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I
DIAGNÓSTICO DE LOS FACTORES DE RIESGO ERGONÓMICO EN LA PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA FRUTTALE S.A.S.
Por:
Lida Amparo Huertas Beltrán
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESPECIALIZACIÓN EN HIGIENE, SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
BOGOTÁ D.C.
Mayo 9 de 2019
II
DIAGNÓSTICO DE LOS FACTORES DE RIESGO ERGONÓMICO EN LA PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA FRUTTALE S.A.S.
Por:
Lida Amparo Huertas Beltrán
Proyecto para optar al título de
Especialista en higiene, seguridad y salud en el trabajo
Isabel Escobar Elizalde
Director
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESPECIALIZACIÓN EN HIGIENE, SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
BOGOTÁ D.C.
Mayo 9 de 2019
III
DEDICATORIA
Mi dedicatoria inicialmente está enfocada a Dios por darme la oportunidad de cumplir mi meta,
por guiarme y enfocarme en esta profesión y principalmente por proporcionarme el estar junto a
toda mi familia, que fue de gran apoyo para la culminación de este proyecto.
A mi hijo Juan Andrés quien es mi motor y especialmente a Andrés por su apoyo incondicional
para lograr mis objetivos y obtener este título de Especialista en Higiene, Seguridad y Salud en el
trabajo.
IV
RESUMEN
En la actualidad las pequeñas empresas como la Despulpadora Fruttale SAS carecen de un
diagnostico apropiado de las condiciones de trabajo y los peligros a los cuales se encuentran
expuestos sus trabajadores; razón por la cual presentan algunos accidentes e incidentes que
repercuten directamente en la productividad y la salud del trabajador.
La empresa DESPULPADORA FRUTTALE S.A.S., no cuenta con un Sistema de gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo que oriente las políticas y directivas que se deben seguir para la
prevención de riesgos, incidentes, accidentes de trabajo y enfermedades profesionales de los
trabajadores, ocasionadas a partir del ejercicio de sus funciones, impidiendo con ello acciones de
prevención desarrolladas por parte de la ARL y la empresa DESPULPADORA FRUTTALE
S.A.S.
FRUTTALE S.A.S consciente del ambiente y los niveles de peligrosidad en los cuales se
encuentran inmersos sus empleados en planta, debido al cotidiano desarrollo de sus actividades,
considera de trascendental importancia, generar e implementar políticas que propicien situaciones
de bienestar para el personal. De igual forma pretende ir avanzando en el diseño del Sistema de
Seguridad y Salud en el trabajo, comenzando por la identificación de peligros al interior de la
empresa. A través de una correcta caracterización de los procesos realizados, la identificación de
los peligros y el reconocimiento del proceso productivo, se logra desarrollar de manera acertada
las políticas del SST, para su posterior diseño e implementación.
Teniendo en cuenta que en Colombia, el decreto 1072 de 2015 establece de carácter obligatorio
la implementación del Sistema de Gestión, Seguridad y Salud en el trabajo para la empresa privada
y oficial y que la no tenencia de él acarreara sanciones económicas, se vuelve prioritario empezar
por la identificación de los peligros y la respectiva evaluación de los mismos a través de diferentes
métodos. Para este caso se utilizó el método OCRA, JSI y la GTC 45.
Palabras clave: Ergonómico, medio ambiente, bienestar y riesgo
V
ABSTRACT
Today as the Pulper Fruttale SAS small lack of a diagnosis, appropriate working conditions and
hazards to which their workers are exposed reason why have some accidents and incidents which
have a direct impact on the productivity and health of the worker.
The company PULPER FRUTTALE S.A.S., does not have a system of management of safety
and health at work which Middle East policies and directives to be followed for the prevention of
hazards, incidents, accidents and professional diseases of workers, caused from the performance of
their duties, thereby preventing actions of prevention developed by the ARL and the PULPER
FRUTTALE S.A.S.
Company FRUTTALE S.A.S conscious environment and levels of danger in which its employees
are immersed in plant, due to the daily development of its activities, considered of main beyond, to
generate and improve policies that allow wellness to the people, somehow it wants to jump in
design of security and health works system, beginning to identification of dangerous inside the
company.
Through a correct characterization of the performed processes, the identification of hazards and
the recognition of the productive process, manages to develop successful policies of the SST, for
their subsequent design and implementation. Taking into account that in Colombia, 2015 1072
decree establishes mandatory implementation of system management, security and health at work
to the private and official company and not holding the disproportionate economic sanctions,
becomes priority to start with the identification of hazards and the respective evaluation through
different methods. OKRA, JSI, and GTC 45 methods were used for this case.
Key words: Ergonomic, environment; wellness and risk
VI
VII
CONTENIDO
Pág.
1.
1. INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................................... 1
2. JUSTIFICACION ............................................................................................................................................ 2
3. OBJETIVOS .................................................................................................................................................. 3
3.1 OBJETIVO GENERAL. .............................................................................................................................................. 3
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS. ........................................................................................................................................ 3
4. METODOLOGIA ........................................................................................................................................... 4
5. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA ...................................................................................................... 5
6. MARCO REFERENCIAL ................................................................................................................................. 8
6.1 MARCO LEGAL ...................................................................................................................................................... 8
6.2 MARCO TEÓRICO .................................................................................................................................................. 9
6.2.1 Ergonomía ................................................................................................................................................ 9
6.2.2 Métodos de evaluación ergonómica ...................................................................................................... 16
6.2.2.1 El Método JSI (JOB STRAIN INDEX) .................................................................................................................... 18
6.3 GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 45 ..................................................................................................................... 26
6.3.1 Identificación de peligros: ...................................................................................................................... 26
6.3.2 Evaluación del riesgo: ............................................................................................................................. 27
6.3.3 Aceptabilidad del riesgo: ........................................................................................................................ 31
6.3.4 Definición de los tratamientos o control de riesgo sugeridos: ............................................................... 32
6.4 PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO ...................................................................................................................... 32
6.5 MARCO CONCEPTUAL .......................................................................................................................................... 32
7. DESARROLLO DEL PROYECTO SEGÚN METODOLOGIA PROPUESTA ............................................................ 35
VIII
7.1 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, VALORACIÓN DE RIESGO Y DETERMINACIÓN DE LOS CONTROLES............................................ 35
7.2 DIAGNÓSTICO OCRA EVALUACIÓN DEL RIESGO ASOCIADO AL TRABAJO REPETITIVO DE LAS EXTREMIDADES SUPERIORES ............ 38
8. RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES ..................................................................................................... 50
9. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................................ 53
10. ANEXOS ................................................................................................................................................ 55
1
1. INTRODUCCIÓN
La Ergonomía se caracteriza por ser una disciplina que permite evaluar las condiciones de
adaptación de un trabajador en su ambiente laboral (puesto de trabajo, maquinas, herramientas,
entre otras), aplicando también conocimientos de Biomecánica, denominada, en este caso,
ocupacional.
A pesar de que las investigaciones ergonómicas se iniciaron con el fin de incrementar el
rendimiento, evitando fatigas y lesiones en los trabajos industriales, con el paso de los años, son
cada vez más los casos de enfermedades que inciden sobre las diferentes actividades que se
desarrollan en toda la industria, que afectan progresivamente el sistema musculo esquelético de los
trabajadores, que aumentan los casos de incapacidad laborales y posibles generadores de
enfermedades.
Por este motivo, en este trabajo de grado se realizó un análisis adecuado de las posturas de
trabajo de una empresa afín al sector alimentario, desde el punto de vista ergonómico,
identificando los posibles riesgos, cuantificando el daño que se produce debido a la mala praxis de
las posturas y asimismo las afectaciones existentes. Para ello se utilizó la Guía Técnica
Colombiana GTC 45 y aplicaron dos métodos de evaluación que nos permitieron identificar que
procesos son los más críticos y así generar recomendaciones a la gerencia de cómo se puede
mejorar, prevenir, corregir algunas posturas en los operarios y de igual forma sustituir algunas
herramientas que permitan un mejor desempeño las personas sin afectar su salud y mejorar la
productividad.
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2. JUSTIFICACION
El presente trabajo tiene como base, la investigación y desarrollo de una herramienta más
específica y detallada para la actividad de la elaboración de pulpas de fruta; mediante el
diagnóstico de los factores de riesgo al interior de la planta. Al buscar información en las distintas
fuentes en materia de seguridad laboral, se encontró con que el único documento existente que
habla de manera muy general sobre los riesgos laborales encontrados en el importante mercado de
la elaboración de pulpas, es el Panorama de Riesgos realizado por la OIT en el 2004, sin embargo
es muy general.
Por tal motivo se hace necesario realizar la identificación de Peligros y Valoración de riesgos,
específicamente los riesgos físicos, con el fin de suministrar a la empresa DESPULPADORA
FRUTTALE SAS un diagnóstico acertado, con el que pueda iniciar el proceso de diseño e
implementación de su Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) con base
en el Decreto 1072 de 2015, capitulo 6 Sistema de Gestión de la Seguridad y salud en el Trabajo.
El objeto primordial de esta investigación, son los trabajadores de la planta de producción;
considerando que esta es una de las áreas que más problemas presenta en cuanto al diseño de los
puestos de trabajo y las distintas posturas que deben asumir los trabajadores para desempeñar las
distintas labores asignadas; ya que como suele suceder, se está pensado únicamente en obtener
altos volúmenes de producción; sin considerar de manera adecuada a los trabajadores de Fruttale.
Al final de este documento, como se menciona en los objetivos, se cuenta con un panorama más
amplio y específico de los peligros a los que están expuestos los trabajadores involucrados en el
área de estudio. Se evaluaron los puestos de trabajo con los métodos que más se ajustaban a las
tareas realizadas, se dio recomendaciones a la empresa y se propuso medidas de intervención.
3
3. OBJETIVOS
3.1 Objetivo General.
Realizar un diagnóstico de los factores de riesgo ergonómico existentes en la planta de
producción de la empresa FRUTTALE S.A.S, con el fin de poner medidas que mejoren las
condiciones de seguridad y salud de los trabajadores de la empresa.
3.2 Objetivos Específicos.
Identificar los peligros ergonómicos a los que se ven expuestos los trabajadores de la
empresa FRUTTALE S.A.S.
Evaluar los puestos de trabajo conforme a los métodos de evaluación ergonómica que se
ajusten más a las tareas que se realizan en cada cargo, con el fin de establecer el nivel de
riesgo de las actividades que realizan los trabajadores.
Proponer medidas de intervención para los peligros ergonómicos encontrados en los
puestos de trabajo de la empresa FRUTTALE S.A.S, con el fin mejorar las condiciones
de seguridad y salud de los trabajadores de la empresa.
4
4. METODOLOGIA
Para el desarrollo del presente trabajo se empleó la siguiente metodología:
Tabla 1 Metodología
Etapa Método
Etapa N. 1
Reconocimiento
Visita a las instalaciones de la empresa para realizar un
reconocimiento inicial, conocer la planta de producción, sus
procesos y las diferentes actividades que allí se realizan.
Etapa N. 2
Identificación de Peligros
Observación a cada proceso. Aplicación de matriz de
identificación de peligros y valoración de los riesgos
mediante la GTC 45.
Etapa N. 3
Análisis de Información
Etapa N.4
Diseño de Propuesta
Etapa N.5
Presentación Propuesta
Revisión y análisis de la matriz de peligros que se obtuvo en
la etapa N. 2
Diseño de propuesta que permita minimizar y controlar los
riesgos físicos encontrados y las medidas de intervención que
se requieran.
Presentación de la propuesta elaborada en la fase N.4 ante la
gerencia de la empresa Futtale SAS, quién definirá si es
aprobada e implementada.
Elaborada por la Autora
5
5. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA
5.1 Generalidades
DESPULPADORA FRUTTALE SAS es una empresa dedicada principalmente a la
elaboración de la pulpa de fruta.
5.2 Reseña Histórica
Fruttale sas es constituida en agosto del 2016, en la ciudad de Bogotá con el objetivo de
elaborar y comercializar pulpas de fruta principalmente para grandes industrias; que a su vez
utilizan la pulpa como materia prima en sus jugos o refrescos. Actualmente ha diversificado su
portafolio en el mercado residencial, tiendas, restaurantes y hoteles lo cual ha incrementado su
producción. Esta empresa pertenece al sector manufacturero con nivel de riesgo III y la
clasificación industrial internacional uniforme (CIIU) correspondiente al grupo 1020
(Procesamiento y conservación de frutas, legumbres, hortalizas y tubérculos), lo cual implica una
serie de riesgos y peligros durante las actividades laborales.
La empresa actualmente cuenta con ocho operarios en la planta de producción que son los que se
encargan de la recepción, clasificación, organización, pesaje y desinfección de la fruta para
posteriormente hacer el escaldado y despulpado de la misma, y tres empleados en el área
administrativa.
6
5.3 Flujograma del proceso de elaboración de la pulpa de fruta
Fuente: Suministrado por la empresa futtale
7
5.4 Estructura Física
Fruttale sas cuenta con un área construida de 150 metros cuadrados, de los cuales 120 metros
son ocupados por la planta de producción y 30 mts restantes pertenecen al área administrativa,
almacén y baños.
Fuente: Suministrado por la empresa fruttale
8
6. MARCO REFERENCIAL
El presente marco referencial permite clarificar los temas trabajados, así como la aplicación de
las metodologías usadas. Está compuesto por el marco legal, teórico y conceptual.
6.1 Marco legal
El marco legal referente a la Seguridad y salud en el trabajo, viene dado por lineamientos de la
constitución y, normas del código sustantivo. En la tabla 1, se muestra un compendio de ellas:
Tabla 2 Marco Legal Seguridad y Salud en el trabajo en Colombia
Descripción Número Contenido
Ley 9/1979 Medidas sanitarias, normas para preservar y conservar
la salud de los trabajadores.
Resolución 2400/1979 Disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en
los establecimientos de trabajo.
Resolución 1986/2013 Conformación copastt
Resolución 1016/1989 Organización, funcionamiento y forma de los pso
Resolución 1792/1990 Límites permisibles exposición ruido
Ley 100/1993 Sistema de seguridad social
Decreto ley 1295/1994 Sistema general riesgos profesionales
Decreto 2644/1994 Tabla única para indemnizaciones
Decreto 1973/1995 Convenio 170 sobre la seguridad en la utilización de los
productos químicos en el trabajo
Decreto 676/1995 Modificación artículos dec. 1295/1994
Ley 320/1996 Prevención en accidentes de las industrias mayores.
Descripción Número Contenido
9
Decreto 1530/1996 Reglamenta parcialmente dec.1295/94, ley 100/93
Ley 776/2002 Prestaciones sistema general de riesgos
Decreto 2800/2003 Reglamenta la afiliación de trabajadores independientes
al sistema general de riesgos profesionales
Resolución 156/2005 Adopción de formatos de informes de accidentes de
trabajo y enfermedades profesionales.
Resolución 1570/2005 Recolección de información del subsistema de
información en salud ocupacional y riesgos
profesionales
Decreto 3615/2005 Afiliación de los trabajadores al sistema de seguridad
social integral
Resolución 1401/2007 Investigación de incidentes y de accidentes de trabajo.
Decreto ley 1562/2012 Sistema de riesgos laborales
Ley 1610/2013 Inspecciones de trabajo y los acuerdos de formalización
laboral
Decreto 1477/2014 Expide la tabla de enfermedades laborales
Elaborada por la autora
6.2 Marco Teórico
6.2.1 Ergonomía
Según la Organización Internacional del Trabajo (Vedder & Laurig, 2010)“La ergonomía es el
estudio del trabajo en relación con el entorno en que se lleva a cabo (el lugar de trabajo) y con
quienes lo realizan (los trabajadores). Se utiliza para determinar cómo diseñar o adaptar el lugar de
trabajo al trabajador a fin de evitar distintos problemas de salud y de aumentar la eficiencia. En
otras palabras, para hacer que el trabajo se adapte al trabajador en lugar de obligar al trabajador a
adaptarse a él”.
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Con lo anterior se podría concluir que la ergonomía es el estudio de las personas en su lugar de
trabajo y su entorno, para adaptarlo al trabajador y con esto disminuir o evitar distintos problemas
en la salud y aumentar la eficiencia del trabajo.
La ergonomía tiene objetivos determinados para el individuo y para la organización como se
muestran en la tabla 3.
Tabla 3 Objetivos de la Ergonomía a Nivel Individual y Organizacional.
A nivel individual A nivel organizacional
Mejorar el nivel de seguridad en el
puesto de trabajo, así como la salud
física y mental del trabajador.
Diseñar el ambiente físico de trabajo para lograr
comodidad, seguridad, salud e higiene laboral.
Mejorar la calidad de vida laboral.
Diseñar herramientas, instrumentos, maquinarias e
instalaciones de acuerdo a las necesidades y
características físicas de los usuarios.
Satisfacción en el trabajo y desarrollo
personal.
Estructurar métodos de trabajo para lograr
productividad, calidad y economía.
Incrementar la autoestima y el valor
humano
Facilitar la selección de personal y ayudar a la
capacitación y entrenamiento
Aumentar la efectividad y eficiencia de
las actividades relacionadas al trabajo.
Analizar los puestos de trabajo, especificarlos y
evaluar las tareas y los puestos.
Reducir la fatiga y el estrés. Seleccionar la tecnología más adecuada para el
sistema de trabajo.
Mejorar la calidad en los productos. Regular las condiciones de iluminación,
ventilación, desplazamientos, ubicación de
máquinas y herramientas en el entorno de trabajo.
Mejorar la imagen para el bienestar
global de los trabajadores.
Detectar riesgos de fatiga, cansancio y accidentes.
Promover la comodidad, la salud, la calidad de vida
interna y lograr la satisfacción laboral.
Elaborada por Autor
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Hay ciertas actividades o procedimientos dentro de las actividades en las empresas que generan
sobreesfuerzos, estos se pueden dar por (Prevalia, 2013. p, 6):
Posturas forzadas: es una posición que adopta un trabajador cuando realiza las tareas del puesto,
donde una o varias regiones anatómicas dejan de estar en posición natural para pasar a una
posición que genera hipertensiones, hiperflexiones y/o hiperrotaciones en distintas partes de su
cuerpo.
Movimientos repetitivos: Se considera trabajo repetitivo a cualquier movimiento que se repite
en ciclos inferiores a treinta segundos o cuando más del cincuenta por ciento del ciclo se emplea
para efectuar el mismo movimiento. Además, cuando una tarea repetitiva se realiza durante al
menos 2 horas durante la jornada es necesario evaluar su nivel de riesgo.
Manipulación manual de cargas: todo levantamiento de cargas superiores a tres kilogramos, sin
desplazamiento, transporte de cargas superiores a tres kilogramos y con un desplazamiento mayor
a un metro (caminando), empuje y arrastre de cargas cuando se utiliza el movimiento de todo el
cuerpo de pie y/o caminando.
Aplicación de fuerza: Existe aplicación de fuerzas si durante la jornada de trabajo hay presencia
de tareas que requieren: el uso de mandos en los que hay que empujar o tirar de ellos, manipularlos
hacia arriba, abajo, hacia dentro o fuera, y/o, el uso de pedales o mandos que se deben accionar con
la extremidad inferior y/o en postura sentado; y/o, empujar o arrastrar algún objeto sin ruedas, ni
guías o rodillos en postura de pie.
Los factores de riesgo asociados a la ergonomía, son aquellas condiciones de trabajo o
exigencias durante la realización de trabajo repetitivo que incrementan la probabilidad de
desarrollar una patología, y por tanto, incrementan el nivel de riesgo (Prevalia, 2013).
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Para el caso de las posturas forzadas los factores de riesgo vienen determinados por la
frecuencia de los movimientos, la duración de la postura, posturas de tronco y de cuello, posturas
de las extremidades superiores e inferiores.
Por otro lado, en el caso de los movimientos repetitivos los factores de riesgo se presentan por
la frecuencia de movimientos, el uso de fuerza, la adopción de posturas y movimientos forzados,
tiempos de recuperación insuficiente, la duración del trabajo repetitivo.
En el caso de la manipulación manual de cargas, los factores de riesgo dependen de si se
realiza levantamiento de cargas, transporte, o empuje y arrastre. Los factores de riesgo que afectan
a cada uno son:
Levantamiento: peso a levantar, frecuencia de levantamientos, agarre de la carga, asimetría o
torsión del tronco, distancia de la carga al cuerpo, desplazamiento vertical de la carga y duración
de la tarea.
Transporte: peso de la carga, distancia, frecuencia, masa acumulada transportada.
Empuje y arrastre: fuerza, el objeto y sus características, altura de agarre, distancia de recorrido,
frecuencia y duración y postura.
Aplicación de fuerzas: frecuencia, postura, duración, fuerza y velocidad del movimiento.
La adopción de posturas forzadas, la realización de trabajos repetitivos, la inadecuada
manipulación manual de cargas y la incorrecta aplicación de fuerzas durante las tareas laborales,
pueden dar lugar a trastornos musculo-esqueléticos, es decir lesiones de tipo inflamatorio o
degenerativo de músculos, tendones, nervios, articulaciones, ligamentos, etc.
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Principalmente en el cuello, espalda, hombros, codos, muñecas, manos, dedos y piernas. Estas
lesiones aparecen de forma lenta y paulatina, y en un principio parecen inofensivas. Primero
aparece dolor y cansancio durante las horas de trabajo, pero estos síntomas desaparecen fuera del
mismo. Según se van agravando dichas lesiones, el dolor y el cansancio no desaparecen ni en las
horas de descanso (Prevalia, 2013. p, 11).
En Tabla 4, se describen algunas de las lesiones y enfermedades más habituales que causan los
movimientos repetitivos, manipulación manual de cargas y posturas forzadas.
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Tabla 4 Descripción de Lesiones, Síntomas y Causas Típicas Enfermedades y Lesiones Ergonómicas
Movimientos repetitivos
Lesiones Síntomas Causas típicas
Bursitis: inflamación de la cavidad que existe entre
la piel y el hueso o el hueso y el tendón. Se puede
producir en la rodilla, el codo o el hombro.
Inflamación en el lugar de la lesión. Arrodillarse, hacer presión sobre el
codo o movimientos repetitivos de los
hombros.
Celulitis: infección de la palma de la mano a raíz de
roces repetidos.
Dolores e inflamación de la palma de la
mano.
Empleo de herramientas manuales,
junto con abrasión.
Cuello u hombro tensos: inflamación del cuello y
de los músculos y tendones de los hombros.
Dolor localizado en el cuello o en los
hombros.
Tener que mantener una postura
rígida.
Dedo engatillado: inflamación de los tendones y/o
las vainas de los tendones de los dedos.
Incapacidad de mover libremente los
dedos, con o sin dolor.
Movimientos repetitivos. Tener que
agarrar objetos durante demasiado
tiempo, con demasiada fuerza o con
demasiada frecuencia.
Epicondilitis: inflamación de la zona en que se
unen el hueso y el tendón
Dolor e inflamación en el lugar de la
lesión.
Tareas repetitivas, a menudo en
empleos agotadores.
Ganglios: un quiste en una articulación o en una
vaina de tendón. Normalmente, en el dorso de la
mano o la muñeca.
Hinchazón dura, pequeña y redonda, que
normalmente no produce dolor.
Movimientos repetitivos de la mano.
Osteoartritis: lesión de las articulaciones que
provoca cicatrices en la articulación y que el hueso
crezca en demasía.
Rigidez y dolor en la espina dorsal y el
cuello y otras articulaciones.
Sobrecarga durante mucho tiempo de
la espina dorsal y otras articulaciones.
Síndrome del túnel del carpo bilateral: presión
sobre los nervios que se transmiten a la muñeca.
Hormigueo, dolor y entumecimiento del
dedo gordo y de los demás dedos, sobre
todo de noche.
Trabajo repetitivo con la muñeca
encorvada. Utilización de
instrumentos vibratorios. A veces va
seguido de tenosinovitis
Tendinitis: inflamación de la zona en que se unen el
músculo y el tendón.
Dolor, inflamación, reblandecimiento y
enrojecimiento de la mano, la muñeca
y/o el antebrazo. Dificultad para utilizar
la mano.
Movimientos repetitivos.
Tenosinovitis: inflamación de los tendones y/o las
vainas de los tendones.
Dolores, reblandecimiento, inflamación,
grandes dolores y dificultad para utilizar
la mano.
Movimientos repetitivos, a menudo
no agotadores. Puede provocarlo un
aumento repentino de la carga de
15
trabajo o la implantación de nuevos
procedimientos de trabajo.
Manipulación manual de cargas y posturas forzadas
Lesiones Síntomas Causas típicas
Tortícolis: torcimiento del cuello, en el cual la
cabeza apunta hacia un lado, mientras la barbilla y
el mentón esta volteada hacia el otro.
Dolor cervical, movimiento limitado en
la zona del cuello y rigidez del músculo
esternocleidomastoideo. Postura
anormal de la cabeza.
Malas posturas o movimientos
bruscos
Lumbalgia: alteración de un nervio por la
deformación y compresión de la columna vertebral
en su región lumbar
Dolor local o irradiado, la inflamación y
la presencia de contracturas musculares.
En la mayoría de los casos no se
puede llegar a averiguar la causa
inicial que lo desencadena, y se
atribuye a dolor por contractura o
sobrecarga muscular.
Lordosis: deformación de la columna vertebral en
su posición dorsal hacia delante.
Causa dolor que a veces afecta a la
capacidad de moverse
Ciertas condiciones pueden contribuir
a esta afección, como la
acondroplasia, discitis, cifosis, la
obesidad, la osteoporosis y
la espondilolistesis.
Escoliosis: Desviación de la columna vertebral
hacia la derecha o la izquierda en su región dorsal
Hombros a distintas alturas, un omóplato
más prominente que el otro. Cintura
desigual. Cambios en el aspecto o la
textura de la piel que recubre la columna
vertebral. Apoyo de todo el cuerpo en un
lado.
Algunas causas para la escoliosis
incluyen parálisis cerebral, espina
bífida, distrofia muscular, atrofia
muscular espinal y tumores.
Miopatías: causada por la posición de los pies al
sentarse, que puede producir una contractura
muscular a nivel de los músculos de la columna
vertebral a nivel de la cadera, las extremidades
superiores e inferiores, así como una mala
circulación de la sangre en las regiones afectadas.
Debilidad muscular. Calambres. Rigidez.
Tetania.
Se piensa que son trastornos
autoinmunes, en los cuales los
glóbulos blancos atacan a los vasos
sanguíneos, las fibras musculares
normales, y el tejido conjuntivo en
los órganos, los huesos y las
articulaciones.
Tomado de Enfermedades y lesiones de la ergonomía, http://silvaneira.obolog.es/enfermedades-lesiones-ergonomia-114805.
Modificado por autora
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6.2.2 Métodos de evaluación ergonómica
Para la evaluación de riesgo derivada de posturas forzadas, la realización de trabajos
repetitivos, la inadecuada manipulación manual de cargas y la incorrecta aplicación de fuerzas
durante las tareas laborales se pueden usar los métodos descritos en la tabla 5.
Tabla 5 Métodos de evaluación ergonómica.
Movimientos
Repetitivos
Checklist OCRA (Occupational
Repetitive Action)
JSI - Job Strain Index (Índice de
esfuerzo de trabajo).
Se trata de una herramienta de uso
rápido y sencillo que puede servir como
método de detección para identificar
dónde se tienen problemas dentro de
una organización. Es útil, por tanto, en
la primera fase de la evaluación de
riesgos. Describe un lugar de trabajo y
estima su riesgo intrínseco en base a
sus características estructurales, y para
exposiciones de jornada completa. Los
factores que considera son similares a
los del método OCRA: periodos de
recuperación, frecuencia de las
acciones, uso de fuerza, presencia de
posturas incómodas y factores
adicionales (como presencia de
vibraciones o guantes inadecuados).
Es un método de evaluación que
permite valorar si los trabajadores
están expuestos a desarrollar
desórdenes traumáticos acumulativos
en las extremidades superiores debido
a movimientos repetitivos. Así pues,
se implican en la valoración la mano,
la muñeca, el antebrazo y el codo. El
método se basa en la medición de seis
variables, que una vez valoradas, dan
lugar a seis factores multiplicadores
de una ecuación que proporciona el
Strain Index. Este último valor indica
el riesgo de aparición de desórdenes
en las extremidades superiores,
siendo mayor el riesgo cuanto mayor
sea el índice.
Manejo de
cargas
Ecuación NIOSH – National Institute
for Occupational Safety and Health
(Instituto nacional para la seguridad y
salud ocupacional).
G-INSHT (Guía del instituto nacional
de seguridad e higiene en el trabajo).
NIOSH desarrolló una ecuación para
evaluar el manejo de cargas en el
trabajo. Su intención era crear una
herramienta para poder identificar los
riesgos de lumbalgias asociados a la
carga física a la que estaba sometido el
trabajador. El método comprende
factores como el manejo asimétrico de
cargas, la duración de la tarea, la
frecuencia de los levantamientos y la
calidad del agarre.
Para posteriormente recomendar un
límite de peso adecuado para cada tarea
en cuestión; de manera que un
El método expuesto en la Guía fue
desarrollado por el Instituto Nacional
de Seguridad e Higiene en el Trabajo,
con la finalidad de facilitar el
cumplimiento de la legislación
vigente sobre la prevención de riesgos
laborales derivados de la
manipulación manual de cargas (Real
Decreto 487/1997).
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determinado porcentaje de la población
pudiera realizar la tarea sin riesgo
elevado de desarrollar lumbalgias.
Carga
postural
RULA - Rapid Upper Limb
Assessment (Evaluación rápida de
miembro superior).
OWAS - Ovako Working Analysis
System (Sistema de análisis
funcionamiento ovako).
Evalúa posturas concretas, la aplicación
del método comienza con la
observación de la actividad del
trabajador durante varios ciclos de
trabajo. A partir de esta observación se
deben seleccionar las tareas y posturas
más significativas, las mediciones a
realizar sobre las posturas adoptadas
son fundamentalmente angulares.
Posteriormente se asignan puntuaciones
parciales, hasta obtener la puntuación
final, de forma que valores altos
indican un mayor riesgo de aparición de
lesiones para la persona expuesta.
Es un método de carga postural por
excelencia, está basado en una simple
y sistemática clasificación de las
posturas de trabajo y en
observaciones de la tarea. Para la
aplicación de este método se
seleccionan posturas que afecten al
sistema músculo-esquelético, dando
lugar a una clasificación de posturas
excluyentes. Aunque es un método
útil para la identificación de posturas
inadecuadas, no se puede utilizar si
queremos estudiar grados o niveles de
gravedad de la misma postura básica.
Es decir, se identifica si una persona
está inclinada o no, pero no su grado
de inclinación.
REBA - Rapid Entire Body Assessment (Evaluación rápida de cuerpo entero).
El método permite el análisis en conjunto de las posiciones adoptadas por los
miembros superiores del cuerpo (brazo, antebrazo, muñeca), del tronco, del
cuello y de las piernas. Además, define otros factores que considera
determinantes para la valoración final de la postura, como la carga o fuerza
manejada, el tipo de agarre o el tipo de actividad muscular desarrollada por el
trabajador. Permite evaluar tanto posturas estáticas como dinámicas, e incorpora
como novedad la posibilidad de señalar la existencia de cambios bruscos de
postura o posturas inestables.
Información tomada de http://www.ergonautas.upv.es/listado_metodos.htm, tabla elaborada
por autora.
En el desarrollo del presente trabajo se aplicaron los métodos JSI y CHECK LIST OCRA para
movimiento repetitivo.
18
6.2.2.1 El Método JSI (JOB STRAIN INDEX)
JSI es un método de evaluación de puestos de trabajo que permite valorar si los trabajadores
que los ocupan están expuestos a desarrollar desórdenes traumáticos acumulativos en la parte
distal de las extremidades superiores debido a movimientos repetitivos. Así pues, se implican en
la valoración la mano, la muñeca, el antebrazo y el codo.
El método se basa en la medición de seis variables, que una vez valoradas, dan lugar a seis
factores multiplicadores de una ecuación que proporciona el Strain Index. Este último valor
indica el riesgo de aparición de desórdenes en las extremidades superiores, siendo mayor el
riesgo cuanto mayor sea el índice.
Las variables a medir por el evaluador son: la intensidad del esfuerzo, la duración del esfuerzo
por ciclo de trabajo, el número de esfuerzos realizados en un minuto de trabajo, la desviación de
la muñeca respecto a la posición neutra, la velocidad con la que se realiza la tarea y la duración
de la misma por jornada de trabajo.
Las variables y puntuaciones empleadas se derivan de principios fisiológicos, biomecánicos y
epidemiológicos. Tratan de valorar el esfuerzo físico que sobre los músculos y tendones de los
extremos distales de las extremidades superiores supone el desarrollo de la tarea, así como el
esfuerzo psíquico derivado de su realización.
El método permite evaluar el riesgo de desarrollar desórdenes musculo-esqueléticos en tareas
en las que se usa intensamente el sistema mano-muñeca, por lo que es aplicable a gran cantidad
de puestos de trabajo. Mientras que tres de las seis variables del método son valoradas
cuantitativamente, las otras tres son medidas subjetivamente basándose en las apreciaciones del
evaluador y empleando escalas como la CR10 de Borg.
19
En ocasiones esto es considerado como una limitación del método, a las que podrían sumarse
que el procedimiento no considera vibraciones o golpes en el desarrollo de la tarea. No obstante,
se trata de una de los métodos más extendidos y empleados para analizar los riesgos en las
extremidades superiores.
La aplicación del método comienza con la determinación de cada una de las tareas realizadas
por el trabajador y la duración de los ciclos de trabajo. Conocidas las tareas que se evaluarán se
observará cada una de ellas dando el valor adecuado a las seis variables que propone el método.
Una vez valoradas se calcularán los factores multiplicadores de la ecuación para cada tarea
mediante las tablas correspondientes.
Conocido el valor de los factores se calculará el Strain Index de cada tarea como el producto
de los mismos. El procedimiento de aplicación del método es, en resumen, es el siguiente:
Determinar los ciclos de trabajo y observar al trabajador durante varios de estos ciclos
Determinar las tareas que se evaluarán y el tiempo de observación necesario (generalmente se
hace coincidir con el tiempo de ciclo).
Observar cada tarea y dar un valor a cada una de las seis variables de acuerdo con las escalas
propuestas por el método.
Determinar el valor de los multiplicadores de la ecuación de acuerdo a los valores de cada
variable.
Obtener el valor del JSI y determinar la existencia de riesgos.
Revisar las puntuaciones para determinar donde es necesario aplicar correcciones.
Rediseñar el puesto o introducir cambios para disminuir el riesgo si es necesario.
En caso de haber introducido cambios, evaluar de nuevo la tarea con el método JSI para
comprobar la efectividad de la mejora.
20
A continuación, se muestra la forma de evaluar las diferentes variables, cómo calcular los
multiplicadores y cómo obtener el Strain Index:
Intensidad del esfuerzo: Estimación cualitativa del esfuerzo necesario para realizar la tarea una
vez. En función del esfuerzo percibido por el evaluador se asignará la valoración según tabla 5.
Duración del Esfuerzo: La duración del esfuerzo se calcula midiendo la duración de todos los
esfuerzos realizados por el trabajador durante el periodo de observación (generalmente un ciclo
de trabajo). Se debe calcular el porcentaje de duración del esfuerzo respecto al tiempo total de
observación.
Tabla 1 Determinación Valoración del esfuerzo
Intensidad del
esfuerzo
% MS2 EB1 Esfuerzo percibido Valoración
Ligero <10% <=2 Escasamente perceptible, esfuerzo
relajado
1
Un poco duro 10%-29% 3 Esfuerzo perceptible 2
Duro 30%-49% 4-5 Esfuerzo obvio; sin cambio en la
expresión facial
3
Muy duro 50%-79% 6-7 Esfuerzo importante; cambios en
la expresión facial
4
Cercano al
máximo
>=80% >7 Uso de los hombros o tronco para
generar fuerzas
5
1 Comparación con la escala de Borg CR-10
2 Comparación con el porcentaje de la fuerza máxima (Maximal Strength)
Fuente: Moore, J.S. y Garg, A., 1995, The Strain Index: A proposed method to analyze jobs
for risk of distal upper extremity disorders. American Industrial Hygiene Association Journal, 56,
pp 443-458
21
Para ello se suma la duración de todos los esfuerzos y el valor obtenido se divide entre el
tiempo total de observación. Finalmente se multiplica el resultado por 100. Es necesario mantener
la coherencia de las unidades de medida de tiempos.
% duración del esfuerzo = 100* duración de todos los esfuerzos/ tiempo de observación.
Una vez calculado el porcentaje de duración se obtendrá la valoración correspondiente
mediante la tabla 6
Tabla 2 Determinación de la Duración del Esfuerzo
% Duración del esfuerzo Valoración
<10% 1
10%-29% 2
30%-49 3
50%-79% 4
80%-100% 5
Fuente:MOORE, J.S. Y GARG, A., 1995, The Strain Index: A proposed method to analyze jobs for
risk of distal upper extremity disorders. American Industrial Hygiene Association Journal, 56, pp
443-458.
Frecuencia de los esfuerzos. Los esfuerzos por minuto se calculan contando el número de
esfuerzos que realiza el trabajador durante el tiempo de observación y dividiendo este valor por la
duración del periodo de observación medido en minutos. Es frecuente que el tiempo de
observación coincida con el tiempo de ciclo.
Esfuerzos por minuto = número de esfuerzos / tiempo de observación (minutos)
Una vez calculados los esfuerzos por minuto se obtendrá la valoración correspondiente
mediante la tabla 7.
22
Estimación de la posición anatómica de la mano. Se evalúa la desviación de la muñeca
respecto de la posición neutra, tanto en flexión-extensión como en desviación lateral. En función
de la posición de la muñeca percibida por el evaluador se asignará la valoración según la tabla 8
Tabla 3 Determinación de la Frecuencia de esfuerzos por minuto
Esfuerzos por minuto Valoración
<4 1
4-8 2
9-14 3
15-19 4
>=20 5
Fuente:MOORE, J.S. Y GARG, A., 1995, The Strain Index: A proposed method to analyze jobs for
risk of distal upper extremity disorders. American Industrial Hygiene Association Journal, 56, pp
443-458.
Tabla 4 Estimación de la posición anatómica de la mano
Postura
muñeca
Extensión Flexión Desviación Postura percibida Valoración
Muy buena 0º-10º 0º-5º 0º-10º Perfectamente neutral 1
Buena 11º-25º 6º-15º 11º-15º Cercana a la neutral 2
Regular 26º-40º 16º-30º 16º-20º No neutral 3
Mala 41º-55º 31º-50º 21º-25º Desviación
importante
4
Muy mala >55º >50º >25º Desviación extrema 5
Fuente:MOORE, J.S. Y GARG, A., 1995, The Strain Index: A proposed method to analyze jobs for
risk of distal upper extremity disorders. American Industrial Hygiene Association Journal, 56, pp
443-458.
Estimación cualitativa de la velocidad con la que el trabajador realiza la tarea: En función
del ritmo de trabajo percibido por el evaluador se asignará la valoración según la tabla 9.
23
Tiempo de la jornada dedicado a la realización de la tarea. Es el tiempo diario en horas que
el trabajador dedica a la tarea específica analizada. La duración de la tarea por día puede ser
medida directamente u obtener la información del personal implicado. Conocida la duración de
obtendrá la valoración correspondiente mediante la tabla 10.
Tabla 5 Estimación cualitativa de la velocidad con la que el trabajador realiza la tarea
Ritmo de
trabajo
Comparación con
MTM-11
Velocidad percibida Valoración
Muy lento <=80% Ritmo extremadamente relajado 1
Lento 81%-90% Ritmo lento 2
Regular 91%-100% Velocidad de movimientos normal 3
Rápido 101%-115% Ritmo impetuoso pero sostenible 4
Muy rápido >115% Ritmo impetuoso y prácticamente
insostenible
5
1 Ritmo observado dividido por el ritmo predicho por MTM-1 y expresado como porcentaje
Fuente: MOORE, J.S. Y GARG, A., 1995, The Strain Index: A proposed method to analyze jobs
for risk of distal upper extremity disorders. American Industrial Hygiene Association Journal, 56,
pp 443-458.
Tabla 6 Determinación Tiempo de la jornada dedicado a la realización de la tarea.
Duración de la tarea por día en horas Valoración
<1 1
1-2 2
2-4 3
4-8 4
>=8 5
Fuente:MOORE, J.S. Y GARG, A., 1995, The Strain Index: A proposed method to analyze jobs
for risk of distal upper extremity disorders. American Industrial Hygiene Association Journal, 56,
pp 443-458.
24
Calculo de los factores multiplicadores: Una vez establecida la valoración de las 6
variables puede determinarse el valor de los factores multiplicadores mediante la tabla
11.
25
Tabla 7 Factores Multiplicadores
Intensidad del esfuerzo % de duración del esfuerzo
Valoración Valoración Valoración Valoración
1 1 1 0,5
2 3 2 1
3 6 3 1,5
4 9 4 2
5 13 5 3
Esfuerzos por minuto % postura mano-muñeca
Valoración Valoración Valoración Valoración
1 0,5 1 1
2 1 2 1
3 1,5 3 1,5
4 2 4 2
5 3 5 3
Velocidad de trabajo Duración por día
Valoración SW Valoración DD
1 1 1 0,25
2 1 2 0,5
3 1 3 0,75
4 1,5 4 1
5 2 5 1,5
Fuente:MOORE, J.S. Y GARG, A., 1995, The Strain Index: A proposed method to analyze jobs for risk of distal upper extremity
disorders. American Industrial Hygiene Association Journal, 56, pp 443-458.
26
Calculo del Indice Job Strain Index: El Job Strain Index se calcula mediante la
aplicación de la ecuación:
JSI = IE x DE x EM x HWP x SW x DD
La ecuación es el producto de 6 factores calculados mediante la tabla 11, La intensidad del
esfuerzo (IE), La duración del esfuerzo (DE), Los esfuerzos realizados por minuto (EM), La
postura mano/muñeca (HWP), El ritmo de trabajo (SW), La duración por día de la tarea (DD)
La valoración de la puntuación obtenida se realiza en base al siguiente criterio, Valores de JSI
inferiores o iguales a 3 indican que la tarea es probablemente segura. Puntuaciones superiores o
iguales a 7 indican que la tarea es probablemente peligrosa. En general, puntuaciones superiores a
5 están asociadas a desórdenes músculo-esqueléticos de las extremidades superiores.
Aplicando la ecuación a la evaluación del puesto de trabajo del proceso de exprimir la naranja
en la empresa Fruttale sas se obtuvo lo siguiente:
JSI= 6 x 3 x 3 x 1.5 x 1.5 x 1=121.5
Teniendo en cuenta que puntuaciones superiores a 7 indican que la tarea es probablemente
peligrosa, para esta actividad de exprimir la naranja es claro que los operarios están altamente
expuestos a desordenes musculo-esqueléticos de las extremidades superiores (mano, muñeca,
brazo, antebrazo y hombro).
6.3 Guía Técnica Colombiana GTC 45
6.3.1 Identificación de peligros:
El propósito general de la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en
Seguridad y Salud en el trabajo, es entender los peligros que se pueden generar en el desarrollo
de las actividades, con el fin de que la organización pueda establecer los controles necesarios.
27
La metodología a practicar para la valoración de los peligros se estructuro y aplico de tal
forma que ayudo a la organización a:
Identificar los peligros asociados a las actividades en el lugar de trabajo y valorar los
riesgos derivados de estos peligros, para poder determinar las medidas de control que se
deberían tomar para establecer y mantener la seguridad y salud de sus trabajadores y
otras partes interesadas.
Tomar decisiones en cuanto a la selección de maquinaria, materiales, herramientas,
métodos, procedimientos, equipo y organización del trabajo con base en la información
recolectada en la valoración de riesgos;
Comprobar si las medidas de control existentes en el lugar de trabajo son efectivas para
reducir los riesgos,
Comprobar si las medidas de control existentes en el lugar de trabajo son efectivas para
reducir los riesgos;
Priorizar la ejecución de acciones de mejora resultantes del proceso de valoración de los
riesgos y,
Demostrar a las partes interesadas que se han identificado todos los peligros asociados al
trabajo y que se han dado los criterios para la implementación para las medidas de
control necesarias para proteger la seguridad y la salud de los trabajadores.
6.3.2 Evaluación del riesgo:
La evaluación de los riesgos corresponde al proceso de determinar la probabilidad de que
ocurran eventos específicos y la magnitud de sus consecuencias, mediante el uso sistemático de la
información disponible.
Para evaluar el nivel de riesgo (NR), se deben determinar lo siguiente:
28
NR=Nivel de Probabilidad X Nivel de Consecuencia
A su vez, para determinar el Nivel de Probabilidad se requiere:
NP= Nivel de Deficiencia x Nivel de Exposición.
Ilustración 1 Determinación del nivel de deficiencia
Fuente GTC 45
La determinación del nivel de deficiencia para los peligros higiénicos, se realizará de forma
cualitativa tal como se ejemplifica en la norma GTC 45 en su anexo c.
Tabla 8 Determinación del nivel de exposición
29
Nota: Esto teniendo en cuenta que no se tienen para todos los casos disponibles mediciones de los peligros
higiénicos. En aquellos que se tenga dicha información, se realizara según el anexo d, de la Guía Técnica
Colombiana GTC 45 de 2012. Fuente: Guía Técnica Colombiana GTC 45 de 2012
30
Tabla 9 Determinación del nivel de probabilidad
Nota: Para determinar el NP se combinan los resultados de las Tablas 1 y 2, en
la tabla 3. Fuente: Guía Técnica Colombiana GTC 45
El resultado de la tabla 19, se interpreta de acuerdo con el significado que aparece en la Tabla
20.
Tabla 10 Significado de los diferentes niveles de probabilidad
Nota: significado de los niveles que se presentan de acuerdo a la GTC 45.
Fuente: Guía Técnica Colombiana GTC 45 de 2012
A continuación, se determina el nivel de consecuencias según los parámetros de la Tabla 21.
Tabla 11 Determinación del nivel de consecuencia
Nota: Para evaluar el nivel de consecuencia, se tiene en cuenta la consecuencia directa
más grave que se puede presentar en las actividades valoradas. Fuente: Guía Técnica
Colombiana GTC 45.
31
Los resultados de las tablas 20 y 21 se combinan en la tabla 6 para obtener el nivel de riesgo,
el cual se interpreta de acuerdo con los criterios de la tabla 22.
Tabla 12 Determinación del nivel de riesgo
100I
4000 - 2400
I
2000 - 1000
I
800 - 600
II
400 - 200
60I
2400 - 1440
I
1200 - 600
II
480 - 360
25I
1000 - 600
II
500 - 250
II
200 - 150
III
100 - 50
10II
400 - 200
III
80 - 60
Nivel de
consecuencias
(NC)
Nivel de riesgo y de
intervencion
NR=NP X NC40-24 20 - 10 8 - 6 4 - 2
Nivel de probabilidad (NP)
II 240III 120
II 200III 100
III 120
III 40IV 20
Nota: Para evaluar el nivel de probabilidad del riesgo, se tiene en cuenta la consecuencia directa más
grave que se puede presentar en las actividades. Fuente: Guía Técnica Colombiana GTC 45
Tabla 13 Tabla 18 Significado del nivel de riesgo
Valor de NR
4000 - 600
500 - 150
120 - 40
20
IIIMejorar si es posible. Seria conveniente justificar la intervencion y su
rentabilidad
IV
Mantener las medidas de control existentes pero se deberian
considerar soluciones o mejoras y se deben hacer comprobaciones
periodicas para asegurar que el riesgo aun es aceptable
Nivel de riesgo Significado
ISituacion critica. Suspender actividades hasta que el riesgo este bajo
control. Intervencion urgente
II Corregir y adoptar medidas de control de inmediato
Nota: Para evaluar el nivel de riesgo, se tiene en cuenta el significado que se puede presentar en las
actividades. Fuente: Guía Técnica Colombiana GTC 45.
6.3.3 Aceptabilidad del riesgo:
Una vez determinado el nivel de riesgo, se deben terminar cuales riesgos son aceptables y
cuales no lo son. Según la siguiente Tabla.
32
Tabla 14 Aceptabilidad del riesgo
No aceptable
No aceptable o
Aceptable con control
especifico
Mejorable
Aceptable
II Corregir y adoptar medidas de control de inmediato
III Mejorar el control existente
IV No intervenir, salvo que un análisis más preciso lo justifique
Nivel de riesgo
I Situacion critica, correccion urgente
Significado Explicacion
Nota: Para evaluar el nivel de riesgo, se tiene en cuenta el significado Explicación en las actividades.
Fuente: Guía Técnica Colombiana GTC 45.
6.3.4 Definición de los tratamientos o control de riesgo sugeridos:
Una vez valorados los riesgos y evaluado la efectividad de sus controles, se procedió a
determinar las necesidades de entrenamiento y los tratamientos para prevención y control del
riesgo, de acuerdo al criterio del asesor que visitó la empresa y donde se elaboró el Panorama de
factores de Riesgo de la empresa.
6.4 Panorama de factores de riesgo
Se presenta los peligros identificados, los riesgos valorados en las diferentes áreas de la
empresa. El formato contiene información relativa a las siguientes variables:
Tipo de proceso Descripción del proceso Factor de riesgo Peligro
Fuente Posibles efectos Tipo de actividad Personal Expuesto
Horas de Exposición Controles Existentes Probabilidad Consecuencias
Valoración del Riesgo Recomendaciones Observaciones
6.5 Marco conceptual
Acción Correctiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad detectada
otra situación no deseable.
Acción de mejora: Acción de optimización del SG-SST, para lograr mejoras de la
organización en la seguridad y salud en el trabajo, coherente con la política.
33
Acción Preventiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad potencial u
otra situación potencial no deseable.
Actividad no rutinaria: Actividad que no forma parte de la operación normal de la
organización o actividad que la organización ha determinado como no rutinaria por su baja
frecuencia de realización en la organización (Geoff Taylor, 2006).
Actividad rutinaria: Actividad que forma parte de la operación normal de la organización, se
ha planificado y estandarizado.
Auto-reporte de condiciones de salud y seguridad: Proceso mediante el cual el trabajador,
reporta por escrito al empleador las condiciones de salud y seguridad que identifica en su lugar de
trabajo.
Condiciones de salud: El conjunto de variables objetivas y de auto-reporte de condiciones
fisiológicas y psicológicas y socioculturales que determinan el perfil socio-demográfico y de
morbilidad de la población trabajadora.
Condiciones y medio ambiente de trabajo: Aquellos elementos o agentes que tienen
influencia en la generación de riesgos para la salud y la seguridad de los trabajadores.
Descripción socio-demográfica: Perfil socio-demográfico de la población trabajadora, que
incluye datos como edad, sexo, área de trabajo, cargo entre otros.
Enfermedad: Condición física o mental adversa identificable, que surge, empeora o ambas, a
causa de una actividad laboral, una situación relacionada con el trabajo o ambas.
Enfermedad Laboral: Es enfermedad laboral la contraída como resultado de la exposición de
factores de riesgos inherentes a la actividad laborar o del medio en el que el trabajador se ha visto
obligado a trabajar (Geoff Taylor, 2006).
Evaluación del riesgo: Proceso para determinar el nivel del riesgo asociado al nivel de
34
probabilidad de que dicho riesgo se concrete.
Identificación de peligro: Proceso para establecer si existe un peligro y definir las
características de este.
Lugar de trabajo: Cualquier espacio físico en el que se realizan actividades relacionadas con
el trabajo, bajo el control de la organización (Icontec, 2007).
Organización: Compañía, corporación, firma, empresa, autoridad o institución, o parte o
combinación de ellas, sean o no sociedades, pública o privada, que tiene sus propias funciones y
administración.
Peligro: Fuente, situación o acto potencial de causar un daño al trabajador a los equipos o a
las instalaciones.
Prevención: Evitar el riesgo. Actuar sobre los factores y las causas del riesgo.
Protección: Modo de evitar daño humano, aunque el accidente llegue a desencadenarse.
Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra un(os) evento(s) o exposición(es)
peligroso(s), y la severidad de la lesión o enfermedad que puede ser causada por el(los) evento(s)
o exposición(es).
Salud: Grado de bienestar fisiológico, psicológico y social del individuo.
Seguridad: Estado en el que el riesgo de daño o lesión se limita a un nivel aceptable.
Valoración de riego: Proceso de evaluar el(los) riesgo(s) que surgen de un(os) peligro(s),
teniendo en cuenta la suficiencia de los controles existentes, y de decidir si el (los) riesgo(s) es
(son) aceptable(s) o no.
35
7. DESARROLLO DEL PROYECTO SEGÚN METODOLOGIA PROPUESTA
FRUTTALE S.A.S, es una compañía encargada principalmente de la elaboración de pulpa de
fruta. Este proceso se realiza mediante un proceso de escaldado y despulpado de la fruta y
algunos procesos manuales de extracción de jugo.
Fue constituida en el año 2016 y se encuentra ubicada en la Carrera 55 b # 128 b 26, pertenece
al sector manufacturero con nivel de riesgo III y la clasificación industrial internacional uniforme
(CIIU) correspondiente al grupo 1020 (Procesamiento y conservación de frutas, legumbres,
hortalizas y tubérculos).
Cuenta con once trabajadores en total, tres trabajadores en el área administrativa y ocho
trabajadores en la parte operaria, estos son los encargados de recibir la fruta, seleccionarla,
organizarla, pasarla al proceso de desinfección y empezar a realizar el escaldado para su posterior
proceso de despulpado. El horario establecido por la empresa para ejecutar las labores es de lunes
a viernes: de 6:00 am a4:45 pm
7.1 Identificación de peligros, valoración de riesgo y determinación de los controles
Para la fabricación es necesario identificar, evaluar y controlar todos los peligros significativos
de seguridad y salud en el trabajo que afectan a los trabajadores, para esto se empleó un
procedimiento el cual establece los pasos para la previa identificación y control de los diferentes
peligros.
Se generó inicialmente una inspección en cada una de las áreas de producción, así mismo en
las oficinas administrativas y de las que operan dentro de la planta, con el fin de identificar cuáles
son los principales peligros los cuales afectan la productividad y el bienestar de los trabajadores a
corto y a largo plazo.
36
Para la identificación de los peligros y valoración de los riesgos se tuvo en cuenta la Guía
Técnica Colombiana 45 que dentro de sus requisitos clasifica los factores de riesgos de acuerdo a
las condiciones de trabajo y los criterios de aceptabilidad.
A continuación, se presenta el resumen de los riesgos evaluados en la empresa.
RIESGO I - Crítico:
Físico: Temperaturas de calor.
Procesos Peligrosos: Recipientes y sistemas a presión.
Mecánico: Superficies calientes – Planta.
Riesgo transito: Movilización peatonal – Por ventas y visitas a clientes.
Tareas de alto riesgo: Almacenamiento de producto terminado, almacenamiento de producto
en proceso y de materias primas.
Mecánico: Partes en movimiento, sistemas de transmisión y puntos de operación – Corte.
Carga física: Carga dinámica por esfuerzos-Almacenamiento de piezas.
Carga física: Carga dinámica por movimientos repetitivos- planta (extracción manual del
jugo de naranja)
Mecánica: Manejo de máquinas y herramientas manuales.
RIESGO II – Alto:
Carga física: Carga dinámica por esfuerzos – Levantamiento materias primas, almacenaje de
materias primas y materiales en almacenes.
Carga Física: Carga dinámica por movimientos repetitivos.
Carga física: Carga estática de pie.
Carga física: Otras posturas (hiperextensión, cunclillas, posiciones inadecuadas, etc.).
Locativo: Escalas y escaleras
Físico: Ruido – planta
37
Publico: Situaciones de atraco, robo u otras situaciones de violencia – despachos y ventas.
RIESGO III – Medio:
Carga física: Carga dinámica por esfuerzos
Carga física: Carga dinámica por movimientos repetitivos
Carga física: Carga estática de pie.
Carga física: Carga física sentado – actividades administrativas.
Físico: Disconfort térmico
Mecánico: Objetos que caen, ruedan y se deslizan
Mecánico: Superficies o herramientas cortantes.
38
7.2 Diagnóstico Ocra evaluación del riesgo asociado al trabajo repetitivo de las
extremidades superiores
Aproximadamente un tercio de los trabajadores realiza habitualmente tareas manuales
repetitivas, que originan trastornos musculoesqueléticos y han provocado incluso el desarrollo de
nuevas patologías laborales, como el síndrome del túnel carpiano o la epicondilitis. (Hernandez,
2006)
Los movimientos repetitivos son un factor de riesgo en el trabajo, por lo que resulta
imprescindible evaluar y tomar medidas desde su origen. El objetivo de los métodos OCRA –
lista de chequeo OCRA– es analizar y clasificar la exposición de los trabajadores a tareas que
exigen ejercicios repetitivos de las extremidades superiores (Figura 3)
Oficial
Efectivo
De contrato
Efectivo
Oficial
Efectivo
Oficial
Efectivo
Programados
Efectivos
Diferencia (%)
Minutos
Factor Duración: 0,95
Tiempo del ciclo observado ó período de observación (seg.) 28000
Tiempo neto de trabajo repetitivo según observado (min) 466,6666667
Tiempo de insaturación del turno que necesita justificación-23%
378
Tiempo neto de trabajo repetitivo (min) 378
Nº de ciclos o unidades por turno1
1
Tiempo neto del ciclo (seg.) 22680
[Sólo si está considerada dentro de la duración del turno] 17
Tiempo total de trabajo no repetitivo (min) 90
[P. ej. limpieza, abastecimiento y control visual] 100
Pausas (min) 5
[Considerar la suma total de minutos de pausa sin considerar comida] 5
Pausa para comer (min) 15
Descripción Minutos
Duración del turno (min)480
500
39
Figura 1 Factor de duración actividades repetitivas. Fuente Check List herramienta
Ocra
Se definen como perjudiciales las posturas y los movimientos extremos de articulación; las
posturas (no extremas), mantenidas durante un periodo de tiempo prolongado; y los movimientos
de los distintos segmentos cuando son altamente repetitivos, cada una de las tareas repetitivas
examinadas, mediante la descripción de la frecuencia y un análisis de recuperación (Figura 4).
x 0 0
0 2
x 3 3
0 4
x 6 6
0 #
6
A modo descriptivo, se puede señalar la distribución de pausas en la jornada:
0 9h
Factor Recuperación: 6
No existen pausas reales, excepto algunos minutos (menos de 5) en el turno de 7 – 8 horas.
0h 1 2 3 4 5 6 7 8
Régimen de pausas
Existe una interrupción de al menos 8/10 minutos cada hora (incluyendo pausa para comer); o bien, el
tiempo de recuperación está dentro del ciclo.
Existen dos interrupciones en la mañana y dos por la tarde (más una pausa para comer) de una duración
mínima de 8 – 10 minutos en el turno de 7 – 8 horas, ó como mínimo 4 interrupciones además de la pausa
para comer, ó 4 interrupciones de 8 – 10 minutos en el turno de 6 horas.
Existen 2 pausas de una duración mínima de 8 – 10 minutos cada una en el turno de 6 horas (sin pausa
para comer); o bien, 3 pausas más una pausa para comer en el turno de 7 – 8 horas.
Existen 2 interrupciones (más una pausa para comer) de una duración mínima de 8 – 10 minutos en el
turno de 7 – 8 horas (o 3 pausas pero ninguna para comer); o bien, en el turno de 6 horas, una pausa de al
menos 8-10 minutos.
En el turno de 7 horas, sin pausa para comer, existe sólo una pausa de al menos 10 minutos; o bien, en el
turno de 8 horas existe una única pausa para comer, la cuál no cuenta como horas de trabajo.
Figura 2 Análisis de recuperación actividades de trabajo. Fuente Check List herramienta
Ocra
40
La descripción y evaluación de las posturas debe ser realizada en un ciclo representativo de
cada una de las tareas repetitivas examinadas, mediante la descripción de la frecuencia y duración
de las posiciones y movimientos de las diferentes actividades evaluadas en la empresa –tanto para
la extremidad derecha como para la izquierda (Figura 5). Este análisis contempla: Postura y
movimientos.
Dch. Izd.
x 1 x 1
0 0
0 0
0 0
0 01 1
1 1
1 1
Dch. Izd.
0 0
0 0
x 8 x 8
8 8 8 DX 8 SX
El codo debe realizar amplios movimientos de flexo-extensión o prono-supinación, movimientos
repentinos por casi todo el tiempo.
Prono-Supinación
El codo debe realizar amplios movimientos de flexo-extensión o prono-supinación, movimientos
repentinos por más de la mitad del tiempo.
Codo
El/los brazos no descansan sobre la superficie de trabajo sino que están ligeramente elevados
durante algo más de la mitad del tiempo.
Los brazos se mantienen sin apoyo casi a la altura del hombro (o en otra postura extrema) por
casi un 10% del tiempo.
Los brazos se mantienen sin apoyo casi a la altura del hombro (o en otra postura extrema) por
casi 1/3 del tiempo.
El codo debe realizar amplios movimientos de flexo-extensión o prono-supinación, movimientos
bruscos cerca de 1/3 del tiempo.
Los brazos se mantienen sin apoyo casi a la altura del hombro (o en otra postura extrema) por
más de la mitad del tiempo.
Los brazos se mantienen sin apoyo casi a la altura del hombro ( o en otra postura extrema) por
casi todo el tiempo.
Extensión-Flexión
Posturas forzadas
Adicionalmente, las manos operan por encima de la cabeza
por más del 50% del tiempo.
Flexión Extensión
Hombro
Abducción
>80º >80º
>60º>60º
41
Dch. Izd.
0 0
0 0
x 8 x 8
8 8 8 DX 8 SX
Dch. Izd.
Dch. Izd.
0 0
x 4 x 4
0 0 x x
4 4Con otros tipos de toma o agarre similares a los
indicados anteriormente.
Con la mano casi completamente abierta (presa
palmar)
Pinza
Con los dedos juntos (precisión)Por cada 1/3 del tiempo
La muñeca debe doblarse en una posición extrema o adoptar posturas molestas (amplias
flexiones, extensiones o desviaciones laterales) por lo menos 1/3 del tiempo.
Pinza
La muñeca debe doblarse en una posición extrema por casi todo el tiempo.
Presa PalmarToma de Gancho
Con los dedos en forma de gancho. Casi todo el tiempo.
Mano
Extensión-Flexión Desviación Radio-Ulnar
La muñeca debe doblarse en una posición extrema o adoptar posturas molestas por más de la
mitad del tiempo.
Más de la mitad del tiempo.
Muñeca
>45º>45º
Dch. Izd.
x x 2
0
0 2
0 1,5
Dch. Izd.
8 9,5
Presencia del movimiento del hombro y/o codo y/o muñeca y/o mano idénticos, repetidos por
más de la mitad del tiempo (o tiempo de ciclo entre 8 y 15 segundos en que prevalecen las
acciones técnicas, incluso distintas entre ellas, de los miembros superiores).
Estereotipo
Factor Postura:
Presencia del movimiento del hombro y/o codo y/o muñeca y/o mano idénticos, repetidos casi
todo el tiempo (o tiempo de ciclo inferior a 8 segundos en que prevalecen las acciones
técnicas, incluso distintas entre ellas, de los miembros superiores).
Figura 3 Posturas Forzadas. Fuente Check List herramienta Ocra
42
Para llevar a cabo el cálculo del índice OCRA se necesita poner en práctica una serie de pasos:
Establecer las tareas, reseñando claramente las repetitivas, así como su duración y los ciclos de
tiempo significativos.
Desarrollar la secuencia de las acciones técnicas que se llevan a cabo en cada uno de los ciclos
que componen las tareas.
Describir y cuantificar los factores de riesgo en cada ciclo: frecuencia, esfuerzo, posturas y
factores adicionales.
Estudiar el desarrollo de las diferentes tareas acorde a los periodos de recuperación.
De acuerdo a esto y a la evaluación realizada los resultados a la exposición a la sobrecarga
biomecánica y trabajos repetitivos y su respectivo nivel de riesgo se evidencia de acuerdo a la
figura 6.
43
Factores de riesgo por trabajo repetitivo
Dch. Izd.
Tiempo de recuperación insuficiente: 6 6
Frecuencia de movimientos: 0 0
Aplicación de fuerza: 0 0
Hombro: 1 1
Codo: 8 8
Muñeca: 8 8
Mano-dedos: 4 4
Estereotipo: 0 1,5
8 9,5
0 0
0,95 0,95
Dch. Izd.
13,3 14,7
No aceptable. Nivel leve No aceptable. Nivel medio
Escala de valoración del riesgo:
Factores de riesgo complementarios:
Índice de riesgo y valoración
11,1 - 14
Posturas forzadas:
No aceptable. Nivel alto
Checklist Nivel de riesgo
Aceptable
Muy leve o incierto
No aceptable. Nivel leve
No aceptable. Nivel medio14,1 - 22,5
≥ 22,5
HASTA 7,5
7,6 - 11
Factor Duración:
Índice de riesgo:
Rojo fuerte
Morado
Color
Verde
Amarillo
Rojo suave
Figura 4 Factores de riesgo al trabajo repetitivo. Fuente Check List herramienta Ocra
44
Para la aplicación del método ocra se hizo una observación detallada al puesto de trabajo de
la extracción del jugo de naranja, específicamente exprimir manualmente la fruta, se tomaron fotos
y se tomó un video para poder hacer un análisis detallado de las acciones que se repiten. Luego se
tuvieron en cuenta los pasos que se indican en el documento tareas repetitivas II: Evaluación de los
factores de riesgo para la extremidad superior (Villar 2011), como se muestra a continuación:
Primero se definió el turno de trabajo. Se trabaja de 6:00 am a 4:45 pm y las tareas se distribuyen
así:
- Entre las 6 am y las 7:30 am se reciben las frutas (tarea no repetitiva)
- Entre las 7:30 am y 8:00 am se seleccionan las frutas (tarea no repetitiva)
- Entre las 8:00 am y 8:30 am se lava la fruta en la maquina (tarea no repetitiva)
- Entre las 8:30 am y 9:00 am se prepara la zona de trabajo (tarea no repetitiva)
- Entre las 9:00 am y la 1:00 pm se corta y exprime la naranja (tarea repetitiva)
- Entre la 1:00 pm y las 2:00 pm se descansa (tiempo de almuerzo)
- Entre las 2:00 pm y las 4:00 pm se realizan otras tareas (alistamiento de la piña y el
banano, selección , lavado de inmersión, despulpado de la fruta y mezcla con el jugo de
naranja, acciones no repetitivas en frecuencia e intensidad)
- Entre las 4:00m pm y 4:45 pm se realiza aseo a la panta y los equipos (tarea no repetitiva)
El turno completo consta de una duración de 645 minutos, de estos 240 se dan en la tarea
repetitiva que se evaluó, 180 minutos en tareas no repetitivas de recepción y selección de las
frutas, lavado de las mismas y alistamiento de la zona de trabajo, 60 minutos en alimentación (hora
de almuerzo) y 165 minutos en otras actividades (alistamiento de otras frutas, lavado y
despulpado).
45
La tarea que se observo es la extracción del jugo de naranja mediante la acción de exprimir la
fruta. Dicha observación se realizó durante un ciclo de 40 segundos y se identificaron las
siguientes acciones técnicas:
Tabla 19 Acciones técnicas identificadas durante la tarea
Descripción de la acción Acción mano izq. Acción mano derecha
Agarrar la naranja
Coger la fruta y ponerla en el exprimidor
Sujeción de la naranja
Presión de la naranja contra el exprimidor
Sostener el exprimidor
Girar la naranja
Girar la naranja
Girar la naranja
Girar la naranja
Poner la cascara en una esquina de la mesa
Poner el jugo en la olla recolectora
Botar la cascara en la caneca
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
TOTAL MI=4 MD=8
Elaborada por la Autora
Se calculó en número de eventos por minuto, multiplicando el número de eventos por ciclo por
60 y se dividió entre el tiempo real de cada evento.
Brazo izquierdo = (14 eventos x 60 s/min)/40 = 21
Brazo derecho = (62 eventos x 60 s/min)/40 = 93
46
Después de ser calculados los eventos reales, se calcularon los eventos recomendados y se
obtuvo el IE (índice de exposición)
La frecuencia de referencia para las acciones por minuto en ambas extremidades es:
CF = 30
Se consultó con los operarios que realizan la tarea de exprimir la naranja, los cuáles indicaron
que la fuerza que se hace con la mano izquierda es ligera y con la mano derecha si se hace fuerza.
Esta fuerza se debe a que hay que sacar todo el jugo de la naranja haciendo presión sobre el
exprimidor.
La acción de exprimir la naranja ocupa 2/3 de cada ciclo y es la que mayor esfuerzo requiere, el
resto de ciclo que es 1/3 la fuerza que se ejerce es muy débil.
El cálculo del esfuerzo medio ponderado se obtiene multiplicando la puntuación de cada acción
por el tiempo que dura:
Tabla 20 Cálculo del esfuerzo medio ponderado
Acción Puntuación MI MD
Agarre de la naranja
Exprimir la naranja
Tiempo restante MI
Tiempo restante MD
Esfuerzo medio ponderado MI
Esfuerzo medio ponderado MD
8 2/3
8 2/3
0,4
0,4
1
1
Elaborada por la Autora
El factor corrector de fuerza para ambos brazos es 0,85
47
El cálculo del factor corrector por posición se hizo teniendo en cuenta el análisis de las posturas
de ambas extremidades y se dio la puntuación teniendo en cuenta que no se evidencio una postura
forzada en ninguno de los hombros, luego la puntuación fue de 0 para ambas extremidades.
El codo derecho se flexiona para exprimir la naranja durante 2/3 del ciclo. Puntuación 8 en el
antebrazo derecho.
Para exprimir la naranja la muñeca derecha hace movimientos de desviación cubital, durante
2/3 del ciclo. L aposición de agarre de la muñeca izquierda no genera riesgo. La puntuación
asignada a la muñeca derecha es de 8 más 2 por duración, lo que da 10.
El agarre de la naranja que se hace con la mano izquierda durante toda la tarea es de agarre 3-4
cm. La puntuación asignada para la mano izquierda fue de 3.
La sujeción de la naranja se hace durante 2/3 de ciclo y es una presión tipo fino, se asignó una
puntuación de 2 para la mano derecha.
Las puntuaciones finales de cada extremidad fueron:
Brazo izquierdo = 8/2/2
Brazo derecho = 3
Los factores de corrección para cada brazo fueron:
Brazo izquierdo = 0.7
Brazo derecho = 1
También se analizaron otros factores durante el proceso de la extracción del jugo de naranja, ya
que la fruta aun esta mojada por lo que le fue asignada una puntuación de 12.
El factor por ítems adicionales para ambos brazos fue de 0,50
48
Por último, para poder calcular las acciones recomendadas por minuto, se calculó el factor de
corrección por falta de tiempo de recuperación. La tarea repetitiva tiene una duración de 4 horas
sin descansos, luego el factor de corrección es de 0,6.
Realizado el análisis de los factores de corrección, se hizo se calculó del número de acciones que
se recomiendan para cada brazo:
Brazo izquierdo:
- Número real de acciones por minuto: 21
- Constante de frecuencia: 30
- Factor de postura: 1
- Factor de fuerza: 0,85
- Factor ítems adicionales: 0,50
- Factor de recuperación: 0,6
Brazo derecho:
- Número real de acciones por minuto: 93
- Constante de frecuencia: 30
- Factor de postura:0,7
- Factor de fuerza: 0,85
- Factor ítems adicionales: 0,50
- Factor de recuperación: 0,6
Las acciones recomendadas para cada brazo fueron:
- Brazo izquierdo: 30x1x0,85x0,50x0,6 = 7,65 acciones por minuto
- Brazo derecho: 30x0,7x0,85x0,50x0,6 = 5,355 acciones por minuto
49
El análisis del factor de riesgo de estos movimientos repetitivos, se calculó con el índice OCRA
de cada extremidad, que se obtiene dividiendo el número de acciones reales sobre el número de
acciones recomendadas:
Brazo izquierdo: 21 / 7,65 = 2,74
Brazo derecho: 93 / 5,355 = 17,36
CRITERIOS CLASIFICACION ISO 11228-3:2007
ZONA VALOR OCRA NIVEL DE RIESGO CONSECUENCIAS
VERDE <=2,2 NO RIESGO Aceptable
Sin consecuencias
AMARILLA 2,3 – 3,5 RIESGO MUY BAJO Es aconsejable la introducción
de mejoras
ROJO >3,5 RIESGO Se recomienda el rediseño de
las tareas y los puestos
teniendo en cuenta los factores
de riesgo presentes (postura,
fuerza, acciones técnicas). Se
podría, además, controlar los
riesgos residuales por medio
de medidas organizativas
Criterios de clasificación según ISO 11228-3:2007. (Fuente: Tareas repetitivas II: Evaluación
del riesgo para la extremidad superior (Villar, MF., 2011)
50
Teniendo en cuenta los criterios que nos muestra la tabla el valor OCRA para la extremidad
izquierda presenta un riesgo bajo, por lo que no hay consecuencias, pero se aconseja introducir dar
mejoras. Para el caso de la extremidad derecha el índice fue de 17,36, se evidencio riesgo y se
recomienda el rediseño de las tareas y los puestos teniendo en cuenta los factores de riesgo
presente. Se sugiere controlar los riesgos por medio de la sustitución de algunas herramientas o
equipos que optimicen la tarea.
8. RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES
En primer lugar, deberá tenerse en cuenta la actuación sobre el medio para eliminar o reducir el
riesgo. Se recomienda corregir posturas y movimientos anómalos o forzados, los apoyos
prolongados, los movimientos y esfuerzos repetidos. En definitiva, se sugiere mejorar las
condiciones del puesto de trabajo.
Se propone a la empresa FRUTTALE S.A.S adoptar medidas organizativas: rotaciones o pausas
más frecuentes en el puesto de trabajo, de forma provisional o definitivamente, para evitar
lesiones. Capacitar a los trabajadores y brindarles información sobre los riesgos laborales y las
medidas de prevención. Seguido a esto controlar la eficacia de la información y capacitación a los
trabajadores.
51
Realizar un control periódico de las condiciones, la organización y los métodos de trabajo y el
estado de salud de los trabajadores. Siempre que se detecte el menor indicio de la presencia de
síntomas atribuibles a una enfermedad, el trabajador deberá ser remitido al especialista médico
quien dictaminará y cuantificará el alcance de las lesiones realizando las pruebas complementarias
oportunas.
Establecer un protocolo de vigilancia y seguridad a los trabajadores, relativos al puesto de
trabajo que incluya:
– Antigüedad.
– Descripción del puesto de trabajo.
– Tipo de trabajo: tiempo y tipo de tarea.
– Herramientas y mandos que se utilizan a diario.
– Turnos de trabajo.
– Pausas en el trabajo.
– Riesgos detectados en el análisis de las condiciones de trabajo.
– Medidas de prevención adoptadas.
Sustituir las herramientas manuales por equipos automatizados, herramientas eléctricas que
contribuyan a reducir el riesgo de la tarea repetitiva y de paso incremente la productividad en la
empresa.
52
Se recomienda, verificar las entradas de los procesos, procedimientos y formatos para el
proceso de salud y seguridad en el trabajo, y obtener un adecuado resultado en toda el área y
reducir costos.
Revisar e implementar un cronograma que cumpla con los programas y asegure el éxito para
garantizar la eficacia de la implementación.
Garantizar al trabajador una buena calidad de vida dentro de la zona en la cual realiza las
actividades, para lograr una mejor productividad.
Se sugiere realizar inducciones y capacitaciones, charlas de seguridad o entrenamientos que
permitan e incentiven el autocuidado, el crecimiento y un mayor compromiso de los trabajadores.
Para la empresa fue muy importante realizar este tipo de mediciones y evaluaciones, ya que la
gerencia desconocía los diferentes peligros a los que están expuestos los trabajadores y ahora
cuenta con una matriz de identificación de peligros que le sirve para iniciar con la implementación
del sistema de seguridad y salud en el trabajo que la ley le exige.
53
9. BIBLIOGRAFÍA
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World Wide Web:< http://www.conectapyme.com/files/publica/OHSAS_tema_3.pdf>
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Consejo colombiano de seguridad.[Online]. [Citado el 27 de Marzo del 2013].World Wide
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Enciclopedia de salud y seguridad en el trabajo.[Online]. [Citado el 22 de Marzo del 2013].
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Universitat Politècnica de Catalun.
Icontec. (2007). Norma técnica Colombiana. NTC-OHSAS 18001. Bogotá, D.C. Edición 2007-
10-
54
24. Bogota.
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riesgos en seguridad y salud Ocupacional: Recuperado el 02 de Febrero de
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Madrid: FUNDACION CONFEMETAL.
Villar, M.F., (2011).Tareas repetitivas II: Evaluación del riesgo para la extremidad superior.
Madrid: INSHT.
Teoría de la investigación de accidentes y seguridad de los sistemas. [Online]. [Citado el 27 de
Marzo del 2013]. World Wide Web:
<http://www.ingenieria.uba.ar/archivos/posgrados_especi_hig_PA
55
10. ANEXOS
Anexo 1. Matriz identificación de peligros