INFORMACIÓN DE SERVICIOS DE LABORATORIO

IFS-0-300-99-003 rev15 Fecha 28/01/2013

Proyectos IntegralesIdentificación de requerimientos, Planeamiento,

Diseño, Desarrollo y Asesoría

Los proyectos contemplan diversos procesos, desde el muestreo (o soporte para realizarlo) orientado a la caracterización mineralógica (o requerimiento solicitado) hasta la generación de la información de los análisis y/o estudios referidos dentro del alcance del proyecto, además de la realización de charlas informativas, asesoría técnica permanente durante la ejecución del proyecto y la generación de información técnica complementaria como: tablas de paragénesis, zonamiento de la mineralización, zonamiento de la alteración y de las variedades de rocas, paleorelieves y paleoisotermas (con los planos de secciones longitudinales), entre otra información que depende de los servicios aplicados.

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Algunos de los temas que desarrollamos son:

1. Caracterización mineralógica de los diferentes yacimientos minerales que posibilite la selección de un proceso metalúrgico apropiado, que sea un soporte en las exploraciones mineras y/o que complemente al diseño y planeamiento de explotación; lo cual es posible mediante la aplicación de los estudios petrográficos, mineragráficos, petromineragráficosy análisis mineralógicos por Microscopia Óptica, análisis por Difracción de Rayos X (DRX) y Fluorescencia de Rayos X (FRX), y estudios por Microscopia Electrónica de Barrido con Analizador de Rayos X.

2. Evaluación de tipos de canteras con la finalidad de conocer la calidad del material, así como su distribución dentro de la zona.

3. Evaluación de la eficiencia del proceso de chancado mediante la evaluación del grado de liberación alcanzado por especie mineral.

4. Seguimiento a los Procesos Metalúrgicos para verificar la eficiencia mediante el análisis de los productos en sus diversas etapas, y finalmente en los relaves.

5. Determinación de Nuevas Zonas de Mineralización mediante el Estudio de Inclusiones Fluidas o Inclusión de Fluidos que permiten determinar las temperaturas de formación, salinidad, presión, entre otros; además de obtener un mejor conocimiento de la zona de estudio como la determinación de los tipos de yacimientos y de hacer posible la comparación entre las diferentes estructuras.

6. Implementación de un programa de control de calidad y garantía de calidad (QA/QC) en laboratorios, como parte de un proceso de prevención y verificación de los resultados generados.

7. Análisis de metales y aleaciones para conocer su composición, lo cual se describe en el capítulo E.

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Estudios / Análisis almicroscópio de polarización

Petrográficos, Mineragráficos, Petromineragráficos, Inclusiones Fluidas, Análisis/Estudios Mineralógicos

1.En el estudio petrográfico (sección delgada) se obtiene:

• Determinación y descripción de los minerales no metálicos• Tamaño de granos • Tipo de texturas• Asociaciones mineralógicas (relación entre minerales)• Alteraciones hidrotermales y reemplazamientos • Clasificación de la roca (si la muestra lo permite)• Fotomicrografías (secciones en estudio, una foto por muestra)

Condiciones de la muestra: Se requiere de un tamaño promedio de un puño (muestra de mano). Si la muestra se encuentra chancada, no se podrá clasificar la roca. IFS-0-300-99-003 rev15 Fecha 28/01/2013

2.El estudio mineragráfico (sección pulida) incluye:

• Determinación y descripción de los minerales metálicos • Tamaño de granos • Tipo de texturas• Asociaciones mineralógicas (relación entre minerales)• Reemplazamientos o sustituciones• Secuencias paragenéticas (formación de los minerales)• Fotomicrografías (secciones en estudio, una foto por muestra)

Condiciones de la muestra: Se requiere de un tamaño promedio de un puño (muestra de mano). Si la muestra se encuentra chancada, no se podrá determinar la secuencia paragenética.

3.El estudio petromineragráfico (sección delgada-pulida) se obtiene:

• Determinación de la relación que existe entre el mineral metálico y las gangas. • Tamaños de granos • Tipo de texturas• Asociaciones Mineralógicas (relación entre minerales)• Alteraciones y reemplazamientos• Secuencias paragenéticas (formación de los minerales)• Fotomicrografías (secciones en estudio, dos fotos por muestra)

Condiciones de la muestra: Se requiere de un tamaño promedio de un puño (muestra de mano).

4.El estudio de Inclusiones de Fluidos (IF) en microscopio de polarización y platina de calentamiento-enfriamiento Tipo LINKAN incluye:

• Identificación de los minerales no metálicos relacionados a la mineralización.• Clasificación morfológica y contenido de las IF, clasificación genética y fases presentes.

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• Tipo de texturas • Determinación de Familias de Inclusiones de Fluidos (FIF) primarias. • Estimación de la densidad o grado de relleno, y de tamaños de las IF.• Determinación de las temperaturas de homogeneización y de fusión.• Cálculo de la salinidad.•Cálculo de la presión y profundidad (teórica) del yacimiento, además del desmantelamiento erosivo.• Fotomicrografías explicativas

Para un lote significativo de muestras para IF, el servicio se desarrollará dentro del marco de un proyecto, para lo cual se requieren los planos estructurales y geoquímicos (dados por el cliente) con el fin de elaborar las palioisotermas y paliorelieves. Cabe resaltar la importancia de la interacción con el profesional responsable, de la información proporcionada para obtener un mejor resultado.

Condiciones de la muestra: Se requiere de un tamaño promedio de un puño (muestra de mano). La muestra debe presentar relación o intercrecimiento, entre minerales metálicos y ganga (cuarzo, anhidrita, etc.), de las cuales se quiere saber sus propiedades.

Figura 1. Equipo de inclusiones de fluidos.

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5.El análisis mineralógico de muestras metalúrgicas (cabeza, concentrados y relaves) en microscopio de polarización consta de:

• Grado de liberación• Conteo de granos, tanto libres como intercrecidos• Porcentajes de granos libres• Porcentajes de granos intercrecidos y de cada fracción que compone el grano mixto• Fotomicrografías (secciones en estudio, una foto por muestra)

Para el estudio metalúrgico recomendamos un mínimo de tres mallas (100, 200 y 325) por muestra. Los productos obtenidos serían los siguientes: +100, entre -100 y +200, entre -200 y +325, y -325.

Condiciones de la muestra: Se requiere un mínimo de 50 gramos por malla. De preferencia enviar las muestras tamizadas.

6.Estudio mineralógico de muestras sin tamizar en microscopio de polarización se determina:

• Porcentaje estimado de los granos, tanto libres como intercrecidos• Porcentaje aproximado de granos libres• Porcentaje aproximado de granos intercrecidos (o mixtos)• Fotomicrografías (secciones en estudio, una foto por muestra)

Nota: No se determina el grado de liberación.

Condiciones de la muestra: Se requiere un mínimo de 50 gramos por malla, muestra sin tamizar.

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Análisis porespectroscopía de rayos X

Fluorescencia de Rayos X, Difracción de Rayos X, Minerales Arcillosos por Difracción de Rayos X

LABORATORIO DE ENSAYO ACREDITADO POR EL ORGANISMO PERUANO DE ACREDITACIÓN INDECOPI-SNA CON REGISTRO Nº 49 Resolución Nº 013-2010 SNA/INDECOPI * MÉTODO DE ENSAYO VALIDADO ST-0-450-99-001 - Rev. 4 – Octubre 2010 ANALISIS CUANTITATIVO DE ROCA TOTAL POR FLUORESCENCIA DE RAYOS X (FRX) ** MÉTODO DE ENSAYO VALIDADO ST-0-450-99-002 - Rev. 2 – Octubre 2009 ANALISIS SEMICUANTITATIVO DE ESPECIES MINERALOGICAS POR DIFRACCIÓN DE RAYOS X (DRX)

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1.El Análisis por Fluorescencia de Rayos X consta de:

Análisis Geoquímico Cuantitativo, de elementos trazas aplicado a materiales geológicos para 22 elementos en pastilla prensada.

Este método incluye el análisis de los siguientes analitos con sus respectivos rangos de concentración:

Tabla 1. Elementos geoquímicos con sus respectivos límites.

%: Porcentaje masa-masa (g/g)ppm: Relación masa-masa (µg/g)

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*Análisis Cuantitativo por Roca total, mediante perlas de fusión (con sales de boratos), este método determina los siguientes analitos:

SiO2, TiO2, P2O5, Na2O, K2O, Fe2O3, CaO, MgO, Al2O3 e incluye la determinación de LOI (pérdida por calcinación).

Análisis Semicuantitativo STANDARDLESS consta de un barrido desde el elemento Na (sodio) hasta U (uranio) en pastilla prensada, además incluye la pérdida por calcinación (LOI, si corresponde) para diferentes tipos de muestras.

Caracterización Química total de muestras, incluye el análisis geoquímico cuantitativo (ver rangos en la Tabla 1), por Roca total y Semicuantitativo Standardless.Geoquímico: Sc, TiO2, V, Cr, Mn, Fe2O3, Ni, Cu, Zn, As, Rb, Sr, Y, Zr, Nb, Mo, Ba, La, Ce, Pb,Th, U.Roca total: SiO2, TiO2, P2O5, Na2O, K2O, Fe2O3, CaO, MgO, Al2O3, LOI.Standardless: Análisis Semicuantitativo desde Sodio hasta Uranio.

Se pueden elaborar las curvas de calibración para cada elemento de interés utilizando las muestras procedentes de la zona de estudio con la finalidad de obtener mayor precisión y rapidez en la entrega de los resultados. Estas muestras deberán contar con los análisis químicos de los elementos evaluados.

Condiciones de la muestra: Se requiere de un mínimo de 100 gramos de muestra. En caso de ser pulpa (molida y homogenizada), se requiere de 25 gramos. De preferencia enviar las muestras molidas a malla -100.

2.**El Análisis Mineralógico Semicuantitativo por Difracción de Rayos X permite realizar la identificación y cuantificación de los minerales presentes (metálicos y no metálicos) en % (porcentaje masa-masa relativa (g/g)), así como la cuantificación de la fase amorfa. El límite de detección (L.D) por especie mineral es 1.00 % determinado en el procedimiento de validación del método y para el caso de las fases amorfas el límite es de aproximadamente 20%. Las muestras con alto contenido de hierro (superior al 20%) el LD es de 2%. Mediante esta técnica es posible especificar los minerales que forman parte de las familias de feldespatos, plagioclasas, entre otros.

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Condiciones de la muestra: Se requiere de un mínimo de 50 gramos de muestra. De preferencia enviar las muestras molidas a malla -100.

3.El Análisis de Minerales Arcillosos por Difracción de Rayos X permite realizar la diferenciación de arcillas así como la cuantificación de las mismas, mediante un proceso de preparación específico para este tipo de análisis:

• Separación granulométrica• Preparación de muestra orientada • Pre-tratamiento y tratamiento con etilenglicol• Tratamientos térmicos • Preparación de muestra convencional

El proceso anteriormente descrito concluye con la evaluación de la muestra para la determinación mineralógica completa, que incluye a los minerales arcillosos identificados.

Condiciones de la muestra: Se requiere de un mínimo de 100 gramos de muestra seca. De preferencia enviar las muestras molidas a malla -10.

Figura 2. Equipo de Difracción de Rayos X (izquierda) y de Fluorescencia de Rayos X (derecha).

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Microscopía electrónicade barrido

Máxima capacidad analítica de minerales

Estudios por Microscopía Electrónica de Barrido con Analizador de Rayos X para determinar la presencia de oro y plata, que forman parte de la composición del mineral (ejemplo: teleruros de oro, sulfosales de plata, etc) o como microinclusiones en otros minerales (ejemplo: inclusiones de oro nativo en pirita). En caso que el oro y la plata no se encuentren visibles por microscopia óptica (diseminado, encapsulado o como solución solida), se puede determinar su presencia en otros minerales con los análisis químicos puntuales o areales (ejemplo: pirita con contenido de oro); en este caso u otros (matrices de teleruros, arseniatos o sulfosales) son ejemplos de oro refractario.

Por otro lado, es posible reconocer minerales no identificables por otras técnicas debido a su tamaño, presencia a nivel de trazas y/o por su complejidad mineralógica. También se realizan análisis estadísticos de morfología (forma de granos) o de presencia de plata u otras especies de interés.

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Los análisis químicos semicuantitativos obtenidos con el Analizador de Rayos X se realizan de manera puntual, lineal y/o areal; y según sea el caso se complementa con una evaluación estadística de resultados.

Condiciones de la muestra: Cuando se trata de muestras minerales, estos deben tener por lo menos el tamaño de un puño o encontrarse molidas (mínimo de 100 gramos) como en el caso de concentrados y relaves. Para otro tipo de muestras se sugiere realizar una consulta previa.

Figura 3. Equipo de Microscopio Electrónico de Barrido con Analizador de Rayos X.

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Otros serviciosCaracterización Tecnológica de Aleaciones

Análisis de Metales Ferrosos y no Ferrosos

1.Análisis Metalográfico con Microscopio de Polarización

• Análisis cualitativo y cuantitativo de los microconstituyentes (fases) presentes en la microestructura de las Aleaciones.

• Identificación de defectos oriundos del tratamiento termomecánico (laminación, forjamiento, trefilación, estampación y otros); proceso de fusión: segregación de impurezas, porosidades y otros) e identificación de granos cristalinos.

• Microestructura de los aceros: tipos de aceros, alotropía, reacciones isotérmicas ocurridas en el sistema Fe-C (pertectica, eutectica, y ledeburita); antes y después del tratamiento térmico (recocido, templado, revenido, austenizado, normalizado y otros).

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• Análisis microestructural de las aleaciones cuando submetidas a ensayos mecánicos (tracción, compresión, impacto, flexión y otros).

2.Análisis Microestrutural por Microscopía Electrónica (MEB) con Energía Dispersiva (EDS)

En aceros Fe - C, aceros inoxidables y aleaciones no ferrosas (aluminio, titanio, cobre y níquel):

• Imágenes de las estructuras con composición química de la matriz, bordes, inclusiones e impurezas de muestras metálicas, las cuales pueden ser obtenidas con barrido de línea, mapeo o análisis puntual.

• Análisis cualitativo de las fases presentes en las muestras obtenidas por los detectores SE (electrón secundario) y BSE (electrón secundario retrodispersado)

• Tamaño de grano y partícula.

• Morfología y anisotropía de las fases.

• Defectos: maclas, vacíos y otros.

• Contornos de granos.

• Fenómenos de precipitación.

• Análisis de fracturas: identificación de dimples de fracturas (morfología), presencia de fisuras e impurezas.

• Análisis de muestras sometidas al proceso de corrosión (intergranular, exfoliante y electroquímica).

• Evaluación de la protección superficial: pasivizado, cadmiado, anodizado, cromado, zincado, aluminizado y otros.

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Figura 4. Imágenes de una aleación: (a) aumento 100X y (b) aumento 500X.

• Conformación y soldabilidad de materiales metálicos (análisis y caracterización de la influencia de los elementos y de las variables en los procesos de conformación y soldabilidad de materiales metálicos).

• Clasificación general de los aceros en función de sus propiedades y utilización. Aceros de construcción. Aceros de herramientas. Aceros inoxidables y refractarios. Clasificación de los aceros en función del proceso de fabricación. Clasificación de los aceros en función del porcentaje de elementos de aleación.

• Aceros inoxidables: Clasificación por la microestructura y composición química. Diagramas de constitución. Corrosión de los aceros inoxidables (martensíticos, ferríticos y austeníticos): tipos, tratamientos, propiedades y aplicaciones.

A continuación se muestran las imágenes de un análisis de fractura como parte de un ejemplo de lo propuesto.

(a) (b)

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