identificación de peligros evaluación y control del riesgo

1Ing. Yerko Gonzles Dominguez

IDENTIFICACIN DE PELIGROS, EVALUACIN Y CONTROL DE LOS RIESGOS

IDENTIFICACIN DE PELIGROS, EVALUACIN Y CONTROL DE LOS RIESGOS

OHSAS 18001:2007

Occupational Health and Safety Assessment Series

Ing. Yerko Gonzles Domnguez 2Ing. Yerko Gonzles Dominguez

3. Trminos y Definiciones

3.6 Peligro: Fuente, situacin o acto con potencial para causar dao en trminos de dao humano o deterioro de la salud (3.8), o una combinacin de stos.3.7 Identificacin de peligros: Proceso mediante el cual se reconoce que existe un peligro y se definen sus caractersticas.3.8 Deterioro de la salud: Condicin fsica o mental identificable y adversa que surge y/o empeora por la actividad laboral y/o por situaciones relacionadas con el trabajo.3.12 Seguridad y Salud Ocupacional (SySO): Condiciones y factores que afectan o podran afectar a la salud y la seguridad de los empleados o de otros trabajadores (incluyendo a los trabajadores temporales y personal contratado) visitantes o cualquier otra persona en el lugar de trabajo (3.23).

OHSAS 18001:2007


3. Trminos y Definiciones3.13 Sistema de gestin de SySO: Parte del sistema de gestin de una organizacin, empleada para desarrollar e implementar su poltica de SySO y gestionar sus riesgos para SySO.3.21 Riesgo: Combinacin de la probabilidad de que ocurra un suceso o exposicin peligrosa y la severidad del dao o deterioro de la salud que puede causar el suceso o exposicin.3.22 Evaluacin de riesgos: Proceso de evaluar el riesgo o riesgos que surgen de uno o varios peligros, teniendo en cuenta lo adecuado de los controles existentes, y decidir si el riesgo o riesgos son o no aceptables.3.23 Lugar de trabajo: Cualquier lugar fsico en el que se desempean actividades relacionadas con el trabajo bajo el control de la organizacin.

NOTA: Cuanto se tiene en consideracin lo que constituye el lugar de trabajo, la organizacin debera tener en cuenta los efectos para la SySO del personal que est, por ej., de viaje o en trnsito (por ejemplo conduciendo, volando, en barco o en tren), en las instalaciones del cliente, o trabajando en casa.

OHSAS 18001:2007


4.3 Planificacin

4.3.1 Identificacin de Peligros, Evaluacin de Riesgosy Determinacin de Controles

La organizacin debe establecer, implementar y mantener uno o varios procedimientos para la identificacin continua de peligros, evaluacin de riesgos y la determinacin de los controles necesarios.

El procedimiento o procedimientos para la identificacin de peligros y la evaluacin de riesgos debe tener en cuenta:

a) las actividades rutinarias y no rutinarias:b) las actividades de todas las personas que tengan acceso al lugar de trabajo (incluyendo contratistas y visitantes);c) el comportamiento humano, las capacidades y otros factores humanos;

OHSAS 18001:2007



d) los peligros identificados originados fuera del lugar de trabajo, capaces de afectar adversamente a la salud y seguridad de las personas bajo el control de la organizacin en el lugar de trabajo;e) los peligros originados en las inmediaciones del lugar de trabajo por actividades relacionadas con el trabajo bajo el control de la organizacin;.f) la infraestructura, el equipamiento y los materiales en el lugar de trabajo, tanto si los proporciona la organizacin como otros;g) los cambios o propuestas de cambios en la organizacin, sus actividades o materiales;h) las modificaciones en el sistema de gestin de SySO, incluyendo los cambios temporales y su impacto en las operaciones, procesos y actividades;i) cualquier obligacin legal aplicable relativa a la evaluacin de riesgos y la implementacin de los controles necesarios;j) el diseo de las reas de trabajo, los procesos, las instalaciones, la maquinaria/equipamiento, los procedimientos operativos y la organizacin del trabajo, incluyendo su adaptacin a las capacidades humanas.



La metodologa de la organizacin para la identificacin de peligros y la evaluacin de riesgos debe:

a) estar definida con respecto a su alcance, naturaleza y momento en el tiempo, para asegurarse de que es ms proactiva que reactiva, yb) prever la identificacin, priorizacin y documentacin de los riesgos, y la aplicacin de controles, segn sea apropiado.

Para la gestin de los cambios, la organizacin debe identificar los peligros para SySO y los riesgos para SySO asociados con los cambios en la organizacin, el sistema de gestin de SySO, o sus actividades, antes de la incorporacin de dichos cambios.

La organizacin debe asegurarse de que se consideran los resultados de estas evaluaciones al determinar los controles.



Al establecer los controles o considerar cambios en los controles existentes se debe considerar la reduccin de los riesgos de acuerdo con la siguiente jerarqua:

a) eliminacin:b) sustitucin;c) controles de ingeniera;d) sealizacin/advertencias y/o controles administrativos;e) equipos de proteccin personal.

La organizacin debe documentar y mantener actualizados los resultados de la identificacin de peligros, la evaluacin de riesgos y los controles determinados.

La organizacin debe asegurarse de que los riesgos para SySO y los controles determinados se tengan en cuenta al establecer, implementar y mantener su sistema de gestin de SySO.


GEMA

IDENTIFICACIN DE PELIGROS y EVALUACIN DE RIESGOS

OHSAS 18001: Slo GENTE


AGENTES FSICOS

AGENTES QUMICOS

AGENTES BIOLOGICOS

AGENTES MECANICOSAGENTES

ERGONOMICOS

AGENTES PSICOLOGICOS

RIESGOS

OHSAS 18001: Slo GENTE

AGENTES ELCTRICOS


IDENTIFICACINDEL PELIGRO

ESTIMACINDEL RIESGO

VALORACINDEL RIESGO

CONTROLDEL RIESGO

PROCESOSEGURO?

ANLISISDEL RIESGO

EVALUACINDEL RIESGO

RIESGOCONTROLADO

GESTINDEL RIESGOSi

No

GESTIN DEL RIESGO


Gestin de Riesgos


Qu Beneficios Brinda ?


Identificar Peligros a:

Actividad

Instalaciones Procedimientos

Personal

IDENTIFICACIN DE PELIGROS


EVALUACIN DE RIESGOS

Un trabajador se pone en Riesgo cuando esta

expuesto a un peligro y la magnitud del Riesgo es una

funcin de la probabilidad y su severidad o consecuencia.


Probabilidad

Posibilidad de que un evento

especfico ocurra.


La severidad esta referido a lamagnitud de los daos oconsecuencias.

Severidad / Consecuencia


HERRAMIENTAS Y FUENTES PARA IDENTIFICAR PELIGROS

Reporte de Peligros y Riesgos.

Inspecciones planeadas.

Reporte de Incidentes o cuasi accidentes.

Inf. de Investigacin de incidentes con y sin incapacidad.

Registro de Emergencias o Atenciones Mdicas.

Controles de Ausentismo laboral (Causalidad).

Normativas internas y Legislacin vigente.

Otros.


ACTOS SUB ESTNDAR / INSEGUROS Operar equipos sin autorizacin o competencia. No sealar/sealizar o advertir. No respetar la sealizacin existente. Operar a velocidad inadecuada. Eliminar o desactivar dispositivos de Seguridad. Usar equipos/mquinas/E.P.P. defectuosos. Hacer bromas pesadas, jugar en el trabajo. No usar o usar incorrectamente el E.P.P. Usar las herramientas/equipos de manera incorrecta. Almacenar, apilar de manera incorrecta. Adoptar una posicin inadecuada para hacer la tarea. Trabajar bajo la influencia del alcohol y otras drogas. Colocarse por debajo de cargas suspendidas. No seguir las normas, procedimientos de seguridad. Dormir o comer en el lugar de trabajo. No seguir las recomendaciones del personal mdico.


CONDICIONES SUB ESTNDAR / INSEGURAS

Protecciones inadecuadas o insuficientes. Equipos de proteccin inadecuados. Herramientas, equipos, o materiales defectuosos. Sistemas de advertencia insuficientes Orden y Limpieza deficientes en el trabajo. Condiciones ambientales peligrosas como ser tormentas elctricas, vientos, lluvias, nieve, etc. Exposicin a ruido, radiaciones, vibracin, etc. Iluminacin deficiente o excesiva Ventilacin insuficiente o inadecuada. Exceso de calor o frio.Superficies o pisos resbalosos o inestables. Derrames de aceites o materiales combustibles. Ambientes con presencia de polvo, gases, etc. Materiales o sustancias peligrosas sin sealizacin e identificacin.

20Ing. Yerko Gonzles DominguezPon atencin e identifica las acciones y condiciones inseguras


EXPLOSIVOS

GRASA200 Kg.


ACTOS INSEGUROS CONDICIONES INSEGURAS

Ejercicio #1: Completa la tabla con los actos y condiciones inseguras que detectes en la figura


EXPLOSIVOS

GRASA200 Kg.


RIESGO

Probabilidad que el peligro se materialice en dao

ejemplos:

Volcadura

Cada de distinto nivel

Golpeado por el martillo

AtrapamientoProyeccin de partculas

Aplastamiento

PELIGRO

Fuente o situacin con el potencial de causar dao.

ejemplos:

Vehculo en movimiento

Trabajo en altura

Uso Herramientas (martillo)

Maquinas (Esmeril de banco)

Carga Suspendida (viga)

Peligro es igual que Riesgo?

Un mismo PELIGRO puede generar ms de un RIESGO


PELIGROS RIESGOSManipulacin de vidrio Cortadura

Manipulacin de producto qumico Intoxicacin, Irritacin, .

Piso Hmedo Cada al mismo nivel, trauma

Trabajo en alturas Cada a distinto nivel, Traumas

Amonaco Intoxicacin

Exposicin a Ruido Lesiones auditivas, hipoacusia

Corriente elctrica Electrocucin

Levantamiento de cargas Lesiones osteomusculares

Sistemas de transmisin Traumas por atrapamientos

Exposicin al Fuego Quemaduras

Manipulacin de explosivos Explosin

RELACIN ENTRE PELIGRO Y RIESGO

26Ing. Yerko Gonzles DominguezPon atencin e identifica los peligros y define sus riesgos

27Ing. Yerko Gonzles Dominguez 28Ing. Yerko Gonzles Dominguez

N PELIGROS RIESGOS

Ejercicio # 2: Completa la tabla con los peligros identificados y define sus posibles riesgos


Etapas del anlisis de Riesgo Preguntas a resolver1) Identificacin de los peligros y de los eventos que pueden llevar a la materializacin de tales peligros

qu accidentes pueden ocurrir?

2) Anlisis de los mecanismos que dan lugar a estos eventos

Porqu y cmo pueden suceder?

3) Estimacin de los efectos (severidad) debido a la materializacin de dichos eventos

Cules son las consecuencias?

4) Estimacin de la probabilidad de ocurrencia de tales eventos

Con qu frecuencia podra ocurrir un accidente?

5) Estimar el riesgo y determinar su aceptabilidad o tolerancia

Es aceptable o tolerable el riesgo?

Anlisis y Evaluacin de Riesgos como Herramienta de Diseo y Gestin


Otras preguntas complementarias?

Qu puede ocurrir en realidad? Cul puede ser el dao o la consecuencia? Qu puede cambiar o ser diferente? Cul fue el posible efecto/consecuencia? Qu puede prevenir su aparicin? Qu puede salir mal en realidad? Qu debe hacer el personal ? Algn evento o accin puede provocar una situacin

peor an? Sabe la gente lo que tiene que hacer? Ha pasado esto antes? Qu se hizo antes para resolverlo?


El AyER es una poderosa herramienta de gestin, donde se utiliza el conocimiento acerca de los procesos, para identificar los potenciales accidentes que pueden ocurrir, causas, consecuencias, frecuencia, etc.

Desde etapas tempranas en el diseo de procesos, se deben emplear estas tcnicas para mejorar la seguridad y reducir el nivel de riesgo en la operacin de los procesos.



La identificacin de peligros es de hecho el

paso mas importante del anlisis !!!!



Si no se lo identifica, cmo puede ser objeto de

estudio, y posterior control del riesgo asociado?


Identificacin de peligros de acuerdo a su naturaleza y clasificacin de los riesgos fsicos, qumicos, biolgicos, elctricos, mecnicos, ergonmicos, psicosociales, etc.

Peligros asociados a materiales inflamables Peligros asociados a materiales txicos, corrosivos y

reactivos Peligros de naturaleza mecnica Peligros de naturaleza elctrica Peligros asociados a compuestos radiactivos Peligros asociados a materiales biolgicamente activos. Peligros asociados a comportamientos psicolgicos. Peligros asociados a factores ergonmicos, etc.

Tcnicas de Identificacin de Peligros


Las circunstancias peligrosas y el tipo de accidente que podran tener lugar, se identifican en base a la informacin sobre tipos de materiales y condiciones de operacin. Las circunstancias peligrosas en una planta industrial incluyen sin ser limitativas a: Almacenamiento de cantidades importantes de sustancias

peligrosas.

Transporte y procesamiento en condiciones de P y T extremas

Transporte y procesamiento de sustancias peligrosas (insumos qumicos, productos, subproductos, compuestos intermedios, residuos)

Reacciones qumicas (exotrmicas o endotrmicas)

Sistemas de alto voltaje

Presencias de sustancias radiactivas, etc.

Tcnicas de Identificacin de Peligros


Normalmente, el Riesgo se estima como:

Riesgo = Probabilidad x Consecuencia/Severidad

El riesgo puede ser alto si las consecuencias y/o la probabilidad son altas

Existe un nivel de seguridad ptimo donde el costo total (costo de las medidas de seguridad ms el costo asociado a un accidente) alcanza un valor mnimo.



Anlisis de Riesgos como Herramienta de Diseo y gestin

COSTO Vs. NIVEL DE SEGURIDAD


Principales ventajas del uso del A.y.E.R.Identifica eventos iniciadores de un potencial accidente, los mecanismos de desarrollo, sus consecuencias y frecuencia de ocurrencia.

Jerarquiza los riesgos y su reduccin.

Selecciona opciones de reduccin de riesgos con mayor xito.

Permite establecer los niveles de confiabilidad en equipos, maquinarias, sistemas de control, y otros componentes del proceso industrial.

Permite disponer de una herramienta de apoyo a la formacin de cuadros tcnicos en materias de seguridad.

Permite anticipar el aumento de los riesgos de accidentes debido a obsolescencia tecnolgica, desgaste, cambios en procesos, etc.

Anlisis y Evaluacin de Riesgos como Herramienta de Diseo y gestin


DOCUMENTACION REQUERIDA

Normas legales y reglamentos relativos a laprevencin de riesgos laborales.

Riesgos conocidos caractersticos propios desu sector o rubro.

Datos sobre accidentes y enfermedadesprofesionales de su sector y causas.

Datos sobre incidentes y enfermedadesprofesionales de su propia empresa.

Datos de inspecciones y observaciones deseguridad.



Diagramas y Descripcin de los procesos. Especificaciones, Planos de los equipos. Instrucciones de operacin. Descripcin de los sistemas de control y alarmas. Hojas de seguridad de los materiales peligrosos

(HSDM).

Servicios que contribuyen al proceso (Lab. Qumico, Lab. Fisico, Control de Calidad, Mantenimiento, Almacenes, etc.)



Condiciones generales de trabajo. Detalle de Maquinaria, herramientas. Planos de Instalaciones Generales. Medios de transporte interior. Detalle de Materias primas. Organizacin del trabajo


IDENTIFICACIN DE TRABAJADORES EXPUESTOS

Trabajadores fijos (produccin, distribucin, venta) Trabajadores que realizan tareas de apoyo (limpieza,

mantenimiento...) Subcontratistas. Independientes Temporales. Estudiantes, aprendices, trabajadores en prcticas. Personal administrativo. Visitantes, etc.



Requisitos legales sobre niveles de exposicin ariesgos ocupacionales (lmites permisibles).

Normas internacionales y/o de distintos sectoresindustriales.

Instrucciones de uso y mantenimiento de losfabricantes de mquinas y equipos.

Instrucciones de uso y mantenimiento de lossistemas de control que existan (sistemas deventilacin o extraccin, equipos de proteccinindividual, etc.).



Lista de Clasificacin para actividades de trabajo

Preparar una lista de actividades de trabajo, agrupndolas enforma racional y manejable. Una posible forma de clasificarlas actividades de trabajo es la siguiente:

reas externas a las instalaciones de la empresa.

Etapas en el proceso de produccin o en el suministro de un servicio.

Trabajos planificados y de mantenimiento.

Tareas definidas, por ejemplo: manipulacin de cargas, transporte de combustibles, etc.



Para cada actividad de trabajo puede ser preciso obtener informacin ,entre otros, sobre los siguientes aspectos:

a. Tareas a realizar. Su duracin y frecuencia.

b. Lugares donde se realiza el trabajo.

c. Quien realiza el trabajo, tanto permanente como ocasional.

d. Otras personas que puedan ser afectadas por las actividades de trabajo (por ejemplo: visitantes, subcontratistas, pblico).

e. Formacin/Capacitacin que han recibido los trabajadores sobre la ejecucin de sus tareas.

f. Procedimientos escritos de trabajo, y/o permisos de trabajo.

g. Instalaciones, maquinaria y equipos utilizados.

h. Herramientas manuales o accionadas por fuerza motriz utilizadas.

i. Instrucciones de fabricantes y suministradores para el funcionamiento y mantenimiento de planta, maquinaria y equipos.



EJEMPLOS DE CLASIFICACIN DE RIESGOS














Tipos de Evaluacin de Riesgos

Cualitativos Semicuantitativos Cuantitativos


Mtodos Cualitativos para la Evaluacin

El anlisis cualitativo emplea formas o escalas descriptivas paradescribir la magnitud de las consecuencias potenciales y laposibilidad de que estas consecuencias ocurran.

Su objetivo es IDENTIFICAR: Riesgos, Efectos y Causas

Se emplea;

i) Como una actividad inicial de preseleccin, para identificar losriesgos que necesitan un anlisis ms detallado;

ii) cuando el nivel del riesgo no justifica el tiempo y esfuerzorequeridos para un anlisis ms completo;

iii) Cuando los datos numricos disponibles son inadecuados paraun anlisis cuantitativo.


Anlisis Histrico de Riesgos Listas de Chequeo/verificacin (Check list) Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST) Anlisis de Riesgo Preliminar (APR) What If? (Qu pasa s ../ocurrira s . ?) Anlisis de Modos de los fallos y sus efectos (FMEA) HAZOP Hazard and Operability Anlisis de Causas y Consecuencias (ACC) Otros mtodos tradicionales.

Mtodos Cualitativos para la Evaluacin


En anlisis semi-cuantitativos, a las escalas cualitativastales como las descritas anteriormente le son asignadosvalores.

Emplean ndices globales de potencial de riesgo estimadoa partir de las estadsticas de plantas semejantes o dedisposicin general.

Estos mtodos son tiles para concluir comparacionesentre: Distintas plantas existentes. En una misma planta, antes y despus de

modificaciones. Entre procesos diferentes ligados a un mismo fin Entre alternativas de diseo.

Mtodos Semicuantitativos para la Evaluacin


Mtodos Semicuantitativospara la Evaluacin

Mtodo de William T. Fine. Mtodo del INSHT. rbol de Fallos (FTA). rbol de Sucesos (ETA). Anlisis de los modos de los fallos, efectos y Criticidad

(FMEAC).

Mtodo de Dow: Indice de fuego y explosin. Mtodo de ICI: Indices de Mond. Otros


El anlisis cuantitativo emplea valores numricos, (en

lugar de las escalas descriptivas empleadas en los anlisis

cualitativo y semi-cuantiativo) tanto para las

consecuencias como para la probabilidad se emplean

datos de una variedad de distintas fuentes.

Su objeto es expresar en trminos probabilsticos.

Incluye un anlisis crtico con clculos y estructuras para

establecer la probabilidad de sucesos complejos

Mtodos Cuantitativos para la Evaluacin


Anlisis cuantitativo mediante rboles de fallos

Anlisis cuantitativo mediante rboles de sucesos

Anlisis cuantitativo de causas y consecuencias

Mtodo de UCSIP: Unin Sindical de Cmaras de

la industria petrolera Francia

Otros ..

Mtodos Cuantitativos para la Evaluacin


LISTAS DE VERIFICACIN

METODOLOGAS PARA LA EVALUACIN DE RIESGOS

ANLISIS DE RIESGO PRELIMINAR (APR)

METODO WHAT IF? Qu sucedera s?

ANLISIS FUNCIONAL DE OPERATIVIDAD (HAZOP)

ANLISIS DEL RBOL DE FALLAS

METODO DE FINE

MTODOS TRADICIONALES (MATRICES DE RIESGO)


LISTAS DE VERIFICACIN :Las listas de verificacin se utilizan con frecuencia en los anlisis comparativos para identificar peligros ya conocidos y para revisar el cumplimiento de normas reconocidas.

Los sistemas grandes y complejos requieren estas listas detalladas que son adaptadas al tipo de proceso en cuestin.

Por lo regular, estas listas incluyen requisitos especficos para las caractersticas tcnicas del equipo y para los procedimientos operativos apropiados.

El resultado de los anlisis es una serie de notas que indica si se estn cumpliendo un nmero de especificaciones.



ANLISIS DE RIESGO PRELIMINAR (APR):Se emplea para identificar las fuentes de riesgo sin ahondaren los detalles tcnicos. Su objetivo es obtener unaperspectiva aproximada de cules sistemas presentan unriesgo importante. Un APR se maneja en la etapa inicialcuando se planea un nuevo proyecto industrial.

El resultado de este tipo de anlisis es una lista de las fuentesde riesgo y una evaluacin muy aproximada de la probabilidadde que ocurra un accidente, junto con una estimacin de lasconsecuencias.



METODO WHAT IF? Qu sucedera s?:Determina las fuentes de riesgo cuestionando cul podra ser el efectode un nmero de eventos inesperados y evaluando cules de stostendran consecuencias graves. En la industria se utiliza para examinarlos riesgos relacionados con los cambios en el equipo y en las rutinasde operacin.

El anlisis se plasma en un cuadro de posibles accidentes y susconsecuencias, junto con las medidas de reduccin de riesgos.

Requiere un mejor conocimiento de los procesos y las rutinas deoperacin en una instalacin, se lleva a cabo por medio de entrevistasa los responsables de la operacin y el mantenimiento de unaInstalacin. Se requiere una descripcin tcnica apropiada de lasinstalaciones (incluyendo planes y procesos /diagramas deinstrumentos donde sea necesario).



ANLISIS FUNCIONAL DE OPERATIVIDAD (HAZOP):Este es un mtodo mucho ms detallado y analtico que losantes mencionados. Identifica los factores de riesgo yproblemas operacionales potenciales y establece la cadena deeventos en un accidente o en la interrupcin de la produccin.

El anlisis conduce a un entendimiento bsico de laimportancia de ciertos componentes crticos y del efecto deerrores humanos en la operacin y el mantenimiento, seelabora una lista de peligros y puntos que pueden conducir ainterrupciones en la produccin. Se requieren conocimientostcnicos detallados para llevar a cabo el anlisis. El trabajo sebasa en diagramas de sistemas de proceso e instrumentos, yse utilizan un nmero de palabras clave para centrar laatencin en posibles desviaciones de las condicionesnormales.



ANLISIS DEL RBOL DE FALLAS:ste es usado para identificar las combinaciones de errores y fallas mecnicas que pueden conducir a ciertos tipos de dao.

El evento superior es el punto de partida para el anlisis. La probabilidad del evento superior puede ser calculada a partir de las condiciones que lo causan, mostradas en el nivel inmediatamente inferior del rbol. Esos eventos, a su vez, son causados por eventos que se muestran a un nivel inferior. Se siguen las condiciones hacia la parte inferior del rbol, para llegar al evento inicial bsico. El mtodo produce un rbol de fallas y una tabla las cuales trazan la combinacin necesaria y suficiente de eventos bsicos para que ocurra un evento principal.



METODO DE FINE:Plantea el anlisis de cada riesgo en base a tres factores determinantes de su peligrosidad:

Consecuencias (C) normalmente esperadas en caso de producirse el accidente.

Exposicin al riesgo (E). Tiempo que el personal se encuentra expuesto al riesgo de accidente.

Probabilidad (P) de que el accidente se produzca cuando se est expuesto al riesgo.

Estos factores traducibles a un cdigo numrico permiten obtener un grado de peligrosidad (G.P.) del riesgo como producto de los mismos. G.P. = C x E x P



Mtodos para la Evaluacin de Riesgos.

Lista de unidades de proceso e instalaciones de carga descarga segn grado relativo de riesgo.

1 / 2Plano de situacin.Diagrama de proceso con balances en inversin.Instalaciones carga descarga.

Anteproyecto.Proyecto.Unidades de proceso.Instalaciones carga descarga.

Identificacin del peligros en los procesos ( Dow y Mond ) y en instalaciones de carga descarga ( Mond ).

ndice de fuego y explosin de Dow e ndice de fuego, explosin y toxicidad de Mond.

Lista de tareas crticas.Lista de peligros con estimacin cualitativa del riesgo y recomendaciones.

1 / 2Informacin completa de la instalacin.

Operaciones.Identificacin de peligros en la realizacin de los trabajos y elaboracin de procedimientos o prcticas.

Anlisis de tareas( JSA )

Lista de incumplimientos y puntos con deficiente informacin bsica.

1 / 2Lista de chequeo.Especificaciones y estndares.Documentacin completa de la etapa seleccionada.

En todas la etapas de un proyecto.Instalaciones existentes.

Identificacin de peligros comunes y asegurar cumplimiento de especificaciones y estndares.

Listas de chequeo( check list )

Lista de peligros aplicable y estimacin cualitativa de riesgos.

2 / 3con

experiencia

Informacin completa de la planta.

Pre puesta en marcha de proyectos.Instalaciones existentes.

Identificacin de peligros a travs de la secuencia de sucesos incluyendo el factor humano

Qu pasa si ... ?( What if ... ? )


1 / 2 experimentad

as

Diagrama de flujo preliminar y prediseo de equipos principales.

Anteproyectosndice temprana de peligros para ahorro de coste y tiempo

Anlisis preliminar( HPA )

ResultadosPersonasInformacin requeridaAplicacinObjetivoMtodo

Lista de unidades de proceso e instalaciones de carga descarga segn grado relativo de riesgo.

1 / 2Plano de situacin.Diagrama de proceso con balances en inversin.Instalaciones carga descarga.

Anteproyecto.Proyecto.Unidades de proceso.Instalaciones carga descarga.

Identificacin del peligros en los procesos ( Dow y Mond ) y en instalaciones de carga descarga ( Mond ).

ndice de fuego y explosin de Dow e ndice de fuego, explosin y toxicidad de Mond.

Lista de tareas crticas.Lista de peligros con estimacin cualitativa del riesgo y recomendaciones.


Operaciones.Identificacin de peligros en la realizacin de los trabajos y elaboracin de procedimientos o prcticas.

Anlisis de tareas( JSA )

Lista de incumplimientos y puntos con deficiente informacin bsica.

1 / 2Lista de chequeo.Especificaciones y estndares.Documentacin completa de la etapa seleccionada.

En todas la etapas de un proyecto.Instalaciones existentes.

Identificacin de peligros comunes y asegurar cumplimiento de especificaciones y estndares.

Listas de chequeo( check list )


2 / 3con

experiencia

Informacin completa de la planta.

Pre puesta en marcha de proyectos.Instalaciones existentes.

Identificacin de peligros a travs de la secuencia de sucesos incluyendo el factor humano

Qu pasa si ... ?( What if ... ? )


1 / 2 experimentad

as

Diagrama de flujo preliminar y prediseo de equipos principales.

Anteproyectosndice temprana de peligros para ahorro de coste y tiempo

Anlisis preliminar( HPA )



Mtodos ( Continuacin ).

Resultados sobre frecuencia de los sucesos y recomendaciones de mejora.

1 / 2Informacin de la instalacin.Datos sobre probabilidad del fallo humano.

Proyectos en ingeniera de detalle.Instalaciones existentes.

Identificar y cuantificar fallos humanos que conducen a accidentes y obtener la frecuencia de estos.

Anlisis de fiabilidad humana. ( HRA )

Conjunto de fallos que se pueden desarrollar a partir de un evento iniciador y clculos de probabilidad de ocurrencia de las consecuencias ltimas.

2 / 3Informacin completa de la instalacin.Datos sobre fallos de equipos o sistemas que conducen a accidentes.


Identificacin de la secuencia de sucesos que conducen a un accidente como consecuencia de un fallo inicial.

Anlisis del rbol de sucesos ( ETA ).

Conjunto de fallos del operador o equipos con la secuencia hasta un accidente, cuya probabilidad se puede cuantificar.

2 / 3Informacin completa de la instalacin.Conocimiento de fallos de equipos o sistemas que provocan accidentes.

Proyectos en ingeniera de detalle. Instalaciones existentes.

Identificacin de sucesos iniciales que por combinacin de diferentes fallos de equipos y errores humanos conducen a accidentes.

Anlisis del rbol de fallos( FTA ).

Listas de peligros y recomendaciones para cambios de diseo u organizativos, con un orden cualitativo del riesgo.



Identificacin de peligros en modos de fallos de equipos / sistemas y errores de operacin con los efectos que producen.

Anlisis de modos de fallo, efectos y criticidad. ( FMEA y FMECA ).

Listas de peligros y recomendaciones para cambios de diseo y organizativos. Aplicable la estimacin cualitativa de riesgo.

Equipo 4 / 7Informacin completa de la instalacin


Identificacin de peligros y problemas de operacin. Posible consideracin del factor humano.

Estudios de peligros y operatividad ( Hazop)


Resultados sobre frecuencia de los sucesos y recomendaciones de mejora.

1 / 2Informacin de la instalacin.Datos sobre probabilidad del fallo humano.


Identificar y cuantificar fallos humanos que conducen a accidentes y obtener la frecuencia de estos.

Anlisis de fiabilidad humana. ( HRA )

Conjunto de fallos que se pueden desarrollar a partir de un evento iniciador y clculos de probabilidad de ocurrencia de las consecuencias ltimas.

2 / 3Informacin completa de la instalacin.Datos sobre fallos de equipos o sistemas que conducen a accidentes.


Identificacin de la secuencia de sucesos que conducen a un accidente como consecuencia de un fallo inicial.

Anlisis del rbol de sucesos ( ETA ).

Conjunto de fallos del operador o equipos con la secuencia hasta un accidente, cuya probabilidad se puede cuantificar.

2 / 3Informacin completa de la instalacin.Conocimiento de fallos de equipos o sistemas que provocan accidentes.

Proyectos en ingeniera de detalle. Instalaciones existentes.

Identificacin de sucesos iniciales que por combinacin de diferentes fallos de equipos y errores humanos conducen a accidentes.

Anlisis del rbol de fallos( FTA ).

Listas de peligros y recomendaciones para cambios de diseo u organizativos, con un orden cualitativo del riesgo.



Identificacin de peligros en modos de fallos de equipos / sistemas y errores de operacin con los efectos que producen.

Anlisis de modos de fallo, efectos y criticidad. ( FMEA y FMECA ).

Listas de peligros y recomendaciones para cambios de diseo y organizativos. Aplicable la estimacin cualitativa de riesgo.

Equipo 4 / 7Informacin completa de la instalacin


Identificacin de peligros y problemas de operacin. Posible consideracin del factor humano.

Estudios de peligros y operatividad ( Hazop)



EVALUACION DEL RIESGO CUALITATIVOMETODO TRADICIONAL




PRIORIZACIN DE ACCIONES DE CONTROL REQUERIDAS


NIDENTIFICACIN DE PELIGRO EVALUACIN DE RIESGO

MEDIDAS CORRECTIVASPELIGRO DETALLE P C RIESGO PC



La aplicacin del mtodo de evaluacin matemtica de riesgos de William T. FINE, para la evaluacin de riesgos en la Empresa / Industria resulta de mucha utilidad.

Dicho mtodo plantea el anlisis de cada riesgo en base a tres factores determinantes de su peligrosidad:

Consecuencias (C)Exposicin al riesgo (E)Probabilidad (P)

G.P = C x E x P

EVALUACION DE RIESGO SEMICUANTITATIVOMETODO DE FINE


METODO DE FINE

Metodologa de evaluacin:


METODO DE FINECriterios de actuacin en funcin del Grado de

Peligrosidad que Fine expone en su mtodo:

G.P.>= 200 Se requiere correccin inmediata. La actividad debe ser detenida hasta que el riesgo se haya disminuido.

200>G.P.>85 Actuacin urgente Requiere atencin lo antes posible.

85>=G.P. El riesgo debe ser eliminado sin demora pero la situacin no es una emergencia.


NIDENTIFICACIN DE PELIGRO EVALUACIN DE RIESGO

MEDIDAS CORRECTIVASPELIGRO DETALLE C E P GP PC

EVALUACION DE RIESGO SEMICUANTITATIVOMETODO DE FINE


Foto 1 EJERCICIOS


Foto 2 EJERCICIOS


Foto 3 EJERCICIOS


Foto 4 EJERCICIOS


Foto 5

EJERCICIOS


Foto 6

EJERCICIOS


Foto 7

EJERCICIOS


Foto 8

EJERCICIOS


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EJERCICIOS


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EJERCICIOS


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EJERCICIOS


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EJERCICIOS


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EJERCICIOS


Foto 14

EJERCICIOS


Foto 15

EJERCICIOS


MUCHAS GRACIAS POR

SU ATENCIN!!!


Ing. Yerko Gonzles Domnguez

[email protected]

[email protected]

Cel. 72220776

identificación de peligros evaluación y control del riesgo

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