“iguana” planta de procesamiento de maíz blanco...

Manifestación de Impacto Ambiental. Planta de procesamiento de maíz blanco para harina nixtamalizada

Cargill de México, S.A. de C.V. 1

PROYECTO “IGUANA” PLANTA DE PROCESAMIENTO

DE MAIZ BLANCO PARA HARINA NIXTAMALADA.



RESUMEN EJECUTIVO

La empresa “Cargill de México, S.A. de C.V.” inicia sus actividades

productivas para la fabricación, comercialización, procesamiento

industrialización, exportación, importación, y almacenamiento, de toda clase de

granos, semillas, aceite de semillas, aceite vegetal; etc. desde 1989, por lo que

se considera como una empresa en operación. Dichas acciones se llevan a cabo

en las instalaciones de la planta productiva que esta ubicada en el Parque

Industrial Atitalaquia; en Atitalaquia, Hgo. En estas actividades se incluyen el

almacenamiento, la limpieza, la extracción, refinación, deodorización e

hidrogenación de aceites, provenientes de semillas de palma, girasol, y soya.

Para llevar a cabo estas actividades se cuenta con una propiedad de 20 lotes de

terreno de uso de suelo industrial, ubicados en el Parque Industrial Atitalaquia

en Atitalaquia, Hgo. Abarcando una superficie total aproximada de 259,196 m2.

Aquí se llevan acabo los procesos productivos que dan origen al

producto final que es el aceite de soya principalmente, manteca vegetal, y

subproductos como residuos de cascarilla, soya, pasta, residuos de maíz, granza

y tamo. Para estos procesos se requiere de instalaciones, maquinaria, equipos,

sistemas instalados y acondicionados para que de manera funcional y segura

permitan la productividad esperada.



“Cargill de México, S.A. de C.V.” en cumplimiento a las leyes, normas,

reglamentos, ordenamientos y acuerdos legales en materia ambiental, mantiene

regularizada y al corriente su situación legal, mediante la congruencia de sus

actividades con el uso actual del suelo, que es industrial. Así mismo en

concordancia a los planes de desarrollo regional, el ordenamiento ecológico

territorial del estado de Hidalgo, las leyes y reglamentos ambientales en el

ámbito federal, estatal y municipal, contando para ello con autorizaciones de Uso

de Suelo Industrial, presentación de sus estudios de sus diversos proyectos de

Impacto y Riesgo Ambiental, Cumplimiento de Resolutivos de Impacto Ambiental,

Licencia Ambiental Única, NRA Número de Registro Ambiental CME641301011;

Registro de Empresa Generadora de Residuos Peligrosos; Registro de generador

de residuos no peligrosos, Registro Estatal Ambiental CCE/DG/DNCA/RAE-55-

03 y Aprobación del Programa de Prevención de Accidentes, los cuales cabe

mencionar que también están presentados en las direcciones de Protección Civil

Estatal y Municipal. Y se tiene operativa y funcional una planta de tratamiento

de aguas residuales.

Sin embargo y motivo del presente, es realizar la regularización de las

obras y actividades del proyecto “IGUANA” relativo a la instalación y operación

de una Planta de procesamiento de maíz blanco para harina nixtamalada. La

cual será instalada en la parte lateral frontal de la empresa abarcando una

superficie de aproximadamente 3,800 m2. Proyecto que será integrado al

programa de cumplimiento ambiental con el que ya cuenta esta empresa.



Se menciona que dicho proyecto se ejecutará en dos etapas, la primera

será para la instalación y operación de la línea productiva Nr 1. que incluye la

construcción de ampliación de un puente para transportadores, la ampliación y

construcción de otros dos silos de día para almacenamiento de maíz; con

capacidad de 120 ton cada uno, la construcción de un edificio para las

operaciones productivas, estimadas en 100 ton/día. Así como la construcción de

nueve silos de almacenamiento de harina de maíz.

El proyecto esta contemplado en dos etapas, durante la primera solo se

instalará la línea de producción Nr 1. Con una capacidad de producción esperada

de 100 ton/día. La segunda etapa será para la instalación de la línea de proceso

Nr 2. la cual será en el año 2005-2006. La cual constará de la propia línea de

proceso Nr 2. con igual capacidad de producción 100 ton/día. Así mismo se

prevé como obras alternas la construcción de una planta de tratamiento de aguas

residuales totalmente independiente a la ya existente. Dicha obra contempla la

capacidad de tratamiento de aguas residuales generadas en la primera y

segunda etapa. Se menciona que el sistema que utilizará la planta de tratamiento

operará con el método anaeróbico.

La superficie a utilizar será de aproximadamente 3,800 m2. totalmente

desahogada de la superficie total del predio que es de 259,196 m2.

El costo aproximado que tendrá el proyecto será de aproximadamente

$9,460,000 USD, en la primera etapa, y para la segunda será de

aproximadamente 3,600,000 USD, dicha inversión será en casi su totalidad

de procedencia extranjera. Y la duración del proyecto será de aproximadamente

un año.



El proyecto será de bajo impacto ambiental, ya que el edificio de el área de

producción, estará construido en casi su totalidad de estructuras metálicas y

materiales prefabricados y montables, y en relación a los silos de

almacenamiento, estos están hechos de estructura metálica y serán montados

en las bases preparadas y adecuadas según estudios para el edificio de silos.

Así se diagnostica que la afectación por impactos ambientales será dada, solo

por las operaciones de transito de materiales, de construcción, de operación

básicamente, así como las que apliquen al mantenimiento; ya que se reitera que

el proyecto esta dentro de las instalaciones de una empresa en operación.

Estos impactos serán controlados e integrados a los programas de manejo

existentes en la planta como lo es para el manejo de los residuos peligrosos,

como impregnados de grasa y de aceite, aceites lubricantes gastados, de

residuos no peligrosos, como son tamo de granos y cascarillas, y por último las

aguas residuales.

Para dichos impactos se prevé ingresen al sistema de control y manejo de

residuos peligrosos y no peligrosos, a los almacenes ya habilitados, a los registros

y a los reportes semestrales. Y las aguas residuales serán tratadas bajo el

sistema “anaeróbico” y controlados en cuanto a su calidad bajo las normas

aplicables.

En materia socio-económica se puede asegurar que el proyecto impactara

alta y positivamente en la región, ya que se requerirán y contrataran de los

servicios y mano de obra disponibles e la región. Se puede garantizar que el

proyecto basara su justificación de instalación en la acumulación de impactos

positivos para los sectores socio - económicos, de la región y de esta empresa.



Se anexa listado actualizado de permisos y resolutivos que esta empresa ha

gestionado; parta los diversos proyectos que ha requerido en sus diferentes

etapas.

PERMISOS CON LOS QUE SE CUENTA

• Oficio resolutivo de Impacto Ambiental D.O.O.DGNA.00631 de fecha 08 de

Febrero de 1996. Obtención de aceite de soya.

• oficio resolutivo de Impacto y Riesgo Ambiental D.O.O.D.G.O.E.I.A.05698.

de fecha 10 de Septiembre de 1997. Construcción Y operación de un

aplanta de refinación e hidrogenación de aceite vegetal en Atitalaquia, Hgo.

• Programa de prevención de Accidentes.

• Informe preventivo y estudio riesgo “instalación y operación de una planta

de empaque de manteca en las instalaciones de aceites Cargill.

D.O.O.D.G.O.E.I.A.005879. de fecha 03 de Septiembre de 1999.

• Informe Preventivo de Impacto Ambiental. “ Construcción de dos Silos

para Almacenamiento de maíz y ampliación de un almacén en la planta de

manteca. Oficio No. F13.01.00.01/203278. de fecha 29 de Octubre del

2001.

• MIA y riesgo. Instalación y operación de una planta de Cogeneración de

energía electrica. S.G.P.A./DGIRA.DEI.0230.04, de fecha 09 de marzo del

2004.

• MIA. Ampliación del área de refinería consistente en : Deodorizador para

800 ton/dia, planta de fraccionamiento 420 ton/diay refinación 420

ton/dia. De fecha 05 de Octubre del 2004.



CONTENIDO

I. Datos generales del proyecto, del promovente y del responsable del estudio de impacto ambiental. I.1 Proyecto.

I.1.1 Nombre del proyecto.

I.1.2 Estudio de riesgo y su modalidad.

I.1.3 Ubicación del proyecto.

I.1.4 Presentación de la documentación legal.

I.2 Promovente. I.2.1 Nombre o razón social.

I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes.

I.2.3. Nombre y cargo del representante Legal.

I.2.4 Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u

oír notificaciones.

I.3 Responsable de la elaboración del estudio de impacto ambiental. I.3.1 Nombre o Razón Social.

I.3.2 Registro Federal de Contribuyentes o CURP.

I.3.3 Nombre del Responsable Técnico del Estudio.

I.3.4 Dirección del Responsable Técnico del Estudio.



II Descripción del proyecto.

II.1 Información General del Proyecto. II.1.1 Naturaleza del proyecto.

II.1.2 Selección del Sitio.

II.1.3 Ubicación Física del Proyecto y planos de localización.

II.1.4 Inversión Requerida.

II.1.5 Dimensiones del proyecto.

II.1.6 Uso actual del suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en

sus colindancias.

II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos.

II.2 Características particulares del proyecto. II.2.1 Descripción de la obra o actividad y sus características.

II.2.2 Programa General de Trabajo.

II.2.3 Preparación del sitio.

II.2.4 Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto.

II.2.5 Etapa de construcción.

II.2.6 Etapa de operación y Mantenimiento.

II.2.7 Otros insumos.

II.2.7.1 Sustancias no peligrosas.

II.2.7.2 Sustancias peligrosas.

II.2.8 Descripción de las obras asociadas al proyecto.

II.2.9 Etapa de abandono de sitio.

II.2.10 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y

emisiones a la atmósfera.

II.2.11Infraestructura adecuada para el manejo de los residuos.



III Vinculación con los ordenamientos jurídicos aplicables en materia ambiental y en su caso, con la regulación de uso de suelo.

IV Descripción del sistema ambiental y señalamiento de la

problemática ambiental detectada en el área de influencia del proyecto. Inventario ambiental.

IV.1 Delimitación del área de estudio.

IV. 2 Caracterización y análisis del sistema ambiental.

IV.2.1 Aspectos Abióticos.

IV.2.2 Aspectos bióticos.

IV.2.3Paisaje.

IV.2.4 Medio socioeconómico.

IV.2.5 Diagnostico ambiental

V Identificación, descripción y evaluación de los Impactos ambientales. V.1 Metodología para evaluar Impactos ambientales.

V.1.1 Indicadores de impacto.

V.1.2 Lista descriptiva de indicadores de impacto.

V.1.3 Criterios y metodologías de evaluación.

V.1.3.1 Criterios.

V.1.3.2 Metodologías de evaluación y justificación de la metodología

seleccionada.



VI Medidas Preventivas y de Mitigación de los Impactos Ambientales. VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o

correctivas por componente ambiental.

VI.2 Impactos Residuales.

VII Pronósticos ambientales y en su caso, evaluación de alternativas. VII.1 Pronóstico de escenario.

VII.2 Programa de Vigilancia Ambiental.

VII.3 Conclusiones.

VIII Identificación de los instrumentos metodológicos y elementos técnicos que sustentan la información señalada en las fracciones anteriores.



ANEXOS

• Carta poder

• Acta Constitutiva.

• RFC

• Poder notarial del representante legal.

• Identificación personal del representante legal.

• Uso de suelo Industrial ( 10 ene 1996)

• Uso de suelo Industrial ( 22 Jul 1994)

• Licencia Ambiental Única ( 17 mar 1998)

• Licencia Ambiental Única (01 Octubre 2004)

• Registro Ambiental Estatal ( 30 Jun 2004)

• Titulo de concesión del agua

• Plan de emergencia.

• MIA. Obtención de aceite de soya. D.O.O.DGNA.00631 de fecha 08 de

Febrero de 1996.

• MIA Y RIESGO. Construcción Y operación de un aplanta de refinación e

hidrogenación de aceite vegetal en Atitalaquia, Hgo.


• Programa de prevención de Accidentes.

• Informe preventivo y estudio riesgo “instalación y operación de una planta

de empaque de manteca en las instalaciones de aceites Cargill.


• Informe Preventivo de Impacto Ambiental. “ Construcción de dos Silos

para Almacenamiento de maíz y ampliación de un almacén en la planta de

manteca. Oficio No. F13.01.00.01/203278. de fecha 29 de Octubre del

2001.



• MIA y riesgo. Instalación y operación de una planta de Cogeneración de

energía electrica. S.G.P.A./DGIRA.DEI.0230.04, de fecha 09 de marzo del

2004.

• MIA. Ampliación del área de refinería consistente en : Deodorizador para

800 ton/dia, planta de fraccionamiento 420 ton/diay refinación 420

ton/dia. De fecha 05 de Octubre del 2004.

• PLANOS

CA-01 Plano de conjunto

CA-02 Layout general del proyecto.

A-1 Plantas arquitectónicas (Molino de maíz)

A-2 Plantas arquitectónicas (Molino de maíz)

A-3 Fachadas (Molino de maíz)

A-4 Fachadas (Molino de maíz)

A-5 Cortes (Molino de maíz)

A-6 Cortes (Molino de maíz)

E-1 Estructural (Molino de maíz)

E-2 Estructural (Molino de maíz)

E-1 Estructural puente transportador

A-1 Plantas arquitectónicas (Silos de harina)

A-2 Cortes y fachadas (Silos de harina)

E-01 Estructural entrepiso (Silos de harina)




AE-01 Arquitectónico y Estructural (Silos de día)

1 Planta de tratamiento

2 Planta de tratamiento



CONTENIDO

I Datos generales del proyecto, del promovente y del responsable del estudio de impacto ambiental.

I.1 Proyecto.

Se anexa croquis tamaño doble carta.

I.1.1 Nombre del proyecto.

“IGUANA” Planta de Procesamiento de Maíz Blanco para la Producción de

Harina Nixtamalada.

I.1.2. Estudio de Riesgo y su Modalidad. No se presenta estudio de Riesgo Ambiental; ya que las obras y materiales

no están considerados como altamente riesgosos. I.1.3. Ubicación del proyecto.

Calle y Número.

Carretera Jorobas – Tula; km. 24.

Parque Industrial Atitalaquia.

Atitalaquia , Hidalgo.



Código Postal. 42970

Municipio. Atitalaquia.

Entidad Federativa. Hidalgo.

Coordenadas geográficas y/o UTM

Latitud 20° 01´20”

Longitud 99° 09´99”

Para el proyecto de la instalación y operación de la Planta de

Procesamiento de Maíz Blanco para la Producción de Harina Nixtamalada.

Dentro de las instalaciones de “Cargill de México, S.A. de C.V.” se ha

estimado en base a la utilización de la maquinaría, equipo y tecnología

utilizada una vida de aproximadamente entre 25 y 30 años. Contando

para ello con dos etapas relativamente cortas entre si, puesto que será de

una año la ampliación de la segunda línea productiva.

Área total del predio y del proyecto.

Los terrenos propiedad de “Cargill de México, S.A. de C.V.” abarcan

una Superficie total de 259, 196 m2. Sin embargo el área a ocupar del

nuevo proyecto será de 3,800 m2. dividido de la siguiente manera:



Edificio de maíz nivel 0.0 400. m2








Superficie a construir 1,700 m2

Silos de día. 24.50 m2

Silos de harina de maíz nivel 0.0 110.25 m2



Silos de harina de maíz nivel 10.0 sin losa



Superficie a construir 550.25 m2

Así mismo para la planta de tratamiento de aguas ocupará una

superficie de aproximadamente: 3,200 m2

Concluyendo que en total se espera ocupar una superficie de

aproximadamente 3,800 m2.



I.1.4 Presentación de la documentación legal.

Para acreditar la propiedad de los predios de esta empresa “Cargill de

México, S.A. de C.V.” se anexa en copias:

Licencia de uso de suelo industrial.

I.2 Promovente.

I.2.1 Nombre o razón social.

“Cargill de México, S.A. de C.V.”

(Ver anexo copia del acta constitutiva)

I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes del promovente.

1

(Ver anexo copia del RFC)

I.2.3 Nombre y cargo del representante legal.

Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI, LFTAIPG

"Protección de datos personales LFTAIPG"



I.2.4 Dirección del Promovente para recibir u oír notificaciones.

Calle y Número.

Colonia, barrio.

Código postal.

Municipio. A

Entidad Federativa.


Protegido por IFAI, Art. 3°.

Fracción VI,

LFTAIPG


Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI,

LFTAIPG


LFTAIPG




1.3 Responsable de la elaboración del estudio de impacto ambiental.

1.3.1 Nombre o razón social.

“Cargill de México, S.A. de C.V.”

1.3.2 RFC.

1.3.3 Nombre del responsable técnico de la elaboración del estudio.

RFC del responsable técnico de la elaboración del estudio.

CURP del responsable técnico de la elaboración del estudio.







1.3.4 Dirección del responsable de estudio.

Calle y número.

Colonia, barrio. .

Código postal.

Municipio o Delegación. a.

Entidad Federativa.

Teléfono.

Fax.

Correo Electrónico.



LFTAIPG

Protegido por IFAI, Art. 3°.

Fracción VI,

LFTAIPGProtegido por IFAI, Art. 3°.

Fracción VI, LFTAIPGProtegido por

IFAI, Art. 3°. Fracción VI,

LFTAIPG






II DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO. II.1 Información General del proyecto

II.1.1 Naturaleza del proyecto.

A manera de antecedentes se menciona que Cargill de México, S.A.

de C.V. es una empresa instalada en el parque industrial de Atitalaquia en

Atitalaquia, Hgo. Ocupando un conjunto de lotes industriales que suman

aproximadamente 259,196 m2, todos con uso de suelo industrial, los

cuales fueron expedidos por autoridades estatales y municipales.

Las actividades productivas legalmente iniciaron desde 1996, las

cuales son dedicadas a la fabricación y comercialización de aceites

vegetales y productos alimenticios, los cuales se realizan mediante

diversas actividades productivas que requieren de materiales, maquinaría

y equipo especial para llevar a cabo procesos de extracción, refinación,

blanqueo, hidrogenación deodorización y empacado de aceites vegetales

como lo son de soya, palma y girasol principalmente.

Es importante mencionar que con antelación se han gestionado en los

rubros ambientales que ameritan, su correspondiente evaluación de

impacto ambiental, Contando actualmente para ello con los siguientes:



Sin embargo es importante ahora que el mercado así lo ha

demandado, satisfacer a nuestros clientes con los productos requeridos,

como es el caso de la harina de maíz, motivo que da origen y justifica la

realización de este proyecto.

Dicho proyecto esta basado en la ampliación de un puente para

transportadores del área de maíz, donde se amplia la construcción de dos

silos más a los ya existentes (dos de almacenamiento de maíz), con

capacidad de 120 ton cada uno; así como la construcción de un edificio

para el área de producción con dos líneas de producción de 100 ton/día;

pero en esta primera etapa sólo se instalará una, dejando la segunda para

un año después. Se construirán nueve silos para el almacenamiento de

harina o producto terminado. Ya que en esta etapa se espera una

producción al día de 100 ton de harina de maíz.

II.1.2 Selección del sitio.

Cargill de México, S.A. de C.V. tiene una superficie que corresponde

a 259,196m2, la cual permite de manera segura y legal, realizar

actividades y operaciones productivas, por lo que es parte de la estrategia

obtener todos los recurso e insumos que de manera inmediata prevalecen

ya instalados y operativos, en la empresa.

Por lo tanto el proyecto solo es viable en este sitio.



Criterios ambientales:

Se ha mencionado que esta empresa ya cuenta con actividades

productivas y esta en funcionamiento desde hace aproximadamente siete

años, así mismo cuenta con personal altamente capacitado en todas las

áreas; con medidas de seguridad en instalaciones y procesos, totalmente

controlados para: producción; suministro y manejo de materias primas; y

demás insumos que en el proceso de uso y transformación, generan

emisiones a la atmósfera, residuos sólidos y líquidos, y residuos

peligrosos.

Todas las emisiones al aire, al agua y al suelo se han venido

controlado; ya que la empresa cuenta desde entonces con los respectivos

tramites como Licencia Ambiental Única, Inventario de Emisiones y

Cédula de Operaciones Anual. Actualmente también estamos registrados

en el estado ante el COEDE (Consejo Estatal de Ecología) en el mismo

rubro de emisiones, cumpliendo a su vez con los mismos Inventarios de

Emisiones, Cédula de Operaciones, y con residuos sólidos no peligrosos. En

materia de residuos peligrosos, se tienen los manifiestos como empresa

generadora de residuos peligrosos, las bitácoras de generación, el almacén

de residuos peligrosos con todos sus requisitos, los manifiestos entrega

transporte recepción y los reportes semestrales. Otro aspecto significativo

es el manejo de las descargas de aguas residuales, para lo cual esta

empresa tiene instalada y en operación una planta de tratamiento de aguas

residuales con capacidad de 1.6 lts/seg.



Todo con la firme intención de aprovechar al máximo la

infraestructura existente para el manejo y control de todos los aspectos

ambientales, dando seguimiento a los procedimientos de cumplimiento

ambiental que ya se tienen y a los que solo se tendrán que sumar los

generados en las etapas del proyecto y en sobre todo en la propia operación

y mantenimiento.

Criterios técnicos:

En la empresa se cuenta con todos los requerimientos y suministros

de insumos directos e indirectos, ya que llevan operativos más de siete

años, contando con servicios de agua, energéticos eléctricos, de materiales,

de drenajes, de servicios de emergencia, de sistemas de calidad y control,

con sistema contra incendios y cuartos de control entre otros. Cuentan

también con servicios directos e indirectos dentro de las mismas

instalaciones de toda la empresa con; almacenes, talleres, servicio médico,

comedor, baños, regaderas, áreas y laboratorios de computo, y

consultorio y medico de la empresa.

Por lo que el proyecto es viable solo en las instalaciones de esta

empresa.



Criterios socioeconómicos.

El se sector alimenticio ha presentando un oportunidad de

crecimiento en base a un esperado aumento de demanda de nuestros

productos a nivel nacional. En aras de aprovechar las oportunidades de

comercio, satisfaciendo las necesidades de nuestro mercado y reforzando la

economía regional con la generación de obras y empleos, se toma la decisión

de invertir capitales financieros para ampliar nuestras capacidades

productivas en el proyecto de: Planta de Procesamiento de Maíz Blanco

para la Producción de Harina Nixtamalada.

II.1.3 Ubicación Física del proyecto y planos de Ubicación

El proyecto se instalará en la empresa Cargill de México, S.A. de C.V.

la cual esta localizada en la Carretera Jorobas – Tula; km. 24. Parque

Industrial Atitalaquia, en Atitalaquia , Hgo. Código Postal. 42970 en

Atitalaquia. Atitalaquia Hidalgo. Coordenadas geográficas y/o UTM Latitud

20° 02´00” y Longitud 99° 15´00”

Los procesos productivos de esta empresa, para la fabricación de

aceite de soya, palma y girasol, ya cuentan con instalaciones e

infraestructura desde hace más de siete años para dichas actividades. Sin

embargo el proyecto se sumaría a la ampliación a las actividades que se

realizan en la empresa, y que cuenta con todos los requerimientos de

insumos y de servicios, tales como accesos carreteros, disponibilidad de

agua, de drenaje, de suministro de energía eléctrica, y gas natural.



En anexo se presenta el plano de conjunto del proyecto con toda

la infraestructura demandada, así como un plano general de las

instalaciones actuales, incluyendo el área del nuevo proyecto.

Existe una congruencia general con las actividades a realizar y las

ya existentes en la zona, se puede mencionar que todas son relativas y

afines, ya que en la región las actividades que se realizan son industriales,

pero sobre todo, en nuestro caso son totalmente similares a las ya

existentes. Se anexa plano de ubicación

II.1.4 Inversión Requerida.

Este nuevo proyecto requerirá de una inversión total de

aproximadamente 13,060,000 USD ; desglosados de la siguiente manera:

en la primera etapa con una inversión de 9,460,000 USD y en la segunda

etapa con una inversión de 3,600,00 USD.



Estimación de costos para la mitigación de impactos ambientales:

Impactos ambientales

Costos de mitigación en pesos.

Acondicionamiento del área (disposición de residuos

térreos y materiales de construcción, cercas y mamparas)

$ 39,000.00

Medidas de control para las unidades de transporte, de los

materiales térreos y escombros.

$ 13,000.00

Disposición de residuos sólidos no peligrosos (materiales

térreos y escombro)

$ 15,500.00

En la Cimentación y construcción.(mamparas y residuos

no peligrosos reciclables)

$ 15,000.00

Instalación y Montaje.(disposición de residuos sólidos

reusables mermas de estructuras)

$ 5,000.00

Pruebas y arranque. (disposición de residuos peligrosos

por lubricación y engrasado)

$ 9,000.00

Operación y mtto /mes $ 780,000.00

Costo total aproximado. $ 876,000.00

Estos costo han sido estimados en relación a los impactos

detectados en cada una de las etapas y actividades a desarrollar, los cuales

incluyen las medidas de mitigación, minimización y disposición.



II.1.5 Dimensiones del proyecto

a) Área total del predio:

La superficie total del predio de la empresa Cargill deMéxico, S.A. de

C.V. es de: 259, 196 m2. Comprendida por 20 lotes que varían desde los

17,000 m2 hasta los 8,000 m2.

b) Superficie a afectar:

La superficie a ocupar es de aproximadamente 3,800 m2 y se

menciona que no se afectaran suelos, ya que estos ni siquiera tienen

cobertura vegetal, ya que el área a ocupar actualmente esta

semidesértica.

II.1.6 Uso actual del suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias.

Dentro del Parque industrial se cuenta con un uso de suelo para

actividades Industriales, y se reitera que esta empresa se encuentra

ubicada dentro del Parque Industrial de Atitalaquia, en Atitalaquia,

Hidalgo. Se anexa constancia del uso de suelo actual.



Así mismo se menciona que en las colindancias se encuentran lotes y

empresas con actividades industriales tales como:

Al Norte: Zona industrial propiedad privada.

Al Sur: Av. Central y Grupo Industrial PRITSA.

Al Este: Parque Ecológico Deportivo Social y Cultural.

Al Oeste: Laboratorios Griffitt.

II.1.7 Urbanización del área y descripción de los servicios requeridos.

En el parque industrial se cuenta con todos los servicios y vías

generales de acceso; como carreteras estatales y caminos municipales, el

acceso principal es por la carretera Jorobas – Tula; (carretera estatal)

hacia la Av. Central ( Av. municipal) en donde se puede llegar fácil y

desahogadamente a cualquiera de las empresa establecidas dentro del

parque industrial.

Sin embargo Cargill de México, SA de C.V. ha logrado obtener y

cuenta con servicios generales, tales como agua potable, agua de pozo,

energía eléctrica, drenajes pluviales y de servicios, planta de tratamiento de

aguas residuales. Se cuenta también con servicios de teléfono, fax, Internet,

Señal para frecuencia de radio, mensajería y correo.



Requerimiento de insumos:

Los insumos requeridos que el proyecto demandara están ya

contemplados en los proceso que actualmente se llevan en esta empresa.

Sin embargo se estima la necesidad de los siguientes listados:



DATOS BASE Línea Nr 1

Línea Nr 2 TOTAL

Capacidad Tn/dia 100 100 200 Extracción % 93 93 Harina Tn/dia 93 93 Dias por mes 27 27 Capacidad Tn/ mes de harina 2,511 2,511 5,022 Capacidad Tn/ año de harina 30,132 30,132 60,264

Consumos Line Nr 1 Line Nr 2 TOTAL Materia prima =Maiz Tn/h 4.2 4.2 8.3 Tn/dia 100 100 200 Tn/mes 2,700 2,700 5,400 Tn/año 32,400 32,400 64,800 Energía eléctrica Kwh 900 600 1500 Kwh/dia 21,600 14,400 36,000 Kwh/mes 583,200 388,800 972,000 Kwh/año 6,998,400 4,665,600 11,664,000 Agua m3/h 5.4 5.4 10.8 m3/dia 130 130 259 m3/mes 3,499 3,499 6,998 m3/año 41,990 41,990 83,981 Vapor Tn/h 4Bar 0.9 0.9 1.8 Tn/dia 4Bar 21.6 21.6 43.2 Tn/mes 4 Bar 583 583 1,166 Tn/año 4 Bar 6,998 6,998 13,997 Cal Tn/h 0.025 0.025 0.05 Tn/dia 0.30 0.30 0.60 Tn/mes 8.10 8.10 16.20 Tn/año 97 97 194 Aire comprimido m3/h 30 15 45 m3/dia 720 360 1080 m3/mes 19,440 9,720 29,160 m3/año 233,280 116,640 349,920 Gas MBTU/H 12 12 24 MBTU/dia 288 288 576 MBTU/mes 7,776 7,776 15,552 MBTU/año 93,312 93,312 186,624



Requerimientos de personal.

En las primeras etapas de acondicionamiento y preparación del

terreno así como de construcción se contratara personal propio de la

región, que en relación al cronograma serán trabajos a realizarse en dos

semanas con una generación de empleos de aproximadamente 15 personas.

Para la etapa de construcción, se tiene contratada a una compañía

constructora encargada de las actividades y obras civiles, la cual tiene su

propia flotilla de especialistas para cada una de las herramientas,

maquinaría y especialistas en instalaciones y sistemas;( personal eléctricos,

plomeros, albañiles, cargadores, pintores, de limpieza, ayudantes generales,

acabados, soldadores, herreros, mantenimiento, supervisores, etc.) que en

su totalidad se estima en 45 empleos generados de manera directa.

En las etapas de operación y mantenimiento, se tiene ya el personal

especializado el cual lleva hasta estos momentos las actividades de

control y operación de el área de esta área y que suman en su totalidad

19 personas.

Por último en la etapa de mantenimiento, se contará con el mismo

personal experto en la materia el cual ya esta integrado en las cuadrillas

de mantenimiento de la empresa, por lo que no se espera contratación de

personal adyacente.



Cuadro de requerimientos de personal.

Etapa

No.

trab.

Servicio

especializado

Tiempo de

contratación

Turno

Horario

Preparación y

acondicionamiento del sitio

18

No

necesariamente

2 semanas

uno

7:00 a 18:00

Construcción, instalación y

montaje.

45

Si

28 semanas dos

7:00 a 15:00 y de 15:00 a

23:00

Operación

19

Si permanente

Tres

7:00 - 15:00 –23:00

Mantenimiento

0

Si

tres

7:00 - 15:00

–23:00



II.2 Características particulares del proyecto. II.2.1. Descripción de la obra o actividades y sus características.

La instalación de esta Planta de Procesamiento de Maíz Blanco para

la Producción de Harina Nixtamalada. Requerirá de los siguientes elementos

e infraestructura para su operación y funcionamiento.

Ampliación de un puente para transportadores:

La ampliación del puente será de las secciones transversales de

1.70 x 2.10 mt. con armaduras metálicas de alma abierta, las cuales se

conforman de dos perfiles “OR”, y tres torres de soporte de celosía del

mismo material “OR” y “OC” y de canal monten con altura de 11.00 mts.

La torre central consta de un sección cuadrada en planta, con

sección variable de 3.00 mts. En su desplante y de 2.00 mts. en la parte

más alta, con contravientos en “X” a toda su altura en sus cuatro caras,

con capacidad de resistir las fuerzas laterales de sismo o viento de toda su

estructura, las torres laterales constan de una sección en planta con dos

columnas a base de dos montenes en caja y celosía a base de elementos

“OR” horizontales y contra venteados con diagonales en “V” invertida del

mismo material. Estos son capaces de soportar fuerzas laterales

transversales de sismo y viento. La cimentación de dichas torres se plantea

a base de pilas de sección circular de 40cm de diámetro desplantadas a

4.50 mts.



De profundidad y contra trabes de liga con secciones de 20 x40 de

concreto armado, de acuerdo al estudio de mecánica de suelos a dicha

profundidad se obtiene una capacidad de carga de 350 ton/m2 al

desplantarse en una capa resistente conformada por una toba altamente

cementada.

Construcción de silos de día con capacidad de 120 Ton.

Estos silos serán de construcción metálica con diámetro de 3.65 mts y

16.70 mts de altura; estos tendrán una capacidad de 120 ton cada uno, los

cuales estarán soportados a una altura de 5.50 mts con fondo a base de

boquillas y tolva cónica de recepción. La estructura de soporte consta de

una sección en planta cuadrada de 4.50 a ejes a base de estructura mixta

conformada por cuatro columnas de concreto armado de 60 x 60 cm.

Trabes metálicas de “IR18” y contravientos metálicos en “X” a base

disecciones metálicas de “OR” de 4”; la cimentación fue calculada para ser

desplantada a 2.00 mts de profundidad en arcilla con capacidad de carga de

15 ton/m2 con cuatro zapatas cuadradas con secciones en planta de 2.50

mts y 30 cm de espesor. Dos zapatas rectangulares de 3.65 x 2.80 mt y 40

cm de espesor y contra trabes de liga con sección transversal de 30 x 60 cm

en concreto armado.

Construcción del edificio de producción.

El edificio de producción consta de las áreas de prelimpia, almacén de

cal, laboratorio y oficinas; cuartos de fuerza y control eléctrico, sub-estación

eléctrica y diferentes áreas de proceso como son; cocimiento, molino,

clasificación, etc.



El proyecto contempla la construcción de dos líneas de producción,

las cuales definieron la geometría del edificio, a base de 6 crujías de fondo,

por dos de frente con distancia entre ejes de 5.00 mts, más el área de

prelimpia, circulación de escaleras y almacén de cal en planta baja,

variando el número de crujías; las cuales van disminuyendo con la altura

hasta conformar una torre de sección en planta cuadrada a base de dos

crujías por lado y un altura máxima de 28.50 mts. sobre el nivel del

terreno natural.

El sistema estructural elegido para este calculo es de sistema mixto

a base de dos columnas de sección cuadrada de 50 x 50 cm. en concreto

armado y trabes metálicas a base de IPR de 12” y 14”, contra vientos de

“OR” en “V” invertida en toda la altura de lo que conforma la torre, el

sistema de entrepiso será a base de losaacero Romsa o similar CAL –22

para trabajar en claros máximos de 2.00 mts. Y capa de compresión de

concreto armado con malla 6-6-10/10 de 5 cm. de espesor. Todos los

muros serán prefabricados a base de paneles ligeros de termolight, con

alma de poli estireno retardante al fuego y auto extinguible, recubiertos

con micro morteros, a base de cemento, acabado integral exterior y

epóxico acrílico blanco en el interior por seguridad alimentaría, de igual

modo se contempla cerrar las secciones metálicas de IR con placa calibre

22 y colocar chaflanes de concreto de 10 x 10 cm. en toda unión de losa-

muro por la misma seguridad alimentaría.



Para el diseño de la cimentación se evaluó el desplantarse en el

estrato de arcilla a 2.00 mts de profundidad con capacidad de 15 ton/m2

o desplantarse a 4.40 mts de profundidad con capacidad de carga de 350

ton/m2 siendo esta última la opción más económica y resultando del

calculo zapatas aisladas cuadradas en planta de 0.70, 1.00, 1.25 y 1.60

mts y contra trabes de liga de 25 x 60 cmt. Y contra trabe acarteladas en

la sección de la torre de 25 x 90 cmt. De concreto armado.

Construcción de silos de maíz.

Se construirán nueve silos de almacenamiento de producto

terminado que será la harina de maíz nixtamalada, estos silos serán de

estructura metálica de 3 mts. De diámetro y 13 de altura con fondo

cónico desplantados a 10.00 mts de altura, sobre el sistema de los silos se

colocará una cubierta con piso de lámina antiderrapante como tapa de los

silos la cual será techada con termolight y cerrada en muros perimetrales

con el mismo material, un entrepiso a 3.50 mts de altura a nivel de planta

baja. Para la cimentación se construirá un cajón de sótano de 5.00 mts de

profundidad creando un sótano con muros de concreto. Para la cubierta de

la tapa de los silos se contemplo realizarlo a base de una estructura

ligera a base de “OR” y columnas cuadradas a base de dos ángulos de caja

de 4” mismas que irán adosadas al fuste de placas de los silos para ser

autosustentables y no incrementar los esfuerzos en las paredes de los silos;

la estructura de los silos consta de una sección cuadrada de tres crujías

de 3.5 mts entre ejes y en tres niveles de 3.50 mts los dos primeros y de

3.00 mts hasta los 10.00 mts de altura con estructura mixta, compuesta

de columnas con sección de 45 x 45 cm de concreto armado y trabes



metálicas a base de IPR y contravientos metálicos a base de “OC” en “V”

invertida, entrepisos de losacero ROMSA o similar CAL-22 con capa de

compresión de concreto armado con malla 6-6 10/10 . La cimentación se

calculó con un muro perimetral de 25 cm de espesor, contrafuertes y

trabes en anillo perimetral en los niveles 0.00 y –2.50 mts de profundidad

con secciones de 30 x 90 cm en concreto armado, zapatas aisladas

desplantadas en estrato de tobas con capacidad de 359 ton/m2 y piso de

concreto en tableros extremos de 25cm y tablero central de 15 cm en

concreto armado.

Criterios de diseño.

El análisis de las estructuras se llevo a cabo con el programa STADD-

III versión 2004 y se realizaron algunas revisiones de acuerdo a los

criterios normalmente establecidos, el diseño se efectuó de acuerdo al

reglamento y normas técnicas complementarias del Departamento del

Distrito Federal, al manual de construcción en acero del Instituto

Mexicano de la Construcción en Acero, y para el diseño por vientos y

sismos se siguieron los procedimientos y se utilizo coeficientes y

regionalización de la republica Mexicana de los manuales de obra civil de

la Comisión Federal de Electricidad. Para la determinación de las cargas

muertas se determinó el peso de los muros, los acero con capas de

compresión, sistemas de piso y plafón, peso propio de la estructura y peso

vacío drenado de los equipos.



Se consideró un carga viva mínima distribuida de 450 kg/m2 sobre

todos los sistemas de losas y el peso en operación o llenos de agua de los

equipos, tomando en cuenta las fuerzas concentradas que producen los

mismos sobre los sistemas estructurales. Para azoteas se consideró una

carga viva de 150 kg/m2 y de 90 kg/m2 para el calculo bajo cargas

accidentales.

Estas actividades incluirán sistemas automatizados para la

realización de las operaciones, y para los sistemas de control en todas y

cada una de las áreas mencionadas.

Descripción de los Procesos Productivos.

Descripción del proceso

Recepción de maíz

La planta cuenta con dos silos de almacenamiento de maíz blanco,

cada silo con una capacidad de 10.000 Tn . Desde estos silos, el maíz se

envía a los silos de almacenamiento de maíz sucio para proceso por medio

de transportadores a cadena y elevadores de cangilones con una

capacidad de 100 Tn/h. Los silos de maíz para este proceso solo serán dos

los cuales ya se describió su construcción y serán de una capacidad de 120

Tn cada uno.



Limpieza de maíz

Desde los silos de maíz sucio se dosifica la cantidad de grano que será

enviado al área de limpieza, esto se lleva a cabo por medio de balanzas

diferenciales a razón de 20 Tn/h. La limpieza comienza con la combinación

de dos zarandas con sus respectivos canales de aspiración para lograr

separar las partículas livianas, cáscaras, arena y partículas muy finas, y

de especial tamaño o más grandes que el grano. A continuación se pasa a

un equipo que separa las piedras. El grano totalmente limpio puede ser

transferido a la planta de embolse de grano ó va al silo de grano limpio

previo al cocinado.

Los granos pequeños son recuperados y enviados a un silo especial

para su carga directa a camión.

Cocinado y molienda

Desde el silo de grano limpio, se dosifica la cantidad a enviar a

proceso mediante una balanza diferencial. El grano se envía al cocinador y

se mezcla dentro de este con una mezcla de agua y cal. La cal se recibe en

bolsas y se envía reumáticamente a un pequeño depósito, para luego ser

dosificada en la exacta proporción y mezclada con agua para alimentar al

cocinador.



La mezcla de grano, agua, cal y vapor, se cocina dentro de un

mezclador/cocinador durante 40/45 min Para que a la salida se proceda a

un lavado y el grano con alta humedad es enviado reumáticamente a un silo

de estacionamiento .Desde este silo se dosifica la salida para alimentar un

molino a martillos que muele el grano húmedo. A la salida se encuentra una

elevación termo neumática para lograr bajar la humedad del producto de

35% a 11% aprox.

La elevación termo neumática está compuesta por un quemador que

calienta el aire a 450/500 ° C y un sistema ciclón/ventilador para lograr el

efecto de secado y transporte. El producto ya seco, debe ser enfriado

mediante el uso de una elevación neumática de enfriado. Esta elevación

transporta el producto también a la siguiente etapa del proceso que es la

clasificación por granulometría. Para lograr la clasificación por

granulometría se utiliza un plansifter con zarandas. Se realizan tres

clasificaciones y dos moliendas intermedias para lograr la harina final y

moler las partículas mayores. El movimiento intermedio se realiza con dos

elevaciones neumáticas. Las distintas harinas se colectan en una rosca que

las envía a un imán para sacar posibles partículas metálicas y a balanza

para controlar el rendimiento del proceso. Desde ahí pasa a un transporte

neumático a presión para transportar hacia los silos de almacenamiento.

Las cáscaras que se generan en el proceso de molienda, son

separadas y enviadas por medio de un transporte neumático a un silo para

su posterior carga a camión.



Silo de harina

Las harinas que vienen desde la planta de molienda pueden ser

almacenadas en ocho silos metálicos para lograr separar las distintas

calidades. En la parte inferior de los silos se encuentran roscas de

dosificación con velocidad variable para poder obtener productos similares a

partir de la adición de distintos porcentajes de harinas base. Todas las

roscas vuelcan las harinas sobre una rosca colectora/mezcla. Sobre esta

rosca se pueden agregar aditivos o vitaminas que se mezclan con las

harinas.

Se cuenta con un silo de reproceso, para recuperar harinas fuera de

especificación y poder ser mezcladas en pequeños porcentajes con las

harinas base. Posteriormente, las harinas son controladas con un

turbotamiz más un imán para sacar posibles partículas extrañas. Y por

último está un transporte neumático a presión para enviar las harinas al

embolse ó a reproceso.

Embolse

El transporte neumático que viene desde los silos de almacenamiento

puede proveer harina a dos silos de embolse. Cada silo alimenta una

balanza con una boca de embolse para sacos de 20 kg . Las bolsas se

descargan en una cinta horizontal donde se cosen y se envían para su carga

directa a camión ó para almacenar en pallets.



Mermas esperadas del proceso

A partir de la entrada del grano de maíz sucio a la planta, se

producen mermas en los diversos procesos por las que pasa la materia

prima:

Granos y molienda:

1. Recepción de grano aprox. 0.5% (polvo + impurezas finas)

2. Silo de acopio aprox. 0.5% (polvo + impurezas finas + impurezas

gruesas).

3. Limpieza aprox.1.5 / 2.0 % (polvo + impurezas finas + impurezas

gruesas + piedras)

4. Molienda aprox. 1.5 / 2.0 % (impurezas finas )



Producto final y /o producción esperada.

La planta va a producir harina de maíz “Nixtamalizada“ mediante dos

líneas a razón de 2 x 100 Tn/dia. Se recuerda que en la primera etapa solo

se instalará una sola línea de producción.

Capacidad de producción por sectores

Recepción 300 Tn/ h

Limpieza 20 Tn/h

Cocinado y molienda LNr 1 4.2 Tn/h

Cocinado y molienda LNr 2 4.2 Tn/h

Capacidad de embolsado grano Linea A 27.0 a 33.0 Tn/h

Capacidad de embolsado grano Linea B 27.0 a 33.0 Tn/h

Capacidad de embolsado grano Linea C 27.0 a 33.0 Tn/h

Capacidad de embolsado grano Linea D 27.0 a 33.0 Tn/h

Capacidad de embolsado harina Linea Nr 1 7.0 – 10.0 Tn/h

Capacidad de embolsado harina Linea Nr 2 7.0 – 10.0 Tn/h



VER ANEXO



Maquinaría y Equipo a instalar.

A RECEPCIÓN DE MAIZ Cap.de tranferencia desde silos acopio: 100 Tn/h Cap.de tranferencia a proceso : 20 Tn/h

Pos- Cant- Descripción 1 1 Trasportador a cadena Mod-MNKA-100 con motored.11.0 kw-Cap 100Tn/h-Laprox.50m 2 1 Trasportador a cadena Mod-MNKA-50 con motored.3.0 kw-Cap 100Tn/h-Laprox.9m 3 1 Trasportador a cadena Mod-MNKA-50 con motored.2.2 kw-Cap 20Tn/h-Laprox.48m 4 1 Trasportador a cadena Mod-MNKA-50 con motored.2.2 kw-Cap 20Tn/h-Laprox.50m 5 1 Elevador a cangilones Mod.MGEL-500/360 con motored.15.0 kw-Cap 100Tn/h-Laprox.28m 6 1 Elevador a cangilones Mod.MGEL-320/190 con motored.3.0 kw-Cap 20Tn/h-Laprox.28m 7 1 Filtro pequeño Mod-MVRN-4/12 con unidad de comando 8 1 Ventilador centrífugo pequeño con motor de 0.55kw



B LIMPIEZA DE MAIZ Cap. De proceso: 20 Tn/h Cap.de silos de maiz sucio: 240 Tn

Pos- Cant- Descripción 9 2 Descargador múltiple Mod-MAK-150/4 con bocas de 150 mm

10 2 Balanza de pesaje diferencial Mod-MSDG-30 Cap 20 tn/h electrónica con equipo de control Mod.MEAF

11 1 Rosca de transporte Mod-250 con motored.3.0 kw-Laprox.6.0m

12 1 Elevador a cangilones Mod.MGEL-320/190 con motored.3.0 kw-Cap 20Tn/h-Laprox.28m

13 1 Aparato magnético Mod-MMUA-50 14 1 Separador Mod-MTRB-150/200 A con dos pisos de tamices,con dos moto-vibradores con canal de aspiración tipo MVSH

15 1 Separador Mod-MTRB-100/100 con dos pisos de tamices,con dos moto-vibradores

16 1 Canal de aspiración Mod-MVSG-60 con motor de 0.18 kw

17 1 Depósito metálico 18 1 Dosificador automático Mod-MZAH-12 con display de ajuste y accesorios

19 1 Despiedradora Mod-MTSC-120/120 con dos moto-vibradores

20 1 Ventilador centrífugo de media presión con motor de 11 kw

21 1 Elevador a cangilones Mod.MGEL-320/190 con motored.3.0 kw-Cap 10Tn/h-Laprox.28m

22 1 Balanza de pesaje Mod-MSDL-40 Cap 1.0 tn/h electrónica con equipo de control Mod.MEAF

23 1 Esclusa Mod-MZDG-26/25 con motored.0.37kw

24 1 Esclusa Mod-MPSH-22/22 con motored.0.37kw y tolva de entrada

25 1 Equipo soplante rotatorio positivo con silenciador y motor de 4 kw

26 1 Aparato magnético Mod-MMUD-20 27 1 Balanza de pesaje Mod-MSDL-40 Cap 1.0 tn/h electrónica con equipo de control Mod.MEAF

28 1 Esclusa Mod-MZDG-26/25



con motored.0.37kw 29 1 Esclusa Mod-MPSJ-28/30 con motored.0.75kw y tolva de entrada con sonda nivel

30 1 Separdor intermedio Mod-MANB-40 31 1 Esclusa Mod-MPSN-25/23 con motored.0.55 kw

32 1 Separdor intermedio Mod-MANB-35 33 1 Esclusa Mod-MPSN-25/15 con motored.0.55 kw

34 1 Filtro de baja presión Mod-MVRT-78/24 con equipo de comando MVRY

35 1 Ventilador centrífugo de media presión Mod-MHTO con motor de 22 kw

36 1 Esclusa Mod-MPSN-25/23 con motored.0.55 kw

37 3 Sondas de nivel l:6 m 38 3 Sondas de nivel capacitivas 39 1 Tubería de bajada necesaria 40 1 Tubería de aspiración necesaria 41 1 Construcciones metálicas menores para montaje

C COCINADO Y MOLIENDA Cap. 4.2 Tn/h

Pos- Cant- Descripción 42 1 Rosca de transporte Mod-250 con motored.2.2 kw-Laprox.6.0m


44 1 Estación de descarga de bolsas de cal completa con vibrador neumático,filtro y ventilador incorporados con motor de 1.1 kw

45 1 Esclusa de alimentación Mod-BT-F-G-98-8NH-2-RT-CHE-T3 con motor de 0.75 kw con tuberia de transporte completa

46 1 Recibidor de Cal Mod-2423 serie 3PLC completo con accesorios neumáticos para comando

47 1 Filtro separador Mod-2324&2424 completo con paneles filtrantes removibles

48 1 Depósito separador completo con vibrador neumático,sonda de nivel y registro de salida

49 1 Filtro de separación secundaria completo con tuberia de conexión a depósito

50 1 Equipo soplante rotatorio negativo con silenciador y motor de 15.0 kw

51 1 Balanza de pesaje diferencial Mod-MSDG-30 Cap 5.0 tn/h



electrónica con equipo de control Mod.MEAF 52 1 Rosca de transporte Mod-160 con motored.3.0 kw-Laprox.3.0m

53 1 Rosca de transporte Mod-MWSB-100 con motored.3.0 kw-Laprox.1.1m

54 1 Balanza de pesaje micro diferencial Mod-MSDE Cap 10.0 L/h electrónica con equipo de control Mod.MEAF

55 1 Medidor de agua Mod-MOZA-1000 C 56 1 Deposito mezcla cal/agua Mod-TLCA-650/500 57 1 Procesador de maiz Mod-MAKO-150/700 completo con rosca mezcladora,mando ppal.de 1.5Kw con variador de frecuencia,descarga motorizada con motor de 1.5kw

58 1 Maquina Lavadora de grano Mod-630/1300 con motor de 1 kw con tolvas de entrada y salida

59 1 Sistema de aspiración del cocinador con motor de 0.75 kw

60 1 Aparato magnético para grano húmedo 61 1 Esclusa Mod-MPSH-28/30 con motored.0.75kw y tolva de entrada con sonda nivel

62 1 Equipo soplante rotatorio positivo con silenciador y motor de 18.5 kw

63 1 Transporte neumático a presión para grano húmedo cap.5 tn/h -largo aprox 20.0 m completo con la tuberia de transporte y accesorios de union.

64 1 Descargador vibratorio Mod-MFVH-180 con moto-vibrador 0.3 kw

65 1 Molino a martillos grano húmedo Mod-MSEH-10 Esp. con motor de 150 kw,con rosca de alimentación con motor de 0.5 kw

66 1 Calentador de aire completo con quemador a gas,ventilador de 7.5 kw y sistema de control de proceso por PLC

67 1 Linea de secado completa compuesta por tuberia con todos sus accesorios

68 1 Ciclón separador Mod-PAZ-150 69 1 Ventilador de alta presión ABB con motor de 55 kw

70 1 Esclusa Mod-MPSJ-28/30 con motored.0.75kw

71 1 Linea de enfriado Nr.1 completa compuesta por tuberia con todos sus accesorios

72 1 Linea de intermedia para harina Nr.2 completa compuesta por tuberia con todos sus accesorios

73 1 Linea de intermedia para harina Nr.3 completa



compuesta por tuberia con todos sus accesorios 74 1 Filtro de baja presión Mod-MVRT-52/24 con equipo de comando MVRY

75 1 Ventilador centrífugo de media presión Mod-MHTO con motor de 18.5 kw

76 1 Caja de dos vias Mod-TORA-200/320 77 1 Plansifter Mod-MPAK-424 completo con todos sus marcos,con motor de 4 kw

78 1 Balanza de pesaje Mod-MSDL-40 Cap 1.0 tn/h electrónica con equipo de control Mod.MEAF

79 1 Esclusa Mod-MZDG-26/25 con motored.0.37kw

80 1 Esclusa Mod-MPSH-28/30 con motored.0.75kw


82 1 Transporte neumático a presión para cáscaras cap.1.5 tn/h -largo aprox 100.0 m completo con la tuberia de transporte y accesorios de union.

83 1 Tarara de aspiración Mod-MVSB-500 con moto-vibrador 0.12 kw y motored.de 0.06 kw

84 2 Rosca de transporte Mod-MWSB-160 con motored.3.0 kw y variador de frecc.-Laprox.1.6m

85 2 Alimentador molino a martillos Mod-DFAJ-20 con imán incorporado

86 2 Molino a martillos Mod-DNZF-655 con motor de 75 kw

87 2 Filtro de baja presión Mod-MVRT-26/18 con equipo de comando MVRY

88 2 Ventilador centrífugo de media presión Mod-MHTO con motor de 18.5 kw

89 2 Esclusa Mod-MPSJ-28/30 con motored.0.75kw

90 2 Aparato magnético Mod-MMUD-20 91 1 Equipo soplante rotatorio positivo para limpieza filtros con silenciador y motor de 4.0 kw

92 5 Sondas de nivel l:6 m 93 9 Sondas de nivel capacitivas 94 1 Tuberia de bajada necesaria 95 1 Tubería de aspiración necesaria 96 1 Construcciones metálicas menores para montaje



D SILO DE HARINA Cap.de almacenamiento : 450 Tn harina Cap.de tranferencia a embolse : 20 Tn/h

Pos- Cant- Descripción 97 1 Rosca de transporte Mod-200 con motored.2.2 kw-Laprox.4.0m

98 1 Aparato magnético Mod-MMUD-15 99 1 Balanza de pesaje Mod-MSDL-40 Cap 5.0 tn/h

100 1 electrónica con equipo de control Mod.MEAF Esclusa Mod-MZDG-26/25 con motored.0.37kw

101 1 Esclusa Mod-MPSH-22/22 con motored.0.75kw


103 1 Transporte neumático a presión para cáscaras cap.5.0 tn/h -largo aprox 80.0 m completo con la tuberia de transporte y accesorios de union.

104 8 Valvulas de desvio neumáticas Mod-65 CI-N 105 8 Filtro pequeño Mod-MVRN-4/12

con unidad de comando 106 8 Ventilador centrífugo pequeño

con motor de 0.55kw 107 8 Descargador vibratorio Mod-MFVH-180

con moto-vibrador 0.3 kw 108 8 Rosca tubular Mod-MNSG-250

con motored.2.2 kw-Laprox.4.0m 109 1 Balanza de pesaje diferencial Mod-MWBO-280/200

con rosca dosificadora con motor de 2.2 kw y variador frecc. full electrónica con equipo de control Mod.MEAF


111 1 Turbotamiz Mod-MKZF-40/90 D con motor de 11.0 kw

112 1 Aparato magnético Mod-MMUJ-75/32 113 1 Equipo soplante rotatorio positivo

con silenciador y motor de 37.0 kw 114 1 Esclusa Mod-MPSH-45/45

con motored.1.1 kw y tolva de entrada con sonda nivel 115 1 Transporte neumático a presión para cáscaras

cap.20.0 tn/h -largo aprox 30.0 m completo con la tuberia de transporte y accesorios de union.

116 1 Toma muestras Mod-MZED completo con accesorios



117 1 Colector de muestras Mod-MZEP-5/1 118 1 Valvulas de desvio neumáticas Mod-120 CI-N 119 1 Equipo soplante rotatorio positivo

con silenciador y motor de 5.5 kw

E ADITIVACIÓN Y MEZCLA Cap.de aditivación: 0.03 a 0.06 Tn/h Cap.de recepción hna: 1.0 Tn/h

Pos- Cant- Descripción 120 2 Tamiz de control Mod-MKSA-75

con moto-vibrador de 0.12 kw 121 2 Rosca de transporte Mod-MWSB-100

con motored.2.2 kw con variador de frecc.-Laprox.1.1m 122 1 Balanza de pesaje micro diferencial Mod-MSDE

con rosca dosificadora MZMN y variador frecc. full electrónica con equipo de control Mod.MEAF

123 1 Tamiz de control Mod-MKSA-75 con moto-vibrador de 0.12 kw

124 1 Filtro pequeño Mod-MVRN-4/12 con unidad de comando

125 1 Ventilador centrífugo pequeño con motor de 0.55kw

126 1 Rosca tubular Mod-MNSG-100 con motored.0.75 kw-Laprox.1.0m

127 1 Esclusa Mod-MPSH-22/22 con motored.0.75 kw y tolva de entrada con sonda nivel


129 1 Transporte neumático a presión harina rechazo cap.1.0 tn/h -largo aprox 50.0 m completo con la tuberia de transporte y accesorios de union.

130 1 Filtro pequeño Mod-MVRN-9/12 con unidad de comando

131 1 Ventilador centrífugo pequeño con motor de 1.5 kw

132 1 Descargador vibratorio Mod-MFVH-180 con moto-vibrador 0.3 kw

133 1 Rosca tubular Mod-MNSG-160 con motored.3.0 kw-Laprox.5.0m

134 1 Balanza de pesaje micro diferencial Mod-MSDA con rosca dosificadora MWSB y variador frecc. full electrónica con equipo de control Mod.MEAF

135 1 Filtro pequeño Mod-MVRN-16/12 con unidad de comando MVRY/PGF



136 1 Ventilador centrífugo pequeño con motor de 4.0 kw

137 1 Esclusa Mod-MPSN-25/15 con motored.0.55 kw

F ACCESORIOS GENERALES Pos- Cant- Descripción 138 11 Sondas de nivel l:6 m 139 11 Sondas de nivel capacitivas 140 1 Tubería de bajada necesaria 141 1 Tubería de aspiración necesaria 142 1 Construcciones metálicas menores para montaje

G SISTEMA DE EMBOLSE Cap: 2 x 300 bolsas/h de 20 kg

Pos- Cant- Descripción 143 1 Válvulas de desvió neumáticas Mod-120 CI-N 144 2 Filtro pequeño Mod-MVRN-6/12

con unidad de comando MVRY/PGF 145 2 Ventilador centrífugo pequeño

con motor de 1.5 kw 146 2 Descargador vibratorio Mod-MFVH-180

con moto-vibrador 0.3 kw 147 2 Rosca de transporte Mod-MWSB-200

con motored.3.0 kw con variador de frecc.-Laprox.1.64m 148 2 Balanzas de pesaje Mod-MWBB-MEAF

full electrónica con equipo de comando MEAF con caja de entrada apta hasta 4 alimentaciones MWSB

149 2 Estación de embolse Mod-MWPA con una boca de cierre electroneumático y accesorios

150 2 Cinta de embolse Mod-MWTB ancho 265 mm y largo 3500 mm,con ajuste de altura manual con motored.0.55 kw

151 2 Maquina cosedora con pedestal y ajuste de altura manual, con motor de 0.55kw con accesorios.

152 2 Tablero eléctrico estación embolse completo con gabinete, elementos de fuerza y control totalmente cableado, con lógica por medio de PLC



H SISTEMA DE ELÉCTRICO Pos- Cant- Descripción 153 1 Subestación eléctrica de 23KV

completa con sus aparatos de maniobra y protección 154 1 Transformador de 2500 KVA

completo con todos sus aparatos de proteccion e interruptor ppal. 155 1 Tablero de distribución principal

con sus interruptores y protecciones 156 1 Centro de control de motores completo

incluye todos los gabinetes verticales con los aparatos de fza, cableado interno.Apto para el manejo de todos los motores de la planta de proceso y almacenamiento.

157 1 Gabinete ppal para manejo de la lógica de proceso compuesto por PLC y racks para placas I/O,completo con todo interruptores de proteccion y maniobra Incluye la programación del PLC

158 1 Computador personal para manejo de proceso incluye CPU,monitor,impresora,software base / específicos y el desarrollo de la aplicación específica al proceso.

159 1 Tablero de correción de factor de potencia completo con aparatos de maniobra y protección,con la lógica de manejo.

160 1 Instalación eléctrica equipamiento Incluye todos los cables,conductos,bandejas y conexiones entre los CCM y los equipos. Incluye la conexión entre la subestación existe y la nueva planta

161 1 Instalación eléctrica para iluminación Incluye todos los equipos de iluminación y su cableado más los interruptores de proteccion y maniobra



I SISTEMAS ACCESORIOS Pos- Cant- Descripción 162 1 Sistema de incendio

compuesto por:conexión desde sistema exist.a nueva planta sprinklers , válvulas de cierre , tuberias de comexion ,estación de monitoreo y alarma.

163 1 Sistema de detectores de humo conexionado eléctrico , central de alarmas.

164 1 Sistema de Pre-tratamiento de agua Mod-SWECO compuesto por: Separador principal ,tanque con mezclador,bomba de circulación, intercambiador de calor.

165 1 Sistema general aire comprimido compuesto por: Compresor a tornillo Mod-GA con motor,tuberias de distribución, válvulas y accesorios para distribución



Aguas residuales:

En materia de aguas residuales se ha proyectado una obra alterna a

la construcción de La Planta de Procesamiento de Maíz Blanco para la

Producción de Harina Nixtamalada. Que será la construcción de una

planta de tratamiento de aguas residuales, y de la cual se describen sus

capacidades, y/o método de funcionamiento.

Planta de tratamiento de agua:

El proceso de “Nixtamalización” requiere utilizar agua para lograr el

cocimiento del maíz, el residuo líquido se llama “Nejayote” y se compone de

agua más residuos sólidos del maíz (cáscaras, partes de endospermo) y cal,

requiere ser tratado en una planta especialmente diseñada para recuperar

las aguas del proceso y generar lodos desactivados. La planta se va a

diseñar para alcanzar la capacidad máxima con las dos líneas de proceso

trabajando a pleno. Las contribuciones que serán generadas por la planta

se indican en el cuadro A y sus probables características físico-químicas se

detallan en el cuadro B, fueron relevados de instalaciones similares que se

encuentran en operación por el proveedor de los equipos principales.



Cuadro A– Contribuciones Previstas

Parámetro 1a Etapa 2a Etapa

Año 2005 2006

Contribución diária prevista (m3/d) 100 100

Régimen de contribución contínuo contínuo

Período de operación por dia (h) 24 24

Régimen de operación industrial 7 dias /semana 7 dias /semana



Cuadro B – Características Físico-Químicas Probables

Parámetro Valores Previstos

• PH 8,0 a 11,0

• Temperatura (oC) 65 a 80

• Sólidos en Suspensión (mg/l) 7.000

• Aceites y grasas (mg/l) 17,5

• DBO5 (mg/l) 7.500

• DQO (mg/l) 15.000

• Nitrógeno (mg/l) 45

• Fósforo total (mg/l) 11

• Cálcio (mg/l) 578,0

• Magnésio (mg/l) 95,5

• Potásio (mg/l) 126,0

• Sódio (mg/l) 277,0

• Cloruros (mg/l) 236,0

• Sulfatos (mg/l) 66,5

• Fluoruros (mg/l) 0,125

• Alumínio (mg/l) 712

• Hierro (mg/l) 16



Concepción del sistema de tratamiento propuesto

El sistema de tratamiento de aguas residuales será montado

simultáneamente con la construcción de la primera línea de producción de

harina, con capacidad para atender a las dos líneas previstas ( 2005 y

2006).

El sistema de tratamiento estará constituido por: (1) Tratamiento

primario, (2) Depuración biológica a ser desarrollada en dos etapas, (3)

Disposición final sobre el terreno y (4) Sistema de deshidratación de lodos,

conforme se muestra en el diagrama simplificado de la figura C.

Figura C

RIOS SUELO Parámetros

(mg/l excepto

cuando se especifique) Uso en riego

agrícola ( A)

Uso público

urbano ( B)

Uso público

urbano ( B)

Calidad

proyectada

P.M. P.D. P.M. P.D. P.M. P.D. 6.5 a 7.5

Temperatura °C ( 1) NA NA 40 40 NA NA < = 35

Grasas y aceites ( 2) 15 25 15 25 15 25 < = 15

Materia flotante ( 3) Ausente Ausente Ausente Ausente Ausente Ausente Ausente

Sólidos sedimentables 1 2 1 2 NA NA < = 1

Sólidos suspendidos 150 200 75 125 NA NA < = 40

DBO5 ( mg/l) 150 200 75 150 NA NA < = 120

P.M. =Promedio mensual

P.D. = Promedio diario

( A), ( B) Tipo de cuerpo receptor según ley Federal de Derechos

(1) Instantáneo

(2) Muestra simple promedio ponderado

(3) Ausente según método de prueba definido en la NMX-AA-006



COSTOS DE PRODUCCIÓN

COSTOS GLOBALES

Costo fijo u$s / TN

harina Costo variable

u$s / TN

harina

Costo de personal 15.00 Costo de energía (Electr. + Gas) 27.80

Costo de mantenimiento 1.75 Costo de agua + vapor 4.96

Total costo fijo 16.75 Costo de aditivos 1.80

Costo de sacos 3.00

Total costo variable 37.56

TOTAL COSTO DE PRODUCCION 54.21 u$s / TN harina

PARA VER, DAR DOBLE CLICK

D



Tratamiento Primario

El tratamiento primário tiene por objetivo adecuar las características

de las aguas residuales a las condiciones requeridas por la depuración

biológica. En esta etapa se pretende:

(1) Regularizar los caudales.

(2) Corregir el pH.

(3) Remover los sólidos en suspensión.

(4) Reducir la temperatura.

(5) Equalizar las cargas orgánicas.

La regularización de los caudales se realizará en el tanque de

almacenamiento, luego la estación de bombeo (a ser construida en las

proximidades del área de proceso) hará la transferencia a la planta de

tratamiento de agua. El tanque de aprox. 10 m3 y la utilización de bombas

de velocidad variable son suficientes para regularizar la posible

intermitencia de las contribuciones que provienen del proceso.

La corrección del pH podrá ser realizada con H2SO4. El consumo será

pequeño, de 10 a 14 Kg de H2SO4 a 98% por día. La producción de

precipitados ayudará a la remoción de sólidos en suspensión, que serán

extraídos en un decantador/condensador de lodo. El uso de un

condensador permitirá reducir los volúmenes de lodo requeridos por la alta

concentración de los sólidos en suspensión presentes en el efluente

industrial. Los caudales de lodo serán del orden de 15 m3/d en la primera

etapa y 30 m3/d en la etapa final (concentraciones de sólidos en el lodo

superior a 4,0%. La expectativa es de alcanzar en el tratamiento primario,

remociones de carga orgánica superiores a 25%, DBO5 de salida abajo de

5.650 mg/l.



La reducción de temperatura del agua y la ecualización de las cargas

orgánicas, son necesarias para la alimentación adecuada de los procesos

biológicos y se realizarán en una laguna de 200 m3, tipo spray pond. La

transferencia del agua residual desde la laguna para la depuración

biológica será realizada por bombas que permitan ajustar los caudales a

transferir.

Tratamiento Biológico

La depuración biológica será desarrollada en dos etapas. La primera

estará constituida por un tratamiento anaeróbico y la segunda por una

depuración aeróbica por lodos activados y sus variantes. El tratamiento

anaeróbico será realizado en un reactor vertical con 105 m3 de capacidad,

que será precedido de un tanque de acondicionamiento del efluente

primario con un volumen de 27 m3. Ese tanque se destina a regularizar la

alimentación del reactor anaeróbico, reducir la carga inicial por dilución

(una fracción del flujo será recirculada) y recibir los nutrientes (N y P)

necesarios para el proceso biológico.

Se seleccionó un reactor anaeróbico porque: (1) son adecuados para

reducir cargas orgánicas concentradas, (2) consumo reducido de energía, (3)

bajísima producción de lodo, (4) menor inversión con relación a reactores

aeróbicos, (5) área ocupada reducida por tratarse de tanques verticales, (6)

pueden producir biogás y (7) consumen menos nutrientes (la demanda de

nutrientes es mucho menor que en procesos aeróbicos. La remoción de

carga orgánica en el reactor anaeróbico debe ser superior a 80%, lo que

permitirá alcanzar en esta etapa del proceso (primario más anaeróbico) una

remoción superior a 85%, (DBO5 de salida inferior a 1.100 mg/l.



La segunda etapa del proceso de depuración biológica estará

compuesta por un tratamiento aeróbico del tipo lodos activados, que

permitirán alcanzar reducciones del orden del 90% de la carga orgánica

residual del reactor anaeróbico, DBO5 final inferior a 120 mg/l.

Este proceso está constituido por un tanque de aireación y por un

decantador circular. El tanque de aireación será una laguna, con capacidad

de 800 m3 y lámina de agua de 3,50 m siendo equipada con aireadores

mecánicos de superficie. El decantador circular tendrá 5,0 m de diámetro.

Ecualización Final

El efluente tratado será aplicado en el suelo. Esa aplicación será

realizada preferiblemente durante el período diurno. Para compatibilizar y

regular los períodos de aplicación del efluente sobre el suelo con la

producción industrial es necesario disponer de una laguna de ecualización

final ó de almacenamiento. El volumen de la laguna será de 1200 m3, 6 días

de stock.

Deshidratación de Lodo

La producción de lodo es bastante elevada debido a la excesiva

concentración de sólidos en suspensión de las aguas residuales, pese al

pequeño volumen de efluentes generados por la planta. La deshidratación

va a ser mecánica, utilizando un decantador centrífugo e inertizando con cal

para evitar olores. Un decantador con capacidad de 4,0 m3/h permitirá

operar la deshidratación solamente durante 8 h/día.



Parámetros de diseño

El cuadro siguiente muestra los límites de los principales parámetros

de diseño de la planta. Se los identificó “ Parámetros de Diseño”, en el

mismo cuadro se identificaron los límites mínimos y máximos del agua

residual, que pueden ser tratados por la planta de tratamiento sin afectar el

performance de la planta y la calidad del efluente.

Parámetros Valores Mínimos

Parámetros de Diseño

Valores Máximos

PH 7,5 (1) 8,0 a 11,0 11,0 (2)

Temperatura (ºC) 30 (3) 65 a 80 90 (4)

Sólidos Suspensos (mg/l) (5) 7.000 10.000 (6)

Aceites y Grasas (mg/l) (5) 17,5 30 (7)

DBO5 (mg/l - kg/d) (5) 7.500/1.500 9.400/1.880 (8)

NOTAS:

(1) En el caso de que el pH del agua residual sea menor que 7,5 se añadirán alcalinizantes en el tanque de acondicionamiento del reactor anaeróbico,

para corregir la acidez que podría ocurrir en dicho tanque y la cual es inherente al proceso biológico desarrollado.

(2) Cuando el valor de pH sobrepasa los 11.0, el consumo de reactor (ácido) es elevado para conseguir corregir el pH del agua residual. De igual forma

la producción de lodos es excesiva bajo esta condición y podrá ultrapasar la capacidad nominal de procesamiento de los lodos.

(3) No se prevé que esta situación ocurra, pero se debe tener la temperatura del agua residual encima de los 30º C para garantizar el buen desempeño

del tratamiento anaeróbico (35ºC + 5).

(4) El sistema de enfriamiento proyectado garantizará bajo el flujo proyectado, una temperatura de salida abajo de los 40 ºC, siempre y cuando la

temperatura de entrada sea inferior a los 90 ºC.

(5) No presenta restricciones en el proceso de tratamiento.

(6) El cantidad de sólidos suspendidos es elevado. No existe un limite superior que afecte el proceso. Solamente que un aumento en la concentración de

sólidos en el agua residual causará un aumento en el flujo de extracción y producción de lodos.

(7) Valor máximo recomendado para no comprometer el desenvolvimiento de depuración biológica anaeróbica.

(8) La carga orgánica total es crítica para garantizar el resultado final (DBO5 < 120 Mg./l. Normalmente la eficiencia (%) de un sistema de tratamiento es

mayor cuando las cargas orgánicas a ser removidas (Kg DBO5/d) son mas elevadas, pero el aumento de eficiencia no garantiza el valor final de DBO5.

La calidad del efluente tratado será de acuerdo a la Norma Oficial Mexicana NOM-001-ECOL-1996.



Laguna de ecualización:

Tiene por objeto recibir las aguas que han sido previamente

tratadas(ajuste de PH,disminución de solidos, enfriamiento) y que debido al

proceso pueden variar en el caudal horario. La laguna uniformiza el

caudal para lograr un mayor aprovechamiento de los equipos que forman el

tratamiento anaeróbico.

La construcción no requiere de una estructura soporte de hormigón,

se utiliza directamente el suelo, que ha sido mejorado y se coloca por

encima una membrana de polietileno de alta densidad (PEAD) de 1.5 mm de

espesor para garantizar la estanqueidad. Para controlar deterioros que

puedan llegar a ocurrir, se está colocando un canal colector inferior para

juntar posibles perdidas y corregirlas.

Laguna de aireación

Esta laguna recibe las aguas luego del tratamiento anaeróbico y

realiza un tratamiento secundario aeróbico para reducir la carga orgánica.

El trabajo de aireación está a cargo de aireadores mecánicos que incorporan

oxigeno a las aguas. La construcción de la laguna es similar a la laguna de

ecualizacion, suelo mejorado y cobertura de PEAD,con canal inferior testigo

de perdidas.



Laguna de ecualización final

Las aguas ya totalmente acondicionadas y listas para ser usadas para

regar otros terrenos son enviadas a esta laguna con el objeto de usarla

como acumulador/ecualizador ante la imposibilidad de enviarlas de

inmediato para su uso, por ej varios días de lluvia. La construcción es sobre

suelo mejorado y dado que es agua en condiciones de uso no se prevé el uso

de geomembrana.

En todas las lagunas se prevé una acera perimetral, para que el

operador pueda recorrerlas sin inconvenientes. Esta acera se va a construir

sobre el anillo de fijación de la geomembrana en el caso de la "Laguna de

ecualización" y de la "Laguna de aireación".También se prevé una baranda

normalizada y un sistema de cable de acero para que la persona que realiza

los controles siempre esté atada y no pueda caerse al agua.



II.2.2 Programa general de trabajo.

El proyecto estima un tiempo de aproximadamente un año para realizar la primera

etapa del mismo, es decir la instalación y operación de la primera línea de producción, y

estimando la segunda línea para el período 2005 –2006. Dicho proyecto estima las etapas

de preparación de terrenos, la excavación, la compactación, la obra civil para la

cimentación, con materiales de construcción, las obras de montaje y de armado, así como de

instalaciones.

Se anexa programa general de trabajo Anexo 2

II.2.3 Preparación del sitio

Para la preparación del sitio, se menciona que este ya se encontraba

semipreparado, y en un área dentro de las instalaciones de la empresa, la

cual cuenta con uso de suelo industrial, sin embargo se realizarán obras de

movimiento de tierras que dejen en optimas condiciones los suelos. Dichas

obras se describe a continuación:

Excavación:

Las actividades de excavación serán realizadas en un lapso

máximo de un mes para dejar apta la superficie del suelo en un

área de aproximadamente 3.800m2 y que incluyen la mayor parte

para la planta de tratamiento de aguas residuales que sólo para esta

se estima será de 3,200 m2.



Para los silos de día, se espera una excavación con

profundidad de 2.00 mts para una área de 4.15 x 8.30 que en total

se espera el desalojo de materiales térreos de 69 m3. los cuales

servirán de relleno para las obras de la ampliación de la carretera

Tula – Jorobas.

Para los silos de almacenamiento de harina, se espera la

excavación de una superficie de aproximadamente 200 m3 que de

igual manera que el escombro de los silos de día; será retirado para

que sirva de relleno en las obras que aún no concluye la ampliación

de la carretera Tula –Jorobas.

En relación a la planta de tratamiento de aguas residuales, se

pretenden excavaciones que retiraran en la primera laguna de

ecualización aproximadamente 170 m3 ; para el tanque de aireación

225.70 m3; y para la laguna de ecualización final será de 903 m3,

que de igual manera serán dispuestos en relleno de obras para la

carretera Tula – Jorobas.

Compactaciones y nivelación: Es importante resaltar que todas las áreas serán

compactadas con material terreo tepetate al 95 % PVSM. Los cuales

serán traídos de los bancos cercanos de la comunidad de Tlamaco a

escasos 5 km de distancia de la empresa. Esto se llevara a cabo por

medio de camiones de volteo debidamente cubiertos con lonas para

evitar las emisiones de polvos por acción del viento. Mismos que

serán contratados en la región.



El equipo y maquinaria a utilizar: Se describen en la etapa de

construcción.

II.2.4 Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto.

Como en todos los proyectos anteriores se estima para los

trabajadores de la empresa constructora un par de campamentos

desmontables, que servirán de apoyo durante el tiempo que dure la

construcción.

Esto debido a que en la empresa ya se tienen instalaciones

adecuadamente habilitadas para estos trabajadores y contratistas tales

como: oficinas, almacenes de materiales, de residuos peligrosos, servicios

sanitarios, regaderas, comedor, y taller de mantenimiento entre otros.

Motivo por el cual no se requerirán construcciones para las

actividades provisionales del proyecto.



II.2.5 Etapa de construcción.

Construcción/ Instalación y Montaje para:

Ampliación de un puente para transportadores:

La ampliación del puente será de las secciones transversales de

1.70 x 2.10 mt. con armaduras metálicas de alma abierta, las cuales se

conforman de dos perfiles “OR”, y tres torres de soporte de celosía del

mismo material “OR” y “OC” y de canal monten con altura de 11.00 mts.

La torre central consta de un sección cuadrada en planta, con

sección variable de 3.00 mts. En su desplante y de 2.00 mts. en la parte

más alta, con contravientos en “X” a toda su altura en sus cuatro caras,

con capacidad de resistir las fuerzas laterales de sismo o viento de toda su

estructura, las torres laterales constan de una sección en planta con dos

columnas a base de dos montenes en caja y celosía a base de elementos

“OR” horizontales y contra venteados con diagonales en “V” invertida del

mismo material. Estos son capaces de soportar fuerzas laterales

transversales de sismo y viento. La cimentación de dichas torres se plantea

a base de pilas de sección circular de 40cm de diámetro desplantadas a

4.50 mts. De profundidad y contra trabes de liga con secciones de 20 x 40

de concreto armado, de acuerdo al estudio de mecánica de suelos a dicha

profundidad se obtiene una capacidad de carga de 350 ton/m2 al

desplantarse en una capa resistente conformada por una toba altamente

cementada.



Construcción de silos de día con capacidad de 120 Ton.

Estos silos serán de construcción metálica con diámetro de 3.65 mts y

16.70 mts de altura; estos tendrán una capacidad de 120 ton cada uno, los

cuales estarán soportados a una altura de 5.50 mts con fondo a base de

boquillas y tolva cónica de recepción. La estructura de soporte consta de

una sección en planta cuadrada de 4.50 a ejes a base de estructura mixta

conformada por cuatro columnas de concreto armado de 60 x 60 cm.

Trabes metálicas de “IR18” y contravientos metálicos en “X” a base de

secciones metálicas de “OR” de 4”; la cimentación fue calculada para ser

desplantada a 2.00 mts de profundidad en arcilla con capacidad de carga de

15 ton/m” con cuatro zapatas cuadradas con secciones en planta de 2.50

mts y 30 cm de espesor. Dos zapatas rectangulares de 3.65 x 2.80 mt y 40

cm de espesor y contra trabes de liga con sección transversal de 30 x 60 cm

en concreto armado.

Construcción del edificio de producción.

El edificio de producción consta de las áreas de prelimpia, almacén de

cal, laboratorio y oficinas; cuartos de fuerza y control eléctrico, sub-estación

eléctrica y diferentes áreas de proceso como son; cocimiento, molino,

clasificación, etc.



El proyecto contempla la construcción de dos líneas de producción,

las cuales definieron la geometría del edificio, a base de 6 crujías de fondo,

por dos de frente con distancia entre ejes de 5.00 mts, más el área de

prelimpia, circulación de escaleras y almacén de cal en planta baja,

variando el número de crujías; las cuales van disminuyendo con la altura

hasta conformar una torre de sección en planta cuadrada a base de dos

crujías por lado y un altura máxima de 28.50 mts. sobre el nivel del

terreno natural.

El sistema estructural elegido para este calculo es de sistema mixto

a base de dos columnas de sección cuadrada de 50 x 50 cm. en concreto

armado y trabes metálicas a base de IPR de 12” y 14”, contra vientos de

“OR” en “V” invertida en toda la altura de lo que conforma la torre, el

sistema de entrepiso será a base de losacero Romsa o similar CAL –22

para trabajar en claros máximos de 2.00 mts. Y capa de compresión de

concreto armado con malla 6-6-10/10 de 5 cm. de espesor. Todos los

muros serán prefabricados a base de paneles ligeros de termolight, con

alma de poli estireno retardante al fuego y auto extinguible, recubiertos

con micro morteros, a base de cemento, acabado integral exterior y

epóxico acrílico blanco en el interior por seguridad alimentaría, de igual

modo se contempla cerrar las secciones metálicas de IR con placa calibre

22 y colocar chaflanes de concreto de 10 x 10 cm. en toda unión de losa-

muro por la misma seguridad alimentaría.



Para el diseño de la cimentación se evaluó el desplantarse en el

estrato de arcilla a 2.00 mts de profundidad con capacidad de 15 ton/m2

o desplantarse a 4.40 mts de profundidad con capacidad de carga de 350

ton/m2 siendo esta última la opción más económica y resultando del

calculo zapatas aisladas cuadradas en planta de 0.70, 1.00, 1.25 y 1.60

mts y contra trabes de liga de 25 x 60 cmt. Y contra trabe acarteladas en

la sección de la torre de 25 x 90 cmt. De concreto armado.

Construcción de silos de maíz.

Se construirán nueve silos de almacenamiento de producto

terminado que será la harina de maíz nixtamalada, estos silos serán de

estructura metálica de 3 mts. De diámetro y 13 de altura con fondo

cónico desplantados a 10.00 mts de altura, sobre el sistema de los silos se

colocará una cubierta con piso de lámina antiderrapante como tapa de los

silos la cual será techada con termolight y cerrada en muros perimetrales

con el mismo material, un entrepiso a 3.50 mts de altura a nivel de planta

baja. Para la cimentación se construirá un cajón de sótano de 5.00 mts de

profundidad creando un sótano con muros de concreto. Para la cubierta de

la tapa de los silos se contemplo realizarlo a base de una estructura

ligera a base de “OR” y columnas cuadradas a base de dos ángulos de caja

de 4” mismas que irán adosadas al fuste de placas de los silos para ser

autosustentables y no incrementar los esfuerzos en las paredes de los silos;

la estructura de los silos consta de una sección cuadrada de tres crujías

de 3.5 mts entre ejes y en tres niveles de 3.50 mts los dos primeros y de

3.00 mts hasta los 10.00 mts de altura con estructura mixta, compuesta

de



columnas con sección de 45 x 45 cm de concreto armado y trabes

metálicas a base de IPR y contravientos metálicos a base de “OC” en “V”

invertida, entrepisos de losacero ROMSA o similar CAL-22 con capa de

compresión de concreto armado con malla 6-6 10/10 . La cimentación se

calculó con un muro perimetral de 25 cm de espesor, contrafuertes y

trabes en anillo perimetral en los niveles 0.00 y –2.50 mts de profundidad

con secciones de 30 x 90 cm en concreto armado, zapatas aisladas

desplantadas en estrato de tobas con capacidad de 359 ton/ m2 y piso de

concreto en tableros extremos de 25cm y tablero central de 15 cm en

concreto armado.

Criterios de diseño.

El análisis de las estructuras se llevo a cabo con el programa STADD-

III versión 2004 y se realizarón algunas revisiones de acuerdo a los

criterios normalmente establecidos, el diseño se efectuó de acuerdo al

reglamento y normas técnicas complementarias del Departamento del

Distrito Federal, al manual de construcción en acero del Instituto

Mexicano de la Construcción en Acero, y para el diseño por vientos y

sismos se siguieron los procedimientos y se utilizo coeficientes y

regionalización de la republica Mexicana de los manuales de obra civil de

la Comisión Federal de Electricidad. Para la determinación de las cargas

muertas se determinó el peso de los muros, losacero con capas de

compresión, sistemas de piso y plafón, peso propio de la estructura y peso

vacío drenado de los equipos



Se consideró un carga viva mínima distribuida de 450 kg/ m2 sobre

todos los sistemas de losas y el peso en operación o llenos de agua de los

equipos, tomando en cuenta las fuerzas concentradas que producen los

mismos sobre los sistemas estructurales. Para azoteas se consideró una

carga viva de 150 kg/ m2 y de 90 kg/ m2 para el calculo bajo cargas

accidentales.

Estas actividades incluirán sistemas automatizados para la

realización de las operaciones, y para los sistemas de control en todas y

cada una de las áreas mencionadas.

En cuanto a la mitigación de impactos se pretende que los camiones

transportistas de los materiales transiten enlonados para evitar la

dispersión de partículas por acción del viento. Por lo que refiere a las

mermas de materiales de construcción y de estructura metálica, se ha

previsto que estos sean incluidos dentro de los almacenes de materiales

de rehúso, patios de desperdicio metálico y chatarra, así como los

desperdicios de materiales de construcción serán dispuestos al tiradero

municipal.

Otro aspecto importante es la instalación de los sistemas, de agua

y contra incendios, así mismo las tuberías de interconexión de fluidos y la

instrumentación.



Personal: Etapa de Construcción, Instalación y montaje.

Personal Numero Turno

Obreros 16 Primero y segundo

Operadores 6 Primero y segundo

Técnicos 4 Primero y segundo

Mecánicos 3 Primero y segundo

Supervisores 2 Primero y segundo

Ing. Proyectos 1 Primero y segundo

Mantenimiento 2 Primero y segundo

TOTAL 34

Maquinaria y equipo: Etapa de Construcción, Instalación y Montaje.

Maquinaría Numero Turno

Escavadoras 2 Primero y segundo

Retroexcavadora 3 Primero y segundo

Grúas 3 Primero y segundo

Camiones 5 Primero y segundo

Eqpo. de oxicorte 7 Primero y segundo

Montacargas 2 Primero y segundo

Vibrocompactador 1 Primero y segundo

Motoconformadora 1 Primero y segundo

Pailoder 1 Primero y segundo

D7 1 Primero y segundo

Bailarinas 2 Primero y segundo

Pistolas perforadoras 3 Primero y segundo

Revolvedoras 1 Primero y segundo



Materiales: Etapa de Construcción, Instalación y Montaje.

Materiales Numero Turno

Concreto N/D

Varilla N/D

Estructura metálica N/D

Armaduras metálicas N/D

Perfiles “OR” N/D

Canal monten N/D

Celosía N/D

Trabes metálicas N/D

Lamina anitiderrapante N/D

Termoligth N/D

Malla metálica N/D

Placa metálica N/D

Soldadura N/D

Alambre N/D

Armado metálico N/D

Losacero N/D

Postes N/D

Alambron N/D



Impactos Ambientales:

Etapa Actividad Impacto Medida de mitigación.

Preparación

de sitio

Excavación y

transporte de la

tierra.

Emisiones a la

atmósfera.

Camiones enlonados y con

verificación. Riego de agua en

el área de trabajo.

Construcción.

Mantenimiento de

unidades.

Emisiones a la

atmósfera.

Generación de

residuos peligrosos

Camiones enlonados y con

verificación.

Registro y colocación en

Almacén de residuos peligros.

Para buen manejo.

Instalación

y montaje

Mermas de

materiales.

Generación de

escorias de

soldadura.



Para buen manejo.

Operación.

Funcionamiento y

producción.

Generación de

aguas residuales.

Generación de

emisiones por vapor

e agua.

Tratamiento y rehusó con la

planta de tratamiento.

Mantenimiento.

Mantenimiento.

Generación de

residuos peligroso.



Para buen manejo.



II.2.6 Etapa de operación y Mantenimiento

Una vez descritas las operaciones y procesos, así como la

maquinaria y equipo a instalar, se puede apreciar que las actividades

serán de manera muy sencilla, para obtener la harina nixtamalada, sin

embargo para describir este punto; se han analizado los servicios las

operaciones e insumos para la obtención del producto final, así como para

la generación de emisiones a la atmósfera y la generación de impactos

ambientales.

a) PRODUCTOS: Harina tipo "Nixtamalizada” Producción de 100 TON/DIA.

b) TECNOLOGÍAS A UTILIZAR: (para minimizar y controlar los residuos

sólidos, líquidos, y gaseosos) Planta de tratamiento de aguas residuales.

c) VOLUMEN Y TIPO DE AGUA A UTILIZAR:

Agua cruda proveniente de dos pozos de extracción con un volumen de 130 m3 día.

d) INSUMOS:

Energía eléctrica 21,600 Kwh/día. Agua 130 m3/día. Vapor 4Bar 21.6 Ton/día. Cal 0.30 Ton /día. Aire comprimido 103 m3/día. Gas 288 MBTU/día.



e) MAQUINARIA Y EQUIPO:

Ver listado en el apartado II.2.1.

f) OTROS RECURSOS A APROVECHAR: Sólo agua cruda.

g) TIPO Y CANTIDAD DE SUSTANCIAS Y MATERIALES AUTILIZAR: Maíz 100 Ton/dia.

h) TIPO DE REPARACIONES:

Mantenimiento predictivo, preventivo correctivo.

i) GENENRACIÓN, MANEJO Y DESCARGA DE AGUAS RESIDUALES:

j) GENERACIÓN DE LODOS



II.2.7 Otros insumos.

II.2.7.1 sustancias no peligrosas.

Cal Tn/h 0.025 0.025 0.05

Tn/dia 0.30 0.30 0.60 Tn/mes 8.10 8.10 16.20 Tn/año 97 97 194

II.2.7.2 Sustancias peligrosas.

Como se ha mencionado la empresa “Cargill de México, S.A. de

C.V.” opera, funciona y cuenta con todos los servicios

indispensables para la realización de sus actividades productivas.

Sin embargo para este proyecto se tienen contemplados la utilización

de todos los recursos e instalaciones de la empresa entre los cuales

se tiene el gas natural que provee de combustible a la caldera útil de

este proyecto la cual esta existente y registrada en nuestras

instalaciones y que será destinada a esta área.

Gas MBTU/H 12 12 24

MBTU/dia 288 288 576 MBTU/mes 7,776 7,776 15,552 MBTU/año 93,312 93,312 186,624

Se anexa hoja de seguridad del gas natural.



II.2.8 Descripción de las obras asociadas al proyecto.

La planta de aguas residuales será una de las obras alternas al

proyecto.

Descripción:

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA:

El proceso de “Nixtamalización” requiere utilizar agua para lograr el

cocimiento del maíz, el residuo líquido se llama “Nejayote” y se compone de

agua más residuos sólidos del maíz (cáscaras, partes de endospermo) y cal,

requiere ser tratado en una planta especialmente diseñada para recuperar

las aguas del proceso y generar lodos desactivados. La planta se va a

diseñar para alcanzar la capacidad máxima con las dos líneas de proceso

trabajando a pleno. Las contribuciones que serán generadas por la planta

se indican en el cuadro A y sus probables características físico-químicas se

detallan en el cuadro B, fueron relevados de instalaciones similares que se

encuentran en operación por el proveedor de los equipos principales.



Cuadro A– Contribuciones Previstas

Parámetro 1a Etapa 2a Etapa

Año 2005 2006

Contribución diária prevista (m3/d) 100 100

Régimen de contribución contínuo contínuo

Período de operación por dia (h) 24 24

Régimen de operación industrial 7 dias /semana 7 dias /semana



Cuadro B – Características Físico-Químicas Probables

Parámetro Valores Previstos

• PH 8,0 a 11,0

• Temperatura (oC) 65 a 80

• Sólidos en Suspensión (mg/l) 7.000

• Aceites y grasas (mg/l) 17,5

• DBO5 (mg/l) 7.500

• DQO (mg/l) 15.000

• Nitrógeno (mg/l) 45

• Fósforo total (mg/l) 11

• Cálcio (mg/l) 578,0

• Magnésio (mg/l) 95,5

• Potásio (mg/l) 126,0

• Sódio (mg/l) 277,0

• Cloruros (mg/l) 236,0

• Sulfatos (mg/l) 66,5

• Fluoruros (mg/l) 0,125

• Alumínio (mg/l) 712

• Hierro (mg/l) 16



CONCEPCIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO PROPUESTO

El sistema de tratamiento de aguas residuales será montado

simultáneamente con la construcción de la primera línea de producción de

harina, con capacidad para atender a las dos líneas previstas ( 2005 y

2006).

El sistema de tratamiento estará constituido por: (1) Tratamiento

primario, (2) Depuración biológica a ser desarrollada en dos etapas, (3)

Disposición final sobre el terreno y (4) Sistema de deshidratación de lodos,

conforme se muestra en el diagrama simplificado de la figura C.

Figura C

RIOS SUELO Parámetros (mg/l excepto cuando

se especifique) Uso en riego agrícola ( A)

Uso público urbano ( B)

Uso público urbano ( B)

Calidad proyectada

P.M. P.D. P.M. P.D. P.M. P.D. 6.5 a 7.5

Temperatura °C ( 1) NA NA 40 40 NA NA < = 35

Grasas y aceites ( 2) 15 25 15 25 15 25 < = 15

Materia flotante ( 3) Ausente Ausente Ausente Ausente Ausente Ausente Ausente

Sólidos sedimentables 1 2 1 2 NA NA < = 1

Sólidos suspendidos 150 200 75 125 NA NA < = 40

DBO5 ( mg/l) 150 200 75 150 NA NA < = 120

P.M. =Promedio mensual

P.D. = Promedio diario

( A), ( B) Tipo de cuerpo receptor según ley Federal de Derechos

(4) Instantáneo

(5) Muestra simple promedio ponderado

(6) Ausente según método de prueba definido en la NMX-AA-006



COSTOS DE PRODUCCIÓN

COSTOS GLOBALES

Costo fijo u$s / TN

harina Costo variable

u$s /

TN

harina

Costo de personal 15.00 Costo de energía (Electr. + Gas) 27.80

Costo de mantenimiento 1.75 Costo de agua + vapor 4.96

Total costo fijo 16.75 Costo de aditivos 1.80

Costo de sacos 3.00

Total costo variable 37.56

TOTAL COSTO DE PRODUCCION 54.21 u$s / TN harina

PARA VER DAR DOBLE CLICK

D



Tratamiento Primario

El tratamiento primário tiene por objetivo adecuar las características de

las aguas residuales a las condiciones requeridas por la depuración

biológica. En esta etapa se pretende:

(6) Regularizar los caudales.

(7) Corregir el pH.

(8) Remover los sólidos en suspensión.

(9) Reducir la temperatura.

(10) Equalizar las cargas orgánicas.

La regularización de los caudales se realizará en el tanque de

almacenamiento, luego la estación de bombeo (a ser construida en las

proximidades del área de proceso) hará la transferencia a la planta de

tratamiento de agua. El tanque de aprox. 10 m3 y la utilización de bombas

de velocidad variable son suficientes para regularizar la posible

intermitencia de las contribuciones que provienen del proceso.

La corrección del pH podrá ser realizada con H2SO4. El consumo será

pequeño, de 10 a 14 Kg de H2SO4 a 98% por día. La producción de

precipitados ayudará a la remoción de sólidos en suspensión, que serán

extraídos en un decantador/condensador de lodo. El uso de un

condensador permitirá reducir los volúmenes de lodo requeridos por la alta

concentración de los sólidos en suspensión presentes en el efluente

industrial. Los caudales de lodo serán del orden de 15 m3/d en la primera

etapa y 30 m3/d en la etapa final (concentraciones de sólidos en el lodo

superior a 4,0%. La expectativa es de alcanzar en el tratamiento primario,

remociones de carga orgánica superiores a 25%, DBO5 de salida abajo de

5.650 mg/l.



La reducción de temperatura del agua y la ecualización de las cargas

orgánicas, son necesarias para la alimentación adecuada de los procesos

biológicos y se realizarán en una laguna de 200 m3, tipo spray pond. La

transferencia del agua residual desde la laguna para la depuración

biológica será realizada por bombas que permitan ajustar los caudales a

transferir.

Tratamiento Biológico

La depuración biológica será desarrollada en dos etapas. La primera

estará constituida por un tratamiento anaeróbico y la segunda por una

depuración aeróbica por lodos activados y sus variantes. El tratamiento

anaeróbico será realizado en un reactor vertical con 105 m3 de capacidad,

que será precedido de un tanque de acondicionamiento del efluente

primario con un volumen de 27 m3. Ese tanque se destina a regularizar la

alimentación del reactor anaeróbico, reducir la carga inicial por dilución

(una fracción del flujo será recirculada) y recibir los nutrientes (N y P)

necesarios para el proceso biológico.

Se seleccionó un reactor anaeróbico porque: (1) son adecuados para

reducir cargas orgánicas concentradas, (2) consumo reducido de energía, (3)

bajísima producción de lodo, (4) menor inversión con relación a reactores

aeróbicos, (5) área ocupada reducida por tratarse de tanques verticales, (6)

pueden producir biogás y (7) consumen menos nutrientes (la demanda de

nutrientes es mucho menor que en procesos aeróbicos. La remoción de

carga orgánica en el reactor anaeróbico debe ser superior a 80%, lo que

permitirá alcanzar en esta etapa del proceso (primario más anaeróbico) una

remoción superior a 85%, (DBO5 de salida inferior a 1.100 mg/l.



La segunda etapa del proceso de depuración biológica estará

compuesta por un tratamiento aeróbico del tipo lodos activados, que

permitirán alcanzar reducciones del orden del 90% de la carga orgánica

residual del reactor anaeróbico, DBO5 final inferior a 120 mg/l.

Este proceso está constituido por un tanque de aireación y por un

decantador circular. El tanque de aireación será una laguna, con capacidad

de 800 m3 y lámina de agua de 3,50 m siendo equipada con aireadores

mecánicos de superficie. El decantador circular tendrá 5,0 m de diámetro.

Ecualización Final

El efluente tratado será aplicado en el suelo. Esa aplicación será

realizada preferiblemente durante el período diurno. Para compatibilizar y

regular los períodos de aplicación del efluente sobre el suelo con la

producción industrial es necesario disponer de una laguna de ecualización

final ó de almacenamiento. El volumen de la laguna será de 1200 m3, 6

días de stock.

Deshidratación de Lodo

La producción de lodo es bastante elevada debido a la excesiva

concentración de sólidos en suspensión de las aguas residuales, pese al

pequeño volumen de efluentes generados por la planta. La deshidratación

va a ser mecánica, utilizando un decantador centrífugo e inertizando con cal

para evitar olores. Un decantador con capacidad de 4,0 m3/h permitirá

operar la deshidratación solamente durante 8 h/día.



Parámetros de diseño

El cuadro siguiente muestra los límites de los principales parámetros

de diseño de la planta. Se los identificó “ Parámetros de Diseño”, en el

mismo cuadro se identificaron los límites mínimos y máximos del agua

residual, que pueden ser tratados por la planta de tratamiento sin afectar el

performance de la planta y la calidad del efluente.

Parámetros

Valores Mínimos

Parámetros de Diseño

Valores Máximos

PH 7,5 (1) 8,0 a 11,0 11,0 (2)

Temperatura (ºC) 30 (3) 65 a 80 90 (4)

Sólidos Suspensos

(mg/l)

(5) 7.000 10.000 (6)

Aceites y Grasas (mg/l) (5) 17,5 30 (7)

DBO5 (mg/l - kg/d) (5) 7.500/1.500 9.400/1.880 (8)

NOTAS:

(1) En el caso de que el pH del agua residual sea menor que 7,5 se añadirán alcalinizantes en el tanque de acondicionamiento del reactor anaeróbico,

para corregir la acidez que podría ocurrir en dicho tanque y la cual es inherente al proceso biológico desarrollado.

(2) Cuando el valor de pH sobrepasa los 11.0, el consumo de reactor (ácido) es elevado para conseguir corregir el pH del agua residual. De igual

forma la producción de lodos es excesiva bajo esta condición y podrá ultrapasar la capacidad nominal de procesamiento de los lodos.

(3) No se prevé que esta situación ocurra, pero se debe tener la temperatura del agua residual encima de los 30º C para garantizar el buen

desempeño del tratamiento anaeróbico (35ºC + 5.

(4) El sistema de enfriamiento proyectado garantizará bajo el flujo proyectado, una temperatura de salida abajo de los 40 ºC, siempre y cuando la

temperatura de entrada sea inferior a los 90 ºC.

(5) No presenta restricciones en el proceso de tratamiento.

(6) El cantidad de sólidos suspendidos es elevado. No existe un limite superior que afecte el proceso. Solamente que un aumento en la concentración

de sólidos en el agua residual causará un aumento en el flujo de de extracción (y producción) de lodos.

(7) Valor máximo recomendado para no comprometer el desenvolvimiento de depuración biológica anaeróbica.

(8) La carga orgánica total es crítica para garantizar el resultado final (DBO5 < 120 Mg./l. Normalmente la eficiencia (%) de un sistema de tratamiento

es mayor cuando las cargas orgánicas a ser removidas (Kg DBO5/d) son mas elevadas, pero el aumento de eficiencia no garantiza el valor final de

DBO5.

La calidad del efluente tratado será de acuerdo a la Norma Oficial Mexicana NOM-001-ECOL-1996.



Laguna de ecualización:

Tiene por objeto recibir las aguas que han sido previamente

tratadas(ajuste de PH,disminución de solidos, enfriamiento) y que debido al

proceso pueden variar en el caudal horario. La laguna uniformiza el

caudal para lograr un mayor aprovechamiento de los equipos que forman el

tratamiento anaeróbico.

La construcción no requiere de una estructura soporte de hormigón,

se utiliza directamente el suelo, que ha sido mejorado y se coloca por

encima una membrana de polietileno de alta densidad (PEAD) de 1.5 mm de

espesor para garantizar la estanqueidad. Para controlar deterioros que

puedan llegar a ocurrir, se está colocando un canal colector inferior para

juntar posibles perdidas y corregirlas.

Laguna de aireación

Esta laguna recibe las aguas luego del tratamiento anaeróbico y

realiza un tratamiento secundario aeróbico para reducir la carga orgánica.

El trabajo de aireación está a cargo de aireadores mecánicos que incorporan

oxigeno a las aguas. La construcción de la laguna es similar a la laguna de

ecualizacion, suelo mejorado y cobertura de PEAD,con canal inferior testigo

de perdidas.



Laguna de ecualización final

Las aguas ya totalmente acondicionadas y listas para ser usadas para

regar otros terrenos son enviadas a esta laguna con el objeto de usarla

como acumulador/ecualizador ante la imposibilidad de enviarlas de

inmediato para su uso, por ej varios días de lluvia. La construcción es sobre

suelo mejorado y dado que es agua en condiciones de uso no se prevé el uso

de geomembrana.

En todas las lagunas se prevé una acera perimetral, para que el

operador pueda recorrerlas sin inconvenientes. Esta acera se va a construir

sobre el anillo de fijación de la geomembrana en el caso de la "Laguna de

ecualización" y de la "Laguna de aireación".También se prevé una baranda

normalizada y un sistema de cable de acero para que la persona que realiza

los controles siempre esté atada y no pueda caerse al agua.



II.2.9 Abandono de sitio.

No existe proyecto de abandono de sitio, ya que por el contrario se

están realizando obras para el crecimiento y de capacidades para

satisfacer las demandas productivas del mercado.

II.2.10 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la atmósfera.

Identificación de residuos por etapas.

a) En la preparación del sitio:

En la preparación del sitio se ha determinado que las obras y

actividades que mayor impacto ambiental pueden ocasionar son;

Residuos Generados:

Generación de residuos sólidos, emisiones a la atmósfera por

gases, partículas y ruido, ocasionadas por la excavación, trasporte de

materiales térreos, los gases de combustión y el ruido de las fuentes

móviles, como son los camiones transportistas y la escavadora.



Mitigación manejo y disposición:

Todos los residuos sólidos generados por la excavación del

terreno, serán depositados en el complemento de las obras de la

carretera Tula – Jorobas.

En cuanto a la emisión de gases de combustión y partículas

sólidas a la atmósfera, estas serán mitigadas con el riego de agua en

las área de trabajo, así como con el enlonado de los camiones

transportistas de tierras. Otra medida es que se ha solicitado a los

transportistas una copia de la verificación actualizada de sus unidades.

Realmente se desprecia la generación de residuos en esta etapa

del proyecto, ya que serán tomadas medidas de mitigación que aun así,

hacen que las actividades sean prácticamente insignificativas en

cuanto a los impactos ambientales, dado su corto tiempo de ejecución y

del tamaño del proyecto.

b) Etapa de construcción, instalación y montaje.

La generación de impactos ambientales en esta etapa están

casi despreciados, ya que el área del proyecto esta dentro de las

instalaciones de esta empresa. Por lo que se cuenta con todos los

servicios. Y las actividades de construcción, instalación y montaje,

estarán provistas de todos los recursos para minimizar la generación de

impactos ambientales.



Generación de residuos en: La construcción, instalación y montaje.

Dentro de las actividades de obra civil e instalación de

infraestructura estarán generando mínimas cantidades de residuos

sólidos reciclables, tal es el caso de la chatarra o pedacería metálica.

Sin emabrgo no se descarta la generación de emisiones de ruido poco

significativas por naturaleza propia de las actividades. Así como

probabilidad de generación de escoria de soldadura.

Medidas de manejo y disposición:

Si es el caso de escorias, serán ubicados en el área que ésta

empresa tiene destinada para los residuos peligrosos. Y se les dará

buen manejo.

Sin embargo se prevé la generación de residuos reciclables

de mermas de estructura metálica, y ducteria. Los cuales, serán

depositados en el área dispuesta dentro de las instalaciones de la

empresa, para posibles reusos o venta posterior.



c) Etapa de Operación.

Generación de residuos en: La operación.

Ya descrito el proceso y el listado de insumos y materiales a

utilizar, como lo es el agua el maíz, y la cal, no existen residuos

peligrosos, solo residuos sólidos que serán cascarillas y basurillas

de las operaciones de limpieza, en cuanto a las emisiones se utilizará

vapor, por lo que no existen emisiones considerables a la atmósfera,

solo la generación de aguas residuales serán el mayor imapcto de

generación de residuos derivados de este proceso. Pero par lo cual

ya se tiene contemplado el tratamiento en la planta de aguas

residuales.

d) Etapa de Mantenimiento.

Generación de residuos en: El mantenimiento.

- Se tiene contemplado que los residuos a la fecha generados,

tendrán un incremento dado el incremento de operaciones y

equipo que dar mantenimiento, estos residuos serán los ya

declarados como: estopas con grasa y aceite por limpieza de

materiales o equipo, envases vacíos y aceite lubricado

gastado.




Como la empresa ya cuenta con:

- Manifiesto como empresa generadora de residuos peligrosos

para impregnados de grasa y aceite y aceite gastado.

- Almacén de residuos peligrosos.

- Bitácoras de control.

- Y disponibilidad de residuos con empresas autorizadas.


Cada que se generen residuos peligroso como estopas con

grasa, aceites y lubricantes gastados, escorias de soldadura y

rebabas, estos serán depositados en contenedores provisionales que

estarán ubicados en el área de generación, debiendo reportarlos al

final de la jornada laboral, al encargado del almacén de residuos

peligrosos, para que se registren en las bitácoras correspondientes y

se coloquen en los contenedores apropiados e identificados y para que

sean dispuestos y transportados con una empresa debidamente

registrada para que nos otorgue el manifiesto entrega transporte

adecuado.



II.2.11 Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de residuos

Esta empresa ya tienen instalaciones operativas para el manejo

adecuado de los residuos sólidos no peligroso y peligrosos, aguas

residuales y para las emisiones a al atmósfera.

Planta de tratamiento de aguas residuales.

Almacén de residuos peligrosos.

Almacén y contenedores para residuos sólidos municipales.

Convenio con el municipio de Atitalaquia para la recolección periódica de

los residuos no peligrosos. 3 veces por semanas.

Almacén de chatarra o desperdicios metálicos.



III Vinculación con los ordenamientos jurídicos aplicables en materia ambiental y en su caso con la regulación de uso de suelo.

“Cargill de México, S.A. de C.V.” con las actividades que desarrolla en

sus instalaciones y las que pretende desarrollar; acata y da cumplimiento a los

requerimientos legales que la Ley General del Equilibrio Ecológico y La Protección

al Ambiente.

Así mismo y en concordancia al uso de suelo establecido en el

Ordenamiento Ecológico Territorial del Estado de Hidalgo, el municipio de

Atitalaquia tiene autorizado y en funcionamiento el Parque Industrial Atitalaquia,

en el cual están establecidas las instalaciones de “Cargill de México, S.A. de C.V.”

a lo largo de 20 lotes propiedad de ésta empresa que utiliza para actividades

industriales. (se anexa copia del uso del suelo).



IV Descripción del sistema ambiental y señalamiento del problemática

ambiental detectada en el área de influencia del proyecto. Inventario ambiental

IV.1 Delimitación del área de estudio. El proyecto se encuentra dentro de las instalaciones operativas de Cargill

de México, S.A de C.V. que cuenta con un uso de suelo industrial, en el parque

industrial de Atitalaquia, en el Municipio de Atitalquia ,Hidalgo.

La zona en la cual esta ubicado el parque industrial de Atitalquia presenta

suelos poco fértiles y con escasa vegetación, es decir la zona esta ubicada en los

matorrales semidesérticos, donde no se encuentran especies arbustivas ni

arbóreas, tampoco son zonas ni suelos de gran captación de aguas ya que su

estructura no permite la completa absorción, ni el relieve permite su

almacenamiento natural. Por el contrario el clima es semiseco, con corrientes de

aire.

En dichos suelos solo existen escasos huisaches, cardones, nopales, y muy

poca hierba de escasa altura.

En cuanto a las especies de fauna, es importante mencionar que la zona

industrial, presenta una urbanización casi en su totalidad, por lo que los

terrenos baldíos de uso industrial, son representativos de la flora original de la

región, así mismo se aprecia la escasa fauna como: Lagartija, rata de campo,

calandrias, cardenales, cincuate, tuza y murciélagos.



Por lo que podemos concluir que esta zona tenía un aprovechamiento pobre

en cuanto a explotación de recursos, por lo que acertadamente se coloco un

parque industrial, dando al suelo una vocación productiva. Ya que no se vería

severamente afectado con las actividades industriales.

Sin embargo Cargill de México, S.A de C.V. conciente de lo que representa

la introducción de áreas verdes en una zona donde el paisaje y el entorno están

destinados a absorber los impactos ambientales que generan las acciones

productivas de las empresas que aquí nos establecemos, ha habilitado espacios y

áreas verdes para la siembra de árboles y pastos, en algunas áreas de la empresa,

con un total de 1,000 m2 y de aproximadamente 15,000 m2 de áreas abiertas

y libres para captación de aguas pluviales.

IV.2 Caracterización y análisis del sistema ambiental.

Dentro del parque industrial de Atitalaquia, el cual se encuentra casi

totalmente urbanizado, se han quedado sin percepción algunos de los elementos

naturales originales de la región, tal es el caso de flora, fauna, suelos, relieve y

causes de agua pluvial.

El escenario ambiental original solo se encuentra en algunos lotes vacíos y

en los lomeríos de los alrededores. Y en base a que los suelos y región son aptas

para el desarrollo industrial, no se encuentran cambios significativos en los

entornos.



IV.2.1 Aspectos abióticos.

Clima:

En base a la clasificación de Köppen se describe que el clima

que prevalece en la zona es BS1 kw(w) semiseco templado con lluvias

en verano y precipitación invernal de 5. En donde la temperatura

media anual fluctúa entre los 14.8 °C . Sin embargo la estación

metereológica de la ciudad de Tula establece una media anual de

17.7 °C.

Dado que las características de la zona son de clima semiseco,

esto se ve extremoso en las estaciones del año, propiciando así a que

los datos obtenidos tengan fluctuaciones cada año.

Precipitación pluvial.

Pese a que la zona es semiseca, se han obtenido registros de los

meses con mayor incidencia como lo son julio con 111.5 y febrero

con 4.3mm y 613.5 mm anuales.



Vientos e intemperismo.

En cuanto a heladas, granizadas, tormentas eléctricas, lluvias

prolongadas y niebla, se tiene registros únicamente de tormentas con

granizo que se acentúan en las épocas de mayo a julio, por lo que

refiere a heladas estas se dan en el invierno durante los meses de

diciembre, enero y febrero; afectando principalmente los llanos y por

consecuencia a los sembradíos de esta región.

Geología y geomorfología.

En el estado de Hidalgo podemos encontrar las provincias

geológicas como: Provincias de la Sierra Madre Oriental, Provincia de

Eje Neovolcánico y la costera del Golfo Norte, en donde se aprecian

características litológicas, como lo son los grandes horizontes de

rocas orogenicas con volcánicas, dado que este tipo de rocas datan

del período precambrico al paleozoico, mesozoico y cenozoico

proncipalmente, así mismo dan origen a la formación de rocas

ígneas, estratos riolíticos y cineríticos. Sin embargo dicho relieve

se ha visto transformado por los procesos naturales del clima y de

los eventos y fenómenos naturales, tal es el caso del deslizamiento

de rocas, movimientos de tierra, acciones del viento y de la lluvia, que

han dado origen al paisajismo y tipo de suelos en la región. Los

cuales corresponden básicamente a grandes sedimentos de calizas y

de cerros semidesérticos, que convierten este lugar en una planicie

explotada por sus minerales no metálicos.



Otro punto importante es mencionar que en la región no se

encuentran elevaciones consideradas como montañas o cerros de

gran altura, así como depresiones importantes. Estos antecedentes

demuestran que zona no tiene riesgos por deslaves de tierras, por

deslizamiento de rocas o de desplome de materiales. Y por lo que

requiere a la actividad volcánica y sísmica, no hay dichos registro de

alguna de ellas.

Suelos.

Destacan en la región suelos principalmente de grandes

llanuras de lomeríos, con capas durícas, y petrocálcicas, en donde se

encuentra el feozem hápico y feozem calcarico, litosoles y también

grandes extensiones de rendzina con vertisol pélico

Por lo que el uso del suelo en algunas llanuras es ocupado para

uso agrícola (agricultura de temporal y de riego) y para la explotación

de los yacimientos de minerales no metálicos que son explotados por

muchas empresas a cielo abierto.

Hidrología superficial y subterránea

Los antecedentescedentes hidrológicos en la región son la

Región Hidrológica 26 (Río Pánuco), Cuenca endorreica D (Río

Moctezuma), que tiene índices de escurrimiento anual entre 100 a

200 mm.



Se cuenta con: Presas importantes como Endhó y la presa

Requena, abastecidas de aguas del Río de los Remedios y del Gran

Canal de Desagüe de la ciudad de México. Y como consecuencia de

ésta situación los cuerpos del agua de la zona , como son el río Tula

y las presas mencionadas no presenten la posibilidad de desarrollo de

especies acuáticas de interés ecológico o comercial, debido a que son

aguas negras sin ningún tratamiento y que niveles a bajo son

utilizadas y distribuidas en canales de riego específicamente el DR-

03. En el caso de la presa Endhó, que es la más importante en la

región, tiene una capacidad de almacenamiento de 183 millones de

metros cúbicos, y dados los antecedentes de abastecimiento presenta

grandes cantidades de lirio acuático y de desechos sólidos, lo que no

permiten actividades de recreación, ni condiciones propicias para el

desarrollo de especies acuáticas. Por otro lado existen embalses y

cuerpos de agua. La presa Requena y el Río Tula que se encuentran

a una distancia aproximada de 10 a 12 km. Y datos de la estación

hidrométrica de Jasso reportan un escurrimiento anual de 61.7

millones de m3.



Temperaturas.

El promedio de temperaturas registradas son fluctuantes tal y

como se establece en la siguiente relación:

MESES

TEMPERATURA

MEDIA

TEMPERATURAM

EDIA MAX.

TEMPERATURA

MEDIA MIN.

Enero

14.6

22

5.9

Febrero

16.5

25

7.3

Marzo

18.6

28.4

9.8

Abril

20.2

30.9

11.9

Mayo

21.4

30.8

14.4

Junio

21.5

29.7

14.9

Julio

20.9

27.7

14.1

Agosto

21.2

28.1

14.2

Septiembre

20.2

26.8

13.9

Octubre

18.8

25.5

12.4

Noviembre

16.9

25.5

8.9

Diciembre

15.4

24

7

Anual

18.9

27

11.2



IV.2.2 Aspectos bióticos. Flora y fauna.

Los matorrales xérofilos es la agrupación vegetal más abundante en

el estado de Hidalgo, sin embargo en esta región de clima semiseco, los

suelos encontrados son de origen ígneo y someros, entre los cuales

encontramos feozem, rendzina, litosol, y vertisol. Dichos suelos permiten

la especies formadas por asociación de matorral crasicaule; tal como el

garambullo, yuca, nopal, lechugilla, espadín, huisache, mezquite y

feduqueria.

Sin embargo las especies que en el entorno se han localizado son las

siguientes; áreas semidesérticas con matorrales crasicuale espinoso y

subinerme, que albergan muy pocas especies cactáceas, huizaches,

pirules, y magueyes.

Dado que el entorno esta casi urbanizado, se menciona la fauna que

prevalecía en la región la cual ha sido desplazada internándose hacia los

espacios cerriles, poco transitados. En donde todavía se puede encontrar:

mamíferos; conejo, coyote, armadillo, ardillas, murciélago, zorrillo,

tlacuache tuzas, rata amizclera. Aves; cardenal, calandria; reptiles;

cincuate, lagartija, camaleón murciélagos, y lechuzas , entre los más

representativos.

Concluyendo que no existe peligro o amenaza alguna para las especie

anteriormente mencionadas, ya que han sido poco representativas en ésta

región.



IV.2.3 Paisaje

Las características de los paisajes en el estado de Hidalgo, están

condicionadas más que por su posición geográfica tropical, por el carácter

montañosos del territorio y su evolución geólogo-geomorfológica particular

asociadas al contacto con la Sierra Madre oriental constituida por un

potente basamento sedimentario Jurasico-Cretácico y el Eje Neovolcánico

compuesto por importantes derrames de rocas volcánicas extrusivas que

cubrieron parte de las estructuras sedimentarias anteriores y que han

configurado extensas superficies planas a poco inclinadas alternando con

conos y sierras volcánicas que conforman los puntos antiguos y actuales

por donde fueron expulsadas estas rocas.

IV.2.4 Medio Socioeconómicos

Demografía:

La ciudad de Tula, tiene un ascendente crecimiento poblacional que

acertadamente se relaciona con la instalación de empresas e industrias

establecidas en la región. Por lo que como resultado la demanda de los

pobladores, es la búsqueda de niveles de bienestar mas altos , los cuales ,

entre otros parámetros son medidos en función de salud y de la educación

, independientemente de que la población requiera satisfactores y espacios

de recreación que permitan la integración familiar.



Se menciona que la cabecera municipal de Atitalaquia queda a

escasos 15 min. De la zona industrial, por carreteras intermunicipales. Así

mismo la ciudad de Tula, se encuentra a aproximadamente 25 min. Por

carretera estatal. Por lo que se puede decir que los centros de población

cercanos a la zona industrial, están bebidamente localizados y cuentan

con la infraestructura necesaria para satisfacer las demandas y servicios

de sus habitantes.

Sin embargo la ubicación del proyecto dentro del parque industrial,

garantiza que no se verán afectados e interrumpidos los espacios y

servicios que demanda la población, a su vez se tiene la certeza de que en

cada centro poblacional se cuenta con los todos los servicios e

infraestructura urbana adecuada para el bienestar y desarrollo integral de

las familias de los trabajadores.

En cuanto a los servicios refiere a la educación el porcentaje de

alfabetismo en el municipio es de 9.8 % teniéndose que entre la población

total de niños de 5 y 14 años, el 89% asiste a la escuela. En cuanto al nivel

de instrucción se tiene que el 29 % de la población mayor de 15 años no

tiene instrucción o tiene la primaria incompleta y el 75.8 % ha completado

su primaria y otros estudios. Específicamente, de un total de población

mayor a los 15 años que es el 46 % hombres y el 44.3 % mujeres, saben

leer y escribir , mientras que 368 hombres (3.4 %) y 615 mujeres (5.9

%) siguen siendo analfabetas. Y de la población de 5 años y mas que

ascienden al 7.25 % solo 110 hablan alguna lengua indígena y todos ellos

hablan español.



En cuanto a vivienda se sabe que existe el 99.9% son particulares y

el 0.1 % son colectivas. De 3 323 viviendas censadas , 260 (7.8 %)

cuentan con piso de tierra, 2 151 (64.73 %) con piso de cemento o firme y

895 ( 36.9 % ) con piso de madera, mosaico u otro recubrimiento.

IV.2.5 Diagnostico Ambiental

El análisis que se hizo del medio ambiente circunvecino al área del

proyecto; presenta muy pocas alteraciones, en sus componentes; ya que

el suelo (flora y fauna), aire, paisajismo, demografía y calidad del aire. Se

encuentran sin alteraciones negativas significativas, por el contrario, se

han programado obras que benefician directamente al entorno; primero al

sector socioeconómico, segundo al mejoramiento de suelos, ya que se

instalarán áreas para recuperación y tratamiento de suelo, que serán

convertidos en amplias áreas verdes, irrigadas con aguas tratadas. Cabe

aclarar que el área del proyecto tendrá un área de ingerencia de 3,800 m2 ;

de los cuales 3,200 m2 serán destinados para la planta de tratamiento de

aguas residuales.

Por lo que se enlistan y describen los escenarios encontrados y su

posible afectación con el proyecto.



ELEMENTOS ENCONTRADOS

AFECTACIÓN

MAGNITUD RELIEVE

No afectación

VEGETACIÓN

No afectación

DISTRIBUCIÓN

No afectación

CAMBIO HIDRODINAMICO EN CUERPOS DE AGUA

No afectación

DISPERSIÓN DE CONTAMINATES AL AIRE

No afectación

DISPERSIÓN DE CONTAMINANTES AL SUELO

No afectación

DISPERSIÓN DE CONTAMINATES AL AGUA

No afectación

GENERACIÓN DE RUIDO

No afectación

VISUALES

No afectación

SOCIALES

Si afectación

Significativa económicamente



Proceso de deterioro natural Tiempo y espacio.

Elementos Encontrados

Estado actual

+/- No se persive

Alteraciones C/ la instalación y operación

del proyecto

+/-

Clima Alterado - Alterado

Geomorfología Alterado - Sin alteración.

Suelos Alterado - Sin alteración.

Hidrología

subterránea.

Alterado - Sin alteración.

Vegetación Sin alteraciones N/persivido Sin alteración.

Fauna Alterada N/persivido Sin alteración

Paisajismo Alterado - Alterado

Demografía Alterada + Alterada +

Economía Regional Muy Alterada + Muy alterada +

Muy alterada/ alterada /sin alteración



V Identificación, descripción y evaluación de los impactos Ambientales.

V.1 Metodología para identificar y evaluar los impactos Ambientales

Este proyecto es congruente con las actividades que se llevan acabo en

esta empresa, ya que el grano o maíz es una materia prima que ya se venía

almacenando y comercializando desde años anteriores. Por lo que como en los

proyectos anteriores se utilizo la siguiente metodología para la identificación de

impactos ambientales:

Checklist

Listas simples

Listas descriptivas

Matrices

Ordenamiento ecológico Territorial

Dichos métodos son acertados, para este proyecto que se ubicara dentro

de una planta establecida en un parque industrial y con uso de suelo

industrial.



V.1.1 Indicadores de impacto.

Como bien se menciono, este proyecto tendrá muy poca actividad en

las etapas de preparación del terreno. Y dadas las características de los

materiales de construcción, en ésta no se percibe la generación de

impactos significativos al medio ambiente; ya que en esta etapa son casi

nulos, apercibiendo de que la etapa de operación y mantenimiento serán

las más significativas del proyecto en cuanto a la generación de impactos

ambientales.

En la evaluación de los impactos, se ha considerado su

significancía, el grado de permanencia en el ambiente, y la magnitud. En

relación se determino que la mejor metodología dada la síntesis que

presenta este proyecto, es realizar una lista simple y descriptiva con

una matriz, para la mejor interpretación de los mismos.

Se enlistan los diferentes impactos que se tendrían en las

principales etapas del proyecto incluyendo las obras que las integran y

que se describen en el programa de obra.



Listado de Etapas:

a) Preparación del sitio. (Mínima actividad)

b) Construcción. (Mínima actividad)

c) Operación. (Actividades continuas)

e) Mantenimiento. (Poco mantenimiento).

a) Preparación del sitio: Excavación, compactación y nivelación.

En esta etapa se realizaron obras de excavación con maquinaria

pesada, retiro de los materiales térreos en camiones de volteo, se

colocó material de compactación que fue transportado en camiones de

volteo, y se compacto y nivelo el terreno con maquinaría pesada. Por lo

que el tráfico de las unidades de transporte y las actividades propias

desencadenará la siguiente generación de impactos:

Generación de impactos:

- Emisiones a la atmósfera por transporte de materiales térreos. Solo

durante las dos semanas que tardaran las obras.

- Emisiones a la atmósfera por gases de combustión, dado el

tránsito de los camiones transportistas de materiales térreos y

maquinaría de excavación.Solo durante las dos semanas que

tardaran las obras.

- Emisiones a la atmósfera por ruido, dada la actividad de las

máquinas,excavadoras y camiones de volteo. Solo durante las dos

semanas que tardaran las obras.



Identificación de impactos en la etapa de preparación del sitio

Impacto ambiental

Identificación Actividad que lo genera

Tiempo de generación

Emisiones a la

atmósfera.

Partículas

de polvo

Excavación,

transporte y relleno

de tierras.

Máximo dos

semanas.

Emisiones a la

atmósfera.

Gases de

combustión

Operación de

excavadora y

camiones de volteo

Máximo dos

semanas.

Emisiones a la

atmósfera

Por ruido Operación de

excavadora y

camiones de volteo

Máximo dos

semanas

*Para evitar la generación de residuos peligroso por mantenimiento de las unidades de transporte se ha

solicitado a las compañías contratadas que tengan verificación vehicular y que los mantenimientos

necesarios sean en lugares adecuados por propia cuenta.

b) Construcción.

Las actividades de obra civil e instalación de infraestructura

metálica estarán ligadas, dada su dependencia una de la otra, duraran

de 5 a 7 meses máximo, ya que incluyen la poca obra con materiales

de construcción, pero sobre todo y la mayoría de la infraestructura

será con materiales metálicos, por lo que los impactos ambientales no

se presentan de manera significativa por acciones de obra.




- Emisiones a la atmósfera, por generación de ruido. Dadas las

actividades, y manejo de estructuras.

- Generación de residuos peligroso por mermas de escorias de

soldadura.

- Generación de residuos sólidos no peligrosos, tal es el caso de los

materiales sobrantes metálicos o de pedacería, procedentes de la

construcción y montaje que podrán disponerse como chatarra.

Identificación de impactos en la etapa de construcción.

Impacto ambiental

Identificación Actividad que los genera

Tiempo de generación.

Emisiones a la

atmósfera

Por ruido

Operación de camiones

revolvedoras. Y por

acciones de montaje y

manejo de materiales.

Generación

intermitente por el

lapso de 4 a 5

meses.

Generación de

residuos

peligrosos.

Escorias des

soldadura

Por soldadura.

Generación fortuita

y no cuantificada

por 4 a 7 meses.

Generación de

residuos sólidos

no peligrosos

Residuos

sólidos

Mermas de las

estructuras.

Generación fortuita

por evento.



c) Instalación.

En el caso de las obras de instalación que son las de colocación

de maquinaría y equipo, se descartan impactos ambientales as de mayor

requerimiento en tiempo, ya que incluye el montaje de todos los equipos

de proceso y control, de sistemas de seguridad y contra incendios.


- Emisiones a la atmósfera por ruido, dada la actividades de

armado.

- Generación de residuos peligrosos como estopa con grasa y aceite

para lubricado de piezas. Y aceite para mantenimiento de

herramienta.

Identificación de impactos en la etapa de instalación.

Impacto

ambiental

identificación Actividad

que los genera

Tiempo de

generación

Emisiones a la

atmósfera

Ruido

Ensamble de

estructura metálica y

equipo.

Fortuito de 4 a 5

meses.

Residuos peligroso

Estopa con grasas

y aceite gastado

Instalación y prueba

de maquinaria y

equipo.

Fortuito, sólo en

la instalación, de

3 a 5 sem.



d) Operación.

En la etapa de operación ya se han identificados los impactos

ambientales, una vez que se encuentren en funcionamiento todas las

áreas operativas, cabe mencionar que estas actividades y generación de

impactos, serán incluidas y controladas dentro las obligaciones

legales que ya están programadas para su adecuado manejo y

cumplimiento y que se llevan en acato y cumplimiento desde hace varios

años en esta empresa. Es el caso de los residuos peligrosos generados

por mantenimiento, ya que no habrá otros que se generen por mermas

o propios del proceso. En este caso sólo se generarán aguas residuales

que si son directas del proceso y que se trataran en la planta a

construir. Por último Así mismo las emisiones que se generan serán

solo por vapor de agua.


- Emisiones a la atmósfera por gases de combustión y vapor

de agua. Se usa gas natural para la caldera yaexistente.

- Residuos peligrosos; estopas con grasa y aceite por

mantenimiento y limpieza de maquinaria y

equipo.

- Aguas residuales derivadas del proceso y que serán tratadas

con la construcción de la nueva planta de tratamiento de

aguas residuales.



Identificación de impactos en la etapa de Operación.

Impacto ambiental

Identificación. Actividad que lo genera.


Emisiones a la

atmósfera.

Gases de combustión

y vapor de agua.

Caldera de vapor.

Permanente.

Residuos

peligrosos.

Estopa con grasas y

aceite gastado.

Mantenimiento de

maquinaria y equipo.

Fortuito.

Aguas residuales Aguas residuales Proceso de cocción. Permanente.

e) Mantenimiento.

Las actividades de mantenimiento, serán programadas durante

y en relación a la operación de la propia planta de harina nixtamalada,

y este será un mantenimiento predictivo y preventivo que se programará

en base a las necesidades propias de los sistemas.


- Residuos peligrosos; estopas con grasa y aceite por

limpieza de materiales o equipo. Y aceite lubricado



Identificación de impactos en la etapa de mantenimiento.

Impacto ambiental



Residuos

peligrosos

Estopa con grasas y

aceite gastado

Mantenimiento

de equipo.

Fortuito.



IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

ETAPA

IDENTIFICACIÓN DEL IMPACTO

SIG

NIF

ICA

TIV

OS

- N

O S

IGN

IF

SIG

NIF

ICA

TIV

OS

M

UY

SIG

NIF

SI

GN

IFIC

ATI

VO

S

SIG

NIF

ICA

TIV

OS

+ N

O A

CU

MU

LAT

SIG

NIF

ICA

TIV

OS

M

UY

AC

UM

ULA

T SI

GN

IFIC

ATI

VO

S

AC

UM

ULA

TIV

O

SIN

ER

GIC

O

DURACIÓN O PERMANENCIA

DIR

EC

TO

IND

IRE

CTO

R

EV

ER

SIB

LE

IRR

EV

EST

RIB

LE

MEDIDAS CORRECTIVA

S

AFECTACIÓN O CAMBIOS AL SISTEMA AMBIENTAL R

UTA

C

ON

TAM

INA

CIÓ

N

CO

STO

A

MB

IEN

TAL

Preparación del terreno

Emisiones atmósfera

X

Unica vez

X X

Riego de agua, verificación y enlonado de unidades

Aire

Construcción

Residuos peligrosos

X

Unica vez

X X

Buen manejo con los de la planta.

Suelo

Instalación

Residuos peligrosos

X

Unica vez

X


Suelo

Emisiones atmósfera

X

X

Permanente

X

Uso de gas natural y sistemas de control y medición

Aire

Aguas residuales

X Permanente

X X

Construcción de la planta de Tratamiento.

Aguas y suelo

Operación

Residuos peligrosos

X

X

Permanente

X


Suelo

Mantenimiento

Residuos peligrosos

X

Permanente

X


Suelo

Económico

X

X

X

Permanente

X

X

social



COMPONENTES DEL SISTEMA AMBIENTAL QUE RESULTARAN AFECTADOS

ELEMENTOS

AFECTACIÓN

MAGNITUD

RELIEVE

No afectación

VEGETACIÓN

No afectación

DISTRIBUCIÓN

No afectación


No afectación

DISPERSIÓN DE CONTAMINATES AL AIRE

No afectación


No afectación


No afectación

GENERACIÓN DE RUIDO

No afectación

VISUALES

No afectación

SOCIALES

Si afectación

Significativa económicamente



V.1.2 Lista indicativa de indicadores de impacto.

Para la lista indicativa de impactos se evaluaron las etapas del

proyecto y la ingerencia de los impactos en el medio. Sin embargo se

puede apreciar que en la zona industrial donde los suelos; estan

semipreparados y con vocación industrial poca afectación se puede dar

área de 3,800 m2 en donde 3,200 m2 son de la construcción de la

planta de tratamiento de aguas residuales. Por lo siguiente se indica

de manera listada los impactos poco significativos que tendrá este

proyecto:

En materia de aire:

Se aprecia que las actividades y tránsito de las unidades de

transporte de materiales térreos y de construcción serán por poco

tiempo y con medidas de control como riego de patios y áreas de

trabajo, así como se solicitarán camiones enlonados y con verificación

eclógica. Para las etapas de operación habrá emisiones de vapor de

agua y de gases de combustión provenientes de la caldera. Las cuales

estarán controladas con los programas de cumplimiento ambiental ya

operativos de la empresa.



En materia de residuos peligrosos:

Los residuos que se generen en las etapas de operación,

instalación y mantenimiento, serán integrados a manejo de los

residuos peligrosos que actualmente ya son generados y controlados en

la empresa. (almacén, bitácora, transporte y reporte)

En materia de aguas residuales:

Se espera la generación de aguas residuales a razón de ser

provenientes del proceso directo de cocción. Dichas aguas serán

tratadas en la planta de tratamiento de aguas residuales que se

construirá especial para al mitigación de este impacto.



V.1.3 Criterios y Metodología de evaluación. V.1.3.1 Criterios.

Los criterios de evaluación de impactos ambientales, fueron basados

bajo el siguiente criterio:

Ubicación del proyecto y vocación del suelo.

Diseños de construcción.

Simplificación de los procesos.

Tiempos de ejecución de obras en cada una de las etapas.

V.1.3.2 Metodología de evaluación y justificación de la metodología seleccionada.

Conclusiones de los criterios:

Se concluye que los checklist, listas simples, descriptivas y las matrices

sirvieron óptimamente para la identificación de los impactos generados en

cada una de las etapas.



VI Medidas preventivas y de Mitigación de los Impactos Ambientales.

VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o corrección por componente ambiental.

a) Medidas de minimización y mitigación en la preparación del sitio,

excavación, compactación y nivelación.

Se menciona que en los trabajos de excavación y traslado de tierra se

utilizará regado de agua tratada, sobre el área de trabajo y la zona,

mitigando las emisiones por partículas volátiles.

De igual forma se solicitará a las empresas contratistas exhibir y

presentar los documentos que avalen la verificación de sus unidades de

transporte.

El transporte de material se requerirá sea en camiones cubiertos con lonas.

Así mismo se solicitará el barrido de camiones al termino de la descarga.

Los residuos térreos serán dispuestos dentro en los rellenos sanitarios de

la región que es en el municipio de Atitalaquia.



Medidas preventivas en la etapa de preparación del sitio:

Impacto ambiental


Medida de mitigación y/o minimización

Emisiones a la

atmósfera.

Partículas

de polvo

Excavación,

transporte y relleno

de tierras.

Se regara con agua

tratada el área de

trabajos de excavación.

Se enlonarán camiones

transportistas y barrerán

al descargar.

Emisiones a la

atmósfera.

Gases de

combustión

Operación de

excavadora y

camiones de volteo

Se ha solicitado

camiones verificados.

b) Medidas de minimización y mitigación en la construcción.

Se solicitará que el transporte que lleve el material esté cubiertos con

lonas. Con lo cual se mitigan las emisiones por partículas volátiles.

Por otro lado se solicitará a las empresa contratistas presentar los

documentos que avalen, que sus unidades de transporte tengan las

verificaciones correspondientes.

Así mismo se solicitará el barrido de camiones al termino de la descarga.



Medidas preventivas en la etapa de construcción:

Impacto ambiental

Identificación

Actividad que los genera

Medidas de mitigación y/o minimización

Generación de residuos

peligrosos.

Escorias de soldadura

Soldar.

Buen manejo e

integración al

programa existentes.

c) Medidas de minimización y mitigación en la operación.

- Las emisiones a la atmósfera por gases de combustión entrarán al

programa de monitoreo, tal y como lo establece la norma NOM- 085- ECOL

1994, adecuando para ello chimeneas, plataformas y puertos de muestreo

adecuadas incluso con filtros. Por otro lado se tiene la utilización de uno

de los combustibles más limpios ecológicamente, para su menor impacto.

Gas natural. Es importante mencionar que esta empresa cuenta con

Licencia Ambiental Única, Cedula de Operaciones Anuales y Registro

Estatal Ambiental.



- Los residuos peligrosos serán de igual manera incorporados (estopas y

aceites gastados), a las actividades de manejo que se tienen dentro de la

empresa y que dan cumplimiento al reglamento en materia de residuos

peligrosos, el manifiesto como generador, el adecuado y requisitado

almacén de residuos peligrosos, el registro en bitácora , la disposición

cuando el transporte autorizado retire los residuos y el propio reporte

semestral.

Es importante mencionar que las cantidades de residuos generadas solo

se integrarán a las actividades programadas, por lo que nuestros registros

y capacidades no se verán extremadamente alteradas en cuanto a

cantidades de generación de residuos extras.

- La generación de aguas residuales será tratada y se canalizará con la

construcción de la planta de tratamiento de aguas residuales



Identificación de impactos en la etapa de Operación

Impacto ambiental identificación Actividad que lo genera

Medidas de mitigación y/o minimización.

Emisiones

a la atmósfera

Gases de combustión

y vapor de agua.

Caldera. Equipo de control y

monitoreo según la NOM-

085 –ECOL 1994

Residuos peligrosos Estopa con grasas

y aceite gastado

Mantenimiento de

quipo y htta.

Integración al manejo

existente para estos

residuos.

Aguas residuales Aguas residuales. Proceso de

cocción.

Tratamiento en la planta

a construir.

e) Medidas de minimización y mitigación en el mantenimiento.

Como la empresa ya cuenta con Manifiesto como empresa generadora de

residuos peligrosos para estopas y aceites gastados, la generaciones se

llevaran al almacén de residuos peligroso, se registrarán en bitácora y se

les dispondrá cuando el transporte autorizado retire los residuos.

Siguiendo con las actividades existentes en la empresa para el manejo de los

mismos.



Identificación de impactos en la etapa de Mantenimiento.

Impacto ambiental

identificación

Actividad que lo genera

Medidas de mitigación y/o minimización.

Residuos peligrosos

Estopa con grasas y

aceite gastado

Mantenimiento de

quipo y htta.

Integración al manejo

existente para estos

residuos.



VII Pronósticos Ambientales y en su caso evaluación de alternativas. VII.1 pronostico del escenario.

ELEMENTOS

AFECTACIÓN

CON MEDIDAS DE MITIGACIÓN

Permanencia

RELIEVE

nulo Sin afectación

VEGETACIÓN


DISTRIBUCIÓN DE FOLRA Y FAUNA

Inexistente



EMISIÓN DE CONTAMINATES AL AIRE

Medio Controlado con medidas de

autorregulación

Permanente


Nulo Sin afectación


bajo Controlado con mecanismos de autorregulación

Permanente

VISUALES

Nulo

SOCIALES

Alto Afectado positivamente Permanente

ECONOMICOS

Alto Afectado positivamente Permanente.



VII.2 Programa de Vigilancia ambiental

Actividad ambiental E F M A M J J A S O N D

AGUA

Monitoreo de aguas residuales x x x x x x x x x x x x

Reporte de análisis. x x x x x x x x x x x X

AIRE

Monitoreo de emisiones X

Reporte de COA X

Reporte estatal de emisiones COA estatal X

RESIDUOS PELIGROSO

Reporte semestral x X

RESIDUOS NO PELIGROSOS

Reporte estatal x X

Recolección de sólidos municipales 3 /semana x x x x x x x x x x x X

Mantenimiento de Áreas Verdes. x x x x x x x x x x x X

Semana ecológica y de reforestación X

Semana de seguridad X



VII.3 Conclusiones. Este proyecto esta basado y justificado con las demandas del sector

a nivel nacional, así como de obtener casi en su totalidad los recursos e

insumos disponibles, en las propias instalaciones de la empresa, la cual

ya es operativa desde hace más de siete años. Otro aspecto importante

son las costas etapas que tendrán las actividades, así como la facilidad

y disponibilidad de terreno de uso industrial dentro de nuestras

instalaciones, y la simplicidad de los procesos que no involucran

materiales y residuos peligrosos, hasta la etapa de mantenimiento, Sin

embargo si existen aguas residuales, que se generarán en la etapa de

operación, pero ésta estará cubierta con la construcción de la planta de

tratamiento de aguas residuales.

En otro de los aspectos se evaluó que los impactos generados

serán mínimos y poco significativos en las etapas de preparación del sitio,

construcción y mantenimiento; dejando los impactas mayores, en la etapa

de operación y en el rubro de aguas residuales. Por lo que los factores e

impactos preponderantes serán el económico y social en la región.

Dado que los impactos ambientales serán totalmente controlados,

con acciones y medidas de control y por equipo de control, utilización de

tecnología y combustibles limpios, y medidas de auto regulación, se

puede asegurar que el proyecto basara su justificación de no impacto al

medio ambiente, preponderando la cantidad de beneficios que dará a la

empresa y a la comunidad la generación de recursos económicos y

fuentes de empleo, impactando positivamente los sectores socio-

económicos, muy por encima de los impactos ambientales los cuales se

reitera estarán mitigados y controlados en cada una de sus etapas.



Bibliografía.

• Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Medio

Ambiente.

• Ley del equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente del

Estado de Hidalgo.

• Ordenamiento Ecológico territorial del estado de Hidalgo.

Periódico oficial del 02 de abril del 2001.

• Síntesis de Ordenamiento Territorial del Estado de Hidalgo.

• CONABIO

“iguana” planta de procesamiento de maíz blanco...

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