Índice 2 descripciÓn del proyecto 2-2 - … · a continuación se describe de manera general el...

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL CENTRAL HIDROELÉCTRICA CHURO

RC HYDRO S.A.C. Pág. 2-1

ÍNDICE

2 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO ........................................................................... 2-2

2.1 LOCALIZACIÓN ............................................................................................................ 2-2

2.1.1 Ubicación del Proyecto ..................................................................................... 2-2 2.1.2 Accesos al Área del Proyecto ........................................................................... 2-3

2.2 DESCRIPCIÓN DE ALTERNATIVAS ........................................................................... 2-4

2.2.1 Definición de Alternativas.................................................................................. 2-4 2.2.2 Ponderación de criterios ................................................................................... 2-5 2.2.3 Escalas de criterios de evaluación .................................................................... 2-7 2.2.4 Análisis de Alternativas ..................................................................................... 2-9

2.3 CARACTERÍSTICAS DE LA CENTRAL HIDROELECTRICA CHURO ...................... 2-14

2.3.1 Características técnicas del proyecto ............................................................. 2-14 2.3.2 Capacidad de Generación Eléctrica ............................................................... 2-15 2.3.3 Cálculo de la potencia. .................................................................................... 2-15 2.3.4 Componentes del Proyecto ............................................................................. 2-16 2.3.5 Materiales ........................................................................................................ 2-27 2.3.6 Movimiento de Tierras ..................................................................................... 2-28 2.3.7 Actividades de construcción ........................................................................... 2-29 2.3.8 Depósito de desmontes .................................................................................. 2-31 2.3.9 Operación. ....................................................................................................... 2-65 2.3.10 Campamentos N° 1 y 2 .................................................................................. 2-68 2.3.11 Accesos ........................................................................................................... 2-69 2.3.12 Ocupación de Cauces ..................................................................................... 2-74 2.3.13 Materiales de construcción ............................................................................. 2-76 2.3.14 Residuos sólidos ............................................................................................. 2-76 2.3.15 Presupuesto y Cronograma del Proyecto ....................................................... 2-77



2 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

A continuación se describe de manera general el esquema básico de la CH Churo:

Para captar el agua de los ríos Cañete y Huantán, se construirán 2 bocatomas de

concreto armado, ambas ubicadas antes de la confluencia de los indicados ríos.

La conducción del agua desarenada (25 m3/s) se hará a través de un túnel de aducción

4.1 Km de distancia, la cual contará con una chimenea de equilibrio, que se presurizará

en el mismo túnel, para luego pasar por una tubería forzada de 197 m lineales con un

diámetro de 2.8 m, bifurcándose en dos tuberías e ingresar a las turbinas.

En la casa de máquinas, que estará situada en la margen derecha del rio Cañete, se

dispondrá de dos turbinas tipo Francis con una potencia de 20 MW cada una, dentro de

los linderos de la Comunidad Campesina de Santo Domingo de Yauyos.

El proyecto Central Hidroeléctrica Churo, que se emplaza en la provincia de Yauyos,

Departamento de Lima, no se encuentra dentro del Área Natural Protegida, ni en la Zona

de Amortiguamiento, siendo la distancia que lo separa desde el primer componente del

proyecto (depósito de desmonte), hacia el área de la Reserva Paisajística Nor Yauyos –

Cochas, de 50 m lineales.

2.1 LOCALIZACIÓN

2.1.1 Ubicación del Proyecto La Central Hidroeléctrica Churo, políticamente está ubicada en las Comunidades

Campesinas de Huantán, Achín y Yauyos, pertenecientes a los distritos de Huantán,

Yauyos y Carania, provincia de Yauyos y departamento de Lima.

En el Cuadro N° 2.1, se presentan las coordenadas de la ubicación geográfica del

proyecto.

Coordenadas del proyecto Cuadro N° 2.1

PUNTO E N 1 406 500 8 627 000 2 409 000 8 626 000 3 404 000 8 623 500 4 405 000 8 622 500



2.1.2 Accesos al Área del Proyecto Para acceder al área del proyecto, desde la ciudad de Lima, se utiliza la carretera

Panamericana Sur, hasta el distrito de Cañete a 140 km de distancia. De esta localidad,

luego se toma la carretera asfaltada que conduce hacia Lunahuana – Yauyos –

Huancayo. Por esta vía luego de un recorrido aproximado de 90 Km se llega al caserío de

Magdalena (desvío a Yauyos), desde donde se continúa aguas arriba hasta llegar al

proyecto luego de un recorrido aproximado de 7 Km. A continuación se presenta un

gráfico donde se muestran los accesos terrestres a la zona del proyecto, así mismo en el

cuadro N° 2.2 se presenta un resumen de las principales localidades y sus respectivas

distancias. Anexo 2.3 - Ubicación y acceso.

Acceso al área del proyecto. Cuadro N° 2.2

N° Localidades Distancia (Km) Tiempo (Horas)

1 Lima - Cañete 140 2.30

2 Cañete - Lunahuana 37 0.30

3 Lunahuana - Magdalena 90 2..30

4 Magdalena - Proyecto 7 0.3



2.2 DESCRIPCIÓN DE ALTERNATIVAS

2.2.1 Definición de Alternativas A continuación, se presentan las alternativas técnicas que fueron evaluadas para el

emplazamiento de los diferentes componentes del proyecto de la Central Hidroeléctrica

Churo.

C.1 Alternativas para la ubicación y el número de bocatomas:

C1.1 Alternativa 1: Única bocatoma aguas abajo de la confluencia con el río Huantán y

Cañete. Se presenta una sección considerablemente ancha. En el periodo de lluvias, se

captaría flujos con sedimentos puesto que estos proceden en mayor proporción del río

Huantán. Requiere altos costos constructivos y operación – reparación.

C1.2 Alternativa 2: Doble bocatoma en las dos secciones reducidas de los ríos Cañete

y Huantán, permaneciendo la bocatoma Huantán cerrada en avenidas por acumulación

excesiva de sedimentos.

C.2 Alternativas para el sistema de aducción y la cámara de carga antes de la tubería

forzada

C2.1 Alternativa 1: Canal de aducción con una sección tipo cajón de concreto armado

bordeando la quebrada de Achín y tunelado en tramos alternadamente, con una

presurización reducida y puntual, al alcance de los pobladores de la zona, con una

longitud de trazado de 4 350 metros. Cámara de carga en la quebrada, la cual recibe el

agua conducida por el canal de aducción. La cámara se debe emplazar en la quebrada,

lo que requiere una excavación de desmonte. Luego, se requiere un aliviadero de

demasías. La cámara de carga actúa como un sistema activo que actúa ante la demanda

y tiene un comportamiento limitado ante el golpe de ariete.

c2.2 Alternativa 2: Túnel de aducción con una sección tipo circular con una longitud de

trazado de 3 950 metros. Chimenea de equilibrio que va desde la cima de la quebrada

hasta el túnel en una excavación en pique. Es un sistema que se auto-regula de forma

pasiva en el golpe de ariete, puesto que tiene una cámara con un volumen en la que el

nivel del agua sube y baja creando diferenciales de presión y auto-estabilizándose.

c.3 Alternativas para las máquinas y subestación

c3.1 Alternativa 1: Tres turbinas Francis con una producción de 36 MW. Con sala de

control en el exterior de la casa de máquinas y subestación externa, siendo cada parte

independiente y ocupando una superficie de terreno considerable.

c3.2 Alternativa 2: Dos turbinas Francis anegadas con una producción de 40 MW. Sala

de control y casa de máquinas anexas a la sala de máquinas. Ocupación de menos

espacio.



2.2.2 Ponderación de criterios A continuación se describen los criterios utilizados para proceder a evaluar y seleccionar

la alternativa optima:

En primer lugar se otorgaron los pesos a cada una de las actividades de obra

relacionadas con el impacto técnico económico del proyecto. Cada actividad constructiva

ha sido comparada respecto a las otras otorgándole una prioridad luego se recogieron

todas las actividades y se balancearon, haciendo que todos sus pesos asociados sea

igual a la unidad.

A continuación, se elaboró la matriz triangular de comparación de impactos ambientales,

la cual otorga valores en coordenadas X e Y. Finalmente, se hizo una sumatoria de la

línea horizontal y de cada columna, quedando las sumatorias de X a la derecha y las

sumatorias de Y debajo de cada actividad, en el cuadro N° 23, se da a conocer los

valores de la matriz triangular, tanto para las actividades a desarolar en el proyecto..

. Comparación de actividades Cuadro N° 2.3

Actividades

Exca

vaci

ones

Uso

de

mat

eria

les

Tran

spor

te d

e

mat

eria

les

Ejec

ució

n

y m

onta

je

Ope

raci

ones

prog

ram

adas

Excavaciones X (3,1) (3,1) (3,1) (3,1) 12

Uso de materiales

X (1,3) (3,1) (3,1) 7

Transporte de

materiales X (3,1) (3,1) 6

Ejecución y montaje

X (2,2) 2

Operaciones

programadas X 0

0 1 4 3 5



Actividad: Excavaciones:

Ejemplo excavaciones: La suma de las actividades indicadas en la línea horizontal

X, es igual a 12; ejemplo Actividad excavaciones: 3 + 3 + 3 + 3 = 12.

Actividad Ejecución y montaje:

La suma de las Y en cada línea vertical es igual a 3, Ejemplo Ejecución y montaje:

1 + 1 +1 = 3.

Asignación de pesos

En el cuadro N° 24, se da a conocer la asignación de pesos de las actividades

que se desarrollaran en cada una de las actividades.

. Asignación de Pesos Cuadro N° 2.4

Actividades

Valo

r

Peso

(%

)

Excavaciones 12 0.3000

Uso de materiales 8 0.2000

Transporte de materiales 10 0.2500

Ejecución y montaje 5 0.1250

Operaciones programadas 5 0.1250

40 1.0000



Calculo de la asignación de pesos

Constituye la sumatoria de los valores horizontal de cada una de las actividades,

con el valor vertical de las mismas y posteriormente dividir el valor total de las

actividades por cada uno de los valores individuales de dichas actividades.

Calculo del peso (%) para las excavaciones y uso de materiales

12/40 =0.3000

8/40 = 0.2000

Se observa que para el proyecto de la Central Hidroeléctrica en Churo, los hitos más

importantes resultan ser las excavaciones y el transporte de material.

2.2.3 Escalas de criterios de evaluación

Para determinar la valoración de impacto técnico – económico en cada una de las

actividades que se desarrollaran para seleccionar las alternativas, se asume valores para

cada uno delos impactos, a continuación se da a conocer dichos criterios: Asumiendo que

los valores de los impactos sean los siguientes:

Valoración para un impacto significativo = 5. Valoración para un impacto moderado = 3 Valoración para un impacto bajo = 1 Valoración insignificante = 0

En el cuadro N° 25, se indica la valoración de los impáctos técnico económico para cada

actividad.

. Valoración de impacto técnico-económico de cada actividad Cuadro N° 2.5



Excavaciones Valoración de

Impacto Técnico - Económico

Alto porcentaje de canalización tunelada, salidas en quebrada y taludes verticales. Movimiento de bulones en el rio con desviaciones de flujo

5

Medio porcentaje de canalización tunelada, salidas en quebrada y taludes verticales. Afectaciones al rio.

3

Bajo porcentaje de canalización tunelada, taludes 45gr. Pequeñas excavaciones 1

Canalización a cielo abierto. 0

Uso de materiales Valoración de


Gran volumen de concreto, con alto porcentaje de refuerzo, aditivos, juntas y pinturas varios y protecciones varias.

5

Medio volumen de concreto y refuerzo así como también elementos de protección. 3

Bajo volumen de concreto y con número reducido de elementos de protección. 1

No hay materiales dispuestos en la zona. 0

Transporte de materiales Valoración de


Acceso estrecho, no compactado con levantamiento de polvo, sin señalización, con intersecciones complicadas.

5

Acceso estrecho, compactado, escasa señalización, intersecciones complicadas.

3

Acceso ancho, afirmado y compactado, con intersecciones señaladas.

1

Acceso ancho, asfaltado, con arcén y con intersecciones reguladas por semáforo o ovalo.

0

Ejecución y Montaje Valoración de


Variabilidad de montajes metálicos - mecánica y de eléctrico - instrumentación. Trabajos en altura, en espacios confinados, eléctricos y de soldadura y corte. Equipos de alto tonelaje.

5



Variabilidad de montajes metálicos - mecánica y de eléctrico - instrumentación. Pocos trabajos en altura y en espacios confinados. Varios trabajos eléctricos y de soldadura y corte. Pocos equipos.

3

Pocos montajes. Pequeños trabajos eléctricos y de soldadura. Montajes sin equipos. 1

No hay trabajos de ejecución y montaje. 0

Operaciones programadas Figuraciones continúas a tapar. Agresividad alta. Acumulación de sedimento. Climatología extrema. Alto mantenimiento Eléctrico.

5

Acumulación de sedimentos. Pequeñas fisuras en el tiempo. Climatología suave. 3

Escasa necesidad de mantenimiento eléctrico. Sin danos físicos y materiales en el tiempo. 1

Sin necesidad de mantenimiento alguno. 0

2.2.4 Análisis de Alternativas A continuación se procedió al análisis de alternativas de forma cuantitativa, comparando

las componentes de cada una de las partes del proyecto. Asumiendo los valores de la

valoración de impacto.

Para el análisis de alternativas, se dan valores a cada una de las actividades y luego se

tomará cada valor y se multiplicará por el peso relativo de cada actividad. Acto seguido se

sumaran los parciales obtenidos al multiplicar cada valor por su peso parcial y se

observará el valor final. Dicho valor final es un cuantificador total de impacto.

𝑉𝑉𝑖𝑖 ∙ 𝑃𝑃𝑖𝑖 = 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑖𝑖

�𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑖𝑖𝑖𝑖

= 𝐶𝐶𝐶𝐶𝑃𝑃𝐶𝐶𝐶𝐶𝑃𝑃𝐶𝐶𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝐶𝐶𝐶𝐶𝑃𝑃 𝐶𝐶𝑑𝑑 𝑃𝑃𝑖𝑖𝑖𝑖𝑃𝑃𝑃𝑃𝐶𝐶𝐶𝐶

𝑉𝑉𝑖𝑖: Valoración (va de 0 a 5 puntos)

𝑃𝑃𝑖𝑖: Peso en % de cada una de las actividades



BOCATOMAS

. Bocatoma, comparación de alternativas Cuadro N° 2.6

Criterio Alternativa 1 Alternativa 2 Excavaciones 5 3

Criterio Alternativa 1 Alternativa 2 Uso de materiales 5 3

Criterio Alternativa 1 Alternativa 2 Transporte de materiales 3 3

Criterio Alternativa 1 Alternativa 2 Ejecución y Montaje 3 3

Criterio Alternativa 1 Alternativa 2 Operaciones programadas 5 3

Bocatoma, comparación de impactos Cuadro N° 2.7

Alternativa 1 Alternativa 2

Actividades Peso Calificación Parcial Calificación Parcial

Excavaciones 0.30 5 1.5000 3 0.9000

Uso de materiales 0.20 5 1.0000 3 0.6000

Transporte de materiales 0.25 3 0.7500 3 0.7500

Ejecución y Montaje 0.13 3 0.3750 3 0.3750

Operaciones programadas 0.13 5 0.6250 3 0.3750

Impacto Total 4.2500 3.0000

Mayor impacto

Comparando las alternativas 1 y 2, con relación a las bocatomas, y multiplicando el peso

de cada una de las actividades por su calificación, se tiene valores para la alternativas 1

de 4.250 y alternativa 2 de 3.000. Este último valor es menor que el valor de la alternativa

2, por lo tanto la alternativa 2 es mejor que la alternativa 1.



CONDUCCIÓN Y CARGA

Conducción y Carga, comparación de alternativas Cuadro N° 2.8






COMPARACIÓN DE IMPACTOS ENTRE ALTERNATI VA 1 Y 2, RESPECTIVAMENTE.

Conducción y Carga, comparación de impactos Cuadro N° 2.9


Criterio Peso Calificación Parcial Calificación Parcial

Excavaciones 0.30 3 0.9000 5 1.5000 Uso de materiales 0.20 3 0.6000 3 0.6000 Transporte de materiales 0.25 5 1.2500 3 0.7500

Ejecución y Montaje 0.13 3 0.3750 3 0.3750 Operaciones programadas 0.13 5 0.6250 1 0.1250


Mayor impacto

Comparando las alternativas 1 y 2, con relación al proceso de conducción y carga, y

multiplicando el peso de cada una de las actividades por su calificación, se tiene valores



para la alternativas 1 de 3.75 y alternativa 2 de 3.35. Este último valor es menor que el

valor de la alternativa 2, por lo tanto la alternativa 2 es mejor que la alternativa 1.

Excavaciones:

0.30 x 3 = 0.9

0.3 X 5 = 1.5 CASA DE MAQUINAS, SALA DE CONTROL Y SUBESTACION

Casa de Máquinas, Sala de control y Subestación, Cuadro N° 2.10Comparación de alternativas








Casa de Máquinas, Sala de control y Subestación, Cuadro N° 2.11Comparación de impactos


Criterio Peso Calificación Parcial Calificación Parcial

Excavaciones 0.30 1 0.3000 1 0.3000 Uso de materiales 0.20 3 0.6000 1 0.2000 Transporte de materiales 0.25 3 0.7500 3 0.7500 Ejecución y Montaje 0.13 3 0.3750 3 0.3750 Operaciones programadas 0.13 3 0.3750 1 0.1250


Mayor impacto

Comparando las alternativas 1 y 2, con relación al proceso de conducción y carga,

y multiplicando el peso de cada una de las actividades por su calificación, se tiene

valores para la alternativas 1 de 2.4000 y alternativa 2 de 1.7500. Este último

valor es menor que el valor de la alternativa 2, por lo tanto la alternativa 2 es

mejor que la alternativa 1.

CONCLUSIÓN

Del análisis efectuado a los 3 componentes que forman parte del proyecto,

estudiadas, las bocatomas, conducción - carga y la sala de máquinas y

subestación. Se han sumado los parciales y se han obtenido los cuantificadores

del impacto. En los tres componentes estudiados, se ha observado que el

cuantificador de impacto de la alternativa 1 da un valor superior que el

cuantificador de impacto de la alternativa 2. Es decir, que la alternativa 1

ocasionará mayor impacto en los tres componentes. Por lo tanto, la alternativa 2

resulta ser mejor que la alternativa 1.



2.3 CARACTERÍSTICAS DE LA CENTRAL HIDROELECTRICA CHURO

2.3.1 Características técnicas del proyecto A continuación se describen las principales características técnicas de equipos e

infraestructura de la Central Hidroeléctrica Churo:

Tipo de pasada.

Bocatomas: ríos Cañete y Huantán

Túnel de aducción: subterráneo (4.1 km)

Casa de máquinas: en superficie.

Caudal de diseño: 25 m3/s.

Altura de caída: 197 m.

Potencia Instalada: 40 MW.

Tipo de Turbinas: Francis de eje horizontal, 02 unidades

La Central Hidroeléctrica Churo captará el agua del río Cañete (25m3/s) y su caudal será

complementado solo en la época de estío con el caudal a ser captado por la bocatoma

del río Huantán (5 m3/s), para conducirlo a través de un túnel de conducción e ingresar al

Desarenador. Desde esta estructura se conducirá el agua a través de un túnel de

aducción, a baja presión hasta la chimenea de equilibrio, pasando luego a una tubería

forzada, la cual se bifurca en dos tuberías las cuales ingresan a las 2 turbinas,

poniéndolas en movimiento y trasmitiendo la energía cinética del agua a un generador,

transformándola en energía eléctrica. El agua turbinada de la casa de máquinas,

atraviesa un canal de concreto, siendo descargada finalmente al río Cañete. Se debe

advertir que el agua turbinada, no incrementa su temperatura, ni registra cambio alguno,

se mantiene a la temperatura ambiente.

Los barrajes móviles de derivación serán construidos con concreto armado, debidamente

diseñados y protegidos para asegurar que el lecho del río aguas abajo no sea

erosionado, ya que podría significar un riesgo para la cimentación del barraje.

El sistema de compuertas de los barrajes está diseñado para una avenida con un período

de retorno de 500 años. Se ha previsto el uso de ataguías aguas arriba de las

compuertas. El desarenador estará compuesto de 3 naves de una longitud aproximada

de 112 m y un ancho de cada nave de 5.20 m. La profundidad promedio es de 7.26 m.



El túnel de conducción transportará el agua a turbinar hacia la bifurcación,

inmediatamente aguas arriba de la casa de máquinas. La bifurcación de acero conectará

las turbinas con la tubería forzada.

La casa de máquinas, que se ubicará en superficie en la margen derecha del río Cañete,

albergará 02 turbinas Francis. Una estructura de descarga de concreto armada, permitirá

la devolución del agua al río Cañete.

2.3.2 Capacidad de Generación Eléctrica a) Datos técnicos de la central a nivel de factibilidad

Tipo de Central Hidroeléctrica Central de Pasada

Salto Bruto (m) 197 m

Longitud de Tubería de forzada (m) 360 m

Aprovechamiento Hídrico Río Cañete

Número de Unidades de Generación 2 Turbinas

Tipo de Turbina Francis eje horizontal

2.3.3 Cálculo de la potencia. Para determinar la Potencia Instalada, de la C.H. Churo, se tomaron en cuenta los

precios de venta de potencia y energía, y con fines de simplificación, se consideró el

precio de 50 US $/MWh y 55 US $/MWh, proyectado en las futuras adjudicaciones de la

subasta RER, el mismo que considera lo correspondiente a la potencia instalada de 40

MW.

El estudio las Obras Civiles e Instalaciones Electromecánicas se diseñarán

para el caudal de 25.0 m3/s.

La Potencia Instalada recomendable para la C.H Churo a nivel de evaluación

Económica resulta ser de 40 MW, por su mejor performance de la TIR.

Por lo tanto se recomienda desarrollar las instalaciones de la C.H Churo para

una potencia Instalada de 40 MW, para lo cual se utilizará un caudal de 25.0

m3/s, que representa el 50% de persistencia.



2.3.4 Componentes del Proyecto El proyecto de la C.H Churo, está conformado por los componentes siguientes:

N° COMPONENTE 1 Bocatoma Huantán 2 Bocatoma río Cañete 3 Desarenador 4 Túnel de aducción 5 Portal de ingreso a la chimenea de equilibrio 6 Portal de ingreso a la casa de válvulas 7 Chimenea de Equilibrio 8 Tubería forzada 9 Casa de máquinas 10 Sub estación 11 Cantera 12 Depósito de desmonte Tinco 13 Depósito de Desmonte Batalla 14 Depósito de desmonte Urumachay 15 Polvorín 16 Campamento 1 17 Campamento 2 18 Canal de conducción: 19 Canal: de conducción Huantán 20 Acceso a chimenea 21 Trampa de piedras 22 Acceso a la sala de la subestación 23 Oficinas 24 Garita N° 1 25 Garita N° 2 26 Pozo séptico 27 Planta de tratamiento de agua servida 28 Relleno sanitario 29 Dique de protección

Anexo 2.2 - Mapa de componentes.



2.3.4.1 Caudales medios mensuales ríos Cañete y Huantán La Central Hidroeléctrica Churo, de acuerdo a la determinación de la potencia instalada,

tendrá un caudal de diseño de Q=25 m3/s.

Para desarrollar la potencia citada, se dispone de los siguientes caudales medios

mensuales (sin regulación en el río Cañete). Como se observa el aporte del río Huantán

se iniciará en el mes de mayo hasta diciembre.

Caudales medios mensuales. Ríos Cañete - Huantán Cuadro N° 2.12

CAUDALES ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC PROM RIO

CAÑETE. 32.59 46.97 48.70 33.61 14.40 9.43 7.67 6.33 5.84 6.98 10.69 18.91 20.18

RIO HUANTÁN. 11.03 15.89 16.48 11.37 4.87 3.19 2.59 2.14 1.98 2.36 3.62 6.40 6.83

PROM: Promedio.

2.3.4.2 Bocatomas

A. Bocatoma Huantán Geográficamente, se ubicará en la margen derecha, aguas arriba del puente Tinco, en las

coordenadas WGS848 N: 8 626 275; E: 407 339, ocupará un área de 434m2 (0.0434ha),


Comprende una estructura de concreto armado, prevista para captar un caudal máximo

de 5,0 m3/s, en época de estiaje; integrándose al sistema principal (río Cañete) mediante

un canal de conducción, también de concreto armado, aguas arriba de la captación

principal sobre el río Cañete. La bocatoma será del tipo barraje móvil mediante ataguías

conformado por tres vanos 3,20 x 1,60 m, más una compuerta plana de limpia de 1,60 x

1,80 m. Es decir las ataguías se instalarán en época de estiaje para derivar el caudal del

río Huantán hacia el río Cañete y se retirarán en época de lluvias, para evitar que el

caudal del río Huantán llegue a la captación principal en el río Cañete.

La compuerta plana de limpia tendrá su accionamiento sobre la base de pistones óleo

hidráulico con su motor eléctrico. Para el acarreo e instalación de las ataguías se

instalará un pórtico de acero con su tecle y trole que cogerá las ataguías del depósito, lo

transportará e instalará en época de estiaje y lluvias, se sacará y será guardado en el

depósito. Es decir, en época de estiaje el barraje estará sellado con las ataguías,

operando solamente la compuerta plana para la limpieza del material que se acumule

delante de la ventana de captación y derivando su caudal hacia el río Cañete.



En época de lluvias el río Huantán viene cargado de sedimentos, por lo que se sacarán

las ataguías descargando su caudal aguas abajo de la bocatoma del río Cañete y la

captación del caudal necesario para la central hidroeléctrica se hará solamente en la

bocatoma del río Cañete, en época de estío.

El ingreso de la captación del agua se ubicará en la cota 2 579,10 msnm más alto que el

piso del lecho del río (cota 2 578,50 msnm), a fin de disminuir el ingreso de material

sólido y material flotante se instalará en la ventana de captación una reja gruesa con

platinas de acero de 5" x 4" espaciadas cada 0,10 m, siendo este el ancho adecuado, que

permitirá controlar la velocidad de ingreso del agua a través de la reja, facilitando la

limpieza del agua y disminuir su pérdida.

Después de pasar la reja gruesa se encuentra ubicado el cierre de admisión del ingreso

de agua, conformado por una compuerta plana de 1,60 x 1,60 m con accionamiento

eléctrico, para continuar después libremente por el canal de conducción paralelo a la

carretera existente, pendiente s = 0,0025, de concreto armado, techado y enterrado,

de sección interior de 1,60 x 1,60 m con su chaflán en cada esquina interior de 0.15 x 0.

15 y longitud de 295,46 m, donde se inicia la estructura con su disipador de energía de

entrega al río Cañete.

B. Bocatoma Cañete

Geográficamente se encuentra ubicada en la margen derecha del río Cañete, en las

coordenadas UTMWGS84 N: 8 626 120; E: 407 562, ocupara un área de 1 962 m2

(0.1962ha). Anexo 2.2 - Mapa de componentes.

Aguas arriba del puente de cruce de la carretera existente (Puente Tinco) sobre el río

Cañete y tiene una formación alta de roca sólida y en la margen izquierda una terraza

baja colindante con la carretera, lo cual ha obligado al planteamiento de un corto dique

de encauzamiento para protección y control de inundaciones en época de avenidas.

La bocatoma será del tipo barraje móvil conformado por tres compuertas radiales o de

sector de 6,50 x 3,30 m, más una compuerta radial de limpia de 3,00 x 3,60 m. Todo el

sistema de accionamiento será sobre la base de pistones óleo hidráulico con un motor

eléctrico.



El Sistema elevador de las compuertas radiales, está conformado por un sistema óleo

hidráulico, con pistón y motor eléctrico. En la bocatoma Cañete se instalará dentro de un

tubo adosado en la margen izquierda un flotador que mandará señales del nivel de agua

en el río. Cuando suba el nivel por encima de lo normal deberá sonar la alarma (aviso al

tornero y al operador de la casa de máquinas) y levantará automáticamente una de las

compuertas radiales y si sigue subiendo de nivel activará el sistema elevador de la

siguiente compuerta. Si baja de nivel activará el sistema de cierre de la compuerta.

Además, estas señales deberán ser enviadas a la casa de máquinas. Como fuentes de

energía eléctrica será la casa de máquinas y/o la energía del poblado cercano, y como

emergencia habrá un grupo electrógeno a petróleo diésel.

Se prevé la instalación del sistema de comunicación entre la casa de máquinas y las

bocatomas de Huantán y Cañete.

Ataguías metálicas. Como se indica en el plano de las bocatomas, tendrá un pórtico de

acero con su tecle y trole que cogerá las ataguías del depósito, lo transportará e instalará

delante de cada compuerta radial que requiera mantenimiento.

La captación de una sola ventana, ha sido prevista para permitir tomar en condiciones

óptimas un caudal de 25 m3/s con un nivel normal de operación en la cota 2 578.70. El

umbral de ingreso de la ventana de captación se sitúa en la cota 2 575,80 más alto que el

piso del lecho del río Cañete (cota 2 574,30 msnm) con el fin de disminuir el ingreso de

material sólido.

Para evitar el ingreso de material flotante se prevé dos rejillas a lo ancho de toda la

captación. La primera ubicada en la ventana de captación, será una reja gruesa con

platinas de acero de 4 x 4" espaciadas cada 0, 10 m y la segunda ubicada al ingreso del

canal de aducción, será una rejilla fina equipada con limpia rejas automático, para lo cual

se ha considerado un ancho adecuado buscando mantener baja la velocidad de ingreso

del agua a través de la rejilla y así facilitar la limpieza y disminuir la pérdida de carga.

Para la eliminación del material retenido está proyectado entre ambas rejas un conducto

de purga con sus dos compuertas de cierre (instaladas una después de la otra) que

descarga directamente al río. Después de pasar la reja fina se encuentra ubicado el

cierre de admisión del ingreso de agua, conformado por dos compuertas planas con

accionamiento eléctrico ubicado uno al costado del otro, para continuar después

libremente por el canal de conducción paralela a la carretera existente. Complementando



los requerimientos de operación el anteproyecto prevé áreas para la caseta de operación

y para la guardianía, encontrándose toda el área de la bocatoma encerrado dentro del

cerco perimétrico de seguridad en previsión de accidentes.

2.3.4.3 Canal de conducción que une la Bocatoma Cañete con el Desarenador Se encuentra ubicado en las coordenadas UTM WGS84, N: 8 626 206, E: 407 287, tiene

una longitud de 45 m, atraviese la esquina del macizo rocoso que se encuentra en la

margen derecha, luego de la captación. El cual se conecta con el desarenador, tendrá

una caja de concreto de 0.25 m de espesor, con una altura interna de 3.00 m, y 4.00 m

de ancho, pendiente S = 0.00125, lo que permite conducir el caudal de 25 m3/s de agua,

con un borde libre de 0.65 m. La bóveda del túnel tiene un radio de 2.39 m que, protegido

con una capa de Shocrete de e = 0.10m, además para evitar desprendimiento durante y

luego de la construcción se han considerado una serie de pernos de sostenimiento. Para

estas características el flujo en el canal tendrá una velocidad media de 2.35 m/s, Tirante

Y = 2.35 m y velocidad media V = 2.66 m/s

2.3.4.4 Desarenador El desarenador, geográficamente se encuentra ubicado en la margen derecha del ría

Cañete, en las coordenadas UTM WGS84; N: 8 626 186; E: 407 222, ocupa un área de 1

550m2 (0.155ha).

Ubicado a 50 m aguas abajo de la bocatoma, después del Túnel corto subterráneo se ha

ubicado el desarenador que continua en la margen derecha del río Cañete, es de tipo

purga intermitente, compuesta por tres naves independientes diseñadas para decantar

partículas mayores a 0,35 mm. Por cada nave pasará 8.34 m3/s, Cada nave tiene un

ancho de 5.40 m con una profundidad variable (4.90-6.25) m, por lo tanto la velocidad del

flujo en las naves será aproximadamente 0.30 m/s, esta velocidad permitirá decantar las

fracciones mayores a las indicadas líneas arriba.

La final de cada nave se ha considerado un vertedero de pared grueso, cuya cresta se

encuentra en la cota 2 577.19msnm, que viene a ser la sección de control. Para la

descarga del caudal destinado para cada nave se necesita una carga H = 0.87m, por lo

tanto el nivel de agua en la nave corresponde a la cota 2 578.06msnm.

Para la purga el fondo de cada nave tiene una pendiente de 2%, la final se tiene una

compuerta de purga cuyas dimensiones son 1.0 m x 1.0 m, esta descarga se hará al río

Cañete.



C. Túnel de Aducción El túnel de aducción se encuentra ubicado en las coordenadas UTM WGS 84. N: 8 624

982, N: 405 857, ocupara un área de 12 805m2 (1.2805ha).

El túnel se une a la chimenea de la cual nace la tubería forzada se ubica en las

coordenadas WGS 84 N: 8623324 y E: 404 820, altitud 2 419.00 msnm, tendrá una

longitud de 4 100Km. Sera revestido de concreto armado, en las zonas donde la roca es

competente, mientras que en zonas de roca suelta, además del concreto armado se

colocara pernos de anclaje. Anexo 2.2 - Mapa de componentes.

La construcción del túnel y otras estructuras subterráneas, relacionadas con las

excavaciones subterráneas, han sido previstas para desarrollarse por el método de

perforación y voladura (D&B).

Todas las excavaciones subterráneas deberán mantenerse en un estado de óptimas

condiciones de seguridad, de acuerdo a las prescripciones del Reglamento Nacional de

Construcciones y en general, las siguientes normas y requerimientos: las Normas

Técnicas para construcción de Obras Hidráulicas, el Reglamento Nacional de

Construcciones del Perú y aleatoriamente en las siguientes Normas Técnicas y

Reglamentos:

Reglamentos sobre Seguridad e Higiene Minera.

Reglamentación sobre el control y uso de explosivos.

Normas de la Sociedad Internacional de Mecánica de Rocas (ISRM). En las excavaciones subterráneas serán aplicadas técnicas adecuadas que reduzcan al

mínimo las deformaciones y creación de grietas fuera de los límites de excavación.

Programa de actividades

Todas las excavaciones subterráneas deberán ser desarrolladas de acuerdo con

programas y métodos previamente determinados. A continuación, se describen en

detalle las operaciones y características técnicas de las excavaciones subterráneas:

Sostenimiento Se denomina sostenimiento, al conjunto de accesorios, piezas, aditamentos y

operaciones necesarias para prevenir la desestabilización de la roca, y por consiguiente

garantizar la seguridad de la excavación (pernos de roca, mallas, concreto lanzado

(Shotcrete) con o sin fibra, malla electrosoldada, cerchas y/o cimbras, marchavantis,

planchas metálicas acanaladas, etc.). El sostenimiento será usado durante y después de

la excavación del túnel, de manera que se pueda prevenir la desestabilización del

terreno y mantener estable el perfil de la excavación, especialmente en el frente de los

trabajos. Es obligación y responsabilidad del contratista la seguridad de las obras,



personas, materiales y equipos, así como la optimización del tiempo y economía durante

la construcción del túnel de aducción.

El equipamiento e instalaciones necesarias para la colocación de anclajes o Shotcrete se

mantendrán listas para su empleo, en la proximidad del frente de excavación. El

Contratista deberá tener en sus almacenes de la obra, cantidad suficiente de materiales

para la protección del perfil, evitando así demoras en la excavación. El Contratista será

el único responsable por la seguridad de la obra y tendrá la única responsabilidad de los

daños o accidentes del personal incluido accidentes fatales.

Ventilación Es necesario el uso de aire fresco durante la ejecución de las obras en el interior del

túnel, debiéndose instalar, operar y mantener un adecuado sistema de ventilación en el

Túnel, a fin de que los trabajos sean realizados en condiciones aceptables de salubridad.

Se suministrará y mantendrá permanentemente en óptimo estado el suministro de aire

fresco mediante el uso de comprensoras, para captar el oxígeno de aire, e introducirlo al

interior de la mina mediante el uso de mangueras de alta presión..

El Contratista será responsable de la operación del Sistema de Ventilación hasta que

concluya la ejecución de los trabajos de excavación. Todos los equipos y ductos serán

mantenidos permanentemente en perfecto estado operativo, cualquier daño que se

produzca en el ducto de ventilación serán reparados inmediatamente. El incumplimiento

de los requisitos empleados o de las Normas prescritas relativas a la ventilación, motivará

orden de paralización temporal de todo trabajo en el área afectada, hasta que se subsane

la deficiencia.

Evacuación de aguas durante la construcción Los trabajos de excavación que requieran la eliminación de las aguas de filtración

provenientes de la roca y de las operaciones de perforación usarán sistemas de bombeo

que no interfieran ni alteran las medidas de seguridad. Por lo tanto, se deberá utilizar

electrobombas sumergibles. Las instalaciones de mangueras, tuberías y accesorios no

deberán interferir con los trabajos en los túneles ni las medidas de seguridad. Para

evacuar las aguas del interior del túnel se construirá cunetas de drenaje ubicadas en uno

de los extremos inferiores de sección del túnel.



Tratamiento de las aguas provenientes del túnel de aducción Las aguas provenientes del interior del túnel de aducción, serán analizadas previamente

antes de ser vertidas al ambiente, si estas no cumplen con los estándares de calidad

ambiental para un agua de clase 3, serán tratadas en una PTAR, antes de ser vertidas al

ambiente.

Volumen de material del interior del túnel En el cuadro N° 2.13, que se adjunta se presenta el volumen de material que se estima

será extraído del interior del Túnel de aducción.

Volúmenes de material extraído del interior del túnel de Cuadro N° 2.13aducción

EXCAVACIÓN Y MOVIMIENTO DE TIERRA UNIDAD VOLUMEN

Excavación en Roca Tipo II m3 22,099.98

Excavación en Roca Tipo III m3 20,482.02

Excavación en Roca Tipo IV m3 2,931.53

Excavación en Roca Tipo V m3 1,194.59

Eliminación de Material Excedente m3 46,708.12

2.3.4.5 Chimenea de Equilibrio Geográficamente, se encuentra ubicada en el distrito de Yauyos en la parte alta del cerro,

que une la carretera de acceso a la Chimenea, en las coordenadas WGS84,

N: 8 623 270, E: 404 846, ocupa un área de 578m2 (0.0578ha). El eje de la chimenea de

equilibrio se ha ubicado en la progresiva 3+945.48. Ver Anexo 2.2 - Mapa de

componentes.

Tiene como objetivo:

Disminuir la magnitud del golpe de ariete sobre la conducción

Absorber el rechazo de carga ante una salida intempestiva de la central

hidroeléctrica (nivel máximo)

Toma de carga de la central hidroeléctrica (nivel mínimo)

Está formada por dos cámaras una inferior y la otra superior, unida por un pique vertical

de 4.0 m de diámetro.



El nivel piezométrico en la chimenea para operación normal estará en la cota 2 576,09

msnm. La cámara superior tiene dimensiones en planta de 24,65 x 15,0 m con una altura

7.00 m. El nivel máximo en esta cámara coincide con la cota 2 596 msnm, las

dimensiones de la cámara superior se han calculado para poder controlar este nivel de

agua. El fondo de la cámara se ubica en el nivel 2 591 msnm.

La cámara Inferior, tiene dimensiones en planta 20 x 30 m, con una altura de 7.93 m. El

nivel mínimo en esta cámara corresponde a la cota 2 560.09 msnm. El nivel citado se ha

proyectado de tal manera que durante el arranque de los grupos conserve una carga

mínima de 4.0 m sobre la parte superior del túnel.

2.3.4.6 Tubería Forzada Se encuentra en la parte alta de la margen derecho del río Cañete, en la coordenada

WGS84: N: 8 623 023, E: 404 821, Ocupa un área de 675m2 (0.0675ha). La tubería

forzada será de acero tiene un diámetro de 2,80 m.

El proyecto contempla 360 metros de tubería forzada, con el inicio en la chimenea de

equilibrio e ingreso a la casa de máquinas. Está conformada por dos tramos: El primer

tramo de caída es de 197 metros de longitud a 70° de inclinación y otro es horizontal de

163 metros de longitud. Anexo 2.2 - Mapa de componentes.

La tubería sale de la galería con un codo y posteriormente se bifurca en dos ramas antes

del ingreso a la casa de máquinas y se encuentra totalmente embebida en concreto

armado desde la salida del túnel hasta su ingreso a la casa de máquinas.

Cada capa de la soldadura de unión de las virolas se verificará con pintura penetrante. La

verificación final de soldadura en obras será del 100 % por el sistema de ultrasonido y

como complemento con placas radiográficas en el punto de unión de la soldadura

transversal. Además se verificará mediante placas radiográficas el 10 % de soldadura. Si

este 10% de placas radiográficas indican fallas de soldadura, se tomará el 100 %.

La tubería forzada deberá resistir una presión de servicio de 22.4 bares con una adición

de presión por golpe de ariete de 1.9 bares.

2.3.4.7 Casa de Máquinas La casa de máquinas, geográficamente se encontrará ubicada en el distrito de Yauyos,

margen derecha del río Cañete, en las coordenadas WGS84 8 623 276, E: 404 781,

ocupa un área de 900m2 (0.0900ha).

La casa de máquinas se emplazará sobre una terraza en la margen derecha del río

Cañete cerca al puente que va a la comunidad de Aquicha. Esta plataforma permitirá

ubicar el edificio de la casa de Máquinas y la Subestación de tipo GIS.



Se instalarán dos grupos con Turbina Francis de 20 Mw de potencia cada una con su

respectivo generador, de eje horizontal. En planta la casa de máquinas tiene las

siguientes dimensiones: 13 de ancho y 62 m de longitud. Ver Anexo 2.2 - Mapa de

componentes.

El eje de la turbina se encontrará en la cota 2 376 msnm. El piso de la zona de los grupos

se encontrará en el nivel 2375 msnm. La plataforma de ingreso en el nivel 2 376 msnm,

es decir, existe un desnivel 1.39 m, la conexión entre este dos niveles se realiza mediante

escalinatas de concreto.

Para posibilitar el ingreso de transporte con la turbina o elementos del generador, se está

considerando una compuerta metálica corrediza 6.0 m de ancho y 4,30 m de altura. El

vehículo que ingresa se ubicará en la zona de descarga y montaje. Esta zona de montaje

estará libre en el momento para ubicar las piezas de uno de los grupos, esta zona libre

tiene un área libre neta 13.0 m x 12.0 m. La sala de control irá en un segundo piso

inmediatamente al ingreso de la casa de Máquinas, que tendrá dimensiones 6.0 x 13.0 m.

Para el izaje del elemento más pesado se instalará un puente Grúa con una capacidad de

izaje 50Tn. Luego de ser turbinada el agua, se retornará al río Cañete mediante dos

canales de descarga de concreto armado. Cada una de los canales de descarga tendrá

su respectiva compuerta de mantenimiento.

La plataforma de la Casa de Máquinas deberá estar protegida de las crecidas del río

Cañete mediante la construcción de muros de encauzamiento, en el proyecto se está

considerando un muro de gaviones que proteja toda la plataforma donde se instalarán las

estructuras pertenecientes a la CH Churo.

Los pórticos serán de concreto armado conforme al plano correspondiente. El techado

entre los pórticos será mediante una losa a dos aguas de 0,20 m de espesor, cubierta

con teja andina. La pared entre pórticos y vigas será de ladrillo K- K de cabeza.

2.3.4.8 Acceso a la Chimenea de Equilibrio Se encuentra en la parte alta de la margen derecho del río Cañete, en las coordenadas

WGS84 Progresiva 0+000, N: 8 623 276, E: 404 984; ocupando un área de 7 500m2

(0.5000ha). Ver Anexo 2.2 - Mapa de componentes.

Se construirá una carretera de acceso, la cual estará ubicada en la parte alta del cerro

paralelo al río Cañete hasta la chimenea de equilibrio. El acceso será afirmado y tendrá

una pendiente máxima del 10% con la finalidad de que vehículos y equipos puedan trepar

por éste. El ancho de la carretera de acceso será de 4 metros y tendrá una cuneta de 70

cm. La longitud total de carretera será de 1 315 metros y tendrá 6 giros marcados.



2.3.4.9 Polvorín Se encuentra en la parte alta de la margen derecho del río Cañete, en las coordenadas

WGS84 N: 8 623 327, E: 408 781; ocupando un área de 25m2 (0.0025ha).

Será construido de material noble, de acuerdo a lo establecido en la norma vigente, las

puertas serán de acero, el interior del polvorín deberá tener una adecuada ventilación,

prohibido el ingreso de personal no autorizado. Ver Anexo 2.2 - Mapa de componentes.

2.3.4.10 Cantera Geográficamente, se encuentra ubicado en la margen izquierda aguas abajo de la unión

de los ríos Huantán y Cañete, en las coordenadas WGS84 N: 8 626 043; E: 407 204,

Ocupará un área de 9 1924m2 (0,9129ha).

Previo a extraer el material, se deberá efectuar una limpieza adecuada del área,

previamente se deberá remojar el área a explotar.

2.3.4.11 Oficina Se encontrara cerca a la casa de máquinas, en las coordenadas UTM WGS 84

N: 8 622 935, E: 404 754, ocupara un área de 200 m2 , será construida de concreto

armado , contará con servicios higiénicos.

2.3.4.12 Garitas N° 1 y 2 Se encontraran ubicadas una cerca al puente tinco – Huantán y la segunda a la entrada

de la casa máquinas, la primera de las nombradas en las coordenadas UTM sistema

WGS 84. N: 8 626 194, E: 407 307, ocupará un área de 3,0m2 (0,0003ha), mientras que

la segunda en las coordenadas UTM sistema WGS 84. E: 8 622 900, E: 404 880, ocupara

una área de 3.00m (0,0003ha), será construido de madera, con sus lunas respectivas.

2.3.4.13 Pozo séptico Se encontraran ubicado en las coordenadas UTM sistema WGS 84. N: 8622 952, E: 404

710, ocupará un área de 9,0m2 (0,0009ha), Mayor detalle de sus características se

encuentra descrito en el Item disposición final de las aguas servidas.

2.3.4.14 Planta de tratamiento de aguas servidas. Se encontrará ubicado en las coordenadas UTM sistema WGS 84. N: 8 626 198,

E: 407 374, ocupará un área de 8,0m2 (0,0008ha).

2.3.4.15 Relleno sanitario Se encontrará ubicado en las coordenadas UTM sistema WGS 84. N: 8 626 225,

E: 407 354, ocupará un área de 16,0m2 (0,0016ha).



2.3.4.16 Dique de protección Se encontrará ubicado en las coordenadas UTM sistema WGS 84. N: 8 626 277,

E: 407 340, ocupará un área de 1 810m2 (0,1810ha)

2.3.5 Materiales En el cuadro 3.14, que a continuación se presenta, se da a conocer los materiales que se

utilizaran para construir los componentes del proyecto.

Materiales a utilizar en la construcción de los componentes del Cuadro N° 2.14proyecto

Descripción Materiales a utilizar Cantidad Unidad

Sistema de Captación

Enrocado de protección 930 m3 Enchape de piedra

Labrada 330 m2

Concreto simple 560 m3 Concreto armado 1,270 m3 Acero de refuerzo 59,000 kg

Encofrado 3,150 m2

Desarenador

Concreto simple 120 m3 Concreto armado 1,750 m3 Acero de refuerzo 95,000 kg

Encofrados 11,000 m2 Sistema de Conducción Concreto simple 1,020 m3

Cámara de carga Concreto estructural 315 m3 Acero de refuerzo 25,200 kg

Encofrado 1,300 m2

Demasías Concreto de relleno 495 m3 Acero de refuerzo 10, 600 kg Tubería de acero 65 Tn

Tubería a presión

Concreto estructural 750 m3 Concreto de relleno 565 m3

Tubería de acero 350 Tn Acero de refuerzo 16,000 kg

Encofrados 700 m2

Casa de máquinas

Concreto simple 130 m3 Concreto estructural 1,200 m3 Acero de refuerzo 84,000 kg

Encofrados 3,700 m2 Caminos de acceso 1.2 km



2.3.6 Movimiento de Tierras Movimiento de Tierras Cuadro N° 2.15

CAPTACIÓN

Excavación en suelo m3 565.71 Excavación en Roca Tipo IV m3 1,015.97 Excavación en Material Suelto m³ 1,980.06 Corte en plataforma m³ 1,211.50 Excavación con presencia de agua - masivo m³ 4,375.83

Excavación en Roca Fracturada - masivo m3 989.65

DESARENADOR

Excavación en Roca Fija -masivo m3 7,418.55 Excavación en Material suelto - masivo m3 824.28

Excavación en roca fracturada: 155x2,2x0,6 m3 204.60

Excavación en terreno suelto: 155x2,2x0,4 m3 136.40

TUNEL 3994 M DE LONGITUD

Excavación en Roca Tipo II m3 22,099.98 Excavación en Roca Tipo III m3 20,482.02 Excavación en Roca Tipo IV m3 2,931.53 Excavación en Roca Tipo V m3 1,194.59

CHIMENEA DE EQUILIBRIO Excavación en Roca Fija superficie m3 2,891.94

TUBERIA FORZADA. - De 2,80 m Ø

Excavación en suelo - masiva m3 4,567.44 Excavación en suelo localizada m3 467.36

Excavación tipo túnel m3 3,266.00

CASA DE MAQUINAS Y SALA DE CONTROL

Corte masivo en suelo ( plataforma ) m3 334.55 Excavación en Suelo - masivo m3 5,323.35 Excavación en Suelo Localizado m³ 1,278.40 Excavación de zanja superficiales para canaletas de cables m3 8.13

CANAL DE DESCARGA

Excavación en roca suelta 4,297.52 Excavación en Roca Fija m3 97.52 Excavación de la cimentación y perfilado del muro en el terreno suelto

m3 4,200.00

TOTAL 92,162.88

De los 92 162.88m3, de material removido, 65 450m3, serán dispuestos en las

desmonteras Tinco, Batalla y Urumachay, mientras que la mitad de la diferencia 13

356m3 será usado como material para el proceso de compactación y los otros 13 356m3,

para preparar mezcla de concreto.



2.3.7 Actividades de construcción Durante la etapa de construcción se realizarán las actividades siguientes:

Construcción de las bocatomas Cañete y Huantán.

Túnel de conducción hacia el desarenador.

Construcción del desarenador en caverna.

Construcción de los campamentos N° 01 y 02.

Instalaciones para los depósitos de desmontes Tinco Huantán, Batalla y Urumachay.

Remoción, carguío y transporte de material de préstamo desde las canteras.

Construcción de carreteras de acceso.

Construcción del túnel de aducción.

Construcción de la chimenea de Equilibrio.

Instalación de tubería forzada.

Construcción de la casa de máquinas y subestación

Instalación de la turbina.

Construcción del polvorín.

Construcción del acceso a la chimenea.

En el cuadro N° 3.12, se da a conocer la ubicación geográfica en coordenadas

UTM WGS-48, de los componentes que conforman el proyecto C.H. Churo. Ver

Anexo 2.2. Mapa de componentes.

Cuadro N° 3.12. Ubicación geográfica, de los componentes del proyecto. Coordenadas UTM WGS – 84

COMPONENTE NORTE (m) ESTE (m) Área m2 Bocatoma Huantán 8 626 275 407 339 434 Bocatoma río Cañete 8 626 120 407 562 1 962 Desarenador 8 626 186 407 222 1 550 Túnel de aducción 8 624 982 405 857 12.805 Portal de ingreso a la chimenea de equilibrio 8 623 217 404 841 100

Portal de ingreso a la casa de válvulas 8 623 146 404 834 100

Chimenea de Equilibrio 8 623 276 404 846 578

Tubería forzada 8 623 023 404 821 675

Casa de máquinas 8 623 276 404 781 900 Sub estación 8 626 941 404 738 632 Cantera 8 626 043 407 204 9 192 Depósito de desmonte Tinco 8 626 282 407 386 3 633

Depósito de Desmonte 8 624 391 407 372 3 992



Batalla Depósito de desmonte Urumachay 8 623 831 406 903 2 695

Polvorín 8 623 327 408 781 25 Campamento 1 8 626 217 407 397 800 Campamento 2 8 622 972 404 944 400 Canal de conducción: 8 626 206 407 287 137 Canal: de conducción Huantán 8 626 185 407 403 620

Acceso a chimenea 8 623 276 404 984 7 500 Trampa de piedras 8 623 309 404 850 192 Acceso a la sala de la subestación 8 622 941 404 738 632

Oficinas 8 622 935 404 754 200 Garita N° 1 8 626 194 407 307 3.00 Garita N° 2 8 622 900 404 880 3.0 Pozo séptico 8 622 952 404 710 9.0 Planta de tratamiento de agua servida 8 626 198 407 374 8.0

Relleno sanitario 8 626 225 407 354 18.0 Dique de protección 8 626 277 407 340 1 810

A continuación se describen las actividades que se llevarán a cabo durante la

etapa de construcción:

2.3.7.1 Construcción de campamentos Campamentos N° 1 y 2 Geográficamente el campamento No 1, estará ubicado en la margen izquierda del río

Cañete, cerca al centro poblado Puente Tinco, en las Coordenadas UTM WGS84: N: 8

626 217, E: 407 397; ocupando un área de 800 m2 (0.8 has)

Geográficamente el campamento N° 2, estará ubicado en la margen derecha del río

Cañete, cerca de la zona donde se emplazara la casa de máquinas, en las coordenadas

UTM WGS84: N: 8 622 972 E: 404 944, ocupando un área de 400 m2 (0.4ha).

Las instalaciones de los Campamentos contarán con lo siguiente:

Tipo prefabricado, con paneles modulares que permitan su fácil armado,

desarmado, transporte, y grupo electrógeno para el suministro de energía.

Servicios básicos, que permitirán satisfacer las necesidades del personal,

supervisión y contratistas.

Suministro de agua potable y la energía eléctrica.

Facilidades de comunicación, a fin de proveer las condiciones convenientes para

el desenvolvimiento sin obstaculización de los trabajos.



Deberá estar cercado, tener las veredas, carreteras de acceso y caseta de

vigilancia.

Para su construcción, se realizará movimientos de tierra del terreno mediante el uso de

maquinarías como, excavadoras, payloaders, volquetes etc.; y para mitigar la generación

de emisiones de partículas y polvos, el terreno a remover, será regado previamente.

Las aguas residuales provenientes de los campamentos serán tratadas en Biodigestores

Autolimpiables, a través del proceso de retención y degradación séptica anaerobia de la

materia orgánica. El agua tratada será usada para regar las carreteras de acceso.

2.3.8 Depósito de desmontes Estos depósitos serán utilizados para la disposición final y el manejo adecuado de los

residuos sólidos (desmontes), producto de las excavaciones o movimiento de tierras,

generado durante el desarrollo del proyecto.

Para tal fin se han seleccionado 3 emplazamientos, los cuales serán previamente

adecuados, para la disposición final de los desmontes indicados.

A continuación se presenta una descripción detallada de cada uno de los Depósitos de

Desmontes considerados:

2.3.8.1 Depósito de desmonte Batalla Geográficamente el depósito de desmontes, se encontrará ubicado, en la margen

derecha del río Cañete, en las coordenadas UTM WGS - 84: E: 8 624 391, N: 407 372

Ocupará un área de 3 992 m2 (0,3992ha), donde se dispondrá un volumen aproximado de

20,000.00 m³. El área del terreno es de tipo detríticos, con pendientes medias y la fuerte

meteorización que afecta a estas rocas. Es importante indicar que los fenómenos

geodinámicos descritos líneas arriba cubren el talud medio e inferior, actualmente las

condiciones morfo dinámicas están en equilibrio relativo si no se modifican el ángulo de

equilibrio.



Figura N° 2-1 Ubicación del depósito de desmontes Batalla.

2.3.8.2 Desmontera Urumachay Geográficamente se encontrará ubicado en la margen derecha del río Cañete, en las

coordenadas N: 8 623 831, E: 406 903. Ocupará un área de 2 695m2 (0.2695m2). El

volumen estimado de desmontes que se dispondrá es de 12,500.00 m³.

En el terreno se encuentran escombros detríticos en pendientes altas, ocasionados por

las condiciones estructurales del basamento rocoso andesítico, así mismo la fuerte

meteorización que afectan estas rocas. Es importante indicar que los fenómenos

geodinámicos descritos líneas arriba cubren el talud alto y actualmente las condiciones

morfo dinámicas están en equilibrio relativo, debido al corte y construcción de la

carretera.

Figura N° 2-2 Depósito de desmontes Urumachay.

2.3.8.3 Desmontera Tinco Figura N° 2-3 Ubicación del depósito de desmontes tinco,

Geográficamente la desmontera se ubicará en la margen izquierda del río Cañete, en las

coordenadas UTM WGS84: N: 8 626 282, N: 407 386. Ocupará un área de 3 633 m2



(0.3633ha). El volumen estimado que será dispuesto es de 35,000.00 m³. El terreno

presenta pendiente de suave a llana, constituyendo una transición de coberturas

coluviales y terraza aluvial.

2.3.8.4. Requerimientos de Personal y Maquinaria Para determinar el requerimiento de Personal y Maquinaria, se debe

contemplarlos componentes del proyecto, indicados en el Item componentes del

proyecto.

Las actividades que se realizan en los componentes citados son los siguientes: Ingeniería de Movimiento de Tierras

Ingeniería Civil

Ingeniería Hidráulica y de Tuberías

Ingeniería Industrial – Mecánica

Ingeniería Eléctrica

REQUERIMIENTOS DE PERSONAL Ingeniero Civil Supervisor de Producción Civil – Movimiento de Tierras 1

Ingeniero Industrial Supervisor de Mecánica 1

Ingeniero Eléctrico Supervisor de Eléctrica e Instrumentación 1

Ingeniero Supervisor de HSE 3

Capataz de Movimiento de Tierras 2

Capataz Tubero 2

Capataz Electro-Mecánico 3

Operario Calificado 30

Oficial / Asistente 30



Peón 40

Chofer de equipo ligero (excavadora, compactador, cargador, tractor,…) 20

Operario de Vehículo Pesado (Volquete, cisterna, baranda,…) 20

Operario de Equipos de Obra (Motoniveladora, Rotomartillo) 20

Operario de Maquinaria pesada 15

Vigía 15

Vigilante 10

El número de personal que realizará el trabajo será el siguiente:

Pico máximo de personal de 210 personas.

Promedio de personal de 100 personas.

Personal que se captará de los pueblos donde se desarrollará el proyecto 65

personas.

Las fluctuaciones del requerimiento del personal, se darán debido, al desarrollo de

las actividades que demanda la construcción del túnel de aducción, las cuales

deben de coincidir con la culminación de los componentes que se deberán

construir en superficie.

El periodo de ejecución de las obras de la bocatoma, desarenador, casa de

máquinas, sub estación y canalizaciones aéreas, será menor y se iniciará

después que las del túnel de aducción.

REQUERIMIENTOS DE EQUIPOS

Roto-Martillo de Concreto 2

Perforador - Taladro 3

Vibro-Apisonador 5

Plancha Compactadora 3

Vibradora de Concreto 2

Mini-Cargador 2

Retroexcavadora 2

Moto-Niveladora 1



Tractor de Orugas 2

Excavadora 3

Cargador Frontal 2

Grúa telescópica 1

Camión Grúa 1

Rodillo Compactador 2

Elevador mecánico 2

Mezcladora de Concreto 4

Cizalla de acero de refuerzo 3

Grupo electrógeno 3

Compresora de aire 2

Equipo de Soldadura 3

Motobombas 6



Las fases constructivas de la obra se dividirán en:

Inicio de obra Contratación de personal

Contratación de maquinaria

Permisos y compras de terrenos

Trabajos previos Cerco

Preparación de campamentos

Desbrozado

Accesos

Bocatomas y desarenador Excavaciones y cimentaciones

Obras de concreto armado

Obras de mecánica y montajes mecánicos

Obras de electricidad y cimentación

Casa de máquinas y subestación Excavaciones y cimentaciones

Obras de concreto armado y metálicos

Instalación de turbinas, puente grúa e

instalaciones eléctricas

Túnel de aducción y chimenea de

equilibrio

Trabajos previos, protección de taludes,

emboquille

Excavación y revestimiento (dos frentes de

avance)

Tubería forzada Trabajos previos, protección de taludes y

emboquille

Excavación

Colocación y soldadura de tubería forzada

Metodología de obras La metodología para las obras de bocatomas, desarenadores y sala de máquinas + sub-

estación es similar, y sigue los pasos siguientes:

EXCAVACIÓN Y TALUDES

Primero se harán las excavaciones en los puntos de las obras y taludes. excavaciones de

las bocatomas Huantán y Cañete paralelo con el desarenador. La excavación para el



canal de conducción aguas abajo se ejecutará después de haber concluido las

excavaciones de las bocatomas y el desarenador. Se dotaran de accesos con escaleras de tablones de madera, así como rampas de

descenso para los equipos. La base de la excavación será compactada por equipos

superior a 10tn, que puedan compactar bien el material de gran tamaño (bolones de los

ríos). Al llegar al nivel freático en la excavación, se construirá poza donde se drenará el agua

del subsuelo. Se instalará una bomba en el interior de la poza quien transportará el agua

hacia la poza y luego de sedimentar será vertida al ría Cañete. Para asegurar los taludes, se usarán mallas, bolones y concreto; con alto ritmo de

fraguado, con la finalidad, de disponerlos manualmente. Se hará uso de herramientas manuales como, picos, palas, barretas, equipos

motorizados, Retro-Excavadora, Cargador Frontal, Grúa, Excavadora, Tractor de orugas,

Rodillo compactador, Elevador, Plancha compactadora, Rotomartillo, Vibrador, Camión

Cisterna, Camión Volquete, Camión baranda….

CIMENTACIÓN

Las obras de cimentación irán en coordinación a las excavaciones. Deberá

cimentarse con la inexistencia de agua en el suelo que pueda dañar el concreto.

Se deberá cimentar sobre terreno debidamente compactado. Amarrarse unos

ganchos de fierro para apoyos en procesos de jalado y amarre de elementos de la

superestructura que vendrá a continuación.

Durante la cimentación, permanecerán los mismos accesos que hubo en la

compactación, puesto que el terreno permanecerá removido. Una vez se haya

terminado y el concreto haya fraguado hasta el punto deseado, se podrá tapar la

excavación abierta y ejecutar la estructura encima de esta.

Las cimentaciones comprenden las zapatas armadas, zapatas corridas con

concreto ciclópeos, solados de concreto simple, etc. ESTRUCTURA

Se ejecutarán las estructuras apoyadas en las cimentaciones, sobre el solado. Se

alzarán los muros y losas de concreto armado vaciando por tramos disponiendo de

juntas cada cierta distancia que permita el vaciado. Se usarán wáter-stop entre dos

vaciados. Se realizarán las canalizaciones entre las bocatomas de Huantán y Cañete.

En la casa de máquinas se harán trabajos de albañilería y ladrillería.

Se instalará un taller de electro mecánico, cerca de la casa de máquinas, donde se



doblarán y cortarán las barras de refuerzo del concreto. Se hará uso de cizallas para

la labor. Se dotarán unos puntos de acopio y acumulación del fierro, el cual será

empaquetado y amarrado con alambre para poder ser transportado en un pack.

Posteriormente, se depositará en el punto de obra, atando las barras longitudinales

con las transversales con alambre y formando una jaula. Asimismo se usaran dados

de concreto o separadores para que en el vaciado se cumpla el recubrimiento.

Para el vaciado de concreto se usarán encofrados. Las planchas de encofrado se

izarán con camión grúa o con grúa telescópica, las planchas se conectarán con

grapas y se unirán de un lado al otro con espárragos o barras largas. También se

hará uso de apuntalamiento, el cual podrá ser con tablones de madera o con

cáncamos metálicos.

Para el vaciado de concreto se usará un chute o una manguera, el concreto será

transportado con lampón, carretilla u otros métodos simples. Se deberá prestar

especial atención a su vibrado. El suministro oportuno del concreto permitirá con el

avance de las obras.

Luego, se dará el proceso de curado y fraguado del concreto. Durante la fase de

fraguado, será necesaria la adición continua y controlada de agua de uso industrial.

Almacenará agua en cubos metálicos.

Finalmente, se dará lugar a los pequeños detalles como el tarrajeo, pulido y picado de

las estructuras.

Las obras de Concreto armado y enchapes que se apoyaran sobre la cimentación y

representarán el cuerpo de la construcción civil. Marcarán la geometría del lugar y

darán característica resistente.



MECÁNICA

Comprende elementos como compuertas, rejas, tuberías, soldadura, pasa-muros,

puente grúa, turbinas, verdulería, bridas.

Se hará uso de elementos de izaje y andamios para acceder a lugares difíciles.

Los elementos mecánicos se conectarán a las estructuras civiles haciendo uso de

pernos con resina epoxi, pernos de anclaje, placas de acero o usando elementos

metálicos embebidos salientes del concreto.

Obras de mecánica y montaje mecánico, los cuales vendrán después de la obra civil y

se apoyarán sobre esta. Serán obras detalladas y también aportarán características

resistentes al conjunto global de la estructura.

ELÉCTRICIDAD

Las obras eléctricas está conformado de sistemas de comunicación e

instrumentación, sistemas de alumbrado y sistemas de emergencia, etc. Entre ellos,

los elementos serán cajas de control, tableros, generadores, cablería, elementos de la

estación de control, sistemas de aislamiento, sistemas de transmisión.

Sistemas de comunicación. - Alumbrado. - Suministro auxiliar de energía. - Dispositivo

de distribución auxiliar de 0.480 kV. - Sistemas DC y sistemas de seguridad AC. -

Iluminación de emergencia.

Obras de energización y de instrumentación, las cuales vendrán posterior a las obras

de mecánica y civiles. No ofrecerán ninguna característica resistente.

Suministros

Los suministros básicos para ejecutar los trabajos serán:

Agua potable: Se dispondrá de agua embotellada – empaquetada que será

adquirida en las tiendas comerciales y serán transportadas a los puntos donde

se desarrollan las actividades de construcción:

Agua de uso industrial: Se dispondrá de agua industrial usado para lavar las manos y

lavaojos y para usos de producción (curado de acero, compactación). El agua será

captada del río cañete en un tanque cisterna. y dispuestos tanques rotaplast con

capacidad de 2 500 litros.



Electricidad: Se hará uso de un generador eléctrico de combustible fósil,

contará con un tablero de conexión. El generador será transportable de un

lugar a otro con camión grúa.

Saneamiento: Se contará con baños portátiles. El mantenimiento se efectuará

con camión bomba de lavado que accederá al punto de los baños por la vía

regular. Se hará semanalmente.

Deposición de residuos: Cada punto de obra donde haya campamento

deberá contar con depósitos de diferentes colores, donde el personal

dispondrá de acuerdo al tipo de residuo. Los residuos deberán ser clasificados

entre:

o Plásticos y envases

o Metales

o Papel y Cartón

o Vidrio

o Residuos peligrosos

o Materia Orgánica

Cada contenedor de residuos deberá ser identificado con un color. Luego, el servicio de

recogida de residuos deberá ser semanal.

- Deposición de desmontes: Se contará con 3 depósitos de desmontes, cuyo

material provendrá de:

Bocatomas de Cañete y Huantán y Desarenador de la carretera a la altura de

Tinco. Se dispondrá de un acceso y plataforma de material propio

compactado. Se retirará primeramente la capa superficial de suelo vegetal, la

cual deberá ser amontonada y almacenada a un lado para la posterior

reposición.



Casa de Máquinas y Sub-estación de control eléctrico a un lado de la

carretera, el curso bajo del río pasado Hayñia.

Excavaciones subterráneas:

Conducción en túnel de 3.0 m de diámetro medio interno. La longitud de excavación del

túnel de conducción es de 3960m. Aproximadamente, las rocas volcánicas, andesíticas,

tienen un porcentaje de excavación del 90 % de la longitud total, el basamento rocoso

constituido por rolitas tiene una longitud de excavación estimada del 10 a 15%.

La forma del relieve por donde se proyecta el túnel es de ladera con pendientes abruptas

a paredes sub-verticales, asociado a condiciones estructurales tabulares y litológicas.

Volúmenes de desmontes de la excavación del túnel Cuadro N° 2.16de aducción

Excavación y Movimiento de Tierra Unidad Volumen

Excavación en Roca Tipo II m3 22,099.98

Excavación en Roca Tipo III m3 20,482.02

Excavación en Roca Tipo IV m3 2,931.53

Excavación en Roca Tipo V m3 1,194.59

Volumen de desmontes m3 46,708.12

Desbroces: En la zona del proyecto se extraerá desbroce de la cobertura suelta y desquinche de

bloques rocosos sueltos. Al pie de ladera se observa pequeñas acumulaciones coluvio

aluvial, constituido de fragmentos rocoso heterometricos, de naturaleza andecitica, con

transiciones arenosas. Se estima una superficie de desbroce y desquinche aproximada

de 1.5 hectáreas.

Desmontes:

Para determinar las áreas necesarias para la colocación del material excedente se ha

realizado el primer cálculo aproximado:



Volúmenes de Excavación Cuadro N° 2.17

Excavación y Movimiento de Tierra Unidad Volumen

Bocatomas: Huantán y Cañete m3 8,133.10

Desarenador m3 8,583.83

Canal bocatoma-desarenador m3 2,005.62

Túnel de aducción m3 46,708.12

Chimenea de equilibrio m3 2,891.94

Tubería forzada m3 8,300.80

Canal de descarga de agua turbinada m3 8,595.04

Casa de Máquinas m3 6,944.43

TOTAL m3 92,162.88

Para diseñar el depósito de desmontes se ha realizado la evaluación geotécnica y con los

resultados de los parámetros geotécnicos del suelo de la cimentación, las propiedades

físico mecánicas del material de desmontes se ha determinado la configuración del talud

del depósito que permitirá garantizar su estabilidad física frente a potenciales fallas por

traslación o erosión. Teniendo en cuenta las condiciones geotécnicas la configuración

topográfica proyectada final tiene las siguientes características:

Capacidad de Almacenamiento : 70,000 m3

Angulo de talud de los bancos del depósito : Múltiple (H:V)

Altura de bancos : Entre 5 y 18 m

Ancho de bermas de estabilidad: 4.0m.

Gradiente de la berma : 1%

2.3.8.4 Especificaciones técnicas de construcción A continuación se presentan las especificaciones técnicas que el contratista

tomará en cuenta en cada una de las etapas de construcción del Proyecto.

Excavaciones

Se adoptaran las medidas del caso para no perjudicar la vida o bienes de

terceras personas así como la seguridad de las obras. De igual modo tomará



precauciones para no producir alteraciones en la consistencia del terreno que

sirve de soporte. En caso ocurriera, serán removidas y los taludes serán

regularizados, llenando, si es necesario, los vacíos según disposiciones del

Supervisor.

D. Rellenos

Estos se refieren al movimiento de tierras a ejecutarse para rellenar todos los

espacios vacíos no ocupados por las estructuras o alcanzar niveles indicados en

los planos. Excepto si se indica de forma diferente en los planos, todos los

rellenos serán compactados en capas no mayores de 0.15 m, con

procedimientos mecánicos que aseguren el grado de compactación indicado,

los rellenos serán conformados con materiales no cohesivos compactados a no

menos de 70% densidad relativa.

E. Superficie de Cimentación

La superficie que servirá de apoyo a las obras de concreto deberá ser

colocada sobre terreno bien consolidado y de buena calidad, por lo que se

llevará un control permanente del tipo y calidad del suelo que aparezca

después de las excavaciones. La presencia del yeso o sales solubles es

perjudicial y su efecto deberá ser contrarrestado con algún método aprobado

antes de proseguir con los trabajos de vaciado. Donde no se disponga de

antecedentes que permitan afirmar que el agua de la capa freática o la

humedad del suelo puedan actuar sobre el concreto durante un tiempo

prolongado sin peligro de corrosión, será requisito indispensable la realización

de ensayos de laboratorio antes de la ejecución de la obra, que permitan

determinar la naturaleza de aquellos y adoptar en caso necesario las medidas

de protección más adecuadas.

En todo momento deberá tenerse en cuenta que el concreto se colocará sobre

terreno de fundación bien consolidada. Antes de cada vaciado, se verificará

que la superficie del terreno este lo suficientemente dura a fin de reducir el

peligro de roturas por asentamiento del subsuelo. Cualquier perturbación



deberá ser subsanada ya sea por compactación o reemplazo por un material

apropiado. Después de rebajado el terreno en la medida necesaria, la superficie

que vaya a servir de terreno de fundación deberá ser en lo posible, escarificada,

humedecida y compactada. Es necesario que el terreno no pierda mucha

humedad antes de colocar el concreto, por lo que resulta importante humedecer el

suelo.

F. Concretos

El uso de concreto se hará teniendo en cuenta las consideraciones

técnicas, las cuales comprenden los diferentes tipos de concreto,

compuestos de cementos Portland, agregados finos, agregados gruesos,

agua, aditivos, etc., preparados y construidos de acuerdo con estas

especificaciones en los sitios y en la forma, dimensiones y clases indicadas

en los planos.

Resistencia del concreto a la comprensión es la resistencia especificada

como f’c y estará dada en kg/cm2. Se define como la resistencia de

probetas cilíndricas de tamaño estándar 15cm x 30cm, fabricados y

ensayados de acuerdo con las especificaciones del ASTM C 39, a los 28

días.

Resistencia a la influencia del acero de refuerzo es la resistencia

especificada como fy y estará dada en kg/cm2. La resistencia a la

fluencia o límite de fluencia se determinará por ensayos de tracción y es

el esfuerzo que corresponde a una deformación unitaria de 0.003. Se

especifican dos tipos de concreto:

Concreto de f’c= 245 kg/cm2, que es concreto estructural para todas las obras

del proyecto, y concreto no estructural de resistencia f’c= 140 kg/cm2, a usarse

en rellenos, calzaduras y solados. Con la aprobación del Supervisor, su uso

puede ser combinado con el empleo de piedra grande, desplazadoras.



• Materiales

a. Cemento

El cemento usado para la preparación del concreto o morteros será del tipo

Portland, que deberá cumplir con los requisitos de las especificaciones ASTM

C-150, tipo1. Se determinará, el nombre de la fábrica o compañía que

suministrará el cemento; la forma de despacho, en sacos sellados o a granel;

fecha de fabricación, certificados de calidad. El cemento será aceptado con

aprobación del Supervisor.

El cemento a usarse deberá haber sido fabricado como máximo 45 días

antes de su empleo. El cemento pasado o recuperado de la limpieza de

los sacos, no deberá ser usado en Obra.

Todo cemento deberá ser almacenado en cobertizos o barracas

impermeables y colocadas sobre un piso levantado del suelo. El cemento

será rechazado si se convierte total o parcialmente en cemento fraguado o si

contiene grumos o costras.

b. Agregados

Deberán cumplir con las "Especificaciones de Agregado para Concreto"

ASTM, C-33, excepto los agregados que aunque no cumplan con éstas, hayan

demostrado por servicios o por pruebas especiales que producen un concreto

de resistencia y durabilidad adecuada.

- Agregado grueso

Estará constituido por piedra partida, grava o canto rodado con

características similares o combinaciones de éstos.

Deberá ser duro, con una resistencia última mayor que la del concreto en que se

va a emplear, químicamente estable, durable, sin materias extrañas y

orgánicas adheridas a su superficie. Consistirá de diferentes tamaños,

comprendidos en 3/16" y 6" de tamaño nominal. El agregado será bien

graduado dentro de los límites que se indican en el siguiente cuadro.



Tamaño de los Agregados Cuadro N° 2.18

PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES 2

2" 1

1" 3/4" 1/2" 3/8" Nº 4 1/2" a Nº 4 100 90-

40-70 0-15 3/4" a Nº 4 100 95-

- 20-55 0-10 1" a Nº 4 100 95-

- 25-60 - 0-10 1/2" a Nº 4 100 95-

- 35-70 - 10-30 0-5 2" a Nº 4 100 95-

- 35-70 - 10-30 - 0-5 1/2" a 3/4 100 90-

20-55 20-55 0-5 - - 2" a 1" 100 95-

35-70 0-15 0-5 - - -

El almacenamiento de los agregados se hará según sus tamaños, distanciados

unos de otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen. El

manipuleo, se hará para evitar su segregación o mezcla con materia extraña.

Las piedras para el concreto ciclópeo serán grandes, duras, estables,

durables con una resistencia última mayor al doble de la exigida para el

concreto en que se va a emplear.

Su dimensión máxima no será mayor que 1/5 de la menor dimensión a llenarse y

en ningún caso mayor de 0.30 m. La piedra estará libre de materias de

cualquier especie pegadas a su superficie.

De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa

de manera de asegurar una buena adherencia con el mortero

circundante. El Contratista proporcionará al Supervisor, previamente a la

dosificación de las mezclas, porciones representativas de los agregados fino y

grueso para su análisis, de cuyo resultado dependerá la aprobación para el

empleo de estos agregados.

c. Agregado Fino

Consistirá en arena natural, arena artificial (chancada) y otro material inerte

con características similares, sujeto a aprobación previa del Supervisor. Será

limpio, libre de impurezas, sales y materia orgánica. La arena será

granulometría adecuada, natural o procedente de la trituración de piedras. Estará

comprendida dentro de la siguiente gradación:



Gradación de Materiales Cuadro N° 2.19

Tamiz % que pasa Pasando tamiz 3/8”

Nº 4

Nº 16

Nº 50

100%

95-100%

45-80%

10-30%

A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del

módulo de fineza con muestras representativas enviadas por el contratista de

todas las fuentes de aprovisionamiento que se proponga usar. Los agregados

finos de cualquier origen, que acusen una variación del módulo de fineza, mayor

de 0.20 en más o en menos, con respecto al módulo medio de fineza de las

muestras representativas enviadas por el contratista, serán rechazados, o

podrán ser aceptados sujetos a los cambios en las proporciones de la mezcla, o

en el método de depositar y cargar la arena que el Supervisor pudiera disponer.

El módulo de fineza de los agregados finos será determinado sumando los

porcentajes acumulativos en peso de los materiales retenidos en cada uno de

los tamices US Standard N° 4, 8,16, 30, 50, 100 y dividiendo por l00.

d. Uso del agua en la preparación del concreto

El agua usada para preparar el concreto, deberá ser fresca, limpia y libre de aceite,

ácidos, álcali, aguas negras, minerales nocivos o materias orgánicas. No deberá contener

cloruro de sodio en exceso de 3 partes por millón e impurezas en cantidad tal, de causar

una variación en el tiempo de fraguado del cemento mayor de 25% ni una reducción en la

resistencia a la compresión del mortero mayor del 5% comparado con resultados

obtenidos con agua potable.

La relación entre agua y cemento en peso variará entre 0.4 y 0.6 incluyendo en el

cálculo la humedad de los agregados. Entre estos límites, en el curso de las pruebas

preliminares, se elegirá para cada obra de concreto y para cada estructura, la cantidad



de agua óptima para obtener la trabajabilidad necesaria en dependencia del tipo

estructura y de las modalidades del vaciado.

e. Aditivos

El uso de aditivos en la mezcla del concreto será permitido siempre que su empleo sea

justificado y esté aprobado por el Supervisor. Se deberá indicar claramente la función

del aditivo (aceleradores de fragua, endurecedores, impermeabilizantes, etc.). La

cantidad, el tipo del aditivo y/o elementos estructurales en que va a ser empleado.

Se deberá respaldar su uso por las especificaciones propias del fabricante, respetando

sus exigencias y modo de empleo de aditivos que contengan cloruros, fluoruros o

nitratos. Los métodos y el equipo para añadir sustancias a la mezcladora, cuando

fuesen necesarias. Todos los aditivos deberán ser medidos con una tolerancia de

exactitud de tres por ciento (3%), por peso en más o menos, antes de colocarlos en la

mezcladora.

• Dosificación

El dosaje óptimo para cada tipo de concreto podrá ser obtenido siguiendo el

procedimiento del ACI 211. 1-77. El método referido provee una primera aproximación

de dosificación y deberá ser chequeado por medio de laboratorio y ajustado en el

campo para producir concretos de características deseables.

La mezcla resultante deberá ser tal que permita la obtención del concreto de óptima

calidad, de buena densidad, plástico, trabajable, que satisfaga las exigencias de

resistencia, durabilidad, impermeabilidad y que pueda ser colocado en las formas sin

segregación de los agregados, sin exceso de mortero, de modo que pueda fraguar

con el mínimo de fisuración por contracción. Debe tomar la forma de todos los ángulos

del encofrado.

• Preparación colocación, compactación y curado del concreto

Los diferentes componentes del concreto serán medidos preferentemente en peso

salvo casos - particulares en que el Ingeniero Supervisor ordene algo diferente. Los



dispositivos de medición deberán ser construidos de manera que permitan la

modificación de los dosajes en forma rápida y sencilla. Los indicadores del peso

deben ser controlados de modo que el peso efectivo tenga una aproximación de +

0.5%.

El peso de los agregados se hará con la tolerancia máxima de + 2% y el peso del

cemento con el 1%. No se exigirá el peso del cemento contenido en bolsas selladas

y que tengan indicado visiblemente el número del peso.

El agua puede ser medida en peso o en volumen con una tolerancia del 1%. El

Supervisor, todas las veces que lo juzgue necesario controlará los pesos de los varios

elementos de las mezclas y el peso correspondiente indicado sobre los dispositivos de

medición. Para estos controles se deberá tener listos en el laboratorio equipos para

pesar aprobados por el Supervisor.

Tanto en el caso de que los áridos que se midan en peso como en volumen, se

realizarán las compensaciones necesarias en las cantidades de aquellos y del agua

del empaste, al efecto de tener en cuenta la capacidad de absorción de las partículas

o la cantidad de agua que ellas lleven consigo y que está en exceso de la

necesaria para producir el estado saturado y superficialmente seco de las mismas.

El cemento y los áridos deben permanecer separados hasta el inicio de la fragua. Si

por alguna razón éstos se pusieran en contacto estando los áridos en estado

húmedo y se produjeran demoras en el inicio de la mezcla, el Contratista deberá

agregar cantidades adicionales de cemento a cada tanda, de acuerdo a la siguiente

escala, previa autorización del Supervisor.



Cantidades adicionales de cemento Cuadro N° 2.20

Horas de contacto Cantidad adicional de

cemento (%)

0-2

2-3

3-4

4-5

5-6

Más de 6

0

5

10

15

20

Rechazado

Los componentes del concreto deberán ser mezclados en mezcladoras del tipo y

capacidad aprobado por el supervisor.

Las mezcladoras deberán asegurar con continuidad uniforme de concreto.

Cada equipo deberá tener una placa que indique la cantidad de

mezcla que puede contener y la velocidad de rotación del tanque de

concreto, de las hojas y de las paletas.

La introducción del agua de mezcla en la mezcladora se deberá realizar

antes, durante y después de las operaciones de carga de los demás

componentes.

El concreto descargado por la mezcladora deberá

tener una consistencia constante.

El volumen de mezcla para cada carga no deberá superar la capacidad

indicada por el fabricante de la mezcladora.

La mezcladora deberá ser descargada completamente antes de que

comience la nueva carga.

Por tiempo de mezcla se considera el tiempo empleado desde el final de

la carga de todos los componentes, hasta el inicio de las descargas de la

mezcla.

En general, salvo diferente disposición del Supervisor, el tiempo de mezcla deberá

permitir un mínimo de 40 a 100 revoluciones, a la velocidad indicada por el fabricante,

pero nunca menor de 2 min.



No se permitirá prolongar el tiempo de mezcla en forma tal que, para mantener la

consistencia normal de concreto, sea necesario aumentar el dosaje del agua a un valor

más alto de la proporción establecida. El Supervisor, rechazará el concreto, cuando se

realice una de las siguientes condiciones:

Cuando las operaciones de mezcla se inicien después de 60 minutos

a partir del momento en que el cemento ha sido mezclado con los

agregados.

Cuando haya transcurrido más de veinte minutos desde la descarga de la

mezcladora hasta el vaciado en obra sin agitación del concreto.

Cuando haya transcurrido más de una hora y media desde el momento en

que se haya añadido el agua a los inertes y el cemento hasta el vaciado en

obra.

El Supervisor podrá reducir los tiempos arriba indicados en los casos

que sea necesario para obtener la buena calidad del concreto. El

concreto rechazado por el Supervisor no podrá ser empleado en ninguna

obra permanente, y tendrá que ser transportado o deshecho.

Mezclar el concreto por métodos manuales no será permitido, salvo en

casos excepcionales para elementos de orden secundario, sin

importancia y con autorización expresa del Supervisor por escrito.

Cuando sea permitido, la operación será sobre una base impermeable,

mezclando primeramente el cemento y la arena en seco antes de añadir

el agua. Cuando un mortero uniforme de buena consistencia haya sido

conseguido, el agregado húmedo será añadido y toda la masa será

batida hasta obtener una mezcla uniforme, con el agregado grueso

totalmente cubierto de mortero. Las cargas de concreto mezcladas a

mano no deberán exceder 0.25 metros cúbicos en volumen.

El transporte de concreto desde la zona de mezclado a la zona del

vaciado final debe ejecutarse mediante sistemas que eviten

separaciones y pérdidas de materiales. El equipo debe ser tal que

asegure un abastecimiento continuo del concreto al sitio del vaciado en

condiciones de trabajabilidad óptimas.



Los equipos deberán ser aptos para descargar concretos con mezclas

pobres y bajo contenido de agua. Los órganos de abertura deberán ser

tales que puedan regular o interrumpir la descarga del concreto con

suficiente facilidad. Las maquinarias y equipos de concreto no deben

producir segregaciones apreciables entre agregados. El Contratista debe

tomar las precauciones necesarias para evitar una pérdida excesiva de

humedad del concreto por evaporación durante el transporte y colocación.

Queda prohibido el transporte por medio de cintas transportadoras,

canaletas, conductos y equipos similares, mediante las cuales el

concreto llega al lugar de su colocación bajo la forma de vena o capa

delgada, continuamente expuesto al medio ambiente. Solamente con

carácter de excepción y para porciones muy pequeñas de obra se puede

permitir el empleo de cintas, canaletas y conductos abiertos con carácter

de métodos auxiliares. En este caso se exigirá que los conductos y

canaletas sean metálicos y formen ángulos de 60° o mayores con la

horizontal.

De la prohibición anterior se exceptuará el transporte del concreto por

bombeo, equipo que tendrá características y capacidad adecuada y no

producirá vibraciones que puedan perjudicar el concreto fresco.

Para mayor detalle se puede referir a la Norma ASTM C-94.

Previamente a la colocación del concreto, se verificarán las cotas y

dimensiones de los principales elementos de la estructura, así como

también de los encofrados. Igualmente se inspeccionarán y verificarán

las armaduras y demás elementos que quedarán incluidos en el

concreto, y se prepararán convenientemente las superficies que se

pondrán en contacto con aquel.

Se eliminarán los escombros y toda sustancia extraña de cualquier

naturaleza que ocupen el lugar que debe ocupar el concreto dentro de

los encofrados. Si los encofrados son de madera u otro material

absorbente, se procederá a un adecuado humedecimiento, o aceitado

previamente al momento en que el concreto se ponga en contacto con

ellos.



Ningún vaciado podrá ser iniciado antes de que el supervisor haya

controlado la preparación y haya dado su autorización de acuerdo a lo

indicado en las presentes especificaciones. El programa debe tener en

cuenta que los movimientos y deformaciones de los encofrados

provocados por el peso propio del concreto fresco y por las cargas

accidentales actuantes durante el período de colocación y el inmediato

posterior, deben ser reducidos al mínimo.

El sistema de colocación del concreto deberá ser aprobado por el

Supervisor. En lo prácticamente posible, la máxima altura de caída libre

del concreto, no deberá superar el metro y medio. La máxima altura del

escurrimiento del concreto en canaletas no debe superar los 10 metros.

En concreto se vaciará siempre, hasta donde sea posible, en su

posición final, y no se permitirá el escurrimiento del concreto por medio

de vibradores. El equipo y elementos de trabajo deberán permitir

introducir el concreto en los encofrados prácticamente sin velocidad o

con la menor posible.

No debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que

haya sido contaminado con materias extrañas.

Solo pueden quedar embebidos, separadores que sean de metal y concreto

o cuando el supervisor autorice otro material.

Las porciones superiores de muros o columnas deben ser llenados con

concretos del menor asentamiento posible.

La máxima pérdida de asentamiento entre el momento de mezclado y el de

colocación no excederá de 1".

No se permitirá usar agua para ablandarlo.

El espesor máximo de concreto que se esté colocando no excederá 50 cm ni

el espesor que pueda ser perfectamente compactado. Los movimientos

laterales de la mezcla serán evitados en lo posible.

La velocidad de colocación en altura no será superior a 1.50 m por hora.

Durante las operaciones de colocación y compactación, deberá evitarse el

desplazamiento de las armaduras con respecto a las ubicaciones que

les corresponden por planos. Los vaciados de concreto en estructuras

delgadas serán efectuados en capas de espesor tal que no haya peligro



de que se deformen apreciablemente los encofrados. El espesor de la

capa y la ubicación de las juntas de construcción deberán ser aprobados

por el supervisor antes de iniciarse el vaciado.

Cada capa al vaciarse la siguiente, deberá estar todavía lo suficientemente

blanda para permitir la entrada del vibrador, hasta 8 - 10 cm de profundidad.

Al interrumpirse el vaciado, las superficies expuestas del concreto deberán

protegerse de la introducción de materias extrañas.

Especial cuidado deberá ponerse para la colocación de concreto en la

proximidad de los refuerzos, en las capas de recubrimiento entre los

refuerzos y el encofrado, para evitar desplazamientos de los refuerzos

mismos y en proximidad de los sellos.

No se podrá proceder al vaciado de concreto al abierto durante lluvias. Se

podrá efectuar en cualquier caso el vaciado de estructuras al abierto siempre

que, en los medios de transporte, el concreto no sea afectado por la lluvia.

No podrán efectuarse vaciados de concreto en agua sin la autorización del

Supervisor que también deberá aprobar previamente el sistema de vaciado.

No deberá efectuarse vaciado alguno en agua corriente, y el concreto no

puede dejarse expuesto a la acción de la misma hasta que esté

suficientemente endurecido.

El vibrado de las estructuras deberá realizarse por medio de vibradores a inmersión

accionados eléctricamente o con aire comprimido y/o con motores a combustión

interna. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberán usarse

vibradores aplicados a los encofrados. Los vibradores a inmersión de diámetro

inferior a 10 cm deberán tener una frecuencia mínima de vibrado de 7 000

revoluciones por minuto; los vibradores de diámetro superior a 10 cm deberán tener

una frecuencia mínima de 6,000 revoluciones por minuto.

Los vibradores de encofrado deberán trabajar por lo menos con 8 000

revoluciones por minuto.

En el vibrado de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en

posición casi vertical. La inmersión del vibrador deberá ser tal que permita

penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del

concreto fresco.



No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior

haya sido completamente vibrada. Se deberán espaciar en forma

sistemática los puntos de inmersión del vibrador con el objeto de asegurar

que no se deje parte del concreto sin vibrar.

El tiempo de aplicación de la vibración en cada lugar, dependerá de la

consistencia del concreto, de su composición y de la potencia del vibrador.

La vibración será interrumpida tan pronto como se observe la cesación del

desprendimiento de las grandes burbujas de aire y la aparición de agua o

lechada en la superficie.

Las losas de menos de 20 cm de espesor, serán preferentemente

compactadas con vibradores de superficie, reglas vibratorias, etc. actuando

en contacto directo con la superficie libre del concreto. Dichos vibradores

operarán a la velocidad entre 3 000 y 4 500 revoluciones por minuto.

El curado tiene por objeto mantener el concreto continuamente (y no

periódicamente) humedecido, para facilitar su endurecimiento y evitar el agrietamiento

de las estructuras.

Cualquier método utilizado, aprobado por el supervisor, debe ser capaz de evitar

toda pérdida de humedad del concreto durante el período establecido.

• Acabado de las superficies expuestas de las estructuras

Las estructuras corrientes de concreto tendrán la terminación normal resultante después

de haberse desencofrado. No se requerirá algún tratamiento especial, salvo el

reparar las imperfecciones superficiales.

Cuando las características de las estructuras requieran una terminación

especial de las superficies expuestas ello será establecido en los planos.

Cuando no se indique lo contrario, las presentes regulaciones serán

establecidas, sea para las superficies realizadas con empleo de encofrados,

sea para las superficies horizontales que se realicen sin encofrados.

Las rebabas o protuberancia serán tratadas hasta desaparecer mediante

desgaste.



Los vacíos superficiales se limpiarán y llenarán con mortero, luego se hará

un desgaste hasta que quede una superficie uniforme.

La reparación de concreto defectuoso se hará siguiendo los

lineamientos de las superficies que conforman juntas' de construcción.

Las restantes irregularidades superficiales se clasificarán en "bruscas" y

"graduales". Se considerará como "bruscas" a la mala colocación, mal

alineamiento o empalme, diferencia de nivel de las Tablas de los encofrados,

"nudos" sueltos de las mismas u otros defectos similares. La magnitud de

estas irregularidades se miden directamente.

Las demás irregularidades se considerarán como "graduales" y su magnitud

solo puede medirse mediante plantillas rígidas. Se distinguen dos tipos de acabados:

a. Acabado Tipo A

Este grado de acabado se requiere para las superficies donde no sea importante la

estética y aspereza sea aceptable como para las superficies que quedarán cubiertas

por rellenos o que no queden en general a la vista.

En las superficies no serán ejecutados tratamientos especiales, con excepción de las

reparaciones del concreto defectuoso y el relleno de los eventuales hoyos dejados por

los anclajes de los encofrados, o depresiones que resten homogeneidad al concreto.

La corrección de las irregularidades será necesaria solamente en el caso de depresiones

o protuberancias de más de 3 cm de altura.

b. Acabado Tipo A2

Este grado de acabado se requiere donde el alisado de las superficies

es de importancia: bajo el punto de vista hidrodinámico y estético

como en la captación desarenador, aliviadero lateral, conductos de

purga y descarga, casa de máquinas etc.

No se admitirán irregularidades abruptas, superiores a 0.3 cm en el

sentido transversal al flujo de agua ni de 0.6 en el longitudinal,

mientras las graduales no excederán de 0.6 cm. El grado de acabado

de las superficies del concreto será controlado y aprobado por el

Supervisor en cada tramo ejecutado en el día o inmediatamente



después del desencofrado. Las eventuales correcciones serán

indicadas de inmediato.

• Tolerancias dimensionales

En el párrafo precedente "Acabados", se definieron los grados de acabados en base a

las irregularidades permisibles en la superficie del concreto. Tales irregularidades, no

deben confundirse con las que se consideran en este párrafo.

Los términos "variaciones", "desviaciones", “errores” y similares se entienden referidos

a las dimensiones indicadas sobre los Planos o por el Supervisor.

Tolerancias de trazado o tolerancia absoluta, es decir, error máximo

admisible en relación con los ejes de referencia de las estructuras: + 3 cm.

Tolerancia en los espesores, o tolerancia relativa en - las medidas lineales

locales: + 2% de los espesores, con un error máximo, no sistemático, de + 3

cm.

Tolerancia de verticalidad y de inclinación: + 0.5%. Dicho límite tiene por

objeto, principalmente, realizar transiciones suficientemente largas en los

casos en que haya que corregir errores locales de construcción.

• Reparación de las superficies de concreto

Pueden presentarse los siguientes casos:

Desperfectos de las superficies, por vaciado defectuoso ("cangrejeras ");

Superficies de corte en las estructuras causadas por- demoliciones parciales

de las mismas;

Superficies de corte causadas por la remoción de exceso de concreto con

respecto a las líneas de los planos;

Aplicación de sobre-espesores en donde las superficies de las estructuras

resulten en defecto con respecto a las líneas de los planos.



En dichos casos se deberá efectuar las oportunas reparaciones y arreglos de

superficies, Todas las reparaciones serán realizadas sin afectar la seguridad de las

estructuras.

Todas las operaciones serán efectuadas por mano experta en este tipo de trabajos,

inmediatamente después de haber removido el encofrado y deberán quedar

terminadas dentro de las 24 horas de iniciadas. Si los defectos son superficiales, el

concreto eliminado será por lo menos en un espesor de 2.5 cm. Si las armaduras

quedaran comprometidas por defectos del concreto, el material eliminado debe dejar

por lo menos 2.5 cm libres alrededor de las barras.

Las reparaciones se realizarán con mortero o concreto, debiendo el Supervisor aprobar

su uso, tomando en cuenta las dimensiones de las zonas afectadas. Si la reparación

pudiera afectar la capacidad estructural del elemento o cuando por razones de

durabilidad sea requerido, el Supervisor podrá exigir el empleo de técnicas y

procedimientos que den garantía aprobada como es el uso de pegamentos epóxicos

para el tratamiento de concretos de diferentes edades, o el uso de aditivos expansivos

para evitar agrietamiento s de contracción, etc.

• Prueba y requisitos de aceptación de los concretos

Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el

Método de Muestreo de Concreto Fresco (ASTM C- 172). Con este fin se tomarán

testigos cilíndricos de acuerdo a la Norma ASTM C-31 en la cantidad mínima de dos

pruebas por cada 100 m3 de concreto o por cada día de vaciado.

Se entiende por prueba al valor promedio de la carga unitaria de rotura de tres (3)

muestras cilíndricas 6”x 12”, sacadas de la misma mezcla y ensayadas a los 28 días.

El nivel de resistencia del concreto será considerado satisfactorio si el promedio de

cualquier grupo de tres (3) ensayos consecutivos de resistencia iguala o excede el

f`c requerido y ningún resultado individual de la prueba de resistencia está más de 35

kg/cm2 por debajo de f´c especificado.



El Supervisor podrá exigir tomar muestras adicionales además de las arriba

mencionadas para verificar la uniformidad de la producción de concreto.

Será oportuno que sean también sacadas de una a tres muestras más para su ensayo

de rotura a siete días. Esto con el objeto de obtener una más rápida información

cualitativa de la calidad de cada vaciado y del avance en el endurecimiento.

Cuando los resultados de las pruebas no cumplan con todas aquellas condiciones

especificadas en f´c el Supervisor podrá ordenar que se tomen las siguientes medidas:

Variaciones del dosaje de la mezcla;

Pruebas de testigos extraídos del concreto de calidad dudosa ensayándolas

de acuerdo con ASTM C 42.

Ejecución de una prueba de carga sobre la parte de estructura

correspondiente a la prueba no satisfactoria;

Otras pruebas que serán fijadas por el Supervisor;

En el caso que los resultados de las investigaciones adicionales arriba mencionadas

no fuesen satisfactorias, el Supervisor podrá ordenar el refuerzo o la demolición de la

estructura defectuosa si es indispensable para la seguridad de esa parte de la obra.

• Concretos de segunda etapa

Se define concreto de segunda etapa al concreto que es necesario colocar para

rellenar cajuelas, y se relacionan con las necesarias para el montaje de las

compuertas, rejillas y ranuras para la ataguía.

La superficie del concreto antiguo debe ser tratada en forma similar a lo descrito para

las "Juntas de Construcción". El concreto será preparado con piedra no mayor de 3/4"

y una relación agua/cemento de 0.4. Para asegurar una buena trabajabilidad del

concreto, se deberá utilizar un plastificante reductor de agua.

• Encofrados

Los encofrados se usarán donde sean necesarios para confinar el concreto y darle la

forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.



Los materiales para los encofrados serán de madera, metálicos u otros

suficientemente rígidos que reúna análogas condiciones de eficacia.

Estos deberán tener resistencia, estabilidad y rigidez necesaria; su concepción y

ejecución se realizarán en forma tal que sean capaces de resistir sin humedecimientos,

deformaciones ni desplazamientos perjudiciales y con toda la seguridad requerida, los

efectos derivados de las cargas de toda naturaleza que se verán sometidos tanto

durante la ejecución de la obra como posteriormente.

• Acero de refuerzo

El Contratista deberá tomar en cuenta siguientes prescripciones técnicas para el

suministro y puesta en obra de los refuerzos de acero para las obras de concreto,

previstas en los planos y/u ordenadas por el Supervisor.

El corte, doblado y colocación del acero de refuerzo tendrá que conformarse a lo

requerido por las normas ACI 318, salvo cuando sea expresamente indicado en los

Documentos de Contrato y/o por el Supervisor.

Las barras de acero de refuerzo, cumplirán con las "Especificaciones para Barras de

Acero de Lingote" ASTM A-615.

El tipo de varillas será el corrugado.

Su punto de fluencia será fy = 4,100 kg/cm2.

Donde sea aprobado por el Supervisor, el refuerzo puede ser reemplazado

por el equivalente de mallas electrosoldadas.

Los aceros de refuerzo deberán ser colocados en las estructuras según las

indicaciones de los planos y/o según las instrucciones del supervisor.

A menos que sea indicado de otro modo, las distancias entre los aceros se

entienden medidas entre los ejes de las varillas.

El supervisor controlará los siguientes datos después que el acero haya sido

puesto en obra; localización, cantidad, dimensión, forma y longitud,

traslapes.



Antes de su colocación en la obra se deberán limpiar las varillas eventuales

incrustaciones de óxido, barro, grasa y otras sustancias extrañas. La

oxidación superficial normal de las varillas no se considerará dañina.

El acero debe considerarse protegido de las probables contaminaciones,

recomendándose tomar precauciones para evitar todo contacto con la

humedad del suelo del ambiente.

El término "Gancho Standard" aquí usado significa:

Una dobladura semicircular más una extensión de por lo menos 4 diámetros

pero no menor de 2 1/2" en el borde libre de la barra;

Una dobladura de 90 grados más una extensión de por lo menos 12

diámetros en el borde libre de la barra;

Para estribos y anclajes de ataduras, para una dobladura e 90 ó 135 grados

más una extensión de 6 diámetros pero no menos de 2 1/2" en el borde libre

de la barra.

El mínimo diámetro de dobladura en el interior de la barra para ganchos

estándar, que no sean estribos o amarres, será de 6 veces el diámetro.

Para los estribos, amarres y otros que no sean ganchos estándar, el

diámetro interior de dobladura no será menor que 1 1/2" para barra de 3/8";

2 '1 para barra de 1/2"; y 2 1/2" para barra de 5/8 “.

El doblado se hará a velocidad limitada, en frío, a la temperatura del

ambiente, mediante el empleo de pernos, mandriles y otros elementos que

permitan obtener los radios de curvatura especificados.

En principio con temperaturas inferiores a 5°C se evitará hacer doblado de

armaduras, en todo caso se tomarán medidas adecuadas reduciendo al

mínimo la velocidad del doblado.

En general las barras que fueron dobladas no serán enderezadas ni podrán

volver a doblarse sin previamente eliminar la zona que anteriormente fue

sometida a esta operación.

Los traslapes de refuerzo serán elaborados solo cuando sea requerido o permitido en

los planos, especificaciones o autorizadas por el Supervisor.



Las barras traslapadas sin contacto en miembros flexionados no serán

espaciadas transversalmente 1/5 de la requerida longitud de traslape y con

un valor máximo de 6".

Traslapes soldados pueden ser usados, siempre que sean regulados por la

AWS D12.1 "Recommended Practices for Welding Reinforcing - Steel, Metal

Inserts, and Connections in Reinforced Concrete Construction".

Las soldaduras en la superposición deberán ser ejecutadas sobre una

longitud de 10 diámetros si se realiza por los 2 lados y 15 diámetros si se

hace por un lado.

Las eventuales soldaduras de cabeza a resistencia por contacto deberán ser

elaboradas por una máquina apropiada, teniendo en cuenta al tipo de acero

que se emplea, previa aprobación del Supervisor.

Los refuerzos deberán ser colocados en obra y fijados de manera que no puedan

desplazarse durante el curso del vaciado. El Contratista tendrá que usar espaciadores u

otros soportes metálicos adecuados para mantener en el sitio las armaduras. En caso

de que las extremidades de los soportes o espaciadores del refuerzo sobresalgan del

concreto destinado a quedar a la vista, los soportes serán de mortero, acero

galvanizado, de metal inoxidable o de otro material indicado o aprobado por el

Supervisor.

A menos que, se indique de otra manera la distancia libre entre varillas paralelas no

deberá ser menor de 1 1/2 veces el diámetro de éstas ni de 1 1/2 veces el tamaño

máximo del agregado grueso, pero nunca menos de 1". Las mismas distancias deberán

dejarse entre las varillas y la superficie del encofrado, del concreto ya endurecido o

de cualquier otro elemento empotrado en los vaciados, si la superficie en contacto

con el agua roca o la intemperie, la distancia libre entre los refuerzos y la superficie

deberá ser igual o mayor de 2 “, salvo indicación contraria del proyecto y/o supervisor.

En general, las varillas horizontales serán las más cercanas a las superficies libres.

Las tolerancias en la colocación de los refuerzos serán:

Tolerancia en el espesor del concreto de recubrimiento de los refuerzos: 0.6

cm, para menos de 10 cm de recubrimiento; 2 cm para 10 cm o más

recubrimiento;



Tolerancia, no sistemática, en la distancia entre los ejes de los refuerzos: 3.0

cm.

G. Juntas y Sellos

Para la ejecución de las juntas y aplicación de los sellos en los

concretos, el contratista tendrá en cuenta los siguientes criterios

técnicos

Toda superficie resultante de una interrupción en el vaciado, de

suficiente duración, como para que el concreto haya fraguado de no

permitir la entrada del vibrador, constituye una junta de construcción.

Como regla general, la interrupción de las opciones del vaciado será

evitada en todo lo posible. Cuando sean:

En muros, éstas serán horizontales; en losas se dispondrán de tal

forma que coincidan con las juntas de retracción; en las obras de

toma, de concreto masivos, las juntas están definidas en los planos y

bajo ningún motivo se crearán otras sin la aprobación por escrito del

Supervisor, estas juntas pueden tener efecto negativo en la estabilidad

de la estructura.

En caso de que la interrupción se traduzca en una junta de

construcción mal orientada, el concreto será demolido de modo que la

nueva junta tenga la dirección adecuada.

Si se trata de junta horizontal, la relación A/C de la mezcla se

reducirá a medida que el vaciado se aproxime a ella.

Durante el fraguado inicial, pero antes del definitivo (en general

dentro de media hora y una hora después del vaciado, salvo

disposición contraria del supervisor), la superficie de la junta se

limpiara con chorros de agua y/o aire comprimido, a fin de eliminar el

mortero superficial, las partes sueltas y descubrir los agregados

gruesos pero sin removerlos.

Previa autorización del supervisor, en elementos menores puede

limpiarse con cepillo metálico.

Inmediatamente antes del reinicio del vaciado se ejecutara una ulterior

limpieza con chorros de agua y aire comprimido, hasta que el agua



del lavado resulte sin turbidez; el contratista descargará el agua

con cuidado, fuera de la zona del vaciado, dejando la superficie

mojada, pero sin charcos de agua.

En el caso de que no se haya podido efectuar el lavado inicial, antes

del fraguado definitivo, el contratista eliminará con el cincel el mortero

superficial y las partes sueltas hasta descubrir los agregados

gruesos, y ejecutará el lavado superficial antes de reiniciar las

operaciones de vaciado.

Antes de reiniciar el vaciado, se colocará - sobre la superficie, una

capa de mortero de la misma relación cemento/arena pero menor

relación a/c que la del concreto en referencia. La consistencia del

mortero será la adecuada para que el mismo pueda ser introducido,

mediante cepillo duro u otro elemento adecuado, en todos los huecos

e irregularidades de la superficie. El espesor de esta capa luego de

terminada su colocación, será del orden de 1 cm.

El concreto se colocará inmediatamente después de colocado el

mortero y antes de que el fraguado de éste se haya iniciado.

Para controlar contracciones producidas por descensos de

temperatura, contracción de fragua o pérdida de humedad se tenga

en cuenta que:

Las juntas de dilatación están definidas en el proyecto como del tipo

superficies llanas y lisas, adicionándoles un dado de concreto para la

transmisión de tensiones. Las dos superficies opuestas que

componen la junta tienen que ser completamente separadas, sin

continuidad del acero de refuerzo.

El Contratista ejecutará el vaciado de la segunda superficie solo

cuando el vaciado de la primera haya completado su fraguado,

aplicando entre las dos superficies, hojas de corcho simple o

teknopor u otros materiales aprobados por el Supervisor.

Esta junta se complementa con la colocación de sellos de agua

(Water Stop) de goma en cintas de 6" u 8", empotrada en el

concreto de las dos caras, para obtener la impermeabilización

deseada.



La cinta de goma, debe cumplir con la norma ASTM D.2240 y tener

una resistencia a la tensión de rotura de por lo menos 180 kg/cm2,

resistencia al corte de 60 kg/cm2 y una extensión mínima de rotura

de 315%. Finalmente, en las superficies expuestas a esta junta se le dará tratamiento similar al de

una junta de contracción.

2.3.9 Operación.

Estimación de caudales.

• Respecto a los caudales medios que se presenta en la cuenca alta del rio Cañete

(antes de la confluencia con el rio Huantán) es de 20.18 m3/s, con un caudal máximo

medio mensual de 48.70 m3/s y un mínimo medio mensual de 5.84 m3/s, y en el río

Huantán un caudal promedio de 6.83 m3/s. • Con respecto a la disponibilidad hídrica en la cuenca alta del rio Cañete (antes de

la confluencia con el rio Huantán) para diferentes niveles de persistencia al 60%, 75%, y

95% se presenta un caudal promedio anual de 15.70 m3/s, 13.42 m3/s y 8.50 m3/s

respectivamente; lo que asciende a un total de 490.48 MMC al 60%, 420.26 MMC al 75%

y 267.70 MMC al 95% de persistencia. • Se debe indicar también que la descarga promedio del embalse Paucarcocha,

situado en la cabecera del rio Cañete, será del orden de 6.0 m3/s.

• Con todos estos datos se ha determinado que el caudal óptimo para conseguir el

mayor rendimiento de la central, teniendo en cuenta el caudal de agua utilizable, es de 25

m3/seg. • Con respecto al caudal ecológico, según la normatividad de la ANA se presenta

un caudal ecológico para cada mes del año, siendo para el mes critico (setiembre) el

caudal ecológico para el rio Cañete (antes de la confluencia con el rio Huantán) de 0.88

m3/s y en el rio Huantán de 0.30 m3/s. • De acuerdo al balance hídrico regulado podemos observar que durante los meses

de diciembre a mayo podemos cubrir en su totalidad la demanda del proyecto, y

existiendo déficit hídrico durante los meses de julio a noviembre, para estos meses de

déficit según la regulación permitirá garantizar la operación durante el estiaje de 02

grupos de la CH Churo.



• Con respecto al caudal máximo en la cuenca alta se tiene un caudal máximo de

277.9 m3/s para un periodos de 50 años, 348.3 m3/s para 100 años, 424.5 m3/s para 200

años y 533.7.0 m3/s para 500 años de periodo de retorno. Ver cuadro N° 1.52 del estudio

hidrogeológico.

a) Operación y mantenimiento de las obras de captación

a.1 Control de turbiedad

. Se fijara un límite permisible de turbiedad para captar el agua, que debe estar de

acuerdo con la capacidad de la planta de tratamiento, aguas abajo de la captación, para

la remoción de este parámetro. . Se controlara la turbiedad del agua de la fuente con cierta frecuencia al día, la cual se

debe incrementar en épocas de lluvias o avenidas. . Si la turbiedad excede el límite permisible fijado, se debe suspender la captación del

agua, para lo cual se debe abrir totalmente la compuerta de represamiento o cerrar la

válvula o compuerta aguas abajo de la toma. . Para realizar el control se recomienda el empleo del turbidímetro Jackson (véase el

anexo). . Los operadores deben ser entrenados en este control.

a.2 Limpieza de rejas

. Se debe limpiar en forma permanente las rejas y rejillas que retienen los sólidos

flotantes, para evitar reducir el caudal de captación. . Desprender los residuos flotantes de las rejas verticales y extraerlos de las rejas

inclinadas. . Los residuos extraídos deben ser dispuestos adecuadamente en contenedor desde

donde se trasladará al relleno sanitario de la comunidad. . Para la extracción de sólidos se debe emplear herramientas construidas localmente. . El operador debe contar con la indumentaria adecuada para la ejecución de esta tarea.

a.3 Regulación de compuertas

. La compuerta de captación se regulará de acuerdo al caudal que requiera la planta de

tratamiento.



. La compuerta de represamiento se operará sólo en temporadas de avenidas,

regulándola para captar lo necesario y dejando pasar el remanente.

c) Operación del túnel de aducción y chimenea de equilibrio

El túnel de aducción será a presión y se desarrolla con una longitud total de 3

960.00m, 3.00m de diámetro y gradiente de 0.0038 m/m. Tendrá la capacidad de

conducir 25 m3/s. No habrá infiltraciones de agua, ya que este túnel será

impermeabilizado. La chimenea de equilibrio absorberá las sobrepresiones y subpresiones causadas por el

golpe de ariete durante la conducción (específicamente, durante la parada brusca de las

maquinas durante el mantenimiento de las turbinas). Durante el mantenimiento se realizará la limpieza, reparación y/o renovación de las

infraestructuras. .

d) Tubería forzada y casa de máquinas

La tubería forzada resistirá las presiones de servicio y el golpe de ariete al cerrar las

válvulas principales ubicadas a la entrada de la turbina. Por la tubería forzada se llevará

el agua a presión desde la captación hasta la entrada de la turbina. En la casa de

máquinas se operarán las turbinas Francis, los sistemas de control, drenaje, refrigeración,

lubricación, aire comprimido, equipos contra incendio, servicios higiénicos y oficinas. Durante el mantenimiento se realizará la limpieza, reparación y/o renovación de las

infraestructuras y de los equipos electromecánicos.

e) Descarga de las aguas turbinadas en el río Cañete

Se efectuará mediante dos conducciones tipo cajón de concreto, que descargan

directamente al rio. Durante el mantenimiento se realizará la limpieza, reparación y/o

renovación de las infraestructuras (de acuerdo a lo recomendado por el supervisor).

f) Operación y mantenimiento de los accesos y caminos peatonales

Se transportará personal, vehículos y equipos hacia las obras de captación, regulación,

conducción y generación. Sólo el personal autorizado podrá transitar por estos accesos.



Durante el mantenimiento se limpiarán las vías y nivelará el terreno en las zonas

afectadas.

2.3.10 Campamentos N° 1 y 2

Campamento N° 1

En el área del proyecto se contará con un campamento para las necesidades del

personal a laborar, el cual se ubicará en la margen izquierda del río Cañete, cerca al

centro poblado Puente Tinco. En las coordenadas UTM WGS84 N: 8 626 217 y E:

407 397.

Campamento N° 2

Se encontrara ubicado cerca a la Casa de máquinas. En las

coordenadas UTM WGS84 N: 8 622 972 y E: 404 397. Estas

instalaciones contarán con lo necesario para satisfacer las necesidades

derivadas del trabajo a ejecutar, como las requeridas por la supervisión

y el Contratante.

En el diseño y la construcción del campamento, se tendrá en cuenta la

distancia del primer poblado mayor, el clima local, la altitud de la zona,

las posibilidades de suministro de agua potable y la energía eléctrica,

facilidades de comunicación, como así mismo las demás circunstancias

locales, a fin de proveer las condiciones convenientes para el

desenvolvimiento sin obstaculización de los trabajos.

Las instalaciones contarán con radio y teléfono, como eventualmente

con otras facilidades de comunicación con el contratante, la sede del

contratista, proveedores, la sede de la supervisión, las autoridades y

administraciones locales, servicios de salud, la policía, entidades de

inspección, etc. El campamento deberá estar cercado y tener las

veredas de acceso correspondientes como y la caseta de vigilancia.

En general, el campamento será del tipo prefabricado, con paneles

modulares que permitan su fácil armado, desarmado, transporte, y

ubicación en otros lugares en que sea necesario su uso.



Además, se ha previsto construir una cisterna de agua potable y agua

contra incendios, un tanque elevado de agua, instalar un grupo

electrógeno para el suministro de energía.

El tratamiento de las aguas residuales que se generarán en el

campamento se realizará a través de los biodigestores autolimpiables,

los que tratarán los efluentes a través de un proceso de retención y

degradación séptica anaerobia de la materia orgánica. El agua tratada

es infiltrada hacia un terreno aledaño mediante una zanja de

infiltración, pozo de absorción, humedal artificial, etc. según el tipo de

suelo.

Estarán localizados en un lugar accesible y de fácil limpieza. En el sitio del

campamento estará ubicado entre las tuberías que conducen las aguas que

provienen de la cocina y lavaderos. En el patio de maquinarias estará ubicado

después de la cuneta perimetral que lo encierra, donde no genera

contaminación de las aguas superficiales y subterráneas. Ver plano N°

15403001.8-C0-01.

2.3.11 Accesos

Accesos Existentes

El acceso existente es la carretera: Ruta 22, Carretera Cañete Yauyos, la cual pasa cerca

a los componentes eléctricos, como bocatomas, desarenador y casa de máquinas. A la

altura entre las dos bocatomas, cruza el puente del río Cañete, justo aguas abajo de la

conexión de éste con su afluente Huantán.

La carretera se presenta asfaltada, con un carril en cada dirección sin arcenes. La

carretera presenta estrechamientos desde Cañete hasta el punto del proyecto. La

carretera presenta canoas o puntos de paso de río en los cuales el caudal es pequeño.



Según las inspecciones efectuadas, se ha determinado que la condición actual de la

carretera, presenta agrietamientos, deformaciones diferenciales, siendo en resumen

favorable para la ejecución del proyecto, igual que para el acceso de los demás usuarios.

Sin embargo, debido a la estrechez de la carretera, se debe considerar una demora extra

por disminución de velocidad o parada temporal de vehículos de obra cuando accedan a

la zona.

Acceso a la chimenea de equilibrio

De la Ruta 22: Carretera Cañeta – Yauyos, se proyecta un acceso por la quebrada hasta

donde está proyectada la chimenea de equilibrio, la carretera tiene una longitud

aproximada de 1320 metros y presenta 6 curvas. Anexo 2.3 - Acceso chimenea

equilibrio..



Acceso a la chimenea de equilibrio.

El camino se ejecutará con excavadora de orugas y se compactará con rodillo vibratorio.

El material usado para el paso de vehículos se hará usando la rodadura. Para la ejecución del acceso se tiene una previsto utilizar el siguiente equipo de

personas:

Ingeniero civil supervisor 1

Ingeniero de HSE 1

Capataz de movimiento de tierras 1

Operarios 5

Asistentes / oficiales 5

Peones 8

Operadores de equipos 4

Vigías 3

Para la ejecución del acceso se tiene una previsto utilizar la siguiente lista de equipos:

Excavadora 1



Vibro-Pisonador 2

Plancha compactadora 2

Rodillo compactador 1

Cargador frontal 1

Camión cisterna 1

Camión volquete 1

Se estima un avance promedio de 20 metros lineales por día.

2.3.11.1 Planta de Tratamiento de Aguas Residuales

En cada uno de los campamentos principales (de la captación y casa de máquinas) se

implementará plantas de tratamiento de aguas residuales que traten el agua, hasta

alcanzar los parámetros de calidad que la legislación peruana establezca.

En los frentes de trabajo permanentes durante el tiempo de construcción del Proyecto las

aguas residuales del sistema sanitario serán entregadas a pozos sépticos dirigidos a

campos de infiltración cumpliendo con las normas sanitarias de la legislación peruana.

En las áreas temporales de trabajo se dispondrán de baterías de servicios higiénicos que

sean transportables con su correspondiente manejo de las aguas residuales que serán

llevadas a las plantas de tratamiento del campamento más cercano. Ver plano N°

15403001.8-C0-01.

2.3.11.2 Zona de captación

- El campamento residencial Tinco: El alojamiento del personal obrero, empleado y

directivo tendrá los servicios de vivienda, comedor, centro médico, áreas sociales y

recreativas, baños, lavandería, cocina, etc. El tratamiento de las aguas servidas consistirá

en trampas de grasas que recibirá las aguas de las cocinas y las provenientes del

sistema sanitario de alcantarillado se llevará a tanques sépticos y de allí los efluentes

serán conducidos a campos de infiltración.

- Área de procesamiento agregado y producción concreto: Área dedicada al

almacenamiento del material de excavación y de las canteras y a la preparación de

concreto incluyendo el laboratorio de materiales. Las áreas serán equipadas con baños y

con el lavado de máquinas para el transporte y elaboración de concreto. Las aguas



servidas del sistema sanitario de estas instalaciones industriales serán conducidas a un

pozo séptico y de allí sus efluentes llevados a un campo de filtración; mientras que las

aguas utilizadas del sistema de lavado serán conducidas a la trampa de grasas y de allí a

piscinas de decantación y de clarificación del agua para ser luego al final ser devueltas al

medio ambientes en las condiciones aceptadas por la ley.

- Área industrial (talleres mecánicos, almacenes, carpintería, lavado de

maquinarias, etc.): Área dedicada al mantenimiento y reparación de las maquinarias, al

almacenamiento de los materiales y a la elaboración de la carpintería metálica de la obra.

Todas estas áreas industriales y todas las construcciones serán equipadas con servicios

higiénicos cuyas aguas servidas tendrán el mismo tratamiento ya especificado en el

párrafo anterior.

- El lavado de maquinaria serán equipadas con trampa de grasa y separadores de

material sólido y clarificación del agua para luego ser devueltas al medio ambiente en las

condiciones aceptables por la ley ambiental.

2.3.11.3 Zona casa de máquinas

- Campamento residencial Huayñía: El alojamiento del personal obrero, empleado

y directivo tendrá los servicios de vivienda, comedor, centro médico, áreas sociales y

recreativas, baños, lavandería, cocina, etc. El tratamiento de las aguas servidas consistirá

en trampas de grasas que recibirá las aguas de las cocinas y las provenientes del

sistema sanitario de alcantarillado se llevará a tanques sépticos y de allí los efluentes

serán conducidos a campos de infiltración. Ver Anexo 2.2 - Mapa de componentes.

- Área de procesamiento agregado y producción concreto: Área dedicada al

almacenamiento del material de excavación y explotación de la cantera y dedicada a la

preparación de concreto incluyendo el laboratorio de materiales, las cuales estarán

dotadas de servicios higiénicos que verterán sus aguas utilizadas a pozos sépticos que

luego entregarán sus efluentes a campos infiltración.

- El Área industrial (talleres mecánicos, almacenes, carpintería, lavado de

maquinarias, etc.): Dedicada al mantenimiento y reparación de las maquinarias, al

almacenamiento de los materiales y a la elaboración de la carpintería metálica de la obra.

Las áreas y todas las construcciones serán equipada con baños, los lavado de

maquinaria serán equipados con trampa de grasa y separadores de material sólido.



2.3.11.4 Descripción sistemas de tratamiento

Todos los frentes de trabajo y áreas residenciales contarán con sistemas para el

tratamiento de las aguas residuales, dimensionados según los recursos humanos

estimados y según las maquinarias usadas en la obra. Los sistemas que serán usados

para el tratamiento serán los siguientes:

Pozo séptico: será constituida de una fosa a doble cámara para el

tratamiento de las partes sólidas de las aguas residuales. El agua ya

separada de la parte sólida, será enviada en una segunda fosa que constituirá

el filtro artificial. Este filtro será construido con estratificaciones de piedras de

varios tamaño poniendo la más pequeña en el fondo y la más grande en la

parte superior, la misma fosa será recubierta con una capa natural y en la

parte superior se pondrán vegetación a hojas grandes para la disipación

aérea de los líquidos contenidos en el filtro de piedras. Ver Anexo 2.2 - Mapa

de componentes.

.

Trampa de grasa: será constituida de una fosa a triple cámara para la

separación de las partes pesadas aceites, grasas, etc. para luego recuperarla

y tratar esos residuos según las indicaciones de la legislación ambiental

vigente.

Planta lavado maquinaria concreto: Será constituida de un área de

lavado conectada directamente a una fosa de recuperación de las partes

sólidas. El agua de salida será depurada de todas las partículas sólidas

(agregados residuos).

2.3.12 Ocupación de Cauces

Bocatoma, tramos sectores intervenidos, ocupaciones, desviaciones. El cauce del rio

será ocupado en las etapas tanto de construcción como de operación en varios puntos,

que se describen a continuación.



2.3.12.1 Fase de construcción.

a) Ataguía en el rio Huantán

Se construirá una ataguía aguas arriba de la bocatoma para poder desviar el agua

durante la etapa de construcción de la misma. Permanecerá en esa ubicación el tiempo

que dure la construcción de la captación, lo cual se estima en 6 meses.

Para la construcción de la misma será necesaria la utilización de maquinaria pesada para

acumular el material y compactarlo, consiguiendo de esta manera el desvío del cauce

actual de manera que nos permita trabajar en la zona. Puede ser necesario la disposición

en la misma de materiales geotextiles o similares, que se colocarán en la base del dique

para evitar posibles filtraciones.

b) Ataguía del Rio Cañete

Se construirá una ataguía a pocos metros aguas arriba la desviando el agua lateralmente

y evitar el paso a través de las obras. Permanecerá en esa ubicación el tiempo que dure

las actividades de construcción del sistema de captación, lo cual se estima en 6 meses.

Para la construcción de la misma, al igual que en la ataguía del rio Huantán, será

necesario el uso de maquinaria pesada para acumular el material y compactarlo,

consiguiendo de esta manera el desvío del cauce actual de manera que nos permita

trabajar en la zona. Puede ser necesario la disposición de materiales geotextiles o

similares, que se colocarán en la base del dique para evitar posibles filtraciones.

2.3.12.2 Fase de Construcción y de Operación.

a) Bocatoma del Rio Huantán.

Se encuentra aguas arriba de la confluencia de los Ríos Huantán y Cañete junto a la

carretera que conduce a Huantán, ocupando el Rio del mismo nombre.

b) Bocatoma del Rio Cañete.

De tipo barraje móvil se sitúa pocos metros antes del puente de Tinco.



2.3.13 Materiales de construcción

En el siguiente apartado se detallan los materiales más importantes que se van a emplear

para la ejecución del proyecto de la Central Hidroeléctrica de Churo.

Se presenta a continuación una lista con los metrados de los materiales a aportar:

Metrado de los materiales a aportar Cuadro N° 2.21

MATERIAL UNIDAD METRADO

Material de relleno de préstamo m3 7,298.25

Total Concreto fck=210 m3 16,766.97

Total Concreto fck=175 m3 175.08

Total Concreto fck=100 m3 467.99

Shotcrete m3 4,380.65

Acero de refuerzo fy=4200 kg 1´256,750.99

Tubería de presión de 2,80 m Ø con sus anillos

rigidizadores kg 280,000.00

Encofrado y desencofrado m2 53,465.42

2.3.14 Residuos sólidos

Si estimamos que en los picos de trabajo se va a disponer de cerca de 210 trabajadores

supone un total de 210 kg de residuos sólidos diarios, a los que habría que añadir los

residuos industriales, que se generan durante el desarrollo de las actividades eléctricas:

Relleno sanitario: Se encontrará ubicado en las coordenadas UTM WGS 84. N: 8

626 225, E: 407 354, ocupará un área de 18m2, tendrá una longitud de 6 m de largo por 3

de ancho, con una profundidad de 2,40m, volumen de 43,2m3. El relleno será

impermeabilizado con una geomembrana.

Se construirá un canal para captar las aguas residuales que se generan durante la

descomposición de los residuos, dicho canal conducirá el agua residual hacia una poza

de concreto cubierta con geomembrana, el efluente será almacenado en cilindros de

plástico, para posteriormente ser entregados a las empresas prestadoras de servicio

(EPS). Además se colocará una tubería de plástico perforada, por donde fluirán los gases



de metano, que se genera durante la descomposición de los residuos domésticos. Ver


Residuos industriales: Generados durante el desarrollo de las actividades eléctricas, las

cuales serán debidamente clasificados y serán dispuesto en forma adecuada de acuerdo

a sus características.

Residuos peligrosos: Serán dispuestos en cilindros debidamente adecuados, y

entregados a las empresas especializadas en el tratamiento de residuos peligrosos de

acuerdo a los procedimientos que las normas establezcan para ello.

2.3.15 Presupuesto y Cronograma del Proyecto 2.3.15.1 Presupuesto

Presupuesto general Cuadro N° 2.22

RESUMEN $

1.00 OBRAS CIVILES 30,415,821.68

2.00 OBRAS ELECTROMECÁNICAS 13,526,882.00

3.00 OBRAS ELÉCTRICAS 2,002,130.00

4.00 COMUNICACIONES 795,073.00

5.00 S.E. CHURO Y S.E. SAN JUANITO 8,872,869.09

6.00 ESTUDIOS DE INGENIERÍA Y ADMINISTRACIÓN (*) 1,196,595.00

SUBTOTAL 56,809,370.77

7.00 51 km L.T. en 220 kV S.E. Chumpe - S.E. San Juanito (El

Platanal) 5,732,641.00

TOTAL 62,542,011.77

NO INCLUYE IGV

Índice 2 descripciÓn del proyecto 2-2 - … · a continuación se describe de manera general el...

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