ideas unidas

Ideas Unidas

Ideas Unidas

DESARROLLANDO NUEVAS IDEAS DESARROLLANDO NUEVAS IDEAS MEJORAMOS NUESTROS MEJORAMOS NUESTROS

ESTANDARESESTANDARESDE CALIDADDE CALIDAD

DESARROLLANDO NUEVAS IDEAS DESARROLLANDO NUEVAS IDEAS MEJORAMOS NUESTROS MEJORAMOS NUESTROS

ESTANDARESESTANDARESDE CALIDADDE CALIDAD

Ideas Unidas

PROYECTO DE MEJORA ASIGNADO PROYECTO DE MEJORA ASIGNADO POR LA JEFATURA DE POR LA JEFATURA DE

MANTENIMIENTO:MANTENIMIENTO:

““Reducir costos y número de Reducir costos y número de intervenciones de mantenimiento intervenciones de mantenimiento

en la Colada Continua”.en la Colada Continua”.

Ideas Unidas

Ideas UnidasDIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCION DE

PALANQUILLA DE LA MAQUINA DE COLADA CONTINUA

1

3

2

36

5

4

67

Torreta giratoriaTorreta giratoria



1

3

2

36

5

4

67

Distribución y OscilaciónDistribución y Oscilación



1

3

2

36

5

4

67

Cámara de RefrigeraciónCámara de Refrigeración



1

3

2

36

5

4

67

Extracción y EnderezadoExtracción y Enderezado



1

3

2

36

5

4

67

Medición y Corte de PalanquillaMedición y Corte de Palanquilla



1

3

2

36

5

4

67

Mesa de Evacuación y EnfriamientoMesa de Evacuación y Enfriamiento

Ideas UnidasIdeas UnidasIdeas Unidas

Ideas Unidas

0

200

400

600

800

1000

1200

1MESA DE TRANSF. Y ENFRIAMIENTO TREN INTERMEDIO Y ROD.ARRASTRE

MESA DE EVACUACION SISTEMA DE OSCILACION

GRUA PUENTE No.6 EXTRACCION Y ENDEREZADO L-2

EXTRACCION Y ENDEREZADO L-1 HIDROCICLON

SISTEMA DE CONTROL DE ACERO LIQUIDO PANELES DE DIST.ELECT. AP-14.2

EQUIPO DE CORTE ROKOP LINEA 1 EQUIPO DE CORTE ROKOP LINEA 4

NUMERO DE INTERVENCIONES COLADA NUMERO DE INTERVENCIONES COLADA CONTINUACONTINUA (Jul01 – Jun02)(Jul01 – Jun02)

10710766

# d

e I

nte

rven

cio

nes

# d

e I

nte

rven

cio

nes Fuente : MFuente : Máximoáximo

1° PASO1° PASO

Ideas Unidas

0

500

1000

2000

2500

MESA DE TRANSF. Y

ENFRIAMIE

NTO

TREN INTERMEDIO

Y

ROD.ARRASTRE

MESA DE

EVACUACION

SISTEMA D

E

OSCILACION

GRUA PUENTE N

o.6

EXTRACCION Y

ENDEREZADO L-20.00

10.00

20.00

30.00

40.00

50.00

60.00

70.00

80.00

90.00

100.00

N°

DE I

NTER

VEN

CIO

NES

%Fuente : Máximo

Pareto # de Intervenciones Mantenimiento Pareto # de Intervenciones Mantenimiento Colada ContinuaColada Continua(Jul01 – Jun02)(Jul01 – Jun02)

10710766

1° PASO1° PASO

Ideas Unidas

0

10000

20000

30000

40000

50000

60000

70000

1MESA DE TRANSF. Y ENFRIAMIENTO EXTRACCION Y ENDEREZADO L-2SISTEMA DE OSCILACION TREN INTERMEDIO Y ROD.ARRASTREHIDROCICLON MESA DE EVACUACIONEXTRACCION Y ENDEREZADO L-1 GRUA PUENTE No.6

Costo

(D

ola

res)

Costo

(D

ola

res)

Costos deCostos de Intervenciones Intervenciones por por Mantenimiento. Mantenimiento. Colada Continua.Colada Continua.

(Jul01 – Jun02)(Jul01 – Jun02)

$$64233.564233.577

Mesa de Mesa de Transferencia y Transferencia y

EnfriamientoEnfriamiento

1° PASO1° PASO

Ideas Unidas

0

20

40

60

80

100

MESA DE TRANSF. Y

ENFRIAMIENTO

EQUIPO DE CORTE

ROKOP

MESA DE

EVACUACION

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Min

uto

s d

e P

ara

da

Min

uto

s d

e P

ara

da

%%

Pareto de Fallas por EquipoPareto de Fallas por Equipo Colada ContinuaColada Continua(Ene02 – Jun02)(Ene02 – Jun02)

75 min.75 min.

30 min.30 min. 9 min.9 min.

1° PASO1° PASO

Ideas UnidasPRIMERA CONCLUSIONPRIMERA CONCLUSION

DEFINICION DEL PROBLEMADEFINICION DEL PROBLEMA

ANALIZANDO LOS DIAGRAMAS ANALIZANDO LOS DIAGRAMAS MOSTRADOS, CONCLUIMOS QUEMOSTRADOS, CONCLUIMOS QUE LA MESA DE TRANSFERENCIA Y LA MESA DE TRANSFERENCIA Y

ENFRIAMIENTO ENFRIAMIENTO ES LA QUE ES LA QUE ORIGINA EL MAYOR NUMERO DE ORIGINA EL MAYOR NUMERO DE

INTERVENCIONESINTERVENCIONES,, MAYOR COSTO MAYOR COSTO DE MANTENIMIENTODE MANTENIMIENTO Y MAYOR Y MAYOR

FALLAS DE EQUIPOSFALLAS DE EQUIPOS

1° PASO1° PASO

Ideas Unidas

OBJETIVO A ALCANZAROBJETIVO A ALCANZAROBJETIVO A ALCANZAROBJETIVO A ALCANZAR

Ideas UnidasIdeas Unidas

1° PASO1° PASO

Ideas UnidasIndice Actual y Propuesta AnualIndice Actual y Propuesta Anual

Número de Intervenciones por Mantenimiento a Mesa de Transferencia y

Enfriamiento

10761076

2152150

200

400

600

800

1000

1200

N° intervenciones Propuesta

N°

de I

nte

rven

cio

nes

N°

de I

nte

rven

cio

nes

1° PASO1° PASO

Ideas Unidas

$ 64,233$ 64,233

0

10000

20000

30000

40000

50000

60000

70000

CostosCostos PropuestaPropuesta

DO

LA

RES

DO

LA

RES

Indice Actual y Propuesta AnualIndice Actual y Propuesta Anual

Costos por Mantenimiento a Mesa de Transferencia y Enfriamiento

$ 12,846$ 12,846

1° PASO1° PASO

Ideas UnidasEFECTOS DEL PROBLEMAEFECTOS DEL PROBLEMA

ELEVADOS COSTOS DE MANTENIMIENTOELEVADOS COSTOS DE MANTENIMIENTO

PARADAS DEL HORNO ELECTRICOPARADAS DEL HORNO ELECTRICO(PARADAS DE PRODUCCION)(PARADAS DE PRODUCCION)

PERDIDAS DE COLADAS PROGRAMADASPERDIDAS DE COLADAS PROGRAMADAS

PERDIDA DE SECUENCIAPERDIDA DE SECUENCIA

GENERACION DE MERMAGENERACION DE MERMA

PERDIDA DE HORAS HOMBRE ENPERDIDA DE HORAS HOMBRE ENREPARACIONES IMPREVISTASREPARACIONES IMPREVISTAS

1° PASO1° PASO

Ideas UnidasCOLECTA DE DATOSCOLECTA DE DATOSFUENTES DE INFORMACIONFUENTES DE INFORMACION::

PCP CONTROL Y PLANEAMIENTO DE PRODPCP CONTROL Y PLANEAMIENTO DE PROD..

REPORTESREPORTES DIARIOS DE COLADA CONTINUADIARIOS DE COLADA CONTINUA

REPORTESREPORTES DELDEL TURNOTURNO DE MANTTODE MANTTO..

SISTEMASISTEMA DE OT SOT BATDE OT SOT BAT

SOFSOFTTWARE DE MANTENIMIENTO MAXIMO:WARE DE MANTENIMIENTO MAXIMO:PROGRAMA REPORTE TALLER.PROGRAMA REPORTE TALLER.PROGRAMA REPORTE MANTTO. ACERIA.PROGRAMA REPORTE MANTTO. ACERIA.REPORTE DE OT VALORIZADAS.REPORTE DE OT VALORIZADAS.

2° PASO2° PASO

Ideas UnidasNUMERO DE INTERVENCIONES EN LA MESA DE NUMERO DE INTERVENCIONES EN LA MESA DE TRANSFERENCIA Y ENFRIAMIENTOTRANSFERENCIA Y ENFRIAMIENTO

(Jul 01-Jun 02)(Jul 01-Jun 02)

436

262226

8468

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

1

RIPADOR CHICORIPADOR CHICO

RIPADOR GRANDERIPADOR GRANDE

ESTRUCTURA

ENFRIAMIENTO YLUBRICACION

AUTOMATIZACION

Fuente : Máximo

2° PASO2° PASO

Ideas UnidasCOSTOSCOSTOS DE DE MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO EN LA MESA DE EN LA MESA DE

TRANSFERENCIA Y ENFRIAMIENTOTRANSFERENCIA Y ENFRIAMIENTO(Jul 01-Jun 02)(Jul 01-Jun 02)

$22,

104

$10,

221

$6,9

94 $1,9

29

$401

$11,

687

0

5000

10000

15000

20000

25000

RIPADOR GRANDE RIPADOR CHICO ESTRUCTURA

AUTOMATIZACION REFRI Y LUBR OTROS

DO

LA

RES

DO

LA

RES

FUENTE : PROGRA - MAXIMO$$22,104.0022,104.00

2° PASO2° PASO

Ideas UnidasGRAFICO DE MERMAS PRODUCIDO POR GRAFICO DE MERMAS PRODUCIDO POR

FALLAS EN MESA DE ENFRIAMIENTOFALLAS EN MESA DE ENFRIAMIENTO(Ene 02-Jun 02)(Ene 02-Jun 02)

0.350

13.000

10.095 10.000

16.000

0.000

2.000

4.000

6.000

8.000

10.000

12.000

14.000

16.000

TO

NE

LA

DA

S

ENERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

FUENTE : PCP

2° PASO2° PASO

Ideas UnidasDE LOS CUADROS ANTERIORES DE LOS CUADROS ANTERIORES SE CONCLUYE QUE ES NECESARIO SE CONCLUYE QUE ES NECESARIO

MEJORAR:MEJORAR:

EL DISEÑO DE LA ESTRUCTURA DE LA MESA EL DISEÑO DE LA ESTRUCTURA DE LA MESA DE TRANSFERENCIA Y ENFRIAMIENTO.DE TRANSFERENCIA Y ENFRIAMIENTO.

IMPLEMENTAR SITEMAS DE LUBRICACIÓNIMPLEMENTAR SITEMAS DE LUBRICACIÓN..

EL DISEÑO DE LOS EMPUJADORESEL DISEÑO DE LOS EMPUJADORES..

IMPLEMENTAR LA AUTOMATIZACIÓN.IMPLEMENTAR LA AUTOMATIZACIÓN.

MEJORAR CONDICIONES DE OPERACIONMEJORAR CONDICIONES DE OPERACION..

2° PASO2° PASO

Ideas UnidasMEDIANTE LA TECNICA DE “BRAIN MEDIANTE LA TECNICA DE “BRAIN STORMING” SE IDENTIFICARON LAS STORMING” SE IDENTIFICARON LAS

POSIBLES CAUSAS:POSIBLES CAUSAS:DISEÑO INADECUADO DE EMPUJADORESDISEÑO INADECUADO DE EMPUJADORES

DESCARRILAMIENTO DE LOS EMPUJADORES GRANDESDESCARRILAMIENTO DE LOS EMPUJADORES GRANDES

SISTEMA DE SUJECIÓN DE TUBOS RIEL INADECUADOSISTEMA DE SUJECIÓN DE TUBOS RIEL INADECUADO

DEFORMACIÓN DE LA ESTRUCTURADEFORMACIÓN DE LA ESTRUCTURA

GUÍA DEL EMPUJADOR GRANDE INADECUADOGUÍA DEL EMPUJADOR GRANDE INADECUADO

DESALINEAMIENTO DE EMPUJADORESDESALINEAMIENTO DE EMPUJADORES

REFRIGERACIÓN INADECUADAREFRIGERACIÓN INADECUADA

SOBRECARGA DE EMPUJADORESSOBRECARGA DE EMPUJADORES

FALTA DE GUÍAS PARA LA CADENA DEL EMPUJADOR GRANDEFALTA DE GUÍAS PARA LA CADENA DEL EMPUJADOR GRANDE

FALLA DE LOS LÍMITES DE CARRERAFALLA DE LOS LÍMITES DE CARRERA

3° PASO3° PASO

Ideas Unidas

INSTALACIÓN INADECUADA DE LOS EQUIPOS Y ACCESORIOSINSTALACIÓN INADECUADA DE LOS EQUIPOS Y ACCESORIOS

FALTA DE LIMPIEZAFALTA DE LIMPIEZA

ROTURA DE CADENASROTURA DE CADENAS

CORROSIÓN Y OXIDACIÓNCORROSIÓN Y OXIDACIÓN

ANTIGÜEDAD DE LOS EQUIPOSANTIGÜEDAD DE LOS EQUIPOS

FALTA DE LUBRICACIÓNFALTA DE LUBRICACIÓN

LÓGICA DE OPERACIÓN DEFICIENTELÓGICA DE OPERACIÓN DEFICIENTE

FALLA DEL TOPE MÓVILFALLA DEL TOPE MÓVIL

CADENAS DE EMPUJADORES DESTEMPLADASCADENAS DE EMPUJADORES DESTEMPLADAS

DEFORMACIÓN DE LOS TUBOS RIELDEFORMACIÓN DE LOS TUBOS RIEL Ideas UnidasIdeas Unidas

3° PASO3° PASO

MEDIANTE LA TECNICA DE “BRAIN MEDIANTE LA TECNICA DE “BRAIN STORMING” SE IDENTIFICARON LAS STORMING” SE IDENTIFICARON LAS

POSIBLES CAUSAS:POSIBLES CAUSAS:

Ideas Unidas

Automatización

Condiciones de operación

Desgaste y deformación de estructuras

Descarrilamiento de empujador grande

Desgaste de cadenas

.

Deficiente lógica de operación

.Falta de control de posición del

empujador grande

.

Roturas de cadenas

Falta de limpieza

Identificación de Causas PrincipalesIdentificación de Causas Principales

Confiabilidad de equipo y estructura

Diseño inadecuado de empujador inadecuado de empujador

Deficiente circuito de refrig. de tubo riel Deficiente circuito de refrig. de tubo riel

Inadecuado sistema de lubricaciónInadecuado sistema de lubricación

Deformación de viga guía del empujadorDeformación de viga guía del empujador

Deformación de tubo riel Deformación de tubo riel

Sistema de lubricación y refrigeración

3° PASO3° PASO

Ideas UnidasDIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTODIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

ELEVADO ELEVADO COSTOS DE COSTOS DE MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO ENEN LA MESA LA MESA DE DE

TRANSFERENCIA Y TRANSFERENCIA Y ENFRIAMIENTOENFRIAMIENTO

INADECUADOS CONDICIONES DE OPERACION

SOBRECARGA DEEMPUJADORES

FALTA DE INSTRUCCION

BAJA CONFIABILIDAD DE ESTRUCTURA Y EQUIPOS

DESGASTE PREMATURO Y DESCARRILAMIENTO DE

EMPUJADORES

ROTURA DE CADENAS

MAL DISEÑO DE ESTRUCTURA Y EQUIPO

FALTA DE GUIAS DE CADENA

DEFICIENTE SISTEMA DE LUBRICACION Y REFRIGERACION

AGARROTAMIENTO DE CADENAS

INADECUADO CIRCUITO DE REFRIGERACION TUBOS RIEL

DEFORMACION DE VIGAS GUIAS DE EMPUJADORES

INADECUADO SISTEMA DE LUBRICACION

FALTA DE REFRIGERACION DE

GUIAS

MAL DISEÑO DE REFRIGERACION DE TUBOS RIEL

REPOTENCIAR SIST. DE AUTOMATIZACION

FALTA DE CONTROL DE POSICION RIPADOR

GRANDE

DEFICIENTE LOGICA DE OPERACION

FALTA DE PLC

FALTA DE

ENCODER

3° PASO3° PASO

Ideas Unidas

CAUSAS RAICES DEL PROBLEMA

FALTA DE GUIAS DE CADENAS DE EMPUJADORES

•• INADECUADO SISTEMA DE LUBRICACION

•• MAL DISEÑO DE CIRCUITO DE REFRIGERACIONDE TUBO RIEL

••

•• FALTA DE ENCODERS

•• FALTA DE PLC

•• MAL DISEÑO DE ESTRUCTURA Y EQUIPO

•• FALTA DE REFRIGERACION DE GUIAS DEEMPUJADORES

•• FALTA DE INSTRUCCIÓN PARA OPERACIONES


3° PASO3° PASO

Ideas Unidas

Modificación del sistema de refrigeración del tubo riel. Aumentar la velocidad de agua.Modificar circuito de refrigeración.

Implementar refrigeración a vigas guías. Cambiar vigas guías refrigeradas.

Refrigerar externamente vigas guías con agua

Instalar sistema de lubricación por gravedad para cadenas de empujadores.

Implementar sistema automático de lubricación

Instalar encoder. Instalar transductor de posición.

Cambio de finales de carrera electromecánicos por inductivos

Instalar un PLC

Automatización

inadecuada

CAUSAS CAUSA RAIZ

Falta de control de

posición del

ripador grande.

Deficiente lógica de operación

POSIBLES SOLUCIONESMal diseño de

refrigeración del

tubo riel

Deficiente

refrigeración de

vigas guías de

empujadores Inadecuado

sistema de

lubricación

Deficiente

sistema de

lubricación y

refrigeración

POSIBLES SOLUCIONESPOSIBLES SOLUCIONES4° PASO4° PASO

Ideas UnidasPOSIBLES SOLUCIONESPOSIBLES SOLUCIONES

Modificar diseño de empujadores. Refrigerar columnas de mesa de enfriamiento.

Modificar soportes de tubo riel. Modificar vigas guías de empujadores.

Implem. aislamiento térmico a ruedas R.G. Modificar cabezal de empujador del ripador chico. Instalar rodillos guía para cadenas de empujador Implementar rodillos largos en el cuarto grupo de

Modificar base de columnas. Implementar ruedas guías a empujadorees. Mejorar el material de la estructura.

Elaborar instrucciones para operadores de colada Capacitación al personal de productos en procesos

CAUSA RAIZ POSIBLES SOLUCIONESCAUSAS

Mal diseño de

estructura y equipos

Baja

confiabilidad de

estructura y

equipos

Sobrecarga de

empujadoresInadecuadas

condiciones de

operación

4° PASO4° PASO

Ideas Unidas

Facilidad para solucionarlo1:Muy difícil 2: Difícil 3: Fácil 5Afecta a otras areas su implementación1:Si 3: Algo 5:Nada 3Mejora la calidad1:Poco 3: Medio 5:Mucho 2Tiempo que implica solucionarlo1: L. Plazo 2: M. Plazo 3: C. Plazo 3Requiere inversión1: Alta 3: Media 5: Poca 4Mejora la seguridad industrial1:Poco 2: Medio 5:Mucho 3

F. P.F. P.CRITERIOS DE SELECCION

FF

A

C

T

I

S

MATRIZ DE SELECCIONMATRIZ DE SELECCION4° PASO4° PASO

Ideas Unidas

cadenas de empujadores.

A.-Modificación del sistema de refrigeración del tubo

B.-Aumentar el caudal de agua.

C.-Modificar circuito de refrigeración.

A.-Implementar refrigeración a vigas guías.

B.-Cambiar vigas guías refrigeradas. C.-Refrigerar externamente vigas guías con agua

A.-Instalar sistema de lubricación por gravedad para

B.-Implementar sistema automático de lubricación

A.-Instalar encoder. B.-Instalar transductor de posición.

C.-Cambio de finales de carrera electromecánicos por inductiv

os

CAUSA RAIZ

Falta de control de

posición del

ripador grande.

POSIBLES SOLUCIONES

Mal diseño de

refrigeración del

tubo riel

Deficiente

refrigeración de

vigas guías de

empujadores Inadecuado

sistema de

lubricación

SOLUCIONES SOLUCIONES SOLUCIONESSOLUCIONES

riel

cadena

PROB. F A C T I S TOTAL

A 15 3 6 6 12 15 57

B 10 3 6 3 12 15 49

C 15 15 10 9 20 15 84


A 15 15 10 9 20 15 84B 10 15 6 6 12 15 64C 10 15 2 6 12 15 60

PROB. F A C T I S TOTALA 10 15 6 9 20 15 75

B 15 15 10 9 20 15 84


A 15 15 10 9 12 15 76B 10 15 6 6 12 15 64C 10 15 6 6 12 15 64

4° PASO4° PASO

Ideas Unidas

cadenas de empujadores.

CAUSA RAIZ

Mal diseño de

Estructura y equipo

empujadores

SOLUCIONESSOLUCIONESSOLUCIONESSOLUCIONES

Sobrecarga de

A.- Modificar diseño de empujadores.

B.- Refrigerar columnas de mesa de enfriamiento.

C.- Modificar soportes de tubo riel.

POSIBLES SOLUCIONES

D.-Modificar vigas guías de empujadores.

F.-Modificar cabezal de empujador del ripador chico.

G.-Instalar rodillos guía para cadenas de empujador

H.-Implementar rodillos largos en el cuarto grupo de

I.-Modificar base de columnas.

J.-Implementar ruedas guías a empujadoresK.-Mejorar el material de la estructura.

A.-Elaborar instrucciones para operadores de colada

E.-Implemtacion de aislamiento térmico a ruedas R.G.

B.-Capacitación al personal de productos en procesos

PROB. F A C T I S TOTALA 15 15 10 6 12 15 73B 15 15 10 6 12 15 73

C 15 15 10 6 20 15 81D 15 15 10 6 12 15 73

E 15 15 10 9 20 15 84F 15 15 10 9 20 15 84G 15 15 10 6 12 15 73H 15 15 10 6 12 15 73

I 15 15 10 6 20 15 81J 15 15 10 6 20 15 81K 10 15 10 6 4 15 60


A 15 9 10 6 20 15 75B 15 9 10 6 12 15 67

MODIFICAR SOPORTES DE TUBO RIELMODIFICAR SOPORTES DE TUBO RIEL

IMPLEMENTACION DE AISLAMIENTO TERMICO A RUEDAS R.GIMPLEMENTACION DE AISLAMIENTO TERMICO A RUEDAS R.G

MODIFICAR CABEZAL DE EMPUJADOR RIPADOR CHICOMODIFICAR CABEZAL DE EMPUJADOR RIPADOR CHICO

MODIFICAR BASE DE COLUMNAS MODIFICAR BASE DE COLUMNAS

4° PASO4° PASO

Ideas Unidas

APLICACION DE MEJORAS

APLICACION DE MEJORAS

Ideas Unidas


CRONOGRAMA DE ACTIVIDADESCRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Ideas Unidas

COLUMNASCOLUMNAS

RIPADOR GRANDERIPADOR GRANDE

VIGAS GUIAVIGAS GUIA TUBO RIELTUBO RIEL

CHAQUETACHAQUETA REFRIGERADAREFRIGERADA

TRANSMISIONTRANSMISION

RODILLOSRODILLOS COMUNESCOMUNES

Ideas Unidas

Ideas UnidasVIDEO DE LA MESA DE TRANSFERENCIA VIDEO DE LA MESA DE TRANSFERENCIA

ACTUALACTUAL

5° PASO5° PASO

Ideas UnidasPLAN DE CONTINGENCIAPLAN DE CONTINGENCIA

TIEMPO

10´minutos

20minutos

2 minutos

3 minutos

Se procede a la estrangulacion de valvulas , paraeliminar fuga de agua. Previa coordinacion sinafectar la produccion

Empujadores ripador chico

Tubo riel refrigerado

Empujador ripador grande

EQUIPO POSIBLE CONTINGENCIA ACCIÓN INMEDIATA

Rodillos comunes Se opta por el desacoplamiento inmediato delrodillo, para que gire libremente (rodillo loco )

falla del motor

rotura de cadena

fuga de agua

Desacoplar cadena de empujador, y trabajar con 2empujadores montando un postizo a los 2eempujadores

rotura de cadena, rotura desoporte de cadena de empujador.

Coordinar para la evacuacion de palanquillas con lagrua n° 6

PLAN DE CONTINGENCIA

5° PASO5° PASO

Ideas Unidas

EVALUACION DE

RESULTADOS

EVALUACION DE

RESULTADOS

Ideas Unidas

Ideas Unidas

0

2000

4000

6000

8000

10000

12000

14000

16000

Ene-02

Feb-02

Mar-02

Abr-02

May-02

Jun-02

Jul-02

Ago-02

Sep-02

Oct-02

Nov-02

Dic-02

Ene-03

Feb-03

Mar-03

Abr-03

Costo de IntervenciónCosto de IntervenciónCorrectivo ProgramadoCorrectivo Programado de Mantenimiento de Mantenimiento

Fuente : MFuente : MáximoáximoFuente : MFuente : Máximoáximo

SO

LES

SO

LES

6° PASO6° PASO

Ideas UnidasCosto de IntervenciónCosto de Intervención

Correctivo Correctivo de Emergencia de Mantenimientode Emergencia de Mantenimiento

6° PASO6° PASO

0

1000

2000

3000

4000

5000

Feb-02

Mar-02

Abr-02

May-02

Jun-02

Jul-02

Ago-02

Sep-02

Oct-02

Nov-02

Dic-02

Ene-03

Feb-03

Mar-03

Abr-03


SO

LES

SO

LES

17001700

2020202019851985

19601960

40154015

110110

900900

485485

930930

420420 230230170170

8080

Ideas Unidas

Costo de IntervenciónCosto de IntervenciónCorrectivo ProgramadoCorrectivo Programado de Maestranza de Maestranza

6° PASO6° PASO

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

Ene-02

Feb-02

Mar-02

Abr-02

May-02

Jun-02

Jul-02

Ago-02

Sep-02

Oct-02

Nov-02

Dic-02

Ene-03

Feb-03

Mar-03

Abr-03


SO

LES

SO

LES

4400440039503950

3550355039803980

37753775

44204420

750750 865865

15801580 12551255 11501150 10301030

2802807575

Ideas UnidasCONSUMO DE INSUMOS EN LA MESA DE CONSUMO DE INSUMOS EN LA MESA DE

TRANSFERENCIA Y ENFRIAMIENTOTRANSFERENCIA Y ENFRIAMIENTO

92

922

10 16

0

34

00

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

RODILLOS DE LEVA RODAMIENTOS YCHUMACERAS

PIÑONES Y CADENAS PATINES Y BOCINAS

Fuente : MáximoFuente : Máximo

UN

IDA

DES

UN

IDA

DES

6° PASO6° PASO

(ANTES DE LA MEJORA)(ANTES DE LA MEJORA) (DESPUES DE LA MEJORA) (DESPUES DE LA MEJORA)

Ideas Unidas

$6,221.74

$542.20$1,410.37

$347.65

$6,823.98

$ 0.00

$1,352.36

$ 0.000

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

RODILLOS DE LEVA RODAMIENTOS YCHUMACERAS

PIÑONES YCADENAS

PATINES YBOCINAS


DO

LA

RES

DO

LA

RES

COSTO DE INSUMOS EN LA MESA DE COSTO DE INSUMOS EN LA MESA DE TRANSFERENCIA Y ENFRIAMIENTOTRANSFERENCIA Y ENFRIAMIENTO

6° PASO6° PASO


Ideas UnidasCOSTO DE INTERVENCIONCOSTO DE INTERVENCIONCORRECTIVO PROGRAMADO DE MAESTRANZACORRECTIVO PROGRAMADO DE MAESTRANZA

Fuente : MFuente : MáximoáximoFuente : MFuente : MáximoáximoIdeas UnidasIdeas Unidas

1076

206

0

200

400

600

800

1000

1200

1 2

NUMERO DE NUMERO DE INTERVENCIONESINTERVENCIONES

COSTO DE COSTO DE MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO

0

10000

20000

30000

40000

50000

60000

70000

1 2

$64,233

$12,846


6° PASO6° PASO

Ideas Unidas

0

5

10

15

20

25

EQUIPO DE CORTE

ROKOP

MESA DE TRANSF. Y

ENFRIAMIENTO

MESA DE

EVACUACION

Min

uto

s d

e P

ara

da

Min

uto

s d

e P

ara

da

GRAFICO DE FALLAS POR EQUIPOGRAFICO DE FALLAS POR EQUIPO COLADA CONTINUACOLADA CONTINUA

(SET02 – MAY03)(SET02 – MAY03)

20 min.20 min.15 min.15 min.

3 3 min.min.

6° PASO6° PASO

Ideas UnidasCONCLUSIONCONCLUSIONEL GRUPO DE PROGRESOEL GRUPO DE PROGRESO

“ “IDEAS UNIDAS” PUEDE AFIRMARIDEAS UNIDAS” PUEDE AFIRMARQUE LOS OBJETIVOSQUE LOS OBJETIVOS

TRAZADOS SE HAN CUMPLIDO TRAZADOS SE HAN CUMPLIDO SATISFACTORIAMENTESATISFACTORIAMENTE

ES DECIR REDUCIR NUESTROS ES DECIR REDUCIR NUESTROS COSTOS Y NUMERO DE COSTOS Y NUMERO DE

INTERVENCIONES INTERVENCIONES DE MANTENIMIENTO EN UNDE MANTENIMIENTO EN UN

80 %80 %

6° PASO6° PASO

Ideas Unidas

BENEFICIO BENEFICIO ECONOMICOECONOMICO

6° PASO6° PASO

Ideas Unidas

Ideas Unidas

COSTO DEL PROYECTOCOSTO DEL PROYECTO

COSTOS DE IMPLEMENTACION

EQUIPO

MANO DE

OBRA ($)

MATERIALES

($)

HERRAMIENTAS

($)

COSTO TOTAL

($)

FABRICACION DEACCESORIOS Y

MODIFICACION DE EMPUJADORES 961.03 6790.32 973.67 8725.02

MONTAJE DE RODILLOS COMUNES MESA

DE TRANSFERENCIA 2108.58 3785.74 359.40 6253.72

FABRICACION DE BASE PARA MOTO

REDUCTORES 223.72 139.37 217.04 580.13

MODIFICACION DE MESA DE

ENFRIAMIENTO 2143.74 5804.51 251.85 8200.10

FABRICACION DE VIGAS Y PLACAS

SOPORTE 1518.90 2379.56 514.17 4412.63

MODIFICACION Y MONTAJE DE EMPUJADOR 453 5237.25 253.18 5943.43

COSTO TOTALCOSTO TOTAL 34,11534,115.03.03$

6° PASO6° PASO

Ideas Unidas

BENEFICIO ECONOMICOBENEFICIO ECONOMICO

BENEFICIO TOTALBENEFICIO TOTAL $/AÑO/AÑO 90391.790391.7

6° PASO6° PASO

ANTES ( $/AÑO)DESPUES ($/AÑO) AHORRO ($/AÑO)

COSTO POR MANTENIMIENTO 64233.6 15415.2 48818.37

COSTO POR REPUESTOS 31616 1779.7 29836.3

COSTO POR PERDIDA DE PRODUCCIÓN 11957 220 11737

BENEFIO TOTAL $ / AÑO 90391.7

BENEFICIO ECONOMICO

Ideas Unidas

RETORNO DE LA INVERSIONRETORNO DE LA INVERSION

RI=

COSTO DE INVERSION ($)

BENEFICIO TOTAL ( $/AÑO)

RI=34115

9039190391== 5 MESES5 MESES

6° PASO6° PASO

Ideas UnidasCONCLUSIONCONCLUSION

DE ACUERDO AL ANALISIS DE ACUERDO AL ANALISIS REALIZADO PODEMOS CONCLUIR REALIZADO PODEMOS CONCLUIR

QUE PARA LA INVERSION QUE PARA LA INVERSION EFECTUADAEFECTUADA

EL BENEFICIO OBTENIDO ESEL BENEFICIO OBTENIDO ESCONSIDERABLE, CABE INDICAR CONSIDERABLE, CABE INDICAR

QUE EL RETORNO DE QUE EL RETORNO DE DICHA INVERSION YADICHA INVERSION YA

SE PRODUJO, ESTA INFORMACION SE PRODUJO, ESTA INFORMACION SE PUEDE COMPROBAR EN P.C.M.SE PUEDE COMPROBAR EN P.C.M.

6° PASO6° PASO

Ideas Unidas

BENEFICIOBENEFICIO CUALITATIVOCUALITATIVO

6° PASO6° PASO

Ideas UnidasBENEFICIO CUALITATIVOBENEFICIO CUALITATIVOCONFIABILIDAD Y MANTENIBILIDAD DE CONFIABILIDAD Y MANTENIBILIDAD DE EQUIPOS DE LA MESA DE EQUIPOS DE LA MESA DE TRANSFERENCIA Y ENFRIAMIENTOTRANSFERENCIA Y ENFRIAMIENTO

OPTIMIZACION DE LA PRODUCCIONOPTIMIZACION DE LA PRODUCCIONY MEJORAMIENTO DE LA CALIDADY MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD

MEJORAMIENTO DE OPERACION EN LAMEJORAMIENTO DE OPERACION EN LAMESA DE TRANSFERENCIA Y MESA DE TRANSFERENCIA Y ENFRIAMIENTOENFRIAMIENTO

MEJORAMIENTO DE CONDICIONES DE MEJORAMIENTO DE CONDICIONES DE SEGURIDADSEGURIDAD

ALARGAR LA VIDA UTIL DE LOS ALARGAR LA VIDA UTIL DE LOS EQUIPOSEQUIPOS

6° PASO6° PASO

Ideas UnidasBENEFICIO CUALITATIVOBENEFICIO CUALITATIVO6° PASO6° PASO

AÑO CTP LEVE TOTAL1997 6 5 111998 4 0 41999 4 0 42000 5 0 52001 2 2 42002 1 1 22003 0 0 0

CTP: Accidentes con tiempo perdido.LEVE: Accidentes sin tiempo perdido

Dpto. de Seguridad Industrial

CUADRO RESUMEN DE ACCIDENTES DEL Dpto. DE

MANTENIMIENTO

Ideas Unidas

ENTREVISTA A NUESTROS ENTREVISTA A NUESTROS CLIENTES INTERNOSCLIENTES INTERNOS

Sr. Carlos Franco GuerraSr. Carlos Franco GuerraJefe de Colada ContinuaJefe de Colada Continua

6° PASO6° PASO

Ing. Thomas Del SolarIng. Thomas Del SolarAsistente DirectivoAsistente Directivo

Ideas Unidas

ESTANDARIZACIONESTANDARIZACION

Ideas UnidasESTANDARIZACIONESTANDARIZACION

R: A. S: A. T: A.

IL1: A. IL2: A. V: V.

ADEL. RAP. ATRAZ RAP. ADEL. LENT. ATRAZ.LENT. PARO ADEL. PARO.ATRAZ.

R: A. S: A. T: A.R: A. S: A. T: A.

EMPUJADOR CHICO

S: A. S: A. S: A. S: A.

T: A. T: A. T: A. T: A.

MOTORFRENO

L1 L2 L3 L4

MOTOR 1 MOTOR 2 MOTOR 3 MOTOR 4

R: A. R: A. R: A. R: A.

MOTOR RIPADOR GRANDE

FIN DE PALANQUILLA

MOTOR RAPIDA

MOTOR LENTA

OBSERVACIONESMESA DE ENFRIAMIENTOFINAL DE CARRERA

ENCODER

MESA DE TRANSFERENCIA OBSERVACIONESEQUIPOTOPE MOVIL

SENSOR INDUCTIVOTOPE FIJO

PUNTO DE CONTACTO

TREN DE RODILLOS

LIMITE ROTATIVO

CONTROL DE PARAMETROS DE MESA DE TRANSFERENCIA Y ENFRIAMIENTO

LIMITES

L1 L2 L3 L4

EQUIPO

7° PASO7° PASO

Ideas Unidas

EQUIPOREAL

SI

NO

OBSERVACIÓN

CADENAS

TEMPLADAS

ESTADO

NOMINAL

PARAMETROS

2.8 BAR

1.5 BAR

1.5 BAR

Verificar estado de rueda de empujadores

Verificar estado de cadenas y piñones ripador grandeVerificar estado de acoplamiento de reductor,ajuste de chumaceras y rodillos

Verificar estado de rodillos guias de cadenas del ripador grande

Verificar estado de columnas de mesas

Verificar estado de templadores y cadena del ripador chico

Presion en manifold de bomba n° 60

1.0 BAR

Circuito de refrigeracion de tubo riel

Circuito de refrigeracion vigas guias ripador grandeCircuito de refrigeracion vigas guias ripador chico

Guardas de aislamiento termico ruedas de empujador

BUEN ESTADO

MAL ESTADO

HOJA DE VERIFICACION MECANICA DEHOJA DE VERIFICACION MECANICA DE LA MESA DE TRANSFERENCIA Y ENFRIAMIENTOLA MESA DE TRANSFERENCIA Y ENFRIAMIENTO

7° PASO7° PASO

Ideas Unidas

7° PASO7° PASO

Ideas UnidasCOMPROMISO DE CONTINUIDADCOMPROMISO DE CONTINUIDAD

EL GRUPO DE PROGRESOEL GRUPO DE PROGRESO IDEAS UNIDAS IDEAS UNIDAS

SE COMPROMETE EN EL SE COMPROMETE EN EL MEJORAMIENTO CONTINUO MEJORAMIENTO CONTINUO

BASADO EN EL CICLO BASADO EN EL CICLO DEMINGDEMING planear, ejecutar, verificar y planear, ejecutar, verificar y

actuaractuar

ideas unidas

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