informe cedazos

concentración de minerales 20 de junio de 2013

INFORME

DE : TORIBIO VICENTE, ERIKA WENDY

A : Ing. CONDOR GARCIA, HIDELBRANDO

FECHA : 20 / MAYO/2013

ASUNTO : CEDAZOS VIBRATORIOS

Con el saludo cordial del día tengo el agrado de dirigirme a su persona con el fin de hacer

presente el siguiente informe sobre CEDAZOS VIBRATORIOS

___________________________________________________________________

TORIBIO VICENTE, Erika Wendy

Código: 1154203040

INTRODUCCIÓN1


Había en España ahechadores de profesión, los cuales tenían sus

harneros o cribas agujereados de muchas maneras según las semillas

que tenían que ahechar y el objeto de la operación. Cogían con la criba

una cantidad de grano y, apoyándosela en la cintura, se movían a un

lado y otro, y concluían dando a la criba un movimiento circular e

inclinado hacia adelante y apartándola de repente. Este movimiento hace

que junto al borde delantero de la criba se reúnan las inmundicias más

ligeras que el trigo y, al apartarla bruscamente levantando y bajando un

poco la criba, las materias más ligeras caen en el suelo y el grano bueno

se va en la criba. Esta operación, difícil de explicar con bastante claridad,

sólo se dominaba con la práctica. Los menos diestros se contentaban

con reunir las ahechaduras en el centro de la criba por el movimiento

circular y quitar con la mano el remolino de paja y semillas que se forma

y que suelen llamar repelón.

El fondo de la criba es por lo común de cuero crudo, taladrado de

agujeros proporcionados al objeto de la operación. Si sólo se quiere

limpiar el trigo del polvo, los agujeros son largos y angostos; si se

pretende separar el grano menudo del grueso, los agujeros son

proporcionados para dejar pasar los primeros y detener los segundos.

2

http://es.wikipedia.org/wiki/Cuero


OBJETIVOS

El objetivo de pasar el mineral por la criba vibratoria, es obtener un análisis

a detalle sobre todo en específico de la roca que se muestra

Definir las características de las rocas, sus propiedades, mineralogía, etc.

Presentar las nuevas tendencias en la supervisión y control de calidad a fin

de optimizar las técnicas de muestreo de minerales.

Identificar la aplicación de equipos y tipo de zarandas y preparación

mecánica.

DEFINICIONES

3


Una criba vibratoria se utiliza para separar materiales en tamaños diferentes y

para limpiar materiales. Se utiliza en las industrias de materiales lapídeos, del

cemento, de la minería, de la construcción y de gestión de residuos.

En el entorno hostil y altamente contaminado de una criba vibratoria, incluso los

equipos de mayor calidad pueden averiarse inesperadamente debido a una

sobrecarga o al fallo de un componente. Debido a ello, los propietarios de los

equipos experimentan unos costos de mantenimiento e inactividad

inaceptablemente elevados, mientras que los fabricantes de los equipos se

enfrentan a elevados costos de garantía y a la insatisfacción de los clientes.

Hasta ahora, no existían soluciones reales a este problema. Para evitar paros

costosos y las reparaciones caras, muchos usuarios optan por la prudencia,

realizando un sobremantenimiento en los equipos y reemplazando los rodamientos

más a menudo de lo necesario.

Incluso en estos casos, los fallos siguen siendo habituales. Y cuando las cribas

fallan catastróficamente, los daños a los ejes y a los otros componentes, pueden

significar importantes costos de reparación y una mayor pérdida de tiempo

productivo.

CAPACIDAD, EFICIENCIA Y CARGA CIRCULANTE

4


Antes de abarcar los cálculos mencionado en el título, describiremos brevemente los

fenómenos que tiene lugar durante el proceso de tamizado. La carga entra a la zaranda

mediante un cajón de alimentación y si este ha sido diseñado correctamente, su impacto

no dañara la malla, y a su vez, gracias al movimiento vibratorio, cambia su velocidad

vertical por la horizontal, ocupando todo el ancho de la superficie de tamizaje con lo cual

aprovechará al máximo la eficiencia del cedazo.

El primer efecto del movimiento vibratorio es de fluidización de la masa de material a

medida que avanza. El segundo es la estratificación, mediante la cual las partículas finas

alcanzaran las superficies de tamizado, poniéndose en contacto con las aberturas de la

misma. En la figura adjunta se observa que es preciso mantener una profundidad

adecuada de la "cama" de material, para lograr que las partículas gruesas en la parte

superior de ella, "fuercen" a las finas a atravesar dichas aberturas.

'

Considerando que justamente a nivel de cedazo, las partículas finas y gruesas (o de

tamaño muy cercano) "competirán" por pasar a través de las aberturas, se consigue que

la acción de la zaranda se convierta en un efecto "probabilística" que se favorece por un

ancho y largo de malla suficiente, un movimiento vibratorio de amplitud, frecuencia v

dirección correctas, ausencia de lamas u otros finos húmedos que bloqueen las aberturas,

y en general, una composición granulométrica acorde con la Separación que se pretende

conseguir.

Se observa igualmente, que incluso bajo condiciones ideales, es imposible lograr que todo

el fino contenido en la carga sea recuperado en el "Undersize" del cedazo, y que por otra

parte, el sobre tamaño u 'Oversize" del cedazo queda completamente libre de dichas

partículas finas.

PRINCIPIO DE OPERACIÓN

5


El tamiz vibratorio se conecta intercalado en un tramo horizontal de la línea de

transporte neumático por vacío.

El movimiento vibratorio se obtiene gracias a la acción del vibrador neumático a

esfera rotante.

El producto a tamizar, arrastrado por la corriente de aire de transporte, ingresa a

la cámara superior y cae sobre la malla metálica o tamiz

La combinación del vacío de transporte y vibración del tamiz fuerzan al producto

a pasar a través de la malla metálica; el mismo cae a la cámara inferior y sigue

su curso a través de la tubería de transporte, siendo retenidos en la cámara

superior únicamente los terrones, grumos o impurezas que se deseaba separar

del resto del producto.

Al finalizar la carga de producto, debe desmontarse el cuerpo del tamiz de su

base de apoyo y proceder a su lavado, para eliminar las impurezas acumuladas

sobre la malla metálica y el cuerpo del tamiz.

La idea de este equipo no es clasificar producto por tamaño de partículas, sino

separar las impurezas normales que pueda contener la materia prima o

producto a transportar.

EFICIENCIA DE SEPARACIÓN

6


Para el cálculo de la eficiencia de separación, existen diferentes criterios,

dependiendo si se considera la ausencia de finos en el "Oversize", o la

recuperación de finos en el "Undersize".

En el primer caso, la eficiencia para el cociente: grueso, teórico en la carga

/cantidad practica de "Oversize" y la fórmula más simple para esta expresión es:

E (limpieza Oversize) = 100 - %finos en Oversize.

Por otra parte, la eficiencia de recuperación de finos en el Undersize será la razón:

"Cantidad de Undersize/Contenido Teórico de Finos en la Carga" lo que se

expresa por la fórmula:

E (Recuperación de finos) = 100 (a - b)/a (100-b) , donde:

a = % de finos contenidos en la carga, y

b = % de finos en el oversize descargado del cedazo

CAPACIDAD DE UNA ZARANDA

Para determinar el área requerida de cernido de un cedazo para una cierta carga de granulometría conocida se procede como sigue:

7


Calcular el total de "Undersize" que pasara por la malla de separación del cedazo, en Tc/Hora;

Aplicar la formula empírica propuesta por la mayoría de los fabricantes de cedazos comerciales:Área requerida en pies cuadrados = Tc/ Hora Undersìze/(AxBxCxDxExF)Donde A, B, C, D, E y F son factores modificadores, que corresponden a diversos parámetros de cernido, a saber:A = Capacidad Unitaria, en Tc/Hora/Pie cuadrado, bajo condiciones estándar (50% Oversize en alimentación, 25% de material de malla 1/2 de la malla de separación, densidad 100 libras / pie cúbico, etc.);B = Factor de % de sobre tamaño en alimentación: Ver cuadro adjunto.C = Factor de % de material de malla 1/2 de malla de separación: ver cuadro. JD = Factor correspondiente a ubicación de "cubierta”E = Factor Representativo de defecto de Tamizar en Húmedo para facilidad de cernido (Ver cuadro).F = Factor correspondiente al peso específico aparenteComo toda formula empírica, los valores encontrados son solamente referenciales, sobre todo si están basados en composiciones granulométricas teóricas, publicadas por los fabricantes como promedios generalizados (por ejemplo no determinadas experimentalmente en cada caso concreto).Cabe agregar, que además de las condiciones ya enumeradas, la formula supone que; el rendimiento de recuperación de finos en el tamizaje es cerca de 95 la inclinación del cedazo es de 20 grados y que tiene abertura cuadrada. La variación de estos parámetros puede influenciar positivamente o negativamente el resultado del cálculo.Importancia especial tiene la profundidad de la cama de material al comienzo (entrada) y final (descarga) del proceso de cernido , en vista de su impacto sobre la eficiencia de la estratificación , recomendándose que la profundidad en la descarga sea del orden de 2 a 2.5 veces el tamaño promedio de las partículas sobre la cubierta.

TIPOS DE ZARANDASLas zarandas se clasifican de acuerdo a sus características de la manera

siguiente:

a) Por su movimiento:

8


Estacionarias: sin movimiento; p. Ej. Parrillas, etc.

Vibratorias: movimiento ondulatorio circular ó rectilíneo por medio de

excéntricas ó alta frecuencia.

b) Por su posición:

Inclinadas: las más usadas, alta capacidad y aplicación (gama de tamaños),

movimiento vibratorio circular.

Horizontales: alta eficiencia y precisión de separación, permanencia

prolongada del material. Movimiento vibratorio rectilíneo, Cuando la

limitación es la altura.

c) Por el número de cubiertas:

simples y múltiples

d) Aplicaciones especiales:

Trommel, circulares, centrifugas y DSM.

Cuando la zaranda es del tipo estacionario normalmente utilizada para tamizar

material de un grosor superior a 1 pulgada, se le denomina "parrilla". Su cubierta

tendrá una gradiente suficiente para asegurar el avance o transporte del material

por tamizar y suele estar formada por plan de acero perforado o de barras y con

un esparcimiento adecuado para la separación que se desee realizar.

Cabe agregar que existen parrillas o grizzlies según su nombre en inglés con

movimiento vibratorio y tales parrillas vibratorias se combinan con a veces con un

alimentador vibratorio que tendrá por consiguiente una función mixta de

9


transportar y tamizar, y se utiliza para extraer mineral grueso de los buzones que

alimentan las chancadoras primarias.

Los elementos estructurales de una zaranda vibratoria típica, comprenden el

marco vibratorio que soporta, por una parte, el cedazo, y por otro el mecanismo

vibrador, que a su vez, consta de un eje vibratorio se regula por ajuste de

contrapeso) y el marco de base, que une el marco vibratorio a la estructura del

edificio y soporta al mismo tiempo el motor y transmisión.

Otras clases de zaranda vibratorias son:

Zarandas inclinadas: son las más frecuentemente usadas y se distinguen por

alta capacidad y aplicabilidad para una gama amplia de tamaños de partículas. El

material avanza por gravedad ayudado por el movimiento vibratorio la vibración es

en sentido circular lo que ayuda a la estratificación de la cama de material.

Zarandas horizontales: se aplican generalmente en caso de limitación de altura y

cuando se desea obtener alta eficiencia y precisión de separación en vista de

permanencia prolongada sobre la superficie de tamizaje. El movimiento vibratorio

no es

circular sino rectilíneo, con un componente horizontal que transporte la carga del

extremo de carguío al de descarga y al mismo tiempo causa un movimiento

vertical del cedazo.

Las zarandas vibratorias: también se distinguen por él número de cubiertas:

Existen zarandas con 1,2 o 3 cubiertas, cada cual con su respectivo tamiz cuya

abertura es cada vez más pequeña en la cubierta inferior y mayor en las cubiertas

10


superiores. Debido a la multiplicación de la superficie de tamizaje, aumenta la

capacidad de la zaranda (aunque no proporcionalmente, ya que las cubiertas

inferiores pierden capacidad por su poca accesibilidad a ser limpiadas y

mantenidas destapadas).

Además, las zarandas de cubiertas múltiples: tienen la capacidad de entregar

productos de diferente granulometría (por Ej.: distintos grados de cascajo y arena;

o separación de productos para ser alimentados a diferentes chancadoras, etc.)

Sin embargo en la experiencia de las plantas de concentración de minerales, el

objetivo perseguido es a menudo el aumento de la superficie de tamizaje (con

economía de área instalada, y de un circuito simplificado de clasificación), con

protección simultanea de la malla del cedazo inferior, que es normalmente más

delicada que las mallas más gruesas de los cedazos superiores y que sufrirían por

la presencia de gran cantidad de trozos pesados, los que de esta manera podrán

ser retenidos por aquellos.

Para completar, mencionaremos algunos tipos de zarandas para aplicaciones

especiales:

Trommels o Tambores Rotatorios: Cuya superficie lateral, cilíndrica, está total, o

parcialmente, formada por plancha perforada o mallas de alambre; ambas

extremos del cilindro están abiertos, sirviendo respectivamente para alimentación

y descarga.

Su uso principal consiste en lavado y deslamado de minerales (roca para

materiales de construcción), eliminando el contenido de arcilla o "panizo" tan

dañino para el proceso de chancado fino y clasificación por tamizaje en zarandas

11


en seco, Estos tambores rotan a baja velocidad, por Ejemplo: unas 15 a 20 RPM,

y se instalan con una ligera inclinación que ayuda al avance de la carga.

Zarandas o Vibradores Circulares, empleados para separaciones de materiales

especiales, hasta una fineza de 325 mallas/pulgadas. Su mecanismo vibratorio

comprende un eje vertical con contrapesos que transmiten al cedazo circular un

movimiento horizontal (ayudando la carga a avanzar desde el punto de

alimentación en el centro, hasta la descarga en la periferia), así como' un

movimiento vertical y tangencial de la superficie de tamizaje. Modelo

principal :sweco)

Zarandas Curvas Estacionarias (Tipo DSM), aplicadas para clasificar pulpas

relativamente gruesas en circuitos de molienda donde presentan ventajas por su

mecanismo sencillo v por efectuar una separación estrictamente por tamaño V no,

como los clasificadores húmedos y ciclones, por tamaño v densidad se emplean

para separaciones hasta 10 mallas y aún más finas. La superficie de tamizaje se

compone de barras o alambres paralelos, en ángulo recto con el movimiento de la

carga. La forma de la superficie puede ser recta o curva, su inclinación es del

orden de 45° con la horizontal

PARTE EXPERIMENTAL

Cada alumno presentara 2kg. De mineral entre gruesos y finos

Efectuaremos a colocar en bandejas

Procederemos a vaciar el mineral en el cedazo

12


Pesamos y tenemos en los gruesos: 1520gr., medios: 279.1gr., finos:

179.2gr

CUESTIONARIO

Con las formulas entregadas. Calcular la eficiencia de clasificación para

el 2do. Piso del cedazo y realizar el balance de materiales para la cantidad

de mineral que se alimentó.

13


Resolver el siguiente problema: la trituradora primaria produce productos

80% +3/4” y 86% + ½”, la abertura del cedazo es de ¾”. La eficiencia de

finos de la zaranda es de 80%. La trituradora cónica produce productos

de 9% + ¾” y 40% + ½”. Calcular el balance metalúrgico del circuito

14

informe cedazos

Documents