fragua

En el forjado, esta deformación se obtiene respetando ciertas condiciones de calentamiento el trabajo debe de tener una temperatura tal q el bloque de metal presente facilidades de transformación o de alargamiento con un esfuerzo menor que el frio y sin demasiado peligros de ruptura

Herramientas y accesorios del herrero

• Los martillos: es la herramienta principal del forjador según sea el genero de trabajo a ejecutar, su forma y su peso son variables es de acero y esta compuesto de un cuerpo y un mango

• Partes del martillo:• El cuerpo: presenta en unos de sus extremos una

superficie ligeramente bombeada llamada tabla• El ojo: es un agujero de forma ovalada que recibe el

mango q engancha fijamente.• El mango: debe ser de madera dura o

fibrosa(cornizo, freno, acacia)para ser flexible y resistente.

• las tenazas de forja: son de acero dulce; el forjador las confecciona el mismo, Las trabaja para q se adhieran bien a la pieza las dos partes están ensambladas y articuladas por un remache q sirva de eje.

• Tipos de tenazas:• Tenazas planas con garganta: para sujetar los

perfiles pequeños redondos o cuadrados• Tenazas de gollete o de cazoleta: para sujetar

por un extremo los perfiles redondos o cuadrados mas fuertes.

• Tenazas dragón o universales: para sujetar por un extremo o de través los perfiles redondos o cuadrados.

• Tenazas redondas para estampar: para sujetar verticalmente una pieza y aplastarla con una herramienta corta (estampar, punzón).

• Tenazas planas acodadas: para sujetar ciertas herramientas por su ojo cuando se las golpea(martillo, hachas, etc.)

• Tenazas planas acodadas de gancho: para sujetar perfiles planos

• Tenazas anilladas: para sujetar grandes perfiles redondos o cuadrados

• Las tenazas de buril: para el forjado de pequeñas herramientas de mano

• Tenazas para remaches: para manipular los remaches calientes.

• Tenazas cangrejos: empleadas principalmente para el forjado en las maquinas, de piezas muy voluminosas

• Tenazas para lingotes o lingoteras: cuyas mordazas con anchas y gruesas puesto q sirven para soldar los lingotes en el fuego de la forja

• Tenazas cortadas o tenazas del herrador: se emplean para la herraduras de cabellos y bueyes.

uso de las herramientas y accesorios

• Son varias las herramientas que se emplean como auxiliares del yunque, y que se colocan insertadas en el ojo cuadrado

• Lo mismo que el yunque, son de acero endurecido.

• Bogornia: es un yunque pequeño q se adapta al ojo del yunque y se emplea para distintos trabajos.

• Bigorneta de pico: se emplea para hacer curvas, anillos , etc. este es diferente a los picos del yunque.

• Taco de cortas: se emplea para operaciones de cortar

• Arista de corte: hay q tener en cuneta de, al final no golpear con el martillo la arista de corte

• Golpe de corte: hay q dar los últimos martillazos

• Ultimo golpe: si se emplea una tajadera el ultimo golpe para el corte del metal se lleva a cabo sobre la arista del yunque

• Placa de cortar: si es necesario , se utiliza una placa de cortar, hecha de acero blando

Útiles del forjador• Los útiles de corte:• Las herramientas de corte son de acero duro o de

acero fundido si el metal se va a cortar esta frio; y es por ello resistente a la penetración del útil este tendrá su parte bastante gruesa.

• Los útiles adaptables al yunque sirven para cortar secciones pequeños se utiliza bien el cincel para yunque para cortar en frio o para cortar en caliente

• Los útiles con mango sirven para cortar piezas de seccione medias se utilizan para cortafríos o cortaderas

Útiles de control dimensional del forjador

• En el trabajo, el forjador labra las piezas siguiendo las formas o las dimensiones.

• Para verificar estas formas y estas dimensiones se utilizan instrumentos de medida o instrumentos de control

• Instrumentos de medida: la regleta y el calibre• La regleta: de acero flexible dividida en

centímetros y milímetros para medir longitudes su utilización se prefiere a la del metro metálico plegable

• El calibre: este instrumento ha sido estudiado ya con detalles

Instrumentos de comparación y del trazado

• el calibre de forja: sirve para verificar las medidas durante el forjado; solo se utiliza para las separaciones entre topes.

• El compas recto de puntas: se utiliza para el trazado de dibujos en la chapa y durante el forjado

• El compas de espesores: posee puntas curvas y se utiliza para verificar o medir diámetros o espesores

• El compas e puntas móviles: puede reemplazar a los dos procedentes sus puntas pueden volverse, y es a voluntad compas recto o de espesores.

• La escuadra de forja: se utiliza para verificar ángulos rectos.

• La falsa escuadra o escuadra plegable: es una escuadra articulada empleada para verificar transportar ángulos de un valor diferente del recto.

• Las plantillas o calibres: se utilizan para verificar la forma y dimensiones de piezas de forma diversas.

• El granete: se utiliza para marcar centros marcas para longitudes o partes para cortar es de acero duro y templado en la punta.

• El mármol: es una mesa de fundición dura cuya superficie esta aplanada con precisión sirve para verificar piezas de formas complicadas.

El yunque• Es el banco del trabajo del forjador , se emplea

para golpear el hierro caliente sobre el, su superficie es de acero endurecido las diversa partes de esta superficie tiene distintos nombres ,y su peso varia entre 30 a 400 Kg.

• El yunque ordinario: lleva una mesa, una bigornia cuadrada y redonda y descansa sobre un cepo o bancada.

• La mesa: es la superficie superior del cuerpo del yunque.

• La bigornia redonda: sirve para el estirado, el curvado, el enrollado.

• La bigornia cuadrada: se utiliza para acodar en la mesa se aprecia un agujero cilíndrico.

Técnicas básicas

• El acero de mas de 6mm De espesor no es bastante dúctil para permitir una deformación importante en frio. Por esto se calienta hasta una temperatura q lo haga bien forjable. Esta temperatura es mas o menos alta según el contenido en carbono y la aleación.

• En el fuego del fragua, las piezas de acero se calientan a la temperatura convenientes por medio de la combustión del carbón en ele fogón.

• Para economizar combustible se limita el fuego a la zona de calentamiento de la pieza rociando con agua la hulla exterior por medio de un mayador

• De vez en cuando es necesario remover las escorias

• Técnicas básicas en el uso de herramientas• Malló: el corte frio se hace golpeando la herramienta

con el malló en lugar de tajadera se emplea u cortafríos o tenazas.

• Tenazas• Tajadera para corta en frio• Polvo de carbón• Estaca de curvar• Herramienta de curvar: par doblar flejes o hierros

planos, se emplea una estaca de curvar introducida en el ojo del yunque

• Endurecimiento (temple)• Rectificado: material de las herramientas

auxiliares, son de acero templado y rectificado se hace en la amoladora.

• Sin rectificar

• Rectificado: tajadera para cortar en caliente, sin rectificar tajadera para cortar en caliente, rectificada

• Enfriar después de algunos golpes: después de varios golpes las herramientas se calientan,

• se dilatan y pierden se dureza por esta razón hay que enfriarla en agua o en aceite

Tratamientos térmicos• Son los procesos mediante los cuales logramos

modificar las propiedades mecánicas de los aceros, fundiciones y algunos otros metales.

• Estos procesos se fundan en elevar la temperatura del elemento o pieza destinada a un determinado tratamiento, esta elevación de temperatura se ha de mantener el tiempo necesario para asegurarse que todo el material tratado ha adquirido dicha temperatura por igual. Después viene el enfriamiento dependerá el tratamiento dado.

• La temperatura a la cual hay que elevar el acero viene de dada por línea de separación de los constituyentes en el diagrama Fe C para la composición del acero que estamos tratando

• Generalidades:• El objetivo de los tratamientos térmicos es mejorar

las propiedades de los metales por medio del calor. Se emplea sobre todo en los aceros.

• En general, un tratamiento térmico consiste en calentar los aceros hasta una determinada temperatura durante un tiempo dado, mas o menos largo, y luego enfriarlo del modo mas conveniente.

• Teoría de los enfriamientos térmicos: los metales y aleaciones, en particular los aceros, no forman una masa homogénea, sino que están constituidos por granos o cristales de distintos tamaños, composición y propiedades.

Clasificación de los tratamientos térmicos

• Tratamientos térmicos sin cambio de composición química: la temperatura a que debe elevarse la pieza ha de ser unos 50°C por encima de la temperatura critica y según sea la velocidad de enfriamiento que se tiene.

• Tratamiento mecánicos: son aquellos que se someten al metal a operaciones de deformación (en frio o en caliente) para mejorar sus propiedades mecánicas y, además darle forma determinadas

• Tratamientos mecánico en frio por deformación superficial: así como en la deformación profunda se logra un endurecimiento por deformación de toda la masa martillando la superficie del metal.

• Tratamiento mecánico en caliente: se llama forja al tratamiento mecánico en caliente; es decir, cuando la deformación se efectúa a temperaturas por encima de la recristalización.

• Pueden clasificarse de acuerdo a los siguientes grupos:

• Tratamientos mecánicos: - en caliente forja - en frio• Tratamientos térmicos: - recocido - temple - revenido - normalizado - pavonado• Tratamientos termoquímicos: - cementación - nitruración - cianuracion - carbonitruracion - sulfinizacion

Aceros al carbono

• Los aceros al carbono son aquellos en los que le carbono es el único elemento de aleación. El contenido de este elemento es el que determina la dureza, la resistencia la ductilidad . Cuando mayor es el contenido en carbono , mayor es la resistencia y la dureza.

• Por el contrario, a medida que disminuye el carbono, aumenta la ductilidad del acero.

• De acuerdo con su contenido en carbono, los aceros al carbono se clasifican en aceros de bajo, medio alto y muy alto contenido de carbono.

• Aceros de bajo contenido en carbono: consiste entre el 0,05 y el 0,30% de carbono. Son tenaces, dúctiles y fáciles de mecanizar, conformar y soldar.

• Aceros de medio contenido de carbono: contienen entre al 0,30 y el 0,45% de carbono. Son resistentes y duros, pero no se pueden trabajar a soldar con tanta facilidad como los de bajo contenido de carbón.

• Aceros con alto o muy alto contenido de carbón: los primeros contienen entre el 0,45 y el 0,75% de carbono y los segundos, desde el 0,75 al1,7% de carbono tantos unos como otros, responden muy bien a los tratamientos térmicos.

Ciencia básicas

• Temperatura de forja: La temperatura de forja depende del material. Conveniente de la forma final se dé de las piezas con el mínimo caldeo posible ya que, si el calentamiento es demasiado prolongado o demasiado fuerte, la estructura del acero se hace de grano grueso quebradizo y poco resistente. En la zona del calor de temple azul (290°C a 350°C), la ductilidad del acero es muy baja.

• El calentamiento de acero asta unos 700°C se hace muy lentamente; por encima de esta temperatura hay que hacerlo con rapidez para evitar la descarburación de la capa marginal y la formación del grano grueso.

• Temperatura:• Debe tenerse mucho cuidado a la temperatura

adecuada a la que hay q forjar la pieza. La temperatura viene indicada por el color del hierro.

- 1.300°C = blanco - 1.200°C = amarillo claro - 1.100°C = amarillo - 1.000°C = rojo amarillento - 800°C = rojo cereza -600°C = rojo castaño -500°C = castaño oscuro• Si el acero se calienta por encima de los 1.300°C

se “quema”

Propiedades mecánicas y ensayos mecánicos

• Las propiedades mecánicas de un material describen su comportamiento bajo la acción de fuerzas externas.

• Resistencia: de una materia es su oposición al cambio de forma y a la separación. Toda fuerza externa genera en el material tensiones de acuerdo con el tipo solicitación por ejemplo tracción y comprensión.

• Elasticidad y plasticidad: son propiedades de cambio de forma, denominado plástico si el cambio es permanente y elástico si no es permanente.

• Ensayo: una chapa fijada por un extremo se dobla con una fuerza pequeña hasta que todos se observa una fuerte resistencia. Suprimiendo la fuerza, el material vuelve a su posición de partida.

• Observación: un material se deforma elásticamente cuando es sometido a la acción de fuerzas externas; y vuelve a su forma primitiva al dejar de actuar aquellas.

• Ensayo: si una chapa fijada por el extremo se dobla mas allá de su limite elástico, ya no recupera su posición inicial.

• Observación: un material se deforma plásticamente cuando experimenta un cambio permanente de forma debido a la accion de fuerzas externas.

• La fragilidad y la tenacidad: indican el comportamiento bajo un material bajo determinadas solicitaciones. Un materiales tenaz si se posee cierta capacidad de dilatación, y frágil si se rompe sin deformación permanente notable por ejemplo el vidrio y la fundición gris.

• La dureza: de un cuerpo se designa como la resistencia que opone a la penetración de otro cuerpo duro. En los materiales duros no se pueden marcar fácilmente huellas ni rayas (conformar o cortar).

• La dureza evita que las superficies que se tocan entre si se desgasten rápidamente.

• Materiales duros son el acero templado, el metal duro, la fundición dura y el diamante.

corte escalonado

• Es otro tipo de representación, en el que el plano de corte atraviesa totalmente el solido, cambiando de dirección una mas veces para mostrar los detalles que no están en línea recta.

• Un corte escalonado se designa poniendo la misma letra mayúscula al principio y al final del recorrido del plano de corte

• El cambio de dirección del recorrido del plano de corte se marca con línea gruesa

Corte escalonado

A

A

Corte parcial de rotura

• Es otra forma de representación que se emplea para indicar un detalle interno de un solido (pieza) en alguna parte limitada sin necesidad de hacer el corte total o medio corte.

• El corte esta limitado por una línea de rotura o interrupción, trazada a mano alzada. En la vista lateral, no es necesario indicar la línea de corte, ya que es clara la posición del mismo.

• Nota: la línea de rotura no debe coincidir con línea alguna.

• Generalmente, los cortes parciales se emplean para representar agujeros, ranuras o canales dispuestas en piezas enterizas.

Reglas básicas de seguridad de martillos y mazos

• Las herramientas deben guardar donde puedan ser rápida y fácilmente encontradas.

• si existe peligro de oxidación deben ser engrasadas.• Las herramientas cortantes deben ser

frecuentemente refiladas.• Tener cuidado de no recalentar las herramientas: - no mantener las tenazas en el fuego demasiado tiempo. - no colocar mangos de madera en metal caliente.

• Amolado: precauciones de seguridad:• No golpear nunca superficies templadas con

una herramienta templada. Esta puede saltar (por ejemplo, un martillar).

• Salto del matillo• Base blanda• Descantillado: pueden saltar brinzas o

astillas de los objetos templados cuando chocan entre si. Tener cuidado con los ojos. Usar siempre gafas , si existe peligro de que salten partículas o chispas

• Cuña: vigilar que la cuña este firmemente sujeta. Puede salir despedida la cabeza del martillo.

• Mango: asegurarse de que el mango del martillo no este deteriorado, Esto puede ser muy peligroso

• Tenazas: usar siempre la tenazas adecuadas, de lo contrario la pieza o la herramienta puede resbalar. Cuidar de que los suelos estén limpios.

• los trozos de material sobrantes o restos pueden ser peligrosos.

• usted o alguien puede resbalar o tropezar con ellos.

• Orden de lo materiales en un taller:• Los materiales son las materias con las cuales se

hacen o ensamblan los objetos• Las herramientas de un mecánico están construidas

de varios materiales por ejemplo un martillo se emplean dos materiales:

*acero para la cabeza *madera para el mango• Madera (mango): los objetos mostrados en los

ejercicios de esta lección, están constituidas de varios materiales:

hierro para la brida cobre, hierro y madera para el hierro al soldar.• Acero cabeza

• Hierro (brida): los materiales los podemos clasificarlos como sigue:

a) materiales naturales: proporcionados por la naturaleza (vegetales y minerales) b)minerales c)minerales sintéticos.• Los materiales naturales se forman encima de la corteza

terrestre, por ejemplo , la madera de los arboles el caucho de la savia de ciertos arboles.

• Los minerales se forman en el interior de la corteza terrestre frecuentemente en forma de menas.

• Las menas son mezclas de mineral y piedra. • Los materiales siguientes se obtienen de menas: hierro, cinc, aluminio = férreo cobre, plomo, estaño = no férreo (sin hierro)

• Los materiales sintéticos se fabrican químicamente de varias materia primas. Entre ellos se hallan los llamados plásticos.

• Cobre (hierro al soldar)• Hierro (vástago)• Madera (mango)• madera de tronco de árbol• Caucho sangrado• Corteza terrestre• Mineral en la corteza terrestre

Las quemaduras

• Es un tipo de lesión especial, ocasionada por el calor seco (fuego), calor húmedo (agua hervida , aceite caliente o vapor de agua) o energía radiante (soda caustica, agua oxigenada, acido sulfúrico).

• La gravedad de una quemadura depende de su extensión y profundidad.

• Una quemadura leve, que apenas enrojezca la piel, puede producir la muerte si cubre las dos terceras partes del cuerpo. Una profunda, pero poca extensión, es menos peligrosa.

• Por su gravedad, las quemaduras en la cara y en las manos son mas importantes que otras.

• En las quemaduras de calor seco, se destruyen los bellos, en cambio, en las de calor húmedo, no

• Tipos de quemadura:• Según el grado de lesion que producen en los tejidos

del organismo, las quemaduras pueden ser:• De primer grado: cuando la epidermis o parte

exterior de la piel enrojece; hay ligera inflamación hinchazón y escozor.

• De segundo grado: si la dermis o capa inferior de la piel se afecta y se forman ampollas.

• De tercer grado: cuando la piel queda destruida y se lesionan algunos tejidos. En casos graves, algunos músculos, nervios y vasos sanguíneos quedan totalmente destruidos.