implementación de sistemas de planificación

8/18/2019 Implementación de Sistemas de Planificación

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UNIVERSIDAD ADVENTISTA DE BOLIVIA

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y ADMINISTRATIVAS

IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE PLANEACIÓN DE LOS

REQUERIMIENTOS DE MATERIALES PARA EL MEJORAMIENTO EN

EL MANEJO DE MATERIALES E INSUMOS DE PRODUCCIÓN, EN LA

EMPRESA ALTI SPORT DEL DEPARTAMENTO DE COCHABAMBA.

PROYECTO DE GRADO

Presentado como requisito para la obtención del grado académico de

Licenciatura en Administración de Empresas.

Por

Américo Tito Condori

Tutor

Ing. Christian Daniel Arnez Villarroel

Cochabamba, Julio de 2011


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DEDICATORIA

Dedico este trabajo a mis padres, Máximo Tito

Condori, Alejandra Condori de Tito y

hermanos, que me dieron todo el apoyo, moral

y económico. A mis hermanos por su compañía

en estos últimos años de estudios. A mis

docentes y compañeros de la facultad.


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AGRADECIMIENTOS

A Dios el omnipotente dador de la vida y la

inteligencia. A la Universidad Adventista de

Bolivia, por los valores adquiridos. A mi

facultad sus docentes y administradores, por su

dedicación en nuestra formación.


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RESUMEN

La empresas de confecciones micros y pequeñas, no cuentan con una adecuada

organización administrativa en procesos, productivos, inventario de insumos y otros

similares, porque no tienen un claro conocimiento de organización del crecimiento delnegocio, para una buena toma de decisiones de inversión.

Para establecer un buen funcionamiento de las herramientas de organización y planificación

se realizan estudios previos al ambiente donde se desarrollara la aplicación de las

herramientas funcionales de planificación y organización, por este motivo se realiza la

propuesta de “implementación del sistema de planeación de los requerimientos de

materiales para el mejoramiento en el manejo de materiales e insumos de producción, en la

empresa Alti Sport del departamento de Cochabamba.

Este proyecto surge como consecuencia de la necesidad de un plan de requerimiento de

materiales en los procesos productivos de la empresa Alti Sport, que se propone la

implantación de un plan re requerimiento de materiales, y la proposición de herramientas de

organización como las 5,s, y la aplicación de las herramientas de controles visuales, que

llevaran a un mejor resultado de la implementación del sistema de plan de requerimiento de

materiales en la empresa Alti sport, así también a la mejora de los ambientes y los procesos

laborales que son conformados por la empresa para el desarrollo y crecimiento continuo.


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ÍNDICE

INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 1

CAPÍTULO 1

El PROBLEMA1.1 Planteamiento del Problema ............................................................................................. 31.2 Formulación del Problema ................................................................................................ 41.3 Objetivo de la investigación ............................................................................................. 41.4 Objetivo general ................................................................................................................ 41.3.2 Objetivo Especifico ........................................................................................................ 4

CAPÍTULO 2MARCO TEÓRICO-CONCEPTUAL Y REFERENCIAL2.1 Antecedentes sobre el tema de investigación ................................................................... 62.1.1 Planeación de requerimientos de materiales – MRP ..................................................... 6

2.1.1.1 Los motivos del MRP ................................................................................................. 72.1.1.2 Funcionalidades básicas del MRP .............................................................................. 82.1.1.2.1 Cálculo de requerimientos netos .............................................................................. 92.1.1.2.2 Definición de tamaño de lote ................................................................................. 102.1.1.2.3 Desfase en el tiempo .............................................................................................. 102.1.1.2.4 Explosión de materiales ......................................................................................... 102.1.1.2.5 Iteración ................................................................................................................. 102.1.2 La planeación agregada ............................................................................................... 112.1.2.1 Partes del producto. ................................................................................................... 122.1.2.1.2 Método de codificación ......................................................................................... 122.1.2.1.3 Código del producto ............................................................................................... 13

2.1.2.1.4 Tablas de materiales ............................................................................................... 142.1.3 Captura de pedidos ....................................................................................................... 152.1.4 Inventarios ................................................................................................................... 162.1.4.1 Administración de insumos para el proceso de producción ..................................... 162.1.4.2 Datos para el control de inventario ........................................................................... 182.2.1 Herramienta de las 5S’s ............................................................................................... 182.2.1.2 Elementos de las 5S’s ............................................................................................... 192.2.1.3 Aplicación de 5S’s .................................................................................................... 212.2.1.4. Herramienta de Controles Visuales ......................................................................... 282.2.1.4.2 Aplicación de Controles Visuales .......................................................................... 29

CAPÍTULO 3DISEÑO METODOLÓGICO3.1 Tipo de estudio ................................................................................................................ 313.2 Población y Muestra ....................................................................................................... 313.3 Técnicas e instrumentos de investigación. ...................................................................... 321.3.1 Método deductivo ........................................................................................................ 323.3.2 Método inductivo ......................................................................................................... 323.4. Técnicas de recolección de datos ................................................................................... 33


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3.4.1. Fuentes primarias ........................................................................................................ 333.4.1.1 La observación .......................................................................................................... 333.4.1.2 Entrevista .................................................................................................................. 333.4.1.3 Encuesta .................................................................................................................... 343.5. Proceso de recolección y procesamiento de datos ......................................................... 34

3.5.1 Tabulación ................................................................................................................... 343.5.2 Tablas y gráficos de análisis ........................................................................................ 343.6 Proceso de análisis e interpretación de la información ................................................... 353.6.1 Análisis y síntesis ......................................................................................................... 353.6.2 Inducción ..................................................................................................................... 353.6.3 Deducción .................................................................................................................... 353.6.4 Estadístico .................................................................................................................... 353.7 Técnicas de análisis ........................................................................................................ 35

CAPÍTULO 4ANÁLISIS DE DATOS Y DIAGNÓSTICOS4.1 Antecedentes de la Empresa ........................................................................................... 374.2 Descripción de negocio ................................................................................................... 384.3 Estructura Organizativa .................................................................................................. 384.4 Análisis FODA .............................................................................................................. 394.5 Presentación de información cualitativa y cuantitativa .................................................. 414.5.1 Presentación, análisis e interpretación de la entrevista realizada ................................ 41

CAPÍTULO 5PROPUESTA DE SOLUCIÓN5.1 Modelos de Propuesta de Solución ................................................................................. 53

CONCLUSIONES ................................................................................................................ 66

RECOMENDACIONES ....................................................................................................... 72

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................................. 74

ANEXOS


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ÍNDICE DE FIGURAS

Figura N. 1 Partes del producto ........................................................................................... 12Figura N. 2 Proceso de organización, selección y descarte ................................................. 21Figura N. 3 Organigrama de empresa .................................................................................. 39

Figura N. 4 Proceso de organización, selección y descarte ................................................. 53Figura N. 5 Excel MRP ........................................................................................................ 59Figura N. 6 Desglose de producto principal y sus componentes ......................................... 61Figura N. 7 Hoja de verificación de limpieza ...................................................................... 62Figura N. 8 Hoja de evaluación de las 5,s ........................................................................... 63Figura N. 9 Turno horario de limpieza ................................................................................ 65Figura N. 10 Pirámide de maslow ...................................................................................... 66Figura N. 11 Esquema graficas de las 5´s ............................................................................ 66Figura N. 12 Tarjeta roja de control .................................................................................... 67Figura N. 13 Tarjeta amarilla de control .............................................................................. 68Figura N. 14 Tarjeta de control de insumos ......................................................................... 69Figura N. 15 Ficha de control visual y proceso ................................................................... 70


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ÍNDICE DE CUADRO

Cuadro N. 1 Codificación .................................................................................................... 13Cuadro N. 2 Codificación de insumos primarios ................................................................. 14Cuadro N. 3 Codificación de colores ................................................................................... 14

Cuadro N. 4 Ficha de estado de material ............................................................................. 22Cuadro N. 5 Lista de clasificación Seiton ............................................................................ 22Cuadro N. 6 Hoja de verificación de limpieza ..................................................................... 24Cuadro N. 7 Hoja de evaluación .......................................................................................... 27Cuadro N. 8 Ficha de control visual .................................................................................... 29Cuadro N. 9 Hoja de encuesta realizada .............................................................................. 32Cuadro N. 10 Tabla de encuestados ..................................................................................... 41Cuadro N. 11 Tabla de clasificación de requerimiento de materiales ................................. 54Cuadro N. 12 Tabla de inventario disponible de requerimiento de materiales ............................ 55Cuadro N. 13 Ejemplo de un plan de producción ................................................................ 56Cuadro N. 14 Detalle de componentes de producto ............................................................ 60


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INTRODUCCIÓN

Empresas que se han solidificado por el trascurso de los tiempos, son aquellas que

optimizaron mejor sus sistemas administrativos, operativos y productivos, obteniendo

buenos resultados en los balances y productividad. Adoptar técnicas empíricas, teóricas en

la rama de los negocios, han ayudado al crecimiento de empresas en desarrollo para su

éxito. Herramientas y sistemas de producción como el Kamban, Just in time, y otros

proporcionan a la empresa organización y optimización en los procesos de producción, por

consecuente un mejor ambientes laboral de trabajo útiles para pequeñas y medianas

empresas.

Actualmente existen medios para optimizar los procesos del negocio, como paquetes,

programas y sistemas de información que capturan, almacenan, procesan y distribuyen los

datos e información generada por las distintas unidades administrativas, operativas y

productivas de la empresa. Hasta antes de la aparición de estos sistemas, las empresas

disponían de sistemas empíricos independientes, administrados por cada función o

departamento involucrados con el sistema estándar de control. La duplicidad de datos, el

difícil acceso a los mismos, la falta de integridad y la casi nula posibilidad de compartirlos

en línea y tiempo real, la información no era ni precisa, ni oportuna, los resultados y lasmejoras en beneficio de la empresa eran tardías. Paulatinamente con el tiempo los medios

de optimización de negocios, tomaron importancia, hasta tomarlos como herramientas

óptimas de crecimiento en el campo laboral y administrativo. Para el desarrollar el presente

estudio se divide en cinco capítulos.

Capítulo 1 El problema, comprendido por:

Planteamiento del Problema, formulación del problema, objetivo de la investigación,objetivo general, objetivo específico. Explicando y detallando la problemática.

Capítulo 2 Marco teórico conceptual y referencial que son:

Planeación de requerimiento de materiales-MRP, administración de insumos para el

proceso de producción, herramienta de las 5S’s, herramientas de controles visuales.


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Capítulo 3 Diseño metodológico:

Población y muestra, técnicas e instrumentos de investigación, entrevista, encuesta y

proceso de análisis de datos.

Capítulo 4 Análisis de datos y diagnóstico:

Antecedentes de la empresa, Descripción del negocio, estructura organizativa, análisis

FODA, presentación de la información cualitativa y cuantitativa.

Capítulo 5 Propuesta de solución.

Modelo de propuesta de solución


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CAPÍTULO 1

EL PROBLEMA

1.1 Planteamiento del Problema

“Alti sport” es una empresa familiar de creciendo paulatino, con funcionamiento regular de

12 años en la región de Vinto-Cochabamba. Dentro de este tiempo han sucedido distintos

cambios dentro del método de trabajo, las exigencias del mercado, el personal y la visión

empresarial del dueño de la empresa. En sus comienzos Alti Sport contaba con limitadas

herramientas de trabajo en el taller de producción, ahora busca mejorar la capacidad

productiva mediante la buena administración en el plan de producción, inventarios y

criterios de organización estándares en los talleres de confecciones Alti sport, es decir no

solo ser un taller de costura, sino ofrecer y vender productos de confección a pedido y

según exigencia del cliente, que se pueda ofrecer con la obtención de una buena aplicación

en los criterios administrativos de producción, por cual el taller de confecciones Alti Sport,

no cuenta con un plan de producción optimo y un buen manejo de los inventarios previos

para confecciones, también existe un leve desabastecimiento de materias primas que

forman parte complementaria del producto final para su venta, aun no se cuenta con un

programa o software básico, que ayude a tomar decisiones en el plan de reabastecimiento

de materiales y la variación de costos según a bases históricas de anteriores pedidos en laempresa. Es por todo lo mencionado que parte del problema reside en un mal manejo del

requerimiento de materiales de producción y una desorganización en los insumos, así como

la falta de una base de informaciones históricas, de costes y cantidades requeridas para

confecciones posteriores o actuales. Los encargados de administrar la producción son el

administrador y Gerente de producción y operaciones del taller de confecciones Alti Sport,

los cuales dichos proporcionan los pedidos de materia prima a almacén de todos los ítems

que involucran para un producto final.

Utilizando el medio visual e inductivo, se pudo percatar de las falencias en el área de

producción y los similares factores que incluyen, por lo tanto se decidió realizar entrevistas

analíticas para poder obtener los resultados deseados. Y así poder delimitar más el

problema.


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1.2 Formulación del Problema

La realización de la presente investigación se origina por consecuencia de la falta de un

plan de requerimiento de materiales, en la empresa de confecciones Alti Sport, que no

cuenta con la ayuda de un medio de información historia y real, que favorezca a la mejor

solución óptima de aprovisionamiento de materiales para la producción en los procesos de

confección, y la optimización el manejo de inventarios, que dé al cumplimiento y entrega

de pedidos de producto, por esta situación podemos formular el problema de la siguiente

manera.

¿En qué Medida, una buena aplicación de un plan de requerimiento de materiales (MRP)

pueda ayudar a la empresa de Confecciones Alti Sport, a mejorar el sector administrativo y

productivo con la gestión del plan de producción, y optimización organizativa del taller de

Confecciones de Alti Sport?

1.3 Objetivo de la investigación

1.4 Objetivo general

Implantar un sistema de Planificación de Requerimiento de Materiales, que ayude a la

buena toma de decisiones en el reabastecimiento óptimo y oportuno de materiales de

confección en los procesos productivos, determinando una información histórica, real decosto y cantidad empleado en la producción de indumentaria en el taller de confecciones

Alti sport.

1.3.2 Objetivo Especifico

En una visita que realizo a la empresa de confecciones “Alti Sport”, tener un contacto

directo con los directivos y obreros se detectó lo siguiente:

Proponer implantar la herramienta de las 5’s de organización en el área de confecciones,

para la mejora y cuidado de los ambientes, maquinarias, e insumos de la

confeccionadora Alti Sport, observado que no contaba con una adecuada organización

en el mismo ambiente laboral.

Organizar el inventario de insumos para la producción, clasificando, tipificando y

codificando los materiales que formaran parte del producto final.


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Optimizar los tiempos de confección mediante herramientas visuales de control, fichas

de control, tomando en cuenta el cumplimiento de los anteriores objetivos específicos.


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CAPÍTULO 2

MARCO TEÓRICO-CONCEPTUAL Y REFERENCIAL

2.1 Antecedentes sobre el tema de investigación

El trabajo de investigación a realizar lleva por título implementación del sistema de

planeación de los requerimientos de materiales (MRP), para el mejoramiento en el manejo

y requerimiento de insumos de producción, y de acuerdo con los directivos de la empresa

de Confecciones Alti Sport, el tema de investigación es aplicable a la realidad de la

empresa que presta sus servicios de confecciones de prendas de vestir deportivas a la

población, proporcionando a la empresa una aplicación del sistema de Plan de

Requerimiento de Materiales y de la 5S’S de Ishikawa para la mejora de los sistemas de

producción

A partir del diagnóstico de la empresa, se realizó la selección y definición de los métodos a

utilizar para el diseño de mejora en los sistemas de programación y control del negocio.

Este capítulo tiene como objetivo explicar de manera clara y concisa que cada una de las

herramientas seleccionadas deben ser implementadas para lograr la mejora necesarias que

permitan una mayor eficiencia en los procesos de la planta.

2.1.1 Planeación de requerimientos de materiales – MRP

Con frecuencia, los precios sufren variaciones en cada compra de mercancías que se hace

durante el ciclo contable. Esto dificulta al contador el fácil cálculo del costo de las

mercancías vendidas y el costo de las mercancías disponibles. Existen varios métodos que

ayudan al contador a determinar el costo del inventario final. Se recomienda seleccionar el

que brinde a la empresa la mejor forma de medir la utilidad neta del período económico y el

que sea más conveniente a los efectos fiscales.

El Sistema MRP está basado en demanda dependiente. La demanda dependiente es aquella

que es causada por las necesidades de un semiterminado o un artículo de más alto nivel en

el proceso de valor agregado. Por ejemplo: las llantas, los motores, etc. son artículos cuyas

necesidades dependen de la demanda de automóviles.


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Es un sistema de información utilizado para planificar la producción de productos

terminados, semielaborados, piezas, partes, etc., elaborar el plan de compras de insumos de

acuerdo al programa de producción, la gestión de los inventarios de insumos y la capacidad

de producción. Es utilizado generalmente en distintos procesos de producción y se adapta

eficientemente a aquellos que reúnan las características de estar integrados por líneas de

montajes con ensamble de los insumos en forma secuencial como ser la producción de

autos, tractores, electrodomésticos, cosméticos, medicamentos, etc.

Existen dos sistemas para calcular los inventarios, el sistema periódico y el sistema

permanente o perpetuo. En el sistema periódico, cada vez que se hace una venta sólo se

registra el ingreso devengado; es decir, no se hace ningún asiento para acreditar la cuenta

de inventario o la de compra por el monto de la mercancía que ha sido vendida. Por lo

tanto, el inventario sólo puede determinarse a través de un conteo o verificación física de la

mercancía existente al cierre del período económico. Cuando los inventarios de mercancías

se determinan sólo mediante el chequeo físico a intervalos específicos, se dice que es un

inventario periódico. Este sistema de inventario es el más apropiado para las empresas que

venden gran variedad de artículos con alto volumen de ventas, y un costo unitario

relativamente bajo; tales como supermercados, ferreterías, zapaterías, perfumerías.

2.1.1.1 Los motivos del MRP

El MRP (Material Requirements Planning) es el sistema de planeación de compras y

manufactura más utilizado en la actualidad. Es probable que las empresas lo utilicen para

generar sus órdenes de compra o sus órdenes de trabajo. Posiblemente los proveedores de

insumos lo utilizan para planear la fabricación de sus pedidos.

En la década de los 60’ s, Joseph Orlicky, de IBM, dirigió los primeros experimentos de loque bautizó como planeación de requerimientos de materiales o MRP. Aunque sus inicios

fueron discretos, en 1972 la American Production and Inventory Control Society (APICS)

adoptó la metodología y la promovió por medio de la llamada “cruzada del MRP”, la cual

se mantiene hasta nuestros días. Durante los 80’ s, el MRP se convirtió en el paradigma de


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control de producción en las empresas de crecimiento de estados unidos y durante los 90’ s

se expandió fuertemente en México y Latinoamérica.

La gran ventaja del MRP es que “realmente funciona” (Orlicky, 1974). Es asertiva, aunque

no en todos los casos. Como toda tendencia en manufactura, promotores aseguran que es el

mejor sistema y que le traerá ventajas enormes de operación y eficiencia si su empresa lo

adopta. El objetivo de este artículo es presentar una breve y objetiva descripción de lo que

sí hace y lo que no hace el MRP. Como veremos más adelante, el MRP hace una

contribución muy valiosa a los sistemas de control de producción. Sin embargo, es probable

que tenga fallas lógicas que lo hacen no deseable para algunos ambientes de manufactura.

Si se preguntamos a los usuarios y especialistas en sistemas sobre cuál es la principal

aportación de MRP la respuesta, sin temor a equivocarme, sería la simplicidad de su

funcionalidad y la estructura lógica que facilita su administración. Sin embargo, aunque

esa sí es su principal ventaja, no es su principal aportación a los sistemas de manufactura.

El concepto detrás del MRP es su gran aportación: Separar la demanda dependiente de la

independiente, es decir, planear la producción de la demanda dependiente sólo en la medida

en que ésta se ligue con la satisfacción de la demanda independiente. Dentro de este juego

de palabras el MRP reconoce que existe demanda independiente (se origina fuera delsistema y no se puede controlar su variabilidad) y dependiente (demanda de los

componentes que ensamblan los productos finales) y, sobre todo, enfatiza en la relación

entre ambas para tratar de reducir los inventarios propios de sistemas como el punto de

reorden. Así, el MRP es un sistema denominado push, ya que su mecánica básica define

programas de producción (o compras) que deben ser empujados en la línea de producción

(o al proveedor) en base a la demanda de productos terminados.

2.1.1.2 Funcionalidades básicas del MRP

Como se mencionó anteriormente, la lógica del MRP es simple, aunque su complejidad está

en la cantidad de artículos a administrar y los niveles de explosión de materiales con que se

cuente. El MRP trabaja en base a dos parámetros básicos del control de producción:

tiempos y cantidades. El sistema debe de ser capaz de calcular las cantidades a fabricar de


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productos terminados, de los componentes necesarios y de las materias primas a comprar

para poder satisfacer la demanda independiente.

Además, al hacer esto debe considerar cuándo deben iniciar los procesos para cada artículo

con el fin de entregar la cantidad completa en la fecha comprometida. Para obtener

programas de producción y compras en términos de tiempos y cantidades, el MRP realiza

cinco funciones básicas:

Cálculo de requerimientos netos

Definición de tamaño de lote

Desfase en el tiempo

Explosión de materiales

Iteración

2.1.1.2.1 Cálculo de requerimientos netos

El MRP considera los requerimientos brutos, obtenidos el Plan Maestro de Producción

(MPS por sus siglas en inglés) para los productos terminados, y los requerimientos

obtenidos de una corrida previa de MRP para los componentes. A ellos les está el

inventario disponible y cualquier trabajo en proceso actualmente en piso. Así, el resultado

es lo que realmente el sistema requiere producir y/o comprar para satisfacer la demanda en

el tiempo requerido. Un elemento muy común utilizado al momento de obtener los

requerimientos netos es el considerar un inventario de seguridad para protegerse contra la

variabilidad en la demanda independiente, la cual no es controlable. Aunque puede parecer

simple, las implicaciones son grandes, pues se está fabricando algo que realmente no se

sabe si se va a utilizar o no. Así el sistema da funcionalidad a un reorder de

aprovisionamiento de matariles. En sí, lo que se hace es engañar al sistema con una

demanda adicional inexistente para mantener dicho inventario de seguridad.

Aunque esto suena lógico y está incluido en cualquier sistema MRP, rompe con el

fundamento de la metodología al involucrar elementos estadísticos y de inventarios en un

sistema que pretende ser libre de ellos.


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2.1.1.2.2 Definición de tamaño de lote

El objetivo de esta función es agrupar los requerimientos netos en lotes económicamente

eficientes para la planta o el proveedor. Algunas de las reglas y algoritmos que se utilizan

para definir lotes son:

Lote por lote: cada requerimiento neto es un lote.

Periodo de orden fijo (fixed order period-FOP ): agrupa los requerimientos de un periodo

fijo (hay que definir dicho periodo).

Cantidad fija: utiliza EOQ o alguna variación del modelo para calcular un lote óptimo y

ajustar los requerimientos netos ha dicho lote.

Otros: Algunos métodos son el Wagner-Whitin y Part-Period Balancing, sin embargo no

es el objetivo explicarlos.

2.1.1.2.3 Desfase en el tiempo

Consiste en desfasar los requerimientos partiendo de su fecha de entrega, utilizando

“leadtimes” fijos para determinar su fecha de inicio. Como veremos más adelante, este es

uno de los problemas de fondo del MRP y que pone en duda la universalidad profesada por

sus precursores.

2.1.1.2.4 Explosión de materialesEs la parte estructural del MRP que ejecuta su concepto fundamental: ligar la demanda

dependiente con la independiente. Esto lo hace por medio de la lista de materiales de cada

producto terminado, por medio de la cual todos los componentes de un artículo se

relacionan en un orden lógico de ensamble para formar un producto terminado. Así, cada

requerimiento neto de un artículo de alto nivel genera requerimientos brutos para

componentes de más bajo nivel.

2.1.1.2.5 Iteración

Consiste en repetir los cuatro primeros pasos para cada nivel de la lista de materiales hasta

obtener los requerimientos de cada artículo y componente. Al ejecutar el algoritmo, es

decir, las cinco funcionalidades descritas, el MRP genera tres tipos de documentos de salida

u outputs.


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Órdenes planeadas: Son las órdenes de trabajo o de compras obtenidas a partir de los

cálculos del MRP.

Normalmente, una orden incluirá componentes de varios pedidos o requerimientos,

correspondientes a varios clientes.

Noticias de cambio: Indican cambios en las especificaciones de trabajos existentes, ya sea

en cantidad o tiempo.

Noticias de excepción: Indican cuando hay requerimientos que no se pueden cumplir, pues

necesitaban haberse iniciado a procesar en el pasado. El planeador de producción debe

tomar decisiones sobre estos requerimientos con el objetivo de expeditarlos o negociar las

fechas compromiso con el cliente.

2.1.2 La planeación agregada

La planeación agregada se encuentra ubicada en el nivel táctico del proceso jerárquico de

planeación, y tiene como misión fundamental establecer los niveles de producción en

unidades agregadas a lo largo de un horizonte de tiempo que de tal forma que se logre

cumplir con las necesidades establecidas en el plan, manteniendo a la vez niveles mínimos

de costos y un buen servicio al cliente. El término agregado, este nivel de planeaciónimplica que las cantidades a producir se deben establecer de manera global, es aconsejable

utilizar unidades agregadas tales como familias de productos, unidad de peso, unidad de

volumen, tiempo de uso de la fuerza de trabajo o valor en dinero, debe ser significativo,

fácilmente manejable y comprensible dentro del plan. Por otra parte, dentro del proceso de

elaboración del plan agregado y en áreas del cumplimiento de su objetivo fundamental, es

importante el manejo de las variables que puedan influir en este, permiten modificar la

capacidad de producir a través de la programación de horas extras, contratación detrabajadores eventuales, subcontratación de unidades y acuerdos de cooperación.


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2.1.2.1 Partes del producto.

Es importante definir las partes del producto con el objetivo de que las personas que no

están en el ramo de las confecciones pueden entender e involucrarse en la estructura de

éste.

Fig. N.1 Partes del producto

Fuente: Archivos propios

El producto se forma mediante el ensamble de diferentes piezas cortadas Generalmente detela (poliéster, algodón lizo o brillo). Al mismo tiempo, existen partes complementarias,

como las mangas, cierres, cintas, cordones, elásticos, etiquetas, y bordados.

También, se cuenta con otras aplicaciones que en este caso no se aprecian, ya que, a simple

vista no se aprecian, por ejemplo: llaves de cierre, ojillos, traba cordón, tela de bordar,

soporte de bordado, entre otras. Por último, se debe mencionar el empaque y los demás

complementos de venta, esta como mecanismo de protección y empaque para conservarlo

en buen estado hasta su destino final.

2.1.2.1.2 Método de codificación

Para comenzar la implementación de un MRP es necesario establecer cómo se van a

codificar los materiales y estilos con la finalidad de crear un lenguaje que permite


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identificar las características de un producto con respecto a otro. Por lo cual, se pretende

usar un sistema alfa numérico que se explica en el cuadro 1. El cual tomará en cuenta tipo

de tela, el color, modelo de producto, u otros.

Cuadro N.1 Codificación

Fuente: elaboración propia

Indica el tipo de Tela

Indica el color de Tela

Indica modelo de producto

Indica el tipo de Componentes

Se forma de cuatro bloques, el primero está compuesto por un par de letras que indica el

tipo de Tela para la confección (Poliéster, fibra, algodón, etc.) seguido por otro bloque de

letras que indican el color predominante de la tela. Después, está formado por cuatro dígitos

que indican el modelo y estilo. Por último, se menciona el tipo de componentes de

combinación que a veces es la única variación que se presenta y es necesario indicar al

sistema esta diferencia. Al mismo tiempo, se debe tomar en cuenta que cada vez que secambie el color de la tela seria otro modelo diferente para el sistema y aunque sea el

mismo modelo debe llevar otro código porque éste cambiaría en el segundo bloque.

2.1.2.1.3 Código del producto

Es necesario realizar una codificación para distinguir un modelo de otro y mediante el cual

se ingresará en el sistema para identificar los demás componentes que formas al producto

final y al mismo tiempo saber el número de partes necesarias para completar ese pedido. Esnecesario designar códigos a las telas, colores y tramados. Para las telas que se indican en el

primer bloque se seleccionaron las dos primeras letras con la que comienza la palabra para

facilitar su aprendizaje. A continuación en él Cuadro N.2 Se presenta la tabla con los

códigos en las diferentes telas. Códigos para Telas.

Sistema alfa numérico

A1 Ab1 ABc1AA2 BB2 CC2XX1 XY2 YZ3


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Cuadro N. 2 Codificación de insumos primarios

Fuente: Elaboración Propia

Tabla de colores Al igual que las telas se usó el mismo criterio para indicar los colores de

éstas. A continuación en la. Se presenta la tabla con los códigos en los colores. Códigos

para los colores

CuadroN.3 Codificacion de coleres


2.1.2.1.4 Tablas de materiales

Ésta debe ser realizada al momento del diseño de los estilos y en ésta se especifican las partes del conjunto deportivo como: tela, colores, modelo, combinaciones, bordado, y otros

elementos entre los cuales encontramos que tipo de cordón, elástico, cintas, bolsa de

empaque etc. Las tablas mencionadas anteriormente sirven para representar esta misma

información en un lenguaje claro para el sistema. Actualmente no existe una hoja que

muestre las características de cada uno de los estilos por lo cual es necesario realizar una

hoja que describa los diferentes componentes de los modelos. Ésta deberá ser llenada por el

modelista o el Órgano de Diseño y debe ser entregada al momento de sacar nuevos

productos.

Hoja de especificaciones

La Hoja de los componentes del producto está formada por las siguientes partes:

componentes del producto, material, color, unidad de medida y consumo y que a partir de

Letra Pol AlgL AlgP Dcr

Componentes CieP CrB Els Etq Cnt Bor BpE

Tipo Poliéster Algodón lizo Algodón Pique Dacrón.

Cierre Pecho Cierre Buzo Elástico Etiqueta CintaBordado Bolsa para Empaque

Letra Ngo Bco Rsa Vee Roo Azl Fua Cle Aml

Color Negro Blanco Rosa Verde Rojo Azul Fucsia Celeste Amarillo


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ésta se realizará la descripción del modelo la cual deberá ser capturada en el sistema a

través de los códigos con el propósito de identificar los elementos que se necesitan para

fabricar ese estilo en particular.

Ya con la información en la hoja de especificaciones lo que sigue es codificar cada una de

las parte del estilo utilizando las tablas de los materiales haciendo referencia a los números

que representan cada uno de los elementos diferente. Como ya se mencionó antes se debe

hacer lo mismo para todos los estilos.

Código de los elementos

Elementos del producto en códigos Al tener todos los estilos codificados y con un código

que hace referencia al producto es posible mediante la captura del pedido poder obtener

información acerca de cuantos centímetros o metros de tela se requiere para su fabricación,

o cuantos componentes de cordón, cierres, cintas, y así sucesivamente con cada uno de los

elementos que lo conforman y con esto saber si es posible su fabricación.

2.1.3 Captura de pedidos

Ya con una base de datos en el sistema al llegar un nuevo pedido antes de pasar a crédito y

cobranza o producción se debe registrar con un número que servirá para saber el estado del

pedido y capturar la información. Los datos que se deben capturar son: Número del cliente

Número de pedido

Códigos de los estilos

Numeración de cada modelo

Numero totales de pares

Costos de los productos

Fecha de entrega Fecha de captura

Número de lote

Agente de ventas


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Es necesario contar con una base de datos de los clientes en donde se identifique a éstos

con un número y contenga información como: domicilio, nombre de la empresa, medio de

embarque del producto, entre otros. También, se registra el agente de ventas para poder

obtener las comisiones correspondientes. Ya con el número de pedido se puede ver el

estado en que se encuentra y va desde estar rechazado por crédito, o estar en programación

o en producto terminado, entre otras. Las diferentes opciones en que se puede encontrar un

pedido son las siguientes:

C - Crédito y cobranza

R - Rechazado

E - Explosión de materiales

F - Pendiente por materiales

P - Programación

W - Producción

T - Terminado

E - Enviado

Después de capturar el pedido debe pasar a crédito y cobranza para verificar el historial del

cliente y revisar que no tenga saldos vencidos, en caso de ser aceptado se acomodan estos

por fecha de entrega y se comienzan a llenar las semanas en un programa maestro el cual se

basa en la capacidad de la planta.

2.1.4 Inventarios

2.1.4.1 Administración de insumos para el proceso de producciónLos insumos necesarios para el proceso de producción, representan generalmente un

problema conflictivo en las organizaciones productoras de bienes o servicios, dado que se

manifiesta en una inversión en capital de trabajo que debe satisfacer un nivel de servicio

determinado por la mismas, de manera tal de disponer siempre, un adecuado inventario que


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minimice los costos totales inherentes a la posesión y compra, a su vez que logre satisfacer

las necesidades de los planes de ventas y/o los pedidos de clientes.

A los efectos abordar esta problemática, los empresarios pueden disponer de cuatro

modelos técnicos diferenciados, para lo cual nos ocuparemos de insumos, de manera de

disponerlos para abastecer en el proceso de producción en su Justo Tiempo (Just in Time),

tal cual lo describe, Cadena de Valor, Estrategia Horizontal y Ventaja de Costo (Michael

Porter)

Concepto de insumos: Son aquellos bienes directos que intervienen en el proceso de

producción transformándose a medida que el proceso avanza y se va agregando valor hasta

transformarlos en materias primas o en productos terminados (bienes y servicios) y los

bienes indirectos que sirven de apoyo al proceso.

Concepto de stock: Representa el almacenamiento de insumos directos e indirectos y/o

productos terminados a la espera de consumirse en el proceso de producción, servicios,

mantenimiento y venta en un tiempo más o menos cercano, el objetivo es abastecer en el

momento oportuno, en la cantidad suficiente, con la calidad requerida y la financiación

adecuada, las demandas originadas por el proceso de producción o por la comercializacióndel producto.

El archivo de control de inventarios es muy extenso por la variedad de artículos que forman

el producto, así como los colores y aplicaciones. Por este motivo, es necesario tener registro

de cada uno de éstos con información como:

Código de la pieza

Costo Existencias

Proveedor y tiempo de entrega

Descripción


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Todos estos datos son útiles para el control de materiales y cubrir en tiempo los pedidos. A

parte, es muy importante conocer el número de piezas existente en la planta. En base a una

demanda dependiente, el programa compara la tabla de materiales explosionada en el rango

indicado con las necesidades de ese periodo con las existencias y debe indicar en caso de

ser necesario el número de partes faltantes para completar el pedido.

Es importante conocer el tiempo de entrega de los proveedores para que el programa

indique cuando deben ser pedidos los materiales para que éstos lleguen a tiempo y se

comienza la producción sin contratiempos de paros o entregas tardías por falta de material.

2.1.4.2 Datos para el control de inventario

Después de saber las necesidades de materiales es necesario definir el tamaño del lote o

cantidades que se deben ordenar al proveedor, que por lo general se ajustan a los

requerimientos de partes para una o más semanas. Para esto, existen modelos de cantidad

fija del pedido ó EOQ y los de periodo de tiempo fijo, cuya diferencia básica es que los

primeros son impulsados por un evento y los segundos se basan por el tiempo.

Calculo de la posición del inventario Posición= disponible + pedidos – pedidos pendientes

(Teoria de inventarios o stock- http://davinci.ing.unlp.edu.ar/produccion)

Esta Promueve un ambiente de mejora continua siempre velando por la satisfacción del

cliente. La filosofía del orden nos anima a buscar el desperdicio en los procesos y

eliminarlo: sobreproducción, inventarios innecesarios, sobre procesamiento, re-trabajo,

transporte, movimientos, esperas

2.2.1 Herramienta de las 5S’s El concepto de las 5S´s, se refiere a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más

limpias, más organizadas y más seguras, es decir, se trata de imprimirle mayor "calidad de

vida" al trabajo.


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“Las personas deben subestimar la importancia de la seguridad, el orden y la limpieza en el

lugar de trabajo...” (Feld William M. - Lean Manufacturing)

Es una metodología japonesa que tiene por objetivo el desarrollar un ambiente de trabajo

agradable y eficiente, el cual permita el correcto desempeño de las operaciones diarias,

logrando así los estándares de calidad del producto o servicio, precio y condiciones de

entrega requeridos por el cliente por medio de propósitos prácticos.

2.2.1.2 Elementos de las 5S’s

Las 5S’s son cinco palabras de origen japonés que conforman los pasos a desarrollar para

obtener un lugar óptimo de trabajo; siendo estas acuñadas por Toyota:

Seiri

Seiton

Seiso

Seiketsu

Shitsuke

Estas se dividen en dos partes importantes.

Lo que está orientado a las cosas; como las condiciones de trabajo y en general al entorno

físico.

Seiri - Clasificar

Consiste en retirar del área de trabajo todos aquellos objetos y herramientas que no son

necesarios para realizar las tareas diarias, dejando solo aquellos que se requieren para

trabajar productivamente y con calidad. Con esto se eliminan desperdicios, se optimizan

áreas y, en general, se trabaja con mayor productividad.

Seiton - Ordenar

Consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que

se puedan encontrar con facilidad. Ordenar en mantenimiento tiene que ver con la mejora


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de la visualización de los elementos de las máquinas. Con esto se reduce el tiempo

dedicado a buscar herramientas de trabajo, se cuenta con áreas limpias y se promueve una

cultura de orden. "Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar".

Seiso - Limpieza

Mantener el área de trabajo limpia. Se crea un ambiente propicio para la producción de un

bien o servicio de calidad y se mantiene un ambiente agradable. Limpieza significa eliminar

el polvo y suciedad de todos los elementos de una fábrica. Implica inspeccionar el equipo

durante el proceso de limpieza. Esto ayuda a mejorar el estado de ánimo del personal, las

máquinas duran más tiempo y se trabaja en un ambiente más saludable. Lo que está

orientado con uno mismo como persona.

Seiketsu - Estandarizar

Es todo lo relacionado con el estado de la salud física y mental que requiere una persona

para estar en condiciones óptimas y así poder desempeñar su responsabilidad con calidad.

La estandarización pretende mantener el estado de limpieza y organización alcanzado con

la aplicación de las primeras 3's. Sugiere observar hábitos como el aseo personal,

vestimenta correcta, uso de equipo de protección, revisión médica, descanso adecuado,

actitud positiva en el trabajo, alimentación adecuada, cumplir con las normas de seguridad,etc.

Shitsuke - Disciplina

El efecto de las cuatro primeras S’s desaparecerá sino se cuenta con la disciplina necesaria

que ayude a incorporarlos en los hábitos diarios; esto significa evitar que se rompan los

procedimientos ya establecidos. Consiste en fomentar el apego a los estándares establecidos

como parte de la aplicación de las otras cuatro S’s. Esto permite tener un mejor autocontrolen la administración de las actividades diarias, además de los beneficios relacionados con el

aseguramiento de la calidad al seguir con disciplina los procedimientos estándar de

operación.

Por esto la disciplina se considera el elemento integrador de las otras cuatro S’s.


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Objetos necesarios

Objetos dañados

Objetos obsoletos

Or anizados

¿Son útiles? Repararlos

Separarlos Descartarlos

2.2.1.3 Aplicación de 5S’s

Los resultados que se buscan con la aplicación de las herramientas 5S’s es hacer que la

empresa trabaje mejor. Buscamos reducir entre un 30% a 50%; el esfuerzo humano en la

fábrica, la inversión de herramientas, además del tiempo de desarrollo de productos.

Comenzando por la aplicación de las 5S’s la empresa tendrá un gran cambio, ya que se

modificará la forma de trabajar a la que comúnmente se estaba acostumbrada. Esto ayudará

a que se tenga una nueva cultura organizacional que va desde los operadores hasta los

administrativos.

Debido a que estamos enfocadas en el área de bordado porque es un lugar clave ya que la

desorganización en esa área es muy notoria, impide la búsqueda rápida de los materiales

que se van a utilizar y este repercute en los tiempos, ya que tardan más de lo que deberían.

Para la aplicación de estas herramientas, se definió durante el estudio como punto más

crítico la falta de organización en el almacén del área de confecciones, ya que se

encontraba en desorden y sin clasificar las materias primas.

Seiri => clasificar, Para la aplicación de seiri se fueron siguiendo una serie de pasos los

cuáles fueron muy útiles en esta etapa:

Identificar cuáles eran los materiales y herramientas que estaban dentro del área detrabajo; separando dichos elementos en necesarios e innecesarios, haciendo un

inventario de las cosas útiles en el área de trabajo, enlistando las herramientas o equipos

que no sirven en el área de trabajo y desechando las cosas inútiles.

Fig. N.2 Proceso de organización, selección y descarte.



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Posteriormente se estableció un tope de elementos necesarios para poder llevar un mejor

control de las cosas que son más útiles y para finalizar se elaboró la tarjeta roja y se

colocaron sobre los elementos que eran innecesarios.

Cuadro N.4 Ficha de estado de material.

Fuente: Elaboración propia

Seiton => ordenar, La siguiente etapa será ordenar, que consiste en identificar los artículos

que pertenecen a cada área y cuales deberán ser reparados. Estos artículos deben

clasificarse y etiquetarse, según el área a la que pertenece. Reconociendo los materiales y

otros artículos que serán puestos visibles para que a su utilización sea fácil reconocerlo.

Cuadro N. 5 Lista de Clasificación Seiton


Fecha: ______________ Número: _________

Área: ______________

Nombre del

Elemento: ______________

Cantidad: ______________

Disposición:

TRANSFERIR

ELIMINAR

INSPECCIONAR

Comentario:

__________________________________________ __________________________________________

1.

Hacer una lista de materiales y herramientas ordenar en el áreacorres ondiente.

2.

Definir tipo de mobiliario donde se guardan las cosas.

3.

Definir un nombre, código o color para cada clase de matariles yherramientas

4.

Decir dónde y cómo guardar las cosas tomando en cuenta la

frecuencia de su uso

5.

Acomodar las cosas de la forma que se facilite el colocar etiquetasvisibles y utilizar la localización de objetos de manera compacta

6.

Establecer reglas para obtener y guardar los materiales y herramientas.


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La metodología que aplicaremos en este paso será la siguiente:

a) Se tomó en cuenta los materiales necesarios a ordenar para el área de confecciones.

b) Se hizo uso de los estantes para la colocación de los hilos, etiquetas, elásticos,

cintas, cierres, y otros, los cuales serán clasificados por tipos y calibres. También se

hará uso de cajas para herramientas y botes que se colocarán en cada máquina con

los elementos necesarios utilizados

c)

Se clasificaron los materiales, herramientas y telas.

d)

Se elaboró un diagrama el cual ayudará a hacer una mejor y rápida colocación de

los materiales y herramientas en el área de bordado y así facilitar el trabajo del

operador. Y se pidió que se siguiera el orden de los materiales de acuerdo a la

clasificación asignada

e)

Se tienen que diseñar etiquetas para separar los hilos, en el que se emplearonetiquetas de color amarillo para los más utilizados y etiquetas rosas para los de

menos uso (se podrá observar con mayor claridad en el

f) Se debe elaborar reportes de entradas y salidas del material que sea requerido. Para

identificar cada una de las ordenes antes mencionadas se decidió llevar el control

por medio de colores, lo cuales se indican en cada una de las tarjetas en la parte

superior izquierda.

Verde indica la salida de material y azul indica la entrada

Seiso => limpiar, El área de la aplicación debe estar aseada y limpia en el terminó o cada

cambio de turno. Esto comprende que no debe faltar nada o que no debe haber nada fuera

de lugar. Todas las herramientas y materiales deben estar explicados.

Para la aplicación de esta etapa será necesaria la programación de las horas a las que se

debe de cumplir dicho paso, ya que debe ser diario la selección de materiales, el orden y la

limpieza de las áreas de trabajo; la verificación se llevará a cabo en los horarios

convenientes y pertinentes para la empresa, así como para el área que requiera aplicación.


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TURNO HORARIO HORA DE LIMPIEZA

1 7:00 – 3:00 / 2:30 - 3:00

2 3:00 – 11:00 / 10:30 – 11:00

3 11:00 – 7:00 /6:30 – 7:00

Se deberá hacer responsable a un encargado en turno para que se haga la verificación en el

área de confecciones, con la asignación de diversas actividades que deberá cumplir por

completo para mantener un área limpia. En este caso la verificación se llevará a cabo

diariamente por el responsable, con ayuda de una lista de verificación que será asignada.

Cuadro N 6. Hoja de verificación de limpieza

Fuente. Técnica de la 5’s

Después de haber propuesto esta lista y haber platicado con los ejecutivos se llegó al

acuerdo de asignar las responsabilidades al jefe de turno para llevar la lista de verificación

donde deber: Llevar a cabo por lo menos 3 veces por semana la lista de verificación.

Revisar que los estantes y cajones mantengan el orden de acuerdo a la clasificación

asignada.

Revisar que los botes de basura sean aseados al finalizar cada turno.

HOJA DE VERIFICACIÓN PARA LA LIMPIEZA

Numero:………… Fecha: …………………………………… Nombre de quien lleva los datos: ………………… Turno: …………………………………… ……………………………………………….….. Hora: …………………………………….

CUMPLEACTIVIDADESSI NO

Devolver los materiales en donde corresponde, en los lugaresasignados.

Limpiar el lugar del trabajo antes de la comida y antes un turno

Tirar en los botes de basura cualquier material de desecho y las telas uotros ya no se utiliza cuando se realiza el deshebrado.

Colocar los materiales de sobra en los cajones donde corresponde

Mantener las cosa personales en área asignada para cada operador

Guardar aceites, hilos , agujas, después de limpiar cada máquina en ellugar asignado

Área: …………………………………… Observaciones: …………..........................................


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Coordinar a los operadores para seguir día a día la lista de verificación.

Los beneficios que se han obtenido al aplicar seiso:

Mejoramiento del bienestar físico y mental del trabajador.

Incrementar la vida útil del equipo, evitando su deterioro por contaminación y suciedad.

Reducir el despilfarro de materiales.

Optimización de espacios.

Acciones correctivas inmediatas.

Seiketsu => Estandarizar. Tiene como objetivo el mantener constantemente el estado de

orden, limpieza e higiene del sitio de trabajo; que es lo alcanzado por las primeras 3S’s. Se

logró llegar a esta etapa cuatro meses después de haber determinado que herramientas

serían factibles de aplicación. Para poder llevar a cabo esta última etapa a la que llegaremos

es necesario seguir algunos de los siguientes puntos:

Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras S.

Enseñar a los operarios a realizar normas con el apoyo de la dirección y un adecuado

entrenamiento.

Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el trabajo de limpieza,

tiempo empleado, medidas de seguridad y procedimiento a seguir en caso de identificar

algo anormal.

En lo posible se deben emplear fotografías de cómo se debe mantener el equipo y las

zonas de cuidado.

Motivar al empleado y así mejorar el bienestar del personal al crear un hábito de

conservar impecable el sitio de trabajo en forma permanente.

Enseñar a los operarios a conocer con detenimiento el equipo.

La dirección se compromete más en el mantenimiento de las áreas de trabajo alintervenir en la aprobación y promoción de los estándares.

Preparar al personal para asumir mayores responsabilidades en la gestión del trabajo.

Establecer una rutina de limpieza diaria durante los últimos minutos del turno.


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Etiquetar cualquier material o herramienta nueva que llegue al área de trabajo y

asignarle un lugar.

Una vez que se establecieron los puntos anteriores se hizo más fácil el mantenimiento. Se

alcanzó un alto nivel de productividad con respecto a los trabajadores, y lo más destacado

es que se redujo el tiempo de búsqueda en el área. Cuando se comenzó el proyecto el

tiempo que se tardaban en promedio para localizar los materiales y herramientas requeridas

para hacer un cambio de diseño iba de los 15 min. Hasta media hora, ahora el tiempo

promedio para localizar las cosas va de los 20 min. A los 30 min.

Alcanzamos estos avances llevando a cabo la estandarización durante un mes. Para finalizar

se elaboró una lista de verificación donde se evaluaron las 5S’s, esta aplicación se tiene que

hacer semanal durante un mes.

Es importante lograr en una empresa una cultura laboral ya que se mejoran las condiciones

de trabajo, al compartir la información que se obtiene diariamente. Lo más importante de

los resultados que se obtuvieron de la aplicación de las 5S’s es que se mantengan. No solo

basta con mantenerlo un tiempo si no debe ser algo constante en el área, ya que es de gran

ayuda para todo el personal en general

Para lograr una cultura laboral, es necesario tomar en cuenta la autonomía individual, que

se basa en el grado de irresponsabilidad e independencia que regula la estructura y la

supervisión directa para el apoyo de los administradores, esto mediante un claro soporte de

identidad en el entorno de los miembros que participan en el mismo ara establecer así una

forma de recompensa en el desempeño en cada uno de ellos tomando en cuenta que en una

organización se debe puntualizar sobre los posibles problemas que se deben generan enella; los cuales se pueden englobar en un marco de tolerancia al conflicto y al riesgo

respectivamente la cultura de una organización no es fija y por lo tanto puede cambiar

tomando así diferentes percepciones que hagan exitosa la cultura laboral.


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Es importante que exista el compromiso de la empresa para continuar con estos logros, ya

que ahora se encuentran los materiales ordenados y clasificados según su uso. Se elaboró

una minuta que ayudó a que se analizaran los resultados que se presentaron, esta será

utilizada cada mes en juntas que tienen los directivos.

Cuadro N. 7 Hoja de evaluación

Fuente: Técnica de la 5’s

HOJA DE EVALUACIÓN DE LAS 5’S DE LA EMPRESA ALTI SPORT

Fecha:……………………………… Numero: ………………Hora:……………………………….. Nombre del Responsable:………………………Turno:……………………………..... Observaciones: …………………………………

…………………………………………………… RANGO

5’S Revisión 5 3 0 ComentariosCLASIFICAR

¿Hay cosas innecesarias en el área de trabajo?¿Está bien Distribuido el área de Trabajo?¿Los Artículos innecesarios están en el almacén o han sidoeliminados?

¿Existe una lista de los artículos que se envían al alances?ORDENAR

¿Los Objetos se encuentran acomodados desacuerdo al uso?¿Existe un lugar asignado para cada cosa?¿Están las herramientas ordenadas en el lugar que les corresponde?¿Después de usar las herramientas son llevadas a su lugar?

LIM

PIAR

¿Se Observa que se pone en práctica la limpieza?¿Está el área de trabajo sin basura?

¿Existe botes de basura en el área de trabajo?¿Se encuentra el área de trabajo y los pasillos libres de obstáculos?

ESTANDARIZAR

¿Se lleva al día un programa de limpieza?

¿Están Clasificados los Matariles y las herramientas que se utilizan?

¿El Área de trabajo tiene buena iluminación y ventilación?

¿El personal tiene credencial que lo Identifique por área?

DISCIPLINA

¿Se ha aplicado alguna idea para cumplir con las 5’s?

5 = EXCELENTE (TodoPerfecto)3= BIEN (1 o 2Problemas)0 = MAL (3 o MásProblemas)


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2.2.1.4. Herramienta de Controles Visuales

Los controles visuales están entrañablemente relacionados con los procesos de

estandarización. Un control visual es un estándar que se representa por medio de un

elemento tipo gráfico o físico, de color o numérico y muy fácil de ver. También son

indicadores que comunican información importante, de forma visual, de tal forma que las

acciones y movimientos, estén controlados bajo esa información.

El área de controles visuales abarca los conceptos tales como la gerencia del línea de sitio,

o la capacidad de caminar sobre el piso de producción y de saber en cuestión de minutos el

estado de la operación, qué pudo ser anormal, cómo está fluyendo el material, qué trabajo

se está procesando y al lado qué trabajo está entrando al proceso. También incluye el

concepto de “señalamientos”, que significa que todo está exhibido, marcado, documentado

y divulgado, tanto así que el individuo de la calle podría caminar en la elasticidad delanuncio de la fábrica un viaje de planta.

A través de estos indicadores se debe ser capaz de transmitir la información que es de real

interés, para lo cual debe hacer un planteamiento de necesidades; para lo cual tiene que

determinarse primero la información que haga falta y esta debe de priorizarse de acuerdo a

su alcance:

la información del sector.

la información de la fábrica en general.

La finalidad de los controles visuales es distinguir apropiadamente entre lo que es normal y

lo que no lo es; hacer que las anormalidades y desperdicios sean obvios y fáciles de

reconocer por cualquiera dentro del área de trabajo; así como descubrir constantemente

aspectos que necesiten mejorarse. De igual forma busca que todo esté perfectamente

visualizado, documentado y reportado para que esté al alcance de todos los que laboran

dentro del área. Se utilizan en plantas y oficinas, para facilitar la toma de decisiones y

acciones correctivas al hacer obvios y visibles los problemas, anormalidades y

desperdicios. Permite que las operaciones sean auto regulables sin necesidad de

supervisión; así como encontrar problemas tan simples como herramientas fuera de su lugar

y tan serios como defectos de calidad tan pronto ocurren.


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2.2.1.4.2 Aplicación de Controles Visuales

Para verificar el avance obtenido con la aplicación de la herramienta de 5S’s en el área de

bordado se utilizó la herramienta de controles visuales. Esta herramienta permitió informar

a todos los operadores del área de bordado si existía alguna anormalidad en la operación

por medio de un cuadro de control visual; describiendo en el mismo los problemas que

fueran que se suscitaba.

Para llevar a cabo la aplicación de controles visuales, se hizo uso de la metodología que se

muestra.

Cuadro N.8 Ficha de control visual


Se numeraron las máquinas, de acuerdo al orden en que están colocadas, con un color

sobresaliente y forrado de un material resistente, para poder identificarlas y para llevar el

control de cada una de ellas, de forma ordenada y fácil siguiendo la metodología de la tabla

anterior, se elaboró la hoja de control y se colocó en cada una de las máquinas del área de

bordado un cuadro de control visual, con la finalidad de que todo personal que labore


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dentro del área, este informado del avance que se ha ido obteniendo en el trabajo; además

de que sirva para identificar los problemas.

Esta tabla de control visual se decidió hacerlo semanal, ya que al final del mes el

responsable, que en este caso será el jefe de producción, hará una recopilación de los datos

que se obtuvieron para ver la producción. En ella podemos ver la cantidad de re-trabajos

que se han hecho por día, lo cual ayuda a ver el comportamiento que sigue la producción y

en qué porcentaje ha mejorado el trabajo. Este tipo de controles visuales ayuda a la empresa

a identificar posibles problemas y poder tomar acciones que beneficien la producción.


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CAPÍTULO 3

DISEÑO METODOLÓGICO

3.1 Tipo de estudio

Enfoque metodológico

El Trabajo a investigar será de tipo interpretativo y deductivo, ya que problema se origina

en la empresa de confecciones Alti Sport y en forma particular en los ambientes Laborales

del Taller de Confecciones.

Área de Investigación

El trabajo de investigación se sustentará en la aplicación del sistema de plan de

requerimiento de materiales para la optimización en el plan de producción y de las 5S’s de

Ishikawa, como parte de Sistemas de Producción Industrial.

Nivel de investigación

La investigación será realizada en función a los objetivos generales y específicos, y cuya

característica será analítica, descriptiva por el grado de relación existente entre las variables

inmersas en el trabajo de investigación.

Tipo de investigación

El tipo de investigación tendrá la característica de Aplicación Propositiva por los resultados

aplicativos de la técnica de las 5S’s y las funcionalidades del sistema de Plan de

Requerimiento de Materiales, podrán servir de un modelo y solución de un problema

interno que se encuentra en la Empresa de Confecciones Alti Sport.

3.2 Población y MuestraLa población investigada comprende el personal masculino y femenino del taller de

confecciones como: Gerente administrativo, técnico de diseño, personal de operaciones,

Encargado de ventas, de la empresa Alti Sport en la población de Vinto Cochabamba.


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Cuadro N. 9 Hoja de encuesta realizada

Dependencias del servicio de intendencia

Personal de

Jefes

(Entrevista)

Personal de

Operaciones

de Taller(Encuesta)

TOTAL

Dirección Administrativa y Gerencial 1 1

Personal Administrativo de planeamiento 1 1

Personal de Trabajo y Obrera 6 6

Órgano de Apoyo y Control de Calidad 2 2

Órgano de Diseño y Bordados 2 2

Personal de Ventas y Comercialización 1 1

Órgano de Distribución 1 1

TOTAL 2 12 14


3.3 Técnicas e instrumentos de investigación.

1.3.1 Método deductivo

Como método de investigación, se utilizó el método deductivo toda vez que el proceso de

investigación y la sustentación teórica parte de datos generales, para llegar a través del

razonamiento lógico a reducir varias suposiciones. A través de la aplicación de este método

se obtendrá varias conclusiones en lo que respecta a la institución como un sistema de

actividades coordinadas con el propósito fundamental para el logro de objetivos.

3.3.2 Método inductivo

A través de la investigación inductiva se extrajo conclusiones generales como

consecuencia de la observación controlada de hechos individuales y operacionales, parte de


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lo simple, a lo particular o general, es decir en el presente trabajo de investigación se

encuesto y entrevisto a la totalidad de los empleados del sector de producción de la

empresa de Confecciones Alti Sport. Se aplicó este método de investigación, porque:

Permitió evaluar las fusiones de manejo de las operaciones en el Órgano Productivo de

la Empresa Confeccionadora Alti Sport.

Permitió dar a conocer a Normalidad, de cuales son algunos de los problemas básicos

que se atraviesan en la Confeccionadora Alti Sport.

Permitió Evaluar la posible capacidad de resolución de problemas inmediatos que se

tienen con respecto a los pedidos de trabajo para Confesiones que se realizan en Alti

Sport.

3.4. Técnicas de recolección de datos

La información obtenida para este proyecto se obtuvo por medio de las técnicas conocidas

en función al tipo de muestra de la Empresa, por medios de fuentes Primarias como

Secundarias.

3.4.1. Fuentes primarias

3.4.1.1 La observación

Conocer y saber los procesos básicos, fundamentales del sistema de producción y suselementos, en la empresa de confecciones Alti Sport.

Determinar si en la Confeccionadora Alti Sport se desarrollan técnicas para mejora del

manejo de tiempos de entregas y producción de los trabajos realizados por la

Confeccionadora.

3.4.1.2 EntrevistaEs un instrumento de comunicación interpersonal que permitió obtener informaciones más

completa respecto a ciertos aspectos que se desea investigar, en la entrevista se obtuvo

datos precisos de los administradores de Alti Sport para determinar la efectividad de la


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aplicación de un sistema de Producción y sus técnicas para la gestión de Procesos

Productivos.

3.4.1.3 Encuesta

Permitió obtener información primaria del personal de producción en su totalidad para

determinar la necesidad o no de contar con un sistema de Producción compacto a la

empresa de Confecciones, para la gestión de Procesos productivos, para la obtención de

datos se confeccionaron y formularon preguntas.

Cerradas que ofrecen dos opciones de respuestas.

Selección múltiple a través de las cuales se obtienen varias alternativas de respuestas

Técnicas e instrumentos utilizados en la investigación

TÉCNICA INSTRUMENTO

Observación Análisis Visual

Entrevista Guía de Entrevista

Encuesta Cuestionario

3.5. Proceso de recolección y procesamiento de datos

3.5.1 Tabulación

Se utiliza una planilla electrónica de filas y columnas, donde se especificará la situación de

la evaluación a cada trabajador.

3.5.2 Tablas y gráficos de análisis

Una vez tabulada la información se realizará una tabla y gráficos de análisis de lainformación.

Técnicas de procesamiento de datos.

Se han aplicado las siguientes técnicas de procesamiento de datos:


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Procesamiento Manual

Proceso computarizado con Excel

3.6 Proceso de análisis e interpretación de la información

3.6.1 Análisis y síntesis

Con relación al análisis podemos indicar que el análisis es una separación del conocimiento

u objeto de las partes que lo estructuran. En síntesis es encontrar los principios, las

relaciones y dependencias que existen en un todo.

3.6.2 Inducción

Se entiende por método inductivo la situación de análisis que va de lo particular a lo

general. Analiza los casos particulares para llegar a conclusiones generales que pueden ser

orígenes de otros problemas mayores o relativos de la empresa.

3.6.3 Deducción

A la inversa de la inducción, este parte de lo general para llegar a lo particular, es decir se

parte de los datos generales aceptados como válidos y que por medio del razonamiento

lógico, pueden deducirse varias suposiciones. Este método generalmente se utiliza en la

operación de las variables.

3.6.4 Estadístico

La estadística como ciencia de la cifras tendrá fuerte utilización en nuestro sistema, por

medio de estas se podrán realizara diferentes operaciones de análisis, tanto cuantitativo

como cualitativos.

3.7 Técnicas de análisisSe han aplicado las siguientes técnicas para analizar la información obtenida para la

investigación:

Indagación

Conciliación de datos


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Tabulación de cuadros con cantidades y porcentajes

Formulación de gráfico


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CAPÍTULO 4

ANÁLISIS DE DATOS Y DIAGNÓSTICOS

4.1 Antecedentes de la Empresa

“Alti sport” empresa familiar de crecimiento paulatino y de desarrollo, durante 12 años que

lleva funcionado, la implementación de un taller de confecciones fue creciendo cuando, el

propietario Máximo Tito Cucharita decidió, adquirir un de la primeras máquinas para la

confección, máquina Juki recta, la cual utilizaron muy adecuadamente, para generar los

recursos necesarios para el crecimiento, posteriormente el propietario actual, Máximo Tito

decidió independizarse de su trabajo de confección, al renunciar al taller donde trabajaba,

en ese entonces se decidieron planes de crecimiento junto a su esposa Alejandra de Tito,

fueron pasando los días, e iniciaban su negocio confeccionando chamarras deportivas la

cual tenían la técnica correcta para ello, iniciaban su proceso de crecimiento en el negocio

de confecciones, utilizando herramientas empíricas de administración y finanzas, y técnicas

de producción tradicionales, fueron ellos que realizaban las tareas de administradores,

operarios, cortadores, ayudantes, y comercializadores, Dentro de este tiempo han sucedido

distintos cambios dentro del método de trabajo, las exigencias del mercado, la cual supieron

cómo adaptarse a aquellos cambios, posteriormente el crecimiento fue notándose en la

adquisición de dos nuevas máquinas de costura, y mejorando su calidad de producción todoeste proceso duro unos 5 años aproximadamente, la cual dio paso a otro nuevo crecimiento

y expansión a un mercado potencial que es la del mercado de Cochabamba, la cual se

decidió por factores de negocios y factores personales, que los talleres de confecciones se

traslade a la nueva ubicación actual ubicada en la localidad de Vinto Cochabamba, donde

el crecimiento de la empresa no se esperó mucho tiempo, la compra de nuevas maquinarias,

herramientas, materias primas, fue llegando paulatinamente, con ayuda de préstamos

bancarios y reinversiones con capital propio, pasando el tiempo, se decidieron mejorar el

producto, haciendo adquisición de máquinas de bordar, para dar resalte a las prendas de

vestir deportivas que son confeccionadas, la creación de nuevos modelos sugerentes por

personas, se inició a través de competencias desleales que atentaban los costos de

fabricación, por lo cual la dificultad de la fábrica de confecciones de Alti Sport, no cuenta

con la ayuda de la parte contable y la ayudad de métodos de, producción o similares


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técnicas o herramientas que aporten al crecimiento mayor de la fábrica de confecciones Alti

Sport. .

4.2 Descripción de negocio

Las confecciones de ropa deportivas, para distintas edades y gustos, tiene como base el

servicio de calidad de sus prendas de vestir para el mercado destino y para sus clientes en

específico, es un negocio donde implica mejorar constantemente la calidad de sus

productos, que son las chamarras deportivas de distintos modelos y colores y sus buzos

combinables, con distintos logotipos y bordados a pedido de cliente, Alti sport confecciona

con calidad los productos de su empresa a la constante actualización competitiva en

calidad, a otros países extranjeros que exportan sus confección a países como el nuestro, la

cuales son de calidad baja, y de producción en masa, que no se garantiza su durabilidad. El

mercado a donde se llega con este negocio es a colegios, instituciones, Sindicatos, clubs

Deportivos, Grupos Sociales de Representación.

4.3 Estructura Organizativa

Nombre de la Empresa: Alti Sport.

Rubro: Confesiones de Ropa deportiva, para niños, jóvenes y Adultos.

Mercado Potencial: Contratos con Colegios, Instituciones, Sindicatos, Organización, ymayoristas de Ropa deportiva.

Ubicación: Vinto Calle Rosas #5 Cochabamba

Personal de Trabajo: 6 obreros de planta, 6 personales de apoyo y órganos de trabajo, 2

personales de Dirección

Visión

Ser una de las primeras empresas que se distingan de la competencia, por su calidad de producto y por su calidad de servicio innovador y personalizado a todo cliente y necesidad.

Misión

Confeccionar deportivos de moda, a pedido y gusto del cliente para así satisfacer la


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necesidad de nuestro cliente para vestir con prendas de tipo juvenil moderno con diseños

únicos

Fig. N.3 Organigrama de empresa.

Fuente: Elaboración propia

4.4 Análisis FODA

Este análisis permite explicar la relación de la organización a implementar con la forma

como la empresa va a competir en el mercado.

Fortalezas

Adecuado posicionamiento en el mercado: Las confecciones bolivianos se han ubicado enun exigente nicho de mercado debido a la alta calidad de sus textiles, atendiendo a las

principales marcas de prendas de vestir del mundo.

Disponibilidad de mano de obra: En términos generales, la industria local cuenta con una

oferta laboral adecuadamente capacitada, que abarca a profesionales, técnicos y operarios.

Esta disponibilidad permite colocar puestos de trabajo en las distintas etapas del proceso

productivo.

Debilidades

Alta informalidad y subvaluación de importaciones: Uno de los principales problemas de la

industria textil local, particularmente la que atiende al mercado doméstico, es el creciente

número de empresas que trabajan de manera informal, vendiendo productos de mala

calidad a un bajo costo. Asimismo, existe un elevado índice de contrabando en las fronteras

GERENTEMáximo Tito

rgano de Ventas yComercialización.

rgano de Diseño yBordados

Órgano de Distribución

Personal de apoyo yControl de C

PERSONAL O.6 obreros en planta

Administrador


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del norte, sur y oriente del país, situación que ha tenido como efecto la salida del mercado

de diversas empresas formales que vendían sus productos localmente. Es importante

señalar que, dada la difícil coyuntura económica que atraviesa el país, el mercado local se

ha orientado más hacia productos de bajo precio y baja calidad, lo cual ha incentivado el

crecimiento de los problemas mencionados líneas arriba.

Importaciones de contrabando que traen a una economía de mercado interno grandes

pérdidas de empleo y de dinero, donde se puede encontrar has la comercialización de ropa

americana de segunda mano y a medio uso que quitan un posicionamiento a la industria

nacional y al empleo nacional.

Problemas estructurales en las PYME: Las PYMES, una parte importante del sector,

especialmente en las confecciones, cuentan con diversos problemas estructurales, lo cual

les impide obtener un adecuado desarrollo para poder ser competitivas y rentables. Los

principales problemas son la desinformación con respecto a líneas de crédito de

financiamiento, poca inversión en tecnología de punta, el descuido en los períodos de

entrega de la mercadería, la falta de experiencia exportadora y la ausencia de economías de

escala.

OportunidadesExtensión de beneficios arancelarios existentes e inclusión de Bolivia en otros países:

Existen diversos programas de beneficios arancelarios en distintas comunidades

internacionales en las que Bolivia cuenta con la posibilidad de ser incluido.

Adicionalmente, en las que actualmente participa se podría considerar la posibilidad de

ampliaciones. Los principales convenios se detallan a continuación:

Posibilidad de ingresar a nuevos nichos de mercado: La participación de las exportaciones

textiles peruanas es poco significativa a nivel mundial, habiéndose concentrado en nichos

altos del mercado. A pesar de que los textiles peruanos tienen evidentes ventajas

competitivas en estos nichos de mercado (debido a la calidad de sus fibras naturales), existe

la posibilidad de encontrar nuevos segmentos. Adicionalmente, tal como se ha indicado,

existe una gran concentración de nuestras exportaciones hacia el mercado norteamericano,

pero ya se ha incursionado con cierto éxito en Europa. Este segundo mercado, por lo tanto,


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implementación de sistemas de planificación

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