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Información Tecnica

Torneado 500Fresado 508Taper 514Epecificacion del Agujero 519Tabla de Converción para piezas de trabajo con dureza 520Tabla Comparativa para Piezas de trabajo 521Gardos ISO del Carburo de Tugsteno 524Aplicacion de los Grados 525Caracteristicas de los Grados 526Comparación de la Rompevirutas 527Comparación de los Grados (Torneado) 528Comparación de los Grados (Fresado) 529

Torneado

Info

rmac

ión

técn

ica

500

Terminología del Portaherramientas

Major cutting formula

Ángulo de incidencia lateral

Ángulo del filo de corte

Ángulo de salida lateralRadio de punta

Ángulo del filo de corte

Inclinación del filo de corte

Altura del filo de corte

Ángulo de incidencia posterior

Altura del vástago

Longitud total

Ángulo lateral del filo de corte

Grosor del vástago

Velocidad de Corte

Rugosidad de la superficie

Rugosidad de superficie de acuerdo al radio de punta y avance

Avance

V=p • D • N

(m/min)1000

• V : Velocidad de corte (m/min)• D : Diám. de la pieza de trabajo (mm)• N : Revoluciones por minuto (rpm)• p : Pi (3.14)

f= F (mm/rev)N

• f : Avance por revolución(mm/rev)• F : Avance por minuto (mm/min)• N : Revoluciones por minuto (rpm)

Rmax= f2

1000(m)8r

Acero : Rmax ¥ (1.5~3)Fundición : Rmax ¥ (3~5)

• Rugosidad teorica

• Rugosidad real • Rmax : Máxima rugosidad (m)• f : Avance (mm/rev)• r : Radio de punta

AvanceRadio de punta 0.4 0.8 1.2

0.15

0.26

0.46

Información técnica

501

Terminología del Portaherramientas

Ángulo de salida(a)El ángulo de salida afecta la carga de corte, el control de viruta y la vida de la herramienta.

Efectos1. Un ángulo de salida amplio produce un buen acabado de superficie.2. A medida que el ángulo de salida aumenta 1 grado, la fuerza necesaria disminuye 1%.3. Un ángulo de salida amplio puede debilitar el filo de corte.

Modo de selección

Relación entre el ángulo de salida y la dirección del flujo de viruta

1. Para piezas de trabajo duras2. Para aplicaciones que requieren un filo de corte fuerte (como desbastado u operaciones intermitentes).

1. Para piezas de trabajo blandas2. Para materiales fáciles de cortar3. Cuando la potencia de la máquina es baja

Ángulo de salida reducido

Ángulo de salida amplio

g :nega(-)l :nega(-)

g :nega(-)l :nega(+)

g :posi(+)l :posi(+)g :posi(+)

l :nega(-)

Ángulo de salida : gÁngulo de salida lateral : l

Para prevenir raspones en la superficie terminada, evite combinaciones nega - posi.

Carga de corte principal(kg)

Velocidad de corte(m/min) Velocidad de corte(m/min)

a=-5°

a=-15°

a=-25°

Carga de corte según dirección de avance(kg)

a=-5°

a=-15°

a=-25°

Torneado

Info

rmac

ión

técn

ica

502

Ángulo de incidencia

Relación entre el ángulo de incidencia y el desgaste

Interferencia entre la pieza de trabajo y el inserto se puede prevenir con una incidencia adecuada

Efectos1. Un alto ángulo de incidencia producirá poco desgaste en el flanco.2. Un alto ángulo de incidencia debilitará el filo de corte.3. Un bajo ángulo de incidencia podría causar vibraciones.

Modo de selección1. Para piezas de trabajo duras2. Para aplicaciones que requieren un filo de corte fuerte

1. Para piezas de trabajo blandas2. Para piezas de trabajo con propiedad de endurecimiento por trabajo



Desgaste

Misma profundidadde corte

Bajo desgaste enflanco

Desgaste

Alto desgaste en flanco

Bajo ángulo de incidenciaa°

Alto ángulo de incidenciaa°

Desgaste en flanco(mm)

• Pieza de trabajo : SNCM431(HB200)• Grado del inserto : P20• d : 1mm• f : 0.32mm/rev• T : 20minut’os


Fractura


503

Ángulo de avance (Filo de corte lateral)

Relación entre el ángulo de avance y el espesor de la viruta

Relación entre el ángulo de avance y el espesor de la viruta

Dado que el ángulo de avance ejerce una gran infuencia sobre el flujo de viruta y lacarga de corte, es muy importante elegir el valor apropiado.

Efectos1. Ya que un ángulo de avance produce una viruta delgada y ancha, se puede aumentar la vida de

la herramienta.2. Un ángulo de avance amplio en piezas alargadas, podría doblar la pieza de trabajo.

Modo de selección1. Para acabados de poca profundad de corte2. Para piezas alargadas3. Cuando la potencia de la máquina es baja

1. Para piezas de trabajo duras 2. Para desbastado de piezas de diámetro amplio 3. Cuando la potencia de la máquina es suficiente



• Pieza de trabajo :SCM440(HB250)• Grado de inserto : TNGA220412• V = 100m/min• d = 4mm• f = 0.45mm/rev

• Pieza de trabajo :SCM440• Grado de inserto : P20• d : 3mm• f : 0.2mm/rev

f=constante

Espesor de la viruta : t1 > t2 > t3

Vida de la herramienta según el ángulo de entrada

Carga de corte principal

Ángulo de avance 15°

Ángulo de avance 0°Ángulo de avance

Velocidad de corte(m/min)

Car

ga d

e co

rte(k

g)

Vida

de

la h

erra

mie

nta(

min

)

Carga de corte según dirección de avance

Carga de corte según dirección de pieza de trabajo

Torneado

Info

rmac

ión

técn

ica

504

Ángulo de filo de corte

Efectos

Relación entre el Radio de punta y el acabado

Afecta a la superficie maquinada al prevenir la interferencia entre la superficie de la pieza de trabajo y el inserto.

Radio de punta

1. Al reducir el ángulo de filo de corte, el filo de corte será más fuerte pero el calor generado en la operación será mayor.2. Un filo de corte reducido puede causar vibraciones debido al incrmento en la fuerza de corte.

1. El radio de punta no solo afecta el cabado de la superficie, sino también la fuerza del filo de corte.2. En general, es preferible un radio de punta 2~3 veces mayor.

Acabado de superficie(m)

Avance(mm/rev)

Radio de punta(mm)

Relación entre el Radio de punta y la vida de la herramientaVida de la herramienta

Avance(mm/rev)

Radio de punta(mm)

Relación entre el Radio de punta y el desgaste de la herramientaDesgaste en flanco(mm)

CraterizaciónDesgaste enflanco

Radio de punta(mm)

• Pieza de trabajo : SNCM439, HB200• Grado de inserto : P20• V = 120m/min, d=0.5mm

• Pieza de trabajo : SCM440, HB280• Grado de inserto : P10• V = 100m/min,d=0.5mm• f = 0.335mm/rev

• Pieza de trabajo : SNCM439, HB200• Grado de inserto : P10• V = 140m/min,d=2mm• f = 0.212mm/rev, T = 10min

Efectos del Radio de punta1. Un radio de punta amplio puede mejorar el acabado de superficie.2. Un radio de punta amplio puede mejorar la fuerza del filo de corte.3. Un radio de punta amplio puede disminuir el desgaste en flanco y por craterización.4. Un radio de punta demasiado amplio puede producir vibraciones por su fuerza de corte.

Modo de selección1. Para acabados con poca profundidad de corte2. Para piezas de trabajo angostas y alargadas3. Cuando la potencia de la máquina es baja

1. Para aplicaciones que requieren un filo de corte fuerte, como desbastado o corte intermitente.2. Para desbastado de piezas de diámetro amplio3. Cuando la potencia de la máquina es suficiente

Radio de punta reducido

Radio de punta amplio


505

Selección de la herramienta adecuada

Selección de la herramienta adecuada

Aunque elegir la mejor herramienta entre una gran variedad aparente ser un trabajo difícil, la tarea puede sim-plificarse con la siguiente clasificación de factores básicos.

Factores Básicos

Selección de insertos y portaherramientas

KS BO813

A partir de los factores básicos A enlistados, se puede considerar un modo de selección B.

• Material de la pieza de trabajo

• Fórma de la pieza de trabajo

• Tamaño de la pieza de trabajo

• Dureza de la pieza de trabajo

• Condición de la superficie de la pieza de trabajo (antes de maquinar)

• Requerimientos de acabado de la superficie

• Tipo de torno

• Condiciones del torno (fuerza, rigidez, etc)

• Caballos de fuerza del torno

• Método de sujeción de la pieza de trabajo

0.2mm

0.4mm

0.7mm

1~1.25mm

Acabado fino y acabados en materiales no ferrosos

Maquinado en materiales especiales

Maquinado general en fundición, acero

Desbastado de fundición

En general 0.05~0.1 mm

Modo de selección

1. Seleccione una herramienta con el mayor ángulo de

aproximación posible.

2. Seleccione una herramienta con el mayor vástago posible.

3. Select insert having as stronger cutting edge strength as possible.

4. Seleccione un inserto con el mayor radio de punta posible.

5. Seleccione un inserto con tantos filos de corte para

acabado tenga disponibles.

6. Seleccione el inserto más pequeño posible.

7. Considere cuidadosamente la velocidad de corte, así

como el resto de condiciones de corte.

8. Seleccione la mayor profundidad de corte posible.

9. Seleccione el mayor avance posible.

10. Las condiciones de corte deben seleccionarse de

acuerdo al rango de aplicacón del romperviruta.

Desgaste en flanco

Craterización

KS BO813

Completamente dañado

Desgaste en flanco VB = 0.3mm

VBmax = 0.5mm

Craterización KT = 0.06+0.3fmm (f:mm/rev)

Acabado de superficie 1, 1.6, 2.5, 4, 6.3, 10 mmRa

Maquinado en materiales especiales

En caso de desgaste uniforme en flanco, como en carburo o cerámica

En caso de desgaste irregular en flaco

Herramienta de carburo

En caso de que se requiere un buen acabado de superficie

Criterio de vida de herramienta Aplicación

Torneado

Info

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técn

ica

506

Fórmas de fallas en la herramienta

Fórmas de fallas en la herramienta

Craterización

Desgaste enflanco

MuescaDespostillado

Daño total

Fracturaen todo elfilo de corte

Fisura térmica

Agrietamiento porfatiga

Grieta

Grieta AstillamientoPequeñafisura en elfilo de corte

Astillamiento atípico

Raspadura

Fractura parcialGran fisura en el filo

Defórmaciónplástica

Gran desgasteRadio de punta

ProtuberanciaHundimiento

Falla Descrcipción

Des

gast

e

En flanco

Craterización

Muesca

Desgaste del radio de punta

Astillamiento

Fractura parcial

Fractura

Ruptura

Despostillado

Defórmación plástica

Fisuras térmicas

Agrietamiento por fatiga

Grieta

Ruptura total

• Desgaste mecánico debido a la fricción de la cara de incidencia y la pieza de trabajo.

• La fricción de las virutas produce desgaste térmico generado en la cara superior del inserto.

• Desgaste generado en el borde de contacto entre el inserto y la pieza de trabajo.

• Cuando la dureza de la pieza de trabajo es mayor en comparación a la de la herramienta. Especialmente enmaquinados en materiales tratados.

• El filo de corte se fractura debido al impacto mecánico y térmico.

• Fractura parcial en el filo de corte.

• Fractura en todo el filo de corte

• Ruptura de herramientas alargadas, como endmill o brocas.

• Despostillado del inserto por raspaduras o grietas en las caras de incidencia y salida.

• hundimiento del filo de corte debido al ablandamiento por calor y presión.

• Fisuras térmicas generadas en la cara de desprendimiento. Inicialmente se generan en dirección vertical, yluego avanza paralelamente.

• Grieta generada en la cara superior del inserto, en sentido paralelo al filo de corte, debido al impacto repetitivodurante operaciones intermitentes.

• Cuando la herramienta queda inservible debido al desgaste de gran parte del filo de corte.


507

Solución de Problemas para

Problema

Desgaste en flanco• Grado inadecuado• Condiciones de corteinadecuadas

• Grado inadecuado• Condiciones de corteinadecuadas• Refrigerante inadecuado

• Condiciones de corte inadecuadas• Posición incorrecta de la herramienta• Vibraciones• Filo de aportación

• Acumulamiento de astillamientos• Grado inadecuado• Avance excesivo

• Grado inadecuado• Condiciones de corteinadecuadas

• Condiciones de corte inadecuadas• Desgaste del inserto• Refrigerante inadecuado• Fórma del inserto incorrecta

• Insufficient mechanicalpower

• Condiciones de corte inadecuadas• Excessive over hang• Radio de punta excesivo

Craterización

Astillamiento

Ruptura

Fisuras térmicas

Mal AcabadoSuperficial

Vibraciones

Burr

Defórmación plástica

Causa

Solución

Condiciones de corte Fórma de la herramienta Grado de inserto etc

Veloc.de corte Avance Prof. de

corteRefrige-

ranteÁngulo

de salidaÁngulo deincidencia

Ángulode avance

Ángulo defilo de corte

Radio depunta

Rectifi-cado

Resis-tencia Dureza Holgura Rigidez de

la máquina

• Potencia mecánica insufi-ciente

• Excessive over hang• Condiciones de corte inadecuadas• Radio de punta excesivo

• Condiciones de corteinadecuadas

: Aumento : Reducción : Use : Use con cuidado

Fresado

Info

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508

Terminología del MILL MAX

Diámetro del cuerpo del cortadorDiámetro de la montura

Ancho de la guía

Anillo posterior

Alojo de la virutaTornillo de la

cuña

Cara de incidenciaÁngulo de salida real

Ángulo de incidencia axialDiámetro del cortador

CuñaLocalizador

Engarce

Ángulo de salida radial

Ángulo de la cara

Filo de corte secundariochaflán

Filo de corte principal

Profundida de la guía Ángulo de aproximación

Altura del cortador

Parte A

Ángulo de inclinación del filo

Ángulo de salida axial

Función del Ángulo del filo de corte

1 Ángulo de salidaaxial

A.R Dirección del flujo de viruta, filo de aportación.

Afecta el empuje.

Determina el espesor de la viruta, y el flujo desu dirección.

Ángulo de salida efectivo.

Determina la dirección del flujo de viruta.

Determina el acabado de superficie.

Si aumenta el ángulo, la viruta es menos gruesa, yse puede reducir la fuerza de corte

Si aumenta el ángulo, disminuye la fuerza de cortey previene el filo de aportación.Si reduce el ángulo, puede aumentar la fuerza delfilo de corte, pero genera filo de aportación másfácilmente.

Si aumenta el ángulo, se reduce la fuerza de cortey mejora el flujo de viruta pero se debilita el inserto.

Si se reduce, puede mejorar el acabado desuperficie.

Afecta la fuerza del filo de corte, vida de la her-ramienta y vibración de la misma.

R.R

A.A

T.A

I.A

F.A

Ángulo de salidaradial

Ángulo de aprox.

Ángulo de salida real

Ángulo de incli-nación del filo

Ángulo de la cara


2

3

4

5

6

7

Título Símbolo Función Efectos


509

Características por combinación de ángulo de salida

Doble ángulo positivo

Aplicación

• Maquinado general en acero,fundición, acero inoxidable.

• Para maquinar acero blando,que puede producir filo deaportación fácilmente.

• Para maquinar materialescon superficies pobres.

• Logra un buena acabado desuperficie aun en materialesblandos con tendencia al filode aportación.

• Por su baja carga de corte,se obtiene un corte sin difi-cultades.

• Filo de corte frágil• Inserto de una cara única-

mente• La máquina y el cortador

deben tener la suficientepotencia y rigidez

• Para condiciones de intermi-tencia.

• Desbastado de fundición yacero

• Filo de corte fuerte.• Apropiado para desbastado

en malas condiciones desuperficie, (como arena,aceite, etc)

• Muy económico, ambascaras del inserto son fun-cionales.

• Buen control de viruta

• La máquina y el cortadordeben tener la suficientepotencia y rigidez

• Para maquinar materialesdificiles de cortar, comoacero inoxidable, acero paramoldes.

• Para desbastado profundoen acero y fundición deacero.

• Buen flujo de viruta, fácil demaquinar.

• Recomendable paramaquinar materiales difícilesde cortar.

• La distribución uniforme delos insertos previene vibra-ciones.

• Inserto de una cara única-mente

• Cuando la viruta fluye haciael centro del cortador.

• Ya que las virutas fluyenhacia el centro del cortador,se puede raspar la superficieya maquinada

• Mal flujo de viruta

Ventajas

Desventajas

Doble ángulo negativo Ángulo Posi - Negativo Ángulo Nega - Positivo

Fresado

Info

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técn

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510

Fórmulas principales

Resistencia específica al corte por material de la pieza de trabajo

Resistencia específica al corte por material de la pieza de trabajo

Velocidad de corte

Avance

Requerimientos de potencia

Acero blando 52 220 195 182 170 158

Acero semiduro 62 198 180 173 160 157

Acero endurecido 72 252 220 204 185 174

Herramienta de acero 67 198 180 173 170 160

Herramienta de acero 77 203 180 175 170 158

Acero al cromol-manganeso 77 230 200 188 175 166

Acero al cromol-manganeso 63 275 230 206 180 178

Acero al cromol-molibdeno 73 254 225 214 200 180

Acero al cromol-molibdeno 60 218 200 186 180 167

Acero al cromo-níquel-molibdeno 94 200 180 168 160 150

Acero al cromo-níquel-molibdeno HB352 210 190 176 170 153

Acero de fundición 52 280 250 232 220 204

Fundición dura HRC46 300 270 250 240 220

Fundición 36 218 200 175 160 147

Fundición gris HB200 175 140 124 105 97

Latón 50 115 95 80 70 63

Aleación de aluminio(AL-Mg) 16 58 48 40 35 32

Aleación de aluminio(AL- Si) 20 70 60 52 45 39

Blando 32 75 163 295 425 570

Medio 26 55 127 212 310 425

Duro 18 41 93 163 228 310

Blando 52 116 260 455 670 880

Medio 32 75 163 295 425 570

Duro 26 55 127 212 310 425

Blando 77 163 390 670 980 1,280

Medio 54 118 275 490 700 910

Duro 26 55 127 245 325 425

90 195 440 780 1,110 1,500

Material

Pieza de trabajo

Acero

Fundición

LatónBronce

Aluminio

Potencia nominal 5HP 10HP 20HP 30HP 40HP 50HP

Resistencia específica al corte ks(kg/mm2)Resist. a la trac-ción & Dureza 0.1(mm/diente) 0.2(mm/diente) 0.3(mm/diente) 0.4(mm/diente) 0.6(mm/diente)

V=p • D • N (m/min)

1000

fz=F (mm/diente)

Z • N

W= Q¥Ks (Kw)60¥120¥h

H= W 0.75

W= L¥F¥d 1000

• V : Velocidad de corte (m/min)• D : Diám. de corte de la hta.(mm)• N:Revoluciones por minuto (rpm)• p:Pi (3.14)

• W : Requerimiento de potencia (kw)• H : Requerimiento de caballos defuerza (hp)• Q : Cantidad de eliminación de viruta(cm3 /min)• L : Ancho del corte (mm)• F : Avance por minuto (mm/min)• d : Profundidad de corte (mm)• Ks : Resistencia específica al corte(kg/mm3)• h : Índice de eficiencia de la máquina

• fz : Avance por diente(mm/diente)• F : Avance por minuto (mm/min)• Z : Número de dientes• N : Revoluciones por minuto (rpm)


511

Fórmulas principales

Selección por anchura de la pieza de trabajo

Selección por anchura de la pieza de trabajo

Selección por tiempo de maquinado

Potencia de la máquina 3~5 7.5~10 15~30

Diámetro adecuado del cortador ø80~ø100 ø100~ø160 ø160~ø200

Pieza de trabajo E d

Acero +20°~ -10° 3:2

Fundición +50° abajo 5:4

Aleación de aluminio +40° abajo 5:3

• El cortador de mayor tamaño requiere más tiempo para cortar la misma pieza de trabajo.

Selección por número de dientes

ex) D = ø100 4 ≤(1~1.5)=4dientes~6dientes D es el tamaño del cortador en pulgadas.

Pieza de trabajo Acero Fundición Aleación de aluminio

Número de dientes D¥(1~1.5) D¥(1~4) D¥1+a

D : Diámetro del cortadorD1 : Ancho de la pieza de trabajod : Separación entre el cortador y la pieza de trabajoE : Ángulo de contactod : Radio entre el cortador y la pieza de trabajo(D:D1)

Largo de la pieza detrabajo

mov. del cortador pequeño

mov. del cortador mediano

movimiento del cortadorgrande

pequ

eño

med

iano

gran

de

Fresado

Info

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ión

técn

ica

512

Solución de problemas para Fresado

Problema

Desgaste en flanco• Grado inadecuado• Condiciones de corte inadecuadas• Vibraciones

• Condiciones de corte inadecuadas• Grado inadecuado

• Falta de resistencia en el inserto• Avance excesivo• Carga de corte excesiva

• Condiciones de corte inadecuadas• Diseño de filo de corte inadecuado• Grado inadecuado

• Condiciones de corte inadecuadas• Falta de insertos• Improper cutting edge design • Mal flujo de viruta• Mala sujeción de la pieza de trabajo

• Filo de aportación• Condiciones de corte inadecuadas• Vibraciones• Mal flujo de viruta

• Condiciones de corte inadecuadas• Grado inadecuado

Craterización

Astillamiento

Filo de aportación

Vibraciones

Mal acabado ensuperficie

Fisuras térmicas

Ruptura

Causa

Solución

Condiciones de corte Fórma de la herramienta Grado de inserto

Veloc.de corte

Prof. decorte Avance Refrige-

ranteÁngulo deincidencia

Ángulo desalida

Ángulo deaprox.

Vibración del inserto

Radio depunta

Resis-tencia Dureza

• Grado inadecuado• Carga de corte excesiva• Mal flujo de viruta• Vibraciones, holgura excesiva

: Aumento : Reducción : Use : Use con cuidado


513

Unidades de rugosidad de superficie

Título

AlturaMáxima

Medidión delacabado de

superficie en10 puntos

Medición delacabado desuperficie

por promediocentral

Rmax

Tome los puntos más alto y másbajo de la longitud de mediciónrespectivamente. Mida la altura entrelos dos puntos con micrómetro.Cuando elija los dos puntos, ignoreaquellos con valores extremos (muyaltos o muy bajos) que puedan serresultado de un acanalado.

Tome los 3 puntos más altos enambas direcciones (de arriba haciaabajo, y abajo hacia arriba) a lo largode la longitud de medición. Mida laaltura entre los tres puntos con mir-cómetro

Mida el ancho de cada pico partir dela línea central para obtener el anchototal. Divida el ancho total entre lalongitud de medición.

Rz

Ra

Símbolo Descripción Diagrama

0.8s 0.8z 0.2a

6.3s 6.3z 1.6a

25s 25z 6.3a

100s 100z 25a

~ No específicado.

SímboloRmax Rz Ra

Rugosidad de superficie

Longitud de medición

Curva de rugosidad de la superficie f

Curva de rugosidad de la superficie f

Línea central

Línea central




Comparativo de durezas

Tabla de conversión de durezas

Info

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técn

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520

Vickers50kgf

HV

Estandar10mm

Carburo10mm

Escala A60kgfGrano deDiamanteHRA

Escala B100kgf1/16inEsfera HRB

Escala C150kgfGrano deDiamanteHRC

Escala D100kgfGrano deDiamanteHRD

Orilla

HS

Brinell, 3000kgfHB Rockwell

Fuerzatensible(Aproximada)

MPa(1)

940 - - 85.6 - 68.0 76.9 97920 - - 85.3 - 67.5 76.5 96900 - - 85.0 - 67.0 76.1 95880 - (767) 84.7 - 66.4 75.7 93860 - (757) 84.4 - 65.9 75.3 92840 - (745) 84.1 - 65.3 74.8 91820 - (733) 83.8 - 64.7 74.3 90800 - (722) 83.4 - 64.0 74.8 88780 - (710) 83.0 - 63.3 73.3 87760 - (698) 82.6 - 62.5 72.6 86740 - (684) 82.2 - 61.8 72.1 84720 - (670) 81.8 - 61.0 71.5 83700 - (656) 81.3 - 60.1 70.8 81690 - (647) 81.1 - 59.7 70.5 -680 - (638) 80.8 - 59.2 70.1 80670 - 630 80.6 - 58.8 69.8 -660 - 620 80.3 - 58.3 69.4 79650 - 611 80.0 - 57.8 69.0 -640 - 601 79.8 - 57.3 68.7 77630 - 591 79.5 - 56.8 68.3 -620 - 582 79.2 - 56.3 67.9 75610 - 573 78.9 - 55.7 67.5 -600 - 564 78.6 - 55.2 67.0 74590 - 554 78.4 - 54.7 66.7 -580 - 545 78.0 - 54.1 66.2 72570 - 535 77.8 - 53.6 65.8 -560 - 525 77.4 - 53.0 65.4 71550 (505) 517 77.0 - 52.3 64.8 -540 (496) 507 76.7 - 51.7 64.4 69530 (488) 497 76.4 - 51.1 63.9 -520 (480) 488 76.1 - 50.5 63.5 67510 (473) 479 75.7 - 49.8 62.9 -500 (465) 471 75.3 - 49.1 62.2 66490 (456) 460 74.9 - 48.4 61.6 -480 488 452 74.5 - 47.7 61.3 64470460450440430420410400390380370360350340330

441433425415405397388379369360350341331322313

442433425415405397388379369360350341331322313

74.173.673.372.872.371.871.470.870.369.869.268.768.167.667.0

---------

(100.0)-

(109.0)-

(108.0)-

46.946.145.344.543.642.741.840.839.838.837.736.635.534.433.3

60.760.159.458.858.257.556.856.055.254.453.652.851.951.150.2

-62-

59-

57-

55-

52-

50-

47-

205520201985195019051860182517951750170516601620157015301495146014101370133012901240120511701130109510701035

Vickers50kgf

HV

Estandar10mm

Carburo10mm

Escala A60kgfGrano deDiamanteHRA

Escala B100kgf1/16inEsfera HRB

Escala C150kgfGrano deDiamanteHRC

Escala D100kgfGrano deDiamanteHRD

Orilla

HS

Brinell, 3000kgfHB Rockwell

FuerzaTensible(Aproximda)

MPa(1)

1005980950935915905890875855840825805795780765730695670635605580545515490455425390

-----

320310300295290285280275270265260255250245240230220210200190180170160150140130120110100959085

30329428428027527026526125625224724323823322821920920019018117116215214313312411410595908681

30329428428027527026526125625224724323823322821920920019018117116215214313312411410595908681

66.465.865.264.864.564.263.863.563.162.762.462.061.661.260.7

-----------------

(107.0)-

(105.5)-

(104.5)-

(103.5)-

(102.0)-

(101.0)-

99.5-

98.196.795.093.491.589.587.185.081.778.775.071.266.762.356.252.048.041.0

32.231.029.829.228.527.827.126.425.624.824.023.122.221.320.3

(18.0)(15.7)(13.4)(11.0)(8.5)(6.0)(3.0)(0.0)

---------

49.448.447.547.146.546.045.344.944.343.743.142.241.741.140.3

-----------------

45-

42-

41-

40-

38-

37-

36-

343332302928262524222120------

Nota : Para figuras goticas suga la tabla ASTM E 140.Observación (1) 1MPa=1N/mm2

(2) ( ) Figuras inusuales, cómo referencias


521

Tabla comparativa para piezas de Trabajo

Comparación Piezas de Trabajo

ISOCorea Reino unido USA Alemania España Italia Suiza Francia Japon

KS BS AISI/SAE DIN UNF UNI SS AFNOR JISAcero Carbon

Aleacion Bajo Acero

SM15CSM25CSM35CSM45CSM50CSM55CSM58C-SCMn1-SMn438(H)sum22

SNC815SNC415SNC236SCM420;SCM430SCM432;SCCRM3SCM415SCM440SCM440--SCMnH1SCr415-SCr430SCr440SPSSPS9-SNCM220SNCM240--SU2SUM22L------

STD1STS12-STD61-STS31STS43STF4-

SKH55SKH3SKH51-SKH2-

Aleaciones Altas en Acero

101510251035104510501055106011401330121513551213

3310:341534153435413004137:4135-41404140;4142-4520-501551155132314061505155-86208740925598405210012L1312L14ASTM A182ASTM A182ASTM A350LF5ASTM A204Gr.A-32CrMo12

D3A2-H13H21-W210L6HW3

-T4M2-T1S1

Ck15Ck25C135Ck45Cf53Ck55Ck6035S2028Mn69SMn3636Mn59SMn28

14NiCr1414NiCr1036NiCr625CrMo434CrMo415CrMo542CrMo441CrMo417CrNiMo616Mo5G-X120Mn1215Cr316MnCr534Cr441Cr450CrV455Cr341CrAlMo721NiCrMo2240NiCrMo2255Si736CrNiMo4100Cr69SMnPb28-SMnPb3613CrMo4 410CrMo9 1014Ni615Mo332CrMo12

X210Cr12Z100CnMoV51Z100CDV5X210CrW12X40CrMoV51X30WCrV93105WCr6100VI55NiCrMoV6X45GrSi93

S6-5-2-5S18-1-2-5S6-5-2M7S18-0-145WCrV7

C15K--C45K-C55K-F210G-12SMn3536Mn511SMn28

-15NiCr11-55Cr334CrMo412CrMo442CrMo442CrMo414NiCrMo1316Mo5X120Mn12-16MnCr535Cr442Cr451CrV4

-41CrAlMo720NiCrMo240NiCrMo256Si735NiCrMo4F.13111SMnPb2812SMnPb3514CrMo45TU.H15Ni616Mo3F124.A

X210Cr12BA2X210CrW12X40CrMoV5X30WCrV905WCr5-F.520.SF322

HS6-5-2-5HS18-1-1-5HS6-5-2HS2-9-2HS18-0-145WCrSi8

C16

C36C45C53C5C60--CF9SMn36-CF9SMn28

-16NiCr11-25CrMo(KB)35CrMo4-42CrMo441CrMo4-16Mo5XG120Mn12-16MnCr534Cr4(KB)41Cr450CrV4-41CrAlMo720NiCrMo240NiCrMo2(KB)55Si838NiCrMo4(KB)100Cr6CF9SMnPb28CF9SMnPb3614CrMo4 512CrMo9, 1014Ni616Mo3KW32Crmo12

X210CrMoV13KU2260X215CRW121KUX35CrMoVKUX28W09KU3KU--10WCr6

-X78WCo1805KUX82WMo0650KUZ100WCWVHS2-9-2X75W18KU45WCrV8KU

1370-157216721674-16781957--21201912

---22252234221622442244----2511--2230-29402506-2085-225819141926-2218-29122240

-Z100CnMoV5123122242-2140---

2723--27222782-2710

XC12-XC38TSXC42XC48TSXC55XC6035MF420M5S30040M5S250

12NC1514NC1135NC625CD435CD412CD442CD442CD4TS18NCD6-Z120M1212C316MC532C442C450CA455Cr340CAD6, 1230NCD2-55S740NCD3100C6S250PbS300Pb15CD3.512CD9, 1016N615D330CD12

Z200C12Z100CnMoV51KU-Z40CDV5Z30WCV9105WC13Y105V55NCDV7Z45CS9

Z85WDKCV2723Z80WKCVZ85WDCVS2-9-2Z08WCV-

S15CS25CS35CS45CS50CS55CS58C-SCMn1-SMn738(H)sum22

SNC815(H)SNC415(H)SNC236SCM420;SCM430SCM432;SCCRM3SCM415(H)SCM440(H)SCM440--SCMnH/1SCr415(H)-SCr430(H)SCr440(H)SUP10SUP9(A)-SNCM22(H)SNCM240--SU2SUM22L------

SKD1SKD12SKD2SKD5SKS31SKS43SKT4SUH1SKH55

SKH3SKH9

SKH2-

P

Acero

080M15-060A35080M46060A52070M55080A62212M36150M28230M07-230M07

655M13;-640A351717DS110708A37-708M40708M40820A161503-245-420Z120M12523M15(527M20)530A32530M40735A50527A60905M39805M20311-Type7250A53816M40534A99--150-620Gr271501-622-1501-240722M24

BD3

-BH13BH21-BW2-401S45

-BT4BM2-BT1BS1

Tabla Comparativa de Estandares

Info

rmac

ión

técn

ica

522

Tabla comparativa de estandares Internacionaels


KS BS AISI/SAE DIN UNF UNI SS AFNOR JISAustenite range

Ferrita rango Martensita rango

Aleaciones Resistentes al Calor

STS301STS303-STS304STS304LSSC16STS304LSTR31STR309STR310STS316STS316LNSTS316LSSC16-STS317L--

-STS321STS347STS12

STS403STS405STS410STS420J2STS430STS430FSTS431STS434STR446SSC5STR35,STR36STR4

HRSC15STR330------

------

--

304S15

304S62

-310S24

--

320S17

----351S12

BA2

403S17403S17410S21420S45430S15-431S29434S17-425C11349S54443S65

330C11-3072-76-3146-3HR8-------TA10-13/TA28TA14/17

301303304304-304LX2CrNi1819304LNHW3X45CrSi93309310S316316LN1812316LXCrNiMo316TiX2CrNiMoX10CrNiS32304S32900S31803320347A2

403405410-430430F431434446-EV8HNW6

-X12NiCrSi46765390A539153835537C56605666AMS5397AMS5399AMS5544AMS5772AMSR56400AMSR54520

X12CrNi177X12CrNiS188Z10CNF18.09X5CrNi189X5CrNi189Z3CN19.10Z2CrNi1810X2CrNiN,1810Z45CS9X15CrNiSiX12CrNi2521X5CrNiMo1810X2CrNiMoN-Z2cndCND1712Z2CND1915z2CND1915Z6CNDNbX2CrNiN,234X8CrNiMo.275X2CrNiMoNX10CrNiTiX10CrNiNbZ100CnMoV51

X7Cr13X10CrA113X10Cr13X46Cr13X8Cr17X12CrMoS17X22CrNi17X6CrMo17X10CrA124X5CrNi134X53CrMnNiNX80CrNiSi20

G-X40NiCrSi-NiCu30AI-S-NiCr13A16MoNbNiCr19Fe19NbMoCoCr20W15NiNiFe35Cr14MoTiNiCr22Mo9NbNiCr15Cr10MoATiNiCr19Co11MoTiNiCr19Fe19NbMoCoCr22W14NiTiAI6V4TiAI5Sn2.5

--304S31F.3551304C12304S12-401S45-F.332346S16--316S13F.3535317S12----F.3553347S17Z100CnMoV51

F.3110F.311F.3401F.3405F.3113F.3117F33427----F.320B

---------------

23312346X5CrNi18X5CrNi181023332352---X60CrNi2520X5CrNiMo17122347--2353X6CrNiMoTi17122367----X6CrNiTi1811X6CrNiNb18.112338Z100CnMoV51KU

X6Cr13X10CrA112X12Cr13X40Cr145X8Cr17X10CrS17X16CrNi16ZX8CrMo17X16Cr26-X53CrMnNiNNX80CrSiNi20

XG50NiCr--------------

F.3517F.35172332/2333F.35512332-F.35032371SF322-2361F.35432375--2350--2327232423772337F.35522260

2301-2302230423202383232123252322---

---------------

Z12CN17.07X12CrNi1707X10CrNiS18.09Z6CN18.09Z6CN18.09-X2CrNi1011Z2CN1810X45CrSi8Z15CNS2012Z12CN2520Z6CND1711Z2CND1713-X2CrNiMo1712Z6VDT17.12X2CrNiMo1816X6CrNiMoMoNbZ2CN23-04AZ-Z2CND22-0503Z6CNT18.10Z6CNNb18.10Z100CDV5

Z6C13Z10C13Z10C14Z4CMZBC17Z10CF17Z15CNi6.02ZBCD17.01Z10CAC24Z4CND13.4MZ52CMN21.09Z80CSN20.02

-Z12NCS35.16-NC22FeDNC12DNC19rNBKC20WNZSNCDT42NC22FeDNB-NC19KDTNC20K14KC22WNT-A6VT-A5E

SUS301SUS303SUS304SUS304SUS304L-SCS16NSUS304LNSUH1SUH309SUD310SUS316SUS316LNSUS316L-SCS16-317L318---SUS321SUS347SKD12

SUS403SUS405SUS410SUS420J2SUS430SUS430FSUS431SUS434SUH446SCS5SUH35,SUH36SUH4

SCH15SUH330330-------------

M

Acero

Inoxidable


523

Tabla comparativa para piezas de Trabajo


KS BS AISI/SAE DIN UNF UNI SS AFNOR JISFundición GrisGC100GC150GC200GC250GC300GC350GCD400GCD500GCD600GCD700

----

-----

-Grade150Grade220Grade260Grade300Grade350SNG420/12SNG500/7SNG600/3SNG700/2

B340/12P440/7P510/4P570/3

LM6LM9LM20LM24-

No20BNo25BNo30BNo35BGNo45BNo50B060-40-1880-55-06-100-70-03

32510400105000570003

A413.2A360.2A413.1A380.1A413.0

GG10GG15GG20GG25GG30GG35GGG40GGG50GGG60GGG70

GTS-35GTS-45GTS-55GTS-65

G-AISi12G-AISi10Mg(Cu)G-AISi12(Cu)GD-AISi8CuGD-AISi12

----------

----

-----

G10G14G20G25G30G35GS400-12GS500/7GS600/3GS700/2

----

-----

0110011501200125013001350717-020727-020732-030737-01

0815085208540858

42614253426042504247

Ft10DFt15DFt20DFt25DFt30DFt35DFCS400-12HGS500-7FGS600-3FGS700-2

MN35-10-MP50-5MP60-3

---3--

FC100FC150FC200FC250FC300FC350FCD40FCD500FCD600FCD700

----

-----

K

Fundición

Aluminio

Fundición Ductil

Aleaciones de Aluminio

Grados Carburo de Tugsteno ISO

Info

rmac

ión

técn

ica

524

ISO ISOClass

GradosKORLOY Dureza Pieza de Trabajo Dirección del

Corte Condiciones de TrabajoExcelente Direccion

Condicion Corte Calidad

P

P01

P10

P20

P30

P01

P10

P20

P30

ST05

ST10

ST20

ST30AST30E

92.0 y más 120 y más




Aceros, Fundición

Aceros, Fundición

Aceros, Fundición,Fundición Maleable

Aceros, Fundición,Fundición Maleable

Torneado de presición,Boreado de presicion

Torneado, Copiado,Roscado,Acabados en fresado

Torneado, Copiado, Fresado,Cepillado

Torneado, Fresado,Cepillado

Areas de corte pequeño a alta velocidad.Cuente con buenas dimensiones y superficies sinvibraciones

Cortes pequeños a alta velocidad, ó buenas condi-ciones de trabajo.

Cortes medios a mitad de la velocidad. y cortespequeños en areas planas.

Area de corte media/ larga a baja/media velocidadde corte. o en pobres condiciones de trabajo

K01

K10

H02 92.5 y más 130 y más

Fundición

Fundición de Altadureza, Acero Templado

Grafito, Papel duro,Ceramica alta enSi-Al

Fundición,Fundición Maleable

Torneado de Presición,Boreado de presicion,Surface finish milling

Torneado

Torneado, Fresado,Boreado, Rimado

Areas de corte pequeñas a altas velocidades. No vibración.

Areas pequeñas de corte a baja velocidad.No vibración.

No vibración.

Areas de corte pequeño/medio a velocidad de cortemedia.

K20

K30

H01

G10G2

G3




Acero Templado

Aleaciones Si-Al, Cobre deAltaDureza,Cristal,Ceramica,Caucho durro, Papelduro, Resinas Sinteticas

Fundición (Hb200 einferiores)

Fundición de bajadureza, Cobre,Aluminio

Torneado

Torneado, Fresado,Cepillado, Boreado,Rimado, Broach

Torneado, Fresado,Cepillado, Copiado

Areas de corte pequeño a baja velocidad.Ninguna vibración en comparación.

Ninguna vibración en comparación.

Areas de corte medio/largo a velocidad de cortemedia.Para uso general ó trabajos que demandanalta dureza

Areas de corte largas o o condiciones de cortedeplobables.

M10

M20

M40

U10

U2

U40




Aceros, Fundiciones

Aceros, Fundiciones

Hadfield Aceros,Austenite Aceros,Fundición Especial

Acero, Fundicones,Austenite , FundicionesEspeciales, AleacionesResistentes al Calor

Torneado, Fresado

Torneado, Fresado

Torneado, Fresado

Torneado, FresadoCepillado, Cutting-off

Areas de corte pequeño/medio a media/alta vel. outilizando fundición común.

Areas de corte medio a media velocidad. o no uti-lize el campo común para aceros, fundición enbajas condiciones de trabajo

Areas de corte medio a media velocidad. o pobrescondiciones de trabajo.

Areas de corte medio/largo a velocidad de cortemedia. o si las condiciónes de trabajo son peoresque el M20.

M

K

Z

Velocidad de Corte

Velocidad de Avance

Dureza

Resistencia

Velocidad de Corte

Velocidad de Avance

Dureza

Resistencia

Velocidad de Corte

Velocidad de Avance

Dureza

Resistencia

Z10

Z20

FA1

FCC



Fundición de bajadureza, Cobre,Aluminio

Aceros,Fundiciones

Fresado

Fresado

Trabaja a velocidad media / baja

Para trabajar en calor, debe trabajar a velocidadmedia / alta


525

Aplicación de grados

ISOCarburo Recubierto Carburo Sin Recubrimiento Cermet

Torneado Fresado Torneado Fresado Torneado Fresado

P

P01

P10

P20

P30

P40

M01

M10

M20

M30

M40

K01

K10

K20

K30

K40

Z10

Z20

M

K

Z

Caracteristícas de los Grados

Propiedades físicas de los grados KORLOY

Propiedades Fisicas de los Elementos

Info

rmac

ión

técn

ica

526

Aplicación ISOGradoKorloy

Gravedad Especifica(g/cm2)

Dureza(HRA)

Fuerza de Deflección(kg/mm2)

Presion(kg/mm2)

Modulo de elasticidad(103kg/mm2)

Coeficiente de expansion(10-6/°C)

Conductividad Termica(cal/cm•sec•°c)

Her

ram

ient

as d

e C

orte

P

M

K

Z

V

E

Grano Ultrafino Aleaciones deHerramientas

Herramientasde Desgaste

Herramintaspara Mineria

&Construcción

PO1 ST05 10.6 92.7 140 440 - - -

P10 ST10 10.0 92.1 175 460 48 6.2 25

P20 ST20 11.8 91.9 200 480 56 5.2 42

P30 ST30A 12.2 91.3 230 500 53 5.2 -

M10 U10 12.9 92.4 170 500 47 - -

M20 U20 13.1 91.1 210 500 - - 88

M30 ST30A 12.2 91.3 230 500 53 5.2 -

M40 U40 13.3 89.2 270 440 - - -

K01 H02 14.8 93.2 185 - 61 4.4 105

K10 H01 13.0 92.9 210 570 66 4.7 109

K20 G10 14.7 90.9 250 500 63 - 105

Z10 FA1 14.1 91.4 290 - 58 5.7 -

Z20 FCC 12.5 91.3 235 - - - -

V1 D1 15.0 92.3 205 520 - - -

V2 D2 14.8 90.9 250 150 - - -

V3 D3 14.6 89.7 310 410 - - -

V4 G5 14.3 89.0 320 380 - - -

V5 G6 14.0 87.7 350 330 - - -

E1 GR10 14.8 90.9 220 - - - -

E2 GR20 14.8 90.3 240 - - - -

E3 GR30 14.8 89.0 270 - - - -

E4 GR35 14.8 88.2 270 - - - -

E5 GR50 14.5 87.0 300 - - - -

Elemento Gravedad Especifica(g/cm2)

Dureza(HRA)

Modulo de Young(x103kg/)

Conductividad Termica(cal/cm•sec•°c)

Coeficiente de expansion(x10-6/°C)

Punto de Fúsion(°C)

Sin Rec. ( WC ) 15.6 2,150 70 0.3 5.1 2,900

TiC 4.94 3,200 45 0.04 7.6 3,200

TaC 14.5 1,800 29 0.05 6.6 3,800

NbC 8.2 2,050 35 0.04 6.8 3,500

TiN 5.43 2,000 26 0.07 9.2 2,950

AI203 3.98 3,000 42 0.07 8.5 2,050

CBN 3.48 4,500 71 3.1 4.7 -

Diamante 3.52 9,000 99 5.0 3.1 -

Co 8.9 - 10~18 0.165 12.3 1,495

Ni 8.9 - 20 0.22 13.3 1,455


527

Comparativo de Rompevirutas para Torneado

Tabla Comparativa de Rompevirutas

Aplicación SUMITO-MO SANDVIK KENNA-

METAL

HU D02 FA QF FFGPDPCF

FH SF TF F1FA

VF GFSU,SUSK,SP

LUPF

FNFPFW

CQHQ SH NF TS,AS

11,17NFNF5

FGSGMF2 FT

UA

HC HM SXUU SM CQ

HQ SHNFRFLF

NS4NS8 MLMF1

GPURPF

HM GMGUUXUG

PMQM

MNMPMW

GSHSCS

MAMH

TFPP TM

NM,NM4NM5NM7

MPMCMT

M3MR3

UBGG

HR GR MUMX PR RN GT

HT GH NR TH NR5NR7 RTMR4

M5 UD

GHHH B40

HGMPHP

HR RH HX

HZHVHHHX

TNMTU5765

RHRR9 UC

GUWLUW

WF,WMWR

MWFW WQ MW

SW WG ASW NF, NMM3, M5

B25 GR UZ 23 MG MT, MV GN GN

HAHSGS

HCHMGRX38

SUEX

(GU)MUFL

MFMM,QMMR,QM

FF,FWFP,MPMW,RN

GU,HUXP,XQ

XS

FS, FJSH, MJMS, GJ

GH

PPTF

TFSSSATUMS

NS4NM4NR7

FG,MLMP,MT

RH

MF1MF3M5

SF

GRB20B25HR

UZUX

KFKM,QMKR,QR

FF,FWMP,MW

RN

GCZS GN 33

CM

NS4,NS8

NM4MT,RTMF3

M5

HAF

GPMS

AH PP

HFP C05 FPFK

PFKF

MT-UFMT-LFGT-LF

GPDPHQ

FVSQ SM 01

PF PF5 FGF1 FT

HMP SJ,SUSK

(PM)(KM) MF XQ

HQR/L

R/L-F14,SM17,19

PS23PM

PS4PS5

F1F2

C25 HMP SFMU

(PR)(KR)

MT-MFGM G MV

MQ 19 24PM2,PM

5(PR5)

MTF2

TAAKMA

AG AL HP A3 AS PP FLALUACB

HMP AK MU MF, MMMR LF (XQ) FV 14, SM

17, 19 SS PS4PM5

FGMT

DMDS,DA

C20C21

S04R06

51,5356,58 SU,SP SW,GF

GG,DTC1,P185,86

KYOCERAMITSUBI-

SHI ISCAR TOSHI-BA SECO WALTER DIJET TAEGUT

ECKORLOY

Main Sub

Tipo•Negativo

Tipo•Positivo

Aceros

Fundición

Acero

Ultra acabado

WIPER

Acabado

AcabadoMedio

DesbasteMedio

GENERAL

Acero (mild)Acero Inoxidable

Fundición

Aluminio

Brocas & Brocas Indexables

Acero (mild)Acero Inoxidable

Aluminio &Aleaciones de Al

Uso Rudo(HEAVY)

Desbaste

DesbasteMedio

AcabadoMedio

Acabado

SUMITOMOCarburoSin Rec.

ST10P

ST20E

A30

ST40E

U10E

U2

A30

A40

H01

G10E

AC700G

AC900G

AC2000

AC3000

AC304

AC3000

AC300G

EH510ZH

AC500G

EH520ZH

AC700G

T110A

T2000ZH

T1200AT130ACN8000

CarburoRecubierto CERMET

KYOCERACarburoSin Rec.

PW30

KW10H

CA5505CR7015CA5515

CR7025CA5525CA5025CA5535

CA6015PR905H

PR915H

PR930H

CA4010CA4110

CA4125CR7015PR610H

TN30

PV30H

TN60TN6020PV60HTN90


ISCARCarburoSin Rec.

IC50M

IC54

IC4

IC20

IC28

IC8048IC9105IC9015IC9250IC9025IC656IC9350IC9054IC635

IC9025

IC3028H

IC9015

IC4028

IC20N

IC520N

IC30N

IC530N


SANDVIKCarburoSin Rec.

S1P

SM30

S30T

S6

H13A

H10F

H1P

H10F

GC4005

GC4015

GC4025GC4225

GC4035GC2015

GC2025

GC2035H

GC3205

GC3210

GC3215

CT5015

CT525

GC1525H


SECOCarburoSin Rec.

TTX

TTM

TTR

AT10

AT15

TTR

THM

THR

TP1000

TP2000

TP3000

TP400

CP500H

TK1000

TK2000

CM

C15M


KENNAMETALCarburoSin Rec.

K45

KM

K420

K2885

K2S

K68

K8735

KC9105KC9110

KC9115

KC9125

KC9240KC9245KC9215

KC5010H

KC9245

KC5025H

KC9315

KC9325

KC7310H

HT2

KT125

HT5

KT175

KT195M


TOSHIBACarburoSin Rec.

TX10S

TX20

TX30

TX40

TU10

TU20

TU40

TH03

TH10

KS20

T9005

T9015

T9025

T9035TC930

T6020

T6030

T5010

T5020

NS520

GT530H

NS530

NS540N308

CN200


528

Tabla Comparativa de Grados (Torneado)

T

o

r

n

e

a

d

o

P

M

K

KORLOYCarburoSin Rec.

ST05ST10ST15ST20MA2ST30ST30AST30NST40

U10

U20

U40

H02

H01

H05

H10G10

NC3010

NC3020

NC3030

NC500H

PC8010HNC9020

NC3030

PC9030H

NC305K

NC6010

NC315K

CN100CN10

CC115HCN200

CN20

CN200


ISO

Recubierto : PVDCermetH : cermet+PVD

*

MITSUBISHICarburoSin Rec.

STi10T

STi20T

UTi20T

UTi20T

HTi10T

HTi20T

UE6005

UE6010UC6010

UE6020UC6025

UE6035

US7020

US735

UC5105GP10HH

UC5115UP10HHUC6010

NC1010

NC2525

UP35NH

AP25NH

NX335


HITACHICarburoSin Rec.

SRN5

WS20B

EX35

EX40

EX45

WAM10B

EX35

WH05

W10

WH20

GM8015

GM8020

GM8035

GM25

GX30

GM3005

GM8015

GM8020

CH350

CZ25H

CH530

CH550

CH570


VALENITECarburoSin Rec.

S1F

VC6

VC5

VC56

VC27

VC28

VC3

VC2

VC1

SV305SV405SV310SV410SV315SV415SV325SV330SV235

SV405

SV415

SV515

VC83


WALTERCarburoSin Rec.

WAP01WPP10

WAP20WPP20WAM10

WAP30

WAM20

WAK10

WAK20


TAEGUTECCarburoSin Rec.

P10

P20

P30

P40M10

M20

M40

K10

K20

K20M

K30

TT1500

TT3500

TT5100

TT2500

TT3500

TT5100

TT1300

TT1500

PV320H

CT320CT3000

CT420

CT520

CT320

CT420

CT520


NTKCarburoSin Rec.

ZM3HKM3H

CP5

KM3H

CP2CP5

T3NT15

N20C30

N40

T15


DIJETCarburoSin Rec.

JC110V

JC215V

JC325V

JC450

JC5003JC110V

JC5015

JC105VJC110VJC215V

LN10

CX50CX75

CX90CX99

LN10CX75

CX99

LN10CX75


T

o

r

n

e

a

d

o

P

M

K

KORLOYCarburoSin Rec.

ST05ST10ST15ST20MA2ST30ST30AST30NST40

U10

U20

U40

H02

H01

H05

H10G10

NC3010

NC3020

NC3030

NC500H

PC8010HNC9020

NC3030

PC9030H

NC305K

NC6010

NC315K

CN100CN10

CC115HCN200

CN20

CN200


ISO

529

Tabla Comparativa de Grados (Fresado)

F

r

e

s

a

d

o

P

M

K

KORLOY

NCM325PC3535HPC230HNCM335PC3545H

PC8520HNCM335PC9530H

NCM310KPC6510HNCM320KPC215K

CN100CN20

CN30

CN30


ISO

Recubierto : PVDCermetH : cermet+PVD

*

F

r

e

s

a

d

o

P

M

K

ISO

SUMITOMO

AC230ACZ330H

EH510ZH

EH520ZH

ACZ350H

AC211

ACZ310H

T12AT1200A

T250A

T250A


KYOCERA

PR730HPR630H

PR660H

PR510H

TN100M

TC60M


ISCAR

IC520MIC635

IC950HIC908H

IC328H

IC4050IC7150IC910H

IC30N


SANDVIK

GC1015HGC1025HGC4020GC4030GC1120HGC4040

GC1005H

GC2030

GC2040

GC3020GC1020HGC3040

CT530


SECO

T20MT25MCP200H

CP300H

CP200HCP500H

T150M


KENNAMETAL

KC725MH

KC792MH

KC9240

KC705MH

KC992MKC709MH

KT195M


TOSHIBA

T325AH330HT3030AH740H

T1015

AH110H

NC540N308

CN30


KORLOY

NCM325PC3535HPC230HNCM335PC3545H

PC8520HNCM335PC9530H

NCM310KPC6510HNCM320KPC215K

CN100CN20

CN30

CN30


MITSUBISHI

F7030GP20MH

AP20MH

VP15TFH

VP20RTH

F5010

AP10HH

NX2525

NX55NX4545


HITACHI

CY150H

CY250H

HC844H

CY10HH

CH550

CH570


VALENITE

SV935H

SM245

V01VN8


WALTER

WQM15WTL41WQM25WTL71WQM35

WQM25

WTA11

WTA21


TAEGUTEC

KT7300TT7030HTT7070H

TT8020H

TT6030H

CT420CT3000CT520


NTK

QM3 C50


DIJET

JC5003JC730VJC5030JC5015

JC5040

JC5003JC600JC610JC5015


información tecnica - servitools · en caso de desgaste uniforme en flanco, ... como endmill o...

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