Indicadores de uniformidadIndicadores de uniformidad(Short term and long term) (Short term and long term) Holcim (Venezuela) C.A.Empresa en TransiciónAutor: Henry GonzálezCoordinador de Control de Calidad. Planta Cumarebo

Presentación destinada a los cursantes de la Maestría “Gerencia de la Calidad y la Productividad” de la UNEFM, Coro, Edo. Falcón, Venezuela. Enero 2010

Indicadores de uniformidadIndicadores de uniformidad La calidad de un proceso o servicio puede medirse en términos del

cumplimiento de las especificaciones y de la variación del proceso o servicio prestado.

Una vez definidas las variables clave del proceso, se establecen los indicadores para medir y controlar el proceso

Los indicadores de uniformidad permiten monitorear la estabilidad de un proceso. Si bien son indicadores de gestión de Calidad, también sirven para evaluar cuando un proceso esta bajo control.

Las medidas de tendencia central reflejan el grado de cumplimiento de las consignas fijadas para un proceso en particular. Los indicadores de uniformidad son el complemento esencial de las medidas de tendencia central, puesto permiten evaluar la variabilidad de un proceso. Sirven para validar las acciones de control que se implementan bien sea para optimizar el proceso o para corregir desviaciones existentes.

Los indicadores de uniformidad, en ocasiones confundidos con indicadores de calidad no son indicadores del laboratorio o de la Gerencia de Control de Calidad.

Definiendo los indicadoresDefiniendo los indicadores En el proceso de fabricación de cemento existen

muchas variables a monitorear y controlar. La composición química de las materias primas y productos intermedios que intervienen el proceso cementero suelen definirse con tres variables: El Factor de saturación de cal (LSF), el módulo de sílice (SR) y el módulo de alúmina (AR). Se debe conocer el proceso, para poder establecer las consignas, aunque para el caso que se discute no se describiran.

En este caso se evalúa el grado de cumplimiento de la producción de Harina cruda (en dos etapas del proceso) y Clinker , en cuanto al LSF, SR y AR, teniendo como objetivo alcanzar al menos un 90% de cumplimiento las consignas establecidas.

Grado de cumplimiento de las consignas Grado de cumplimiento de las consignas de Factor de Saturación de Cal (LSF) de Factor de Saturación de Cal (LSF)

Factor de Saturación de Cal (LSF). Datos Producción año 2009. Datos horarios

Consigna N° DatosN° Datos en

consignaCumplimiento

(%)

Harina Cruda 96 ± 0.5 2230 2095 93,95

Entrada Horno 98 ± 0.5 2550 2357 92,43

Clinker 95 ± 0.5 2540 2302 90,63

Grado de cumplimiento de las consignas de Grado de cumplimiento de las consignas de Módulo de Sílice (SR) Módulo de Sílice (SR)

Módulo de Sílice (SR). Datos Producción año 2009. Datos horarios

Consigna N° DatosN° Datos en

consignaCumplimiento

(%)

Harina Cruda 2,4 ± 0.1 2230 2135 93,95

Entrada Horno 2,4 ± 0.1 2550 2376 93,17

Clinker 2,6 ± 0.1 2540 2329 91,69

Grado de cumplimiento de las Grado de cumplimiento de las consignas de Módulo de Alúmina consignas de Módulo de Alúmina (AR) (AR)

Módulo de Alúmina (AR). Datos Producción año 2009. Datos horarios

Consigna N° DatosN° Datos en

consignaCumplimiento

(%)

Harina Cruda 1,5 ± 0.05 2230 2151 96,45

Entrada Horno 1,5 ± 0.05 2550 2339 91,72

Clinker 1,6 ± 0.1 2540 2275 89,56

Grado de Grado de cumplimientocumplimiento de las consignas de las consignas• En general, el cumplimiento de las consignas definido se

alcanzó en gran medida para todas las variables en los materiales evaluados.

• Solo no se logró cumplir la meta para el caso del módulo de alúmina en el Clinker. Para identificar la causa de la desviación se aplicará alguna de las técnicas de Calidad disponibles, por ejemplo un diagrama de Ishikawa, con la participación del personal de la gerencia de Procesos y de Calidad

• Se definirán acciones correctivas y preventivas, en pro de alcanzar la mejora continua.

• En un caso como este la evaluación del grado de cumplimiento de las consignas no aporta información de la estabilidad del proceso

• Por tal razón se definen los indicadores clave de proceso

Indicadores de uniformidad Variaciones Indicadores de uniformidad Variaciones a corto y largo plazoa corto y largo plazo Los indicadores de uniformidad se determinan tomando

datos estadísticos que reflejen la dispersión del proceso. En este caso se considera la desviación estándar de la variable de estudio. Los datos se grafican en forma de barras, discriminando los datos que vienen de las observaciones horarias (datos primarios), esto permite evaluar la dispersión o variabilidad de la operación a corto plazo. De igual forma se realiza el procedimiento defiendo el tratamiento estadístico para los datos producto de los promedios diarios, de esta forma se lograra evaluar las variación del proceso en largo plazo

Las variaciones a corto plazo (short term) impactan a la operación.

Las variaciones a largo plazo (long term) influyen en la calidad del producto.

Indicadores de uniformidad: Harina Cruda, Entrada al horno y Clinker. 2009Indicadores de uniformidad: Harina Cruda, Entrada al horno y Clinker. 2009

Short term Long term

AR

SR

LS

F

InterpretaciónInterpretación• Para el caso especifico de la harina cruda, la alimentación al horno y

el Clinker, producido en el año 2009, presento un comportamiento aceptado en cuanto a la variabilidad a corto plazo, en consecuencia las variaciones de la composición química no impactaron en forma significativa la operación.

• En el caso de la variación a largo plazo, se aprecia un impacto desfavorable en la calidad de estos productos, pues no se cumplió en gran proporción con las guías establecidas por la compañía. La interpretación más acertada es que las producciones diarias varían considerablemente producto de las variaciones de la composición química de la materia prima, los sistemas de homogenización son insuficientes, y/o el proceso de seguimiento, control de la formación de las pilas es inadecuado.

• Para este caso práctico, adicional a los indicadores de uniformidad se puede determinar los índices de capacidad del proceso, a objeto de evaluar la capacidad del proceso de cumplir la guías que se le han fijado. Esto será tema de una próxima publicación