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Indice general
SECCIÓN ILA NATURALEZA Y EL CONTEXTO DE LA DIRECCIÓN DEOPERACIONES 1
Capítulo 1 1Introducción y aspectos generales 2
1. 1 Objetivos específicos del libro 51.2 Definición de dirección de operaciones 51.3 La función de operaciones y su entorno 6
Trabajos relacionados con la función de operaciones 8
1.4 Objetivos de las operaciones 10
1.5 Sistemas de producción 12
1.6 El enfoque del ciclo de vida 13
1.7 La dirección de operaciones y otras especialidades empresariales 16
1.8 Desarrollo histórico de la dirección de operaciones 17
Dirección científica 17Línea de montaje móvzl 19Estudios de Hawthorne 20Investigación de operaciones 20La dirección de operaciones surge como campo 20Los computadores y la cruzada MRP 21lIT, toe y automatización de fábricas 21Paradigma de la estrategia de manufactura 22Calidad y productividad de servicio 22
1.9 Conclusión: Temas actuales de la dirección de operaciones 22
1.10 Preguntas de repaso y discusión 23
1. 11 Bibliografía 23
Capítulo 2Productividad y competitividad
2.1 Definición de competitividad 28
2.2 Medición y tendencias de la productividad 29
Medición de la productividad 29Tendencias de la productividad y competencia global 31
26
Índice general xxiii
12.6 Preguntas de repaso y discusión 633
12.7 Problemas 633
12.8 Caso: Empresa de corretaje XYZ 637
12.9 Bibliografía 639
Capítulo 13Sistemas de inventario para la demanda independiente 640
13.1
13.2
13.3
13.4
13.5
13.6
13.7
13.9
13.10
13.11
13.12
Definición de inventario 642
Propósitos de los inventarios 643
Costos de inventario 644
Comparación entre demanda independiente y demanda dependiente 645
Sistemas de inventario 645
Ciasificacion de los modelos por cantidad fiia o por periodo fiio 646
Tipos de modelos básicos 648
Modelo de diente de sierra básico 648Adaptación de la [ormuia de cantidad economica de pedl"do 651Modelo de cantidad fiia con uso 653Determinacion de existencias de seguridad utIlizando niveles de servicio 654Modelo de cantidad fiia con nivel de servicio eJpecijicado 655Comtiaracion de la probabilidad de inexistencias con la cantidad¡a"ante
esperaaa 661Modelo de periodo fiio con nivel de servicio 662Modelos de propósito especial 665
Los modelos de cantidad económica de pedido en relación con el mundo
real 670
Una aplicación dellltodelo de cantidad economica de pedido 670Lógica (o fiiosofia) de la cantidad economica de pedido 671
Un problema importante: Determinar costos realistas 672
Errores en los costos 673Planijic¡Jclón de inuentanos ABC 675Exactitud del in uenturio y recuento cíclico 677Coniro! de l'nventanós en servicios 679
Conclusión 6~ 1
Preguntas de repaso y discusión 682
Problemas 6b3
BIbliografía 691
Capítulo 14Sistemas de inventario para la demanda dependiente 694Planificación de necesidades de materiales
14.1 un ejemplo sencillo de planificación de necesidades de materiales 697
14.2 Programa maestro de producción 700
¡\
xxiv Índice general
Archivo de lista de materiales 705Archivo de registros de inventario 707Programa de computación MRP 708Informes de salida 709Sistemas de variación neta 710
14.5 Un ejemplo de uso de la MRP 711
Pronóstico de la demanda 711
Desarrollo de un programa maestro de producción 711Archivo de lista de materiales (estructura del producto) 712Archivo de registros de inventario (maestro del artículo) 712Ejecución del programa MRP 714Cuándo se puede emplear la MRP 716
14,6 Planificación de necesidades de capacidad 717
Cálculo de la carga de centro de trabajo 718
14,7 Planificación de recursos de manufactura (MRP II) 719
MRP de ciclo cerrado 720MRP 11 722Costo de un sistema MRP 11 722Sistema de control de información de producción, cantabzlidad y manufactura,
versión 2 (MAPICS 11) 723Micro MRP 725
14.8 Incorporación de JIT en MRP 727
Incorporación por fases de la MRP en lIT 728
14.9 Temas varios de MRP 732Problemas en la instalación y uso de sistemas MRP 732Críticas al concepto MRP 734Existencias de seguridad 735Definiciá» de tamaños de lote en sistemas MRP 735
14.10 Instalación de un sistema MRP 739
Pasos de preparación 740
14.11 Conclusión 741
14.12 Preguntas de repaso y discusión 742
14.13 Problemas 743
14.14 Caso: Compañía Nichols 748
14.15 Bibliografía 752
Capítulo 15Programación y control del taller de trabajo 754
15.1 Definición de taller de trabajo 756
15.2 Programación y control en el taller de trabajo 757
15.3 Elementos del problema de programación del taller de trabajo 758Patrones de llegada de trabajos 759Número y variedad de máquinas en el taller 759Relación entre trabajadores y máquinas en el taller 759Patrón de flujo de trabajos en el taller 759Secuencia de trabajos 760Normas para la evaluación de programas 761
15.4 Técnicas y reglas para establecer prioridades 762
Programación de n trabajos en una sola máquina 762
15.5
15.6
15.7
15.8
15.9
15.10
15.11
15.12
Índice general xxv
Programación de n trabajos en dos máquinas 766Programación de n trabajos en m máquinas: talleres de trabajo cornplejos 766
Control del área de trabajo del taller 768
Herramientas de control del área de trabajo del taller 768Control de entradas y salidas 769Método OPT 771Integridad de datos 772Gráficos de Gantt 773
Un ejemplo de un sistema total: Production Managrnent/3000, de
Hewlett-Packard 775
Programación de personal en servicios 776
Definición de niveles de contratación del personal requerido en bancos 776Contratación y programación de enfermeras 777Programación de días libres consecutivos 779
Conclusión 780
Preguntas de repaso y discusión 780
Problemas 780
Caso: McCall Diesel Motor Works (necesidad de un sistema integral de control
de la producción) 785
Bibliografía 787
S15.7
S15.8
S15.9
S15.10
S15.11
SuplementoSimulación
S15.1 Definición de simulación 791
Un ejemplo de simulación: Pescadería de Al 792
S15.2 Metodología para simulaciones 795
Definición del problema 795Construcción de un modelo de simulacion 797Especificación de valores de vartables y parárnetros 801Evaluación de resultados 802Validación 803Propuesta de un nuevo experimento 803Camputadorización 804
S15.3 Computadorización del ejemplo de la pescadería 805
S15.4 Simulación de colas de espera 807
Línea de montaje de dos etapas 808
S15.5 Simulación con hojas de cálculo 813
S15.6 Programas y lenguajes de simulación 815
CaracterÍJticas deseables de los programas de compusacion para
simulaciones 817
Ventajas y desventajas de la simulación 818
Conclusión 819
Preguntas de repaso y discusión 819
Problemas 819
Bibliografía 828
Capítulo 16Administración de materiales y compras
16.1 Aspectos generales de la administración de materiales 833
789
830
xxvi lndice general
llllportancia de la calidad en laJ compras ~33
La adllliniJtración de IItaterútleJ en diverJaJ induJ,tnaJ ~36
16.2 La administración de materiales en la manufactura 837
Ubicación de la ad'llinIJ'tración de IllatenaleJ en la organizacion 837Coaigos de barraJ 83~
SúteIItaJ' de Illanejo {le NtútenaleJ ~40
DependencIa del sisie m.: de control de proauccián 843
16.3 La empresa como proveedor 843
16.4 Compras 845
AnJlúú del valor ~46
La organizació» de compras 847Compuraciór: entre IllúltipleJ y POCOJ proueeaores ~50
Caltjt"cúclón de proveedor único 852Relaciones de a/ianz«: cOlllprador-proveedor 855Compras jUJto a tielllpo 856
16.5 Compras en el mercado internacional 861
16.6 Mercadotecnia y distribución 863
Sútelila de reabaJtecúlll"ento de al'llaceneJ 864
Planljt"caclún de necesiaaaes de dútn"bución 864DenJ'idad de valor (valor por unl"dad de peso) ~65
16.7 Conclusión 867
16.8 Preguntas de repaso y discusión 867
16. C) Caso: Thomas Manufacturing Company 868
16.10 Caso: ühio Tool Company 870
16.11 Bibliografía 873
SECCIÓN VIMEJORA DEL SISTEMA 875
Capítulo 17Mejora continua 876
17.1
17.2
17.3
17.4
17.5
17.6
17.7
17.8
17.9
17.10
17.11
17.12
17.13
17.14
Breve historia de la mejora continua 879
Características distintivas de la mejora continua 882
Exigencias de dirección para lograr sistemas de mejora continua con éxito
Herramientas y procedimientos de la mejora continua 884
Dos ejemplos de casos de mejora continua 887
Caso: Reducción del tiempo de espera telefónica de los clientes 887
Los grupos de resolución de problemas de Midway Airlines aplican
herramientas analíticas a los retrasos en las salidas 892
Análisis del valor / ingeniería del valor 895
Mejora en las prácticas de calidad: El sistema Shingo 896
Comparación de marcas 898
Determinación de costos basados en actividades 900
Conclusión: Esto no es ingeniería espacial 902
Preguntas de repaso y discusión 902
Problemas 904
882
Índice general xxvi i
17.15 Caso: Hank Kolb, director de control de calidad 905
17.16 Bibliografía 907
Capítulo 18Producción sincronizada 908
18. 1 El fenómeno de los palos de hockey 911
18.2 Objetivo de la empresa 912
18.3 Mediciones del rendimiento 913
Mediciones financieras 913Mediciones operativas 913Productividad 915
18.4 Capacidad desequilibrada 915
Sucesos dependientes y fluctuaciones estadísticas 91618.5 Recursos con cuello de botella, sin cuello de botella y restringidos por la
capacidad 917
18.6 Bloques básicos para la manufactura 918
18. 7 Métodos para el control en la producción sincronizada 918
Componentes de tiempo 921Detección del cuello de botella 921Ahorro de tiempo en recursos con cuello de botella y sin cuello de
botella 922Evite transformar lo que no es un cuello de botella en un cuello de
botella 923Tambor, regulador, cuerda 924Importancia de la calidad 928Tamaños de lotes 928Cómo tratar el inventario y dónde aplicar los costos de inventario 931
18.8 Comparación de la producción sincronizada con MRP y JIT 932
18.9 Clasificación VAT de las empresas 933
Planta "V" 933Planta "A" 934Planta "T" 934
18. 10 Relación con otras áreas funcionales 934
La influencia de la contabIlidad en las decisiones de inversión en equipo 939Mercadotecnia y producción 940
18.11 Conclusión 947
18.12 Preguntas de repaso y discusión 949
18.13 Problemas 949
18.14 Bibliografía 954
Capítulo 19Modificación de la estrategia de operaciones 956
19.1 La función de la manufactura en la estrategia corporativa 958
Definición de estrategia 959Una perspectiva estratégica para la manufactura 959LaJ capacidades de producción corno armas competitivas 961
1<).2 Desarrollo e implantación de una estrategia de manufactura 962
Posicionamiento de la manutactura 962
xxviii Índice general
19.3
19.4
19.5
19.6
19.7
19.8
19.9
19.10
Enfoque de la fábrica 964La tarea de manufactura 965Evaluación de las prioridades de tareas de manufactura 96611nplantación 969La estrategia de operaciones en los servicios 973
Estrategia de servicio y puntos de apoyo 973Metodología para la determinación de la estrategia de sucursales de
servicio 976Rapidez y servicio: Los nuevos factores distintivos 978
Competencia basada en el tiempo 978Manufactura basada en servicios: La fábrica de servicio 979Aplicaciones del concepto de fábrica de servicio 983Recomendaciones para la implantación 984Conclusión 986
Preguntas de repaso y discusión 986
Caso: Compañía de juguetes Memphis 987
Caso: El gimnasio de Big Jim 988
Caso: Análisis estratégico de un fabricante de artículos eléctricos para el
hogar 989
Bibliografía 991
ApéndicesA. Análisis financiero en la administración de la producción y de las operaciones
B. Dígitos aleatorios uniformemente distribuidos 1013
C. Dígitos aleatorios normalmente distribuidos 1014
D. Áreas de la distribución normal 1015
E. Áreas de la distribución normal acumulativa 1016
F. Distribución exponencial negativa: valores de e-X 1022
G. Tablas de intereses 1024
SU1na compuesta de $1 1024SU1na de una anualidad de $1 para N años 1026Valor actual de $1 1028Valor actual de una anualidad de $1 1029
H. Respuestas a problemas seleccionados 1030
Índice de autores
Índice de materias
993994
1049
1054
Índice general xv
2.3 Causas y soluciones generales al problema de la competitividad 33
2.4 Productividad y competitividad 37
2.5 Prioridades competitivas 38
2.6 Hacer frente al reto competitivo 40
2.7 La función de las operaciones de manufactura en la estrategia corporativa 42
2.8 La función de las operaciones en la competitividad de las empresas de
servicios 45
2.9 Conclusión 46
2.10 Preguntas de repaso y discusión 46
2.11 Problemas 47
2. 12 Caso: La vida en una fábrica soviética 48
2.13 Caso: Fabricación "Splash-N-Wlpe" 51
2.14 Bibliografía 52
SECCIÓN IIDISEÑO DE PRODUCTO Y SELECCIÓN DE PROCESO
Capítulo 3Diseño de producto y selección de proceso: Manufactura
3.1 Diseño de producto y secuencia de desarrollo 57
Diseño funcional 57Diseño industrial 57Diseño para la manufactura 59
3.2 Frecuencia de cambios de diseño 63
La oportunidad para cambiar el diseño del producto 64Ingeniería concurrente 64
3.3 Origen de la idea del producto 65
Elección entre opciones de productos 663.4 Selección de proceso 67
Estructuras de proceso 67
Matriz producto-proceso 68Selección de equipo especifico 71Evolución de la tecnología de procesos 72
3.5 Automatización 73
Robots industriales 73Diseno asistido por compuiaaor 75Sistemas flexibles de manufactura 79Elección de opciones de procesos y equipos 81
3.6 Diseño de flujo de procesos 82
El ciclo de manufactura 84
3.7 Conclusión 86
3. g Preguntas de repaso y discusión 87
3. C) Problemas 87
3.10 Lectura: La manufactura japonesa 89
3.11 Lectura: La pieza con mejor ingeniería es la que no existe 91
53
54
xvi Índice general
SuplementoManufactura integrada por computador 95
S3.1 Manufactura integrada por computador 95S3.2 Beneficios de la CIM 98S3.3 Ejemplos de la CIM 102
Planta Proprinter de IBM en University Researcb Park 102Planta de montaje electrónico de Westinghouse en College Station 103Planta de placas de circuitos de Texas Instruments en Johnson City 104Fábn'ca de robots FUfi"tsu Fanuc 105
S3.4 Conclusión 106S3.5 Lectura: Las pruebas piloto de MAP obtienen buenos resultados para
Lockheed 106S3.6 Preguntas de repaso y discusión 109S3.7 Bibliografía 109
Capítulo 4Diseño de producto y selección de proceso: Servicios
4.1 La naturaleza y la importancia de los servicios 112Empresas de servicios y servicios internos 114Una perspectiva contemporánea de la gerencia de servicios 114
4.2 Clasificación operativa de los servicios 1164.3 Diseño de organizaciones de servicios 118
Estrategia de servicios: enfoque y ventaja 118
4.4 Estructuración del encuentro de servicio: matriz de diseñoservicio-sistema 122Usos estratégicos de la matnz 124
4.5 Elaboración de diagramas de servicio 1254.6 Tres diseños de servicio contrastantes 128
El enfoque de línea de producción 128El enfoque de la participación del cliente129El enfoque de la atención personal 130
4.7 Las garantías de servicio como directrices del diseño 1314.8 Diseño de servicios internos 1334.9 Conclusión 1334. 10 Preguntas de repaso y discusión 1344.11 Problemas 1344. 12 Caso: Tiendas de copiado Kinko' s 1354.13 Bibliografía 138
SuplementoTeoría de colas
S4.1 Aspectos económicos del problema de las colas 141EquzJibn'o costo eficacia 142La perspectiva práctica de las colas 142
S4.2 Características de las colas 144Fuente de población 144
110
140
Índice general xvi i
Características de las llegadas 146Características físicas de las colas 151Selección a partir de la cola 152Instalación de servicio 153Salida 156
S4.3 Ecuaciones de colas 157
S4.4 Siete situaciones típicas de colas 160
Problema 1: Clientes en la cola de espera 160Problema 2: Selección del equipo 164Problema 3: Espacio de estacionamiento limitado 165Problema 4: Estimación del tiempo de terminación 167Problema 5: Estimación del tiempo de terminación 169Problema 6: Determinación del número de servidores 170Problema 7: Fuente de población ji"nita 172
S4.5 Simulación de colas por computador 176S4.6 Conclusión 176
S4.7 Preguntas de repaso y discusión 177S4.8 Problemas 177
S4.9 Bibliografía 183
Capítulo 5Diseño para la dirección de la calidad total 186
5.1 Los elementos de la dirección de la calidad total 1885.2 Elementos filosóficos 189
Normas de calidad dirigidas por los clientes 189Enlaces proveedor-cliente 193Orientación para la prevención 193Calidad en la fuente 197Mejora continua 198
5.3 Herramientas genéricas 198
5.4 Herramientas del departamento de control de calidad 199Control estadístico de la calidad 200
5.5 Muestreo de aceptación 200
Diseño de un plan de muestreo simple por atributos 200Curvas características de operación 202Aspecto de la curva característica de operación 203Los efectos del tamaño de lote 203
5.6 Procedimientos de control de procesos 204
Control de procesos mediante mediciones de atributos 202Control de procesos con mediciones vanables utl/izando diagramas X y R 205Cómo trazar diagramas X y R 207Capacidad de procesos 209
5.7 Métodos de Taguchi 2125.8 Conclusión 217
5.9 Preguntas de repaso y discusión 2175.10 Problemas 220
5.11 Caso: Transductores de presión Vaportech 2265. i2 Bibliografía 227
xviii Índice general
SuplementoEl premio nacional de calidad Malcolm Baldrige 228
S5.1 Antecedentes 229
S5.2 El premio Baldrige y las normas de calidad 237
S5.3 Aplicaciones de las normas de calidad Baldrige 239
S5.4 Proceso de premiación 240
S5.5 Conclusión 243
S5.6 Preguntas de repaso y discusión 244
S5.7 Lectura: Extracto de la solicitud de Xerox, 1990 244
S5.8 Lectura: Motorola, Inc. 246
S5.9 Lectura: Ganadores del premio en 1990 248
S5.10 Caso: El programa de calidad del First National Bank of Chicago 250
S5.11 Bibliografía 255
SECCIÓN IIIDISEÑO DE INSTALACIONES Y DE TAREAS 257
Capítulo 6Sistemas de producción justo a tiempo 258
6. 1 El enfoque japonés de la productividad 259
Aislamiento de los elementos 262Notas adicionales de los autores: Posibtlidad de aplicación de los conceptos
japoneses a los fabricantes estadounidenses 276Comparación entre el lIT pragmático y el lIT "romántico" 277
6.2 Eliminación de desperdicios 278
6.3 Cómo lograr la producción JIT 280
Distribuciones en planta lIT y diseño del flujo de proceso 280Control de la calidad total 285Estabtlización del programa 285Arrastre kanban 287Trabajo con los proveedores 289Mayor reducción del inventario 289Mejora del diseño del producto 289Resolución concurrente de problemas y medición del desempeño 290
6.4 Algunos aspectos técnicos relacionados con el kanban 291
El kanban como sistema de inventario de punto de reorden o como sistema decantidadfija de pedido 291
EllIT y la contabtlidad de costos 291
6.5 Experiencias de algunas compañías con el JIT 292
6.6 El JIT en los servicios 292
¿Cómo encajan los conceptos dellIT en los servicios? 295¿Qué técnicaslIT son adecuadas para servicios? 297La administración japonesa y el 100 Yen Sushi House 300
6.7 Conclusión 301
6.8 Preguntas de repaso y discusión 302
6.9 Caso: Compañía de productos XYZ 303
6.10 Bibliografía 305
Índice general xix
Capítulo 7Pronósticos 307
7. 1 Administración de la demanda 3097.2 Tipos de pronósticos 3107.3 Componentes de la demanda 3127.4 Análisis de series de tiempo 314
Promedio móvzJsimple 315Promedio móvzJponderado 317Suavizamiento exponencial 317Errores de pronóstico 322Fuentes de error 322Medición del error 323Análisis de regresión lineal 326Descomposición de una serie de tiempo 332
7.5 Pronósticos de relaciones causales 339Análisis de regresiones múltiples 342
7.6 Pronósticos enfocados 342Metodología de los pronósticos enfocados 342Desarrollo de un sistema de pronóstico enfocado 345
7.7 Programas de computación 3467.8 Conclusión 3467.9 Preguntas de repaso y discusión 3477.10 Problemas 3487.11 Bibliografía 358
Capítulo 8Planificación de la capacidad y de la ubicación
8. 1 Importancia de las decisiones con respecto a la capacidad 362Definición de capacidad 363Factores que afectan la capacidad 363
8.2 Conceptos importantes de la capacidad 363Mejor nivel operativo 363Economías de escala 363Tasa de uso de la capacidad 365Holguras de capacidad 365PlexibzJidadde la capacidad 365EquzJibrio de la capacidad 366Enfoque de capacidad 367Capacidad y complejidad 367
8.3 Planificación de la capacidad 368Planificación a largo plazo de la capacidad en una compañía
farmacéutica 368Planificación de la capacidad con árboles de decisión 373
8.4 Ubicación de instalaciones 375Métodos de ubicación de plantas 376
8.5 Ubicación de instalaciones de servicio 381Evaluación de sitios para instalar La Quinta Motor Inns 383Ubicación de centros de servicio: un método heurístico 385
8.6 Conclusión 387
360
xx Índice general
8. 7 Preguntas de repaso y discusión 3888.8 Problemas 3888.9 Caso: Hospital de la Comunidad 3928.10 Bibliografía 394
395
S8.8S8.9S8.10S8.11S8.12
SuplementoProgramación lineal
S8.1 El modelo de programación lineal 397S8.2 Programación lineal gráfica 397S8.3 El método simplex 401
Procedimiento de solución de seis pasos 401Resumen de los pasos del método simplex: problemas de maximización 407Ruta de búsqueda seguida por el método simplex 409Precios sombra, deji'nición de intervalos y sensibzJidad 409Soluciones con programas de computación 410Programación entera 414
S8.4 Programas de computación comerciales para la programación lineal 415Programación lineal en una hoja de cálculo: Quattro Pro 420
S8.5 Método de transporte 422Paso 1: Establecer la matriz de transporte inicial 423Paso 2: Efectuar las asignaciones iniciales 423Paso 3: Desarrollar la solución óptima 425
S8.6 Método de asignación 430Aplicaciones típicas de la programación lineal en la dirección de
operaciones 433S8.7 El algoritmo de Karmarkar para la resolución de problemas de programación
lineal 433Sistema general de modelización algebraica (GAMS) 438Conclusión 440Preguntas de repaso y discusión 440Problemas 441Bibliografía 450
Capítulo 9Distribución de instalaciones
9.1 Formatos básicos de distribución en planta 4549.2 Distribución en planta por producto 456
Líneas de montaje 456Conceptos actuales acerca de las líneas de montaje 465
9.3 Distribución en planta por proceso 466Minimización de los costos de movimientos interdependientes 466Planificacio» sistemática de la distribucion en planta 470Técnicas computaaorizadas de distn'bución en planta: CRAFT 472
9.4 Distribución en planta por tecnología de grupos (celular) 474Desarrollo de una distn'bución en planta por tecnología de grupos 474Distribucián en planta conceptual por tecnología de grupos 478
9.5 Distribución en planta justo a tiempo 478
452
Índice general xxi
9.6 Conclusión 480
9.7 Preguntas de repaso y discusión 480
9.8 Problemas 481
9.9 Bibliografía 488
Capítulo 10Diseño y medición de trabajos 490
10.1 Diseño de trabajos 492
Definición del diseño de trabajos 49410.2 Aspectos del comportamiento en el diseño de trabajos 495
Grado de especialización de los trabajadores 495Enriquecimiento del trabajo 495Sistemas sociotécnicos 496Ejemplos clásicos de sistemas sociotécnicos en tres países 498
10.3 Aspectos físicos en el diseño de trabajos 502
Continuo de las actividades de trabajo 502El entorno de trabajo 504
10.4 Métodos, medición y pago 504
Métodos de trabajo 505Medición del trabajo 511Planes de incentivos financieros 524
10.5' Conclusión 527
10.6 Preguntas de repaso y discusión 528
10.7 Problemas 529
10.8 Caso: A toda velocidad: United Parcel Service logra que las entregas se
cumplan presionando a sus trabajadores 533
10.9 Caso: AT&T Credit Corporation 536
10.10 Bibliografía 538
SECCIÓN IVARRANQUE DEL SISTEMA 539
Capítulo 11Planificación y control de proyectos 540
11.1 Definición de la administración de proyectos 542
Estructura de división del trabajo 543
11. 2 Control de proyectos 545
Mecanismos de informe 545
11.3 Programación de la ruta crítica 547
11.4 Técnicas orientadas al tiempo 547
CPM con una sola estimación del tiempo 548CPM con tres estimaciones de tiempo de actividades 552Mantenimiento de los programas de proyectos activos 554Redes normalizadas 556
11.5 Modelos de tiempo y costo 557
Programación de costo mínimo (equilibrio entre tiempo y costo) 557