen totalde losagregados

volumendeag . fino=0.4473×0.63891=0.28578

pesoag . fino=¿0.28578×2645=755.888kg



volumendel ag . grueso=rg×volumen totalde los agregados

volumendeag . grueso=0.5527×0.63891=0.35312

pesoag . grueso=0.35312×2700=953.424 kg

Componentes para m3:


Obram3

ObraUna bolsa

ObraDos probetas


Ag. fino 755.888kg 759.403kg 72.614kg 10.065kgAg. grueso 953.424kg 957.981kg 91.603kg 12.697kg

a/c 0.45 0.47Peso del concreto en obra 2370.64



Nota: para determinar los componentes en peso para dos probetas

x=pesohumedo ×volumende la probeta×1.25

Donde: 1.25 se le considera como desperdicio


C : A : P / a/c

1 1.7 2.14 0.45 Obra.

C : A : P / a/c

1 1.71 2.16 0.47



Proporcione en volumen:

Componentes OBRACemento 10.458bolsasAgua 19.124lt/bolsaAg. Fino 16.296pie3

Ag. Grueso 22.058pie3

Volumen( pie3)= peso humedoPUC HUMEDO

×35.31 pie3

Diseño.

C : A : P / a/c

1 1.55 2.11 19.124lt/bolsa

Cuadro comparativo del método ACI y el módulo de combinación:

Componentes ACI Modulo de fineza de combinación de agregados

Cemento 444.444kg 444.444kgAgua 208.402lt 208.812ltAgregado fino 718.241kg 759.403kgAgregado grueso 1000.031kg 957.981kga/c 0.47 0.47

2 Diseño de mezcla para condiciones de hielo y deshielo

ADITIVOTipo de aditivo: CHEMA entrampaire

Dosificación: 0.0225lt/bolsa



ACI Cálculo de la resistencia promedio (f´cr):f'c = 210 Kg/cm2 f ´ cr=f ´ c+85f´cr= 210 + 85 =295 Kg/cm2 f'c = 295 Kg/cm2 Asentamiento (slump):






TMN = ¾”=20 mm



Contenido de aire:

Aire: 6% (TABLA II)



250 …………………. 0.53 a/c= 0.50

295 ………………….. x

300 ……………………0.46

x=0.53−0.07×4550 = 0.467

a/c sugerida: 0.45


a/c=0.467 y agua= 180 litros cemento: 385.439 p.e=2.97

# de bolsas =9.069

Peso del agregado grueso: Volumen seco compactado del agregado grueso

2.40 …………………….0.66

2.479 ………………….. x



2.60 …………………….0.64 x=0.66−0.079×0.020.2 =0.6521

Peso Ag. G = Vol. Ag. G. x PUC seco

PUCseco =1526.26 Kg/m3

Peso Ag. G=995.274

Cantidad de agregado fino: Calculo del volumen absoluto


Agua 180/1000 0.180 m3

Aire 6/100 0.06 m3

Agregado grueso 995.274/2700 0.36862 m3

volumenabsoluto=1−¿)

volumenabsoluto=1−0.7384=0.2616

Peso del agregado fino

pesoag . F=volumen absoluto× p .e ×1000

pesoag . F=0.2616×2.645×1000

Peso ag. F =691.932kg

Componentes para un m3


Obram3

ObraUna bolsa

ObraDos probetas

Cemento 385.439kg 385.439kg 42.5kg 5.108kg



Agua 180lt 188.155lt 20.747lt 2.494ltAgr. Fino 691.932kg 695.149kg 76.65kg 9.213kg

Agr. grueso 995.274kg 1000.034kg 110.268kg 13.254kg

ADITIVO INCORPORADOR DE AIRE “CHEMA ENTRAMPAIRE”

DOSIFICACIÓN: 0.0225 LT/BOLSA0.2034LT/m3

Componentes con aditivo para un m3


Obram3

ObraUna bolsa

ObraDos probetas


Agr. Fino 691.932kg 695.149kg 76.65kg 9.213kgAgr. grueso 995.274kg 1000.034kg 110.268kg 13.254kg

Aditivo ------- 0.2034lt 0.0225lt 0.00269lt


C : A : P / a/c

1 1.795 2.58 0.467 Obra.

C : A : P / a/c

1 1.8 2.59 0.489

Proporciones en volumen:

Componentes OBRACemento 9.069 bolsas

Agua 20.769lt/bolsa



Agr. Fino 16.012pie3

Agr. Grueso 25.584pie3

Volumen( pie3)= peso humedoPUSHUMEDO

×35.31 pie3

OBRA

C : A : P / a/c

1 1.765 2.82 0.489

Método del módulo de fineza de combinación de agregado

Cálculo de la resistencia promedio (f´cr):f'c = 210 Kg/cm2 f ´ cr= f ´ c+85f´cr= 210 + 85 =295 Kg/cm2 f'c = 295 Kg/cm2 Asentamiento (slump):




TMN = ¾”=20 mm



Contenido de aire:

Aire: 6% (TABLA II)





250 …………………. 0.53 a/c= 0.50

295 ………………….. x

300 ……………………0.46

x=0.53−0.07×4550 = 0.467

a/c sugerida: 0.467


a/c= 0.467 y agua= 180 litros cemento: 385.439

# de bolsas =9.069

Calculo de volumen total de los agregados:


Agua 180/1000 0.18 m3

Aire 6/100 0.06 m3

Volumen total 0.36978 m3

Volumen total de los agregados 0.63022 m3

Calculo del agregado grueso y fino:

rf =Mg−McMg−Mf ; rf +rg=1 ; rf = volumendel ag . fino

volumen totalde los agregados

volumenabsoluto= peso secop .e×1000

Calculo del Mc, rf y rg: (TABLA e)Mc=5.19 Mg=7.384 Mf=2.479

rf = 7 .384−5 .197 .384−2 .479= 0.4473 rg=0.5527

volumendeag . fino=rf × volumentotalde losagregados



volumendeag . fino=0.4473×0.63022=0.2819

pesoag . fino=¿0.28578×2645=745.619kg

volumendel ag . grueso=rg×volumen totalde los agregados

volumendeag . grueso=0.5527×0.63022=0.3483

pesoag . grueso=0.35312×2700=940.471kg

Componentes para m3:


Obram3

ObraUna bolsa

ObraDos probetas

Cemento 385.439kg 385.439kg 42.5kg 5.108 kgAgua 180lt 188.693 lt 20.806lt 2.5lt


Nota: para determinar los componentes en peso para dos probetas

x=pesohumedo×volumende la probeta×1.25

Dónde: 1.25 se le considera como desperdicio

Componentes con aditivo para 1m3:


Obram3

ObraUna bolsa

ObraDos probetas

Cemento 385.439kg 385.439kg 42.5kg 5.108 kgAgua 180lt 188.8964 lt 20.828lt 2.504lt


Aditivo ------- 0.2034lt 0.0225lt

Proporciones en peso:



Diseño.

C : A : P / a/c

1 1.93 2.44 0.467 Obra.

C : A : P / a/c

1 1.94 2.45 0.49

Proporcione en volumen:

Componentes obraCemento 9.069bolsasAgua 20.829lt/bolsaAg. Fino 17.255pie3

Ag. Grueso 24.175pie3

Volumen( pie3)= peso humedoPUSHUMEDO

×35.31 pie3

Obra.

C : A : P / a/c

1 1.9 2.67 20.829/bolsa Cuadro comparativo del método ACI y el módulo de combinación

Componentes del concreto

ACI módulo de combinaciónObra (m3)Sin aditivo

Obra(m3)Con aditivo

Obra(m3)Sin aditivo

Obra(m3)Con aditivo

Cemento 385.439kg 385.439kg 385.439kg 385.439kgAgua 188.155lt 188.358lt 188.693 lt 188.8964 lt

Agregado fino 695.149kg 695.149kg 749.086kg 749.086kgAgregado grueso 1000.034kg 1000.034kg 944.966kg 944.966kg

aditivo ………………… 0.2034lt ………………………. 0.2034lta/c 0.49 0.49 0.49 0.49



1. ANEXOS (FOTOS Y TABLAS)

ELABORACION DEL CONCRETO

A). HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA A UTILIZAR

MEZCLADORA O TROMPO

VARILLA DE ACERO



WINCHA

BANDEJAS PARA EL AGREGADO Y CEMENTO



MATERIALES PARA EL ENSAYO DE SLUMP

MOLDES PARA HACER LOS TESTIGOS DE CONCRETO



BALANZA

B) PESO DE LOS COMPONENTES

B.1) .CEMENTO



B.2) AGUA

B.3) AG. FINO



B.4) AG. GRUESO

C) PRE-MEZCLADO



D) ORDEN DEL PROCESO DEL MEZCLADO

D.1) HUMEDECIMIENTO DEL TROMPO CON 2LT DE AGUA

D.3) VACIAR EL PRE- MEZCLADO.

D.4) ADHERIR EL AGUA RESTANTE A LA MEZCLADORA.



E) ENSAYO SLUMP

E.1) ECHAR LA MEZCLA DEL CONCRETO AL CONO DE ABRAMSE.2) SE VACIA POR TRES CAPAS DONDE EN CADA CAPA CON AYUDA DE LA VARILLA SE DA GOLPES PARA SU RESPECTIVO COMPACTADO E.3) LUEGO DEL COMPACTADO, CON SUMA RAPIDEZ Y CUIDADO SE RETIRA HACIA ARRIBA EL CONO DE ABRAMSE.4) YA RETIRADO EL CONO SE MIDE CON AYUDA DE UNA WINCHA, EL CONO DE CABEZA Y LA VARILLA CUANTOS CM DE SLUMP POSEE NUESTRA MEZCLA. E.5) LUEGO DE HABER REALIZADO EL ENSAYO LA MEZCLA ES REGRESADO A LA MEZCLADORA.



F) VACIADO DE MEZCLAS EN LAS PROBETAS F.1) HACER UNA DELGADA CAPA DE COMBUSTIBLE EN EL INTERIOR DE LOS MOLDES PREVIO AL VACIADO.F.2) VACIAR LA MEZCLA A LOS MOLDES.F.3) REALIZAR TRES CAPAS DE MEZCLA DONDE EN CADA CAPA DAR 25 GOLPES Y A LA VEZ GOLEAR ALREDEDOR DE LOS MOLDES PARA UNA MEJOR COMPACTACION. REALIZAR ESTO EN LAS TRES CAPAS.F.4) COLOCAR LOS TESTIGOS EN LA BALANZA PARA SU RESPECTIVO CALCULO DE PESOS.



G) DESCIMBRADO DE LOS TESTIGOS DE CONCRETO G.1) PASADO UN DIA, SE REALIZA EL RESPECTIVO DESCIMBRADO A LOS TESTIGOS G.2) LUEGO AL DESCIMBRADO SE PROCEDE A SUMERGIRLOS EN AGUA (7 DIAS) PARA SU CURADO.



H) ROTURA DE LOS TESTIGOS DE CONCRETO CON LA MAQUINA COMPRESORA H.1) LUEGO DE LOS 7 DIAS DE CURADO, AL OCTAVO DIA ES SOMETIDO A LA ROTURA CON LA MAQUINA COMRESORA.H.2) SE COLOCA LOS TESTIGOS DE CONRETO EN LA MQUINA ES SOMETIDO A LA MAQUINA DONDE NOS DETALLA LA ROTURA EN LIBRAS Y YA POR UNA SERIE DE FORMULAS CONVERTIMOS A (KG/ CM2)



EN LOS DOS TIPOS DE MAQUINAS OBTUVIMOS ROTURA EN LA PARTE EXTERNA DE LOS TESTIGOS.

Peso unitario del concreto:

Métodos de diseño

ACI Modulo de fineza de combinación de agregados

Probetas 01 02 A BPeso. Molde 6.6kg 6.8kg 6.6kg 7.4kg

P.mold+concret 19.16kg 19.5kg 20kg 20.050kgVol. Del molde 0.0053 m3 0.0053 m3 0.0053 m3 0.00566 m3

P.U del concreto 2369.811 kg/ m3 2396.226 kg/ m3 2528.302 kg/ m3 2234.982 kg/ m3

promedio 2383.018 kg/ m3 2381.642 kg/ m3

P .Udel concreto=P .mold+concret−Peso .MoldeVol . Delmolde



Peso del concreto en diseño y peso unitario del concreto


Peso del concreto en diseño

Peso unitario del concreto

Peso del concreto en diseño

Peso unitario del concreto

2371.118kg 2383.018 kg/ m3 2370.64kg 2381.642 kg/ m3

Cuadro comparativo de rotura de probeta:

Métodos de diseño


Probetas 01 02 A BFuerza de

compresión90000 libras 85000 libras 83000 libras 75000 libras

Área 176.714cm2 176.714cm2 188.692cm2 176.714cm2Fć a los 7 dias 231.013 kg/cm2 218.179 kg/cm2 199.522kg/cm2 192.511kg/cm2

Fć a los 28 dias 344.796 kg/cm2 325.641 kg/cm2 297.794 kg/cm2 287.330 kg/cm2Promedio de fć

a los 28 días335.218 kg/cm2 292.562 kg/cm2

f ´ c= fÁrea F ´ c a los28 dias=F ´ c alos 7dias

0.67

Slump

Método ACI método de modulo de fineza de la combinación de

agregadosConsistencia plástica (8-10cm) 2cm 3cm



Conclusiones Al hacer un diseño de mezcla mediante el método del ACI y método de modulo de fineza de la

combinación de agregados obtuvimos: Agregado fino (ACI) ¿ agregado fino (modulo de combinación) Agregado grueso(ACI)¿ agregado grueso (modulo de combinación) Agua (ACI)¿ agua (modulo de combinación

Peso del concreto en diseño es menor que el peso unitario del concreto El slump del método de modulo de fineza de la combinación de agregados fue mayor que al de

método ACI En el cuadro comparativo de la rotura de probetas observamos que la f´c a los 28 días en el

método ACI está fuera del rango según el diseño, debido a los posible factores: Mala realización del compactado, en este caso al sujetar la barrilla de compactado con

las dos manos. Los golpes laterales fuerte durante el llenado de las probetas con la misma barrilla del

compactado Falta de control en el tiempo de mezcla. el uso del mismo concreto, es decir, el concreto usado para el ensayo del asentamiento

es también usado para las probetas.

Recomendaciones preparar mezcla suficiente para el ensayo de revenimiento y para las probetas tener en cuenta el tiempo de la mezcla en el trompo al compactar se toma la barrilla con una sola mano


informe de diseño de mezcla alfa-2

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