informe

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE

MINAS

INFORME FINAL – PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES

COMPAÑÍA MINERA PODEROSA S.A.

“J&S CONTRATISTAS GENERALES – MINERÍA Y CONSTRUCCIÓN”

PRESENTADO POR:

JULCA CHAVEZ, César Jhonseley

La Libertad – Perú

2014

INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES

JULCA CHAVEZ, CESAR JHONSELEY 2

DEDICATORIA

A mi madre YOLANDA CHAVEZ FERNANDEZ

y a mi familia por todo el apoyo incondicional que

me brindan para alcanzar todos mis objetivos y metas,

y para ser cadia dia una mejor persona y profesional.



AGRADECIMIENTO

Agradezco a la contrata J&S Contratistas Generales S.R.LTDA, así mismo a

COMPAÑÍA MINERA PODEROSA S.A. por permitir hacer mis Prácticas

Profesionales y conocer a su personal calificado con alta entrega a su labor de

minería y poder encaminar esta empresa por un camino muy acertada al

desarrollo y paralelo al avance tecnológico, para poder competir con las

empresas líderes a nivel nacional.

También poder agradecer, por permitir conocer la dura realidad de los

trabajadores mineros que día a día entregan todo su empeño para poder

mantener esta empresa en pie de liderazgo con otras empresas relacionadas a

la minería y promoviendo principalmente la seguridad como motor principal en

el trabajo diario, y a los Capataces de la contrata que me atendieron tan

amablemente y respondieron a mis preguntas tal vez tan ingenuas o puntos

que no concernían a la operación minera.

Agradezco tan encarecidamente a los ingenieros: Ing. José Martin Sánchez

Alfaro - Gerente General de J&S, Ing. Rubén García Galván – jefe de zona CIA ,

Ing. Alfredo Calderón Farfán - residente, Ing. José Villanueva Abregu –

asistente de residente, Ing. Luis Pastor – jefe de guardia y a toda la plana de

Ingenieros que laboran tanto en Compañía como en la contrata por su amable

atención y poder permitirme a conocer todas las operaciones que realizan en

Compañía Minera Poderosa SA, por su generosa atención para con mi persona

y explicarme todas las áreas de la operación minera.



INDICE……………………………………………………………..04

INTRODUCCION………………………………………………….06

OBJETIVOS……………………………………………………….07

CAPITULO I

GENERALIDADES

1.1 Ubicación…………………………………………………………..........08

1.2 Accesibilidad…………………………………………………………….09

1.3 Historia……………………………………………………………………10

1.4 Fisiografía………………………………………………………………..11

1.5 Clima, Flora y Fauna…………………………………………………...12

1.6 Recursos Naturales…………………………………………………….12

1.7 Enfoque Empresarial…………………………………………….…….13

1.7.1 COMPAÑÍA MINERA PODEROSA S.A……………………..13

1.7.2 CONTRATA MINERA J&S………………………………..…..13

CAPITULO II

GEOLOGIA

2.1 Geología Regional……………………………………………….......…14

2.2 Geología Local………………………………………………….......…..15

2.3 Mineralogía ……………………………………………………........…..17

2.4 Estructuras mineralizadas…………………………………….......….17

2.5 Geometría Y Formación Del Yacimiento………………...........…..18

2.6 Características Del Yacimiento…………………………........……..18



CAPITULO III

GENERALIDADES DE OPERACIONES MINERAS

3.1 Sistema Actual de Explotación…………………………………..…..19

3.2 Ciclo de

minado………………………………………………………………..........…20

3.3 Descripción, equipos y herramientas utilizados

en el ciclo de minado………………………………………………..……..21

CAPITULO IV

ACTIVIDADES SUPERVISADAS

4.1 PERFORACIÓN Y VOLADURA EN TAJOS……………………....…24

4.2 PERFORACIÓN Y VOLADURA EN AVANCES……………………..34

4.3 LIMPIEZA CON SCOOP…………………………………………….…..45

4.4 LIMPIEZA CON WINCHE…………………………………………….…50

4.5 SOSTENIMIENTO………………………………………………………..59

4.5.1 Pernos Helicoidales…………………………………………...…60

4.5.2 Pernos Split Set y Malla Electrosoldada………………..……65

4.5.3 CUADROS DE MADERA…………………………………………73

4.5.4 PUNTALES……………………………………………………..….80

CONCLUSIONES………………………………………….......…85

RECOMENDACIÓNES………………………………….....….…86

BIBLIOGRAFIA…………………………………………….….….87



INTRODUCCION

El presente informe está elaborado según al plan de prácticas elaborado por la

ECM J&S-2014, las cuales se desarrollaron en las disposiciones de mina

papagayo, en las labores donde actualmente trabajan las contrata; labores de

preparación, desarrollo y explotación en la cual se detalla datos de estudio de

tiempos efectivos de operación, tiempos muertos para mejorar en el ciclo de

minado también se detalla eficiencia y rendimiento de perforación, voladura,

extracción, acarreo del ciclo de minado, en labores de avance y de explotación,

los datos y los conocimientos como son los estándares obtenido durante las

practicas nos ayudara a tener un visión más profunda de lo que es las

operaciones mineras, las dificultades de cada día, para poder mejorarlo en el

transcurso de mi vida profesional las observaciones y recomendaciones

correspondientes a la Zona Norte, Mina Papagayo correspondientes a la

contrata J&S.



OBJETIVOS

Los objetivos perseguidos con realización de la Práctica – Pre Profesional son

los siguientes:

El objetivo del siguiente trabajo es el estudio de los tiempos efectivos y

tiempos muertos que se pueden minimizar durante la jornada de trabajo

con una coordinación y comunicación efectiva, por ende el exceso

consumo de explosivos y aceros para luego ser analizados y mejorar

mediante el círculo de mejora continua.

Aplicar los conocimientos adquiridos en el centro universitario, y aportar

dichos conocimientos para beneficio de la empresa.

Forjar mi carácter y ética profesional, adquiriendo mayor responsabilidad

y criterio para desarrollar trabajos mineros.

Conocer y aplicar las metodologías más convenientes de acuerdo al

estudio a realizar.

Adquirir nuevos conocimientos sobre la especialidad



CAPITULO I

GENERALIDADES

1.1 Ubicación

La unidad Económica Administrativa Poderosa se encuentra ubicada en el

distrito de Pataz, provincia de Pataz, en el Caserío de Vijus, a orillas del Río

Marañón, en la Cordillera Nor Oriental del Perú. Denominado también como “El

Batolito de Pataz” en el departamento de La Libertada, a una altitud

comprendida entre 1200 y 2800 msnm.

Geográficamente se encuentra ubicada en el flanco nororiental de la cordillera

de los Andes, emplazada en el Batolito de Pataz. El emplazamiento minero se

extiende sobre una área de 2100 ha, delimitada por:

Las coordenadas geográficas son las siguientes:

Longitud: 77°35´24´´ OESTE

Latitud: 07°47´02´´ SUR

Las coordenadas UTM son:

Norte 9,425 960.0

Este 211 367.0

Imagen 01: ubicación de compañía minera poderosa.



1.2 Accesibilidad

Su accesibilidad se da a conocer en el siguiente cuadro:

DESTINO DISTANCIA ACCESIBILIDAD HORAS

Terrestre Aérea

Lima-Trujillo 550 km Carretera Asfaltada aérea 08 horas 50 min

Trujillo-Chagual 340 km Carretera Afirmada Aérea 15 horas 45 min.

Chagual-Vijus 17 km Carretera Afirmada 30 min -

Vijus-Paraíso 15.5 km Carretera Afirmada 45 min. -

Imagen 02: Accesibilidad para llegar a poderosa desde Lima.



1.3 Historia

Compañía Minera Poderosa S.A. es dueña y operadora de distintas minas en

el distrito minero de Pataz. La exploración y explotación del oro filoneano en el

distrito minero de Pataz se remontan a la época precolombina, en la que la

extracción y el procesamiento de oro logró un nivel de importancia tal que dio

lugar a la creación del pueblo de Pataz en el año 1770, en las proximidades del

rió Marañón. Hasta la fecha parte de esta actividad se desarrolla en forma

artesanal.

La actividad minera en la región se remonta a la época pre-inca, existiendo

indicios, aunque muy pocos, en las regiones del Gran Pajatén, que se

encuentra a 35 – 40 Km. al NE de Pataz.

Durante la colonia, a principios del siglo XVIII, se trabajaron las minas de

Parcoy y Pataz, los trabajos en Pataz se desarrollaron principalmente en las

minas San Francisco, San Lorenzo y El Tingo, el oro se beneficiaba por

amalgamación en los rudimentarios sistemas del “molinete” (molinos de roca

labrada).

A partir de 1900, explotaron el yacimiento los señores Rodríguez y Gonozco,

Cabe mencionar, que a finales del siglo XIX la empresa Norteen Perú Mining

and Smelting Corporation explotó la Zona hasta 1942.

En 1982. CMP S.A .inicio la explotación de las vetas auríferas de la zona de

Papagayo, trabajando en pequeña escala sobre la veta La Lima, usando

métodos subterráneos convencionales e inauguró la Planta de Cianuración

Marañón, produciendo 9.8 Tn de oro fino en ese año. En 1976 la nueva

organización inicia la construcción de infraestructura consistente en 20 Km. De

accesos y edificación de facilidades de vivienda para una aventura minera que

se iniciaba con 30,000 toneladas métricas de minerales probado-probables.

Desde esa fecha el yacimiento de la ya Compañía Minera Poderosa a la

actualidad se incrementa la capacidad desde 100 toneladas métricas iníciales a

las 600 actuales.

En 1984 entró en funcionamiento la fundición la, misma que en 1992 dejó de

operar por razones económicas. En 1990 se puso en operación de Central

Hidroeléctrica El Tingo y el año siguiente la central térmica del mismo nombre.

Actualmente se explotan las minas mediante métodos convencionales y

mecanizados y se trata el mineral en la Planta de Cianuración que tiene una

Capacidad de 550 t/d, seguido del proceso Merril Crowe.



1.4 Fisiografía

Topográficamente el área donde se encuentra la CIA. Minera Poderosa S.A.,

pertenece a la región de Pataz el cual se caracteriza por tener una fisiografía

sumamente accidentada, con quebradas y ríos bastante encañados y

elevaciones que oscilen entre los 1200 y los 4100 msnm.

Se reconocen como unidades geográficas en la región (dirección oeste – este)

a la Cordillera Central de los Andes, al valle del río Marañón y la Cordillera

Oriental de los Andes, todas siguiendo un rumbo aproximado NNO – SSE. La

unidad minera misma se ubica en el flanco oeste de la cordillera oriental, sobre

el río Marañón.

Este valle alcanza en la región de Pataz una profundidad cercana a los 3000

metros, estando denotada por la diferencia de altitud entre las cumbres de las

cordilleras y el cauce del río Marañón. Con un ancho promedio comprendido

de 2 Kilómetros aproximadamente.

Imagen 03: Fisiografía delas Unidades Productivas de PODEROSA S.A.



1.5 Clima, Flora y Fauna

El clima es cálido a templado y frío, variando en el transcurso del año y por la

altitud, llegando en las zonas bajas hasta 35 °C, y en las zonas altas hasta 0

°C; los meses de enero, febrero y marzo son en los que se presentan las

precipitaciones pluviales, siendo en el flanco Este donde se reciben

abundantes lluvias, provenientes de la cuenca amazónica, por lo que se

desarrolla una abundante vegetación hasta los 2500 msnm., a partir de esta

altitud y bordeando las cumbres de la Cordillera en dirección Oeste, se tiene un

clima frío, por lo que la vegetación es menor, según el PAMA en la zona se

registran un total de 29 especies, aunque en algunos casos sólo se ha llegado

a la determinación del género.

1.6 Recursos Naturales

Los pobladores se dedican principalmente a la agricultura, ganadería y minería

artesanal; en ello se observan árboles y plantas en la parte baja, y en las

partes medio a altas los tubérculos. En la ganadería se tiene la crianza de

ganado vacuno, ovino y caballo, también la crianza de aves domésticas en

pequeña escala.

Como recurso aprovechable para la minería tenemos la madera, que existe en

pequeños bosques el eucalipto y árboles en las quebradas. El agua elemento

vital para el consumo y uso en el proceso minero metalúrgico, se cuenta con

suficiente cantidad para satisfacer las necesidades los puentes de

abastecimientos delos ríos son las precipitaciones fluviales.



1.7 Enfoque Empresarial

1.7.1 COMPAÑÍA MINERA PODEROSA S.A.

1.7.1.1 Visión

Llegar a ser líderes en la industria minera aurífera nacional y ser reconocidos a

nivel mundial.

1.7.1.2 Misión

Hacer que nuestros procesos sean eficaces, eficientes y flexibles,

generando Productos con Calidad Total.

Ser los más seguros, proteger la salud de nuestros trabajadores y

conservar el medio ambiente.

Producir oro en la forma más eficiente, mediante un continuo proceso de

reducción de costos, generando valor para nuestros accionistas y

trabajadores.

Contribuir, dentro del ámbito de nuestras actividades, al desarrollo de las

personas y al engrandecimiento del Perú.

1.7.1.3 Lema

“El poder del esfuerzo conjunto”

1.7.2 CONTRATA MINERA J&S

1.7.2.1 Visión

Ser una empresa líder y certificada en exploración, desarrollo, explotación y

servicios generales para la minería y la construcción; comprometida con la

creación de valor para nuestros clientes, socios y trabajadores.

1.7.2.2 Misión

Somos una empresa de servicios mineros y construcción, que busca la mejora

continua en sus procesos, como parte de la calidad de nuestros servicios, la

seguridad de nuestra fuerza laboral y cuidando el medio ambiente para

alcanzar el desarrollo sostenible de la empresa.

1.7.2.3 Lema

“Si no es seguro, NO lo hagas”



CAPITULO II

GEOLOGIA

2.1 Geología Regional

Cía. Minera Poderosa tiene 78,674 Ha de derechos mineros que cubren

aproximadamente el 51 % del batolito de Pataz. Las formaciones rocosas

aflorantes en la región están ligadas a la evolución estratigráfica y estructural

de la cordillera oriental del sector norte del Perú, conformado por la

superposición de tres Ciclos: El Precámbrico, Hercínico y Andino.

Precámbrico.- Estratigráficamente como basamento antiguo se tiene

esquistos y filitas del Complejo Marañón, en la parte superior aflora una

serie volcánica del Cambriano.

Hercìnico .- Está formado por las secuencias turbiditicas de la formación

Contaya .a inicios del Carbonífero empieza una sedimentación

continental conocida como grupo Ambo, luego al final del paleozoico una

fase epirogénica genera un depósito de molasas conocido como grupo

Mitu de edad permo-triásico.

Andino.- La sedimentación del ciclo andino comienza con las calizas

Pucará del triásico-jurásico. El mesozoico caracterizado por las

areniscas Goyllarisquizga del cretáceo inferior, siguiendo hacia arriba las

calizas Crisnejas del cretáceo medio y las capas rojas

Imagen 04: secciones geológicas regionales en sector norte del batolito de Pataz.



2.2 Geología Local

La geología del distrito de Pataz se caracteriza por una prominente

tendencia estructural en dirección Nornoroeste, que se encuentra definida

por fallas regionales, contactos geológicos y un largo eje del batolito de

Pataz. A continuación se realiza un breve repaso de los principales

componentes geológicos del distrito de Pataz.

Complejo Marañón: El Complejo Marañón se conforma predominantemente

por Filita y Esquisto. Algunos testigos de taladros (realizados en Santa

Filomena) indican un origen volcaniclástico félsico del Esquisto Cuarzo-

Sericítico (que es el componente principal del Complejo Marañón en el área

de Santa Filomena).

Formación Vijus: Se compone por areniscas volcaniclásticas

metamorfizadas (de composición félsica), se presentan en estratos poco

potentes y de una granulometría que varía entre fina y media. Una de las

mayores unidades de la formación Vijus se encuentra con un contacto

fallado con el complejo Marañón (al norte del distrito de Pataz, en la zona

conocida como Paraíso), otra unidad de menor envergadura se encuentra

expuesta al Oeste del distrito de Pataz, sin embargo, la formación Vijus no

posee afloramientos entre el lineamiento este del Tingo y el lineamiento de

Cedro (parte central del distrito de Pataz).

Formación Contaya: Se compone por Areniscas, Limolita y Lodolita

silicoclastica metamorfizadas (o simplemente pizarras), se presentan en

estratos de mediana a alta potencia. Posee contenidos menores de

areniscas volcaniclásticas de composición félsica. La formación Contaya

alcanza su mayor desarrollo al Norte del lineamiento de Paraíso y entre los

lineamientos del Oeste del Tingo y Suyubamba. En las zonas donde la

formación Contaya hace contacto con el batolito de Pataz, se tiene un

metamorfismo de contacto que ha convertido a las rocas metasedimentarias

a Hornfels que poseen decenas de metros de potencia.

Formación Atahualpa: es una nueva nomenclatura designada a las rocas

volcaniclásticas de composición félsica que suprayacen localmente a la

formación Contaya, al norte del lineamiento Francés. Estas rocas son

similares en apariencia a aquellas de la formación Vijus y es posible que las

rocas volcaniclásticas de composición félsica sean una repetición de la

formación Vijus.

Formación Lavasen: es una secuencia que va desde el Mioceno hasta el

Plioceno, se compone por rocas volcánicas de composición félsica a

intermedia, depósitos piroclasticos y rocas sedimentarias volcaniclásticas.

Rocas intrusivas: el ancho del batolito de Pataz es desconocido, el contacto

Este se encuentra por debajo de la Formación Lavasen. La distribución de

los afloramientos nos sugiere que se encuentra alongado en dirección



Nornoroeste, por un largo que no debe ser mucho mayor a los 100 Km., el

componente principal del batolito de Pataz es la granodiorita de grano

medio, con proporciones menores de Diorita, Cuarzo diorita, Tonalita,

Monzogranito.

Imagen 05: Geología local de batolito de Pataz.



2.3 Mineralogía

El ensamble mineralógico de las vetas de Pataz, constituye una asociación

típica mesotermal (250 - 350 C °) de cuarzo - pirita - oro.

Oro: El oro se encuentra libre en los bordes de los granos de sulfuros y

rellenando micro fracturas. También se encuentra en asociación con

plata, formando electrum, con porcentajes variados. Se le observa

comúnmente rellenando fracturas en pirita o en los contactos galena -

pirita y/o esfalerita pirita.

Pirita: Constituye el sulfuro más común, observándose mayormente en

cristales subhedrales y anhedrales y con bordes corroídos por los

sulfuros posteriores como la galena y esfalerita.

Galena: Se ha observado relleno de galena en micro fracturas de pirita,

Arsenopirita y esfalerita en algunos casos.

Esfalerita: Se encuentra rellenando micro fracturas de cuarzo y pirita.

2.4 Geometría Y Formación Del Yacimiento

El batolito de Pataz aflora en más de 150 Km. De superficie, tiene forma

alargada y lenticular, ubicado en el flanco occidental y paralelo a la zona axial

de la cordillera oriental, las determinaciones radio métricas de nuestros

diferentes lugares del batolito de Pataz varían entre 300 y 400 millones de años

por lo que le corresponde ubicarlo en la era paleozoica, sistema permiano,

serie superior.

Imagen 06: Sección longitudinal de las vetas mineralizadas.



2.5 Estructuras mineralizadas

La mina Papagayo aloja distintas vetas: Mercedes, Jimena, Carmela, Huayos,

etc. Actualmente en mina Papagayo se está explotando la veta Jimena la cual

se describe a continuación:

a. Veta Jimena

La veta Jimena tiene una orientación promedio de NE 20º, NE 30º con

buzamientos desde 25º hasta la horizontal NE, la extensión en el rumbo es de

450m y en el bunge es de 550, la potencia varia de unos centímetros hasta 3m

con un promedio de 1.04m y 34.54g Au/TM (el valor errático más alto

reportado es de 5305.32 g Au/TM para una potencia de 0.68 m). La

alteración típica y predominante es la fílica con bordura externa propilítica.

b. Litología de la Veta Jimena:

La litología predominante es granodiorita y monzogranito, los ore shoots

muestran una geometría irregular elíptica. Los valores más altos se

encuentran cuando la superficie de la veta muestra asperidades así como en

las intersecciones de fracturas con azimut 115º con 45º, si bien, gran parte

coincide con los valles también ocurre en los picos. Sobre el nivel 1987 hasta el

nivel 2017 el control para el emplazamiento del ore shoot es la variación del

buzamiento de alto a bajo las que forman domos de extensión, el mismo es

observado en la zona inferior del ore shoot entre los 15 niveles 1897 a 1940,

mientras que hacia el norte donde el buzamiento es más regular está

controlado por el cambio de rumbo. Ocurre que esta anomalía está ligada a

fallas secantes de dirección 115º que corresponderían al sistema de La Brava

con estructuras subverticales de dirección 45º. De los dos grandes clavos

observados el inferior (J1) posee una ley promedio de 48.7g Au/TM para una

potencia de 1.16m y el superior (J2) con una potencia de 1.08m de 31.44 g

Au/TM como ley promedio.

2.6 Características Del Yacimiento.

Se caracteriza por estar muy cerca del intrusivo. Otra característica es que la

solución hidrotermal esta mineralizada por estas razones se dan yacimientos

de gran volumen y explotación a gran escala.

El tipo de roca encajonante son las dioritas (alteradas)

El buzamiento es 25º a 30º

El rumbo de la veta es NE 50º

Textura; la mineralización tiene la textura diseminada de sulfuros.

Cajas: inestables.



CAPITULO III

GENERALIDADES DE OPERACIONES MINERAS

3.1 Sistema Actual de Explotación

Actualmente en la mina Papagayo se viene explotando el mineral por el método

de Franjas verticales (Trackless y convencional): Se van realizando cortes que

sean paralelos al buzamiento de la veta, los cortes se realizan de manera

repetitiva, con sostenimiento de cuadros y puntales

El tajeado consiste en construir un sub nivel base dejando un puente de 3 a 5

metros hacia la galería, luego se construyen dos chimeneas y finalmente el otro

subnivel de cabeza, el mismo que se construye según la estabilidad de la roca

pudiendo ser un mínimo de 10 metros, para luego empezar a tajear, la

secuencia de tajeo es haciendo un corte horizontal en forma ascendente hasta

completar una franja vertical para luego limpiar y sostener el frente, el

sostenimiento es inmediato según se va avanzando (corte avanzado, corte

sostenido).Una de las ventajas de este método es que es selectivo donde se

puede controlar fácilmente la dilución. Debemos tener en cuenta que el

objetivo de los puntales y los cuadros de sostenimiento es el de tener un

terreno seguro; esto es mantener abierto la labor para continuar con el corte.

Imagen 07: Método de explotación mediante franjas verticales.



Condiciones de aplicación:

Este método se aplica en yacimientos de las siguientes características:

Buzamiento de veta: menor de 45°

Potencia de veta: 0.3m- 1.0m

Condición de las cajas techo y piso: semiduro

Vetas irregulares

3.2 Ciclo de minado

3.2.1 Labores de avance

Dentro de las labores de avance que actualmente viene realizando trabajos la

contrata se tienen: Cortadas, Chimeneas, By Pass, donde el ciclo de minado

empieza con la ventilación de la labor como mínimo la labor debe ventilarse

durante 30 minutos, siguiendo el regado y desatado de rocas de la labor, la

limpieza de la labor se realiza con pala neumática y carros mineros U-35 o

Scooptram, posterior a esto se realiza el sostenimiento de la labor, mediante la

inserción de pernos Split set de 5’ o pernos helicoidales de 7’ con resina y

CEMCO mas un tramo de malla electro soldada y para finalizar, se realiza el

proceso de perforación y voladura empleando emulsiones encartuchadas

(Emulex de 45, 65 y 80).

Imagen 08: Ciclo de Minado en labores de avance



3.2.2 Labores de producción

Para las labores de producción se cuentan con TAJOS donde el ciclo de

minado es similar al de las labores de avance la diferencia varia en lo que es la

limpieza ya que en este se da mediante Winches eléctricos y rastras, de igual

manera el sostenimiento se da mediante la instalación de puntales c/s Jack

pot, cribing y cuadros de maderas.

3.3 Descripción, equipos y herramientas utilizados

en el ciclo de minado.

3.3.1 Ventilación.

Labores de avances: El método de ventilación es impelente en casi la mayoría

de las labores pero también se tienen impelente – aspirante como lo que se

tiene en las CR SE y CR NW-4 Nv. 1800, la potencia de los ventiladores son

de 30HP y se tienen de capacidades desde 100000 CFM. Y se utiliza mangas

de 24 y 30 Pulg.

Labores de producción: El método de ventilación es la impelente utilizando

ventiladores de 30HP y se tienen de capacidad desde 10000 –20000 CFM. Y

se utiliza mangas de 18 Pulg. También se ventila con la tercera línea de

ventilación.



3.3.2 Limpieza.

Labores de avances:

La limpieza en labores convencionales se utiliza la pala neumática y los carros

mineros U-35; en las labores convencionales se utiliza el Scoop de 2.5 Yd. Y

Dumper de 12 Yd.

Labores de producción:

En los tajos se utiliza Winches eléctricos y rastras.

3.3.3 Sostenimiento.

Labores de avances:

Sostenimiento de la labor, mediante la inserción de pernos Split set de 5’ o

pernos helicoidales de 7’ con resina y CEMCO mas un tramo de malla electro

soldada.

Labores de producción:

En los tajos se utiliza puntales con jackpot para aquellos tajos con cajas

semiduro, para tajos con cajas muy suaves se utiliza los cuadros de madera y

también se utiliza el cribbing.

3.3.4 Perforación.

La perforación en las labores de avance y las labores de producción, en ambas

se utiliza la perforadora jacklet RNP de marca Mexicana, con barrenos de 4, 6,

y 8 pies.

3.3.5 Voladura.

La voladura se realiza utilizando las emulsiones encartuchadas (Emulex de 45,

65 y 80) de EXSA.

Especificaciones de los explosivos utilizados.



CAPITULO IV

ACTIVIDADES SUPERVISADAS

4.1 PERFORACIÓN Y VOLADURA EN TAJOS

El método de explotación utilizado es Franjas verticales y su ciclo de minado

es desatado, limpieza, sostenimiento, perforación y voladura. El avance en el

tajo se realiza siguiendo el buzamiento y potencia de la estructura mineralizada

(veta), para el sostenimiento se colocan cuadros y puntales, estos últimos son

los más usados.

CONTROL DE TIEMPOS EN Nv. 1810 Tj. 7440-1(VETA JIMENA)

Imagen 09: Detalle de la estructura Mineralizada

La perforación se realiza de forma manual con perforadoras Jackleg y barrenos

de 4 y 6 pies, en zonas donde se realizan destajes solamente se usan barrenos

de 4.



Para la voladura se emplea Emulsión-Emulex 45% y es iniciada a través del

detonador ensamblado 2.4 y esta es activada con la mecha rápida de ignición.

La limpieza del frente se lleva a cabo por medio de rastras accionadas por

Winches; el sostenimiento se realiza a través de cuadros y puntales de madera

mayormente (de seguridad y de avance). Culminado el tajo se prepara una

cámara para que por ahí ingrese el relleno hidráulico. Las herramientas

empleadas en la perforación y voladura son similares a las empleadas en

labores de avance.

Imagen 10: Veta con presencia de Pirita, galena y cuarzo lechoso.

4.1.1 Diseño de sección y malla de perforación.

a. Frente de perforación en el tajo

Imagen 12: Frente de perforación en el tajo



b. Malla de perforación

Imagen 11: Malla de perforación

4.1.2 Estudio de tiempos de perforación

a. Descripción de actividad



Tiempos muertos fijos 2:40:00

Tiempos muertos variables 1:00:00

Tiempo neto de trabajo 4:47:10

b. Descripción de labor

NIVEL 1810

VETA JIMENA

LABOR Tj 7440-2

SECCION 1,5*1,5

GUARDIA DIA

FECHA 07/05/2014

TRABAJADORES ALAMO ROBIO HILTON

QUISPE MARQUINA JUAN

JEFE DE GUARDIA Ing. PASTOR ARIAS LUIS

CAPATAZ LECA CERNA JOSE

PRACTICANTE JULCA CHAVEZ CESAR JHONSELEY

c. Equipo de protección personal (EPP):

Casco Minero con portalámparas y barbiquejo.

Correa porta lámpara.

Mameluco.

Respiradores contra polvo.

Botas de jebe con punta de acero.

Guantes de cuero.

Tapones auditivos.

d. Herramientas para la perforación

Máquina perforadora Jack Leg RNP

Código GU045

Barreno 4ft y 6ft

Diámetro de la broca 36 mm.

HERRAMIENTAS Y

MATERIALES Unid. CANTIDAD

Broca de Botones 36

mm. Unid 2

Barreno cónico 4 pies Unid 1

6 pies Unid 1

Barretilla 4 pies Unid 1

6 pies unid 1

Combo 8 Lbs 1



Winche unid 1

Aceite torcula#

100

4.5

ltr. gls 1.5

Alambre m. 5

Guiadores unid 3

Atacador unid 2

Saca barreno Unid. 1

Saca broca unid 1

Cucharilla unid 1

e. Tiempos de perforación

Tiempo total de perforación 1:15:58

Total de tiempos muertos 0:05:16

Total tiempo de perforación (efectiva + t. Muertos) 1:21:14

N° TIEMPO DE EMBOQUILLE

TIEMPO EFECTIVO DE

PERFORACION

TIEMPO DE SOPLETEO Y RETIRO DE TALADRO

TIEMPOS MUERTOS

POR TALADRO

TIEMPO DE COLOCADO DEL

BARRENO

TIEMPO EFECTIVO DE

PERFORACION

TIEMPO DE SOPLETEO Y RETIRO DE TALADRO

TIEMPOS MUERTOS

POR TALADRO

TIEMPO TOTAL DE

PERFORACION

LONG DE

PERF 4 PIES 6 PIES

1 00:00:16 00:01:39 00:00:12 00:00:10 00:02:17 1.12

2 00:00:12 00:02:02 00:00:10 00:00:11 00:02:35 1.1

3 00:00:11 00:02:00 00:00:07 00:00:10 00:02:28 1.16

4 00:00:15 00:02:42 00:00:12 00:00:12 00:00:18 00:01:17 00:00:12 00:00:12 00:05:20 1.69

5 00:00:16 00:02:10 00:00:17 00:00:09 00:02:52 1.14

6 00:00:10 00:01:31 00:00:10 00:00:11 00:02:02 1.02

7 00:00:11 00:01:42 00:00:08 00:00:07 00:00:14 00:01:30 00:00:12 00:00:10 00:04:14 1.69

8 00:00:10 00:01:56 00:00:18 00:00:09 00:00:10 00:01:25 00:00:13 00:00:09 00:04:30 1.67

9 00:00:14 00:02:19 00:00:16 00:00:16 00:00:14 00:01:22 00:00:09 00:00:09 00:04:59 1.66

10 00:00:09 00:02:16 00:00:19 00:00:10 00:00:15 00:01:14 00:00:15 00:00:13 00:04:51 1.62

11 00:00:17 00:01:59 00:00:10 00:00:11 00:00:10 00:01:32 00:00:12 00:00:11 00:04:42 1.68

12 00:00:11 00:02:00 00:00:08 00:00:10 00:00:16 00:01:36 00:00:09 00:00:11 00:04:41 1.72

13 00:00:11 00:01:52 00:00:07 00:00:13 00:00:11 00:01:30 00:00:16 00:00:12 00:04:32 1.66

14 00:00:12 00:02:23 00:00:16 00:00:08 00:00:16 00:01:56 00:00:10 00:00:11 00:05:32 1.68

15 00:00:11 00:02:12 00:00:12 00:00:08 00:00:16 00:01:48 00:00:11 00:00:11 00:05:09 1.64

16 00:00:15 00:01:55 00:00:10 00:00:12 00:00:11 00:01:23 00:00:10 00:00:10 00:04:26 1.59

17 00:00:10 00:02:36 00:00:13 00:00:09 00:00:15 00:01:54 00:00:09 00:00:11 00:05:37 1.64

18 00:00:11 00:02:15 00:00:12 00:00:10 00:00:12 00:01:50 00:00:09 00:00:12 00:05:11 1.69

18 00:03:42 00:37:29 00:03:37 00:03:06 00:02:58 00:20:17 00:02:27 00:02:10 01:15:58 1.51



4.1.3 Rendimientos de perforación

CALCULANDO EFCICIENCIA BARRENO

MAQUINA JACK LEG Cód. HJ061

Numero de taladros perforados 18

Tiempo total de perforación 75.58 min

Tiempo promedio de perforación. por taladro 4.13 min

Presión de aire 70- 80 PSI

Barreno a utilizar 4 ft y 6 ft

Longitud promedio de perforación 1.69 m.

Medida del barreno de 6 pies

MEDIDA DEL BARRENO DE 6 pies

Longitud de todo el barreno 1.94 m.

Longitud hasta el collarín 1.83 m.

Longitud descontando grapa 1.75 m.

CALCULANDO EFICIENCIA DE BARRENO:

Eb = Long. de taladro x 100%

Long. del barreno descontando

grapa

Eb = 95%

Nos indica que el barreno perfora en un 95% de su longitud.

CALCULANDO VELOCIDAD DE PENETRACION.

Vp = Long. De taladro (pie)

Tiempo prom. De perforación

Vp = 1.4527845 Pies/min.

CALCULANDO RENDIMIENTO.

Rend = Nº de taladros perforados x 60 min/hr.

Tiempo total de Perf.

Vp = 14.289495 Tal/Hr.



CALCULOS PARA LA PERFORADORA

AVANCE REAL POR DISPARO

Longitud de perforación Promedio.

1.50

9 m.

Taco

0.1 m.

Avance real por disparo =

1.40

9 m.

CALCULANDO AREA DE LA SECCION

Ancho Labor (A)

1.4 m

Alto Labor (B)=

1.55 m

AREA = 2.17 m2

CALCULANDO EL PERIMETRO DE LA LABOR

Per = 5.9 m.

CALCULANDO VOLUMEN ARRANCADO POR DISPARO

Vinsitu = Área x Avance real

Vinsitu = 3.0584944 m3

CALCULANDO VOLUMEN ESPONJADO

Ves = Volumen insitu x Factor de esponjamiento

Factor de

esponjamiento = 1.45

P=2(A+B)

A. Datos de la labor

Ancho A 3

Altura H 3

Radio del arco de labor R 1.25

B. Sección de la labor (área m²)

8.33 m²

4

22

22 R

RBAArea



Ves = 4.4348169 m3

CALCULANDO TONELAJE ROTO POR DISPARO

Ton = Volumen insitu x P.e

P.e = 2.85 TM/m3 MINERAL

Ton = 8.7167092 TM

4.1.4 Rendimientos de explosivos

Kilogramos de explosivos utilizado

EMULEX (EXSA) 45% 1"X 8"

Total de taladros cargados 18 tald

Emulex por taladro 4 Unid.

total de emulex 18*4 72 unid

Peso de cada cartucho 0.11 kg

Peso de emulex 45% 7.92 kg

Total de explosivo utilizado =

7.92 Kg

Accesorios de voladura

ACCESORIO UNIDAD CANTIDAD

Carmex 8 Pies (2,40m) 18

Mecha rápida de ignición m. 6

Rendimiento de voladura

Metro lineal 5.61923532 Kg/m

Metro cubico 1.78586853 Kg/m3



Factor de carga

FC = 1.78586853 Kg/m3

Factor de potencia

FP = 0.90859978 Kg/TM

4.1.5 Costos en perforación y voladura

TJ-7440-2 1810 (Sección 2m x 1,8 m)

Numero Taladros Perforados

= 20 Alivio = 0

Long Perforación = 5.5 pies

Rendimiento

= 15.15 TM / grdia

HH / grdia = 8

Limpieza con scoop Pies perforados 110 Pies

Equipos

= Jack Leg / pala Nº 10 / Ventilador Cubos Rotos = 15.15 m3

Factor de carga

= 0.5

Kg. / Ton T. Roca = suave

emulex

45%

0.95 Kg/m3 BB.SS =

Actividades: Ventilado, Regado, Desatado, limpieza, sostenimiento, perforación y voladura

DESCRIPCIÓN UNID. Cantd. Incid. P.U. US $ Precio parcial

US $

Sub total

US $

Total

US $

1.- MANO DE OBRA 69.34 69.34

Perforista A HH 8 100% 2.63 21.07

Ayudante A HH 8 100% 2.23 17.86

Bodeguero HH 4 17% 2.23 1.52

Capataz HH 8 25% 2.63 5.27

Supervisor HH 8 17% 2.14 2.91



Inspector de seguridad HH 8 17% 2.14 2.86

Jefe de guardia HH 8 30% 7.44 17.85

2.- MATERIALES: 0.80

Aceros de perforación 0.79

Barreno 4' Pp 73.33 100% 0.07 0.35

Barreno 6' Pp 36.67 100% 0.08 0.20

Brocas de botones 36 mm Pp 73.33 100% 0.03 0.17


Accesorios de Perforación 0.01 MANGUERA DE JEBE Y LONA 1"

300 PSI m 25 100% 0.00006 0.00011

MANGUERA DE JEBE Y LONA 1/2" m 25 100% 0.00003 0.00005

ABRAZADERA 1" Ø unid 2 100% 0.00005 0.00001

VÁLVULA DE BOLA DE 1" Ø unid 4 100% 0.00004 0.00001 TUBO POLIETILENO COLOR

NEGRO m 25 100% 0.00003 0.00006

TUBO POLIETILENO P/AIRE m 25 100% 0.00003 0.00006 ALAMBRE NEGRO PARA AMARRE

Nº 08 kg 0.25 100% 0.41582 0.00686

3.-IMPLEMENTOS 0.25 0.25

Implementos de seguridad HH 2 100% 1.06 0.14

lamparas HH 2 100% 0.83000 0.11

4.- EQUIPOS: 7.1 7.07

PERFORADORA

NEUMATICA unid

110 100% 0.344

2.50

SCOOP Hm 1.5 100% 46.21 4.58

5.- EXPLOSIVOS: 3.32 3.32

EMULSION EMULEX 65% 1" X 8" unid 80 100% 0.39 2.04 DETONADOR ENSAMBLADO 2.4

MTR unid 20 100% 0.83 1.09

MECHA RAPIDA DE IGNICION Z-18 m 6 100% 0.48 0.19

6.- COSTO POR TONELADA 80.78



4.2 PERFORACIÓN Y VOLADURA EN AVANCES

Los trabajos de perforación en los frentes asignados se realizan de forma

horizontal siguiendo la dirección de la veta mediante perforación manual,

empleando perforadoras Jackleg de la marca RNP. El proceso de voladura se

realiza a través del explosivo Emulsión-Emulex de EXSA y es iniciada a través

del detonador ensamblado 2.4 mtrs. Y 2.7mtrs de FAMESA y esta es activada

con la mecha rápida de ignición. La limpieza se realiza con scoop de 1.5Yd.

CONTROL DE TIEMPOS EN NV 1720 CR W (VETA JIMENA)

Procedimiento de perforación en frentes

La perforación se hace por medio de 1 máquina perforadora Jack Leg

RNP, para realizar esta labor se siguen el siguiente procedimiento:

Preparación de Frente: Se limpian las rocas del piso de la labor

acumulándolas en la parte posterior para poder usarlas como traba de la

barra de avance de las máquinas.

Marcado de Dirección y Gradiente: Para ello se hace uso de dos

cordeles de nilón que se cuelgan en los puntos topográficos marcados

por el área de topografía, luego de se procede a marcar las líneas en el

frente.

Marcado de malla: El maestro de la labor es el encargado de marcar la

malla, basado en su criterio y experiencia.

Traslado de perforadoras: Se trasladan las máquinas desde el refugio,

luego se procede a empatar las mangueras de agua y aire para hacer

las pruebas de presión de agua y aire previo inicio de la perforación.

Perforación: Se inicia la perforación, siendo el maestro de mayor

experiencia quien perfore los taladros del arranque y el otro los taladros

de contorno y ayudas. El paralelismo de los taladros se logra con el uso

de guiadores de madera colocados en los taladros perforados, la

perforación se interrumpe por unos minutos para instalar la plataforma y

terminar de perforar los taladros de corona.

Sopleteo de taladros: Concluida la perforación el ayudante se encarga

de extraer el agua y detritus de los taladros conectando un soplete a la

manguera antiestática del aire comprimido y procediendo a introducirlo

en cada uno de los taladros.



4.2.1 Diseño de sección y malla de perforación

Imagen 13: malla perforación frente de avance



4.2.2 Estudio de tiempos de perforación

a. Descripción de actividades

Nº ACTIVIDADES TIEMPO PROMEDIO

1 Reparto de guardia 00:20:00

2 Recoger herramientas de la bodega e ir a la labor 00:25:00

3 Boleo 00:30:00

4 Regado de la carga y techo y hastiales 00:15:00

5 Desatado 00:25:00

6 sostenimiento con perno split set y malla 01:02:03

7 Ir y regresar del comedor y almorzar 00:45:00

8 Boleo 00:35:00

9 Marcado de gradiente, dirección y pintado de malla 00:15:00

11 Instalación del equipo o maquina 00:10:00

12 Colocado de plataforma de perforación 00:10:00

13 Perforación 02:35:36

14 Preparación de cebos y carguío 00:30:00

15 Amarre + chispeo. 00:06:00

TOTAL 8:04:29

Tiempos muertos fijos 1:55:00

Tiempos muertos variables 1:04:00

Tiempo neto de trabajo 5:05:29

b. Descripción de labor

Sección 2.5*2.5 m.

Guardia Noche


Código HK024

Barreno 4ft y 6ft


Trabajadores Alva Cruz Jose

Rosario Sanchez Manuel

Jefe de Guardia Ing. Pastor Arias Luis

Practicante Julca Chávez César Jhonseley

c. Equipo de protección personal (EPP):





Mameluco



Guantes de cuero.

Tapones Auditivos.

d. Herramientas para perforación

HERRAMIENTAS Y MATERIALES

Descripción Unid. CANTIDAD

Broca de Botones 36 mm. Unid 2




6 pies unid 1

Combo 8 Lbs 1

Aceite torcula# 100 4.5 ltr. gls 0.5

Alambre m. 4

Guiadores unid 6

Atacador unid 2


Saca broca unid 1

Cucharilla unid 1

Mangueras 1 Pulg. m. 25

1/2 Pulg, m. 25

Flexómetro 5 m Unid. 1

Plataforma de perforación

Juego 1



e. Tiempos de perforación

N°

EMBOQUI

LLE

PERFOR

ACION

NETA

SOPLET

EO Y

RETIRO

DE

TALAD

RO

TIEMPO

S

MUERT

OS

TIEMPO

TOTAL

DE

PERFORA

CION

CAMBI

O Y

COLOC

ADO DE

BARRE

NO

PERFOR

ACION

NETA

SOPLETE

O Y

RETIRO

DE

TALADR

O

TIEMPO

S

MUERT

OS

TIEMPO

TOTAL

DE

PERFOR

ACION

LONGITUD

DE

TALADRO(m)

4 PIES 6 PIES

1 00:00:05 00:01:54 00:00:13 00:00:10 00:02:22 00:00:11 00:01:32 00:00:08 00:00:04 00:01:55 1.68

2 00:00:08 00:01:20 00:00:05 00:00:03 00:01:36 00:00:12 00:01:38 00:00:06 00:00:05 00:02:01 1.65

3 00:00:06 00:01:23 00:00:13 00:00:03 00:01:45 00:00:05 00:01:29 00:00:06 00:00:04 00:01:44 1.7

4 00:00:09 00:01:07 00:00:09 00:00:14 00:01:39 00:00:09 00:01:57 00:00:12 00:00:06 00:02:24 1.64

5 00:00:11 00:01:52 00:00:06 00:00:04 00:02:13 00:00:09 00:01:07 00:00:06 00:00:03 00:01:25 1.65

6 00:00:07 00:02:04 00:00:05 00:00:05 00:02:21 00:00:05 00:01:05 00:00:05 00:00:06 00:01:21 1.67

7 00:00:10 00:01:24 00:00:06 00:00:07 00:01:47 00:00:06 00:01:12 00:00:09 00:00:08 00:01:35 1.61

8 00:00:08 00:01:20 00:00:10 00:00:09 00:01:47 00:00:05 00:01:27 00:00:04 00:00:07 00:01:43 1.63

9 00:00:04 00:01:42 00:00:05 00:00:05 00:01:56 00:00:04 00:00:57 00:00:05 00:00:05 00:01:11 1.66

10 00:00:06 00:01:27 00:00:08 00:00:12 00:01:53 00:00:10 00:01:13 00:00:06 00:00:11 00:01:40 1.69

11 00:00:04 00:01:17 00:00:04 00:00:04 00:01:29 00:00:08 00:01:03 00:00:05 00:00:07 00:01:23 1.72

12 00:00:11 00:01:41 00:00:05 00:00:03 00:02:00 00:00:04 00:01:33 00:00:04 00:00:08 00:01:49 1.65

13 00:00:08 00:01:55 00:00:04 00:00:03 00:02:10 00:00:05 00:01:05 00:00:08 00:00:07 00:01:25 1.66

14 00:00:10 00:01:55 00:00:05 00:00:06 00:02:16 00:00:06 00:00:50 00:00:04 00:00:07 00:01:07 1.62

15 00:00:06 00:00:56 00:00:04 00:00:04 00:01:10 00:00:04 00:00:53 00:00:13 00:00:09 00:01:19 1.7

16 00:00:07 00:01:23 00:00:06 00:00:13 00:01:49 00:00:05 00:01:10 00:00:08 00:00:06 00:01:29 1.64

17 00:00:10 00:01:32 00:00:06 00:00:05 00:01:53 00:00:07 00:01:27 00:00:11 00:00:08 00:01:53 1.65

18 00:00:08 00:01:27 00:00:04 00:00:03 00:01:42 00:00:06 00:01:19 00:00:09 00:00:07 00:01:41 1.67

19 00:00:09 00:01:40 00:00:05 00:00:02 00:01:56 00:00:06 00:00:46 00:00:09 00:00:12 00:01:13 1.61

20 00:00:06 00:01:42 00:00:08 00:00:04 00:02:00 00:00:09 00:00:54 00:00:11 00:00:09 00:01:23 1.63

21 00:00:07 00:01:23 00:00:04 00:00:03 00:01:37 00:00:05 00:00:51 00:00:08 00:00:06 00:01:10 1.66

22 00:00:10 00:01:43 00:00:10 00:00:07 00:02:10 00:00:08 00:01:22 00:00:11 00:00:11 00:01:52 1.64

23 00:00:08 00:01:37 00:00:07 00:00:05 00:01:57 00:00:07 00:01:21 00:00:11 00:00:08 00:01:47 1.66

24 00:00:09 00:01:21 00:00:10 00:00:06 00:01:46 00:00:06 00:00:58 00:00:12 00:00:10 00:01:26 1.69

25 00:00:06 00:01:07 00:00:06 00:00:03 00:01:22 00:00:04 00:01:14 00:00:10 00:00:07 00:01:35 1.62

26 00:00:07 00:01:41 00:00:08 00:00:03 00:01:59 00:00:05 00:02:00 00:00:09 00:00:09 00:02:23 1.67

27 00:00:10 00:01:18 00:00:09 00:00:06 00:01:43 00:00:07 00:00:54 00:00:05 00:00:11 00:01:17 1.71

28 00:00:08 00:01:29 00:00:04 00:00:04 00:01:45 00:00:06 00:00:53 00:00:07 00:00:10 00:01:16 1.66

29 00:00:04 00:01:51 00:00:03 00:00:11 00:02:09 00:00:04 00:01:00 00:00:09 00:00:07 00:01:20 1.67

30 00:00:06 00:01:50 00:00:05 00:00:03 00:02:04 00:00:08 00:01:07 00:00:08 00:00:08 00:01:31 1.68

31 00:00:04 00:01:29 00:00:04 00:00:06 00:01:43 00:00:08 00:00:54 00:00:06 00:00:10 00:01:18 1.65

32 00:00:10 00:01:50 00:00:06 00:00:04 00:02:10 00:00:09 00:01:40 00:00:05 00:00:07 00:02:01 1.69

33 00:00:06 00:01:22 00:00:04 00:00:03 00:01:35 00:00:08 00:01:33 00:00:09 00:00:10 00:02:00 1.67

34 00:00:10 00:01:18 00:00:09 00:00:06 00:01:43 00:00:07 00:00:54 00:00:05 00:00:11 00:01:17 1.71

35 00:00:07 00:01:55 00:00:08 00:00:04 00:02:14 00:00:13 00:01:28 00:00:08 00:00:11 00:02:00 1.66

36 00:00:08 00:01:54 00:00:08 00:00:12 00:02:22 00:00:10 00:01:24 00:00:07 00:00:09 00:01:50 1.66

37 00:00:10 00:01:50 00:00:06 00:00:04 00:02:10 00:00:09 00:01:40 00:00:05 00:00:07 00:02:01 1.69

38 00:00:06 00:01:22 00:00:04 00:00:03 00:01:35 00:00:08 00:02:33 00:00:09 00:00:10 00:03:00 1.67

39 00:00:07 00:01:41 00:00:08 00:00:05 00:02:01 00:00:05 00:01:09 00:00:10 00:00:09 00:01:33 1.7

40 00:00:08 00:01:49 00:00:07 00:00:03 00:02:07 00:00:06 00:01:23 00:00:09 00:00:06 00:01:44 1.69

41 00:00:08 00:01:31 00:00:12 00:00:07 00:01:58 00:00:08 00:00:57 00:00:11 00:00:08 00:01:24 1.71

42 00:00:04 00:01:34 00:00:06 00:00:04 00:01:48 00:00:05 00:01:54 00:00:12 00:00:09 00:02:20 1.68

43 00:00:03 00:02:36 00:00:07 00:00:04 00:02:50 00:00:08 00:01:25 00:00:10 00:00:06 00:01:49 1.66

44 00:00:07 00:02:13 00:00:10 00:00:05 00:02:35 00:00:05 00:02:04 00:00:08 00:00:06 00:02:23 1.68

45 00:00:05 00:01:12 00:00:04 00:00:03 00:01:24 00:00:10 00:01:18 00:00:08 00:00:06 00:01:42 1.69

46 00:00:08 00:01:37 00:00:09 00:00:04 00:01:58 00:00:05 00:01:33 00:00:07 00:00:06 00:01:51 1.67

47 00:00:10 00:01:20 00:00:08 00:00:03 00:01:41 00:00:08 00:01:33 00:00:08 00:00:10 00:01:59 1.66

TIE

MPO

TOT

AL

00:05:49 01:14:54 00:05:17 00:04:10 01:30:10 00:05:28 01:01:39 00:06:16 00:06:07 01:19:30 1.58



TIEMPO TOTAL DE PERFORACIÓN 2:39:23

TOTAL DE TIEMPOS MUERTOS 0:10:17

TOTAL TIEMPO DE PERFORACIÓN (EFECTIVA + T. MUERTOS) 2:49:40

4.2.3 Rendimientos de perforación

Calculando eficiencia de barreno

MAQUINA JACK LEG Cód. HK024

Numero de taladros perforados 47

Tiempo total de perforación 156.06 min

Tiempo promedio de perforación. por taladro 3.19 min

Presión de aire 70- 80 PSI

Barreno a utilizar 4 ft y 6 ft

Longitud promedio de perforación 1.67 m

Medida del barreno de 6 pies

Longitud de todo el barreno 1.94 m.

Longitud hasta el collarín 1.83 m.

Longitud descontando grapa 1.75 m.

Calculando eficiencia de barreno

Eb = Long. de taladro

x 100% Long. del barreno descontando grapa

Eb = 95%

Nos indica que el barreno perfora en un 95% de su longitud.

Calculando velocidad de penetración

Vp = Long. De taladro (pie)

Tiempo prom. De perforación

Vp = 1.88 Pies/min.



Calculando rendimiento

Rend. = Nº de taladros perforados x 60

min/hr. Tiempo total de Perf.

Rend = 18.07 Tal/hr.

Avance real por disparo

Longitud de perforación Promedio. 1.67 m.

Taco 0.1 m.

Avance real por disparo =

1.57 m.

Calculando área de la sección

Sección de la labor

Ancho Labor (A) 2.5 m

Alto Labor (B) 2.5 m

Radio del arco de labor (R) 0.9 m

AREA = 5.90 m2

Calculando el perímetro de la labor

Per = 9.227 m.

A. Datos de la labor

Ancho A 3

Altura H 3

Radio del arco de labor R 1.25

B. Sección de la labor (área m²)

8.33 m²

4

22

22 R

RBAArea

C. Perímetro de labor

10.9270 m

A = Ancho de labor

R = Radio de labor

H = altura de labor

D. Factores de voladura

Tenaz 2.0 2.5

Intermedia 1.5 1.7

Friable 1.0 1.25

Tenaz 0.40 0.55

Intermedia 0.60 0.65

Friable 0.70 0.75

E. Número de taladros

Para roca intermedia 30.97

Número entero 31 Taladros

* Para optimizar la voladura se puede incrementar el número de

taladros de alivio muy independientemente de los taladros calculados.

DUREZA DE

LA ROCA

"K" COEFICIENTE DE

LA ROCA (m)

DUREZA DE

LA ROCA

"E" FACTOR DE

ESPACIAMIENTO (m)

))2(()(2)2

2( RARHRAPer

SKE

PNt



Calculando volumen arrancado por disparo

Vinsitu = Área x Avance real

Vinsitu = 9.27 m3

Calculando volumen esponjado

Ves = Volumen insitu x Factor de esponjamiento

Factor de esponjamiento = 1.45

Ves = 13.4 m3

Calculando tonelaje roto por disparo

Ton = Volumen insitu x P.e

P.e = 2.75 TM/m3 DESMONTE

P.e = 2.85 TM/m3 MINERAL

Ton = 25.48 TM

Rendimiento de perforación

Metros perf. /disparo = Nº tal. x Long. Promedio

Metros perf./disparo 78.49 m.

pies perf./disparo 257.51 pp

Metros perf./m avance 49.99 m/m avance.

Pies perf./m avance 164.02

pies/m avance

Metros perf./m3 5.84 m perf./m3

Pies perf/m3 19.16 Pies/m3

Tald. Perf/m3 3.50 tald.

Rendimientos por hombre

Metros/Hombre 0.84 TM

TM/Hombre 12.74 TM



Toneladas rotas por taladro (TM/taladro)

TM/t = 0,75 TM/Taladro

Calculo de la eficiencia de la longitud de perforación

Eff Long. Perf. = Longitud promedio del taladro

x 100 Long. Del barreno

Eff Long. Perf. =

95.43 %

4.2.4 Rendimientos de explosivos

El proceso de voladura en la labor asignada se realiza de forma convencional,

empleando Emulsión-Emulex 65% y es iniciada a través del detonador

ensamblado 2.4 y esta es activada con la mecha rápida de ignición.

Kilogramos de explosivo utilizado

EMULEX (EXSA) 65% 1"X 8"

Total de taladros cargados 44 tald

Emulex por taladro 7 Unid.

Total de Emulex 44*7 308 unid

Peso de cada cartucho 0.109 kg

Peso de emulsión de 65% 33.572 kg

Total de explosivo utilizado =

33.572 Kg

Accesorios de voladura

ACCESORIO UNIDAD CANTIDAD

Detonador ensamblado 2.4 mtr 2,40m C/U 44

Mecha rápida de ignición m. 12

Distribución de carga

N° TAL. PERF. 47 KILOGRAMOS DE EXPLOSIVO POR TALADRO Total Kg

de Explosivos

N° TAL. DISP. 44

N° de Taladros EMULEX (EXSA) 80% 1"X

8" cant/taladro

Mecha Rápida

Arranques 4 7 28 12 3.052

Ayudas 8 7 56 6.104

Sub-ayudas 6 7 42 4.578



Ayudas de cuadradores 4 7 28 3.052

Cuadradores 6 7 42 4.578

Alzas 4 7 28 2.052

Ayuda de corona 3 7 21 2.289

Ayuda de arrastre 4 7 28 3.052

Arrastres 4 7 28 3.052

Cuneta 1 7 7 0.763

Total 44 308 32.545

Rendimiento de voladura

Metro lineal 21.38 kg/m

Metro cubico 2.50kg/m3

Factor de carga

FC = 2.40 Kg/m3

Factor de potencia

FP = 1.32 Kg/TM



4.2.5 Costos en perforación y voladura

CR W NV 1720 (VETA JIMENA) (Sección 2,7m x 2,7 m)


= 44 Alivio = 5


Rendimiento

= 1.45 m / grdia

HH / grdia = 8


Equipos

= Jack Leg / pala Nº 10 / Ventilador Cubos Rotos = 15.8 m3

Factor de carga

=

1 Kg. / Ton T. Roca = media emulex 65%

1.9 Kg/m3 BB.SS =

Actividades: Ventilado, Regado, Desatado,limpieza de frente y perforación, voladura

DESCRIPCIÓN UNID. Cantd. Incid. P.U. US $

Precio

parcial US

$

Sub total

US $ Total US $

1.- MANO DE OBRA 69.34 69.34

Perforista A HH 8 100% 2.63 21.1

Ayudante A HH 8 100% 2.23 17.9

Bodeguero HH 4 17% 2.23 1.5

Capataz HH 8 25% 2.63 5.3






Barreno 4' Pp 161.33 100% 0.07 7.95

Barreno 6' Pp 80.67 100% 0.08 4.57



Accesorios de Perforación 0.07

MANGUERA DE JEBE Y LONA 1" 300

PSI m

25 100% 0.00006 0.00110



VÁLVULA DE BOLA DE 1" Ø unid 4 100% 0.00004 0.00010

TUBO POLIETILENO COLOR NEGRO m 25 100% 0.00003 0.00058

TUBO POLIETILENO P/AIRE m 25 100% 0.00003 0.00058

ALAMBRE NEGRO PARA AMARRE Nº

08 kg

0.25 100% 0.42 0.07169



lamparas HH 2 100% 0.83000 1.14

4.- EQUIPOS: 121.2 121.18

PERFORADORA NEUMATICA unid 242 100% 0.344 57.44

SCOOP Hm 2 100% 46.21 63.74

5.- EXPLOSIVOS: 100.54 100.54

EMULSION EMULEX 65% 1" X 8" unid 280 100% 0.39 74.48

DETONADOR ENSAMBLADO 2.4 MTR unid 40 100% 0.83 22.76

MECHA RAPIDA DE IGNICION Z-18 m 10 100% 0.48 3.30

6.- COSTO POR METRO LINEAL 312.01



4.3 LIMPIEZA CON SCOOP

En Cia. Minera Poderosa, la remoción del material roto entre los que se

encuentra el mineral y desmonte se lleva a cabo en forma secuencial después

de la voladura mediante el empleo de equipos. Entre los cuales tenemos solo

para la Zona de Papagayo (Veta- Jimena) cinco Scoops (Equipos de Limpieza)

y cuatro Dumper (Equipos de Extracción) los cuales son paralelamente

utilizados en el movimiento de mineral y desmonte, actualmente el promedio

que se extrae de la veta Jimena es de 300 TMD. La contrata J&S cuenta con

su propio Scoop de 1.5 Yd3 el cual es bien utilizado en sus diferentes labores.

Imagen 14: Scoop

a. Descripción del equipo

El equipo de limpieza está articulado en el centro con direcciones de poder

hidráulico y con cuchar 1.5 Yd3, de volumen de carga. El equipo desarrolla

velocidades en cualquier sentido de desplazamiento, la faena subterránea no

permite el desarrollo de grandes velocidades de transporte para obtener altos

rendimientos de los equipos. Los operadores van situados en forma lateral para

una mayor visibilidad.

Trabajan netamente en Rampas cuyas gradientes son de 12%. El

mantenimiento de estos equipos está a cargo de los mecánicos de Sandvick y

de la supervisión de la contrata J&S.



b. Limpieza con Scoop

Para la limpieza del mineral de los tajos de los diferentes niveles se usan los

winches con sus rastras y estos a su vez abastecen en un punto accesible para

los scoops, para así trasladar el mineral a los echaderos; en algunos tajos se

hace la limpieza directamente con los scoops de 1.5 Yd3 ya que las

dimensiones de labor lo permiten.La limpieza de los frentes de avance se

realiza directamente con los scoop de 2.5Yd3 de capacidad.

LIMPIEZA DEL NV 1720-RAMPA MILAGROS (-) PENDIENTE 12% A

CAMARA DE TRANFERENCIA NV 1730

Imagen 15: Diagrama de la limpieza de la rampa milagros.

a. Cálculo de la Capacidad Real de la Cuchara C.R.C para el

SCOOP LH203.



Es importante realizar el cálculo real de cuchara ya que la eficiencia de trabajo

de todos los operadores no es la misma, y la densidad de los materiales

(Mineral -Desmonte) varía de acuerdo a su recorrido, es decir que el material

cuando sale del tajos y frentes de avance tiene una fragmentación mayor, y

cuando llega a las tolvas o puntos de descarga disminuye su tamaño según la

malla de las parrilla, teniendo así una menor fragmentación.

Densidad de Mineral: 2.85 Tn / M3.

Densidad del desmonte: 2 .75 Tn / M3.

b. Factor de Llenado.

Este factor se calcula de acuerdo a la observación de carga de las cucharas, el

llenado no es siempre óptimo ya que depende de la eficiencia del operador y la

sección de carguío.

Factor de llenado : 75% a 90%

Imagen 16 : Llenado de la cuchara



c. Factor de Esponjamiento.

Este factor resulta de la granulometría de material volado en los tajos y frentes.

d. Datos de Scoop.

MARCA SANDVIK

Capacidad de cuchara 1,5 Yd3

Densidad de Mineral 2.85 Tn / M3

Densidad del desmonte 2 .75 Tn / M3

Factor de llenado 75% a 90%

Factor de Esponjamiento del mineral 1.4

Factor de Esponjamiento del desmonte 1.3

C.R.C.= 1,9 TM

4.3.1 Estudio de tiempos y movimientos del ciclo de limpieza y carguío

La muestra que se tomó se realizó en la rampa Milagros del Nv. 1820,

trasladando el mineral a la cámara de transferencia del Nv. 1730 el cual se

encuentra a una distancia de 84 metros

Nº Viaje Tiempo de

carguio Tiempo de

ida Tiempo de descarga

Tiempo de retorno ciclo

1 00:00:25 00:00:45 00:00:10 00:00:36 00:01:56

2 00:00:10 00:01:09 00:00:11 00:00:45 00:02:15

3 00:00:28 00:00:48 00:00:14 00:00:35 00:02:05

4 00:00:36 00:01:16 00:00:13 00:00:35 00:02:40

5 00:00:51 00:00:48 00:00:12 00:00:36 00:02:27

6 00:00:43 00:00:47 00:00:13 00:00:39 00:02:22

7 00:00:53 00:00:49 00:00:11 00:00:36 00:02:29

8 00:00:57 00:00:45 00:00:14 00:00:40 00:02:36

9 00:00:51 00:00:48 00:00:12 00:00:36 00:02:27

10 00:00:43 00:00:47 00:00:13 00:00:39 00:02:22

11 00:00:53 00:00:49 00:00:11 00:00:36 00:02:29



12 00:00:57 00:00:45 00:00:14 00:00:40 00:02:36

13 00:00:51 00:00:48 00:00:12 00:00:36 00:03:27

14 00:00:43 00:00:47 00:00:13 00:00:38 00:02:21

TIEMPO TOTAL 0:10:01 0:11:51 0:02:53 0:08:47 0:32:52

Tiempo total de limpieza en horas 0,54 h

Tiempo promedio de ciclo 2,22 min

El Scoop LH 203 realizo la limpieza del tajo en un tiempo efectivo de 32:52

minutos. Y su distancia de recorrido es de 84 metros.

4.3.2 Rendimientos del Scoop

a. Velocidad promedio del scoop (VP)

VP = (Distancia de recorrido * 2 * Numero de viajes)/tiempo de movilización

VP= 2,47 KM/HR

b. Número de viajes por hora (NV/H)

Para esto necesitamos el tiempo promedio para cada viaje, el cual fue 16.31

minutos, entonces:

NV/h = (60min/h) * (1viaje/2.24min) = NV/h 26,79 viajes/hora

NV/h =27 viajes/hora

c. Tonelaje de material extraído por hora (Prod./h)

Prod/h = CRC * NV/h

Prod/h = 51,43 TN/h

d. Total de material que se transporto

TM= Prod/h X Tiempo total de limpieza

TM = 28,29 TM



4.4 LIMPIEZA CON WINCHE

La limpieza en los tajos se realiza a través de un rastrillo aprovechando el

buzamiento del tajo. El rastrillo es accionado por un winche de 30HP de

potencia a través cables de acero y rondanas. El personal que realiza el

rastrillaje son los mismos que realizan la perforación y voladura en los tajos.

a. Partes del Winche

Imagen 16:partes del winche

Motor. Es el que da el impulso del equipo a través de un energía

eléctrica generando un movimiento circular, los motores eléctricos son

de corriente alterna de 440 voltios, y los motores neumáticos son de tipo

rotor con vanes y del tipo de accionamiento por pistones.

Engranajes. Son ruedas dentadas de acero especial, sirven para poner

en funcionamiento de rotación a través de un eje central al piñón

principal y coronas dentadas o unidad planetaria. Las tamboras, el

engranaje, los piñones principales y las chumaceras, están montadas en

un solo eje; el eje principal asegura un perfecto alineamiento de estás

partes en todo momento.

Tamboras. Son cilindros de acero con bordes sobresalientes llamados

pestañas, donde se enrollan los cables de acero en su entorno en

forma de carrete, al ser accionados por las palancas de jale y retorno.

Palancas. Son dos, que accionan las bandas de embrague (zapata),

uno es de jale y el otro es de retorno, son los que dan apoyo para iniciar

el movimiento de las tamboras.

Las zapatas auxiliares. Son regulables de tipo banda exterior, el peso

actúa para frenar automáticamente con el propio arrastre de la tambora

cuando va a parar la operación y evitar el retroceso por la contramarcha.



Polines. Son barras de acero templado en forma de tubos y van

colocados vertical y horizontalmente, las cuales giran sobre sus ejes, su

función es que el cable corra sin trabarse o roce en los exteriores de la

tambora, permitiendo enrollar y guiar correctamente el cable.

Embrague. Controlado por las palancas, sirve para transmitir el

movimiento del motor a las tamboras. La transmisión de movimiento es

de tipo planetario para cada una de la tambora que da el impulso directo

desde el eje principal. Los engranajes intermedios están girando entre el

piñón de mando del eje principal y la corona dentada del embrague,

reduciendo de velocidad en los engranajes para una fuerza uniforme y

una operación balanceada.

Frenos. Enrollado o desenrollar. Son accionados por las zapatas cuando

el operador maniobra al presionar las palancas y sirven para mantener el

cable en correcto.

Protector de cables. Es una plancha de acero que cubre a la tambora

para impedir que alguien pueda ser atrapado por el cable durante el

acarreo de mineral o desmonte.

Base o bastidor. Es de acero fundido, con guías corredizas. Tiene

orificios para el anclaje en el entablado. Es el que soporta todo el peso

del equipo.

Telemando. Es un accesorio del winche que se instala en la parte

superior del canal de rastrillaje facilitando enormemente las operaciones

de rastrillaje en L, ZIG ZAG, Nos permite observar hacer maniobras en

partes que no hay facilidad para ver la rastra con winches manuales.



b. Partes de una rastra.

Imagen 17: Partes de la Rastra

Oreja del cable de retorno.

Oreja del cable de tracción.(Jale)

Brazo.

Cuchillas.

Uñas.

Placa posterior.

c. Cables de acero

Los cables de acero están constituidos de hilos de alambres de acero al

carbono trenzados en espiral que forman los torones, y la unión de varios

torones nos dá el cable juntos en forma de atado.

Se utiliza los cables de acero para jalar al rastrillo con mineral y los de retorno

que jalan el rastrillo vacío.

Partes del cable de acero

Imagen 18: partes del cable de acero

Dimensiones de cables para cada winche.



d. Referencias importantes.

La eficiencia de los rastrillos pueden variar entre 45% y 75 % dependiendo de

la instalación, de la experiencia del operador, del material a acarrear, del propio

rastrillo y de la distancia de acarreo, entre otros Factores.

Para realizar la selección del rastrillo conveniente es necesario tener las formas

de estos, abiertos (Hoe) cerrado (Box) e intermedio (1/4, ½, 5/4 de caja).

CONTROL DE TIEMPOS EN LA LABOR Tj-8925-1

a. Descripción de la labor

NIVEL 1730

VETA JIMENA

LABOR Tj 8750-1

SECCION 1,5*1,5

GUARDIA DIA

FECHA 06/06/2014

TRABAJADORES CHAVEZ CRUZ HELMER (MAESTRO)

DELGADO MONZON ABEL (AYUD.)




b. Equipo de protección personal (EPP):



Mameluco



Guantes de cuero.

Tapones Auditivos.

c. Herramientas y materiales para la limpieza con rastra



HERRAMIENTAS Y MATERIALES PARA LA

LIMPIEZA CON RASTRA Unid. CANTIDAD

Rastra Unid 1

Poleas Unid 4

Winche Unid. 1

Cable m 50

Estrogos Unid 4

Palanas Unid 2

Barretillas 4 pies Unid. 2

Picota Unid 1

4.4.1 Estudio de tiempos y movimientos del ciclo de limpieza y

carguío

El recorrido de la Rastra se realizó en dos tramos, el primero de 15 m y el

segundo tramo una distancia de 8 m, una vez depositado el mineral en el NV

1780, espera que llegue el Scoop para su limpieza.

a. Primer tramo:

Nº VIAJE TRASLADO

VACIO LLENADO RASTRA

TRASLADO CARGADO

TIEMPO DE CICLO

1 00:00:10 00:00:06 00:00:16 00:00:32

2 00:00:09 00:00:06 00:00:17 00:00:32

3 00:00:08 00:00:05 00:00:14 00:00:27

4 00:00:09 00:00:07 00:00:16 00:00:32

5 00:00:09 00:00:05 00:00:15 00:00:29

6 00:00:11 00:00:06 00:00:16 00:00:33

7 00:00:10 00:00:05 00:00:16 00:00:31

8 00:00:09 00:00:04 00:00:16 00:00:29

9 00:00:08 00:00:05 00:00:13 00:00:26

10 00:00:08 00:00:04 00:00:12 00:00:24

11 00:00:09 00:00:05 00:00:12 00:00:26

12 00:00:09 00:00:07 00:00:14 00:00:30

13 00:00:09 00:00:06 00:00:15 00:00:30

14 00:00:10 00:00:06 00:00:14 00:00:30

15 00:00:09 00:00:05 00:00:16 00:00:30

16 00:00:08 00:00:06 00:00:15 00:00:29

17 00:00:10 00:00:06 00:00:15 00:00:31

18 00:00:09 00:00:12 00:00:15 00:00:36

19 00:00:08 00:00:10 00:00:16 00:00:34

20 00:00:10 00:00:10 00:00:14 00:00:34

TIEMPO TOTAL 0:03:02 0:02:06 0:04:57 0:10:05



TIEMPO TOTAL DE LIMPIEZA: 0:10:05

TIEMPO PROMEDIO DE TRASLADO VACIO: 0:00:09

TIEMPO PROMEDIO DE TRASLADO CON CARGA: 0:00:15

TIEMPO PROMEDIO DE VIAJE(CICLO) 0:00:30

Tiempos de demora por palaneo de carga hacia el centro del canal.

Palaneo de carga hacia el centro 0:08:05

Palaneo de carga hacia el centro 0:19:29

TIEMPO TOTAL DE PALANEO DE CARGA 0:17:34

b. Segundo tramo

Primero hubo un cambio de posición de las roldanas para que el mineral sea

transportado al lugar del deslizamiento, el tiempo de cambio de posición fue de

4.25 minutos

Nº VIAJE TRASLADO

VACIO LLENADO RASTRA

TRASLADO CARGADO

TIEMPO DE CICLO

1 00:00:08 00:00:04 00:00:14 00:00:26

2 00:00:07 00:00:04 00:00:15 00:00:26

3 00:00:06 00:00:04 00:00:13 00:00:23

4 00:00:07 00:00:05 00:00:14 00:00:26

5 00:00:07 00:00:04 00:00:14 00:00:25

6 00:00:09 00:00:04 00:00:14 00:00:27

7 00:00:08 00:00:03 00:00:14 00:00:25

8 00:00:07 00:00:02 00:00:14 00:00:23

9 00:00:07 00:00:06 00:00:15 00:00:28

10 00:00:07 00:00:03 00:00:13 00:00:23

11 00:00:09 00:00:04 00:00:14 00:00:27

12 00:00:08 00:00:04 00:00:15 00:00:27

13 00:00:07 00:00:02 00:00:14 00:00:23

14 00:00:07 00:00:06 00:00:15 00:00:28

TIEMPO TOTAL

0:01:44 0:00:55 0:03:18 0:05:57

TIEMPO TOTAL DE LIMPIEZA: 0:05:57

TIEMPO PROMEDIO DE TRASLADO VACIO: 0:00:07

TIEMPO PROMEDIO DE TRASLADO CON CARGA: 0:00:14

TIEMPO PROMEDIO DE VIAJE(CICLO) 0:00:26

La limpieza total del tajo duro 27.38 minutos



4.5.2.1 Cálculos de la capacidad del rastrillo

a. Capacidad del rastrillo

Imagen 19: Dimensiones de la rastra

WINCHE DIMENSIONES(m)

Nº 110 ALTO 0.55

RASTRA 45 ANCHO 1.15

HP 30 LARGO 1.35

Ef. Rastrillo : 80 % Por Condiciones de trabajo.

b. Volumen de la rastra

V = 1/3 (l x a) x h

V = 0,28 m3

c. Volumen Real



VR = 0,19 m3

d. Capacidad – Rastrillo : (CR)

P.e = 2,75 TM/m3 DESMONTE

P.e = 2,85 TM/m3 MINERAL

CR = 0.19 X 2.85

CR = 0,53 TM

4.4.3 Rendimientos de limpieza con winche

I TRAMO

Dr = Distancia recorrida

Tc= Tiempo cargado

Tr= Tiempo de retorno

VR = 1.067 m/s

a. Longitud Total de Recorrido: (Lt)

t = tiempo de llenado de la rastra y cambio de dirección

dr = distancia media de rastrillado

VR = velocidad real de rastrillado

Lt = 51.73 m

b. Número de viajes por hora (NV/h)

Donde el tiempo promedio del ciclo de viaje es 26 seg.

Lt = 2 x dr + t x VR



NV = 138,46 VIAJES/Hora

c. Número Total de Toneladas transportadas en la operación (TT)

TT = 12.9789 TM

d. Rendimiento = CR*NV

R = 89.55441 TM/Hr

II TRAMO

Dr = Distancia recorrida

Tc= Tiempo cargado

Tr= Tiempo de retorno

VR = 1.5 m/s

a. Longitud Total de Recorrido: (Lt)

Lt = 67 m

b. Número de viajes por hora (NV/h)

VIAJES/HORA 138 VIAJES/HORA

c. Número Total de Toneladas transportadas en la operación (TT)

TT = 9.152528 TM

d. Rendimiento

R = 90.22 TM/Hr



4.5 SOSTENIMIENTO

Tabla utilizada para tajos y galerías (2.5 a 3 m).

Tabla utilizada labores de avance (2.5 - 4m)



4.5.1 Pernos Helicoidales

Consiste en una varilla de hierro o acero, con un extremo biselado, que es

confinado dentro del taladro por medio de cemento (en cartuchos o

inyectados), resina (en cartuchos) o resina y cemento. El anclaje entre la varilla

y la roca es proporcionado a lo largo de la longitud completa del elemento de

refuerzo, por tres mecanismos: adhesión química, fricción y fijación, siendo los

dos últimos mecanismos los de mayor importancia, puesto que la eficacia de

estos pernos está en función de la adherencia entre el hierro y la roca

proporcionada por el cementante, que a su vez cumple una función de

protección contra la corrosión, aumentando la vida útil del perno. De acuerdo a

esta función, en presencia de agua, particularmente en agua ácida, el agente

cementante recomendado será la resina, en condiciones de ausencia de agua

será el cemento.

Dentro de este tipo de pernos, el que se usa en CIA. Minera Poderosa son la

barra helicoidal de 22 mm de diámetro, con longitudes variables (de 5' y 7’). La

barra Helicoidal es de reciente introducción en la industria minera. La barra

helicoidal, tiene la forma de una rosca continua a lo largo de toda su longitud,

esta característica le da múltiples ventajas. Además, el mayor diámetro el que

tiene frente a otros tipos de pernos le confiere mayor resistencia y su rosca

constante permite el reajuste de la placa contra la pared rocosa. La capacidad

de las barras helicoidales supera las 18 TM.

Imagen 20: Perno helicoidal



a. Las siguientes consideraciones son importantes para su utilización

Los pernos de varilla cementada o con resina son generalmente usados

como refuerzo permanente, pero también pueden ser utilizados como

refuerzo temporal en varias condiciones de roca, desde rocas de buena

a mala calidad, constituye el mejor sistema para rocas de muy mala

calidad y también para rocas en ambientes de altos esfuerzos. En

presencia de discontinuidades abiertas y/o vacías, no es recomendable

su uso a menos que la inyección de la pasta de cemento pueda ser

chequeada.

Cuando se usa cemento (en cartuchos o inyectado), se requiere varios

días de curado antes que el perno trabaje a carga completa, pero

apropiadamente instalados son competentes y durables, con alta

resistencia en condiciones de roca dura. Estos pernos tienen larga vida

útil y constituyen el sistema más versátil de pernos de roca. El uso de

varillas con cemento inyectado es frecuentemente el sistema de

sostenimiento más barato, pero no se debe usar en taladros con agua y

tampoco se debe tensar inmediatamente. El diámetro requerido por los

taladros es de 32 a 36 mm.

b. Instalación de una barra helicoidal.

Imagen 21: instalación perno helicoidal



c. Procedimientos de instalación

Primero, el equipo de Geomecánica debe determinar el patrón adecuado

de los pernos, luego a continuación se perforan los taladros.

Después de la perforación se introduce la varilla dentro del taladro.

Luego se coloca la pasta de cemento utilizando un tubo de PVC, que se

introduce asegurándolo ligeramente a la varilla. La pasta se inyecta

mediante el uso de una bomba y se va retirando el tubo de PVC

conforme se va inyectando. Finalmente se coloca la placa sin tensionar

el perno. El tensionado se deberá ejecutar como mínimo 48 horas

después de colocado el perno, salvo si se hace el uso de acelerantes de

fragua. La relación cemento/agua ideal de la pasta de cemento es de

3.5:1 en peso, lo cual equivale a 14 litros de agua por 42.5 kilos de

cemento.

d. Instalación de un perno de varilla con inyección de cemento

Imagen 22: instalación de perno helicoidal con cemento

Cuando se usa resina y cemento, se colocan los cartuchos de resina de

fraguado rápido en el fondo del taladro y se completa el resto con pasta

de cemento o cartuchos de cemento, siendo el resto del procedimiento

similar a los antes mencionados. Cartucho -Cemento

Un aspecto final está referido al tensionamiento de los pernos. Cuando

la masa rocosa ha estado sometida a intensa deformación, es

recomendable el tensionamiento. Cerca de los frentes de avance, donde

la masa rocosa pueda presentar deformación subsecuente significativa o

cuando están presentes altos esfuerzos, no es recomendable el

tensionamiento.



Cabe mencionar que los pernos helicoidales cementados son un tipo de

sostenimiento activo ya que refuerzan al macizo rocoso al actuar

interiormente absorbiendo las tensiones en la roca.

e. Para la realización de esta operación se emplean los siguientes

materiales.

a. Agua para la mezcla con el cementado.

b. Cemento Pórtland 1bolsa(42.5kg)

c. Pernos del Tipo helicoidal dinámica o pernos tensionales.

Características de los pernos:

Diámetro del perno: 22 mm.

Longitud del perno: 2.13 m

Los elementos accesorios al perno son los platinos de 10 x 10

pulgadas y sus respectivas tuercas.

d. Inyectora de concreto.

e. Perforadora Jackleg RNP con barreno de 8pies.

f. Características de la aplicación de este sostenimiento

La relación de la mezcla cemento-agua debe ser:

1 bolsa de cemento * 13 litros de agua

1 bolsa de cemento en condiciones óptimas debe rendir para 7-8

taladros.

La presión de inyección del concreto es de 6 bares.

g. Observaciones y recomendaciones

La relación de 13 litros de agua por bolsa de cemento se cumple para una

temperatura ambiente de 20˚C, sin embargo para temperaturas mayores como

es el caso de las labores de Cia. Minera Poderosa es por dicha razón que es

recomendable del uso de 14 litros de agua por bolsa de cemento.

Para cuando se prepare la mezcla debe de usarse un medidor adecuado para

el agua ya que muchas veces solo se emplea botellas de gaseosa y esto no es

nada efectivo ya que no se llega a las proporciones adecuadas para la mezcla.

Se debe de proporcionar a los trabajadores el cemento “en buen estado” ya

que muchas veces al abrir la bolsa nos encontramos con que el cemento

presenta muchas “bolas de cemento secas” las cuales hay que escoger y

votarlas, por tanto la cantidad de cemento disminuye y el número de taladros a



inyectar por bolsa de cemento es menor, llegándose a inyectar solamente 4

taladros.

Todas las veces que se realice este tipo de sostenimiento, al final los

trabajadores deben obligatoriamente lavar la inyectora de concreto, porque en

caso de no hacerlo, la próxima vez encontraran las paredes internas de la

inyectora con cemento pegado y secado ocasionando inoperatividad de la

inyectora.

Conviene limpiar siempre, el taladro con agua antes de la cementación y esto

sirve al mismo tiempo de control de la eficacia del sello.

La presión de inyección tendrá que quedar por lo general debajo de 172KPa

para evitar la deformación de la roca.

En muchos casos no se puede colocar el perno en una superficie

razonablemente plana, es decir no se puede sellar el cuello del perno con el

platino, por tanto creo conveniente la colocación de una especie de

“almohadilla” debajo de la placa para mejorar el esfuerzo de contacto y facilitar

el sellado del perno con las tuercas.

La malla complementa al sostenimiento al retener rocas sueltas.



4.5.2 Pernos Split Set y Malla Electrosoldada

El Split set, consiste de un tubo ranurado a lo largo de su longitud, uno de los

extremos es ahusado y el otro lleva un anillo soldado para mantener la platina.

Al ser introducido el perno a presión dentro de un taladro de menor diámetro,

se genera una presión radial a lo largo de toda su longitud contra las paredes

del taladro, cerrando parcialmente la ranura durante este proceso. La fricción

en el contacto con la superficie del taladro y la superficie externa del tubo

rasurado constituye el anclaje, el cual se opondrá al movimiento o separación

de la roca circundante al perno, logrando así indirectamente una tensión de

carga

a. Perno de fricción SPLIT SET.

Imagen 23: Perno SPLIT

El diámetro de los tubos ranurados varía de 35 a 46 mm, con longitudes de 5 a

12 pies. Pueden alcanzar valores de anclaje de 1 a 1.5 toneladas por pie de

longitud del perno, dependiendo principalmente del diámetro de la perforación

efectuada, la longitud de la zona del anclaje y el tipo de la roca; por razones de

seguridad se considera un valor de 1 tonelada por cada pie de longitud.

Las siguientes consideraciones son importantes para su utilización:

Los split sets son utilizados mayormente para reforzamiento temporal,

usualmente conformando sistemas combinados de refuerzo en terrenos

de calidad regular a mala. En roca intensamente fracturada y débil no es

recomendable su uso.



Su instalación es simple, solo se requiere una máquina jackleg o un

jumbo.

Proporciona acción de refuerzo inmediato después de su instalación y

permite una fácil instalación de la malla.

El diámetro del taladro es crucial para su eficacia, el diámetro

recomendado para los split sets de 39 mm es de 35 a 38 mm, con

diámetros más grandes se corre el riesgo de un anclaje deficiente y con

diámetros más pequeños es muy difícil introducirlos.

Son susceptibles a la corrosión en presencia de agua, a menos que

sean galvanizados.

En mayores longitudes de split sets, puede ser dificultosa la correcta

instalación.

Los split sets son relativamente costosos.

b. Procedimientos de instalación

Una vez definido el patrón de los pernos, se perforan los taladros, verificándose

que sean un poco más largos que los pernos. Luego, se hace pasar la placa a

través del tubo ranurado y se coloca el extremo del tubo en la entrada del

taladro. Se saca el barreno de la perforadora y se coloca el adaptador o culatín,

acoplándose éste al otro extremo del tubo. Se acciona la perforadora la cual

empuja el tubo hasta pegar la platina contra la roca.

c. Manera de instalación del SPLIT SET

Imagen 24: instalación de un SPLIT.



Imagen 25: Vista De Un Perno Split Set Instalado.

d. Métodos de control

Adicionalmente a los diferentes aspectos indicados anteriormente, para la

correcta instalación de los pernos se debe tener en cuenta lo siguiente:

Verificar las condiciones de seguridad previas a la instalación,

asegurando que el área presente buen desatado de las rocas sueltas y

ventilación adecuada.

Si durante el desatado, la caída de fragmentos rocosos fuera continua,

se debe asegurar el techo con malla, sujeta con puntales o gatas, de

otro modo colocar una capa de shotcrete de 2” (5 cm) de espesor.

Se debe señalizar la ubicación adecuada de los pernos a colocar.

Prever todos los materiales, equipos y herramientas que se deberán

utilizar para la instalación de los pernos, verificando su estado, calidad y

cantidad adecuada, así como los requerimientos de aire y agua que

sean necesarios.

Perforar los taladros con el diámetro, longitud, orientación y distribución

adecuados limpiando los mismos antes de colocar los pernos



4.5.2.1 Control de tiempos en la instalación de pernos split set.

CONTROL DE TIEMPOS EN CR W NV 1720


NIVEL 1720

VETA JIMENA

LABOR CR W

SECCION 2,7*2,7m

GUARDIA DIA

FECHA 24/04/2014

TRABAJADORES REYES ROBLES JAVIER

JAIME LAIZA EDER




b. Equipo de protección personal (EPP):



Mameluco



Guantes de cuero.

Tapones Auditivos.

c. Herramientas y materiales para perforación:

HERRAMIENTAS Y MATERIALES PARA PERFORACION

Unid. CANTIDAD

Perforadora jackleg HJ062 Unid. 1

Broca de Botones 36 mm. Unid 2


6 pies Unid 1


6 pies unid 1

Aceite torcula# 100 Ltros 2

Alambre m. 3




Saca broca unid 1

d. Tiempos de perforación

N°

EMBOQUILL

E

TIEMPO NETO DE

PERFORACION

SOPLETEO Y RETIRO

DE TALADRO

TIEMPOS MUERTOS

COLOCADO DEL

BARRENO

TIEMPO NETO

PERFORACION

SOPLETEO Y RETIRO

DE TALADRO

TIEMPOS MUERTO

S

TIEMPO TOTAL DE

PERFORACION

LONGITUD DE

PERFORACION

4 PIES 6 PIES

1 00:00:10 00:01:23 00:00:07 00:00:09 00:00:12 00:01:07 00:00:07 00:00:08 00:03:23 1.68

2 00:00:09 00:00:54 00:00:08 00:00:10 00:00:10 00:01:01 00:00:07 00:00:07 00:02:46 1.65

3 00:00:11 00:01:20 00:00:06 00:00:06 00:00:10 00:00:40 00:00:07 00:00:10 00:02:50 1.7

4 00:00:12 00:01:17 00:00:07 00:00:08 00:00:13 00:00:45 00:00:08 00:00:11 00:03:01 1.66

5 00:00:11 00:01:15 00:00:06 00:00:10 00:00:11 00:00:38 00:00:12 00:00:10 00:02:53 1.69

6 00:00:11 00:01:16 00:00:04 00:00:08 00:00:12 00:01:06 00:00:06 00:00:08 00:03:11 1.73

7 00:00:12 00:01:24 00:00:07 00:00:11 00:00:09 00:01:02 00:00:07 00:00:06 00:03:18 1.74

00:21:22

TIEMPO TOTAL DE PERFORACION

21.22 min

TIEMPO PROMEDIO DE PERFORACION

4.12 min

TIEMPO DE RATOS MUERTOS

3.03 min

LONGITUD PROMEDIO

1.69 m

e. Colocado de penos split set (5 pies) y malla

Herramientas y materiales para colocado de pernos

HERRAMIENTAS Y MATERIALES PARA

COLOCADO DE PERNOS Unid. CANTIDAD

Pernos split set 5 pies Unid 7

Planchas 15*15cm Unid 7

Adaptador Unid 1

Combo 6 Libras Unid 1

Barretilla con gancho 6 pies unid 1

Malla electrosoldada 20*45cm m2 9

Tiempo de instalación de pernos split set

Nº PERNO AJUSTE DE

PERNO POSICIONAR

COLOCADO ADAPTADOR

PENETRAR RETIRAR TIEMPO TOTAL

1 00:00:12 00:00:09 00:00:08 00:00:30 00:00:10 00:01:09

2 00:00:15 00:00:08 00:00:09 00:00:26 00:00:09 00:01:01



3 00:00:14 00:00:10 00:00:06 00:00:31 00:00:08 00:01:09

4 00:00:13 00:00:06 00:00:07 00:00:28 00:00:08 00:01:02

5 00:00:10 00:00:08 00:00:06 00:00:35 00:00:07 00:01:00

6 00:00:15 00:00:06 00:00:08 00:00:33 00:00:08 00:01:10

7 00:00:13 00:00:07 00:00:08 00:00:31 00:00:09 00:01:08

TIEMPO TOTAL 0:07:41

TIEMPO TOTAL DE SOSTENIMIENTO 00:37:28

4.5.2.2 Rendimientos de instalación de pernos helicoidales

Datos de la labor

AVANCE = 1,45m

TN = 29,97TN

Rendimientos

MALLA(m2)/PERNO 1.29 m2/PERNO

PERNOS/TM POR AVANCE 0.23 P/TM

PERNOS/AVANCE 4.83 P/m

MALLA (m2)/TM POR AVANCE 0.30 m2/TM

MALLA (m2)/ AVANCE 6.21 m2/m

4.5.2.4 Control de calidad después de la instalación

El control de calidad de reforzamiento con pernos de roca debe estar orientado

a lo siguiente:

Verificación de la orientación de los pernos.

Verificación de la presión de las platinas.

Verificación de la capacidad de anclaje de los pernos mediante pruebas

de arranque, utilizando un ensayador de pernos con diferentes

cabezales según el tipo de perno.

Verificación del comportamiento de la masa rocosa de la excavación

reforzada con pernos, mediante observaciones visuales o mediciones de

convergencia.



4.5.2.4 Costos de instalación de Split Set

CR SE NV 1800 (Sección 2,7m x 2,7 m)


= 7 Alivio =


Rendimiento

= 7 Pernos/1 Malla

HH / grdia = 8

Limpieza con scoop Pies perforados 38.5 Pies

Equipos

= Jack Leg RNP Cubos Rotos = m3

Factor de carga

=

Kg. / Ton T. Roca = media

Kg/m3 BB.SS =

Actividades: Perforacion y instalacion de malla y perno

DESCRIPCIÓN UNID. Cantd. Incid. P.U. US $ Precio

parcial

US $

Sub

total US

$

Total

US $

1.- MANO DE OBRA 9.91 9.91


Ayudante A HH 8 100% 2.23 2.55

Bodeguero HH 4 17% 2.23 0.22

Capataz HH 8 25% 2.63 0.75






Barreno 4' Pp 25.67 100% 0.2 0.73

Barreno 6' Pp 12.83 100% 0.23 0.42



Accesorios de Perforación 0.02 MANGUERA DE JEBE Y LONA 1" 300

PSI m 25 100% 0.00006 0.00023





TUBO POLIETILENO P/AIRE m 25 100% 0.00003 0.00012 ALAMBRE NEGRO PARA AMARRE Nº

08 kg 0.25 100% 0.41582 0.01485



lamparas HH 2 100% 0.83 0.24

4.- EQUIPOS: 1.9 1.89



Perforadora Neumatica unid 38.5 100% 0.344 1.89

5.- MATERIALES DE SOSTENIMIENTO 27.97 27.97

Perno Split Set + Platina 7´ unid 7 100% 5.19 5.19

MALLA ELECTROSOLDADA m2 9 100% 17.63 22.67

ADAPTADOR Pp 38.5 100% 0.02 0.12

6.- COSTO POR UN PERNO INSTALADO 42.01



4.5.3 CUADROS DE MADERA

Estos son utilizados para sostener galerías, cruceros y otros trabajos de

desarrollo, en condiciones de roca fracturada a intensamente fracturada y/o

débil, de calidad mala a muy mala y en condiciones de altos esfuerzos. Si las

labores son conducidas en mineral, el enmaderado debe ser más sustancial

para mantener la presión y el movimiento de roca en los contornos de la

excavación.

Imagen 26: Forma de destaje en cuadros rectos.

Los principales tipos de cuadros que usualmente usamos acá son: los cuadros

rectos, los cuadros trapezoidales o denominados también cuadros cónicos y los

cuadros cojos. Todos estos son elementos unidos entre sí por destajes o por

elementos exteriores de unión, formando una estructura de sostenimiento.

Cuadros de madera son armazones de madera unidos entre sí por destajes o

por elemento exterior llamado topes, los elementos de un cuadro de madera

son: 2 postes, 1 sombrero, 2 tirantes y 1 solera.

Cuadro Recto: Es el tipo más sencillo en comparación a cuadro cónico.

Consta de 1 sombrero soportado por 2 postes.



Imagen 27: cuadro recto

Cuadro cónico: Cuando la presión del techo es considerable, se reduce

los la longitud del sombrero inclinando los postes.

Imagen 28: cuadro cónico.



Cuadro cojo: Estos están compuestos por solo un poste y un sombrero. Se

utilizan en vetas angostas menores de 3 m de potencia. Su uso permite ganar

espacio de trabajo. Pueden ser verticales o inclinados según el buzamiento de

la estructura mineralizada. Estos cuadros deben adecuarse a la forma de la

excavación para que cada elemento trabaje de acuerdo a las presiones

ejercidas por el terreno.

Imagen 29: cuadro cojo

Procedimientos de instalación

Los aspectos más importantes de la instalación del sostenimiento

con madera son:

Las precauciones que deben tomarse antes del enmaderado, como

comprobar la ventilación, el desatado correcto del techo, cajas y

frente, sostener provisionalmente la labor de ser necesario, colocar

guarda cabeza y la limpieza del piso.

Asegurar que el personal esté entrenado y capacitado

adecuadamente para realizar el sostenimiento. Éste deberá conocer

las reglas de seguridad, la técnica de enmaderar derrumbes y zonas

de terreno débil, separar la madera rota y rendida, saber colocar

puntales de seguridad, armar y reparar cuadros en galerías y tajeos,

conocer las medidas más comunes de la madera, aserrar y hacer

destajes a la madera, no dejar inconcluso el enmaderado, utilizar las

herramientas adecuadas, etc.



Para el caso de los cuadros de madera, que es el sistema de sostenimiento

más utilizado en Cia. Poderosa, una guía de instalación sería:

Alinear y medir la ubicación del Cuadro para realizar las patillas

Parar los postes

Preparar el andamio

Clavar el tope al sombrero

Colocar el sombrero

Bloquear el sombrero

Clavar los tajos para tirantes

Colocar los tirantes

Colocar el puente

Encribar el techo

Bloquear el puente

Enrejar los laterales

Desarmar el andamio.

Es muy importante para el rendimiento del sostenimiento con madera, que toda

unión este bien ajustada y bloqueada al terreno. Si esta condición no es

cumplida, las presiones del terreno pueden desviar la estructura de madera,

pudiendo llevarla al colapso. En tal sentido, es recomendable hacer un buen

uso de los elementos accesorios de sostenimiento.

Control de calidad

En el caso del sostenimiento con madera, el control de calidad deberá dirigirse

a verificar la correcta instalación de los elementos de sostenimiento y a realizar

inspecciones visuales del rendimiento del sostenimiento.

4.5.3.1 Control de tiempos en la instalación de cuadros


NIVEL 1730

VETA JIMENA

LABOR Tj 8750-1

SECCION 1,5*1,5

GUARDIA DIA

FECHA 05/03/2014

TRABAJADORES DE LA CRUZ FERNANDEZ PEDRO

DELGADO MONZON ABEL






b. Herramientas y materiales para el sostenimiento con cuadro de

madera.

HERRAMIENTAS Y MATERIALES PARA EL

SOSTENIMIENTO CON CUADRO DE MADERA Unid. CANTIDAD

SUELA Unid 1

CABALLETES Unid 2

COMBO 8 Lbras Unid. 1

FLEXO Unid. 1

UES Unid 0

PALANA Unid 2

BARRETILLA 4 pies Unid. 1

BARRETILLA 6 pies Unid 1

c. Picado de patilla

Con perforadora Jackleg


Código GR025

Barreno 2ft


Preparado y empatado de máquina perforadora 10.12 minutos

PATILLA TIPO DE HERRAMIENTA UTILIZADA TIEMPO

1 CON JACKLEG 00:24:23

2 CON BARRETILLA DE 4 PIES 00:06:20

d. Tiempo de sostenimiento - cuadro completo.

ELEMENTOS DEL CUADRO

PREPARACION TASLADADO

HACIA LA LABOR

COLOCADO TIEMPO

FINAL DIAMETROS DE MADERA

EN PULG,

1 POSTE 00:08:23 00:02:30 00:06:05 00:16:58 8

1 POSTE 00:08:50 00:02:25 00:03:55 00:15:10 8

1 SOMBRERO 00:09:17 00:02:20 00:06:29 00:18:06 7

1 TIRANTE 00:03:44 00:02:23 00:04:26 00:10:33 5

1 TIRANTE 00:03:11 00:02:30 00:04:05 00:09:46 5

TOPEADO(1 TOPE) 00:03:00 00:00:10 0:03:00 00:06:10 6

ENCRIBADO(4 PALOS) 00:14:00 00:09:26 00:29:12 00:52:38 5



TIEMPO TOTAL DE SOSTENIMIENTO CON CUADRO DE MADERA 2:50:16

TIEMPO DE PICADO DE PATILLA 0:30:43

TIEMPO DE ARMADO DE CUADRO COMPLETO 2:09:21

TIEMPO DE TOPEADO 00:06:10

TIEMPO DE ENCRIBADO 00:52:38

4.5.3.2 costos de sostenimiento con cuadros

Calculo de Costos Unitarios de Sostenimiento Con Cuadros de

8´ x 8´ Numero Taladros Perforados

= 8 Alivio =

Long

Perforación = 1.85 pies

Rendimiento

= 9 Elementos

HH / grdia = 8

Limpieza con scoop Pies perforados 14.8 Pies

Equipos

= Jack Leg Cubos Rotos = m3

Factor de carga

=

Kg. / Ton T. Roca =

Kg/m3 BB.SS =

Actividades: Picado de patilla con jack leg, sostenimiento con cuadro

DESCRIPCIÓN UNID. Cantd. Incid. P.U.

US $

Precio

parcial

US $

Sub total

US $

Total US

$

1.- MANO DE OBRA 66.48 66.48


Ayudante A HH 8 100% 2.23 17.9

Bodeguero HH 4 17% 2.23 1.5

Capataz HH 8 25% 2.63 5.3





Barreno 4' Pp 14.80 100% 0.2 0.33



MANGUERA DE JEBE Y LONA 1" 300 PSI m 25 100% 0.00006 0.0016






ALAMBRE NEGRO PARA AMARRE Nº 08 kg 0.25 100% 0.41582 0.1040





lamparas HH 2 100% 0.83000 0.18

4.- EQUIPOS: 0.6 0.57

Perforadora Neumatica unid 14.8 100% 0.344 0.57

5. MATERIALES 1.81 1.81

Poste de 8" x 8´ Unid. 2 100% 3.19 0.709

Sombrero de 8" x 8´ Unid. 1 100% 3.19 0.354

Puntal `p Cribing Unid. 4 100% 1.12 0.498

Tirante 6" x 5´ Unid. 2 100% 1.12 0.249

6.- COSTO POR CUADRO COMPLETO 69.87



4.5.4 PUNTALES

Es el tipo más común de sostenimiento, donde un simple poste de madera es

fijado verticalmente en una abertura para sostener el techo o

perpendicularmente al buzamiento de una veta para sostener la caja techo (en

buzamientos echados) o ambas, la caja techo y la caja piso (en buzamientos

empinados), previniendo así la falla de la roca y el cierre de la excavación. Para

el sostenimiento de las falsas cajas en vetas angostas, los puntales son

elementos valiosos.

Imagen 30: Instalación de puntales solo y con jackpot

Los puntales son miembros compresivos con rangos de resistencia de 7 a 10

MPa, son de madera redonda de 5” a 10” de diámetro y longitudes de 8 pies y

10 pies, para evitar su pandeo y pérdida de resistencia.

La sección circular de un puntal ofrece una mayor capacidad portante que las

secciones cuadradas. Cuanto menor sea la longitud de un puntal, éstos ofrecen

mayor capacidad portante. Los puntales deben ser empleados con el uso de

plantillas y cuñas. La plantilla es usada para distribuir la carga en los extremos

del puntal y para ayudar a mantener el extremo del puntal sin romperse cuando

el peso es aplicado sobre éste. La cuña es usada para ajustar el poste contra el

techo. El espaciamiento de los puntales dependerá de las características de la

roca y del tamaño del puntal.



a. Jackpots + puntales de caja

El Jackpot es un elemento de sostenimiento expansivo -- plato de acero --

aplicable en uno de los extremos del puntal de madera, de tal modo de que

luego de su instalación optimiza el trabajo del puntal dándole mayor durabilidad

y potencia de sostenimiento

Al presionar al puntal sobre la roca hace el efecto de BLOQUEO, con su

principio de expansión, sin necesidad de apuntalamientos con cuñas o

plantillas lo cual reduce tiempo en su instalación.

Ventajas Operativas

Rápido y fácil de instalar.

Sostenimiento ACTIVO.

Campo de acción inmediato.

Incremento en la seguridad.

Amplio rango de expansión.

Solo necesita agua.

No es afectado por las vibraciones de la voladura.

Distribución uniforme de los esfuerzos a través del puntal.

Incrementa el rendimiento de los puntales, llegando estos a trabajar

entre 20 y 40 toneladas de sostenimiento

b. Instalacion de jackpot.

1. Medida de la longitud del puntal.

La longitud del puntal se medirá con el Jackpot y la plantilla

presentada.

2. Selección del puntal adecuado.

relacion longitud / diametro (l /d)

Diámetro del Jackpot = Longitud del puntal /12

3. Presentación del Puntal con Jackpot

El Puntal con Jackpot, debe entrar lo más preciso posible, martille

con fuerza para lograr este objetivo.

4. Instalación de la Bomba Manual de Alta Presión

Necesita como mínimo 2 Bares de Presión de agua de mina.

1Mpa = 10Bares = 145Psi



Imagen 31: partes de la bomba de alta presion

5. Verificar la presión de salida diariamente.

10 – 12 Mpa = 100 – 120 Bares

6. Insertar la Boquilla de inflado a la válvula del Jackpot.

7. Inyección del agua a altas presiones con ayuda de la Bomba Manual.

8. Jackpot Inflado – Indicadores.

Indicador: Chorro de agua saliendo de la parte delantera de la

Bomba Manual.

Indicador: Golpes con el Combo en el puntal (Sonido Metálico).

Indicador: Lectura de Manómetro indicando una presión de (10 –

12 Mpa.)

4.5.4.1 Control de tiempos en la instalación de puntales

a. Descripción de la labor.

NIVEL 1780

VETA JIMENA

LABOR Tj 8925-1

SECCION 1,5*1,5

GUARDIA NOCHE

FECHA 29/05/2014

TRABAJADORES PEREZ SOTILLO RAUL

HONORIO ROJAS SAUL






b. Herramientas y materiales para el sostenimiento con cuadro de

madera

HERRAMIENTAS Y MATERIALES PARA EL

SOSTENIMIENTO CON CUADRO DE MADERA Unid. CANTIDAD

SUELA Unid 1

CABALLETES Unid 2

COMBO 8 Lbras Unid. 1

FLEXO Unid. 1

UES Unid 2

PALANA Unid 1

BARRETILLA 4 pies Unid. 1

BARRETILLA 6 pies Unid 0

c. Picado de patilla

PATILLA TIPO DE HERRAMIENTA UTILIZADA TIEMPO

1 CON BARRETILLA DE 4 PIES 00:15:03

d. Tiempos de sostenimiento-puntal y plato jackpot.

PUNTAL PREPARACION TASLADADO

HACIA LA LABOR

COLOCADO INYECTADO DEL PLATO JACKPOT

TIEMPO TOTAL

TAMAÑO(m) DIAMETROS DE

MADERA EN PULG,

1 00:03:36 00:00:25 00:05:12 00:03:11 00:12:24 1.62 8



4.5.4.2 Costos de sostenimiento con puntal

Calculo de Costos Unitarios de Sostenimiento Con Puntal de 8´ x 8´

Numero Taladros Perforados = 4 Alivio = Long Perforación= 1.75 pies

Rendimiento = 2 Elemento HH / grdia = 8


Equipos = Jack Leg Cubos Rotos = m3

Factor de carga

=

T. Roca =

BB.SS =

Actividades: Picado de patilla con jack leg y sosntenimiento con puntales con jack pot

DESCRIPCIÓN UNID. Cantd. Incid. P.U. US

$ Precio

parcial US $

Sub

total

US $

Total

US $

1.- MANO DE OBRA 34.67 34.67

Perforista A HH 8 100% 2.63 10.54

Ayudante A HH 8 100% 2.23 8.93

Bodeguero HH 4 17% 2.23 0.76

Capataz HH 8 25% 2.63 2.63






Barreno 2' Pp 7.00 100% 0.2 0.70



MANGUERA DE JEBE Y LONA 1" 300 PSI m 25 100% 0.00006 0.00080






ALAMBRE NEGRO PARA AMARRE Nº 08 kg 0.25 100% 0.41582 0.05198



lamparas HH 2 100% 0.83000 0.83

3.- EQUIPOS: 1.2 1.20

Bomba Inyectora HH 1 100% 0.56 0.28

Perforadora Neumatica unid 7 100% 0.344 1.20

5. MATERIALES 26.84 26.84

Poste de 8" x 8´ Unid. 2 100% 3.19 6.38

PLATO JACK POT Unid. 2 100% 10.23 20.46

6.- COSTO POR PIEZA 65.70



CONCLUSIONES

Terminado este informe concluyo: El estudio realizado de los tiempos

efectivos y tiempos muertos en perforación, son muy importantes, ya

que el primero se pueden mejorar concientizando al trabajador y el

segundo se puede reducir con una coordinación y comunicación

efectiva pero no al 100% , porque depende de muchos factores como

son los siguientes:

No en todos los taladros se perfora con la barra en el mismo

sitio, sino, se mueve tratando de que este alineado con el

barreno, esto se hace con el fin de controlar el paralelismo de

taladro.

Hay veces en que el sopleteo de taladro demora por que la

broca se escucha media tapada, entonces requiere más de dos

sopleteadas.

La capacidad de maniobra del perforista para reducir tiempos

muertos.

La capacidad y maniobra del ayudante para avanzar rápido la

tarea.

En algunos momentos la presión del aire se reducía, haciendo

de que el tiempo de perforación aumente, y también aumenten

el desgate físico por parte de los trabajadores.

Alguna falla mecánica de las máquinas perforadoras, se pierde

tiempo en trasladar y reparar o cambiar de máquina, como

consecuencia queda poco tiempo para las demás actividades.

A lo largo de este tiempo he adquirido nuevos conocimientos, el cual me

va a permitir tener una mejor visión de la minería subterránea y ser más

crítico y aplicar las mejores metodologías en el desarrollo de los trabajos

mineros.



RECOMENDACIÓNES

Las pérdidas de tiempo o demoras mayormente se da por la falta de

materiales o herramientas, para eso los bodegueros y los encargados de

logística deben de hacer una buena coordinación. para no recurrir a

prestarse de las labores contiguas que eso repercute tiempos muertos y

provoca que no se cumpla con elciclo completo.

Se recomienda realizar capacitaciones a todo el personal con el fin de

mejorar las operaciones y así cumplir con los estándares que la

compañía exige.

La supervisión sea más constante en cuanto a los estándares de las

operaciones mineras.

Es muy necesario la verificación del frente perforado antes del cargado

con explosivos, de esa manera se podrá saber cuánto realmente

necesita de explosivos y accesorios de voladura, por que el trabajador

recibe mucha mecha rápida de ignición z-18.

Llevar la gradiente adecuada para que no se acumule el agua y dificulte

el paso de los trabajadores.

Buen conteo de explosivo al momento de mandar a cada labor, porque

ve constantemente que los explosivos no llegan lo pedido por el maestro

perforista hay veces que llega más y no lo devuelven al polvorín.

Una mantenimiento programado en las palas neumáticas, porque en

menos de un mes las palas de Nº 03 de la CR SE y la pala Nº 10 de la

CR NW-4. Se han malogrado por falta de un mantenimiento programado

y en una oportunidad se dejó de trabajar una semana en la CR SE por

dicho inconveniente.

Exigir a los Maestros Perforistas a pintar la malla para que los

Ayudantes Perforistas Sin mucha experiencia se guíen y puedan

empatar el barreno en el sitio correcto y así tener una buena distribución

de la malla de perforación.

Se debe de exigir al personal profesional de la empresa que deben de

orientar al personal obrero a una capacitación de producción explotación

y producción , para mejorar los ciclo de minado y aumentar la

producción en la diferentes áreas

La supervisión debe colocar en cada uno de los tableros de cada labor,

las mallas para cada tipo de sección y tipo de roca, para que el maestro

haga una correcta elección de malla y por lo tanto se obtendrá mejores

rendimientos.

El material explosivo debe de ser transportado solo por personal

autorizado por SUCAMEC tanto a interior mina y polvorín, ya que eso

no se está cumpliendo totalmente.



BIBLIOGRAFIA

Datos recabados durante el periodo de practica

Informes anteriores presentados a de la misma Compañia

Información obtenida en la Universidad.

Información que me facilito la contrata J&S

informe

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