La industria minera en el Perú ha venido creciendo a pasos agigantados y tiene gran expectativa mundial de desarrollo, siendo el país líder en Latinoamérica con mayor producción minera (en 10 años las extracciones se han incrementado en 500%). Sin embargo, la competencia actual del mercado internacional, las necesidades de los clientes y la compleja variabilidad de la minería a tajo abierto exige una mejora en la gestión y control de este tipo de proyectos. Por lo que las operaciones en estos proyectos deben ser cada vez más óptimas. En ese sentido, el punto principal en la aplicación del Sistema Last Planner en los proyectos Open Pit, es aumentar la eficiencia y generar valor para el cliente y otras partes interesadas. Estos proyectos se encuentran normalmente en áreas remotas y difíciles, dando lugar a numerosos desafíos para la gestión de las áreas de soporte. Además, los equipos tienen la mayor incidencia económica en el presupuesto, por lo que los proyectos deben centrarse en la planificación del uso eficiente de éstos. Por ello, es necesario adoptar una estrategia para construir una fuerte interrelación entre la producción y las áreas de soporte con un vínculo profundo con el Sistema Last Planner.

El estudio se llevó a cabo en dos diferentes proyectos de GyM, una empresa peruana de construcción. Uno de los proyectos se llevó a cabo en el desierto de Nazca, en la mina de hierro Shougang, entre agosto y diciembre de 2009. El otro se llevó a cabo en Cerro de Pasco, a 4,300 msnm, en la mina de cobre de Brocal, entre junio y agosto de 2010.

Por la importancia que tienen los equipos en estos proyectos y para que el flujo no se detenga, es necesario que exista una relación intensa y dinámica entre el área de producción y equipos. Por lo tanto es imperioso elevar al área de equipos como un área de operaciones más (mismo nivel que producción). El siguiente gráfico muestra la interrelación existente entre las diferentes áreas del proyecto. Producción y equipos envían sus restricciones a las áreas de soporte, para que éstas levanten todo impedimento que no permita continuar con los trabajos programados. A la rutina tradicional de reuniones se adiciona una nueva reunión en estos proyectos: “Reunión de Ajuste de Plan de Mantenimiento”. En esta reunión solo asisten las áreas de producción y equipos para coordinar las paradas de las maquinarias para sus respectivos mantenimientos, de tal forma que la producción no se vea afectada.

CASO DE ESTUDIO: SHOUGANG Y BROCAL

Interrelación entre las Áreas del Proyecto

Planificación de Producción El área de producción realizara un Look Ahead de sus actividades en un horizonte de tiempo determinado por la variabilidad del proyecto y el plazo de abastecimiento que se tiene en obra. En el look Ahead programa todos sus trabajos (perforación, carguío y acarreo), indica el volumen de material (mineral o desmonte) que extraerá diariamente, y señala el equipo que utilizará y el nivel en el que explotará el material.

IMPLEMENTACIÓN SISTEMA LAST PLANNER EN PROYECTOS OPEN PIT

El presente paper establece un estándar mínimo para el desarrollo del sistema de producción en los proyectos Open Pit.

Aplicación de Last Planner en proyectos mineros peruanos.

Planificación y Control del Área de Equipos

Look Ahead de mantenimientos:

Ahora el área de equipos debe utilizar todas las herramientas de programación como toda área de operaciones y otras para controlar su producción:

programa todos los mantenimientos preventivos, predictivos y correctivos de ser posible, para asegurar la disponibilidad de los equipos.

Ing. Leslie Rios López, Área de Control de Proyectos de GyM S.A.

Colaboradores: Ing. Eduardo Rosas Seminario (GyM), Ing. Danier Carrera Silva (GyM).

Look Ahead de repuestos: indica todos los repuestos que se necesita para reparar los equipos

se utilizan los KPI (Key Performance Index) para controlar la productividad, funcionamiento y estado de los equipos.

Para asegurar la disponibilidad de los recursos a tiempo en obra se implementó tres metodologías de pedidos de materiales:

es el consolidado del Look Ahead de repuesto y el de área de producción, donde se indica todos los materiales necesarios en el mismo horizonte que el Look Ahead de producción.

formatos en los que se pide los repuestos para los mantenimientos correctivos, estos deben ser pedidos por paquetes de repuestos, es decir todos aquellos que se necesitan para un mismo mantenimiento.

lista de materiales de alta rotación que siempre deben haber en obra.

Índices de gestión de mantenimiento:

Logística

Look Ahead de materiales:

Requerimientos (RQ's):

Stocks máximos y mínimos:

Aumento la eficiencia en ambos proyectos Shougang y Brocal: RESULTADOS

Después de la implementación del Sistema Last Planner fue posible alcanzar un plan más fiable y, por lo tanto, la eficiencia también tuvo una mejora (PPC, eficiencia y productividad en Shougang), como se muestra en la siguiente gráfica:

El objetivo común de las empresas mineras en el Perú es el de maximizar utilidades en la explotación de minerales en grandes cantidades. En una empresa contratista, como la nuestra, el objetivo tiene que ser compartido, el principal objetivo de añadir valor al cliente al mismo tiempo que ser eficientes en la operación.

La implementación del Sistema Last Planner en los servicios mineros podría aumentar la competitividad, y por ende las tasas en el mercado. Esto es necesario para las empresas contratistas, porque en caso contrario, la misma empresa minera podría llevar a cabo el servicio por sí mismo.

Las relaciones de eficiencia aumentan mediante la aplicación del Sistema Last Planner, generando ahorros en los costos del proyecto. Podría tener un impacto positivo en el futuro de la industria minera, y en el futuro los clientes pueden solicitar un sistema normalizado de gestión como parte de una política de oferta.

La variabilidad en este tipo de proyecto tiene un impacto negativo sobre la planificación y puede frustrar al equipo de producción. Sin embargo, no debería ser una razón para no implementar el Sistema Last Planner.

CONCLUSIONES

El Sistema Last Planner podría aumentar la competitividad en los servicios mineros.