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Índice

1 Descripción del sistema 2

1.1 Ventajas y utilidades 2

1.2 Descripción del funcionamiento 2

1.3 Ámbito de aplicación 3

1.4 Homologaciones y certificados 5

1.5 Medio Ambiente y ecología 5

2 Datos del sistema 7

2.1 Ficha técnica 7

2.2 Ficha química 9

3 Planificación 10

3.1 Bases de planificación 10

3.2 Dimensionamiento 19

3.3 Indicación del material 35

4 Instalación 37

4.1 Instrucciones de instalación 37

4.2 Métodos de ensayo 61

1

1 Descripción del sistema

1.1 Ventajas y utilidades

Gracias a su estructura (tubo multicapa), a los accesorios demateriales poliméricos de calidad superior, de bronce industrial ode latón, y a su técnica de unión, el sistema de suministro GeberitMepla ofrece ventajas considerables:

• Forma estable• Flexible• Resistencia a la corrosión• Resistencia a los productos químicos• Resistencia a los rayos UV• Montaje rápido• Facilidad de curvado• Reciclabilidad• Resistencia a los productos alimentarios• Estanqueidad• Peso mínimo• Coeficiente mínimo de dilatación• Unión fiable

Geberit Mepla es un sistema de suministro resistente a la corrosióny aplicable universalmente, con independencia de la calidad delagua potable, que satisface las exigencias de los sistemas desuministro modernos.

1.2 Descripción del funcionamiento

1.2.1 El tubo multicapa Geberit MeplaGeberit Mepla es un sistema de suministro compuesto de un tubocon varias capas.Los accesorios Mepla se fabrican en un material sintético, resistentetanto a las temperaturas y a las presiones elevadas, como a losproductos químicos. Los racores son de latón o bronce industrial.El tubo interior conductor del agua es de polietileno reticulado.El núcleo estabilizador está formado por un tubo de aluminio soldadolongitudinalmente con un procedimiento patentado. Una capaprotectora de polietileno (PE-HD) envuelve dicho tubo de aluminio.El sistema se completa con sujeciones Mepla y una técnica deinstalación clara y simple.

Fig. 1: Tubo multicapa Mepla

1 Tubo interior de polietileno reticulado (PE-Xb)2 Tubo de aluminio3 Capa protectora de PE-HD

El tubo de aluminio elimina las características negativas de dilataciónlongitudinal y de separación entre las abrazaderas, propias de lostubos de material polímero.

1.2.2 La unión Geberit MeplaEl tubo se desliza sobre el accesorio y se comprime con laherramienta. En todo momento puede controlarse la profundidadde inserción del accesorio en el tubo.La junta tórica garantiza una estanqueidad duradera.La deformación del tubo impide que se separen. La unión es aptapara la instalación empotrada.

Fig. 2: Accesorio Mepla en PVDF

1 Cuerpo del accesorio de PVDF (fluoruro de polivinilideno),de latón o de bronce industrial

2 Guia de mordaza3 Junta tórica de EPDM

Fig. 3: Unión por compresión Geberit Mepla

1 Cuerpo del accesorio de PVDF (fluoruro de polivinilideno)de latón o de bronce industrial

2 Guia de mordaza3 Arandela de PE (únicamente para los racores de bronce/latón)4 Junta tórica de EPDM5 Tubo Mepla: PE-Xb/AL/PE-HD

1

4

23

5

321

2

1 2

3

1.3 Ámbito de aplicación

El sistema de suministro resistente a la corrosión Geberit Mepla esapropiado para todo tipo de instalaciones de suministro de agua.Gracias a la propia estabilidad de los tubos, el sistema de suministroGeberit Mepla se adapta al conjunto de las instalaciones de edificación.

Pueden instalarse dos clases de tubos Mepla:• Mepla: un tubo estable para las tuberías de distribución y las

montantes• MeplaFlex: un tubo flexible y de forma estable, ideal para las

ramales y las tuberías de conexión a los aparatos

Fig. 4: Instalación de agua sanitaria con Mepla

3

Con el sistema de suministro Geberit Mepla también es posiblerealizar la distribución para la calefacción en los sótanos y lasmontantes.Así, con un único sistema, puede efectuarse la totalidad del suministrode A.C.S. y calefacción.

Fig. 5: Distribución para la calefacción con Mepla

4

1.4 Homologaciones y certificados

1.4.1 CertificadosGeberit se encuentra en la fase final de la concesión de la marcaN de AENOR para el suministro Geberit Mepla según la norma UNE53961 EX: tubos multicapa para la conducción de agua fría y calientea presión; tubos de polímero / aluminio (AI) / polietileno reticulado(PE-X).

Además las fábricas de Geberit disfrutan del derecho de uso de lamarca ER de empresa registrada de AENOR según norma EN ISO9001.

1.4.2 Prestaciones de garantíaLas prestaciones de garantía para el sistema de suministro GeberitMepla están descritas en nuestro documento de garantíacorrespondiente. Éstas sólo son válidas siempre que el trabajo deinstalación se haya realizado exclusivamente con tubos y accesoriosGeberit Mepla, así como con las herramientas Geberit Mepla o deotras marcas probadas y recomendadas por Geberit.

1.4.3 HigieneAptitud para uso alimentarioLos materiales de los tubos y los accesorios son aptos para usoalimentario.

1.5 Medio Ambiente y ecología

1.5.1 Geberit y el Medio AmbienteDesde hace muchos años Geberit se ocupa activamente, comolíder en técnica sanitaria, de la protección del Medio Ambiente.Con ello se pretende aumentar el coeficiente ecológico de losproductos, actividades y prestaciones. En 1990 se puso en prácticauna primera estrategia detallada de protección del Medio Ambientey desde hace muchos años se realizan informes de impacto ecológicode los productos. Geberit es una de las empresas pioneras delsector sanitario en materia de protección del Medio Ambiente.

Tubos para suministro de aguaEn el caso del suministro de agua se han tenido en cuenta diferentessistemas de tubos, que se diferencian en cuanto a los materialesy al tipo de instalación. La respuesta a la pregunta de qué tuboshay que primar desde el punto de vista del Medio Ambiente, puedeobtenerse con ayuda de los informes de impacto ambiental.

5

1.5.2 Resultado de los informes de impacto ambientalLa siguiente presentación muestra la carga, medida en puntos ECOindicadores (EIP95), que los diferentes tubos suponen para el MedioAmbiente.El perjuicio para el Medio Ambiente de los tubos Geberit Mepla yPE-X es entre 4 y 40 veces menor que el de los tubos metálicos;estos últimos son considerados del mismo valor, teniendo en cuentalas pequeñas diferencias detectadas entre ellos. Por lo que respectaal tubo Geberit Mepla, la carga para el Medio Ambiente se hareducido considerablemente gracias al aumento de la parte realizadaen aluminio reciclable. En el conjunto de tubos, la fabricación de lamateria prima provoca de lejos la mayor parte de perjuicios, mientrasque la elaboración y eliminación de los tubos propiamente dichosgenera deterioros menos importantes.Cuando se evalúan los puntos de carga para el Medio Ambiente(UBP97) se obtiene una imagen idéntica.

Fig. 6: perjuicio para el Medio Ambiente de los diferentes tubos,medido en puntos ECO indicadores (EIP95)

1 Geberit Mepla: cuando no se recicla el aluminio2 Geberit Mepla: cuando se recicla el 80% del aluminio3 Tubo de acero inoxidable4 Tubo de hierro galvanizado5 Tubo de cobre6 Tubo PE-X

Conclusión principalDesde el punto de vista del Medio Ambiente, los tubos realizadoscon materiales sintéticos y con materiales sintéticos y aluminio(Geberit Mepla) obtienen unos resultados considerablemente másfavorables que los tubos totalmente metálicos.Este mayor perjuicio para el Medio Ambiente ocasionado por lostubos metál icos se expl ica de la siguiente manera:en una misma sección transversal los tubos metálicos pesan hastasiete veces más que los tubos realizados con materiales sintéticos.Además, la extracción de los metales de los minerales metalíferoses laboriosa y está ligada a procedimientos que necesitan un usointensivo de energía.

Recomendaciones• Utilizar tubos realizados con materiales poliméricos o con

materiales poliméricos y aluminio (Geberit Mepla).• Los restos limpios de los tubos Mepla pueden devolverse al

servicio de atención al cliente de Geberit, para ser reciclados profesionalmente.

• Recoger los tubos utilizados por separado y llevarlos a reciclar.

Informe detalladoPuede obtener un informe detallado en Geberit, S.A.

6

2.1 Ficha técnica

Características del sistemaEl sistema Geberit Mepla tiene unas características excepcionales,ya que se compone de tubos Mepla y MeplaFlex y de accesoriosde materiales poliméricos y de latón o bronce industrial.

2 Datos del sistema

Estas características determinan el ámbito de aplicación del sistemade suministro de Geberit Mepla.

Tabla 1: Propiedades del sistema Geberit Mepla

Resistencia a la temperatura

Resistencia a la presión

Conductibilidad eléctrica

Resistencia a los rayos UV

Resistencia a la corrosión

Temperatura de servicio

Temperatura punta(momentánea)

Presión de servicio de agua fría

Presión de servicio del aguacaliente y del agua de lacalefacción

Conductibilidad del sistema

Compensación de potencialidady toma de tierra

Rayos solares

Fluidos

Medio ambiente

Entre 0 y 90º C con una presión de 10 bares (con 70º C y unapresión de 10 bares: duración mínima: 50 años)

Durante 150 horas al año, momentáneamente a 95º C

16 bares, con una temperatura de servicio de 0-20º C

Con una temperatura de servicio de 20-90º C y una presión de 10bares (con 70º C y una presión de 10 bares: duración mínima: 50años)

No es conductor de la electricidad (no hay ningún enlace metálico).Geberit Mepla puede montarse sin restricciones, antes, entre ydespués de cualquier material de conducción

Geberit Mepla no puede compensar la potencialidad (no es necesariauna toma de tierra)

Es resistente a los rayos UV

Está adaptado a instalaciones de agua potable, así como acanalizaciones de distribución subterráneas y a montantes ensistemas de calefacción. La capa interior del tubo y los racores sonresistentes a la corrosión

Resiste perfectamente en un entorno normal y seco. En locales conhumedad constante o periódica o en un entorno agresivo, debentomarse medidas apropiadas (ver “Instalación de las tuberías”)

Designación

Diámetro exterior

Diámetro interior

Volumen de agua

Longitud por rollo

Longitud por barra

Peso del tubo sin protección

Peso del tubo con protección

Peso del tubo sin protección, con agua a 10º C

Coeficiente de dilatación

Conductibilidad térmica

Capacidad técnica en º C

Rugosidad del tubo

Radio de curvatura recomendado

Unidad

mm

mm

l/m

m

m

Kg/m

Kg/m

Kg/m

mm/mK

W/mK

KJ/mK

mm

cm

16

11.5

0.104

50

-

0.135

0.185

0.239

0.216

8

20

15

0.177

50

-

0.177

0.260

0.362

0.296

10

16

11.5

0.104

-

5

0.135

-

0.239

0,216

8

20

15

0.177

-

5

0.185

-

0.362

0,296

10

26

20

0.314

50

5

0.300

-

0.614

0.026

0.4230

0.480

0.007

13

32

26

0.531

-

5

0.415

-

0.946

0.664

16

40

33

0.855

-

5

0.595

-

1.450

0.952

20

50

42

1.385

-

5

0.840

-

2.225

1.334

25

63

54

2.290

-

5

1.100

-

3.400

1.776

-

Tabla 2: Ficha técnica de los tubos MeplaFlex y Mepla

MeplaFlex Mepla

7

75

65.6

3.380

-

5

1.450

-

4.830

-

-

8

2.1.1. Curvas de regresión

Curvas de regresión para tuberías Mepla con unión por compresión

Pre

sió

n en

bar

Tiempo en h

Tiempo en años

2.2 Ficha química

Lista de resistenciasDejando a un lado su utilización en el suministro de A.C.S. y calefacción,el sistema Geberit Mepla también puede usarse con los siguienteslíquidos y gases. Las tablas 3 y 4, que se muestran a continuación,“Resistencia de Mepla con los líquidos” y “Resistencia de Mepla conlos gases”, se refieren únicamente a la resistencia de

Geberit Mepla. El propio líquido o el gas pueden ser modificados,en ocasiones, por los tubos o los racores; de manera que la idoneidadde Geberit Mepla para los diferentes líquidos o gases no dependetan sólo de la resistencia de los tubos, sino también de la aplicacióndel fluido o el gas.

Tabla 3: Resistencia de Mepla con los líquidos

Fluido

Agua

Agua

Agua

Agua

Agua

Aguas pluviales

Solución líquida con anticongelante




Agua con solución jabonosa

Agua con solución desinfectante en

concentración de utilización (diluida)

Aditivo/Tratamiento/Restricción

Agua fría

Agua caliente

Agua de la calefacción

Tratamiento por ósmosis

Dureza hasta 0º F

Valor PH >6,0

≤ 90 Vol. % Glicol

≤ 90 Vol.% Antifrogen L

≤ 90 Vol.% Antifrogen N

≤ 90 Vol.% Alcohol etílico

≤ 50 Vol.% Solución jabonosa

- Compuestos de amonio cuaternario

- Compuestos de guanidina

- Aminoácido acético

Límites de temperatura

º C

0-20

20-90

0-85

0-70

0-70

0-40

≤ 40

≤ 40

≤ 40

≤ 40

0-40

0-40

Presión máxima

Bares

16

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

Tabla 4: Resistencia de Mepla con los gases

Gas

Aire comprimido

Nitrógeno

Aditivo/Tratamiento/Restricción Límites de temperatura

º C

0-70

0-70

Presión máxima

Bares

10

10

Estudiaremos la resistencia de otros fluidos, gases o condiciones de aplicación.

9

3 Planificación

3.1 Bases de planificación

3.1.1 Sistemas de distribución de las instalaciones de aguapotableCon los tubos compuestos Mepla se ofrecen las siguientes variantesde trazado de tuberías:

Sistema de distribución convencional

El sistema de distribución convencional puede prefabricarse comouna unidad completa o por tramos, e instalarse de manera racional.

Fig. 7: Sistema de distribución convencional

Sistema de distribución por colectoresEl sistema de distribución por colectores es muy apropiado paralos casos en que hay que instalar rápidamente una conducción depequeñas dimensiones, sin hacer grandes trabajos.El tubo Mepla está especialmente indicado para este uso.

Fig. 8: Sistema de distribución por colectores

Tubería de distribución, montantes, ramales y conexión a losaparatosLos diámetros de 16 a 75 permiten instalar los tubos Mepla desdela acometida del edificio hasta el punto de consumo.

Fig. 9: Tubería de distribución, montantes, ramales y conexión a losaparatos

3.1.2 Sistema de distribución de agua calienteTipos de circulaciónGeberit Mepla permite la instalación de todo tipo de tuberías deagua caliente y de recirculación.

• Circulación con distribución inferior• Circulación con distribución superior• Circulación tubo a tubo• Sistema de circulación en anillo• Circulación con traceado eléctrico

Fig.10: Detalle de la circulación tubo a tubo

10

Traceado eléctricoGeberit Mepla es muy apropiado para la instalación de cablescalentadores, ya que el núcleo de aluminio garantiza la transmisiónuniforme del calor por todo el tubo.Advertencia:El traceado eléctrico no debe superar una temperatura de 70º C.

Fig. 11: Traceado eléctrico

Nota:Para fijar las tuberías de circulación tubo a tubo y con traceadoeléctrico, se recomienda utilizar materiales resistentes al calor, deacuerdo con las indicaciones del fabricante.

3.1.3 Aislamiento acústicoNormalmente, las tuberías de agua dimensionadas e instaladascorrectamente no provocan ruidos adicionales; sin embargo,transmiten los sonidos provenientes de las instalaciones (aparatosy grifería), por lo que deben disponer de un aislamiento acústicoeficaz para aislar los ruidos vibratorios de la estructura del edificio.

3.1.4 Resistencia al fuegoÍndice de combustiónSe considera que los pasos de tuberías y conductos a través deun elemento constructivo no reducen su resistencia al fuego si secumplen alguna de las condiciones siguientes:

1. Si se trata de tuberías de agua a presión, siempre que el huecode paso esté ajustado a las mismas.

2. Si las tuberías o los conductos, sus recubrimientos o proteccionesy, en su caso, los elementos delimitadores de las cámaras, patinillos o galerías que las contengan, poseen una resistenciaal fuego al menos igual a la mitad de la exigida al elemento constructivo atravesado.Cuando se trate de instalaciones que puedan originar o transmitirun incendio, dicho grado debe ser igual al exigido al elementoque atraviesan. Las rejillas de los conductos de ventilación estática pueden no tenerse en cuenta a los efectos antes citados.

3. Si el conducto dispone de un sistema que, en caso de incendio,obtura automáticamente la sección de paso a través del elementoy que garantiza, en dicho punto, una resistencia al fuego iguala la de dicho elemento.

Debe tenerse en cuenta que los revestimientos de tuberías yconductos que no discurran por el interior de cámaras, patinillos ogalerías que cumplan las condiciones que establece el articulado,se consideran como materiales de revestimiento afectados por loestablecido en el siguiente artículo:

11

Condiciones exigibles a los materialesA. Materiales de revestimiento en recorridos de evacuación.

Los materiales utilizados como revestimiento o acabado superficialen pasillos, escaleras y en las zonas por las que discurran losrecorridos de evacuación, deben pertenecer a la clase indicada enla siguiente tabla, o a una más favorable.

B. Otros materialesLos materiales situados en el interior de falsos techos o sueloselevados, tanto los utilizados para aislamiento térmico y paraacondicionamiento acústico, como los que constituyan o revistanconductos de aire acondicionado y ventilación, deben pertenecera la clase M1, o a una más favorable

C. Uso residencialLos materiales utilizados como revestimiento o acabado superficialen las habitaciones destinadas a alojamiento tendrán una clasificaciónigual o más favorable que M3, en el caso de suelos y que M2 enparedes y techos. Los cortinajes y otros elementos suspendidosde decoración tendrán una clase M1.

Comportamiento ante el fuego de Geberit MeplaGeberit Mepla tiene una clase de inflamabilidad M1 según UNE23727. Es un material no inflamable y no gotea ante la acción delfuego.Geberit dispone de cortafuegos de clase RF90 de diámetros 40 a200 mm para aquellas instalaciones que precisan atravesar suelos,techos o paredes.

Fig. 12: Tubería de protección contra incendios Mepla, instalaciónvista con aislamiento RF-30

Tipo de recorridode evacuaciónRecorrido en recintosprotegidosRecorridos normalesen uso HospitalarioRecorridos normales enotros usos

Revestimiento desuelos

M2

M2

M3

Revestimiento deparedes y techos

M1

M1

M2

Classe de reacción al fuego

Fig. 13: Tubería de protección contra incendios Mepla, instalacióninterna con recubrimiento RF-30

Tabla 5: Clase de reacción admisible en los materiales derevestimiento

Tabla 6: Espesor del aislamiento F30 para los tubos Mepla

d

16

20

26

32

40

50

63

Lana mineral tipo 8001) (Rockwool)

di en mm

17

21

27

33

42

51

64

Espesor del aislamiento en mm

50

50

50

50

50

50

50

1) Suministrado por Regisol AG, Isoliermaterialien, Bielstrasse 40,3250 Lyss, Tel. 032/385 22 33

3.1.5 Aislamiento térmicoLos aparatos, equipos y conducciones de las instalaciones declimatización y A.C.S. deben estar aislados térmicamente con el finde evitar consumos energéticos superfluos y conseguir que losfluidos portadores lleguen a las unidades terminales con temperaturaspróximas a las de la salida de los equipos de produccíon, así comopara poder cumplir las condiciones de seguridad para evitar contactosaccidentales con superfícies calientes.Las pérdidas térmicas de cada subsistema serán calculadas ytenidas en cuenta para el dimensionado de los equipos de movimientode los fluidos portadores, cambiadores de calor y equipos deproducción de energía térmica.Los espesores de los revestimientos para el aislamiento térmico delos aparatos, los equipos y las conducciones deben cumplir lasexigencias establecidas en el Apéndice 03.1

a) GeneralidadesLos componentes de una instalación (equipos, aparatos,conducciones y accesorios) dispondran de un aislamiento térmicocon el espesor mínimo abajo reseñado cuando contengan fluidosa temperatura:• Inferior a la del ambiente• Superior a 40ºC y estén situados en locales no calefactados, entrelos que se deben considerar los pasillos y galerías, salas de máquinasy similares.Los componentes que vengan aislados de fábrica tendran el nivelde aislamiento marcado por la respectiva normativa o determinadopor el fabricante.En ningún caso el material podrá interferir con partes móviles delcomponente aislado.Los espesores son válidos para un material con conductividadtérmica de referencia.

e ref = 0,040 W (m-k) a 20ºC

Si se emplean materiales con conductividad térmica distinta a lareferencia, el espesor e (mm) se determina aplicando las formulassiguientes (siendo e ref el espesor mínimo de las tablas):Para superficie planoparalelas:

e = e refλ

λ ref

Para superficies de sección cirular de diametro interior Di (mm):

InDi+2 e

Diλ

=

InDi+2 e ref

Diλ

De la cual se deduce:

e =Di

2EXP

λ

λ refIn

Di+2 e ref

Di

b) Espesores

b.1) En interioresLos espesores, expresados en mm, serán, los indicados en lossiguientes apartados.

Fluido interior caliente

Diametro exterior1mm.

Temperatura del fluido2 ºC

40 a 65

20

20

30

66 a 100

20

30

32

D 35

35 < D 60

60 < D 75

Tabla 7: Tuberías y accesorios (fluido interior caliente)

Fluido interior frio

Diametro exterior1mm.

Temperatura del fluido3 ºC

-20 a -10

40

50

50

D 35

35 < D 60

60 < D 75

Tabla 8: Tuberías y accesorios (fluido interior frio)

-9,9 a 0

30

40

40

0,1 a 10

20

30

30

> 10

20

20

30

Tabla 9: Conductores y accesorios

Aire

Caliente

Frio

Espesor

20

30

En caso de conductos fabricados con planchas aislantes seadmitirá el espesor de material determinado por el fabricante.

Superfície m2

2

> 2

Superfície m2

30

50

12

Tabla 10: Aparatos y depósitos

b.2) En exterioresCuando los componentes estén instalados al exterior, al espesorindicado en las tablas anteriores será incrementado, como mínimo,en 10 mm para fluidos calientes y 20 mm para fluidos frios.

1 Diámetro exterior de la tuberia sin instalar.2 Se escoge la tremperatura máxima en la red.3 Se escoge la temperatura mínima en la red.

b.3) CondensacionesCuando el fluido esté a temperatura menor a la del ambiente sedeberá evitar la formación de condensaciones superficiales.b.4) Tuberías enterradasPara redes de tuberias enterradas podrá justificarse en proyectouna solución diferente a la aquí exigida.

3.1.6 Instalación de las tuberíasInstalación de las tuberías en ambientes expuestosCuando las tuberías se instalen en ambientes expuestos (gasesagresivos o en un entorno permanentemente húmedo), una vezajustado al racor, hay que proteger el tubo de aluminio con unabanda de protección contra la corrosión o envolviéndolo con unmaterial termoretráctil.

EjemploLocales con un ambiente agresivo

• Establos (amoniaco)• Centrales lecheras/queseras (ácido nítrico)• Piscinas/centros de piscinas (cloro, ácido clorhídrico)

Locales con una humedad constante o periódica

• Mataderos, carnicer ías ( l impieza a gran presión)• Túneles de lavado de coches

Los mejores resultados se han obtenido con instalaciones de cintasde butileno P-10 (de 30 o 50 mm de largo) de Gyso. En el momentode realizar el trabajo, el conjunto, tanto el tubo como el racor, debeestar perfectamente seco.

Fig. 14: Colocación de la cinta sobre la unión por compresión Mepla

Instalación de las tuberías en losas de hormigón

Las tuberías instaladas sobre losas (con capa de compresión)deberían agruparse y, si es posible, colocarse en paralelo, ya queesto facilita considerablemente la posterior instalación del aislamientocontra los ruidos vibratorios.

Fig. 15: Instalación de tuberías sobre losas en bruto1 Revestimiento superior2 Capa de compresión3 Capa de impermeabilización4 Aislamiento térmico y vibratorio5 Mepla6 Aislamiento7 Losa en bruto

Instalación de las tuberías en losas en bruto y en paredesNo se aconseja instalar los tubos Mepla en hormigón, ya que losmétodos y procesos de construcción que se utilizan es este casopueden dañar el sistema. Si es posible, se recomienda colocar lostubos en los conductos para otras instalaciones.

3.1.7 Protección contra el hieloLas tuberías Mepla que estén expuestas al hielo deben protegerseadecuadamente.

3.1.8 Compensación de potencialidadHay un disco de PE fijado a la unión entre el tubo Mepla y el racorde bronce, con lo que se evita cualquier enlace metálico conductorentre ambos (ver tabla 1 “Propiedades del sistema Geberit Mepla”).

3.1.9 LegionelaGeberit ofrece una serie de recomendaciones para evitar los casosde legionela.

Entre estas recomendaciones podemos citar:• Hay que evitar los residuos y todo lo que sea susceptible de

impedir el paso de agua y de provocar atascos o favorecer la formación de una capa de microflora (biofilm).

• La temperatura del agua debe ser como mínimo de 60º C en el calentador y de 50º C en el punto de consumo.

• Hay que impedir la formación de partículas en suspensión en la grifería.

Los estudios realizados demuestran que no es el material en sí loque provoca el aumento de la legionela, sino las incrustaciones quese depositan sobre el mismo.No obstante, dado que Geberit Mepla tiene una superficie lisa queimpide las incrustaciones, puede instalarse sin problemas.

13

3.1.10 SujeciónTubos Mepla en barrasLa distancia máxima de las fijaciones depende del diámetro de latubería (ver tabla 11 “Distancias máximas entre las fijaciones de lostubos Mepla en barras”).

Fig. 16: Sujeción de las tuberías vistas

Tabla 11: Distancias máximas entre las fijaciones de los tubosMepla en barras

Mepla y MeplaFlex en rollos

Fig. 17: Sujeción de las tuberías al suelo

Tabla 12: Distancias máximas entre las fijaciones de los tubosMepla y MeplaFlex en rollos

d

16

20

26

32

40

50

63

75

Distancia

entre las

abrazaderas

RA en mm

Peso de la

abrazadera/tubo

lleno de agua a 10ºC

FG en N

Abrazadera

Núm. Art.

Estas indicaciones se basan en las varillas roscadas según DIN 975y en los tubos con rosca interior G1/2” y diámetro exterior de 25 mm.

d

16

20

26

Distancia entre las fijaciones

Entre lasbridas

En cm

80

80

80

En los racores y codos

En cm

30

30

30

Fig. 18: Sujeción de los cruces de tubos MeplaFlex y Mepla

Las fijaciones no aisladas deben instalarse siempre en la capa deseparación.Pueden instalarse varias tuberías de Ø 16 o Ø 20 en la bandejaeléctrica visible, reduciendo así el número de fijaciones.

Fig. 19: Instalación en la bandeja eléctrica

1.0

1.0

1.5

2.0

2.0

2.0

2.5

2.5

2.39

3.62

9.21

18.92

29.00

44.50

85.00

120.00

601.700.00.1

602.700.00.1

603.700.00.1

604.700.00.1

605.700.00.1

606.700.00.1

607.700.00.1

608.700.00.1

14

FG

3.1.11 Cambio de la longitudLa longitud de los tubos compuestos Geberit Mepla cambia debidoal calentamiento y al enfriamiento. Esto puede compensarse mediantemodificaciones de dirección y/o con un aislamiento adecuado.El tubo multicapa Mepla se dilata, independientemente de sudiámetro, cuando hay una diferencia de temperatura de 50 K en1,3 mm/m. La diferencia de longitud es comparable a la del cobre.El coeficiente de dilatación del tubo multicapa Mepla es de 0,000026m/mK.

Longitud dela tuberia

Diferencia de temperatura t en K

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100L

en mm

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

6.0

7.0

8.0

9.0

10.0

en mm

0.026

0.052

0.078

0.104

0.130

0.156

0.182

0.208

0.234

0.260

0.520

0.780

1.040

1.300

1.560

1.820

2.080

2.340

2.600

en mm

0.052

0.104

0.156

0.208

0.260

0.312

0.364

0.416

0.468

0.520

1.040

1.560

2.080

2.600

3.120

3.640

4.160

4.680

5.200

en mm

0.078

0.156

0.234

0.312

0.390

0.468

0.546

0.624

0.702

0.780

1.560

2.340

3.120

3.900

4.680

5.460

6.240

7.020

7.800

en mm

0.104

0.208

0.312

0.416

0.520

0.624

0.728

0.832

0.936

1.040

2.080

3.120

4.160

5.200

6.240

7.280

8.830

9.360

10.400

en mm

0.130

0.260

0.390

0.520

0.650

0.780

0.910

1.040

1.170

1.300

2.600

3.900

5.200

6.500

7.800

9.100

10.400

11.700

13.000

en mm

0.156

0.312

0.468

0.624

0.780

0.936

1.092

1.248

1.404

1.560

3.120

4.680

6.240

7.800

9.360

10.920

12.480

14.040

15.600

en mm

0.182

0.364

0.546

0.728

0.910

1.092

1.274

1.456

1.638

1.820

3.640

5.460

7.280

9.100

10.920

12.740

14.560

16.380

18.200

en mm

0.208

0.461

0.642

0.832

1.040

1.248

1.456

1.664

1.872

2.080

4.160

6.420

8.320

10.400

12.480

14.560

16.640

18.720

20.800

en mm

0.234

0.468

0.702

0.936

1.170

1.404

1.638

1.872

2.106

2.340

4.680

7.020

9.360

11.700

14.400

16.380

18.720

21.060

23.400

en mm

0.260

0.520

0.780

1.040

1.300

1.560

1.820

2.080

2.340

2.600

5.200

7.800

10.400

13.00

15.600

18.200

20.800

23.400

26.000

15

Fluido Agua fría Agua caliente/agua decirculación/agua de calefacción

Diámetro D 16-75 D 16-26 D 32-75

Tuberíarecta

L ≥ 12 m

Cuando la tubería está aislada no esnecesario dirigir el cambio de longitud a lasabrazaderas deslizantes y los puntos fijos

Tubería rectaL ≥ 12 m

Cuando la tubería está aisladano es necesario dirigir elcambio de longitud a lasabrazaderas deslizantes y lospuntos fijos

La dilataciónlineal debedirigirse a lasabrazaderasdeslizantes ylos puntos fijos

Tabla 13: Estimación del cambio de longitud

Tabla 14: Cambio de longitud

Fig. 20: Absorción del cambio de longitud por la modificación dela dirección de la tubería

Fig. 21: Absorción del cambio de longitud en el codo de dilatación

Si es posible, el punto fijo debe colocarse en el centro de la extensióntotal de la tubería. Con ello se obtienen pequeños brazos másflexibles y se minimizan las cargas que podrían producirse.

F = Punto fijoL1, L2, L3, L4, L5 = Longitud de la tuberíaBS1, BS2, BS3, BS4, BS5 = Brazos flexiblesEn el caso de proyectos importantes e instalaciones industriales,le aconsejamos la instalación de puntos fijos.

Fig. 22: Disposición de los brazos flexibles y los puntos fijos en unatubería de montante

Cambios de longitud en tuberías empotradasEn el caso de las tuberías empotradas, la dilatación, cuando secambia la dirección, es absorbida por el aislante, que debe tenerun espesor al menos 1,5 veces mayor que el cambio de longitud.En las instalaciones con temperaturas de hasta 70º C. (t=50K), esnecesario tener en cuenta un cambio de longitud L de 1,3 mm porm de largo de la tubería recta, que corresponde a un espesor delaislamiento de 2 mm por m de longitud de dicha tubería recta.Regla empírica: espesor del aislamiento = 1,5 x cambio de longitud.

Fig. 23: Tuberías empotradas: la dilatación es absorbida por elaislamiento

3.1.12 Inserción para abrazaderaLas abrazaderas Geberit isofónicas pueden instalarse simplementecomo punto fijo o como punto deslizante.Las inserciones para abrazaderas están diseñadas para que en sudiámetro exterior la abrazadera correspondiente sea siempre de undiámetro mayor que el tubo.

Tabla 15: Abrazadera isofónica

Fig. 24: Inserción para abrazadera

16

d

26

32

40

50

63

75

Abrazadera

Nº Art.

Inserción Nº Art.

604.700.00.1

605.700.00.1

606.700.00.1

607.700.00.1

307.812.26.1

308.812.26.1

603.702.00.1

604.702.00.1

605.702.00.1

606.702.00.1

607.702.00.1

608.702.00.1

Cálculo de la dilatación lineal lLa dilatación lineal (l) puede obtenerse consultando el gráfico o conayuda de la fórmula siguiente:

l = L x α x t

l = cambio de longitud en mL = Longitud de la tubería en m t = Diferencia de temperatura en Kα = Coeficiente de dilatación Mepla 0,000026 m/mK

Datos:Temperatura ambiente durante la instalación: 10º CTemperatura de servicio: 60º CDiferencia de temperatura: t = 50K(10º C- 60º C)Longitud de la tubería: L = 5 mCoeficiente de dilatación: α = 0,000026 m/mK

Hay que obtener: el cambio de longitud del tubo l en m

Solución: l = L x α x t ( ) l = 0,000026 m/(mK) x 5m x 50 K l = 0,0065 m = 6,5 mm

Cambio de longitud en tuberías vistasLa absorción del cambio de longitud debida a la diferencia detemperatura depende del medio, el diámetro y la longitud de latubería recta.

Abrazaderas utilizadas como puntos fijosPara los puntos fijos, además de las abrazaderas Geberit conaislamiento 60x.700.00.1, 307.812.26.1 y 308.812.26.1, se utilizarála placa base 362.851.26.1 y las inserciones para de abrazaderas60x.702.00.1Las dos mitades idénticas de la inserción para abrazadera se colocanjuntas alrededor de la guía de posicionamiento de la mordaza. Laestructura compuesta por la abrazadera fuertemente anclada alracor formado por la inserción para abrazadera actúa como puntofijo, ofreciendo las mismas características que las abrazaderasaislantes.

Instalación de la abrazadera

1. Ajuste de las inserciones para abrazaderas a la ranura-guía dela mordaza de compresión.

2. Sujeción de la abrazadera a las inserciones.

Fig. 25: Puntos fijos a una distancia de 25 cm de la pared o de lalosa, con ayuda de la abrazadera isofónica 1/2” y de la placa debase 362.851.26.1

Fig. 26: Puntos fijos a una distancia de más de 25 cm de la paredo de la losa, con repisas de sujeción que actúan como soporte delas abrazaderas

Abrazaderas utilizadas como puntos deslizantesCuando se colocan inserciones para abrazaderas en el tubo Meplay se fija una abrazadera encima, se obtiene una abrazadera de tipodeslizante.Para las abrazaderas deslizante, además de los modelos Geberitcon aislamiento 60x.700.00.1, 307.812.26.1 y 308.812.26.1 seutilizarán las inserciones para abrazaderas 60x.702.00.1. Todasestas inserciones para abrazaderas garantizan un deslizamientouniforme con una fuerza definida.La sujeción de las abrazaderas se efectúa teniendo en cuenta ladistancia de la losa o la pared.Por lo que respecta a las fuerzas necesarias en los puntos desujeción, ver la tabla 11 sobre “Distancias máximas entre las fijacionesde los tubos Mepla en barras”.

Instalación de la abrazadera

1. Ajuste de las varillas de protección de la abrazadera al tuboMepla.

2. Sujeción de la abrazadera a las varillas de protección.

17

I = L x α x tm·m·km·k

= m

I = 11,5 x 0,00026 x 50 = 0,0149 m

BS = C x d x l [ m·m = m]BS = 33 x 0,032 x 0,0149 = 0,721m

3.1.13 Estudio de la longitud del brazo de flexiónLa longitud del brazo de flexión depende del cambio de longitudy diámetro del tubo (ver tabla 14 “Cambio de longitud”).

Diámetro exterior del tubo en [mm]

Longitud del brazo de flexión BS en [cm]

Fig. 27: Determinación de la longitud del brazo flexible

Cálculo del brazo de flexión BSLa más pequeña extensión del brazo flexible (BS) puede determinarsecon ayuda del gráfico o de la fórmula siguiente:

BS = C x

Ejemplo de cálculo del brazo de flexiónDatos:Diámetro exterior del tubo: d = 32 mmLongitud de la tubería: L = 11,5 mDiferencia de temperatura: t = 50K(10ºC- 60º C)Coeficiente de dilatación: α = 0,000026 m/mK

(0,026 mm/mK)Constante del material: C = 33

Hay que obtener: La longitud del brazo de flexión BS en m

Dila

taci

ón

de

la lo

ngitu

d

1 en

cm

18

d x I

BS = Longitud del brazo de flexión en md = Diámetro exterior del tubo en m

l = Cambio de longitud en mC = Constante del material: Tubo Mepla = 33

Solución:

Tabla 16: Disposición de los brazos de flexión en huecos de instalaciones

Sin aislamiento Sin aislamiento Con aislamiento

3.2 Dimensionamiento

3.2.1 Cálculo y dimensionadoPara realizar el cálculo y dimensionado de una instalación defontaneria y A.C.S. se utilizarán las Normas Básicas para lasinstalaciones interiores de suministro de Agua (NIA), que establecenlas condiciones mínimas que deben exigirse a las instalacionesinteriores para lograr un correcto funcionamiento de la misma.

Normas Básicas para las Instalaciones Interiores de Suministrode Agua (NIA)Para realizar un sencillo cálculo de una instalación de fontaneria sehan de seguir los siguientes puntos:

1. Clasificación de la vivienda según su caudal necesario.2. Dimensionado de las instalaciones.

Clasificación de la viviendaA la hora de clasificar las viviendas según su suministro, se tendráen cuenta su caudal instalado, entendiendo por caudal instaladola suma de los caudales instantáneos mínimos correspondientes atodos los aparatos instalados en la vivienda.De esta manera se asegura que cada uno de los aparatos domésticosreciba, con independencia del estado de los demás, unos caudalesinstantáneos mínimos para su adecuada utilización.

19

Tabla 16: Aparatos según normas básicas

LavaboBidet

InodoroBañeraDucha

Fregadero“Office”

LavadoraLavavajillas

Fluxores

0,10 l/s0,10 l/s0,10 l/s0,30 l/s0,20 l/s0,20 l/s0,15 l/s0,20 l/s0,20 l/s

1,25-2 l/s

Según la cuantía de dicho caudal instalado se distinguen lossiguientes tipos de suministros:

Suministro tipo A: Su caudal instalado es inferior a 0,6 l/s.;corresponde a locales dotados de servicio de agua en la cocina,lavadero y sanitario.

Nota: el diámetro de la tubería de la tabla corresponde al diámetro exteriorde la tubería multicapa Geberit Mepla.

Suministro tipo B: Su caudal instalado es igual o superior a 0,6 l/s.;corresponde a locales dotados de servicio de agua en la cocina,lavadero y cuarto de baño completo.

Suministro tipo C: Su caudal instalado es igual o superior a 1 l/s.,e inferior a 1,5 l/s., corresponde a locales dotados de servicio deagua en la cocina, lavadero y cuarto de baño completo.

Suministro tipo D: Su caudal instalado es igual o superior a 1,5l/s., e inferior a 2 l/s., corresponde a locales dotados de servicio deagua en la cocina, “office”, lavadero, cuarto de baño y otro aseo.

Suministro tipo E: Su caudal instalado es igual o superior a 2 l/s.,e inferior a 3 l/s., corresponde a locales dotados de servicio de aguaen la cocina “office”, lavadero, dos cuartos de baño y otro aseo.

Esta tabla ofrece diámetros mínimos, pudiendo aumentar los mismosen caso de necesidad. Se recomienda la utilización de diámetro20 mm de tubería Geberit Mepla en las instalaciones de platos deducha.

Tipo B16-

16-

1616-

16-

Tipo de tuberíaLavabos

BidetSanitarioBañeraDucha

Fregadero“Office”

LavadoraLavavajillas

Tipo A--

16--

16-

16-

Tipo C, D y E16-

16-

1616-

16-

Diámetro de las derivaciones de los aparatos, según tipos deaparatos, suministro y material.

Tabla 17: Diámetro de tubería según aparatos y tipos

3.2.2 Tamaño comparado de Geberit Mepla

Tabla 18: Tabla de comparaciones

DN Mepla(UC)

Tubode acero

(UC)

Tubo de cobre(UC)

PB(UC)

12

15

20

25

32

40

50

3.2.3 Tiempo de respuesta

Tabla 19: Valores indicativos de los tiempos derespuesta para el agua caliente (según SIA385/3)

Los tiempos de respuesta no deberían ser muyelevados para favorecer el ahorro de agua y energía.Estos tiempos deben corresponderse con eldiámetro del tubo, la longitud de la tubería, asícomo con el número y los intervalos de los puntosde toma.Si no es posible escoger un sistema de distribuciónque transporte el agua potable caliente desde elcalentador hasta la toma en un tiempo razonable(tiempo de respuesta), debe planificarse e instalarseuna tubería de recirculación.

Fig. 28: Factor del tiempo de respuesta

16(5)

20(10)

26(20)

32(55)

40(180)

50(540)

63(1300)

-

(6)

(16)

1”

1

1

2”

20

15x1.0

18x1.0

22x1.0

28x1.5

35x1.5

42x1.5

54x2.0

Lavabo Hasta 10 segundos

Ducha Hasta 10 segundos

Bidé Hasta 10 segundos

Lavadero Hasta 7 segundos

Volumen del caudal V

Fact

or d

e tie

mpo

de

resp

uest

a A

[s/m

]

Datos:Diámetro del tubo: d16Volumen del caudal del lavadero:

V = 0,2 l/s.Factor de respuesta según el gráfico:

A = 0,5 s./mLongitud de la tubería: L = 10 m

Cálculo del tiempo de respuestaEl tiempo de respuesta puede calcularse mediante la fórmula:

t = A x L

Ejemplo de cálculo

Fig. 29: Gráfico de pérdida de carga de los tubos Mepla y MeplaFlex (temperatura del agua 10º C)

21

Velocidades de circulación admisibles• Tuberías de conexión a los aparatos.

Recomendación Geberit: hasta 3.0 m/s.• Tuberías de subida y distribución: máx. 2.0 m/s.

t = A x L s ·mm

= S

t = 0,5 x 10ms ·mm

t = 5s

Hay que obtener: el tiempo de respuesta en s.

3.2.4 Pérdida de carga

Tabla 20: Pérdida de carga R y velocidad de circulación calculada según el caudal volumétrico para los tubos Mepla y MeplaFlex,1ª parte

16R v

mbar/m m/s

20R v

mbar/m m/s

26R v

mbar/m m/s

32R v

mbar/m m/s

40R v

mbar/m m/s

50R v

mbar/m m/s

63R v

mbar/m m/s

dVl/s

0.010.020.030.040.050.060.070.080.090.100.150.200.250.300.350.400.450.500.550.600.650.700.750.800.850.900.951.001.051.101.151.201.251.301.351.401.451.501.551.601.651.701.751.801.851.901.952.00

(Página 1/3)

0.30.81.72.74.05.57.29.111.113.427.345.467.693.9124.0157.9195.7237.2

0.10.20.30.40.50.60.70.80.91.01.41.92.42.93.43.94.34.8

0.10.20.50.81.11.62.02.63.13.87.612.718.826.034.243.453.764.977.190.3104.4119.5135.5152.5170.4189.2

0.10.10.20.20.30.30.40.50.50.60.81.11.41.72.02.32.52.83.13.43.74.04.24.54.85.1

0.10.10.20.30.40.50.70.81.01.93.24.76.58.610.913.416.219.222.425.829.533.437.641.946.551.256.261.566.972.578.484.490.7

103.9

117.9

132.7

0.10.10.10.20.20.30.30.30.30.50.60.81.01.11.31.41.61.81.92.12.22.42.52.72.93.03.23.33.53.73.84.04.1

4.5

4.8

5.1

0.30.60.91.41.92.43.13.84.65.46.37.38.39.410.611.813.114.415.817.218.720.321.923.625.3

28.9

32.8

36.9

41.1

45.7

50.4

55.3

0.20.30.40.50.60.70.80.80.91.01.11.21.31.41.51.61.71.81.92.02.12.22.32.42.4

2.6

2.8

3.0

3.2

3.4

3.6

3.8

0.10.20.30.40.60.81.01.21.51.72.02.32.73.03.43.74.14.65.05.55.96.46.97.58.0

9.1

10.3

11.6

12.9

14.4

15.8

17.4

0.10.20.20.30.40.40.50.50.60.60.70.80.80.90.91.01.11.11.21.21.31.31.41.51.5

1.6

1.8

1.9

2.0

2.1

2.2

2.3

0.50.50.60.70.80.91.11.21.31.41.61.71.92.02.22.32.5

2.9

3.2

3.6

4.0

4.5

4.9

5.4

0.40.40.40.50.50.50.60.60.60.70.70.80.80.80.90.90.9

1.0

1.1

1.2

1.2

1.3

1.4

1.4

0.50.50.60.60.70.70.8

0.9

1.0

1.1

1.2

1.4

1.5

1.6

0.440.460.480.500.520.550.57

0.61

0.65

0.70

0.74

0.79

0.83

0.87

22

75R v

mbar/m m/s

0.010.010.020.020.030.040.050.060.070.080.090.100.120.130.140.160.170.190.210.230.240.260.280.300.320.340.370.390.410.430.460.480.510.530.560.590.610.64

0.010.010.010.010.020.020.020.030.030.040.060.070.090.100.120.130.150.160.180.190.210.220.240.250.260.280.290.310.320.340.350.370.380.400.410.430.440.460.470.490.500.510.530.540.560.570.59

dVl/s

(Página 2/3)

2.052.102.152.202.252.302.352.402.452.502.552.602.652.702.752.802.852.902.953.003.053.103.153.203.253.303.353.403.453.503.553.603.653.703.753.803.853.903.954.004.054.104.154.204.254.304.354.404.454.504.55

19.0

20.6

22.4

24.2

26.0

28.0

28.9

32.0

34.1

36.3

38.5

40.8

43.2

45.6

48.1

50.7

53.3

56.0

58.7

61.5

64.4

67.3

70.3

73.3

2.5

2.6

2.7

2.8

2.9

3.0

3.2

3.3

3.4

3.5

3.6

3.7

3.9

4.0

4.1

4.2

4.3

4.4

4.6

4.7

4.8

4.9

5.0

5.1

5.9

6.4

7.0

7.5

8.1

8.7

9.39.9

10.6

11.2

11.9

12.6

13.4

14.1

14.9

15.6

16.4

17.3

18.1

19.0

19.8

20.7

21.6

22.6

23.5

24.5

1.5

1.6

1.7

1.7

1.8

1.9

1.92.0

2.1

2.2

2.2

2.3

2.4

2.5

2.5

2.6

2.7

2.7

2.8

2.9

3.0

3.0

3.1

3.2

3.2

3.3

1.8

1.9

2.1

2.3

2.4

2.6

2.83.0

3.1

3.3

3.5

3.7

3.9

4.2

4.4

4.6

4.8

5.1

5.3

5.5

5.8

6.0

6.3

6.5

6.8

7.1

0.92

0.96

1.00

1.05

1.09

1.14

1.181.22

1.27

1.31

1.35

1.40

1.44

1.48

1.53

1.57

1.62

1.66

1.70

1.75

1.79

1.83

1.88

1.92

1.96

2.01

23

0.670.700.730.760.790.820.850.880.920.950.981.021.051.091.121.161.191.231.271.311.341.381.421.461.501.501.581.631.671.711.751.801.841.891.931.982.022.072.112.162.212.262.302.352.402.452.502.552.602.662.71

0.600.620.630.650.660.680.690.710.720.740.750.760.780.790.810.820.840.850.870.880.900.910.930.940.960.970.991.001.011.031.041.061.071.091.101.121.131.151.161.181.191.211.221.241.251.261.281.291.311.321.34

60.5

65.9

71.5

77.3

83.3

89.5

96.0

4.0

4.1

4.3

4.5

4.7

4.9

5.1

16R v

mbar/m m/s

20R v

mbar/m m/s

26R v

mbar/m m/s

32R v

mbar/m m/s

40R v

mbar/m m/s

50R v

mbar/m m/s

63R v

mbar/m m/s

75R v

mbar/m m/s

Tabla 21: Pérdida de carga R y velocidad de circulación según el caudal volumétrico para los tubos Mepla y MeplaFlex,2ª parte

R vmbar/m m/s

dV Rl/s mbar/m

vm/s

dVl/s

24

5.105.205.305.405.505.605.705.805.906.006.106.206.306.406.506.60

8.58.79.09.39.610.010.310.610.911.211.611.912.212.612.913.3

2.232.272.312.362.402.452.492.532.582.622.662.712.752.792.842.88

6.706.806.907.007.107.207.307.407.507.607.707.807.908.008.108.20

13.614.014.314.715.115.515.816.216.617.017.417.818.218.619.019.4

2.932.973.013.063.103.143.193.233.273.323.363.413.453.493.543.58

8.308.408.508.608.708.808.909.009.109.209.309.409.509.609.709.80

19.820.220.721.121.522.022.422.823.323.724.224.625.125.626.026.5

3.623.673.713.763.803.843.893.933.974.024.064.104.154.194.244.28

9.9010.0010.1010.2010.3010.4010.5010.6010.7010.8010.9011.0011.1011.2011.3011.40

27.527.928.428.929.429.930.430.931.431.932.533.033.534.034.527.5

4.374.414.454.504.544.584.634.674.724.764.804.854.894.934.984.37

dVl/s

6363 dVl/s

R vmbar/m m/s

63R vmbar/m m/s

63

dVl/s

(Página 3/3)

4.604.654.704.754.804.854.904.955.00

25.4

26.4

27.5

28.5

3.4

3.5

3.5

3.6

7.3

7.6

7.9

8.2

2.05

2.10

2.14

2.18

2.762.812.872.922.973.033.083.143.19

1.351.371.381.401.411.431.441.461.47

16R v

mbar/m m/s

20R v

mbar/m m/s

26R v

mbar/m m/s

32R v

mbar/m m/s

40R v

mbar/m m/s

50R v

mbar/m m/s

63R v

mbar/m m/s

75R v

mbar/m m/s

Tabla 22: Pérdida de carga R y velocidad de circulación según el caudal volumétrico para los tubos Mepla y MeplaFlex,3ª parte

R vmbar/m m/s

dV Rl/s mbar/m

vm/s

dVl/s

5.055.105.155.205.255.305.355.405.455.505.555.605.655.70

3.253.313.363.423.483.543.593.653.713.773.833.893.964.02

1.491.501.511.531.541.561.571.591.601.621.631.651.661.68

5.755.805.855.905.956.006.056.106.156.206.256.306.356.40

4.084.144.204.274.334.394.464.524.594.654.724.794.854.92

1.691.711.721.741.751.761.781.791.811.821.841.851.871.88

6.456.506.556.606.656.706.756.806.856.906.957.007.057.10

4.995.055.125.195.265.335.405.475.545.615.685.755.835.90

1.901.911.931.941.951.971.992.002.012.032.042.062.072.09

7.157.207.257.307.357.407.457.507.557.607.657.707.757.80

5.976.056.126.196.276.346.426.496.576.656.726.806.886.95

2.102.122.132.152.162.182.192.212.222.232.252.262.282.29

dVl/s

7575 dVl/s

R vmbar/m m/s

75R vmbar/m m/s

75

(Página 1/2)

25

R vmbar/m m/s

dV Rl/s mbar/m

vm/s

dVl/s

7.857.907.958.008.058.108.158.208.258.308.358.408.458.508.558.608.658.708.758.808.858.908.959.009.059.109.159.209.259.309.359.409.459.509.559.60

7.037.117.197.277.357.437.517.597.677.757.837.928.008.088.178.258.338.428.508.598.678.768.858.939.029.119.209.289.379.469.559.649.739.829.9110.00

2.312.322.342.352.372.382.402.412.432.442.462.472.482.502.512.532.542.562.572.592.602.622.632.652.662.682.692.712.722.732.752.762.782.792.812.82

9.659.709.759.809.859.909.9510.0010.0510.1010.1510.2010.2510.3010.3510.4010.4510.5010.5510.6010.6510.7010.7510.8010.8510.9010.9511.0011.0511.1011.1511.2011.2511.3011.3511.40

10.0910.1810.2810.3710.4610.5510.6510.7410.8410.9311.0311.1211.2211.3111.4111.5011.6011.7011.8011.8911.9912.0912.1912.2912.3912.4912.5912.6912.7912.8913.0013.1013.2013.3013.4113.51

2.842.852.872.882.902.912.932.942.962.972.983.003.013.033.043.053.073.093.103.123.133.153.163.183.193.213.223.233.253.263.283.293.313.323.343.35

11.4511.5011.5511.6011.6511.7011.7511.8011.8511.9011.9512.0012.0512.1012.1512.2012.2512.3012.3512.4012.4512.5012.5512.6012.6512.7012.7512.8012.8512.9012.9513.0013.0513.1013.1513.20

13.6113.7213.8213.9314.0314.1414.2414.3514.4614.5614.6714.7814.8915.0015.1015.2115.3215.4315.5415.6515.7615.8715.9816.1016.2116.3216.4316.5516.6616.7716.8917.0017.1217.2317.3517.46

3.373.383.403.413.433.443.463.473.483.503.513.533.543.563.573.593.603.623.633.653.663.683.693.713.723.733.753.763.783.793.813.823.843.853.873.88

13.2513.3013.3513.4013.4513.5013.5513.6013.6513.7013.7513.8013.8513.9013.9514.0014.0514.1014.1514.2014.2514.3014.3514.4014.4514.5014.5514.6014.6514.7014.7514.8014.8514.9014.9515.00

17.5817.6917.8117.9318.0418.1618.2818.4018.5218.6418.7518.8718.9919.1119.2319.3619.4819.6019.7219.8419.9620.0920.2120.3320.4620.5820.7120.8320.9621.0821.2121.3321.4621.5821.7121.84

3.903.913.933.943.963.973.984.004.014.034.044.064.074.094.104.124.134.154.164.184.194.214.224.234.254.264.284.294.314.324.344.354.374.384.404.41

dVl/s

7575 dVl/s

R vmbar/m m/s

75R vmbar/m m/s

75

(Página 2/2)

26

Suministro de calefacciónRecomendación:• Distribuciones para la calefacción: velocidad de circulación ≤0,5 m/s.• Tuberías de distribución subterráneas y de calefacción, tuberíasde subida: velocidad de circulación ≤ 0,8 m/s.

Tabla 23: Tabla de dimensiones para la calefacción:ida/retorno: 70º/5 5º - Diferencias de temperatura T = 15 K

d=16 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

Q en W

(Página 1/4)

m en

Kg/h

20030040050060070080090010001100120013001400150016001700180019002000250030003500400045005000550060006500700075008000850090009500100001050011000115001200012500130001350014000

11.517.222.928.734.440.145.951.657.363.168.874.580.386.091,797.4103.2108.9114.6143.3172.0200.6229.3258.0286.6315.3343.9372.6401.3429.9458.6487.2515.9544.6573.2601.9630.6659.2687.9716.5745.2773.9802.5

0.030.050.060.080.090.110.120.140.150.170.180.200.210.230.250.260.280.290.310.380.460.540.610.690.770.840.921.00

3591317232835424957657483931041141261372032803674655746928219591108

0.020.030.040.050.050.060.070.080.090.100.110.120.130.140.140.150.160.170.180.230.270.320.360.410.450.500.540.590.630.680.720.770.810.860.900.950.991.041.081.131.17

123456810121416192124262932363957791031301601932282663073503964444955496056637247878539219921065

0.050.060.060.070.070.080.080.090.090.100.100.130.150.180.200.230.250.280.300.330.350.380.410.430.460.480.510.530.560.580.610.630.660.680.71

3445567889101520263341495867778899111124137151165180196212229246264283302

0.070.090.100.120.130.150.160.180.190.210.220.240.250.270.280.300.310.330.340.360.370.390.400.42

46891214161922252832353943475156606570758085

0.090.100.110.120.130.140.150.160.170.180.190.200.200.210.220.230.240.250.26

55678910111314151618192122242627

0.110.110.120.130.130.140.140.150.160.16

4556677889 0.10 3

Conversión• 100’000 Pascal = 1’000 mbar = 1 bar• 1 Pascal = 0.01 mbar

d=20 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

d=26 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

d=32 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

d=40 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

d=50 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

d=63 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

d=75 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

Q en W

(Página 2/4)

m en

Kg/h

27

14500150001550016000165001700017500180001850019000195002000020500210002150022000225002300023500240002450025000255002600026500270002750028000285002900029500300003250035000375004000042500450004750050000525005500057500600006250065000675007000072500750007750080000

831.2859.8888.5917.2945.8974.51003.21031.81060.51089.11117.81146.51175.11203.81232.41261.11289.81318.41347.11375.81404.41433.11461.71490.41519.11547.71576.41605.01633.71662.41691.01719.71863.02006.32149.62292.92436.22579.52722.82866.23009.53152.83296.13439.43582.73726.03869.34012.64155.94299.24442.54585.8

0.730.760.790.810.840.860.890.910.940.960.991.011.041.061.091.121.141.171.191.221.241.271.291.321.341.371.39

3213423623844054284514744985235485746006276546827107397697998298608929249569901023

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0.170.170.180.180.190.200.200.210.210.220.220.230.240.240.250.250.260.260.270.280.280.290.290.300.300.310.320.320.330.330.340.340.370.400.430.460.490.520.550.570.600.630.660.690.720.750.780.800.830.860.890.92

91010111112131314151516171818192021212223242526272728293031323338444955626875839098106115124133142152162172182193

0.100.100.110.110.110.120.120.130.130.130.140.140.140.150.150.150.160.160.160.170.170.170.180.180.180.190.190.190.200.200.210.210.230.240.260.280.300.310.330.350.370.380.400.420.430.450.470.490.500.520.540.56

33333444445555666667777888999910101113151718202225272932343739424548515457

0.100.100.100.100.110.110.110.110.120.120.120.120.120.130.130.130.130.140.140.140.150.160.180.190.200.210.220.240.250.260.270.280.290.310.320.330.340.350.370.38

22222233333333334444556778910111112131415171819202122

d=16 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

d=20 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

d=26 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

d=32 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

d=40 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

d=50 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

d=63 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

d=75 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

Q en W m en

Kg/h

28

82500850008750090000925009500097500100000105000110000115000120000125000130000135000140000145000150000155000160000165000170000175000180000185000190000195000200000205000210000215000220000225000230000235000240000245000250000255000260000265000270000275000280000285000290000295000300000305000310000315000320000

4729.14872.55015.85159.15302.45445.75589.05732.36018.96305.56592.16878.87165.47452.07738.68025.28311.88598.58885.19171.79458.39744.910031.510318.110604.810891.411178.011464.611751.212037.812324.412611.112897.713184.313470.913757.514044.114330.814617.414904.015190.615477,215763,816050.416337.116623.716910.317196.917483.517770.118005618343,4

0.570.590.610.630.640.660.680.700.730.760.800.830.870.900.940.971.011.041.081.111.151.181.221.251.291.321.361.391.431.461.491.531.561.601.631.671.701.741.771.811.841.881.911.951.982.022.052.092.122.162.192.22

616467717478828694102110119128138148158168179190201213225237250263276289303317332346361376392408424440457474492509527545564583602621641661681702722

(Página 3/4)

0.950.981.011.031.061.091.121.151.211.261.321.381.441.491.551.611.671.721.781.841.901.952.012.072.132.182.242.30

2042162272392522642772903173453754054364695035385736106486887287698128559009459921040

1.541.581.631.681.721.771.821.861.95

6626997377768178589009431032

0.390.400.410.420.440.450.460.470.490.520.540.570.590.610.640.660.680.710.730.750.780.800.820.850.870.900.920.940.970.991.011.041.061.081.111.131.151.181.201.221.251.271.301.321.341,371,391,411,441,461,481,51

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d=16 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

d=20 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

d=26 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

d=32 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

d=40 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

d=50 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

d=63 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

d=75 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

Q en W m en

Kg/h

29

32500033000033500034000034500035000035500036000365000370000375000380000385000390000395000400000405000410000415000420000425000430000435000440000445000450000455000460000465000470000475000480000485000490000495000500000505000510000515000520000525000530000535000540000

18630.018916.619203.219489.819776.420063.120349.720636.320922.921209.521496.121782. 722069.422356.022642.622929.223215.823502.423789.124075.724362.324648.924935.525222.125508.725795.426082.026368.626655.226941.827228.427515.027801.728088.328374.928661.528948.129234.729521.429808.030094.630381.230667.830954.4

2.262.292.332.362.402.432.472.502.542.572.612.642.682.712.752.782.822.852.892.922.952.993.023.063.093.133.163.203.233.273.303.343.373.413.443.483.513.553.583.623.653.683.723.75

74476578780983185487690092394797199510201044107010951121114711731200122712541281130913371365139414231452148115111541157116021633166416951727175917911824185718901923

(Página 4/4)

1.531.551.581.601.631.651.671.701.721.741.771.791.811.841.861.881.911.931.961.982.002.032.052.072.102.122.142.172.192.212.242.262.282.312.332.362.382.402.432.452.472.502.522.54

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d=16 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

d=20 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

d=26 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

d=32 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

d=40 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

d=50 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

d=63 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

d=75 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

Tabla 24: Tabla de dimensiones para la calefacción: ida/retorno: 50º/40º - Diferencias de temperatura T = 10 K

d=16 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

Q en W m en

Kg/h

2003004005006007008009001000110012001300140015001600170018001900200025003000350040004500500055006000650070007500800085009000950010000105001100011500120001250013000135001400014500150001500016000165001700017500

17.225.834.443

51.660.268.877.486.094.6103.2111.8120.4129.0137.6146.2154.8163.4172.0215.0258.0300.9343.9386.9429.9472.9515.9558.9601.9644.9687.9730.9773.9816.9859.8902.8945.8988.81031.81074.8117.8116.81203.81246.81289.81332.81375.81418.71461.71504.7

0.050.070.090.110.140.160.180.210.230.250.280.300.320340.370.390.410.440.460.570.690.800.921.03

611182737476073881031201381571771982202432672924335977859971231

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235810141721252934394450566269758212116721927734241248857065875185195510651181

0.080.080.090.100.110.110.120.130.140.140.150.190.230.270.300.340.380.420.460.490.530.570.610.650.680.720.760.800.840.870.910.950.991.031.061.101.141.181.221.251.291.33

68910111314161819213142557086104123143165188212238265294324355387421456492529568608649692736781827874923973

0.110.130.160.180.200.220.250.270.290.310.340.360.380.400.430.450.470.490.520.540.560.580.610.630.650.670.700.720.740.760.79

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0.140.150.170.180.200.210.220.240.250.270.280.290.310.320.340.350.360.380.390.400.420.430.450.460.470.49

1011131517192224272932353841444851555862667074788287

0.160.170.180.190.200.210.220.220.230.240.250.260.270.280.280.290.30

0.150.150.160.160.170.170.180.18

66677788

30

d=20 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

d=26 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

d=32 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

d=40 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

d=50 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

d=63 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

d=75 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

(Página 1/3)

910111213141516171820212223252627

Q en W

(Página 2/3)

m en

Kg/h

31

180001850019000195002000020500210002150022000225002300023500240002450025000255002600026500270002750028000285002900029500300003250035000375004000042500450004750050000525005500057500600006250065000675007000072500750007750080000825008500087500900009250095000

1547.71590.71633.71676.71719.717.62.71805.71848.71891.71934.71977.62020.62063.62106.62149.62192.62235.62278.62321.62364.62407.62450.62493.62536.52579.52794.53009.53224.43439.43654.33869.34084.34299.24514.24729.14944.15159.15374.05589.05804.06018.96233.96448.86663.86878.87093.77308.77523.67738.67953.68168.5

1.371.41

10241026

0.810.830.850.880.900.920.940.970.991.011.031.061.081.101.121.151.171.191.211.241.261.281.301.331.351.461.571.69

2873013163313473633793954124294464644825005195385575775976176376586797017228369571086

0.500.520.530.540.560.570.590.600.610.630.640.660.670.680.700.710.730.740.750.770.780.800.810.820.840.910.981.051.121.191.261.331.401.471.541.611.681.751.821.881.95

91961001051101151201251301361411471521581641701761821881942012072142202272633003403824274745235746276837418018639289941063

0.310.320.330.340.340.350.360.370.380.390.40.410.410.420.430.440.450.460.470.470.480.490.500.510.520.560.600.650.690.730.780.820.860.910.950.991.031.081.121.161.211.251.291.341.381.421.471.511.551.591.64

0.190.190.20.20.210.210.220.220.230.230.240.250.250.260.260.270.270.280.280.290.290.300.300.310.310.340.370.390.420.440.470.500.520.550.570.600.630.650.680.700.730.760.780.810.830.860.890.910.940.960.99

9991010111112121313141415151616171818191920212125283235404448535863687379859197103110117123131138145153161169

293031333436383941434446484951535557596163656769718294106119133147162178194211229248267286307328349372395418442467493519545573

d=16 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

d=20 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

d=26 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

d=32 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

d=40 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

d=50 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

d=63 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

d=70 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

0.150.150.160.160.160.170.170.170.180.180.180.190.190.190.200.210.210.230.250.270.280.300.320.340.350.370.390.410.420.440.460.480.490.510.530.550.570.580.600.620.640.650.670.690.71

45555566667777788881011121416171921232527293133363840434648515457606366

Q en W

(Página 3/3)

m en

Kg/h

32

97500100000105000110000115000120000125000130000135000140000145000150000155000160000165000170000175000180000185000190000195000200000205000210000215000220000225000230000235000240000245000250000255000260000265000270000275000280000285000290000

8383.58598.59028.49458.39888.210318.110748.111178.011607.912037.812467.812897.713327.613757.514187.414617.415047.315477.215907.116337.116767.017196.917626.818056.718486.718916.619346.519776.420206.420636.321066.221496.121926.122356.022785.923215.823645.724075.724505.624935.5

1.681.721.811.901.982.072.152.242.33

1.021.041.101.151.201.251.301.361.411.461.511.561.621.671.721.771.831.881.931.982.032.092.142.192.242.292.352.402.452.502.562.612.662.712.762.822.872.922.973.02

17718520222023925827829932034236538841243746348951654357160062966069072275478782085488992596199810351073111211511191123212731305

60162968875081488094910211095

d=16 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

d=20 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

d=26 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

d=32 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

d=40 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

d=50 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

d=63 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

d=75 mm

V. en R en

m/s. Pa./m

0.690.710.740.780.810.850.880.920.950.991.021.061.101.131.171.201.241.271.311.341.381.411.451.481.521.551.591.631.661.701.731.771.801.841.871.911.941.982.012.05

6972798693100108116124133142151160169179189199210221232243255267279291303316329343356370384398413428443458473489505

33

Tabla 26: Valores Zeta para los racores Mepla

3.2.5 Pérdida de carga de los racores

Tabla 25: Longitudes equivalentes de los tubos para los racores Mepla

Longitud equivalente de los tubos en m

d 16 20 26 32 40 50 63 75

Tubo acodado

Codo 90º

Accesorio en T T de paso

T de ramificación

T de lado

Manguito

Racor de griferia

Salida

Valores Zeta

d 16 20 26 32 40 50 63 75

Tubo acodado

Codo 90º

Accesorio en T T de paso

T de ramificación

T de lado

Manguito

Racor de griferia

Salida

0.67

1.50

1.30

1.60

1.70

0.90

1.30

0.54

1.20

0.70

1.50

1.30

0.60

1.35

0.49

1.10

0.75

1.45

1.25

0.30

1.10

0.51

1.00

0.60

1.35

1.20

0.25

-

0.46

1.20

0.60

1.30

1.40

0.30

-

0.50

1.20

0.70

1.30

1.40

0.40

-

-

1.30

0.70

1.40

1.50

0.30

-

1.30

3.45

3.10

4.50

4.20

2.00

2.85

0.90

2.10

1.40

3.25

2.00

1.00

2.20

0.70

1.40

0.85

1.70

1.50

0.35

1.30

0.45

1.00

0.55

1.20

1.10

0.25

-

0.30

0.80

0.40

0.85

0.90

0.20

-

0.26

0.55

0.35

0.70

0.75

0.20

-

-

0.50

0.30

0.65

0.70

0.10

-

-

1.35

0.80

1,50

1.50

0.40

-

-

0.48

0.27

0.60

0.65

0.10

-

3.2.6 Pérdida de carga, ejemplo de cálculo

Fig. 30: Duchas (100% de simultaneidad)

Tramo

TSNº

Diámetro del tubo

dmm

Longituddel tramo

m

Suplemento de resistenciasunitarias

m

1 racor de griferia

1escuadra

1 T de paso

1 T de paso

1 T de paso

1 T de paso

1 T de paso

1 T de lado

4 escuadras

1 manguito

1 válvula oblicua

1 salida de

distribución

Pérdida de

carga TS 1-7

Longitudtotal

m

Caudalvolumétrico

Vl/s

Pérdida de carga

Por mmbar.

Totalmbar.

1

2

3

4

5

6

7

Total m

34

20

26

26

32

32

32

40

1.00

0.75

0.75

0.75

0.75

0.75

0.25

15.70

1.35

1.20

2.55

0.75

0.75

0.60

0.60

0.60

1.40

4.80

0.30

2.00

1.20

9.70

3.55

1.50

1.35

1.35

0.85

25.40

0.22

0.44

0.66

0.88

1.10

1.32

2.64

15.5

13.5

27.0

14.3

19.0

8.5

29.0

55.0

20.6

40.5

19.3

25.6

7.2

736.6

904.8

Tabla 27: Cálculo de la pérdida de carga

3.3 Indicación del material

3.3.1 Racores intermediosRacores intermedios de otros materiales, grifería y calentador

Tabla 28: Rácores con rosca interior (IG)

Rosca interiorcon junta cónica

TamañoMepla

Escuadra conexionde 90ª con rosca exterior

Rosca exteriorcon junta cónica


Tabla 29: Rácores con rosca exterior (AG)


TamañoMepla

Escuadra conexionde 90ª con rosca exterior



Rp d Nº Art. Nº Art. Nº Art.

Rp d Nº Art. Nº Art. Nº Art.

Accesorio en Tcon rosca interior

Nº Art.

35

1/2” 16

20

26

20

26

26

32

40

40

50

63

1/2”

1”

1” 1/4”

1” 1/2”2”

601.252.00.1

601.252.00.1

-

601.253.00.1

601.253.00.1

601.254.00.1

601.254.00.1

-

601.255.00.1

601.255.00.1

-

601.535.00.1

602.535.00.1

603.535.00.1

602.536.00.1

603.536.00.1

603.537.00.1

604.537.00.1

605.537.00.1

605.538.00.1

606.537.00.1

607.539.00.1

601.590.00.1

602.590.00.1

-

-

603.590.00.1

-

604.590.00.1

-

605.590.00.1

606.590.00.1

-

16

20

26

26/20

32

40

20

26

32

26

32

40

40

50

1/2”

3/2”

1”

1” 1/4”

1” 1/2”

601.256.00.1

601.256.00.1

-

-

-

-

602.257.00.1

603.257.00.1

-

-

604.258.00.1

-

-

-

-

602.360.00.1

603.360.00.1

603.361.00.1

604.360.00.1

605.360.00.1

-

603.362.00.1

604.362.00.1

-

604.363.00.1

605.363.00.1

605.364.00.1

606.360.00.1

601.555.00.1

602.555.00.1

-

-

-

-

602.556.00.1

603.556.00.1

-

603.557.00.1

604.557.00.1

605.557.00.1

605.558.00.1

-

601.595.00.1

602.595.00.1

-

-

-

-

-

603.595.00.1

-

-

604.595.00.1

-

605.595.00.1

606.595.00.1

Tabla 30: Rácores con junta plana con rosca exterior (AG)


Rp

TamañoMepla

d

Racor de griferia

Nº Art

1”

601.583.00.1

602.583.00.1

603.584.00.1

602.586.00.1

604.584.00.1

603.586.00.1

604.586.00.1

605.589.00.1

602.585.00.1

603.585.00.1

604.585.00.1

605.585.00.1

606.580.00.1

606.581.00.1

16

20

26

20

32

26

32

40

20

26

32

40

50

50

3/4”

1” 1/4”

1” 1/2”

2”

1” 3/4”

36

4 Instalación

4.1 Instrucciones de instalación

4.1.1 Normas de instalaciónCuando se instalen tubos, abrazaderas y racores de grifería,hay que respetar los siguientes puntos:

• Calibrar y desbarbar los tubos seccionados.• Mediante un control visual, asegurarse de que, en la

zona impermeable, el tubo esté liso, intacto y limpio.• Deslizar el tubo sin lubricante hasta el tope del accesorio.• Fijar los tubos preparados, curvados y troceados a la

sujeción y comprimirlos.• Proteger los puntos de unión de cualquier fuerza

mecánica, por ejemplo, de un doblado posterior.• Respetar las distancias máximas entre abrazaderas:

1,00 m para Ø 16 y Ø 201,50 m para Ø 262,00 m para Ø 32, Ø 40 y Ø 502,50 m para Ø 63 y Ø 75

• En el caso de fijarse al suelo, conviene prever fijacionescada 80 cm, y antes y después de un codo o un racorcada 30 cm.

• Instalar los racores de la grifería de manera que no se retuerzan (por ejemplo, en una placa de instalación, N.ºArt. 601.731.00.1, N.º Art. 601.732.00.1 y N.º Art. 601.733.00.1).

• Tras la instalación, realizar una prueba de presión.

Normas de instalación de las unionesLos tubos se comprimen automáticamente con ayuda delas herramientas de compresión Mepla ECO 1/ACO 1.Este proceso de compresión permite una unión duradera eindestructible.Si se interrumpe el proceso es aconsejable volver a comprimir.Los accesorios deben comprimirse sin tensión yposteriormente, los puntos de unión o los nuevos ajustesdeben mantenerse también sin tensión.

Para realizar la compresión hay que respetar las siguientesreglas:• Mantener los tubos comprimidos sin tensión. Ver la Fig.

31 “Instalación sin tensión de los tubos comprimidos (por ejemplo con abrazaderas)”.

• No deben curvarse los tubos ya comprimidos. Si por motivos técnicos, esto no fuera posible, deberá fijarseel tubo a mano durante el proceso de curvado (ver Fig.32 “Curvado de los tubos ya comprimidos”).

• Tras la instalación, el conjunto debe comprimirse sin tensión.

Fig. 31: Instalación sin tensión de los tubos comprimidos (porejemplo con abrazaderas)

Fig. 32: Curvado de los tubos ya comprimidosF Punto fijo

F

37

4.1.2 Sujeción

Tabla 31: Instalación de las fijaciones de abrazadera

a = Distancia de lalosa en cmHasta 1011-2021-3031-4041-60a = Distancia de lapared en cmHasta 1011-2031-60

21-30

Abrazadera debajode losa

Abrazadera depared

Fig. 33: Gama de fijaciones Mepla

1 Abrazadera con forro aislamiento, manguitoM10/M8 601.700-607.700.00.1 y 307.812.26.2

2 Varilla de protección de abrazadera 603.702.00.1-606.702.00.13 Reducción 1/2'5f”/M10 362.856.26.14 Tornillo M10/M85 Varilla roscada M10/M86 Varilla roscada M107 Tubo roscado G1/2”8 Placa base ligera, manguito M8/M10 362.848.26.19 Placa base pesada M10/ 1/2'5f” 362.851.26.

38

Diámetro del tubo d

16 20 26 32 40 50 63 75

M8M8M8M10M10

M8M8

M10

M8M8M8M10M10

M8M8

M10

M8M8M8M10M10

M8M8

M8M8M8M10

M8M8

M8M8

M8M8

M8M8

M8M8

M8M8

M8M8

M10M101/2”1/2”1/2”

M10M10

98

1/2” 1/2” 1/2” 1/2” 1/2” 1/2” 1/2”

1/2” 1/2”

1/2”

1/2”

1/2”

1/2”

1/2”

1/2”

1/2”

1/2”

1/2” 1/2” 1/2” 1/2”1/2”

1/2”1/2”

BridasLos tubos aislados con tubos de protección, cintas oaislamienos pueden fijarse directamente mediante bridas.El aislamiento previamente aplicado garantiza la separaciónde los ruidos.

Fig. 38: Brida sobre tubo de protección

Fig. 39: Brida sobre cinta

Fig. 40: Brida sobre tubo aislado

39

4.1.3 Protección y aislamiento contra el ruidoLas fundas aislantes para tubos, entre las que podemoscitar los tubos de protección en PE, las cintas, los aislamientoso las semi-varillas de protección con o sin funda, aíslan elsistema de conducción de la estructura del edificio.Todas las tuberías empotradas deben separarseadecuadamente del edificio.

Fig. 34: Tubo de protección

Fig. 35: Cinta

Fig. 36: Aislamiento

Fig. 37: Semi-varillas de protección con aislante

AbrazaderasPara aislar de los ruidos, se aconseja utilizar abrazaderasMepla 60x.700.00.1 , 307.812.26.2 y 308.812.26.1 conaislamiento.

Fig. 41: Abrazadera con aislamiento sin inserción

Fig. 42: Abrazadera con aislamiento e inserción

Racores de griferíaSe aconseja realizar la sujeción de los racores de la griferíade manera que quede separada de la estructura del edificio.

• Instalaciones empotradas con conjunto antirruido 601.801.00.1

• Instalaciones vistas con base aislante 601.802.00.1

Instalación vista

Fig. 43: Sujeción a la placa de conexión corta, empotrada y visible

1 Conjunto antirruido 601.801.00.12 Tubo de protección3 Escuadra de conexión con conjunto antirruido, instalado sobreuna placa de montaje

Instalación empotrada

Fig. 44: Sujeción a la placa de conexión

1 Conjunto antirruido 601.801.00.12 Capa de conexión para tubo de protección Flex,

en 2 partes 601.831.00.1 (rojo), 601.832.00.1 (azul).

40

4.1.4 Racores de griferíaLos racores de grifería se fijan con precisión por medio dela placa de montaje.

Fig. 45: Profundidad de instalación del racor de grifería empotradocon placa de montaje 601.731.00.1 a 601.734.00.1

Fig. 46: Profundidad de instalación en aplique con placa de montaje601.731.00.1 a 601.738.00.1

Fig. 47: Medidas de montaje para instalación vista

Fig. 48: Placa de montaje para distancias de conexión:• AD 15,3, 7,3 cm• AD 10,0, 12,0 cm• para conexión sencilla

Fig. 49: Diámetro del contorno del agujero de la placa de montaje4 cm

Fig. 50: Abrazadera de conexión a la salida 601.741.00.1 (lavabo)para placas de montaje

Fig. 51: Impermeabilización de salpicaduras 240.243.00.1/240.244.00.1 para construcciones en madera o ligeras

Fig. 52: Montaje con plantilla WEKA (disponible en ferreterías)

41

601.293.00.5602.293.00.5

602.294.00.5603.294.00.5

12 12

601.296.00.5602.296.00.5

601.293.00.5602.293.00.5

78 52

78 52

601.289.00.1601.289.00.1

601.289.00.1602.289.00.1

Fig. 53: Instalación sobre elementos sanitarios de construcciónligera

Fig. 54: Instalación delante de pared de obra

Fig. 55: Conexión del grifo de cierre con abrazadera para lavabo

Fig. 56: Racor recto de grifería con grifo de jardín

42

4.1.5 Combinaciones de racoresLas tablas siguientes indican las longitudes mínimas de lostubos y salientes de las combinaciones de racores.

Dos racores de material sintético con unión porcompresión

16

L

5.5

20

L

6.0

26

L

6.9

32

L

7.9

40

L

9.1

50

L

10.3

75

L

19.0Ks

Dos codos de 45º ajustados

43

63L

L

15.0

26

a L

7.1 6.9Ks

32

a L

8.1 7.9

40

a L

9.5 9.1

50

a L

10.8 10.3

63

a L

7.1 6.9

75

a L

17.5 15.0

Dos codos de 90º ajustados

Codo de 45º y curva de 45º Codo de 90º y curva de 90º.

d2632405063

a5.25.97.18.3-

d162026324050

Cota Z1.81.92.3

2.73.64.2

a7.88.911.013.126.229.4

44

a

9.1

L

5.5

16

Ks

a

9.8

L

6.0

20

a

11.5

L

6.9

26

a

13.3

L

7.9

32

a

15.7

L

9.1

40

a

18.1

L

10.3

50

a

25.6

L

15.0

63

a

30.9

L

19.0

75

d1/d3

(paso)

Accesorio en T ajustado con codo de 45º

Accesorio en T y curva de 45º

26 32 40 50 63a L a L a L a L a L

7.6 6.9

7.6 6.9

7.9 6.9

8.2 6.9

- -

9.5 6.9

9.9 6.9

- -

8.6 7.9

8.8 7.9

9.1 7.9

9.5 7.9

10.5 7.9

10.7 7.9

- -

- -

10.0 9.1

10.7 9.1

10.7 9.1

11.7 9.1

11.9 9.1

- -

- -

- -

- -

11.8 10.3

12.8 10.3

13.2 10.3

- -

- -

- -

- -

- -

16.4 15.0

16.8 15.0

20

26

32

40

50

63

75

Ks

Ks

Ks

Ks

Ks

Ks

Ks

d2 (lado)

16

a

4.5

4.6

4.6

4.7

-

5.0

-

-

-

-

-

-

20

a

4.9

4.9

4.9

5.3

5.3

5.5

-

5.5

5.8

-

-

-

26

a

-

5.4

-

5.7

5.7

5.9

5.9

5.9

6.2

-

-

7.6

32

a

-

-

-

6.4

-

6.6

-

-

6.9

7.3

-

9.1

40

a

-

-

-

-

-

7.6

-

-

8.0

8.3

8.3

9.7

16

20

20/16

26

26/20

32

32/20

32/26

40

50

50/40

63

d2 (lado)Accesorio en T de paso

d1/d3d2/d

Saliente50

a

-

-

-

-

-

-

-

-

-

9.3

-

10.3

45

75a L

- -

- -

- -

- -

- -

- -

19.7 19.0

d1/d3

(paso)

Accesorio en T ajustado con codo de 90º

16 20 26 32 40a L a L a L a L a L

9,5 5,5

- -

- -

- -

- -

- -

- -

- -

10,1 6,0

10,1 6,0

10,7 6,0

11,0 6,0

11,4 6,0

- -

- -

- -

- -

11.4 6.9

11.5 6.9

11.9 6.9

12.3 6.9

- -

14.2 6.9

14.7 6.9

- -

- -

13.0 7.9

13.3 7.9

13.7 7.9

14.8 7.9

15.8 7.9

16.0 7.9

- -

- -

- -

15.3 9.1

15.8 9.1

16.2 9.1

17.6 9.1

18.2 9.1

10

20

26

32

40

50

63

75

Ks

Ks

Ks

Ks

Ks

Ks

Ks

Ks

d2 (lado)

50a L

- -

- -

- -

- -

- -

18.1 10.3

19.5 10.3

20.3 10.3

63a L

- -

- -

- -

- -

- -

- -

25.6 15.0

26.3 15.0

Accesorio en T y curva de 90º

16

a

7.8

8.2

8.2

8.6

-

8.9

-

-

-

-

-

-

20

a

9.2

9.2

9.2

9.8

9.8

10.1

-

10.1

10.5

-

-

-

26

a

-

10.7

-

11.0

11.0

11.4

11.4

11.4

11.8

-

-

13.7

32

a

-

-

-

12.8

-

13.1

-

-

13.5

14.1

-

15.6

40

a

-

-

-

-

-

15.5

-

-

16.0

16.4

16.4

17.9

16

20

20/16

26

26/20

32

32/20

32/26

40

50

50/40

63

Accesorio en T de lado / Arco de 45º d2/dAccesorio en T de paso

d1/d3 50

a

-

-

-

-

-

-

-

-

-

19.1

-

20.5

46

75a L

- -

- -

- -

- -

- -

- -

- -

30.9 19.0

Accesorio en T con rosca interior enroscada a codo de 90º con rosca exterior

16

a

4.1

4.6

4.9

-

-

20

a

4.3

-

5.7

5.2

-

26

a

-

-

6.2

6.2

-

32

a

-

-

-

6.5

-

20

26

32

40

50

d2 (lado)d1 (paso)

40

a

-

-

-

7.4

-

50

a

-

-

-

-

8.8

47

Curvado manual de los tubos

Los tubos Mepla y MeplaFlex de pequeñas dimensiones (16y 20) pueden simplemente curvarse a mano.

Fig. 57: Radio de curvatura (rm) ≥ 6xd

x min.

15

19

24

30

37

47

rm min

58

70

93

116

160

200

4.1.6 CurvasLos tubos Mepla de diámetro 16-40 pueden curvarse. Paraello, deben respetarse los criterios que se indican en la tabla32 “ Requisitos para curvar los tubos”.

Se aconseja tener en cuenta lo siguiente:

• En la parte interior del arco no deben haber marcas ni aplastamientos.

• La capa de protección del tubo Mepla de PE-HD no debe estar dañada.

Tabla 32: Requisitos para curvar los tubos

MeplaFlex y Mepla

Diámetroexterior

Ovalizacióndiámetro más

pequeño en mm

Radio de curvaturamás pequeño en mm

d

16

20

26

32

40

50

48

4.1.7 HerramientasHerramientas de compresión Geberit MeplaCon las herramientas Geberit Mepla se pueden ensamblarmuy fácilmente tubos y accesorios de calidad superior.

Preparación de la máquina de compresión

1 Desenchufar de la corriente eléctrica la máquina decompresión ECO1

2 En el caso de la máquina de compresión ACO1, retirarla bateria

3 Retirar el perno de seguridad hasta el tope

4 Introducir la mordaza de compresión

5 Introducir el perno de seguridad hasta el tope. La herramienta ya está lista para ser usada

Ø 16Ø 16

49

Proceso de compresiónLas herramientas de compresión de Geberit permiten realizarun trabajo rápido y sencillo.

Compresión

1. Enchufar a la red la máquina de compresión ECO1

2. Introducir el acumulador, si se trata de la máquina decompresión ACO1

3. Introducir correctamente la unión a comprimir

4. Comprimir la unión

5. Separar el racor y el tubo de la mordaza de compresión

6. Interrupción del proceso:Cuando se acciona el botón de parada, el motor se detiene inmediatamente. La indicación de parada desaparece y la herramienta puede utilizarse de nuevo.

Nota:Si después de comprimir el racor, los tubos se han desviadoexageradamente, la operación puede repetirse sin problemas.

Ø 16

Ø 16

Ø 16

Ø 16

Ø 16 Ø 16

50

Ø 16Ø 16

Medidas mínimas de montaje con la máquina de compresión

Tabla 33: Espacio necesario para el proceso de compresión de d 16-50

Tabla 34: Espacio necesario para el proceso de compresión d 63 y d75

A (cm)

1.6

1.8

2.1

2.7

3.1

4.0

C (cm)

4.2

4.6

5.3

6.2

7.2

9.5

d

16

20

26

32

40

50

A (cm)

1.9

2.0

2.3

2.7

3.1

4.0

d

16

20

26

32

40

50

B (cm)

3.1

3.4

3.7

4.5

5.1

6.0

C (cm)

5.8

5.7

6.2

6.7

7.7

9.5

A (cm)

8,0

9,5

C (cm)

11,0

15,0

d

63

75

A (cm)

8,0

9,5

d

63

75

B (cm)

9,0

10,0

C (cm)

11,0

15,0

51

Mantenimiento de la máquina de compresiónGracias a la utilización de materiales de calidad superior(bomba instalada sobre rodamientos, émbolos tratadostérmicamente) el desgaste de las piezas y laimpermeabilización se reducen al mínimo. Por ello, apenashay manchas de aceite. No deben utilizarse detergentes uotros líquidos.

• Limpiar la herramienta con un cepillo suave o un trapo seco.

• Es aconsejable limpiar regularmente la zona de tracciónde los rodamientos y las clavijas de sujeción.

• Engrasar regularmente los rodamientos, la dirección y las clavijas de sujeción con un lubricante corriente.

Advertencia:¡No utilizar detergentes u otros líquidos!

Mantenimiento de las mordazas de compresión

Hay que observar las siguientes medidas de mantenimiento:

• Controlar visualmente de manera periódica la apariciónde manchas o desperfectos en las superficies de la mordaza de compresión.

• Si es necesario, limpiar las superficies de compresión con un cepillo metálico y frotar las mordazas de compresión con un trapo engrasado.

Fig. 58: Limpieza de las mordazas de compresión

Fig. 59: Frotar la mordaza de compresión con un trapo engrasado

Advertencia:¡No emplear detergentes u otros líquidos!

Advertencia:¡Sustituir las mordazas de compresión defectuosas!

52

Aceite

Herramientas de otras marcasUtilización de las herramientas de compresión GeberitMepla en otros sistemasLas herramientas de compresión Geberit Mepla puedenutilizarse con las mordazas originales de este sistema, aligual que el de Mapress (ver tabla 34 “Utilización de lasherramientas de compresión Geberit Mepla para otrossistemas”).

Tabla 35: Utilización de las herramientas de compresiónGeberit Mepla en otros sistemas

Herramientas de compresión de otros sistemas.Geberit ha probado las siguientes herramientas de compresiónde otros sistemas con mordazas de compresión GeberitMepla 690.450.00.1-690.455.00.1. La compresión efectuadacon estas herramientas es impecable. En el caso de lasuniones realizadas con las herramientas enumeradas en latabla 36 “Herramientas de compresión de otros sistemaspara Geberit Mepla”, que se combinen con las mordazasde compresión Geberit Mepla 690.450.00.1-690.455.00.1,Geberit concede la misma garantía que para sus propiasherramientas.

Herramientas para curvarLos tubos Mepla con diámetro 16-40 pueden curvarsesimplemente con una curvadora disponible en cualquiercomercio y que esté aceptada por Geberit (ver tabla 38“Herramientas de curvado probadas”).

Los tubos de hasta 32 Ø pueden fijarse y curvarse fácilmentecon una herramienta hidráulica manual de Geberit. La matrizde curvado dispone de una marca que tiene en cuenta lalongitud del arco en el momento de curvar el tubo.

Fig. 60: Curvadora Mepla con matrices de curvado

Disposición y longitudes para la curvadora d 16-32

Fig. 61: Marcar el eje de la curva y arquear

Fig. 62: Longitud mínima de las curvas

Marcar el eje de la curva

Eje de la curva

Tabla 36: Herramientas de compresión de otros sistemaspara Geberit Mepla

Tipo

ECO1

ACO1

EFP2

Partehidráulica d

16-75

16-75

16-75

MapressGeberitMepla

d

12-54

12-54

12-54

d

12-54

12-54

12-54

Nº Art.

Mapress

Tipo

TIPO1

TIPO2

-

96109001

d

16-63

16-63

Prueba realizada en

1993

1996

Otro sistema

NUSSBAUM

53

Desde el nºde serienegro

Fig. 63: Longitud mínima de los tramos entre dos curvas

Tabla 38: Medidas de curvado

Herramientas de curvado de otras marcasGeberit ha probado las siguientes curvadoras y hacomprobado que las curvas efectuados con las mismas ycon las matrices enumeradas son impecables. Por ello,Geberit otorga la misma garantía tanto si se modelan lostubos Mepla con estas herramientas y las matrices decurvado de la lista, como si el trabajo se realiza con lacurvadora Geberit (ver tabla 36 “Herramientas de curvadoprobadas”).

d

16202632

Curvax min.

cm12131824

rm min.cm5,87,09,311,6

Tramox min.

cm15172331

Tabla 37: Herramientas de curvado probadas

Junior

Mini Bender “A”

Curvo

Swing

326

Tube-Bender-Maxi

Tube-Bender-Maxi 32

16

•

•

•

•

•

•

•

Ercolina

Ercolina

Rems

Rems

Ridgid

Rothemberger

Rothemberger

Diametros de los tubos / matrices de curvadoFabricante Tipo

20

•

•

•

•

•

•

•

26

•

•

•

•

•

•

•

32

•

•

•

40

•

•

50

Prueba realizada en

11.1996

11.1996

11.1996

11.1996

11.1996

11.1996

11.1996

11.1996

54

4.1.8 Instrucciones de instalaciónEfectuar una unión por compresión Geberit Mepla (d 16-50 mm)

1. Seccionar el tubo Mepla con ayuda de un cortatubosMepla.

2. Desbarbar el extremo del tubo. La herramienta corrigey calibra automáticamente las ovalizaciones que pudieranexistir en el extremo del mismo.

3. Quitar las virutas que hayan podido quedar en el interiordel tubo.

4. Introducir la boquilla de compresión en el tubo Meplamediante giros, hasta el tope.No deben engrasarse la boquilla y la junta tórica!

5. Colocar la máquina de compresión con las mordazascorrespondientes en la guía del accesorio.

6. Efectuar la compresión.

55

Grasa

Efectuar una unión por compresión Geberit Mepla (d 63mm o d 75 mm)

1. Seccionar el tubo Mepla con ayuda de un cortatubosMepla.

2. Desbarbar el extremo del tubo. La herramienta que seemplea es distinta para tubo Mepla d. 63 mm, y d. 75 mm.


4. Introducir la boquilla de comprimir en el tubo Meplamediante giros, hasta el tope.Advertencia:¡No deben engrasarse la boquilla y la junta tórica!

5. Colocar las anillas de compresión alrededor del tubo ydel accesorio (el reborde del accesorio en la ranura de laanilla de compresión) y cerrar.

6. Poner las mordazas adaptadoras en la máquina decompresión.

7 Juntar las mordazas adaptadoras y las anillas decompresión.

8. Efectuar la compresión.

Advertencia:La herramienta dispone de un mecanismo que garantizauna compresión completa. Por motivos de seguridad estemecanismo se activa únicamente cuando se ha alcanzadouna fuerza de presión determinada (después de unos 2segundos). Tras la activación del mecanismo, la compresiónfinaliza obligatoriamente.

56

Grasa

d 63 mm d 75 mm

Unión por compresión Geberit MeplaFlex (d 16-20mm)

1. Seccionar los tubos MeplaFlex con ayuda de laherramienta MeplaFlex.

2. Cortar y echar hacia atrás el tubo de protección MeplaFlexcon la herramienta.

3. Desbarbar el extremo del tubo. La herramienta corrigey calibra automáticamente las posibles ovalizaciones delmismo.


5. Introducir el tubo sin lubricante en el racor, hasta el tope.

6. Colocar la herramienta de compresión manual sobre laranura de parada del racor y el tubo.

57

Grasa

7. Efectuar la compresión

8. Ajustar la capa de cierre sobre la unión.

Nota:Con la herramienta de compresión manual se garantizauna compresión completa. Esta herramienta sólo puedevolver a abrirse cuando las mordazas están en una posicióndeterminada y la compresión ya está asegurada.

Conexión a tuberías existentesSi debe realizarse una conexión adicional a una tubería yaexistente, es posible intercalar un accesorio en T en los Ø16-50 mm mediante la utilización de un manguito dereparación.

Unión de montantes prefabricadasPara poder adaptar los elementos prefabricados y que lastolerancias necesarias queden compensadas, la unión delas montantes de diámetro ø 16-50 mm se realiza con unmanguito de reparación. De esta manera, los elementosprefabricados pueden transportarse más fácilmente (posiciónacortada).

Fig. 64: Orden cronológico de la compresión

Accesorio

Paso

d1/d3

16

16

20

20

26

26

26

32

32

32

32

40

40

40

40

50

50

50

Lado

d2

16

20

16

20

16

20

26

16

20

26

32

20

26

32

40

32

40

50

Tubo

L

en cm

11,5

11,5

12,5

12,5

14,0

14,0

14,0

15,0

15,0

15,0

15,0

17,0

17,0

17,0

17,0

20,0

20,0

20,0

Total

Z

en cm

21,5

21,5

22,5

23,0

26,0

26,4

27,0

26,9

27,3

27,9

28,5

31,0

31,6

32,2

33,0

36,4

37,0

38,0

58

Tabla 39: Tubo y longitud Z mínima para añadirun accesorio en T

Tabla 40: Tubo y longitud Z mínima para añadir unaccesorio en T con rosca interior

MeplaFlexInstalación del tubo MeplaFlex y de las capas de protecciónFlex.

Fig. 65: El tubo MeplaFlex con el tubo de protección se instaladirectamente del rollo

Fig. 66: El accesorio en T está protegido por la capa de protecciónFlex

Fig. 67: Corte de las capas protectoras del tubo de protección Flexy de la capa de protección Flex del accesorio en T, con las marcaspara el tamaño correspondiente

Accesorio en T

Paso

d1/d3

26

26

32

32

32

40

40

40

50

Lado

Rp1/2 ”

3/4”

1/2 ”

3/4”

1”1/2 ”

1”

1 1/4”

1 1/2”

Tubo

L

en cm

14,1

14,1

13,8

13,8

13,8

16,4

16,4

16,4

18,4

Total

Z

en cm

27,1

27,7

28,1

28,7

29,5

32,1

33,3

34,5

39,2

59

Instalación de las tuberías de conexión de los aparatos1. Medir la tubería de conexión de los aparatos2 Arquear con ayuda de la curvadora o a mano

3. Introducir la tubería curvada en los racores

4. Comprimir la tubería de conexión hacia los racores, sintensar

Nota:No tensar las uniones a comprimir.

Respetar las normas de instalación que figuran en el capítulo“Normas de instalación”.

Proceso de compresión de los montantesReglas de instalación a seguir antes de una unión porcompresión sin tensión para una conducción de salida quetiene su origen en un montante.

1 Colocar el tubo en la abrazadera corredera2 Introducirlo en el racor mediante un ligero movimiento

de giro3 Comprimir

Nota:Respetar las normas de instalación indicadas en el capítulo“Normas de instalación”.

Nota:Evitar las tensiones.Respetar las normas de instalación indicadas en el capítulo“Normas de instalación”.

60

Tuberías instaladas en huecos

Nota:Las tuberías instaladas en huecos de losas no deben curvarsenunca sobre las aristas de las mismas (hay peligro de quese plieguen). Los tubos arqueados a mano no deben tenermarcas en la parte externa ni aplastamientos en la interna.

Fig. 68: Correcto

Fig. 69: Incorrecto

Instalación de la conexión de la cisterna empotrada

1 Enroscar la llave de cierre fijada al torno, a la pieza de conexión.

2 Comprimir la unión Geberit Mepla.3 Introducir el racor comprimido desde atrás y enroscarlo

a la cisterna con ayuda de una tuerca (comprimir sólo manualmente).

Fig. 70: Conexión de la cisterna empotrada con una escuadra o unaccesorio en T

4.2 Métodos de ensayo

4.2.1 Pruebas de presiónLa prueba de presión con control óptico de cada junta serealiza para comprobar la estanqueidad de una tubería; noobstante, al mismo tiempo se verifica la resistencia a lapresión de la unión. Hay que asegurarse por ello, de que seha realizado una compresión correcta, ya que si no se haefectuado o si se ha hecho incorrectamente la estanqueidadpuede durar poco. La resistencia a la presión está garantizadapor este proceso de compresión.Tras la instalación y antes de quedar cubiertas, todas lastuberías deben someterse a una prueba de presión.

• Se aconseja conectar un manómetro al punto más bajode la instalación que se vaya a someter a prueba

• Para realizar una prueba impecable, la instalación debellenarse lentamente.

Nota:• Utilizar sólo manómetros que permitan una lectura perfecta

de cambios de presión de 0,1 bar.• La presión de prueba debe ser 1,5 veces mayor que la

presión de servicio, alcanzando un mínimo de 15 bar.• La caída de presión no debe superar los 0,1 bar./h.• En las pruebas de presión hay que respetar las normas

contenidas en las directivas para instalaciones de aguapotable.

Prueba de presión en caso de peligro de formación dehieloEn caso de que exista peligro de formación de hielo, laprueba no puede hacerse con agua. En estos supuestosexcepcionales puede realizarse dicha prueba con aire, conla ayuda de una bomba manual y respetando las siguientesdirectrices:

• La presión de prueba será de 110 mbar (máx. 200 mbar).• El volumen de la tubería no debe ser superior a 100 l(alrededor de 300 m, d26 mm). Si el volumen de la tuberíafuera superior, se aconseja realizar la prueba por fases de100 l cada una.

Radio del hormigón

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• Antes de la prueba de presión, conviene obturar los extremos de los tubos mediante tapones para pruebasde presión n.º Art. 60x.485.00.1

¡Atención!Existe peligro de muerte en caso de superar una presiónmáxima de 200 mbar. La prueba de presión con aire nodebe realizarse nunca con compresores o botellas de airecomprimido.

1 Cada junta debe controlarse mediante un examen visual.2 Debe aplicarse sobre cada unión un producto queproduzca espuma. La formación de burbujas indica que lajunta no es estanca.

Fig. 71: Tapón para los extremos de los tubos en pruebas de presión

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Notas

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