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INFORMACIÓN ADICIONAL AL PROYECTO

TÉCNICO PARA LA TRAMITACIÓN DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL

INTEGRADA – ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

DE GRANJA URIAGEREKA, S.L.

Mungia (Bizkaia)

Mayo de 2011

Información Adicional AAI - EIA GRANJA URIAGEREKA, S.L.

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DOCUMENTACIÓN ADICIONAL AL PROYECTO TÉCNICO PARA LA TRAMITACIÓN DE LA AUTORIZACION AMBIENTAL INTEGRADA – ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

GRANJA URIAGEREKA, S.L.

MARTINTXONE BIDEA, S/N

POL. IND. TROBIKA

MUNGUIA

MAYO 2011


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INDICE

1. ANTECEDENTES Y OBJETO .................................................................. 4

PROYECTO TÉCNICO ............................................................................... 4

3.1. Características generales de la actividad y de las acciones de la misma susceptibles de generar impactos ambientales......................... 4

3.2. Examen de alternativas e implantación de mejores técnicas disponibles. .................................................................................................. 11

3.3. Utilización y consumo de recurso y energía .................................. 16

3.4. Descripción y cuantificación de emisiones .................................... 19

3.5. Generación y gestión de residuos .................................................. 24

3.6. Condiciones de explotación y otras medidas para evitar el deterioro del medio ambiente.................................................................... 28

3.7. Inventario ambiental. .................................................................... 28

3.8. Identificación y valoración de impactos. ....................................... 33

3.9. Programa de vigilancia ambiental. ................................................ 39


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1. ANTECEDENTES Y OBJETO GRANJA URIAGEREKA, S.L. presenta el 15 de febrero de 2.011 ante la Viceconsejería de Medio Ambiente solicitud de Autorización Ambiental Integrada y Estudio de Impacto Ambiental para sus instalaciones sitas en el término municipal de Munguia ante la Dirección de Calidad Ambiental de Gobierno Vasco. Dicha Dirección de Calidad Ambiental, mediante escrito fechado el 14 de abril de 2011, indicó que tras el estudio de la documentación presentada en relación con las instalaciones de referencia, consideraba necesaria la presentación de documentación complementaria. El presente documento tiene por objeto dar respuesta a dicho requerimiento y está estructurado siguiendo el índice del Anexo I del escrito fechado el 14 de abril de 2011 por parte de la Dirección de Calidad Ambiental. DOCUMENTACIÓN ADICIONAL REQUERIDA A GRANJA URIAGEREKA, S.L. PARA LA SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA Y EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL (AAI - EIA) PROYECTO TÉCNICO Para una mejor comprensión del presente requerimiento, el mismo se estructura en torno a los mismos epígrafes recogidos en el informe preliminar remitido el 28 de febrero de 2011, explicitándose la información que debe incorporarse al expediente para completar la solicitud presentada por GRANJA URIAGEREKA, S.L. con fecha 15 de febrero de 2011.

3.1. Características generales de la actividad y de las acciones de la misma susceptibles de generar impactos ambientales

• Ubicación de la instalación. Se presentará un plano a escala 1:10.000 En el Anexo 1 se adjunta un plano a escala 1:10.000 en el que se indica la localización de las instalaciones de GRANJA URIAGEREKA, S.L.

• Datos registrables de la finca en el Registro de la Propiedad Las instalaciones actuales de GRANJA URIAGEREKA se asientan sobre una finca propiedad de Goimar, S.L., con el que mantiene un contrato de alquiler, y cuyos datos registrales se resumen en la siguiente tabla:

Tomo Libro Folio Finca Inscripción Superficie (m2) 437 87 68 8831 1ª 15.800

En el Anexo 2 se adjunta las notas simples informativas del Registro de la Propiedad de dicha finca.


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• Descripción de las líneas de producción que se desarrollan en la instalación y capacidad de producción de cada una de ellas. Se describirá el régimen de funcionamiento para cada una de las líneas de producción incluyendo datos tales como la existencia de turnos, si el régimen es continuo o discontinuo y número de horas anuales.

URIAGEREKA dispone de 3 naves de producción, cuyas capacidades son:

Nave Nº de aves Producción anual (docenas)

Nave 1 25.000 600.000

Nave 2 33.000 792.000

Nave 3 32.000 768.000

El régimen de producción de los animales es continuo, siendo el número de horas de funcionamiento anual es igual para las diferentes naves, suponiendo un total de 8.040 horas anuales. El ciclo productivo de cada manada de animales alojada en una nave es de 12 meses. Sólo se realiza una parada de la producción entre manadas, durante el denominado “vacío sanitario”. La duración de éste es de como mínimo 30 días. Durante los primeros 15 días se realizan las operaciones de limpieza, desinfección, desratización, etc. y a continuación se procede a limpiar con agua a presión. Este “vacío sanitario” no se realiza de forma simultánea en las tres naves, de manera que se continúa dando respuesta a la demanda de huevos frescos. La entrada de la siguiente manada se puede alargar, dependiendo de la demanda del mercado. En lo que se refiere al régimen de producción del centro de clasificación y envasado, se trabaja en un único turno de mañana, de 7:30 h a 14 h, de lunes a sábado. Esto supone un total de 2.034,5 horas anuales. La actividad de GRANJA URIAGEREKA, S.L. consiste en la Producción de huevos frescos de gallina y su clasificación, envasado, embalaje, almacenamiento y distribución. Esta actividad, puede dividirse, por tanto, en tres procesos productivos y de servicios: producción de huevos en la explotación avícola, clasificación, envasado, embalaje y almacenamiento, y distribución.

1) Producción de huevos en la explotación avícola.

En primer lugar, se recepcionan las materias auxiliares para la constitución de las instalaciones avícolas, así como el aprovisionamiento del material de mantenimiento y reparaciones (jaulas, ventiladores, bebederos, silos, material de construcción,…)

Se provee de gallinas ponedoras de proveedores homologados, que llegan a la explotación en camiones y se alojan en las jaulas de las naves. Se comprueba el estado de las gallinas y la documentación que las acompaña.

Por otro lado, llegan a la instalación piensos de fábricas homologadas en camiones cisterna, que se descargan mediante un tubo sinfín en los silos de cada nave. Mediante un sistema automático y programado se suministra el pienso a las tolvas interiores de la nave, que posteriormente distribuyen el pienso por los comederos de una forma automática (todo el proceso hasta la llegada


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al comedero es un proceso totalmente hermético; los silos de almacenaje de pienso son de chapa prelacada, totalmente herméticos que se cargan por la parte alta mediante el tubo sinfín del camión, y sale el pienso por la parte más baja, mediante un tubo sinfín que lo lleva hasta las tolvas de alimentación de las jaulas).

El suministro de agua se realiza de la red pública. Para asegurar el estado del agua bebida por las gallinas, se realiza un clorado de agua con un dosificador, de manera que no se sobrepasen las 8 ppm de Cloro. En la misma etapa y antes del clorado se realiza un proceso de Acidificación con el objeto de incrementar el efecto de desinfección del clorado. A continuación el agua pasa a un depósito intermedio de descompresión, antes de entrar en las jaulas, en las que se dispone de bebederos de tetina (se accionan cuando la gallina toca con el pico la tetina). En la parte posterior de toda la línea de bebederos existe una canaleta que recoge el agua que se derrama, que puede servir de nuevo como agua de bebida.

En función de la edad del animal, así como de la estimulación de la iluminación (intensidad y horas del día) se inicia la producción avícola.

Durante la etapa de producción se generan unos residuos, como son el estiércol y animales muertos. El estiércol se deposita en las cintas que están debajo de las jaulas, donde se va almacenando hasta que se retira, dos veces por semana, al camión que lo retira dos veces por semana.

Las gallinas muertas se retiran diariamente y se almacenan en un congelador, hasta que el gestor de residuos ganaderos las retira. El gestor autorizado es la Diputación Foral de Bizkaia con destino a la planta de Mer de García Mendoza, S.L., sita en Ortuella.

Por último, la puesta de huevos, se produce de manera que cuando la gallina realiza la ovo posición en la jaula, debido a la inclinación de la misma, cae a una cinta en la que se almacenan los huevos durante un día, retirándose automáticamente al día siguiente. A continuación pasa a la industria de Clasificación y Conservación de Huevos.

2) Clasificación, envasado, embalaje y almacenamiento.

2.1) Recepción.

Esta fase comprende por un lado la recepción de todas las materias que intervienen en el proceso de clasificación, envasado, embalaje, almacenamiento y transporte, y por otro lado, la recepción de los huevos de la producción primaria. Estas operaciones son:

- Recepción de envases y embalajes.

- Recepción de tinta, precintos, etiquetas.

- Recepción de huevos de producción primaria propia.

- Recepción de huevos de producción primaria de otras granjas.

- Suministro de agua.

- Recepción de material de limpieza y desinfección.

- Recepción de material auxiliar (papel,…)


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2.2) Almacenamiento de envases, embalajes, tintas, precintos y etiquetas.

Una vez recepcionadas cada una de las materias primas y materiales auxiliares, se almacenan en las distintas áreas establecidas en los locales de la empresa.

Los envases y embalajes se almacenan sobre palets de madera y manteniendo las distancias reglamentarias con las paredes y el techo, conservando el embalaje original del fabricante, que debe proteger de la acumulación de polvo y/u otro material sobre los envases antes de su uso.

Las tintas, precintos y etiquetas se almacenan en las cajas de cartón en las que se recepcionan, junto con los envases y embalajes.

Los envases, embalajes, tintas, precintos y etiquetas, no deberán transmitir al huevo ninguna sustancia nociva para la salud humana.

2.3) Tratamiento del agua

El agua que se emplea en la Industria de Clasificación y Conservación de Huevos proviene de la red municipal. Una vez llega a la empresa, se dispone de un depósito en el que se trata diariamente con hipoclorito sódico y/o otro tratamiento higienizante, antes de su entrada en el centro de clasificación, de manera que se asegura que el nivel de cloro es el más adecuado.

2.4) Cintas transportadoras

En la recepción de los huevos de producción primaria, se pasan por dos cintas transportadoras:

• Cintas jaulas: son las cintas que recogen el huevo en las naves tras la puesta y lo depositan en otras cintas.

• Cintas preselección: son cintas metálicas que transportan el huevo hasta el centro de embalaje.

En las cintas de preselección los operarios retiran aquellos huevos que a simple vista se encuentran sucios, pálidos y fisurados. Todos ellos se destinan a la industria alimentaria. Por otro lado, los huevos rotos también se retiran, pero éstos son considerados como residuos.

2.5) Recepción de huevos de otras granjas

La recepción de huevos procedentes de otras granjas obliga a los proveedores de los mismos a cumplir unos requisitos que la granja ha acordado, y estar homologado de acuerdo al prerrequisito de homologación de proveedores.


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2.6) Recepción de huevos de producción propia.

Esta etapa hace referencia a los huevos que se producen en la propia granja, que tienen un control desde la producción primaria. Estos huevos llegan al centro a través de la cinta transportadora.

2.7) Cámara de miraje.

La Cámara de miraje es el sistema para detectar los defectos tanto en la cáscara como en el interior del huevo, que no pueden ser apreciados en etapas anteriores. Su funcionamiento se basa en la aplicación de un haz de luz a través del huevo, mientras rueda sobre los rodillos transportadores, que permite observar los huevos que no cumplen las especificaciones (rotos, sucios, huevos con manchas de sangre, etc.), separándolos de los demás.

2.8) Clasificación.

Una vez separados los huevos defectuosos, pasan a la clasificadora, que los pesa, para ser separados en las siguientes clases:

• Clase XL – Súper Grandes: ≥ 73 gramos • Clase L – Grandes: 63 – 73 gramos • Clase M – Medianos: 53 – 63 gramos • Clase S – Pequeños: ≤ 53 gramos

2.9) Impresión.

En la máquina clasificadora está instalada una impresora que realiza la impresión en el huevo, pudiéndola realizar antes o después de la clasificación, pero siempre antes del envasado. En la superficie del huevo debe aparecer el Código de Explotación, de acuerdo al Real Decreto 372/2003, la fecha de consumo preferente y el Código de la manda de animales dentro de la explotación, de acuerdo con las especificaciones de trazabilidad.

2.10) Envasado.

Esta etapa engloba el proceso de envasado de los huevos de origen de la producción primaria, que previamente se han clasificado por pesos, pudiéndose envasar en diferentes formatos, dependiente del tipo de envase, de la presentación (12, 10 o 6 huevos) y de la marca (Corok, Obea y marcas propias). Este proceso se realiza de forma automatizada, en la que se imprime en el envase la fecha de consumo preferente y el número de lote de trazabilidad.

El envase está pre-impreso con las especificaciones de acuerdo a la ficha de producto y legislación vigente.


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2.11) Embalado.

El producto, una vez envasado, se embala manualmente en cajas de cartón que se precintan e identifican con la fecha de consumo preferente y el número de lote de trazabilidad.

Las cajas están pre-impresas con las especificaciones de acuerdo a la ficha de producto y legislación vigente.

2.12) Almacenamiento de producto terminado

Los huevos, una vez envasados y embalados, pasan al almacén de producto terminado.

La empresa dispone de un único almacén para producto destinado a consumo humano directo y producto destinado a industria (sucios y fisurados), disponiéndose de una identificación para diferenciar ambos productos. Igualmente, el almacén se encuentra dividido en dos zonas diferenciadas mediante una línea amarilla en el suelo para el producto destinado a la industria alimentaria y una línea verde para producto destinado a consumo humano directo.

Tanto los embalajes destinados a industria, como los destinados a consumo humano directo están colocados sobre palets de madera y a las distancias del suelo y techo establecidas por la ley.

3) Distribución.

GRANJA URIAGEREKA dispone de 5 camiones que realizan la distribución de los huevos. El área abarcada por la actividad consiste en la provincia de Bizkaia y limítrofes.

• Duración prevista de las obras, plan de obra y fecha previsible de puesta en marcha de las instalaciones. Se especificará la fecha prevista para la instalación del centro de transformación proyectado.

El Plan de Obras previsto en URIAGEREKA es el que se detalla a continuación: Mejoras estructurales

• Acondicionamiento del entorno: eliminación de restos vegetales, reparación de fachadas y tejados de las naves actuales, reparación de los espacios inter-naves y reparación de la Red de Pluviales.

• Vallado perimetral y accesos a la granja. Instalación de elementos de producción avícola y entrada de animales

• Reparación de las naves interiormente (paredes, suelos y techos) • Instalación del sistema de ventilación forzada (ventiladores y paneles de refrigeración) • Aseos y servicios para los operarios de la producción avícola • Montaje de las jaulas enriquecidas • Entrada de animales.


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La duración prevista de las obras es de 4/5 meses. Dependiendo de la fecha de concesión de Licencia de Obras, se pretende iniciar las mismas el 1 de Agosto de 2011, y finalizarlas el 31 de Diciembre de 2011. En cuanto al nuevo Centro de Transformación, en Mayo de 2011 se ha procedido a la instalación del mismo, si bien no está en funcionamiento, ya que URIAGEREKA se encuentra a la espera de que personal de la empresa suministradora de energía realice su conexión con la red principal.

• En su caso, eliminación de las instalaciones asociadas a la actividad de cría de porcino.

URIAGEREKA no tiene proyectada la eliminación de ninguna instalación asociada a la actividad de cría de porcino. Dentro del recinto destinado a la avicultura de puesta definido en los planos adjuntos, las instalaciones asociadas a la actividad de cría de porcino se corresponden únicamente con una nave y un depósito de purines. La nave dedicada anteriormente a la cría de porcino, al igual que las otras dos, va a ser reparada interiormente (paredes, suelos y techos), instalando un sistema de ventilación forzada y montando a continuación jaulas enriquecidas para el albergue de animales (gallinas). En cuanto al depósito de purines, se va a mantener como medida de emergencia ante el funcionamiento anómalo del sistema de depuración de vertidos proyectado (fosa séptica), como almacenamiento previo a dicho tratamiento.

• Acreditación del cumplimiento de la legislación específica o sectorial de aplicación en lo que se refiere al bienestar animal, protección agroambiental, separación sanitaria, dotación de infraestructuras y demás condicionantes.

El Real Decreto 328/2003, de 14 de marzo, por el que se establece y regula el plan sanitario avícola, contempla y regula, por primera vez, todos los aspectos sanitarios que afectan a las explotaciones avícolas en todo el territorio nacional y tiene en cuenta todas las fases de la producción, incluyendo el transporte de las aves, la instalación y funcionamiento de las instalaciones y la propia producción en si (ya sea de cría-recría, producción de huevos para incubar, producción de carne o producción de huevos para el consumo humano). El caso que nos ocupa es una explotación avícola dedicada a la producción de huevos para el consumo humano. El citado Plan Sanitario Avícola, en su capítulo II – Artículo 3, menciona que, para cualquier explotación avícola que inicie su actividad en el territorio nacional es obligatorio que obtenga la Autorización Sanitaria, otorgada por la autoridad competente en la Comunidad Autónoma a la que pertenece. Para obtener la citada Autorización Sanitaria es necesario presentar, junto con la Solicitud de Autorización los siguientes documentos:

• Memoria de la explotación • Propuesta de Programa Sanitario (Ver Anexo 3)

Además, se deben cumplir ciertos requisitos de instalación que se especifican en el Capítulo I del Anexo I del citado Real Decreto. Del mismo modo, también exige, en los artículos 4 y 5 del Capítulo II, una información sanitaria y unas condiciones sanitarias de funcionamiento. Toda esta información ha sido recogida en los documentos que acompañaron a la Solicitud de Autorización Sanitaria. Una vez examinada dicha documentación se inscribió a URIAGEREKA en el Registro General Sanitario, con el número 14.00359/BI, en Mayo de 2005. Posteriormente, en


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Agosto de 2010 se ha procedido a la renovación de la Autorización Sanitaria de Funcionamiento. En los Anexos 4 y Anexo 5 se incluye una copia de las citadas autorizaciones. En el Anexo 6 se incluye una copia del Manual de Buenas Prácticas que es aplicado en la explotación avícola de puesta de URIAGEREKA.

• En el plano nº 3 “Instalaciones” aparece un depósito de purines junto a la nave

3. Se deberá aclarar si se prevé la utilización de este depósito en la actividad y, en caso afirmativo, cuál es el objeto del mismo.

URIAGEREKA no tiene prevista la demolición del actual depósito de purines existente junto a la nave 3. Sin embargo, no se le va a dar un uso habitual en condiciones normales, sino que únicamente se va a mantener como medida de emergencia ante el funcionamiento anómalo del sistema de depuración de vertidos proyectado (fosa séptica), de manera que se almacenarán en él las aguas residuales hasta la reparación de la fosa séptica. Así, las aguas residuales no serán vertidas al medio receptor sin haber pasado por un tratamiento previo.

3.2. Examen de alternativas e implantación de mejores técnicas disponibles. El promotor deberá indicar y justificar los valores de emisión asociados a las mejores tecnologías disponibles previstas, referenciados en la documentación presentada, en relación a las sustancias contaminantes características de los procesos implicados. Se prestará especial atención a las sustancias enumeradas en el Anejo 3 de la Ley 16/2002, de 1 de julio, de prevención y control integrados de la contaminación.

El principal problema ecológico de la ganadería intensiva es el estiércol. El amoniaco ha sido objeto de la máxima atención, ya que es el contaminante atmosférico que se emite en mayor cantidad. Se presupone que las técnicas que reducen las emisiones de amoniaco también sirven para reducir las emisiones de las demás sustancias gaseosas. Otros impactos ambientales son los relacionados con las emisiones de nitrógeno y fósforo a los suelos y a las aguas superficiales y subterráneas y los resultantes de la aplicación del estiércol a la tierra. La reducción de estas emisiones no se limita a la forma de almacenar, tratar o aplicar el estiércol generado, sino que comprende la adopción de medidas a lo largo de toda una cadena de actividades, inclusive medidas para minimizar la producción de estiércol.

En los apartados siguientes se resumen las técnicas aplicadas y las conclusiones sobre MTD alcanzadas en relación con la producción avícola.


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Buenas prácticas agrarias en la cría intensiva de aves de corral

Las buenas prácticas agrarias son una parte esencial de la MTD. Aunque resulta difícil cuantificar los beneficios ambientales en términos de reducción de las emisiones o del consumo de agua y energía, es evidente que una gestión agraria concienzuda contribuye a mejorar el efecto medioambiental de una explotación avícola intensiva. En general, la MTD para mejorar el comportamiento ambiental de una explotación ganadera intensiva consiste en hacer todo cuanto sigue:

!!!! establecer y aplicar programas de educación y formación del personal de la explotación,

!!!! mantener registros de consumo de agua, energía y pienso, residuos generados y aplicación de estiércol y fertilizantes e inorgánicos en el campo,

!!!! disponer de un procedimiento de emergencia para hacer frente a emisiones e incidentes imprevistos,

!!!! establecer un programa de reparación y mantenimiento para asegurar que las estructuras los equipos permanezcan en perfecto estado de funcionamiento y que las instalaciones se mantengan limpias,

!!!! planificar debidamente las actividades en la explotación, como la entrega de materiales y la eliminación de los productos y residuos, y

!!!! planificar debidamente la aplicación del estiércol a la tierra. Estrategias de alimentación para aves de corral

La composición del pienso avícola varía de forma considerable, no sólo entre instalaciones, sino también entre Estados miembros. Esto se debe a que se trata de una mezcla de distintos ingredientes, como cereales, semillas, soja y bulbos, tubérculos y raíces y productos de origen animal (por ejemplo, harina de pescado, harina de carne y huesos y productos lácteos).

Para que la alimentación de los animales sea eficiente, estos deben recibir las cantidades que necesitan de energía neta, aminoácidos esenciales, oligoelementos y vitaminas para el crecimiento, el engorde o la reproducción.

Aparte de adaptar la formulación en la medida de lo posible a las necesidades de las aves, también se administran distintos tipos de piensos durante los ciclos de producción. La tabla 1 indica las distintas categorías existentes y las fases de alimentación más aplicadas y que son MTD.

Una técnica que se aplica para reducir la excreción de nutrientes (N y P) en el estiércol es la «gestión nutricional», consistente en adaptar los piensos en la medida de lo posible a las necesidades de los animales en las distintas etapas de producción, reduciendo así la cantidad de residuos nitrogenados generados por el nitrógeno no digerido o catabolizado y posteriormente eliminado a través de la orina. Algunas de las medidas adoptadas son la alimentación por fases, la formulación de dietas en función de los nutrientes digeribles/disponibles y el empleo de dietas complementadas con aminoácidos y bajas en proteínas y de dietas complementadas con fitasa y bajas en fósforo o dietas con fosfatos nutricionales inorgánicos fácilmente digeribles. Además, el empleo de determinados aditivos nutricionales, como las enzimas, puede aumentar la eficiencia de


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la alimentación, mejorando así la retención de nutrientes y, por lo tanto, reduciendo las cantidades de nutrientes que quedan en el estiércol.

En aves, el contenido de proteína bruta puede reducirse entre un 1 % y un 2 % (de 10 a 20 g/kg de pienso) en función de la raza o genotipo y del punto de partida específico. La tabla 1 indica la gama de valores de proteína bruta dietética que se considera MTD. Los valores indicados en la tabla sólo tienen carácter indicativo, porque dependen, entre otros factores, del contenido energético del pienso.

En relación con el fósforo, una parte fundamental de la MTD es alimentar a los animales con dietas sucesivas (alimentación por fases) con un menor contenido de fósforo total. En estas dietas deben utilizarse fosfatos nutricionales inorgánicos fácilmente digeribles o fitasa a fin de garantizar un suministro suficiente de fósforo digerible.

En aves se puede lograr una reducción de fósforo total del 0,05% al 0,1% (de 0,5 a 1 g/kg de pienso), en función de la raza o genotipo, de las materias primas empleadas en el pienso y del punto de partida específico, mediante la incorporación al pienso de fosfatos nutricionales inorgánicos fácilmente digeribles o fitasa.

ESPECIE FASES CONTENIDO DE

PROTEÍNA BRUTA (% EN PIENSO)

CONTENIDO DE FÓSFORO TOTAL (% EN

PIENSO) 18-40

semanas 15.5 – 16.5 0.45 – 0.55 Ave

ponedora 40+ semanas 14.5 – 15.5 0.41 – 0.51

En el Anexo 7 se incluye una copia de la etiqueta del pienso utilizado en URIAGEREKA, donde queda reflejado que el contenido en Proteína bruta es del 15 %, y en Fósforo total del 0,5 %. Sistemas de alojamiento para aves de corral; gallinas ponedoras La mayoría de gallinas ponedoras siguen manejándose en jaulas. El sistema de alojamiento convencional consiste en una batería con almacenamiento de gallinaza abierto bajo la jaula, pero hoy en día casi todas las técnicas utilizadas mejoran este sistema. La reducción de las emisiones de amoniaco de las jaulas se basa en el principio de retirada frecuente de la gallinaza. Secando la gallinaza también se reducen las emisiones porque se inhiben las reacciones químicas. Cuanto más rápidamente se seque, menores serán las emisiones de amoniaco. Combinando la retirada frecuente y el secado forzado de la gallinaza se obtiene la máxima reducción de las emisiones de amoniaco del alojamiento y también de las instalaciones de recogida, pero comporta un coste energético. Sistemas de manejo con jaulas que más se utilizan y que son MTD:

!!!! Jaulas con sistema de extracción de gallinaza a un almacenamiento cerrado, como mínimo dos veces por semana, por medio de bandas transportadoras.

!!!! Jaulas en batería vertical con sistema de extracción de gallinaza a un almacenamiento

cubierto, como mínimo una vez por semana, por medio de bandas transportadoras con secado por ventilación forzada.


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!!!! Jaulas en batería vertical con sistema de extracción de gallinaza a un almacenamiento cubierto, como mínimo una vez por semana, por medio de bandas transportadoras con ventilación forzada con escobillas.

!!!! Jaulas en batería vertical con sistema de extracción de gallinaza a un almacenamiento

cubierto, como mínimo una vez por semana, por medio de bandas transportadoras con secado mejorado con ventilación forzada.

!!!! Jaulas en batería vertical con banda transportadora de gallinaza y túnel de secado sobre las

jaulas; el estiércol se extrae a un almacenamiento cubierto a las 24 ó 36 horas.

El sistema de jaulas con almacenamiento de gallinaza abierto y ventilado (también conocido como sistema de foso profundo) es una MTD condicionada. En las regiones donde predomina el clima mediterráneo, este sistema es MTD. En regiones con temperaturas medias muy inferiores, esta técnica puede ocasionar emisiones de amoniaco notablemente superiores y no se considera MTD a menos que se disponga de un sistema de secado de la gallinaza en el foso.

Sin embargo, en virtud de los requisitos establecidos en la Directiva 1999/74/CE por la que se establecen las normas mínimas de protección de las gallinas ponedoras, los sistemas de manejo en jaulas antes mencionados quedarán prohibidos. De este modo, en 2003 se prohibió la instalación de nuevos sistemas convencionales de manejo en jaulas, cuyo uso estará totalmente prohibido en 2012.

La prohibición de los sistemas de jaulas convencionales obligará a los ganaderos a utilizar los llamados sistemas de manejo en jaulas acondicionadas o sin jaulas. Actualmente hay distintas técnicas en desarrollo que aplican el concepto de la jaula acondicionada, pero todavía no se dispone de suficiente información. Sin embargo, estos diseños serán la base del único sistema de jaulas alternativo que se permite en nuevas instalaciones a partir del año 2003.

Sistemas de manejo sin jaulas que se consideran MTD:

!!!! Sistema de cama gruesa (con o sin secado forzado de la gallinaza).

!!!! Sistema de cama gruesa con suelo perforado y secado forzado de la gallinaza.

!!!! Sistema aviar con o sin espacio libre o zona exterior para hozar.

La información que contiene el cuerpo principal del texto del BREF, en relación con todos los sistemas de alojamiento mencionados, demuestra que mejorar el bienestar animal limitaría la reducción de las emisiones de amoniaco de la nave de ponedoras. En el Anexo 8 se incluye una descripción de las jaulas proyectadas, donde se especifica que la limpieza longitudinal de la gallinaza, compuesta por mecanismos mecánicos y tensores en las cabeceras y finales de cada fila, con grupos motrices de 1,5 CV. Se trata de unos grupos de limpieza en continuo, que se encuentran cerrados por unas puertas metálicas con bisagras, que llevan incorporados en cada piso un rascador metálico cubierto de plástico para impedir el paso de gallinaza pegada a la banda. Según la herramienta informática elaborada para el Departamento de Medio Ambiente y Ordenación del Territorio del Gobierno Vasco, para la medición, estimación y cálculo de las emisiones al aire para el Sector Agroalimentario y Ganadero, las emisiones al aire por gestión de estiércol son:


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Emisión N2O Almacenamiento

(kg N2O-N)

Emisión N2O Abonado (kg

N2O-N) Sistema de Alojamiento Nº gallinas Factor emisión

Kg N2O/gallina Factor emisión Kg

N2O/gallina Emisión total N2O

(Kg/año)

Batería con cintas sin presecado

90.000 0,007642 0,0032 687,78

Batería con cintas de presecado

0,011851 0,0050 0

Batería con foso profundo

0,006663 0,0028 0

Emisión NH3 Volatilización (kg

NH3-N)

Emisión NH3 Almacén

exterior (kg NH3-N)

Emisión NH3 Abonado (kg

NH3-N)

Sistema de Alojamiento

Nº gallinas

Factor emisión Kg NH3/gallina



Emisión total NH3 (Kg/año)

Batería con cintas sin presecado

90.000 0,0342 0,3671 0,0348 3078

Batería con cintas de presecado

0,0318 0,1591 0,0485 0

Batería con foso profundo

0,0832 0,3671 0,0270 0

Tanto en el caso de dióxido de nitrógeno, como en el del amoniaco, se trata del segundo sistema de alojamiento que menores emisiones al aire de estos contaminantes genera, acercándose al mínimo de los tres. Almacenamiento de estiércol avícola En cuanto a las disposiciones para el almacenamiento de estiércol, la MTD consiste en diseñar instalaciones con capacidad suficiente para almacenar estiércol avícola hasta que pueda ser objeto de tratamiento adicional o aplicación a la tierra. La capacidad necesaria dependerá del clima y de los períodos en que no sea posible el esparcimiento. En lo que respecta a la gallinaza, la capacidad necesaria dependerá del clima y de los períodos en que no sea posible proceder a su esparcimiento.


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3.3. Utilización y consumo de recurso y energía 3.3.1. Consumo energético. Se describirán los almacenamientos de gasoil, incluyendo los siguientes datos de las zonas de almacenamiento en superficie: dimensiones, pavimentación y medidas físicas de separación de materiales, en su caso. Se incluirán planos de situación de los almacenamientos y croquis de las instalaciones. En condiciones normales, la energía utilizada para el accionamiento de los motores, para la instalación de aire comprimido y para la iluminación de las instalaciones, es energía eléctrica suministrada por Iberdrola Energía.

Puntualmente, en caso de falta de suministro de energía eléctrica por algún fallo en la red de la empresa suministradora, se utiliza gasoil, para el accionamiento de un grupo electrógeno. Se ha modificado el antiguo almacenamiento de gasoil en bidones de 25 litros por un único depósito de 1.000 litros de capacidad.

La zona de almacenamiento habilitada a tal fin, se encuentra junto al grupo electrógeno, en el interior de la Nave 1, abarcando una superficie aproximada de 1 m2. Se trata, por tanto, de una superficie con solera de hormigón y bajo cubierta.

En el Anexo 1 se incluye un plano de la situación del almacenamiento.

3.3.1. Consumo de agua. Se deberá completar el balance de agua incluyendo información referente al consumo de agua (caudal medio, m3/día), aguas perdidas (evaporadas e incorporadas al producto) (caudal medio, m3/día, caudal anual, m3/año), aguas vertidas (caudal medio, m3/día y caudal anual, m3/año) y aguas pluviales (caudal medio, m3/día y caudal anual, m3/año), así como un diagrama describiendo las etapas del proceso y los puntos de generación de vertidos líquidos. En este análisis de incluirá la estimación realizada sobre la recirculación del agua (porcentaje de recirculación y volumen de recirculación total en m3/día). Se describirán los sistemas de abastecimiento de agua previstos cumplimentándose, en lo que proceda, el formulario 3.1. Aguas de Captación del Anexo 3 del informe preliminar remitido el 28 de febrero de 2011. A continuación se incluye un balance de agua consumida en URIAGEREKA.


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BALANCE DE AGUA

Respecto a los caudales de aguas pluviales, se han tomado datos de la estación meteorológica más cercana la fábrica, (siendo en este caso la estación de Alkime, en Bermeo) correspondientes al año 2010. Los datos obtenidos son los siguientes:

- Precipitación acumulada anual : 1360 l / m2 - Precipitación máxima en un día: 125,9 l / m2

Para conocer el caudal de agua que llega al río procedente de las aguas pluviales es necesario saber que la superficie total de URIAGEREKA es de 11.338 m2 y que la escorrentía superficial se estima como máximo en el 50%. Mediante estos datos se puede calcular el caudal anual de agua vertida procedente de las aguas pluviales, el caudal medio diario así como el caudal máximo.

- Caudal anual: 7.709,84 m3 / año - Caudal medio diaria: 21,12 m3 / día - Caudal máximo: 16,52 l/s

En el recorrido, no se produce contaminación de las mismas, ya que URIAGEREKA mantiene el almacenamiento de los estiércoles generados por la actividad en cintas transportadoras de estiércol dentro de las instalaciones de estabulación permanentes sobre solera de hormigón. La evacuación se realiza directamente sobre el camión de la empresa contratada para la retirada de dicho estiércol. Esta retirada se realizará dos veces a la semana aproximadamente. A continuación se muestra una tabla resumen de los caudales de agua producidos en URIAGEREKA:

AGUA DE RED

AGUA DE RED

TRATAMIENTO (Acidificación + Clorado)

LIMPIEZA SANITARIAS

BEBIDA DE AVES

DEPÓSITO

FOSA SÉPTICA

Vertido a colector

7.400 m3/año 20,27 m3/día

600 m3/año 1,64 m3/día

240 m3/año 0,66 m3/día

360 m3/año 0,98 m3/día

600 m3/año 1,64 m3/día 7.400 m3/año

20,27 m3/día


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m3 / año m3 / día CONSUMO DE AGUA 8.000 21,91

Limpieza 360 0,98 Sanitarias 240 0,66 Bebida de aves 7.400 20,27

AGUAS PERDIDAS 7.400 20,27 Incorporadas al producto (Bebida de aves) 7.400 20,27 Evaporadas 0 0

AGUAS VERTIDAS 600 1,64 AGUAS PLUVIALES 7.709,84 21,12 Cabe destacar que no existe recirculación de agua en el proceso productivo de URIAGEREKA, ya que las aguas incorporadas al proceso son consumidas en su totalidad por las aves, y las aguas de limpieza y sanitarias son vertidas a colector. En el Anexo 9 se incluye una copia de la Declaración de vertido. 3.3.3. Materias primas y auxiliares: almacenamiento, utilización y consumo. Se presentará un plano de situación que recoja todos los almacenamientos. En su caso, se indicará la normativa técnica aplicable y los criterios de seguridad empleados para el manejo y almacenamiento de las materias primas y auxiliares. Se deberán detallar las operaciones de carga, descarga y transporte interno de las materias primas y auxiliares. Se deberán detallar las operaciones de carga, descarga y transporte interno de las materias primas y auxiliares. El consumo de materias primas y auxiliares para el proceso explotación avícola previsto es de:

Denominación Proceso /

uso Función Consumo anual

Stock máximo

almacenable

Consumo máximo horario*

Tipo almacenaje

Recipiente: tipo y

capacidad CPA

Capacidad cubeto

de retención

Gallinas Explotación avícola

Materia prima 78.000 ud. 90.000 ud. -- No hay NA 01.24.10 NA

Pienso compuesto

Explotación avícola

Materia prima 3260 Tm 45 Tm -- Exterior 3 silos de 15

Tm 15.71.10 No hay

Desinfectantes Limpieza Materia auxiliar 0,27 Tm 25 l -- Interior Bidón plástico 5

l. 24.20.14 No hay

Detergentes Limpieza Materia auxiliar 0,005 Tm 0,002 L -- Estantería

interior Bidón plástico 5

l. 24.51.32 No hay

Tintas Impresión Materia auxiliar 8 l 5 l --- Estantería Cajas 24.12.23 No hay

* Únicamente de aquellas materias primas o auxiliares con incidencia sobre las emisiones


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En lo que respecta al almacenamiento de materias primas y auxiliares, hay que destacar que en URIAGEREKA no se almacena ninguna materia prima ni auxiliar con características de peligrosidad. Aquellas materias primas o auxiliares que poseen alguna característica de peligrosidad, se disponen únicamente en la cantidad necesaria para garantizar la continuidad del proceso (es decir, un único recipiente en uso). En URIAGEREKA no existe ningún depósito o tanque de almacenamiento de materias primas o auxiliares, ni aéreo ni subterráneo. Según esto, URIAGEREKA solo almacena pienso, puesto que el resto de materiales (gallinas, desinfectantes, detergentes, etc.) no están almacenados, ya que en la empresa solo está el envase que está siendo utilizado en ese momento Las operaciones de carga y descarga de pienso se realizará mediante camiones cisterna que llegan a la granja desde fábricas homologadas, que descargan su mercancía mediante un tubo sinfín en los silos de cada nave, generándose un registro de Recepción de Piensos en los que se comprueba la entrega de la mercancía. De los silos de pienso, mediante un sistema automático y programado se suministra el pienso a las tolvas interiores de la nave, que posteriormente distribuyen el pienso por los comederos de forma automática. Todo el proceso hasta la llegada al comedero es un proceso totalmente hermético. En cuanto a las gallinas, llegan a la explotación en camiones y se alojan en las jaulas de las naves, generándose un registro de Recepción de Ponedoras, en el que se comprueba el estado de las gallinas y la documentación que les acompaña.

3.4. Descripción y cuantificación de emisiones 3.4.1. Emisiones al aire. Se presentará la siguiente información referente al foco no sistemático asociado al grupo electrógeno:

• Localización del foco en un plano general de la planta • Caracterización de los sistemas de evacuación previstos: altura y diámetro de la

chimenea. • Localización y características de los orificios previstos para la toma de muestras,

indicándose las distancias del punto de muestreo a cualquier perturbación del flujo gaseoso antes del punto de medida según la dirección del flujo y dirección contraria, es decir, parámetro L1 y L2 referidos en el Anexo III de la Orden de 18 de Octubre de 1976 sobre prevención y corrección de la contaminación atmosférica de origen industrial.

En el Anexo 1 se incluye un plano con la localización del foco no sistemático asociado al grupo electrógeno. El sistema de evacuación previsto del grupo electrógeno consiste en una chimenea de 2700 mm de altura y 200 mm de diámetro. No dispone de orificios para la toma de muestras, ya que se ha solicitado el Certificado de Foco No Sistemático Potencialmente contaminante de la atmósfera.


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3.4.2. Ruido y vibraciones. Se deberán identificar las fuentes de ruido y su intensidad y realizar una estimación de la inmisión de ruido generado por la actividad en el límite de la parcela y viviendas más próximas basándose en la capacidad de atenuación del entorno (distancia, barreras naturales o artificiales). A tal fin se utilizará el método de cálculo que para ruido industrial se establece en el Real Decreto 1513/2005, de 16 de diciembre, por el que se desarrolla la Ley 37/2003, de 17 de noviembre del Ruido, en lo referente a evaluación y gestión del ruido ambiental. Tras conversaciones con los Servicios Técnicos de Aire y Ruido del Departamento de Medio Ambiente del Gobierno Vasco, no se va a utilizar el método de propagación sonora descrito en la norma ISO 9613-2, para la obtención de resultados en las edificaciones más afectadas. Siguiendo sus indicaciones, se ha procedido a identificar las fuentes de ruido, y a realizar una medición de la inmisión sonora en los límites de la parcela, durante la jornada del 30 de Mayo de 2011. Descripción general La ampliación de la actividad de granja URIAGEREKA está situada dentro del polígono industrial Trobika, en la localidad de Mungia, en la provincia de Bizkaia. Las edificaciones del entorno afectadas por la actividad de la planta son otras industrias situadas en el mismo polígono industrial. La distancia a las edificaciones más cercanas se puede observar en el plano de situación incluido en el Anexo 1, que se encuentra a escala 1:10.000. En el caso de las viviendas, las más cercanas, son edificaciones aisladas, no formando un núcleo urbano y están situadas a una distancia aproximada de la actividad, de 80 m al oeste y 180 m al oeste. Fuentes de emisión En lo que respecta a la emisión sonora, el carácter de ruido originado por los principales focos emisores es claramente continuo y uniforme, debido al ruido originado por las instalaciones de ventilación, sistemas de refrigeración y las propias gallinas. No obstante, existe otra clara operación de carácter discontinuo y esporádico, como es la carga de los camiones que transportan el producto final, y la descarga de los camiones que suministran la materia prima. Medición de inmisión sonora en el límite de la parcela

Se muestra a continuación un resumen de la situación de los puntos de medida y las influencias que éstos pueden presentar en cuanto a nivel sonoro:


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IDENTIFICACIÓN DE LOS PUNTOS DE MEDIDA

PUNTO DESCRIPCIÓN

1 Punto ubicado en el limite Este de la instalación. En esta zona la instalación linda con un

bosque de frondosas. (Coordenadas UTM: X: 514.057 ; Y: 4.800.360)

2 Punto ubicado en el límite Sur de la instalación. En esta zona la instalación linda con una

pradera. (Coordenadas UTM: X: 513.978; Y: 4.800.354 )

3 Punto ubicado en el límite Oeste de la instalación. En esta zona la instalación linda con un

pastizal. (Coordenadas UTM: X: 513.957; Y: 4.800.419)

4 Punto ubicado en el limite Norte de la instalación. En esta zona la instalación linda con una

granja de cerdos que ha cesado su actividad recientemente. (Coordenadas UTM: X: 514.033; Y:4.800.435)

A continuación detallamos las características de los puntos de muetreo seleccionados:

El pto nº 1 punto situado, como se indica en el cuadro anterior, en el lado este de la instalación objeto de estudio. Las principales fuentes de ruido asociadas a este punto son el tránsito puntual de vehículos para el suministro de materia prima y los sistemas de ventilación de las naves. El ruido procedente de la instalación es casi inapreciable.

El pto nº 2, se encuentra ubicado en la parte sur de la instalación. Las principales fuentes de ruido asociadas a este punto son el puntual tránsito de vehículos para el suministro de materias primas y el sistema de ventilación de la nave 3.

PUNTO 1

PUNTO 2

PUNTO 4

PUNTO 3


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El pto nº 3 situado en el lado oeste de la instalación. Las principales fuentes de ruido asociadas a este punto son el ruido procedente de los sistemas de ventilación de las naves y los propios animales.

El pto nº 4 situado en la parte norte de la instalación. Las principales fuentes sonoras asociadas a este punto son el tránsito de camiones para el reparto de producto final, los sistemas de ventilación de las naves, y las máquinas del centro de clasificación y envasado.

Las principales fuentes sonoras identificadas asociadas a la instalación objeto de estudio y los horarios de funcionamiento de cada una de ellas son:

� Cintas transportadoras de pienso: 24 horas al día.

� Cintas transportadoras de producto final: 7 horas al día.

� Máquinas del centro de clasificación y envasado: 7 horas al día

� Vehículos para el suministro de materia prima: puntal

� Vehículos para el reparto de producto final: 5-6 viajes diarios

� Sistemas de ventilación y clasificación de las naves: funcionan 24 horas.

� Las gallinas: 24 horas al día.

� Grupo electrógeno: puntualmente (cuando existe algún fallo en el suministro eléctrico)

Las mediciones se realizaron siguiendo el Procedimiento Interno C66-00027 “Medida de niveles de presión sonora en ambientes exteriores e interiores. RD 1367” y lo descrito en el Real Decreto 1367/2007, de 19 de octubre, por el que se desarrolla la Ley 37/2003, de 17 de noviembre, del ruido, en lo referente a zonificación acústica, objetivos de la calidad y emisiones acústicas.

Se han realizado en cada punto una serie de un mínimo de tres medidas. La duración de cada medida fue de cinco segundos y entre ellas estuvieron espaciadas tres minutos. Una vez realizada la serie de mediciones, se comprueba si la diferencia entre valores extremos medidos en cada punto de LKeq es menor que 6 dBA. Si es así la medición se considera válida y se toma como resultado la medida con LKeq más alto. Si no es así, se repite una nueva serie de medidas.

Si existe un valor muy diferenciado del resto (más de 6 dBA):

o Localizar origen.

o Repetir las mediciones ampliando el número de medidas en cada punto hasta 5 de forma que el foco que origina la diferencia entre en funcionamiento durante el tiempo de cada medida.

o Si continúa existiendo este valor diferenciado, evaluar del mismo modo pero sin tener en cuenta el criterio de diferencia máxima entre valores extremos. Se tomará como resultado la medida con LKeq más alto.

En el Anexo 10 se puede ver el certificado de calibración del sonómetro utilizado en la medición. A continuación se muestra una tabla resumen con los resultados obtenidos:


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Punto: Horarios: Resultado Leq dB(A)

Lmax dB(A)

12:07:00 – 12:07:05 49,7 54,7 12:10:30 – 12:10:35 48,7 55,6 PUNTO 1 12:14:00 – 12:14:05 49,0 55,3

49,7 55,6 12:16:00 – 12:16:05 43,5 49,4 12:19:30 – 12:19:35 46,9 49,6 PUNTO 2 12:23:00 – 12:23:05 45,4 48,2

46,9 49,6 12:25:00 – 12:25:05 52,8 55,5 12:28:30 – 12:28:35 52,2 55,5 PUNTO 3 12:32:00 – 12:32:05 50,4 53,3

52,8 55,5 12:39:00 – 12:39:05 48,4 53,4 12:42:30 – 12:42:35 46,6 48,6 PUNTO 4 12:46:00 – 12:46:05 48,8 53,0

48,8 53,4 3.4.4. Emisiones a las aguas. Deberán cumplimentarse, en lo que proceda, los formularios 3.2, 3.3, 3.4 y 3.5 de caracterización del vertido del Anexo 3 del informe preliminar remitido el 28 de febrero de 2011. Se deberá presentar información detallada sobre las obras proyectadas para el acondicionamiento de los vertidos, indicando una estimación sobre generación de residuos y emisiones, así como el plazo previsto para la ejecución de las mismas. Se deberá indicar la fecha prevista para la instalación de la fosa proyectada y detalle de la obra a realizar. Se especificará la gestión prevista para las purgas de los compresores. En el Anexo 9 se incluye una copia del formulario de la Declaración de Vertido, debidamente cumplimentada. Los apartados 3.3 no se encuentra relleno, ya que no existen en la instalación aguas de refrigeración. La depuradora a instalar se trata de una compacta, de poliéster reforzado con fibra de vidrio, de 2 m de diámetro y 3,3 m de longitud, dividida interiormente en tres cámaras, las dos primeras de decantación-digestión, separados por una mamparo-deflector, cuyo volumen es de 5 m3. La tercera cámara para el lecho bacteriano, de 2 m3 de volumen, con difusor superior para reparto del agua a depurar, así como 2 m3 de relleno sintético NORTEOX DE 140 m2/m3 de superficie específica. El tanque tiene dos bocas de hombre para limpiezas e inspección, así como tubos de entrada y salida, deflector de sobrenadantes y tuberías de ventilación del lecho bacteriano (filtro biológico).


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Su instalación se realizará sobre la cota del terreno, por lo que no será necesaria la excavación de ninguna zona, y no se generarán residuos durante la misma. En cuanto a las purgas de los compresores, se recogerán para ser gestionados como un residuo peligroso, por lo que se ha solicitado documento de aceptación para este residuo a través del sistema IKS

3.5. Generación y gestión de residuos 3.5.1. Generación de residuos. Se deberán describir las medidas previstas para minimizar la producción de residuos. Se sigue la denominada Mejor Opción Medioambiental Practicable (MOMP). Este concepto sigue el esquema de la jerarquía de tratamiento de residuos (reducción, reutilización, recuperación, desecho) y aplica los principios de proximidad (tratamiento de residuos lo más cerca posible) y de precaución (aplicación inmediata de económicas rentables para evitar la degradación medioambiental). Dentro de este esquema se han estudiado las siguientes opciones de tratamiento in situ:

• reutilización de residuos • compostaje de residuos • recuperación de energía

La reutilización se concentra en el uso de envases reutilizables o rellenables. Las posibilidades para el compostaje de residuos que no sean estiércol parecen muy limitadas, y las mejores oportunidades son para los embalajes de cartón. La recuperación de energía incluye los quemadores de fuel-oil. En URIAGEREKA se gestionan los residuos de envases y embalajes de cartón, con destino a una planta de recuperación, siendo por tanto, reciclados. En cuanto al estiércol, la empresa JESUS Mª BOLLAR GARRASTATXU realiza la retirada del residuo para su aplicación en tierras dedicadas a la agricultura. 3.5.2. Almacenamiento y gestión de residuos. Se deberá incluir una descripción detallada de la gestión prevista para el estiércol, justificando que dicha gestión se ajusta a su consideración como subproducto animal de categoría 2, de acuerdo con la normativa SANDACH. El estiércol se corresponde con un subproducto animal de categoría 2. En este caso, según el Decreto 139/2005, el contenido del tubo digestivo, separado del tubo digestivo, la leche y el calostro, si el material no presenta un riesgo de propagara enfermedades graves, se aplicará a la tierra con arreglo a lo dispuesto en el Reglamento 1774/2002 del Parlamento Europeo y del Consejo. En el Anexo II de dicho Reglamento, se establecen las Normas de higiene aplicables a la recogida y el transporte de subproductos animales y productos animales transformados:


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Identificación.

• Deberán tomarse las medidas necesarias para garantizar que se mantengan separados e identificables y sigan siéndolo durante las operaciones de recogida y transporte.

• Durante el transporte, en una etiqueta fijada al vehículo, a los contenedores, las cajas u otro material de envasado, deberá indicarse claramente la categoría de los subproductos animales.

Vehículos y contenedores

• Los subproductos animales deberán recogerse y transportarse en envases nuevos sellados o vehículos contenedores herméticos

• Los vehículos y contenedores reutilizables, así como los elementos reutilizables del equipo o de los instrumentos que entren en contacto con subproductos animales deberán limpiarse y desinfectarse después de cada utilización, mantenerse en estado de limpieza y limpiarse y secarse antes de usar.

• Los contenedores reutilizables deberán dedicarse al transporte de un solo producto siempre que sea necesario para evitar la contaminación de un producto por otro.

Documentos comerciales y certificados sanitarios

• Durante el transporte, los subproductos animales deberán ir acompañados de un documento comercial o, cuando el Reglamento así lo requiera, de un certificado sanitario.

• Los documentos comerciales deberán especificar: o La fecha en la que el material sale de los locales o Descripción del material, incluida la información de identificación y en su caso, el

número de marca auricular. o Cantidad de material o Lugar de origen del material o Nombre y dirección del transportista o Nombre y dirección del consignatario y, en su caso, su número de autorización

• El documento comercial deberá presentarse al menos por triplicado (el original y dos copias); el original deberá acompañar al envío hasta su destino final. El consignatario deberá conservarlo. Una de las copias será para el productor y la otra permanecerá en poder del transportista.

• Los certificados sanitarios deberán ser expedidos y firmados por la autoridad competente. Registros

• Toda persona que envíe, transporte o reciba subproductos animales llevará un registro de los envíos, que deberá contener:

o Descripción del material y cantidad o En el caso de registros conservados por quienes envíen subproductos animales, la

fecha en la que el material sale de los locales, el nombre y dirección del transportista y, si se conoce, el nombre y dirección del consignatarios y en su caso, número de autorización.

o En el caso de registros conservados por quienes transporten subproductos animales, la fecha en la que el material sale de los locales, el lugar del material de origen y el nombre y la dirección del consignatario

o En el caso de registros conservados por quienes reciban subproductos animales, la fecha de recibo, el lugar de origen del material y el nombre y la dirección del transportista.


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Conservación de los documentos. El documento comercial y el certificado sanitario, así como los registros se conservarán durante un periodo mínimo de dos años para su eventual presentación a las autoridades competentes. Condiciones de temperatura

• El transporte de subproductos animales deberá efectuarse a una temperatura adecuada al objeto de evitar riesgos para la salud animal o para la salud pública.

• Los vehículos destinados al transporte refrigerado deberán estar diseñados de tal manera que pueda mantenerse la temperatura requerida durante toda la duración del transporte.

Normas específicas de tránsito

• El transporte de subproductos animales deberá ajustarse a los requisitos de identificación, vehículos y contenedores, documentos comerciales y certificados sanitarios y condiciones de temperatura.

Medidas de control La autoridad competente deberá adoptar las medidas necesarias para controlar la recogida, transporte, utilización y eliminación de subproductos animales, en particular comprobando la llevanza de los registros y documentos y, si el Reglamento así lo exige o la autoridad competente lo considera necesario, precintando dichos productos. Cuando la autoridad competente precinte un envío de subproductos animales o de productos animales transformados, deberá informar de ello a la autoridad del lugar de destino.

En URIAGEREKA se inicia la producción avícola en función de la edad del animal, así como de la estimulación de la iluminación (intensidad y horas día). Durante esta etapa se genera un subproducto, que es el estiércol, que se deposita en las cintas que están debajo de las jaulas, donde se va almacenando hasta que es retirado dos veces por semana por un camión de JESUS Mª BOLLAR GARRASTATXU para abonado orgánico para la agricultura. El estiércol no se almacena en la granja, sino que se carga directamente desde las cintas de estiércol situadas en la parte inferior de las jaulas de gallinas al camión de retirada. El periodo máximo que las heces permanecen en las cintas es de una semana. Las cintas se mueven por medio de unos rodillos arrastrando el estiércol que contienen hasta el final de las filas de jaulas, donde hay otra cinta transversal que arrastra el estiércol hasta el camión. Con lo cual, el estiércol, al no almacenarse, no entra en contacto ni con el suelo, ni se contamina con otros elementos de la producción avícola, siendo un proceso separado y único. A continuación se incluye un esquema de la disposición de las jaulas y cintas transportadoras del estiércol hasta el camión de retirada:


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CINTAS CINTAS CINTAS Existe un registro en el que se anota los días de retirada del estiércol, transportista, cantidad aproximada. A continuación se incluye el formato de registro:

Granja Uriagereka s.l. Registro de Control de Retirada de Estiércol

Ed.01

Nave

Mes Año

Día Transportista

Matricula Cantidad Destino Nombre

Destino Dirección

Observaciones

Este registro se genera por triplicado, una copia para el productor, otra para el transportista y una tercera para el destinatario. Este documento es conservado por un periodo de tiempo mínimo de dos años. Los camiones destinados al transporte del estiércol están diseñados a tal fin, siendo herméticos y permaneciendo tapados de forma permanente durante el transporte del mismo. El transporte de estiércol se realiza a temperatura ambiente.

JAULAS

JAULAS CAMION


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Se deberá incorporar al expediente una copia de la adhesión de GRANJA URIAGEREKA, S.L. a un Sistema Integrado de Gestión de Envases en relación a la totalidad de envases que pone en el mercado bajo marca propia. URIAGEREKA, en el año 2010 ha entrado a formar parte de la CORPORACIÓN OVO 12, S.L., poniendo en el mercado productos bajo la marca URIAGEREKA y la marca HOBEA. Tanto la CORPORACIÓN OVO 12, como URIAGEREKA, se encuentran adheridos al Sistema Integrado de Gestión de Envases ECOEMBES. La cooperativa realiza una Declaración Anual de los Envases puestos en el mercado bajo la marca HOBEA. En los Anexos 11 y Anexo 12 se incluye una copia del Documento de adhesión de Corporación OVO 12 al Plan sectorial de prevención elaborado por Ecoembes y la Declaración de envases la correspondiente al año 2009. URIAGEREKA no realiza actualmente la Declaración anual de Envases, si bien, tiene previsto comenzar a realizarlo. En el Anexo 13 se incluye una copia de los justificantes de pago de la cuota anual a Ecoembes, correspondiente al año 2010 y del contrato de adhesión, fechado en Septiembre de 2006.

3.6. Condiciones de explotación y otras medidas para evitar el deterioro del medio ambiente. Deberán describirse detalladamente las medidas previstas para la adecuación paisajística de la instalación (plantaciones, setos o pantallas vegetales, zonas ajardinadas, etc.). Posteriormente a la colocación del vallado perimetral del recinto donde se ubican las instalaciones de URIAGEREKA, se colocará una pantalla vegetal consistente en setos que no superarán los 3 metros de altura de Leylandi (Cupressocyparis leylandii). Este híbrido entre un ciprés verdadero y otro falso goza en la actualidad de mucha aceptación como especie para seto alto y pantalla vegetal. Crece hasta 50 cm. por año, no se peía por debajo y puede ser recortado a voluntad. Este seto cumplirá una función delimitadora del espacio, aislando de la vista las instalaciones de la granja, y servirá de freno a las emisiones sonoras procedentes del interior de la actividad.

3.7. Inventario ambiental. El inventario ambiental deberá completarse en los siguientes aspectos:

• Debe aportarse información cartográfica relativa a manantiales y caudales subterráneos.

En la zona de las instalaciones de URIAGEREKA no existen masas aguas subterráneas, según la información obtenida del Sistema de Información del Agua – Ide Ura Web.


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En cuanto a manantiales y puntos de agua, según la información extraída del GESPLAN, en el emplazamiento de URIAGEREKA no existe ninguno. Los manantiales más cercanos son Ibaiondo iturri, situado aproximadamente a 700 m de la granja y Balneario Larrauri (convento Larrauri) a 900 m aproximdamente. Al Suroeste de las instalaciones se encuentra un pozo excavado, denominado Manzanos y Basozabal, situado a 1 km aproximadamente.


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• Debe aportarse cartografía sobre la hidrología superficial. Según la información obtenida del Sistema de Información del Agua – Ide Ura Web, los cauces superficiales en el entorno de las instalaciones son los ríos Larrauri y Buitroe, tal y como puede observarse en las imágenes obtenidas en el mismo.


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• Debe presentarse una descripción más completa sobre la vegetación presente

en el área de posible influencia de la instalación.

En cuanto a la vegetación, según la información obtenida del GESPLAN, en el entorno de URIAGEREKA, se encuentran prados y cultivos atlánticos y robledas acidófilo y robledal-bosque misto atlántico. En la visita de campo se ha comprobar el buen estado de conservación de los mismos.


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• Se menciona que se trata de un medio urbano y que las especies faunísticas presentes son las adaptadas al medio. El tratamiento de este apartado no es adecuado ya que las ortofotos aportadas muestran una parcela en una zona donde el hábitat predominante es la campiña.

La campiña atlántica, o campiña agraria, es el resultado del uso que se le ha dado al entorno natural a lo largo de los siglos. La actividad agrícola y ganadera continuada ha creado este ecosistema, que aún siendo producto de la acción humana, presenta importantes valores ecológicos y culturales. Esta campiña engloba una gran variedad de microambientes, como son los: prados, cultivos, arroyos, setos y bosquetes. En cuanto a la fauna, se trata de una zona de distribución preferente de la rana patilarga (Rana ibérica) y del lagarto verdinegro (Lacerta shreiberi), tratándose ambas de Especies de Interés Especial. Estas áreas son consideradas de interés para la conservación de las poblaciones de fauna, bien por formar parte de la zona de distribución de cada especie, bien por contener hábitats relevantes, estar inmersas en territorios o albergar elementos esenciales. La rana patilarga (Rana ibérica) vive en zonas umbrías de abundante vegetación, asociada a arroyos de corriente rapida y baja temperatura en zonas de hayedos, robledales, alisedas fresnedas o pinares. También se la encuentra en pequeños regatos de prados. Presenta un ámplio rango altitudinal, encontrándose en la zona norte de su distribución desde casi el nivel del mar, aunque es una especie preferentemente de montaña, alcanzando cotas de 2425 m en la Sierra de Bejar. Hábitos preferentemente nocturnos. Los factores de amenaza sobre esta especie son:

• Introducción de especies foráneas (salmónidos y algunos mamíferos como el visón americano)

• Destrucción y/o alteración del hábitat • Contaminación de las aguas

En cuanto a las medidas de protección específicas se propone:

• La conservación del hábitat • Control de las especies foráneas

El lagarto verdinegro (Lacerta shreiberi) Ligado a cursos de agua con abundante cobertura vegetal, bosques caducifolios de robles, hayas, abedules, rebollos y brezales, o piornales degradados a mayor altura. Se ha encontrado desde el nivel del mar hasta los 2100 m de Gredos, pero resulta muy raro a partir de 1500 m de altitud. La temperatura media de su área de distribución oscila entre 4ºC y 12ºC; la totalidad de las localidades se encuentran por encima de los 600 mm de precipitación anual, seleccionando zonas donde supere los 800 mm. Los factores de amenaza sobre esta especie son:

• Desertificación del medio • Destrucción de sotos fluviales (vegetación ribereña) • Desecación o alteración de arroyos y ríos, incumpliendo el mantenimiento de los

caudales ecológicos de los ríos • Pérdida de la cobertura vegetal original • Deforestación y repoblaciones inadecuadas (eucaliptos)


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• Urbanización

En cuento a las medidas de protección específicas se propone:

• Protección del hábitat • Prevención de incendios forestales • Creación de áreas protegidas en las zonas con poblaciones aisladas • Mantenimiento de los caudales ecológicos adecuados en los ríos • Protección de los enclaves caducifolios del sur peninsular, especialmente el entorno

de los ríos y arroyos • Evitar la deforestación del entorno de los ríos y arroyos, así como las intervenciones

agresivas en los lechos fluviales y orillas en una banda de al menos 25 m

URIAGEREKA se corresponde con una zona donde el hábitat predominante es la campiña, por lo que no resulta probable el hallazgo de estas especies. • Debe incorporarse un apartado referente a paisaje.

Según la información obtenida del GESPLAN, las instalaciones de URIAGEREKA se asientan sobre unidades de paisaje que se corresponden con una zona agraria con dominio de prados y cultivos atlánticos en dominio forestal. En el entorno próximo a las mismas se encuentra un paisaje mosaico forestal en dominio fluvial.

En todos los casos deberán especificarse las fuentes documentales para la obtención de los datos, ya sean bibliográficos, de elaboración propia u otros.

3.8. Identificación y valoración de impactos.


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Se deberá completar este apartado a la vista de nuevas informaciones aportadas en el inventario ambiental, especialmente en lo que se refiere a los apartados de hidrología superficial y paisaje. A continuación se presentan las matrices de identificación de impactos para las fases de construcción y explotación.

Proyecto Técnico para la tramitación de la AAI y EIA de GRANJA URIAGEREKA, S.L.

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Matriz de identificación de impactos (Fase de Construcción)

FACTORES

AMBIENTALES

IMPACTOS

Movimiento de

tierras

Movimiento de

maq

uinaria

Pistas y

acce

sos

Ocu

pac

ión del

espac

io por

materiales de

obra

Clima Alteración del clima Geomorfología Inestabilidad del terreno / alteración de las formas del terreno Geología Alteración de rasgos geológicos de interés Hidrología superficial Disminución de la calidad de las aguas Hidrología subterránea Disminución de la calidad de las aguas

Ocupación y pérdida irreversible de suelo Edafología Contaminación/pérdida de capacidad productiva

Vegetación Pérdida/afección a la cubierta vegetal Destrucción directa de la fauna edáfica Fauna Destrucción y pérdida de calidad de hábitats para la fauna

Paisaje Alteración de la calidad paisajística Ruido Incremento de los niveles sonoros

Aumento de niveles de inmisión de partículas (polvo) Calidad del aire Aumento de niveles de inmisión de gases

Elementos del patrimonio Afección a elementos del patrimonio cultural Espacios de interés natural

Afección a elementos de interés natural

Planeamiento urbanístico Afección a las normas de planeamiento urbanístico Sistema demográfico Número de población activa ocupada

Afección positiva Afección negativa

Proyecto Técnico para la tramitación de la AAI y EIA de GRANJA URIAGEREKA, S.L.

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Matriz de identificación de impactos (Fase de Funcionamiento)

FACTORES

AMBIENTALES

IMPACTOS

Funcionam

iento de la

instalac

ión

Clima Alteración del clima Geomorfología Inestabilidad del terreno / alteración de las formas del terreno Geología Alteración de rasgos geológicos de interés Hidrología superficial Disminución de la calidad de las aguas Hidrología subterránea Disminución de la calidad de las aguas

Ocupación y pérdida irreversible de suelo Edafología Contaminación/pérdida de capacidad productiva

Vegetación Pérdida/afección a la cubierta vegetal Destrucción directa de fauna Fauna Destrucción y pérdida de calidad de hábitats para la fauna

Paisaje Alteración de la calidad paisajística Ruido Incremento de los niveles sonoros

Aumento de niveles de inmisión de partículas (polvo) Calidad del aire Aumento de niveles de inmisión de gases

Elementos del patrimonio Afección a elementos del patrimonio cultural Espacios de interés natural Afección a elementos de interés natural

Planeamiento urbanístico Afección a las normas de planeamiento urbanístico Sistema demográfico Número de población activa ocupada

Afección positiva Afección negativa

Proyecto Técnico para la tramitación de la AAI y EIA de GRANJA URIAGEREKA, S.L

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Se describen a continuación las afecciones más representativas sobre los diferentes factores ambientales y socioeconómicos reflejadas en las matrices de identificación de impactos, así como su valorización y caracterización.

EFECTOS SOBRE LAS AGUAS Se recogen en este punto todas aquellas acciones de la fase de construcción que puedan conllevar el aporte de materiales alóctonos a los cauces fluviales existentes en la zona y que pueden ser responsables de la alteración de la calidad de las aguas por presencia de partículas finas en suspensión.

Cabe destacar que el río Brutón no es el único flujo de agua que se encuentra en la zona; muy al contrario, abundan los riachuelos y manantiales subterráneos, que como Atxuri, Trobika, Lauromendi, Atebarri o Mantzorriko Erreka son afluentes del Brutón y alimentan las numerosas fuentes de la población.

También cabe señalar la posibilidad de que algún tipo de residuos de construcción pueda ser arrastrado hacia los arroyos o manantiales cercanos, entre otros, aceites y hormigón. En particular, la mezcla de hormigón con agua es altamente destructiva, pues eleva el pH del medio acuático, convirtiéndolo en inhóspito para cualquier forma de vida. Para evitar esto último, se implementarán las correspondientes medidas preventivas y correctoras respecto a la gestión de residuos y adicionalmente se recogerán las aguas pluviales en la zona de obras para que sean vertidas a los cauces.

En fase de funcionamiento, la explotación avícola generará una serie de vertidos de aguas procedentes del agua de limpieza y sanitarias, que serán enviadas a la fosa séptica con filtro biológico proyectada. A la salida de ésta, serán enviadas al colector del Consorcio de Aguas de Bilbao Bizkaia, por lo que la calidad de las aguas de los cauces cercanos tampoco se vería afectada, no existiendo impactos negativos previstos.

• Valoración y caracterización

Dado lo indicado anteriormente, esta afección se clasifica como sigue:

Valoración de los efectos sobre las aguas superficiales

(Fase de construcción)

Caracterización de la afección Enjuiciamiento

(magnitud de la afección)

Negativo, directo, local, discontinuo, acumulativo, temporal, reversible y recuperable. COMPATIBLE

EFECTOS SOBRE EL PAISAJE

Los efectos de las obras en el paisaje van a venir determinados por la intrusión de elementos antrópicos en el medio, la modificación de elementos naturales y la alteración en las propiedades morfológicas: líneas, forma, color, textura y unicidad del paisaje.


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En la fase de construcción los impactos paisajísticos que se producirán serán los asociados a las propias actividades innatas a las obras a medida que éstas vayan avanzando.

En la fase de funcionamiento, la cuantificación de este efecto medioambiental resulta difícil, al englobar una serie de conceptos o apreciaciones de índole subjetiva, por ser un proceso de interacciones entre el observador y el medio físico afectado. No obstante, utilizando los parámetros descritos en el apartado de descripción del paisaje, se ha llegado a las siguientes conclusiones:

a) La incidencia visual. Se califica en función de la cuenca visual y de la susceptibilidad.

A1) Cuenca visual: Su determinación ha puesto de manifiesto, que la cuenca visual es reducida en función de la orografía, vegetación y edificaciones existentes, lo que quiere decir que los puntos desde donde se puede ver la actuación son escasos.

A2) Susceptibilidad. Puede considerarse que ya que las actuaciones resultarán poco visibles la susceptibilidad va a ser media-baja.

b) La calidad. El proyecto supone la introducción de elementos discordantes en el paisaje (vehículos, maquinaria...), lo que hace disminuir el valor estético del mismo y por tanto su calidad visual intrínseca. También supone la disminución de la calidad paisajística en su conjunto para el observador. No obstante, en virtud de la caracterización efectuada en el apartado correspondiente al inventario ambiental, la posible afección a la calidad del paisaje puede calificarse de baja, debido a que la actuación prevista se desarrolla sobre terrenos ocupados ya anteriormente por otras instalaciones y a que, una vez finalice, no se disminuye significativamente la calidad preexistente del medio.

c) La fragilidad. La fragilidad visual del entorno viene definida por el tamaño, la forma y la altura del punto de ubicación respecto a la cuenca visual. Como ya hemos comentado en los subapartados anteriores, la cuenca visual es reducida en función de la orografía, edificaciones y vegetación existente, por lo que se puede clasificar el área de estudio como de baja vulnerabilidad. En cuanto a la forma, la cuenca visual se puede considerar de baja sensibilidad, dado que la actuación desde los puntos de observación va a quedar enmascarada por la vegetación existente entre éstos y el proyecto y por la propia topografía de la zona.

Teniendo en cuenta lo anterior, podemos calificar la fragilidad como baja.

• Valoración y caracterización

Las afecciones visuales provocada por las obras se traducen en una alteración del paisaje al introducir elementos de intrusión cromática y de texturas y al modificar el relieve existente, no obstante, según lo indicado anteriormente, una vez terminen las obras se entiende que el impacto sobre el paisaje puede clasificarse conforme a lo recogido en el cuadro siguiente:

Valoración del efecto sobre el paisaje

(Fase de construcción)

Caracterización de la afección Enjuiciamiento (magnitud de la afección)

Negativo, directo, local, temporal, reversible y recuperable COMPATIBLE


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Valoración del efecto sobre el paisaje

Caracterización de la afección Enjuiciamiento (magnitud de la afección)

Negativo, directo, local, temporal, reversible y recuperable parcialmente COMPATIBLE

3.9. Programa de vigilancia ambiental. El programa de vigilancia ambiental deberá completarse incluyendo la periodicidad de todas las mediciones, así como los límites umbrales y límites de referencia para los distintos parámetros y contaminantes controlados. El contenido del programa de vigilancia ambiental se cumplimentará en el formulario incluido en el Anexo 5 del informe preliminar remitido el 28 de febrero de 2011. Deberá incorporarse asimismo el correspondiente presupuesto desglosado con el detalle suficiente para el correcto seguimiento de las afecciones derivadas del desarrollo del proyecto. Se expone a continuación en forma de tabla el Programa de Vigilancia Ambiental, donde se indican los parámetros de control, contaminantes a medir, periodicidad, ubicaciones de los puntos de toma de muestras, métodos y límites de referencia.


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ASPECTO A CONTROLAR

PUNTOS DE MUESTREO

PARÁMETRO DE CONTROL

TIPO MEDICIÓN RESPONSABLE REALIZACIÓN

FRECUENCIA Y PERIODICIDAD

LÍMITES DE REFERENCIA

PRESUPUESTO

--

Horas de funcionamiento anual (foco no sistemático)

-- Gorka Uriagereka Semestral Horas de funcionamiento

N.A.

EMISIONES AL AIRE

-- Niveles de proteína y fósforo en piensos

Semestral

Fase 18-40 semanas: P.B. 15,5 – 16,5 P de 0,45-55%

Fase >40 semanas: P.B. 14,5-15,5 P de 0,41-51%

EMISIONES AL AGUA

Arqueta toma de muestras vertido a colector

Los que se indiquen en la resolución de

AAI OCA / Control externo Gorka Uriagereka

La que se indique en la resolución de

AAI

Los que se indiquen en la resolución de AAI

Pendiente de determinar los parámetros

RUIDO Perímetro de

las instalaciones

dB(A) OCA / Control externo Gorka Uriagereka La que se indique en la resolución de

AAI

Los que se indiquen en la resolución de AAI

Pendiente de determinar los parámetros


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ASPECTO A CONTROLAR

PUNTOS DE MUESTREO

PARÁMETRO DE CONTROL

TIPO MEDICIÓN RESPONSABLE REALIZACIÓN

FRECUENCIA Y PERIODICIDAD

LÍMITES DE REFERENCIA

PRESUPUESTO

Documental (Libro de registro)

Envío de copia del libro de registro a la

VIMA -- Gorka Uriagereka Semestral N.A. --

RESIDUOS

Documental (Declaración

RPs)

Envío a GV a través del

sistema IKS-L03 la declaración anual de RP´s

-- Gorka Uriagereka Anual N.A. --

ENVASES Y RESIDUOS DE ENVASES

Documental (Declaración de

envases y residuos de envases)

Envío a GV de la declaración de

envases y residuos de envases

-- Gorka Uriagereka Anual N.A. --

CONDICIONES EN RELACIÓN CON EL PROGRAMA SANITARIO

-- Plan L, Plan DDD. Programa sanitario

animales. Trienal

CÁLCULO INDICADORES CARACTERÍSTICOS DE LA ACTIVIDAD

Documental Indicadores

característicos de la actividad

Autocontrol Gorka Uriagereka Anual Datos históricos propios y/o del

sector --


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El presente documento “INFORMACIÓN ADICIONAL PARA LA TRAMITACIÓN DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA Y EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL DE GRANJA URIAGEREKA, S.L.” ha sido elaborado con la colaboración de APPLUS NORCONTROL, S.L.U. y supervisado y aprobado por la Dirección de GRANJA URIAGEREKA, S.L. Por parte de GRANJA URIAGEREKA, S.L.:

Gorka Uriagereka DNI 72.256.931-Q

Celestino Aja DNI 14.563.850-P

Director Gerente Corporación OVO 12, C.Coop.

Por parte de APPLUS NORCONTROL, S.L.U.:

Juan Manuel García DNI 20.279.932-P

Esther Notario DNI 44.556.477-A

Natalia Sastre DNI 45.629.110-P

Jefe Departamento Medio Ambiente Norte

Jefe de Proyecto Medio Ambiente Norte

Consultora Medio Ambiente Norte

Mungia, Mayo 2011

inf adicional aai eia granja uriagerekax - euskadi.eus · ... s.l. consiste en la producción de...

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