www.poliureasistems.com

Imper-130 Protector para espuma de poliuretano

Membrana elástica de alta resistencia a los rayos U.V. para la protección de espumas de PU

P

Imper-130 es un elastómero especialmente diseñado para la protección e impermeabilización

de materiales aislantes expuestos a los rayos U.V.

CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS

• Resistente perfectamente *a los rayos UV y resistente al amarilleamiento y a la intemperie.

• Altamente elástica y con capacidad de puenteo de fi suras.

• Excelente adhesión sobre espumas de poliuretano.

• Membrana impermeabilizante continua.

• Permeable al vapor de agua.

• Cumple con los requerimientos según la ETAG-005 Parte 8

• Cumple con los requerimientos del LEED EQ crédito 4.2: Materiales de bajas emisiones:

pinturas y revestimientos: VOC<100g/l

• Clasificación LEED del VSGBC: cumple con LEED SS Crédito 7.2-Efecto Isla de Calor-

Cubierta SRI ≥ 78

• Cumple con el comportamiento al fuego externo ENV 1187 Roof (T1) (soportes no

combustibles)

MÉTODO DE APLICACIÓN

Antes de la aplicación del Imper-130, la capa de imprimación en caso de aplicarse debe de

dejarse curar completamente. Las áreas que puedan dañarse (marcos de puertas) se deben

de proteger con cinta adhesiva.

El Imper-130 se aplica en una o dos capas. Antes de la aplicación de la 2.ª capa, se deben

respetar los tiempos de repintabilidad indicados.

1. Aplique una primera capa de aprox. 0,500 kg/m2 (para soportes no absorbentes).-1,0

kg/m2 (para soportes absorbentes) de Imper-130 sobre una longitud de aprox. 1 m.

2. Cuando las capas estén secas, selle la cubierta con uno o más capas adicionales de

Imper-130 (≥0,5 kg/m2 por capa). Se recomienda comenzar por los detalles antes de realizar

la impermeabilización de la superficie horizontal.

USOS:

Para la protección de los rayos UV en materiales tales como:

• Espumas de poliuretano.

• Poliestireno Expandido.

• Poliestireno extrusionado.

• Corcho proyectado.

PRESENTACIÓN PRODUCTO:

Envases de plástico de 20 Kg.

Paletas completas de 33 unidades 660 Kg.

Colores según carta RAL

DATOS TECNICOS:

Base química Acrílica estirenada

Densidad 1.20 +/- 0.02 aprox. valores a +20ºC (DIN EN ISO 2811-1)

Todos los valores de densidad medidos a +23 °C

Viscosidad 3,100 a 3,800 cPs

Contenido en sólidos ~ 53 % en volumen / ~ 65% en peso

Secado al tacto 3 a 4 horas aproximadamente a 25 °C. Empieza a formar película después

de 4 horas de haber sido aplicado dependiendo de la temperatura del

ambiente.

Tiempo de secado y

curado total para puesta

en servicio

Tiempo que debe transcurrir para poner en servicio el producto aplicado

Temperatura Resiste la lluvia

después de

Listo para

tráfico peatonal

Curado

total

+5 °C / 50% h. r. 24 horas 48 horas 2 días

+10 °C / 50% h. r. 18 horas 24 horas 1 días

+20 °C / 50% h. r. 12 horas 12 horas 18 horas

+30 °C / 50% h. r. 8 horas 8 horas 12 horas

Para tráfico peatonal de inspección y aplicación de la siguiente capa, no

para tráfico peatonal permanente.

Nota: Los tiempos son aproximados y pueden verse afectados por los

cambios en las condiciones ambientales.

Elongación a la rotura Mayor 200 % (a 28 días / +23ºC) (EN ISO 527-3)

Resistencia a la tensión 4,5 N/mm2 (28 días / +23°C) (EN ISO 527-3)

Permeabilidad al vapor 12,2 +/- 4,4 gr/m2 días

Adhesión espuma (PUR) >3,5 N/mm2 /fallo de la superficie de hormigón)

Dureza (A Escala) 35 +/- 5

Resistencia a la penetración de

raíces

Superado

Resistencias químicas Buena resistencia a las soluciones alcalinas y ácidas (10%), detergentes,

agua marina y aceites