importancia del fluido de perforación

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Importancia del fluido de perforación: El fluido utilizado durante las labores de perforación de un pozo es llamado también lodo de perforación; siendo éste, el componente más importante que existe durante este proceso. El lodo es un fluido preparado con materiales químicos, en circulando en circuito dentro del agujero por el interior de la tubería, impulsado por bombas y finalmente, devuelto a la superficie por el espacio anular (espacio formado entre la pared del agujero y el diámetro exterior de la tubería). Principales funciones del fluido de perforación y como se manifiesta: Transportar los cortes de perforación y derrumbes a la superficie. Debido a las propiedades características del fluido de perforación le permiten al entrar en contacto con los sólidos en el fondo recogerlos o mezclarse con ellos y transportarlos por el espacio anular hasta la superficie. Mantener en suspensión los cortes y derrumbes en el anular cuando se detiene la circulación. Esta función se manifiesta a través de la propiedad resistencia gel que permite al fluido gelificarse al momento de detenerse la perforación con el fin de no dejar que las partículas se precipiten hasta el fondo del fondo.

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recorrido del fluido de perforacion y control de solidos en el recorrido

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Importancia del fluido de perforacin:El fluido utilizado durante las labores de perforacin de un pozo es llamado tambin lodo de perforacin; siendo ste, el componente ms importante que existe durante este proceso. El lodo es un fluido preparado con materiales qumicos, en circulando en circuito dentro del agujero por el interior de la tubera, impulsado por bombas y finalmente, devuelto a la superficie por el espacio anular (espacio formado entre la pared del agujero y el dimetro exterior de la tubera).

Principales funciones del fluido de perforacin y como se manifiesta:Transportar los cortes de perforacin y derrumbes a la superficie. Debido a las propiedades caractersticas del fluido de perforacin le permiten al entrar en contacto con los slidos en el fondo recogerlos o mezclarse con ellos y transportarlos por el espacio anular hasta la superficie.Mantener en suspensin los cortes y derrumbes en el anular cuando se detiene la circulacin. Esta funcin se manifiesta a travs de la propiedad resistencia gel que permite al fluido gelificarse al momento de detenerse la perforacin con el fin de no dejar que las partculas se precipiten hasta el fondo del fondo.Controlar la presin subterranea. A medida que la perforacin va ocurriendo las presiones de yacimiento y la de la columna de fluido deben equipararse para evitar posibles arremetidas.Enfriar y lubricar la broca y sarta, debido a que los equipos en rotacin y friccion con partculas se calientan los fluidos tienen la funcin de tomar el calor de la mecha adems de lubricar.

Ciclo del fluido de perforacin:La circulacin del fluido de perforacin se inicia en los tanques activos donde se adhieren los qumicos que dan las propiedades al mismo. Es succionado por las bombas de lodo. Es enviado por la tubera vertical (stand pipe), luego entra en la manquera de alta presin (hose), pasa al equipo de rotacin top drive, entra en la tubera denominada cuadrante Kelly, pasa a la tubera de perforacin (drill pipe), pasa por la tubera pesada (heavy Weith), atraviesa el portamechas, sale por los nossel u orificios que tiene la mecha impacta la formacin se encarga de recoger los slidos cortados por la mecha asciende por el espacio anular sale por la lnea de flujo en superficie (flow line) llega a los equipos de control de slidos: las zarandas como primer elemento donde se eliminan parte de los slidos recogidos en el fondo, pasa a los hidrociclones primero desander luego desilter, de all pasa a la centrifuga y de all retorna al tanque activo y se reinicia el proceso.

Nombre los equipos de control de solidos e identifique su punto de corte.1. Zarandas punto de corte 74 micrones.2. D- sander punto de corte 44 micrones.3. D- silder punto de corte 25 micrones.

Grafique la configuracin de los equipos de control de slidos?

Configuracin lodo no densificado:

Configuracin para lodo densificado hasta 12 lpg.

Nombre los tipos y nmeros de mallas.Mallas TensionadasMalla tipo gancho sin soporte Malla tipo gancho con soporte plsticoMalla tipo gancho soporte metalicoMallas Pre-Tensionadas Mallas de cartuchoMallas alto flujoMallas planas Mallas piramidales

Que permite conocer la capacidad de separacin:El tamao de los slidos a remover determina la capacidad de separacin de una malla.

Que es un mesh?Es el % de rea abierta de la mallaQu tipo de malla empleara para la primera, segunda y tercera seccin?Para la primera seccin: una malla de 100 screen meshPara la segunda seccin: una malla de 150 screen meshPara la tercera seccin: una malla de 175 screen mesh.Que falla observara en cada uno de los equipos de control de slidos y que hara para solventarla.En las Zarandas:

En los hidrociclones:

Que diferencia existe entre una malla de 84 y una de 325?La malla de 84 limpia partculas de 212 micrones y la de 325 limpia partculas de 44 micrones por tanto el rea abierta de las mallas son distintas.El degasificador es un equipo de control de slidos? Justifique su respuesta.El degasificador es un equipo que se utiliza para solo con el fin de separar el gas presente en el lodo, por tanto no puede considerarse como un equipo de control de solido puesto que no limpia ningn tipo de partculas.Importancia del sistema de control de slidos?Es importante porque evita que ocurra una disminucin significativa de la tasa de penetracin (ROP). Previene el aumento del dao a la formacin, evita el desgaste acelerado de los equipos y herramientas de perforacin, evita la pega de tubera y aumento del Torque y Arrastre, previene Arremetidas, prdidas de circulacin, suabeo y surgencia.y una de las mas importantes ayuda a conservar el medio ambiente puesto que reduce la cantidad de desechos.

Nombre las partes de un equipo primario.

Cuales serian sus funciones como operador de equipo de control de slidos.

1. Velar por el mantenimiento de todos y cada uno de los equipos de control de slidos.2. Llevar un control de inventario de las mallas que se utilizan.3. Hacer inspeccin visual constantemente a las mallas, reemplazarlas en caso de estar rotas o hacer reparaciones.4. Hacer inspeccin visual a los hidrociclones verificar su descarga en forma de spray5. Monitorear los volmenes de fluido en los tanques a fin de evitar arremetidas o perdidas de circulacin.