informativo · como los tambores. el secador de tambor con módulo de deshumidificación, que...
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INFORMATIVO
ASOCIACIÓN DE INDUSTRIAS DE ACABADOS DE SUPERFICIES
Octubre 2019no 121
( SECADO RÁPIDO, SEGURO Y SUAVEAL MISMO TIEMPO
RECUPERACIÓN SELECTIVA DE ZINC.PRIMEROS ENSAYOS DELPROYECTO LIFE-2-ACID
AIAS SUMARIO
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Edita:AIASTres Creus, 6608202 Sabadell
Tel. 93 745 79 69Fax 93 726 09 95
Coordinación y Publicidad:Elvira Martín
Diseño y maquetación:Imma Rossinyol
Consejo asesor:Junta de gobiernode AIAS
Dep. Legal:5.307.1990
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Editorial
ColaboraciónSecado rápido, seguro y suave al mismo tiempo.Harter GmbH.
Actualidad
Noticias técnicas
Medio ambiente
Actividades
editorialEn estos tiempos de gran desarrollo tec-
nológico, tenemos el reto de integrar
estos nuevos procesos como la fabricación
aditiva, digitalización, Big Data, industria
4.0, etc., con la realidad productiva y
tecnológica implantada en nuestras in-
dustrias.
Observo con satisfacción como la feria
Industry, líder en el sector de la nueva
industria 4.0 incorpora, en la edición de
este año, sectores tan convencionales
como la máquina-herramienta, los moldes
y matrices, la transformación del plástico,
etc., consiguiendo crear sinergias entre
lo tradicional y lo nuevo.
Desde AIAS siempre estaremos apoyando
ambas perspectivas sobre el tejido indus-
trial, conscientes de que las nuevas tec-
nologías son una evolución natural de la
Sociedad.
Estáis invitados a visitarnos en Industry
del 29 al 31 de Octubre, donde estaremos
exponiendo en un estand agrupado junto
con CEAM (Cento de Estudios y Asesora-
miento Metalúrgico).
Josep M. SimóPresidente de AIAS
COLABORACIÓN AIAS
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Secado rápido, seguro y suave al mismotiempoHarter GmbH
Los procesos de secado son una parte integral denumerosos procesos de producción y procesamien-to. Las empresas a menudo requieren un procesode secado eficiente y satisfactorio cuando inviertenen una planta. Si el secado no funciona, se puedebloquear todo el proceso. Por lo tanto, vale la pe-na considerar un proceso de secado alternativocapaz de satisfacer las necesidades y requisitosde la tecnología moderna de procesos. Un sistemacerrado basado en bombas de calor permite unsecado rápido y fiable a bajas temperaturas. Estetipo de secado por condensación ya se utilizacientos de veces en una gran variedad de sectoresindustriales.
Se trata de un secado por condensación basado enbombas de calor cuyo elemento central es la así lla-mada tecnología de deshumidificación Airgenex®.Fue desarrollada hace más de 25 años por el fabricantede instalaciones de secado Harter. Este tipo de secadotiene un enfoque físico alternativo lo que le distinguede los procesos convencionales. Combina atributosaparentemente contradictorios como las bajas tem-peraturas y los cortos tiempos de secado. Los requi-sitos especiales para un secado óptimo se cumplencon la deshumidificación altamente eficiente delaire, que se lleva a cabo de la siguiente manera.
El aire extremadamente seco y, por lo tanto, insatu-rado, pasa por encima o a través de los productosque se van a secar. Por razones físicas, este aire ab-sorbe la humedad existente en el menor tiempo posi-ble. En el módulo de deshumidificación se eliminala humedad almacenada del aire. La humedad se con-densa y sale del sistema como condensado. Posterior-mente el aire enfriado se vuelve a calentar y se trans-mite. El circuito es cerrado. De este modo, el ciclode secado está prácticamente libre de emisiones.Dependiendo del producto y del proceso, el secadotiene lugar en un rango de temperatura de 20° a90°C. La tecnología de deshumidificación Airgenex®,que regula las condiciones climáticas del secador,se conecta a la estación de secado como un móduloseparado o se integra en el sistema de secado global,
dependiendo de la aplicación. No importa si el secadose realiza por lotes o en un proceso continuo. Airge-nex® es un sistema de secado flexible apto para sóli-dos y procesos de todo tipo.
EL AIRE CORRECTO EN EL LUGAR CORRECTO
La deshumidificación de alta calidad es sólo uno delos dos componentes responsables del éxito de unbuen secado. El segundo factor decisivo es la con-ducción correcta del aire dentro del secador. "El airemás seco no vale nada si no se conduce a dondedebe absorber la humedad", explica Norbert Fessler,gerente de en Harter. "Creamos una conducción deaire que se adapta perfectamente al producto y alproceso. Esta es la única manera de lograr un secadocompleto y homogéneo", comenta Fessler. Esta imple-mentación técnica es una especialidad de Harter yrequiere mucha experiencia y conocimientos técnicos.
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SECADO DE MATERIALES A GRANEL DIRECTAMENTEEN EL TAMBOR
Un hito importante fue el secado de los productosde tambor directamente en el tambor, ya sea demanera completamente estática o con un movimientode intervalos mínimo. Harter desarrolló una tecnologíaespecial con una estructura semi casco para estepropósito. Entre tanto, se han realizado cientos desecadores de tambor, aunque en algunos lugarespersiste la opinión de que el secado en el tamborno es posible. Un ejemplo demuestra lo contrario.En una planta de galvanizado por contrato, se pres-cindió del proceso de centrifugación nocivo y lento.El secador de tambor integrado en la planta ahoraseca los materiales a granel dentro del tiempo detacto de 8 minutos, a veces incluso más rápido. Elproducto está completamente seco. La temperaturade secado es de 75°C. Protege tanto los componentescomo los tambores. El secador de tambor con módulode deshumidificación, que ahorra espacio, tiene unapotencia nominal de 15,9 kW y 4 ventiladores espe-ciales de circulación. El secado en un sistema cerradohace que el sistema sea completamente independientede las condiciones climáticas y de las estaciones. Lafiabilidad absoluta del proceso está garantizada.
De esta manera, los operadores pueden aumentar laeficiencia de su producción. Esta mejora de la cali-dad también significa la eliminación de costes nodeseados y fuentes de error. Las posibilidades deaplicación del secado por condensación Airgenex ®son múltiples, como lo demuestran algunos ejemplosprácticos.
TIEMPOS DE SECADO CORTOS PARA ARTÍCULOS ENBASTIDORES
En Barcelona hay una empresa de zincado electrolíticoácido que cuenta con una cartera de productos muyamplia. Con el horno de aire caliente que se utilizabaanteriormente, las piezas zincadas no se secabancompletamente. En parte los operarios tenían quesoplar las piezas a mano para el secado final. Loselevados costes adicionales generados por el tiempo,el trabajo adicional y la contaminación energéticay acústica provocada por el soplado con aire compri-mido debían ahorrarse. El proceso se optimizó invir-tiendo en un secador de bastidores Harter. Despuésde realizar pruebas de secado exitosas, se encontróque las piezas podían secarse completamente sinsoplado adicional dentro del tacto requerido de < 10min. a 70°C. El tiempo de secado se redujo a < 10minutos. La potencia nominal de la instalación debajo consumo en servicio de producción es de aprox.12 kW.
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Este tipo de secado también se utiliza para el secadode lodos industriales. Una planta de galvanizado,por ejemplo, utiliza dos secadores de lodos estándardel tipo Drymex® M4 además de los secadores detambor. Esto seca 1000 kg de lodo cada jornadalaboral. En el tiempo de secado de 24 horas, el pesose reduce entre un 50% a 500 kg. Los altos preciosde los vertederos también se reducen en un 50%. Enconsecuencia, también se redujeron los gastos detransporte. Después de la deshidratación mecánicaen la prensa de filtro de cámara, los lodos se llenanen uno de los dos vagones del secador de lodos. Elvagón se introduce manualmente en la cámara desecado del secador de lodos. Después de cerrar lapuerta, se inicia el secado. A una temperatura deaprox. 50° C, funciona de forma totalmente automáticahasta que se alcanza la humedad residual ajustada.Una vez finalizado el proceso de secado, los lodosse llenan en un contenedor y se llevan al vertedero.
Mientras un vagón se seca, el otro vagón está debajode la prensa de filtro de cámara para volver a serllenado. Los secadores de lodos con tecnología debomba de calor integrada sólo necesitan 0,4 kW porlitro de extracción de agua. Con el secado térmicoconvencional, este valor es de alrededor de 1,2 kW.El secador de lodos M4 tiene una capacidad de extrac-ción de agua de 500 litros en 24 horas y, por tanto,un consumo de 200 kWh en este período. A veceslos lodos logran clasificaciones más favorables comoresultado del secado, como lo demuestran variosproyectos realizados. El reciclaje también es posible,lo que abre nuevas fuentes de ingresos.
ACTUALIDAD AIAS
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Tel: +34 91 444 46 20Fax: +34 91 446 39 58 / 58 [email protected]
San Bernardo, 82 Local28015 Madridwww.brokermet.com
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sales para la galvanotecnia )
3 0 A Ñ O S E N E L M E R C A D O
Eurecat lanza la plataforma Eurecat Academy para facilitarla formación tecnológica enlas empresas
Eurecat Academy está enfocada a resolver losretos y las necesidades más inmediatas quetienen tanto las grandes como las pequeñas ymedianas empresas
La plataforma está enfocada a ayudar a lasempresas a afrontar la digitalización, la indus-tria 4.0 y la irrupción de tecnologías con unalto impacto disruptivo
El centro tecnológico Eurecat (miembro de Tecnio)ha puesto en marcha Eurecat Academy, una nuevaplataforma destinada a resolver los retos y las necesi-dades más inmediatas que tienen tanto las grandescomo las pequeñas y medianas empresas vinculadasa la formación tecnológica de sus equipos, con elfin de reforzar la transferencia de conocimiento tec-nológico al tejido empresarial e industrial.
La plataforma Eurecat Academy “ha sido diseñadadesde una óptica muy práctica y con un alto rigoracadémico”, en un contexto “marcado por la digita-lización, para la industria 4.0 y por la irrupción detecnologías con un alto impacto disruptivo”, explicael director de Formación de Eurecat, Marc Capellades.
Según señala, esta dinámica “está cambiando inter-namente las empresas y ha hecho entrar de golpecasi una decena de nuevas tecnologías que cambianlos esquemas tradicionales de la industria”. Anteeste cambio de paradigma, remarca, “es fundamentalpoder contar con un equipo formado en las nuevastecnologías y con capacidad de prever impacto enclave de negocio y para adoptar soluciones innova-
doras en áreas muy nuevas y difíciles de dominar,como la analítica de datos, la Internet de las Cosaso la ciberseguridad”.
Desde su óptica, “este nuevo paisaje establecetambién unas pautas y unos ritmos muy rápidos yexigentes desde el punto de vista tecnológico, a lavez que hay que incidir también en habilidades comoel liderazgo, el trabajo en equipo, la creatividad yla adaptabilidad a los cambios”.
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Por ello, “la capacidad de formarse continuamentedurante toda la carrera laboral está siendo una delas principales demandas de las empresas respectoa los profesionales y en Eurecat queremos estar a sulado para facilitar el camino”, subraya el director deFormación del centro tecnológico.
La oferta formativa tiene un 10 por ciento dedescuento durante la campaña de lanzamiento
Podéis ampliar la información o solicitar entrevistasal Gabinete de Prensa de Eurecat en el [email protected] o en el móvil 630 425 169.
Cataluña, País Vasco y Madrid,las comunidades autónomas con más presencia en metal-madrid 2019
Más de 500 empresas de toda España La feriade referencia en innovación industrial en elsur de Europa continúa imparable en su creci-miento y tiene prácticamente ocupada la su-perficie expositiva
Han confirmado su participación y se esperanmás de 10.000 visitantes únicos
Los expositores extranjeros representan un12%. Alemania, Portugal, Francia e Italia sonlos países con una representación más nume-rosa
Comienza la cuenta atrás para la celebración los pró-ximos 27 y 28 de noviembre de MetalMadrid, la feriade referencia en todo el sur de Europa en materiade innovación industrial, que sigue imparable en sucrecimiento.
Hasta el momento, son más de 560 las empresasnacionales e internacionales que han confirmado suparticipación en esta nueva edición que tendrá lugaren IFEMA y que ha ampliado su superficie en másde 2.000 m2 hasta alcanzar los 27.000 m2.
Cataluña será la comunidad autónoma con mayorpresencia en el salón con 150 empresas entre lasque destacan Universal Robots, Mitsubishi Electricy Petronas. Le sigue de cerca el País Vasco con 117compañías como Talleres Ondozabal, Gamor, DelfinComponentes y Pixel Sistemas. El tercer puesto loocupa Madrid con 108 expositores y nombres tanconocidos como Lasercor, Fidamc, Nippon Gases, ABB
y 3M. Valencia, Aragón, Castilla-La Mancha, Andalucíay Castilla-León también contarán con una ampliarepresentación.
Lo mismo sucede en el caso de los sponsors y lospartners. Entre los Gold sponsors hay dos empresasradicadas en Cataluña, Fuchs y Schunk, y dos en Ma-drid, Hoffmann y Trumpf; y entre los Event Partnersuna de Barcelona, HP 3D Printing, y otra del PaísVasco, Lantek.
Se espera, además, que más de 10.000 visitantesprofesionales tanto de origen nacional como inter-nacional acudan a la duodécima edición de MetalMa-drid.
Tal y como apunta Oscar Barranco, director de la fe-ria: “Somos el punto de encuentro de todos aquellosque quieren mostrar y conocer las novedades delsector. De hecho, nuestro slogan este año es el poderde la transformación industrial y refleja nuestra apues-ta por la innovación como garantía de futuro. Poreso, en esta próxima edición, habrá una nueva zona,Additive Manufacturing, dedicada a la revolucionariafabricación aditiva e impresión 3D, donde participaránAltair, Ineo Prototipos, HP 3D Printing, Stratasys,Abelló Linde, ARASOL y Pixel Sistemas, entre otros.También aumentará un 40% la superficie de Compo-sites Spain, la zona destinada a los materiales com-puestos, con empresas como Fundación EURECAT,Sign-Tronic, FIDAMC, Cold Jet, Zubiola… Y ConnectedManufacturing, el espacio consagrado a la Industria4.0, casi doblará la suya”.
MÁS DE 60 EMPRESAS EXTRANJERAS
Junto a la amplísima representación de empresasnacionales habrá una considerable presencia inter-nacional. Un 12% de los expositores proceden deotros países con Alemania, Portugal, Francia e Italiaa la cabeza. También está confirmada la participaciónde compañías de Reino Unido, China, Bélgica, Turquía,Austria y Finlandia que mostrarán sus novedades,sobre todo, en el área expositiva de MetalMadridpero también en Composites Spain, Robomática yConnected Manufacturing.
EASYFAIRS: PRIMER ORGANIZADOR FERIAL PRIVADOEN ESPAÑA Y PORTUGAL
MetalMadrid es una feria del grupo Easyfairs, multi-nacional belga con sede en Bruselas que crea y orga-niza eventos en 17 países, mostrando los últimos
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Post-procesados de superficiesen fabricación aditiva
Hervel se ha convertido en el mejor compañero deviaje para las empresas que producen con los nuevosmétodos y técnicas de fabricación aditiva y tienenproblemas con las superficies de sus piezas.
La fabricación aditiva es ya una realidad a nivel in-dustrial. Diferentes tecnologías en la impresión 3Dpermiten hacer diseños geométricos muy complejosde forma mucho más sencilla que mediante los proce-sos tradicionales, reduciendo los tiempos de fabrica-ción y abaratando costes.
En los laboratorios, tanto de Ermua como de Zaragoza,Hervel dispone de maquinaria, procesos y productospara post-procesar, con éxito demostrado, todas lassuperficies de las piezas que se obtienen de los dife-rentes sistemas de fabricación aditiva: SLA, FDM,MJF, SLS, etc. y en diferentes materiales: ABS, PLA,PA-12, PETG, PPS, PC-ABS, PA + FC, PA FC, etc.
El objetivo de ofrecer sus plantas de ensayos es de-mostrar los resultados que se pueden obtener consus nuevos procesos. Finalmente, el cliente se instalalos equipos necesarios en su empresa, para poderutilizarlos de manera autónoma e independiente. Elcliente es el que finalmente acaba conociendo susnecesidades reales y el que, contando siempre conel asesoramiento y experiencia del equipo de Hervel,realiza en su propia planta los ajustes necesarios enlos procesos, para conseguir los acabados especta-culares que hoy por hoy ya son posibles en fabricaciónaditiva. Superficies con rugosidad excesiva, estrías
avances y tendencias, en línea con su lema “Visitael futuro”.
Actualmente organiza 220 eventos, gestiona 10 re-cintos feriales en Bélgica, Países Bajos y Suecia, yemplea a más de 750 personas. En el año fiscal2018-2019 generó ingresos que superaron los 170millones de euros.
El grupo comenzó su actividad en España y Portugalen 2007, convirtiéndose en el primer organizadorprivado en ambos países. Sus eventos se han conso-lidado como puntos de encuentro ineludibles en di-ferentes sectores: MetalMadrid, en innovación indus-trial; Empack, en el sector de envase y etiquetado,materias primas, embalaje industrial y accesorios deenvase y embalaje; Label&Print, Packaging Innova-tions, ferias especializadas en brand packaging, PLV,y packaging de productos Premium; Logistics & Dis-tribution, feria referente en intralogística, almacenaje,automatización, digitalización, y manutención; yPump & Valves y Maintenance, en el sector industrial.
En 2018, Easyfairs fue nombrada mejor empresa delaño en Bélgica, y en 2019 “Best Managed Company”por Deloitte. Actualmente ocupa el puesto 18 en lalista de las de las mejores empresas de organizaciónde eventos en el mundo.
Para más información, visita nuestra web:www.metalmadrid.com
Contacto gabinete de prensaJoaquín García / Cristina Martínez91 015 04 42 / 609 17 79 [email protected] / [email protected]
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no deseadas, marca de soporte demasiado grueso,etc., son tratados con éxito y se ven sustancialmentemejoradas con estos procesos.
Los grandes avances en los post-procesados se hanconseguido gracias a su departamento de I+D+i, queno cesa de investigar y mejorar en este tipo de apli-caciones. El departamento creado en Hervel espe-cíficamente para el desarrollo de este trabajo yacuenta con un nuevo miembro con experiencia demos-trable como técnico de laboratorio y control de cali-dad.
“Contamos contigo para seguir mejorando en estepróximo año en el que celebramos nuestro 50 ani-versario.”
Siebec presenta sus nuevas aplicaciones
SIEBEC presenta sus nuevas aplicaciones para lafiltración de los baños de pretratamiento en el sectorde la pintura industrial.
BAÑOS DE DESENGRASE y/o DESENGRASE-FOSFATADO: Eliminación de las capas de aceitesuperficial y de cualquier impureza que puedacontener la cuba.
BAÑOS DE DECAPADO: Eliminación de cualquiercuerpo graso, así como de toda partícula exterioral baño proveniente de un tratamiento anterior.
Ventajas de la filtración de los baños de pretratamientoen líneas de pintura:
La vida del baño se alarga hasta un año con elconsiguiente ahorro en la gestión de los baños(hay clientes que cambian sus baños hasta 2 vecesal mes).
No más colmatado de las boquillas de aspersiónen los túneles de pintura.
Los elementos calefactantes de los baños de desen-grase dejarán de estar colmatados.
Cualquier tipo de contaminación por partículassólidas en los baños quedará eliminada a travésde nuestros sistemas de filtración.
Solicite información y un estudio adaptado a susnecesidades.
SIEBEC - T. 93 372 20 24www.siebec.com – [email protected]
La monitorización de lasplantas de producción,un progreso al alcance decualquier presupuesto
Hoy en día, gracias a las nuevas tecnologías podemosvisualizar que es lo que está pasando en la plantade producción desde nuestro móvil, pudiendo tomardecisiones que influyan directamente en la produc-tividad.
Las empresas que no tienen sus plantas monitorizadas,tienen dificultades para poder reaccionar a tiemposobre imprevistos, ya que la información que obtienendel sistema informático no está actualizada.
Las empresas que monitorizan la planta de producción,obtienen al instante y de una manera centralizadauna valiosa información de todos los medios produc-tivos, como el control del curso de fabricación, elrendimiento, los paros, la carga de trabajo, las verifi-caciones de calidad, la gestión del mantenimientopreventivo, etc…
Con esta información obtendremos al momento,costes, trazabilidad, % OEE, % Rendimiento, controlesde tiempo de los operarios, etc… De esta manerapodremos tomar las decisiones adecuadas en cadamomento y así influir positivamente en la cuentade resultados.
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La monitorización de la planta, podremos visualizarlaa distancia, ya sea desde un dispositivo móvil comodesde un portátil conectado a la WiFi del aeropuerto.De esta manera, tendremos más libertad de movi-miento y en todo momento podremos estar al corrientede todo lo que está pasando en la planta.
Aunque hasta hace algún tiempo la monitorizaciónde las plantas estaba reservada sólo a las grandesempresas, ahora cualquier empresa pequeña o medianaque quiera progresar puede beneficiarse de las venta-jas de este sistema.
Para más información: http://www.gesin.es
17.300 posiciones para elalmacén de una multinacionalde productos de bienestargracias a AR Racking y Corp.Colombiana de Logística
Con la solución de AR Racking, CCL ofrece asu cliente un centro de distribución de susproductos con toda la infraestructura logísticaque precisa
Se ha instalado un sistema de paletizaciónconvencional de doble profundidad, resultando17.300 posiciones
El acceso a las paletas se realiza de forma di-recta a través de pasillos estructurados y sopor-tados por unas vigas de 2700 mm
Corporación Colombiana de Logística (CCL), conpresencia en todo el territorio nacional y distribucióndesde las principales ciudades de Colombia, trabajapara satisfacer las necesidades logísticas a organi-zaciones de origen nacional o extranjero, que buscanplataformas integrales, eficientes, rentables, opor-tunas, seguras y que suministren la información ne-cesaria para su toma de decisiones.
CCL ha confiado en AR Racking para la instalaciónde un almacén para satisfacer las necesidades de
uno de sus principales clientes, una multinacionalestadounidense de productos de cuidado personaly bienestar. En las instalaciones de Bogotá de CCL,AR Racking ha sido la empresa responsable de lainstalación de un sistema de almacenamiento deestanterías para paletas convencionales AR PALde doble profundidad, diseñado para almacenar pale-tas de forma mecánica por medio de carretillaselevadoras, un sistema eficaz y resistente para cargaspesadas.
Este sistema instalado, con una altura de 10,5 m,ha dado un resultado 17.300 posiciones de almace-naje con una resistencia de 2 toneladas de pesopor posición. El acceso a las paletas se realiza deforma directa a través de pasillos estructurados ysoportados por unas vigas de 2700 mm, su versati-lidad hace que sea apto para cualquier unidad decarga y de acceso inmediato a todas las referenciasalmacenadas.
Con este nuevo almacén, CCL ofrece a su cliente uncentro de distribución de sus productos con toda lainfraestructura logística, con la mejor tecnología yel desarrollo de productos innovadores, que precisasin necesidad de preocuparse de su cadena de sumi-nistro.
Para Edward Suescun, Gerente Comercial de AR Rac-king Colombia, “dar una respuesta satisfactoria enun proyecto de gran magnitud como éste, requierede una asistencia integral y un servicio especializadoque abarque todas las fases. La colaboración perma-
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nente con CCL ha posibilitado que el cliente puedecontar con un gran almacén, totalmente adaptadoal tipo de unidad de carga y de carretillas elevadoras,eficiente y de calidad”.
Según Erikson López, Presidente de CCL, “en CCLcontamos con una extensa trayectoria ofreciendograndes soluciones logísticas e innovación para queel cliente pueda alcanzar ahorros importantes en susoperaciones y aumente su rentabilidad. Hemos en-contrado en AR Racking el partner perfecto parainstalar la solución de almacenamiento idónea parael nuevo almacén del cliente”.
Los tratamientos para lavar piezas, desengrasar, y algunos
otros, como son: decapar, fosfatar, pasivar …
Que se aplican en la mayoría de las empresas dentrode sus procesos de fabricación, mecanización, ymontaje para una gran diversidad de piezas indus-triales, actualmente son “Totalmente necesarios” silo que se pretende es conseguir unos acabados depiezas , que estén perfectamente tratadas y limpias,exentas de todo tipo de: grasas, aceites, taladrinas,desmoldeantes, ceras, pinturas, óxidos, resinas,pegamentos, virutas y demás tipos de suciedades oresiduos, que pueden alterar el correcto funciona-miento de muchas de las piezas industriales que sefabrican, las cuales requieren de una excelente calidaden sus acabados superficiales para que estas puedan cumplir sin ningún problema los trabajosde precisión para los que han sido diseñadas.
BAUTERMIC, S.A. Fabricante de “Lavadoras Indus-triales” -de tipo estándar y especiales- está endisposición de poder ofrecer a las empresas que losoliciten, un estudio técnico-económico del tipo demáquina más adecuado para su proceso de fabricación.
Más información: BAUTERMIC, S.A.Tel.: 93 371 15 58www.bautermic.com / [email protected]
AR Racking forma parte del Grupo Arania, un grupoindustrial de empresas de amplia trayectoria y granenvergadura, con actividad multisectorial en tornoa la transformación del acero desde hace más de 75años. AR Racking aporta al mercado una amplia gamade soluciones con una alta exigencia de calidadcertificada. Cuenta con una planta de producción100% automatizada y un centro tecnológico deI+D+i propio. AR Racking ha desarrollado un inno-vador procedimiento de trazabilidad que permiteque largueros y puntales cuenten con un número deserie identificativo único. Además, produce de maneraestándar todas sus estanterías en acabado pre-galvanizado para garantizar el óptimo almacenajeincluso en temperaturas extremas. La pertenenciaa un gran grupo siderúrgico, y su profundo conoci-miento sobre la composición y el comportamientode los materiales, otorgan a AR Racking una granfiabilidad en el cumplimiento de los plazos deentrega.
COLABORACIÓN AIAS
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geinsaGEINSA SUMINISTRA LA MAYOR INSTALACIÓN DECATAFORESIS DE EUROPA EN LA SEDE DE LECITRAI-LER DE ZARAGOZA
LeciTrailer inicia su actividad en el sector de la fabri-cación del semirremolque en 1990 y desde entonceses líder indiscutible del mercado nacional y una delas marcas de referencia en el mercado europeo. Conuna cuota de mercado que supera el 22%, Lecitrailertiene una producción anual superior a los 6.600 vehí-culos, de la que el 54% de su producción se destinaa exportación.
LeciTrailer ha apostado siempre por la calidad y porla mejora continua. En esa línea y con el objetivode incrementar su capacidad productiva, ha confiadodesde sus inicios en GEINSA para la instalación decabinas de pintura en sus plantas de Zaragoza, Valen-cia, Madrid, Sevilla, Barcelona y Lyon. Pero sin duda,la mayor inversión es la construcción en su sede enZaragoza de la mayor instalación de cataforesis deEuropa. GEINSA ha realizado el diseño, fabricacióny montaje de esta compleja y automatizada línea decataforesis.
El éxito de la instalación se debe a la gran labor deingeniería de GEINSA y a una intensa comunicaciónde todas las empresas integrantes con avanzadosrecursos tecnológicos. El resultado se constata enla calidad de acabado de la pieza y en la capacidadde producción.
La instalación de tratamiento nanotecnológico ypintura KTL diseñada y montada por GEINSA constade:
Granalladora, volteador y soplado manual
Zona de tratamiento superficial y pintura KTL
Zona de precalentamiento, reticulado y enfriamiento
Cabina de pintura líquida y horno de curado
Sala de Gestión
Granalladora y volteador: Finalizado el proceso desoldadura, la pieza se somete a un granallado paraeliminar residuos de materiales de su superficie. Elsiguiente paso es fijar la pieza a un volteador hidráu-lico para que la granalla se desprenda por gravedad.Mediante una plataforma hidráulica se cuelga la pie-
AIAS NOTICIAS TÉCNICAS
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za sobre los bastidores que la sustentan al transpor-tador y se prepara para el tratamiento superficial.
Tratamiento de superficie con nanotecnología ypintura KTL: La parte más relevante de la instalación,consiste en 10 cubas de más de 4 metros de alturay 17 metros de longitud, en las que se sumergen laspiezas para recibir baños activos, lavados y finalmentela pintura por electrodeposición.
La instalación dispone de sala de calderas para lageneración de agua caliente.
El calentamiento de cada baño en caliente se efectúamediante intercambiadores de placas a temperaturaentre 35 y 50ºC.
Se utiliza agua de baja conductividad producida enla planta de ósmosis diseñada para conductividadesde menos de 5 μS.
La instalación cuenta con su propia estación depu-radora físico-química para reducir y controlar losvertidos de forma automática.
La primera cuba de predesengrase por aspersión dis-pone de filtro magnético que utiliza un potente ma-terial a base de 'tierras raras' para mejorar la cali-dad, eficacia y rendimiento de los procesos de acaba-do. Esta unidad autopurgante, totalmente automática,
Cubas de pretratamiento
Vista de las 10 cubas de tratamientoy KTL con las 2 grúas puente
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NOTICIAS TÉCNIAS AIAS
elimina eficazmente residuos ferríticos, asegurandoasí la limpieza del fluido y optimizando al 100% elconsumo de agua mediante sistema de retención ylimpieza por filtro de banda.
El proceso de cataforesis se obtiene al conectar lapieza al polo negativo de un rectificador y el polopositivo a las células de diálisis situadas en la zonaperimetral en el interior de la cuba. De este modo,conseguimos la electrodeposición de la pintura sobrela pieza. Esta técnica proporciona unas característicasúnicas que permiten el recubrimiento homogéneode la pieza y aporta un acabado y calidad final quecon otros sistemas no podría obtenerse.
La temperatura del baño de pintura se ajusta pormedio de un intercambiador de placas/enfriador. Ellavado de pintura KTL se realiza en dos cubas poste-riores de ultrafiltrado.
En toda la zona de tratamiento y pintura, se utilizaun sistema automatizado de grúas puente para eltraslado de piezas de hasta 5 toneladas.
Reticulado y enfriamiento: Tras la electrodeposiciónde pintura, la pieza es introducida en un horno deprecalentamiento y a continuación en un horno de
reticulado. A consecuencia de la gran masa de lapieza, es necesario realizar un precalentamiento parareducir el salto térmico hasta la temperatura dereticulado. El siguiente paso es un recinto de enfria-miento con ventilación forzada de aire del exterior,reduciendo el tiempo de enfriamiento y aprovechandoel calor que emana de la pieza para diversos procesos.
Cabina de pintura y horno de curado: En esta últi-ma fase se procede a la aplicación de pintura líquiday curado en horno. La cabina está equipada con dosplataformas con movimiento en tres ejes para elfacilitar el acceso a todas las superficies de la pieza.
Sala de gestión: La instalación dispone de una salade gestión para el control y la visualización de todoslos elementos mediante 4 pantallas, una de ellas de75” y 8 cámaras en circuito cerrado. De esta manera,se ofrece una solución potente y fiable que permitemonitorizar y gestionar de forma simultánea grancantidad de información. Esta sala de gestión permitedar servicio en tiempo real y facilita las consultasy posibles mejoras.
Al disponer en la sala de gestión, de todos los datosde la instalación on-line, es posible realizar la traza-
ventura ortsVentura Orts S.A, con más de 50 años de experienciadesarrollando proyectos para la industria de trata-miento de superficies metálicas, presenta al mercadosu nueva máquina Automática de Anodizado de Tita-nio para implantología y pequeñas piezas.
Esta nueva línea modular cuenta con armario parasistema de control de proceso, Autómata Programablecon recetas para los diferentes colores, (distintosvoltajes, tiempo de subida, tiempo de permanenciaa voltaje constante, tiempo de bajada), rectificadory está equipada con equipo de refrigeración y circuitorecirculación, agitación por aire, desmineralizador,ciclón de secado con puerta automática, aspiración,bombas filtro, etc…
AIAS NOTICIAS TÉCNICAS
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bilidad de cada uno de los elementos tratados en lainstalación, así como disponer de un archivo históricode todos los parámetros de funcionamiento de lalínea. De esta forma, se pueden realizar consultasglobales o parciales de cada conjunto o subconjuntode la instalación.
Podemos citar algunos factores clave de esta insta-lación como:
El tratamiento nanotecnológico que permitetrabajar a baja temperatura en las cubas.
Un equipo de agua desmineralizada / osmotizadacon gran capacidad de producción consiguiendouna muy baja conductividad.
Aplicación de pintura cataforésica hidrosoluble.
Sistema de transporte programado y automatizadode grúas.
Horno de precalentamiento a baja temperaturapara calentar la masa de las piezas y reducir asíel tiempo de reticulado con el consiguiente ahorroenergético.
Recuperación del calor de las piezas para otrosprocesos.
Utilización de gas natural licuado más eficientey sostenible.
Como conclusión, se puede afirmar que la nuevainstalación ha permitido a LECITRAILER aumentar laproductividad, obtener un acabado de altas presta-ciones, mejorar el control de consumos energéticosy optimizar el mantenimiento predictivo superandolas iniciales expectativas en fase de desarrollo delproyecto.
Sala de Gestión para monitorización y control
Interior de cabina de pintura
Pieza entrando en la granalladoray zona de aplicación de pinturalíquida y secado a la izquierda
Horno de precalentamiento y Hornode reticulado de KTL
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COLABORACIÓN AIAS
Nuestro departamento de ingeniería trabaja directa-mente con el cliente y en coordinación con lasprincipales multinacionales proveedoras de productosquímicos para el tratamiento de superficies, garanti-zando el correcto acabado de las piezas. Cumplimos
AIAS NOTICIAS TÉCNICAS
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los máximos requerimientos de fabricación y lasnormas de proceso.
Comprometidos con el medioambiente, somos espe-cialistas en la fabricación de equipos para lavado ydepuración de gases y ventilación anticorrosiva, dan-do solución a los requerimientos medioambientalesde nuestros clientes.
Entre los últimos proyectos realizados, ha diseñadoy fabricado 2 Torres de Lavado con certificación ATEXpara la planta de BAYER situada en La Felguera (Astu-rias). En esta planta, BAYER realiza el proceso deproducción y fabricación del 100% del ácido acetil-salicílico de Bayer que se consume en el mundo yexporta a ocho centros de producción para elaborarlos comprimidos según grageas, comprimidos, efer-vescentes, etc., lo que convierte la planta en elcentro neurálgico para la producción de Aspirina®.
AIAS MEDIO AMBIENTE
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PROYECTO LIFE-2-ACID:PRIMEROS ENSAYOS PARA LA RECUPERACIÓN SELECTIVA DE ZINC
Tras unos primeros meses de arranque y puesta a punto, la planta MBSX ya se encuentra realizandolos primeros ensayos. A partir del tanque 1 de ácido de decapado agotado (SPA), se ha conseguidoextraer la mayor parte del zinc presente, alcanzando el color y la apariencia mostradas en eltanque 2. El tanque 3 muestra la fase de stripping cargada de forma selectiva con zinc.
m e d i o a m b i e n t e
Estos resultados demuestran la elevada selectividad del proceso de separación. El SPA de partidapresenta una concentración prácticamente idéntica de zinc y hierro y, sin embargo, en el productode stripping la relación zinc/hierro es 10 veces mayor. Estos primeros resultados satisfactoriosservirán para optimizar el funcionamiento y rendimiento de la planta MBSX, siendo el strippingtestado en la unidad de electrodeposición.
El Proyecto LIFE-2-ACID (LIFE16 ENV/ES/000242) cuenta con la contribucióndel programa LIFE de la Unión Europea. Esta publicación muestra la opiniónde los autores, la Agencia no es responsable de la información presentada.
AIAS PARTICIPARÀ COMO EXPO-SITOR EN METALMADRID
MetalMadrid es la feria líder en innovación industrialque cada año, y en sólo 2 días, presenta los últimosadelantos y novedades para la industria del hoy ydel mañana.
Metalmadrid ofrece la oportunidad de contactar conmás de 600 empresas proveedores de las solucionesindustriales que necesitan las empresas para liderarel cambio: máquina-herramienta, componentes,subcontratación, suministros, ingenierías, materiales,robótica, tratamiento de superficies, composites,fabricación aditiva, industria conectada, solucionesindustriales y mucho más.
AIAS estarà presente y organiza unas presentacionestécnicas el día 28 de noviembre de 10.30h a 12hen la sala Sala de conferencias del pabelón 7.
Dentro del bloque SURFACE ENGINEERING, se impar-tiran las siguientes presentaciones:
El posprocesado factor clave para el despeguedefinitivo de la fabricación aditiva, a cargo delDr. Jose Antonio Díez Silanes. Business Develop-ment Manager. CIDETEC Surface Engineering.
Métodos y análisis de la contaminación de lasuerficie del acero inoxidable. La importancia dela pasivación química, a cargo de Joaquím Gon-zález, Técnico Comercial de la empresa AUJOR.
Nuevas tendencias en materiales y tratamientosde superficies para la industria, a cargo del Dr.Carles Colominas, CEO de la empresa Flubetech.
El sector del tratamiento y revestimiento de metalestambién estará representado por asociados de AIAScomo, ANESDUR, AUJOR, FISCHER INSTRUMENTS,FLUBETECH, NEURTEK, SIEBEC, TACSA, TECNALIA yTECNOCROM INDUSTRIAL.
AIAS dispone invitaciones que pueden solicitarenviando un e-mail a [email protected]
Visite el stand de AIASen el Pabellón 7 stand B27
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ACTUALIDAD AIAS
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