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Soldadura por arco eléctrico
Indice
1.Fuente de electricidad (potencia)
2. Portaelectrodo
3. Como soldar por arco
4. Establecimiento Del Arco
5. Posiciones Del Electrodo
1. Fuente de electricidad (potencia)
Para la soldadura efectiva por arco, se requiere una corriente constante. La máquinasoldadora deberá tener una curva descendiente de voltamperios, en la que se produceuna cantidad relativamente constante de corriente con solamente un cambio limitado en lacarga de voltaje.
En otros aparatos eléctricos la demanda por corriente generalmente queda algoconstante, pero en la soldadura por arco la potencia fluctua mucho. Por lo tanto, cuandose establece el arco con el electrodo, el resultado es un cortocircuito lo queinmediatamente induce un oleaje repentino de corriente eléctrica, a menos que lamáquina esté diseñada para evitar esto. Igualmente, cuando los glbulos de metal por
soldar se lleven a través del flujo de arco, éstos también crean un cortocircuito. !nafuente de corriente constante está diseñada para reducir estos oleajes repentinos decortocircuitos " as# evitar salpicaduira e$cesiva durante la soldadura.
En la soldadura por arco, el voltaje de circuito abierto %el voltaje cuando la máquina estáoperando " no se está soldando& es mucho más alto que el voltaje de arco % el voltajedespués de establecer el arco&. El voltaje de circuito abierto puede variar de '( a )(( " elvoltaje de arco, de )* a +. -urante el proceso de soldar, el voltaje de arco tambiéncambiará con las diferencias en la longitud del arco.
-ebido a que es dif#cil mantener una longitud uniforme del arco a todo momento, an paraun soldador e$perimentado, una máquina con una curva empinada de voltamperios
producirá un arco más estable, porque habrá mu" poco cambio en la corriente de soldar an con cambios en el voltaje de arco. !na curva de voltamperios indica el voltaje desalida disponible a cualquier corriente determinada de salida, dentro de los l#mites delajuste de corriente m#nima " má$ima en cada escala.
Por ejemplo, la curva en la siguiente figura, indica que ha" disponible un voltaje alto decircuito abierto en (, lo que a"uda a establecer el arco. / medida que se adelante lasoldadura, el voltaje cae al voltaje de arco en / " este punto, la fluctuacin en la longitud
_________________________________________________________________________________________________________ BGA-TECH, S.A., no se hace responsable por el uso de esta información para la fabricación !o reparación de elementos soldados. El fabricante contratista
es el "nico responsable por la aplicación t#cnica del contenido de este bolet$n. %ara ahondar en maores detalles de car&cter asesorial usted puede escribir a
la dirección electrónica b'a-tech(cant).net o )isitar nuestra p&'ina *eb+ .b'a-tech.com
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del arco apenas afectará la corriente. 0i el electrodo hace un cortocircuito con el metal por soldar, la corriente no llegará a ser e$cesiva, como se indica en 1.
La corriente utili2ada directamente afecta la velocidad de derretimiento. / medida que seaumenta la velocidad de corriente, también se aumenta la densidad de corriente en la
punta del electrodo. La cantidad de corriente requerida para cualquier operacin de soldar está dictada por el grosor del metal por soldar. Esta corriente está controlada por unarueda o un arreglo de palancas. !n control ajusta la máquina para un ajuste apro$imadode corriente " otro control proporciona un ajuste más preciso de corriente.
3a" tres máquinas básicas de soldar utili2adas en la soldadura por arco4
• 5eneradores 6 generalemente de corriente directa.
• 7ransformadores8 para corriente alterna.
• 9ectificadores8 para seleccin de corriente.
Las máquinas soldadoras son graduadas segn su capacidad de salida, la que puedevariar de entre )'( " (( amperios.
La capacidad de salida está basada sobre un ciclo de rendimiento del ( por ciento. Estoquiere decir que una fuente de potencia puede entregar su plena potencia de régimenbajo carga por seis de cada die2 minutos. En la soldadura manual, la fuente de potenciano tiene que proporcionar una corriente continua como es requerida en otras máquinaseléctricas. Para algunos aparatos eléctricos, una ve2 que se prenda la potencia el aparatodeberá entregar su capacidad de régimen hasta el momento que se apague. :on unafuente de potencia para soldar, la máquina muchas veces no trabaja parte del tiempomientras el operador cambia electrodos, ajusta el metal por soldar, o cambia posicionesde soldar. /s# que el método normal de fijar la capacidad de una máquina es la de indicar
el porcentaje del tiempo que ésta realmente deberá entregar potencia. %Por esta ra2n, lacapacidad de régimen en unidades de potencia completamente autmaticas está indicadaal )(( por ciento del ciclo de rendimiento.&
El tamaño de la máquina soldadora por utili2ar depende de la clase " cantidad desoldadura por hacer. La siguiente es una gu#a general para seleccionar una máquinasoldadora4
• )'(8;(( amperios8 Para soldadura liviana8a8mediana. E$celente para toda
fabricacin " suficientemente robusta para operacin cont#nua en trabajo liviano omediano de produccin.
• ;'(8+(( amperios8 Para requerimientos normales de soldadura. !tili2ada en
fábricas para trabajo de produccin, mantenimiento, reparacin, trabajo en sala deherramienteas, " toda soldadura general de taller.
• <((8(( amperios8 Para soldadura grande " pesada. Especialmente buena para
trabajos estructurales, fabricacin de partes pesadas de máquina, tuber#a "soldadura en tanques.
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enerador CD
La fuente de corriente directa consiste de un generador impulsado por un motor eléctricoo de gasolina. !na de las caracteristicas de un generador de corriente directa de soldar es la de que la soldadura puede hacerse con polaridad directa o inversa. La polaridad
indica la direccin de flujo de corriente en un circuito. En polaridad directa, el electrodo esnegativo " el metal por soldar es positivo, " los electrones flu"en del electrodo al metal por soldar.
La polaridad puede ser cambiada intercambiando los cables, aunque en las máquinasmodernas se puede cambiar la polaridad simplemente accionando un interruptor.La polaridad afecta el calor liberado pués es posible controlar la cantidad que pasa almetal por soldar. :ambiando la polaridad, se puede concentrar el ma"or calor dnde éstemás se requiera.
5eneralmente, es preferible tener más calor en el metal por soldar porque el área deltrabajo es ma"or " se requiere más calor para derretir el metal que para fundir elelectrodo. Por lo tanto, si se va"an a hacer grandes depsitos pesados, el metal por soldar deberá estar más caliente que el electrodo. / este efecto, la polaridad directa esmás efectiva.
En cambio, en la soldadura sobrecabe2a es necesario rápidamente congelar el metal derelleno para a"udar a sostener el metal fundido en su posicin contra la fuer2a de lagravedad. !tili2ando la polaridad inversa, ha" menos calor generado en el metal por soldar, dando ma"or fuer2a de retencin al metal de relleno para soldar fuera8de8posicion.
En otras situaciones, puede que sea mejor conservar el metal por soldar tan fr#o comosea
posible, por ejemplo para reparar una pie2a fundida de hierro. :on polaridad inversa, seproduce menos calor en el metal por soldar " más calor en el electrodo. El resultado deesto es que se pueden aplicar los depsitos rápidamente mientras que se evitasobrecalentamiento del metal por soldar.
7ransformador
La máquina soldadora tipo transformador produce corriente alterna. La potencia estomada directamente de una l#nea de fuer2a eléctrica " transformada en un voltajerequerido para soldar. El transformador :/ mas sencillo tiene una bobina primaria " unabobina secundaria con un ajuste para regular la salida de corriente. La bobina primaria
recibe la corriente alterna de la fuente eléctrica " crea un campo magnético, lo quecambia constantemente en direccin " potencia. La bobina secundaria no tiene ningunacone$in eléctrica a la fuente de fuer2a pero está afectada por las l#neas de= fuer2acambiándose en el campo magnético> por la induccin ésta entrega una corrientetransformada a un valor más alto al arco de soldar.
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/lgunos transformadores :/ están equipados con un interruptor amplificador de arco loque proporciona un oleaje de corriente para facilitar el establecimiento del arco cuando elelectrodo hace contacto con el metal para soldar. -espués de formar el arco, la corrienteautomáticamente vuelve a la cantidad ajustada para el trabajo. El interruptor amplificador de arco tiene varios ajustes para permitir establecimiento rápido del arco para soldar
planchas delgadas o placas gruesas.
!na ventaja de la máquina soldadora :/ es la libertad del soplo magnético del arco loque muchas veces ocurre al soldar con máquinas de :-. El soplo magnético del arcocausa oscilacin del arco al soldar en esquinas en metales pesados o al usar electrodosrevestidos grandes. El flujo de corriene directa a través del electrodo, metal por soldar, "grapa para puesta a tierra genera un campo magnético alrededor de cada una de estasunidades, lo que puede causar que el arco se desv#e de su v#a intentada. El arcogeneralmente es desviado sea hacia adelante o hacia atrás a lo largo de la v#a de soldar "puede qaue cause salpicadura e$cesiva " fusin incompleta. 7ambién tiende a atraer gases atmosféricos al arco, terminando en porosidad. La defle$in del arco se debe a losefectos de un campo magnético desequilibrado. /s# que cuando se desarrolle una gran
concentracin de flujo magnético en un lado del arco, éste tiende a soplarse fuera de lafuente de la ma"or concentracin.
El soplo magnético del arco muchas veces puede ser corregido cambiando la posicin dela grapa para puesta a tierra, soldando en una direccin fuera de la grapa a tierra, ocambiando la posicin del metal por soldar en el banco.
9ectificadores
Los rectificadores son transformadores que contienen un dispositivo eléctrico que cambiala corriene alterna en corriente directa.
Los rectificadores para la soldadura por arco generalemente son del tipo de corrienteconstante donde la corriente para soldar queda ra2onablemente constante para pequeñasvariaciones en la longitud del arco.
Los rectificadores están construidos para proporcionar corriente :- solamente, o ambas,corriente :- " :/. Por medio de un interruptor, los terminales de salida puedencambiarse al transformador o al rectificador, produciendo corriente :/ o :- directa ocorriente :- de polaridad inversa.
En la actualidad, los dos materiales rectificadores utili2ados para máquinas soldadoras
son el selenio " el silicio. /mbos son e$celentes, aunque el silicio muchas veces permitiráoperacin con densidades de corriente más altas.
2. Portaelectrodo
Este portaelectrodo es utili2ado para agarrar el electrodo " guiarlo sobre la costura por soldar. !n buen portaelectrodo deberá ser liviano para reducir fatiga e$cesiva durante lasoldadura, para facilmente recibir " e"ectar los electrodos, " tener la aislacin apropiada.
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/lgunos de los portaelectrodos son completamente aislados, mientras que otros tienenaislacin en el mango, solamente.
/l usar un portaelectrodo con quijadas no aisladas, nunca coloque éste en la plancha delbanco con la máquina operando, pués esto causará un destello.
0iempre conecte los portaelectrodos firmemente al cable. !na cone$in floja donde elcable se une con el portaelectrodo puede sobrecalentar el mismo.
El uso de cables de tamaño suficiente es necesario para la soldadura correcta. !n cableconductor de ? metros de un tamaño determinado puede ser satisfactorio para llevar lacorriente requerida, pero si de agregue otros ? metros de cable, la resistencia combinadade los dos conductores reducirá la salida de corriente de la máquina. 0i la máquinaentonces se ajuste para ma"or salida, la carga adicional puede que cause que sesobrecaliente la fuente de fuer2a " también aumente su consumo de potencia.
El cable primario que conecta la máquina soldadora a la fuente de electricidad también essignificante. La longitud de este cable ha sido determinada por el fabricante de la unidadde fuer2a eléctrica, " representa una longitud que permitirá operacin eficiente de lamáquina sin una ca#da apreciable en el voltaje. 0i se usa un cable más largo, se requerirámas voltaje para el trabajo por hacer, " si no ha" disponible más voltaje, la ca#da devoltaje resultante afectará gravemente a la soldadura.
5rapa para puesta a tierra
La grapa para puesta a tierra es vital en un equipo soldador eléctrico. 0in tener lacone$in correcta a tierra, el pleno potencial del circuito no producirá el calor requeridopara soldar.
7ipos de :one$iones a 7ierra
3a" varias maneras de lograr una cone$in buena a tierra. El cable a tierra puede estar sujeto al banco de trabajo por una grapa8:, una abra2adera especial para puesta a tierra,o abulonando o soldando una oreja en el e$tremo del cable al banco.
Escudo Protector !n casco soldador o escudo de mano adecuado es necesario para toda soldadura por arco. !n arco eléctrico produce una lu2 brillante " también emite ra"os ultravioleta einfrarrojos invisibles, los cuales pueden quemar los ojos " la piel. @unca vea el arco conlos ojos descubiertos dentro de una distancia de ) metros.
/mbos, el casco " el escudo de mano están equipados con lentes teñidos especiales quereducen la intensidad de la lu2 " filtran los ra"os infrarrojos " ultravioleta.Los lentes vienen en diferentes colores para varios tipos de soldadura. En general, lapráctica recomendada es la siguiente4
• :olor @o ' para soldadura liviana por puntos.
• :olores @o " A para soldar con hasta +( amperios.
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• :olor @o. * para soldar con entre +( " A' amperios.
• :olor @o. )( para soldar con entre A' " ;(( amperios.
• :olor @o. ); para soldar con entre ;(( " <(( amperios.
• :olor @o. )< para soldar con más de <(( amperios.
9opa -el 0oldador
El soldador tiene que estar completamente vestido para seguridad en la soldadura.Los guantes deberán ser de tipo para servicio pesado con puños largos. 3a" disponiblesguantes de soldador hechos de cuero. !se guantes de asbesto para trabajar en calor intenso. 0in embargo, use grapas 6 no los guantes 6 para recoger el metal caliente.Las mangas del soldador dan proteccin adicional contra chispas " calor intenso.Los delantales de cuero o asbesto son recomendados para soldadura pesada o para lacortadura.
Bistase en 2apatos gruesos " nunca enrolle las piernas de los pantalones, pués les puede
caer el metal fundido. 0i es posible, remueva o cubra los bolsillos delanteros de lospantalones " camisa.
:ubra la cabe2a con un gorro protector " siempre lleve el escudo protector colocadocorrectamente.
3. Como soldar por arco
Preparando para soldar
/ntes de comen2ar a soldar, observe todas las reglas de seguridad " limpie2a del metalpor soldar.
9eglas de 0eguridad
Cbserve usted todas las precauciones para seguridad. 3e aqu# las reglas básicas4
). :ompruebe que el área de soldar tenga un piso de cemento o de mamposter#a.;. 5uarde todo material combustible a una distancia prudente.+. @o use guantes ni otra ropa que contenga aceite o grasa.<. Esté seguro que todo alambrado eléctrico esté instalado " mantenido
correctamente. @o sobrecargue los cables de soldar.'. 0iempre compruebe que su máquina está correctamente conectada a la tierra.
@unca trabaje en una área hmeda.
. /pague la máquina soldadora antes de hacer reparaciones o ajustes, para evitar choques.
A. 0iga las reglas del fabricante sobre operacin de interruptores " para hacer otrosajustes.
*. Proteja a otros con una pantalla " a usted mismo con un escudo protector. Laschispas volantes representan un peligro para sus ojos. Los ra"os del arco tambiénpueden causar quemaduras dolorosas.
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?. 0iempre procure tener equipo e$tinguidor de fuego al fácil alcance en todomomento.
Para Limpiar el Daterial por 0oldar
Limpie todo herrumbe, escamas, pintura, o polvo de las juntas del metal por soldar. /segrese también que los metales estén libres de aceite.
Posiciones Para 0oldar
La soldadura por arco puede hacerse en cualesquiera de las cuatro siguientes posiciones4
). 3ori2ontal;. Plano+. Bertical<. 0obrecabe2a
La posicin plana generalmente es más fácil " rápida, además de proporcionar ma"or penetracin.
7ipos -e untas
Las juntas de tope pueden ser de tipo cerrado o abierto!na junta de tope cerrada tiene las aristas de las dos placas en contacto directo una conla otra. Esta junta es adecuada para soldar placas de acero que no e$ceden a +.; a <.*mm de grosor. 0e puede soldar metal más pesado pero solamente si la máquina tiene lacapacidad suficiente de amperaje " si se usan electrodos más pesados.La junta de tope abierta tiene las aristas ligeramente separadas para proporcionar mejor
penetracin. Duchas veces se coloca una barra de acero, cobre, o un ladrillo comorespaldo debajo de la junta abierta para evitar que se quemen las aristas inferiores.:uando el grosor del metal e$cede a +.; a <.* mm, las aristas tienen que estar biseladaspara mejor penetracin.
El bisel puede estar limitado a una de las placas, o las aristas de ambas placas puedenestar biseladas, dependiendo en el groso del metal. El ángulo del bisel generalmente esdel (F entre las dos placas.
4. Establecimiento Del Arco
Para establecer el arco, ligeramente golpee o rasque el electrodo en el metal por soldar.
7an pronto como se estable2ca el arco, inmediatamente levante el electrodo a unadistancia igual al diámetro del electrodo. El no levantar el electrodo lo causará a pegarseal metal. 0i se lo deja quedar en esta posicin con la corriente flu"endo, el electropdo secalentará al rojo.
:uando un electrodo se pegue, se lo puede soltar rápidamente torciendo o doblándolo. 0ieste movimiento no lo desaloja, suelte el electrodo del portaelectrodo.
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Para /justar La :orriente
La cantidad de corriente por usar depende de4
). El grosor del metal por soldar.;. La posicin actual de la soldadura, "+. El diámetro del electrodo.
:omo una regla general, se pueden usar corrientes más altas " electrodos de diámetrosma"ores para soldar en posiciones planas que en la soldadura vertical o sobrecabe2a.El diámetro del electrodo está regulado por el grosor de la plancha de metal por soldar "la posicin de soldar. Para la ma"or parte de la soldadura plana, los electrodos deberánser de * o ?.' mm má$imo, mientras electrodos de <.* mm deberán ser el tamañomá$imo para soldadura vertical " de sobrecabe2a.
Los fabricantes de electrodos generalmente especifican una gama de valores de corrientepara electrodos de varios diámetros. 0in embargo, debido a que el ajuste de corrienterecomendada es apro$imado solamente, el ajuste final de corriente es hecho durante lasoldadura. Por ejemplo, si la gama de corriente para un electrodo es de ?(8)(( amperios,la práctica usual es la de ajustar el control en un punto mediodistante entre los dosl#mites. -espués de comen2ar a soldar, haga un ajuste final, aumentando o reduciendo lacorriente.
:uando la corriente se demasiado alta, el electrodo se fundirá demasiado rápidamente "la me2cla de los metales fundidos estará demasiado grande e irregular.:uando la corriente esté demasiado baja, no habrá suficiente calor para fundir el metalpor soldar " la me2cla de metales fundidos estará demasiado pequeña. El resultado no
solo será fusin inadecuada sino que el depsito se amontonorá " será de una formairregular.
!na corriente demasiado alta también puede que produ2ca socavacin, dejando unaranura en el metal por soldar a lo largo de ambos bordes del depsito de soldadura.!na corriente demasiada baja causará la formacin de capas superpuestas donde elmetal fundido del electrodo cae en el metal por soldar sin suficientemente fundir openetrar el metal por soldar. /mbas, la socavacin " las capas superpuestas, terminan ensoldaduras débiles.
La Longitud -el /rco
0i el arco está demasiado largo, el metal se derrite del electrodo en grandes glbulos queoscilan de un lado al otro a medida que el arco oscila. Esto produce un depsito ancho,salpicado, e irregular sin suficiente fusin entre el metal original " el metal depositado.!n arco que está demasiado corto no genera suficiente calor para correctamente derretir el metal por soldar. /demás, el electrodo se pegará frecuentemente " producirá depsitosdesiguales con ondas irregulares.
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La longitud del arco depende del tipo de electrodo que se usa " el tipo de soldadura por hacer. Por lo tanto, para electrodos con diámetro pequeño, se requiere un arco más cortoque para electrodos más grandes. 5eneralmente, la longitud del arco deberá ser apr$imadamente igual al diámetro del electrodo.
!n arco más corto normalmente es mejor para soldadura vertical " de sobrecabe2aporque se puede lograr mejor control de la me2cla de metales fundidos.El uso de un arco corto también evita entrada a la soldadura de impure2as de laatmsfera. !n arco largo permite la atmsfera a fluir en el flujo del arco, permitiendo laformacin de nitruros " $idos. /demás, cuando el arco esté demasiado largo, el calor delflujo de arco disipa demasiado rápidamente, causando salpicadura considerable.
:uando el electrodo, la corriente, " la polaridad sean correctos, un buen arco cortoproducirá un sonido agudo de crepitacin. !n arco largo puede reconocerse, por unsilbido continuo mu" parecido a un escape de vapor.
Para Gormar El :rater
:uando el arco hace contacto con el metal por soldar, se forma un bolsillo o po2a, lo quese llama cráter. El tamaño " la profundidad de un cráter indica la penetracin. En general,la profundidad de la penetracin deberá ser de entre una tercera parte " una media partedel grosor total del cordn de soldadura, dependiendo del tamaño del electrodo.
Para una soldadura buena, el metal depositado del electrodo deberá fundirsecompletamente con el metal por soldar. La fusin solamente resultará cuando el metal por soldar ha"a estado calentado al estado l#quido " el metal fundido del electrodo flu"afácilmente al mismo. /s# que, si el arco esté demasiado corto habrá una distribucininsuficiente de calor, o si el arco esté demasiado largo el calor no está centrali2ado
suficientemente para formar el cráter deseado. !n cráter llenado incorrectametne puedeque cause una falla de la soldadura cuando se aplique una carga a la estructura soldada.
/l comen2ar con un electrodo, ha" siempre una tendencia de que se caiga un glbulogrande de metal en la superficie de la placa con poca o ninguna penetracin. Esto esespecialmente verdadero cuando se comien2a a trabajar con un electrodo nuevo en elcráter dejado por una soldadura previamente depositada. Para asegurar que el cráter sellene, el arco deberá establecerse a una distancia apr$imada de );.A mm delante delcráter. El arco entonces deberá traerse a través del cráter hasta el otro punto mas allá delcráter " luego, la soldadura deberá llevarse otra ve2 a través del cráter.:uando el electrodo llega al final de una costura, esté seguro que el cráter esté lleno.Esto dicta que se deberá romper el arco en el momento apropiado.
0e usan dos procedimientos para romper el arco para un cráter lleno4
). /corte el arco " rápidamente mueva el electrodo lateralmente, fuera del cráter.;. 0ostenga estacionario al electrodo justamente el tiempo necesario para llenar el
cráter " luego retire gradualmetne del cráter.
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-e ve2 en cuando, el cráter puede sobrecalentarse " el metal fundido se derramará.:uando esto sucede, levante el electrodo " muévalo rápidamente al lado o adelante delcráter. Este movimiento reduce el calor, permite que el cráter se solidifiquemomentáneamente, " para el depsito de metal del electrodo.
5. Posiciones Del Electrodo
La posicin angular del electrodo tiene una influencia directa sobre la calidad de lasoldadura. Duchas veces la posicin del electrodo determinará la facilidad con la que sedeposite el metal de relleno, evita socavacin " escorias, " mantiene uniforme al contornode la soldadura.
-os factores primarios en la posicin del electrodo son el ángulo de ataque " el ángulo detrabajo.
El ángulo de ataque es el ángulo entre la junta, " el electrodo, visto en un planolongitudinal.
El ángulo de trabajo es el ángulo entre el electrodo " el metal por soldar, visto de un planoterminal.
0oldaduras -e Paso 0imple H -e Paso Dultiple!na soldadura de paso simple es el depsito de una sola capa de metal de soldar. Parasoldar materiales livianos, un solo paso normalmente es suficiente.
En planchas más pesadas " donde se requiera resistencia adicional, dos o más capasson requeridas con cada paso de soldadura solapando al otro.
0iempre que se une un paso mltiple, las escorias en cada cordn de soldadura deberáremoverse completamente antes de depositar la pr$ima capa.
0oldadura -e 7ejido
La soldadura de tejido es una técnica utili2ada para aumentear la anchura " el volumendel déposito de soldadura. Este momento del tamaño del déposito de soldadura muchasveces es necesario en ranuras profundas o en soldaduras con filete donde una cantidadde pasos deberán hacerse. Los patrones utili2ados dependen en gran parte de la posicinde la soldadura.
7ipos -e Electrodos
El tipo de electrodo seleccionado para la soldadura por arco depende de4
). La calidad de soldadura requerida.;. La posicin de la soldadura.+. El diseño de la juna.<. La velocidad de soldadr.'. La composicin del metal por soldar.
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En general, todos los electrodos están clasificados en cinco grupos principales4 de acerosuave. -e acero de alto carbono, de acero de aleacin especial, de hierro fundido, " noferroso. La ma"or parte de soldadura por arco es hecha con electrodos en el grupo deacero suave.
Los electrodos son fabricados para soldar diferentes metales " también están diseñadospara :- de polaridad directa e inversa, o para soldadura con :/. !nos tantos electrodosfuncionan igualmente bien con :- o :/. /lgunos electrodos son mejor adaptados parasoldadura plana, otros son intentados principalmente para soldadura vertical " desobrecabe2a, " algunos son utili2ados en cualquier posicin.
El electrodo revestido tiene una capa gruesa de varios elementos qu#micos tales comocelulosa, di$ido de titanio, ferromanganeso, polvo de s#lice, carbonato de calcio, " otros.Estos ingredientes son ligados con silicato de sodio. :ada una de las substancias en elrevestimiento es intentado para servir, una funcin especifica en el proceso de soldadura.En general, sus objetivos primarios son los de facilitar el establecimiento del arco,estabili2ar el arco, mejorar la apariencia " penetracin de la soldadura, reducir
salpicadura, " proteger el metal fundido contra o$idacin o contaminacin por laatmsfera alrededor.
El metal fundido a medida que éste esté depositado durante el proceso de soldadura, estáatra#do a o$#geno " nitrgeno. -ebido a que el flujo del arco toma lugar en una atmsferaque consiste en gran parte de estos dos elementos, la o$idacin ocurre a medida que elmetal pasa del electrodo al metal por soldar. :uando esto sucede, la resistencia "ductibilidad de la soldadura se reducen as# como su resistencia a corrosin. Elrevestimiento en el electrodo evita esta o$idacin. / medida que se derrite el electrodo, elrevestimiento pesado descarga un gas inerte alrededor del metal fundido, e$clu"endo laatmsfera de la soldadura.
El residuo quemando del revestimiento forma una escoria sobre el metal depositado,reduciendo la velocidad de enfriamiento " produciendo una soldadura más dctil.
/lgunos revestimientos inclu"en hierro en polvo que se convierte en acero por el calor intenso del arco, " lo que flu"e en el depsito de soldadura.
Identificacin -e Electrodos
Duchas veces se refiere a los electrodos por un nombre comercial del fabricante. Paraasegurar algn grado de uniformidad en la fabricacin de electrodos, la 0ociedad
/mericana de 0oldadura %/0& " la 0ociedad /mericana para Pruebas " Dateriales%/07D& han establecido ciertos requerimientos para los electrodos. Por lo tanto, los
electrodos de diferentes fabricantes dentro de la clasificacin establecida por la /0 " la /07D puede esperarse que tengan las mismas caracteristicas de soldar.En esta clasificacin, se han asignado s#mbolos especificos a cada tipo de electrodo, por ejemplo E8()(, E8A()(, E8*()(, etc. El prefijo E identifica cmo será ele electrodo parasoldadura por arco eléctrico. Los primeros dos nmeros en el s#mbolo designan laresistencia m#nima de tensin permisible del metal de soldar depositado, en miles delibras por pulgada cuadrada.
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Por ejmplo, los electrodos de la serie ( tienen una resistencia m#nima de tensin de(,((( libras por pulgada cuadrada %<,;;; Jg por cm;&> en la serie A(, una resistencia deA(,((( libras por libra cuadrada %<,?;' Jg por cm;&.
El tercer nmero del s#mbolo indica las posibles posiciones de soldar. 0e usan tres
nmeros para este propsito4 ), ; " +. El nmero ) es para un electrodo que puede ser utili2ado en cualquier posicin. El nmero ; representa un electrodo restringido parasoldadura en posiciones hori2ontal "Ko plana. El nmero + representa un electrodo parauso en la posicin plana, solamente.
El cuarto nmero del s#mbolo muestra alguna caracteristica especial del electrodo, por ejemplo, la calidad de soldadura, tipo de corriente, " cantidad de penetracin.
Para 0eleccionar El Electrodo
3a" varios factores vitales para seleccionar un electrodo para soldar. La posicin desoldar es especialmente significante.
:omo una regla práctica, nunca use un electrodo que tenga un diámetro más grande queel grosor del metal por soldar. /lgunos operadores prefieren electrodos más grandesporque éstos permiten trabajo más grandes porque éstos permiten trabajo más rápido a lolargo de la junga " as# aceleran la soldadura, pero esto requiere mucha destre2a.La posicin " el tipo de la junta también son factores que deben considerarse aldeterminar el tamaño del electrodo. Por ejemplo, en una seccin de metal gruesa con unaB estrecha, un electrodo con diámetro pequeño siempre es utili2ado para hacer elprimer paso. Esto se hace para asegurar plena penetracin en el fondo de la soldadura.Los paso siguientes entonces son hechos con electrodos más grandes.Para soldadura vertical " de sobrecabe2a, un electrodo con diámetro de (.; mm es el más
grande que se deberá utili2ar, no obstante el grosor de la plancha. Los electrodos másgrandes lo hacen demasiado dificil de controlar el metal depositado.Para econom#a, siempre use el electrodo más grande que sea práctico para el trabajo. 0erequiere más o menos la mitad del tiempo para depositar una cantidad de metal de soldar de un electrodo revestido con acero suave con diámetro de .< mm de lo que se requierepara hacerlo con un electrodo del mismo tipo con diámetro de <.* mm. Los tamaños másgrandes no solo permiten el uso de corrientes más altas sino también requieren menosparadas para cambiar el electrodo.
La velocidad de deposicin " la preparacin de la junta también son factores importantesque influ"en la seleccin de electrodos. Los electrodos para soldar acero suave a vecesson clasificados como del tipo de adhesin rápida, rellenar8adherir, " relleno rápido. Los
electrodos de adhesin rápida producen un arco de penetracin profunda " depsitos deadhesin rápida. 0on llamados muchas veces electrodos de polaridad inversa, aunquealgunos de estos pueden utili2arse con :/. Estos electrodos tienen poca escoria "producen cordones planos. 0on ampliamente utili2ados para soldadura en cualquier posicin para ambos, la fabricacin " trabajos de reparacin.
Los electrodos del tipo de relleno8adhesin tienen un arco moderadamente fuerte " unavelocidad de depsito entre aquellas de los electrodos de adhesin rápida " relleno
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rápido. :omunmente, se llaman electrodos de polaridad directa aunque puedenutili2arse con :/. Estos electrodos tiene cobertura completa de escorias " depsitos desoldadura con ondas distintas " uniformes. Estos son los electrodos para uso general entalleres de produccin " además son utili2adas para reparaciones. 0e pueden utili2ar entoda posicin, aunque los electrodos de adhesin rápida son preferidos para soldadura
vertical " de sobrecabe2a.
El grupo de relleno rápido inclu"e los electrodos revestidos pesados de hierro en polvocon un arco suave " velocidad alta de depsito. Estos electrodos tienen escorias pesadas" producen depsitos de soldadura e$cepcionalmente suaves. 5eneralemente sonutili2ados para soldadura de produccin donde todo el trabajo puede colocarse enposicin para soldadura plana.
Ctro grupo de electrodos es el tipo de bajo hidrgeno que contiene poco hidr#geno, seaen forma de humedad o de producto quimico. Estos electrodos tienen una resistenciasobresaliente a las grietas, poca o ninguna porosidad, " depsitos de alta calidad bajoinspeccin por ra"os M.
El soldar en acero ino$idable requiere un electrodo que contiene cromo " niquel. 7odoslos aceros ino$idables tienen conductividad térmica baja. En los electrodos, ésto causasobrecalentamiento " accin incorrecta del arco cuando se usen corrientes altas. En elmetal por soldar, esto causa grandas diferencias de temperatura entre la soldadura " elresto del trabajo, lo que alabea la plancha. !na regla básica para soldar el aceroino$idable es la de evitar corrientes altas " calor alto en la soldadura. Ctra ra2n paramantener enfriada a la soldadura es la de evitar corrosin de carbn.
/demás, ha" muchos electrodos para uso especial para revestimiento, " para soldadurade cobre " aleaciones de cobre, aluminio, hierro fundido, manganeso, aleaciones den#quel, " aceros de n#quel8manganeso. La composiciones de estos electrodosgeneralmetne está diseñada para complementar el metal básico por soldar.La regla básica en la seleccin de electrodos es la de escoger el electrodo que sea másparecido al metal por soldar.
Para /lmacenar Los Electrodos
5uarda los electrodos en su bote sellado hasta que se usen. El aire " la humedad en elaire combinarán con elementos qu#micos en el revestimiento de los electrodos bajo lama"oria de las condiciones.
La humedad se convierte en vapor al calentar el electrodo " el hidrgeno en el aguacombina con los agentes qu#micos en el revestimiento. /l me2clarse con el metal fundido,
ésto cambia la composicin de la soldadura, debilitándola.
En resumen, procure que sus electrodos se queden secos.
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-ificultades En La 0oldadura -e /rco
!"ntomas Causas #emedios
1. /rco inestable, se mueve,el arco se apaga.0alpicadura distribuida sobreel trabajo
1. /rco demasiado largo. 1. /corte el arco parapenetracin correcta.
2. La soldadura no penetra.El arco se apaga confrecuencia.
2. Insuficiente corriente parael tamaño del electrodo.
2. /umentar corriente. !seelectrodo más pequeño.
3. 0onido fuerte de disparodel arco. El fundente sederrite rápidamente. :ordnancho " delgado. 0alpicaduraen gotas grandes.
3. -emasiada corriente paratamaño del electrodo.7ambién podr#a haber humedad en revestimientodel electrodo.
3. 9educir corriente. !seelectrodo más grande.
4. La soldadura se queda enbolas. 0oldadura pobre.
4. Electrodo incorrecto parael trabajo.
4. !se el electrodo correctopara el metal por soldar.
5. Es dif#cil establecer elarco. Penetracin, dando unasoldadura inadecuada.
5. Polaridad incorrecta enportaelectrodo. Detal nolimpiado. :orrienteinsuficiente.
5. :ambie polaridad o usecorriente :/ en ve2 de :-.C, aumente la corriente.
$. 0oldadura débil. Es dif#cilhacer el arco. El arco serompe mucho.
$. El metal por soldar no estálimpio.
$. Limpie el metal por soldar.Nuite toda escoria desoldadura previa.
%. /rco intermitente. Puedeque cause arcos en grapapara puesta a tierra.
%. Puesta a tierrainadecuada.
%. :orrija la puesta a tierra.Dueva el electrodo máslentamente.
7rabajo enviado por4
Ingrid 1. 9amire2
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