héctor rodríguez reestructuracion del plan de mantenimiento preventivo de saint gobain abrasivos...

7/23/2019 Hctor Rodrguez Reestructuracion Del Plan de Mantenimiento Preventivo de Saint Gobain Abrasivos c.a.

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UNIVERSIDAD SIMN BOLVARDECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACIN DE INGENIERA MECNICA

REESTRUCTURACIN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO DE LA EMPRESA SAINT GOBAIN ABRASIVOS C.A.

Por:

Hctor Ral Rodrguez Valente

INFORME DE PASANTAPresentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar

como requisito parcial para optar al ttulo de

Ingeniero Mecnico

Sartenejas Julio 2014


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REESTRUCTURACIN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO DE LA EMPRESA SAINT GOBAIN ABRASIVOS C.A.

Por:

Hctor Ral Rodrguez Valente

Realizado con la asesora de:Antonio Vidal

Espartaco Cardona

INFORME DE PASANTAPresentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvarcomo requisito parcial para optar al ttulo de

Ingeniero Mecnico

Sartenejas Julio 2014


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ACTA DE EVALUACIN DEL PROYECTO DE GRADO

CDIGO DE LA ASIGNATURA: EP FECHA:___/___/______

ESTUDIANTE: CARNET:

TTULO DEL TRABAJO:

TUTOR:Prof. CO-TUTOR:Prof.

JURADO: Profs.

APROBADO: REPROBADO:

OBSERVACIONES:

El Jurado considera por unanimidad que el trabajo es EXCEPCIONALMENTE BUENO:

SI: NO: En caso positivo, justificar razonadamente:

Jurado Jurado

Tutor Acadmico

Co-Tutor JuradoNota: Colocar los sellos de los respectivos Departamentos. Para jurados externos, usar sello de laCoordinacin


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RESUMEN

El Mantenimiento preventivo es aquel destinado a garantizar la fiabilidad de

sus equipos aumentando la vida til y previendo accidentes o averas, este se realiza

antes de ocurrida la falla, lo que minimiza el tiempo de parada de los distintos

equipos, y precisamente en este punto radica su principal importancia. En la

empresa SAINT GOBAIN ABRASIVOS C.A. surge la necesidad de revisin y

reestructuracin de las labores de mantenimiento preventivo implementadas. Esto

motivado a que la mayor parte de labores de mantenimiento del ao 2.013 fueron del

tipo correctivo. En este proyecto se contemplan dichas necesidades, y se establecen

como objetivos la realizacin de un estudio de las fallas presentadas en el ao 2.013,

la implementacin del cronograma de mantenimiento preventivo, lograr elcumplimiento del indicador de eficiencia del plan de mantenimiento preventivo,

crear un sistema de control de inventario de repuestos, y determinar el costo de los

repuestos necesarios para la realizacin de las tareas de mantenimiento preventivo.

Para ello, se hizo una base de datos de las fallas que conllevaron a un

mantenimiento correctivo en el ao 2.013 para todos los equipos de la empresa.

Dicha base de datos se realiz tomando datos como el sistema y subsistema en el que

ocurri la falla, el tipo de correccin que se realiz, el tiempo de parada que ocasiony la fecha en la que dicha falla ocurri. Gracias a esta base de datos, se realiz un

anlisis de los equipos crticos identificando causa de la falla, tiempo de parada

ocasionado y periodicidad de las mismas; con estos datos se formaron diagramas de

Pareto para analizar la importancia de cada tipo de falla. El resultado de este

anlisis fue la modificacin del cronograma de mantenimiento preventivo,

agregando periodicidad en las revisiones, as como la inclusin de distintos equipos a

la lista, a los cuales se le crearon listados de revisiones. Adems, se procedi a ladepuracin, organizacin y limpieza del almacn de repuestos, as como la creacin

de un listado de los repuestos presentes en el mismo. Elaborndose con este listado

un inventario, que permiti establecer mximos, mnimos y el punto de reposicin de

cada elemento, para as poderlos incluir en el sistema SAP de la empresa.


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DEDICATORIA

Este proyecto est dedicado a la memoria de mi abuelo Jos Julio Valente

quien falleci durante mi perodo de estudios y quien fue una fuente de inspiracin y

apoyo incondicional a lo largo de mi vida.


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AGRADECIMIENTOS

Quiero agradecer a Dios, a mis padres que me han impulsado desde temprana

edad a conseguir mis metas, a mi novia quien me apoy en las tareas relacionadas a

la pasanta dndome el empuje necesario. De igual forma agradecer a la empresa

SAINT GOBAIN ABRASIVOS C.A. por la oportunidad de realizacin de la pasanta,

as como a mi tutor industrial Espartaco Cardona, que proporciono las directrices

necesarias para la realizacin del trabajo, as como al equipo de trabajo que me

acompao durante este periodo. Adems de esto agradecer a mi tutor acadmico

Antonio Vidal por el apoyo brindado para la realizacin de este proyecto y quien

represente a los profesores de la Universidad Simn Bolvar, la cual me formoprofesionalmente y como un ciudadano integral.


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CONTENIDO

RESUMEN ............................................................................................................................................................ ii

DEDICATORIA ................................................................................................................................................... iii

AGRADECIMIENTOS ......................................................................................................................................... iv

NDICE DE TABLAS ......................................................................................................................................... viii

NDICE DE FIGURAS ......................................................................................................................................... ix

LISTA DE SMBOLOS Y ABREVIATURAS ............ ............. ............. ............. ............. ............. ............. ............. . x

INTRODUCCIN.................................................................................................................................................. 1

ANTECEDENTES ............................................................................................................................................ 1

JUSTIFICACIN .............................................................................................................................................. 3

OBJETIVOS ...................................................................................................................................................... 4

General ......................................................................................................................................................... 4

Especficos .................................................................................................................................................... 4

ALCANCE DEL PROYECTO ........................................................................................................................... 4

CAPTULO I ......................................................................................................................................................... 5

1.1 ABRASIVO ......................................................................................................................................... 5

1.2 GRANO ............................................................................................................................................... 5

1.3

LIJA: ................................................................................................................................................... 7

1.4 DISCOS ABRASIVOS ........................................................................................................................ 8

1.5 MANTENIMIENTO .......................................................................................................................... 10

1.6 TIPOS DE MANTENIMIENTO......................................................................................................... 10

1.6.1 Mantenimiento de Conservacin .................................................................................................... 11

1.6.1.1 Mantenimiento Correctivo ......................................................................................................................... 11

1.6.1.2 Mantenimiento de Servicio: ....................................................................................................................... 11

1.6.1.3 Mantenimiento Preventivo: ........................................................................................................................ 11

1.6.2 Mantenimiento de actualizacin: .................................................................................................... 12

1.7 DISEO DE PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ............ ............. ............ ............. .......... 12

1.8 EQUIPOS CRTICOS ........................................................................................................................ 14

1.9 TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS .................................................................................................. 15

1.10 PRINCIPIO DE PARETO .................................................................................................................. 15

1.11 SISTEMA SAP .................................................................................................................................. 15

1.12 MXIMOS Y MNIMOS DE INVENTARIO ............ ............. ............ ............. .............. ............ ........ 16

1.13 PROGRAMA 5S............................................................................................................................... 16


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CAPTULO II ...................................................................................................................................................... 18

2.1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA .............................................................................................. 18

2.2. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL .............................................................................................. 20

2.3. MISIN Y VISIN ........................................................................................................................... 20

2.3.1 Misin ........................................................................................................................................... 20

2.3.2 Visin............................................................................................................................................ 21

2.4. OBJETIVOS DE LA EMPRESA........................................................................................................ 21

2.4.1 Objetivos de calidad....................................................................................................................... 21

2.4.2 Objetivos de Medio Ambiente ........................................................................................................ 21

2.4.3 Objetivos de Seguridad y Salud Ocupacional.................................................................................. 21

2.5. LNEAS DE PRODUCCIN ............................................................................................................. 22

2.5.1 Lnea de Flexibles .......................................................................................................................... 22

2.5.1.1 Procesamiento de tela ................................................................................................................................ 22

2.5.1.2 Maker: ...................................................................................................................................................... 23

2.5.1.3 Sizer ......................................................................................................................................................... 24

2.5.1.4 Hornos de Curado ...................................................................................................................................... 25

2.5.1.5 Flexibilizado ............................................................................................................................................. 25

2.5.1.6 Manufactura .............................................................................................................................................. 25

2.5.1.7 Prueba de flexibles .................................................................................................................................... 27

2.5.2 Lnea de discos .............................................................................................................................. 27

2.5.2.1 Sala de Mezclas ......................................................................................................................................... 28

2.5.2.2 Prensas Hidrulicas ................................................................................................................................... 292.5.2.3 Entubado de Discos ................................................................................................................................... 31

2.5.2.4 Hornos de Curado de Discos ...................................................................................................................... 31

2.5.2.5 Desentubado de Discos .............................................................................................................................. 32

2.5.2.6 Embalado .................................................................................................................................................. 32

2.5.2.7 Prueba de Discos ....................................................................................................................................... 32

2.6. PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO DE SAINT GOBAIN ABRASIVOS ....................... ... 33

2.6.1 Identificacin de los equipos: ......................................................................................................... 33

2.6.2 Formatos y diagramas de desarrollo de las actividades de mantenimiento................. .............. ......... 35

2.6.2.1 Formato de Orden de Trabajo..................................................................................................................... 38

2.6.2.2 Formato de Check-List para equipos crticos .............................................................................................. 40

2.7. CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 2.013 ........... ............. ............. ............. ... 41

CAPTULO III ..................................................................................................................................................... 42

3.1 BASE DE DATOS DE FALLA .......................................................................................................... 42

3.2 PROBLEMAS EVIDENCIADOS EN LA REALIZACIN DE LA BASE DE DATOS ...................... 44


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3.3 ANLISIS DE FALLAS .................................................................................................................... 45

3.4 REPLANTEAMIENTO DEL CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ................. 46

3.4.1 Cronograma de revisin de TW ...................................................................................................... 47

6.4.2. Cronograma de revisin de Flexibles .............................................................................................. 48

6.4.5. Cronograma de revisin de Equipos Auxiliares .............................................................................. 49

3.5 MODIFICACIN DE LAS HERRAMIENTAS DE CHEQUEO: ................. ............. ............. ............ 49

CAPTULO IV ..................................................................................................................................................... 51

4.1 DEPURACIN DEL INVENTARIO: ................................................................................................ 51

4.2 LIMPIEZA......................................................................................................................................... 52

4.3 ORGANIZACIN ............................................................................................................................. 52

4.4 ESTANDARIZACIN: ..................................................................................................................... 53

CAPTULO V ...................................................................................................................................................... 54

MEJORA EN LA GESTIN DE MANTENIMIENTO ............ ............. ............. ............. ............. ............. ............ 54

5.1 LISTADO DE REPUESTOS POR EQUIPO ............ .............. ............ ............. ............. ............. .......... 54

5.2 ADECUACIN DE PLANOS Y MANUALES ............ ............. ............ .............. ............. ............. ..... 55

5.3 CREACIN DE PROCEDIMIENTO DE REPARACIN DE FALLAS: ............ ............. ............ ...... 56

5.4 ADAPTACIN DEL SISTEMA DE REGISTRO DE RDENES DE TRABAJO ...................... ........ 57

5.4.1 Indicador de Mantenimiento correctivo en Prensas ......................................................................... 58

5.4.2 Mantenimiento correctivo en Maker ............................................................................................... 58

5.4.3 Mantenimiento correctivo en Slitter ............................................................................................... 58

5.4.4 Eficiencia de la Gestin de Mantenimiento ..................................................................................... 59

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..................................................................................................... 61

REFERENCIAS ................................................................................................................................................... 63

APNDICE A ...................................................................................................................................................... 64

APNDICE B ...................................................................................................................................................... 65

APNDICE C ...................................................................................................................................................... 66

APNDICE D ...................................................................................................................................................... 67

APNDICE E ...................................................................................................................................................... 68

APNDICE F....................................................................................................................................................... 69


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NDICE DE TABLAS

Tabla 1.1 Clasificacin de los granos abrasivos (Rodrguez, 2014) ........................ ... Error! Marcador no definido.

Tabla 2.1 Codificacin de las reas de la planta.(SGA; 2012) ............ ............. .......... Error! Marcador no definido.

Tabla 2.2 Cronograma de Mantenimiento preventivo. (SGA; 2.012) ........................ . Error! Marcador no definido.

Tabla 3.1 Cronograma de revisiones preventivas en el rea de TW(Rodrguez; 2.014) ......... .... Error! Marcador no

definido.

Tabla 3.2 Cronograma de revisiones preventivas en el rea de Flexibles(Rodrguez; 2.014) ..... Error! Marcador no

definido.

Tabla 3.3 Cronograma de revisiones preventivas en los equipos auxiliares. (el autor; 2014) ..... Error! Marcador no

definido.


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NDICE DE FIGURAS

Figura 1.1 Granulometria de las particulas abrasivas (SGA, 2008)..............Error! Marcador no definido.

Figura 1.2 Esquema de elementos en la lija (SGA, 2008) ............ .............. ............ .... Error! Marcador no definido.

Figura 1.3 Estructura abierta de lijas abrasivas (SGA, 2008) ............ ............. ............ Error! Marcador no definido.

Figura 1.4 Estructura cerrada de lijas abrasivas (SGA, 2008) ........................Error! Marcador no definido.

Figura 1.5 Tipos de disco Corte, desbaste, diamantados (SGA, 2008)............Error! Marcador no definido.

Figura 2.16rea de Procesamiento de Tela planta Saint Gobain Abrasivos (Rodrguez; 2014). Error! Marcador no

definido.

Figura 2.27rea del Sizer planta Saint Gobain Abrasivos (Rodrguez; 2014)............ Error! Marcador no

definido.

Figura 2.38Slitter planta Saint Gobain Abrasivos (Rodrguez; 2014)........... Error! Marcador no definido.

Figura 2.49Desbordadora planta Saint Gobain Abrasivos (Rodrguez; 2014) ............. Error! Marcador no

definido.

Figura 2.510Sala de Mezclas planta Saint Gobain Abrasivos (Rodrguez; 2014)....... Error! Marcador no

definido.

Figura 2.611Prensas Hidrulicas planta Saint Gobain Abrasivos (Rodrguez; 2014)Error! Marcador no

definido.

Figura 2.712Hornos de Curado planta Saint Gobain Abrasivos (Rodrguez; 2014) ... Error! Marcador no definido.

Figura 2.813Esquema de identificacin de equipos (SGA, 2012) .................................................................. 34

Figura 2.914Diagrama de desarrollo Mantenimiento Correctivo (SGA; 2012)........................................................ 36

Figura 2.1015Diagrama de desarrollo de acciones de Mantenimiento Preventivo (SGA;2012). Error! Marcador no

definido.

Figura 2.1116Formato de Orden de Trabajo. (SGA; 2012).............................. Error! Marcador no definido.

Figura 2.1217Formato de Check List. (SGA; 2012) .......................................... Error! Marcador no definido.

Figura 5.118Procedimiento de Resolucin de Fallas (el autor, 2014)....................... Error! Marcador no definido.

Figura 5.2192Eficiencia de la gestin de mantenimiento de 2.013 (el autor, 2014)... Error! Marcador no definido.

Figura 5.320Eficiencia de la gestin de mantenimiento de 2.014(el autor, 2014)......... Error! Marcador no

definido.
http://c/Users/H5074240/Desktop/Libro%20H%C3%A9ctor%20Rodr%C3%ADguez.docx%23_Toc393444007http://c/Users/H5074240/Desktop/Libro%20H%C3%A9ctor%20Rodr%C3%ADguez.docx%23_Toc393444007http://c/Users/H5074240/Desktop/Libro%20H%C3%A9ctor%20Rodr%C3%ADguez.docx%23_Toc393444007http://c/Users/H5074240/Desktop/Libro%20H%C3%A9ctor%20Rodr%C3%ADguez.docx%23_Toc393444007http://c/Users/H5074240/Desktop/Libro%20H%C3%A9ctor%20Rodr%C3%ADguez.docx%23_Toc393444007http://c/Users/H5074240/Desktop/Libro%20H%C3%A9ctor%20Rodr%C3%ADguez.docx%23_Toc393444007http://c/Users/H5074240/Desktop/Libro%20H%C3%A9ctor%20Rodr%C3%ADguez.docx%23_Toc393444008http://c/Users/H5074240/Desktop/Libro%20H%C3%A9ctor%20Rodr%C3%ADguez.docx%23_Toc393444008http://c/Users/H5074240/Desktop/Libro%20H%C3%A9ctor%20Rodr%C3%ADguez.docx%23_Toc393444008http://c/Users/H5074240/Desktop/Libro%20H%C3%A9ctor%20Rodr%C3%ADguez.docx%23_Toc393444008http://c/Users/H5074240/Desktop/Libro%20H%C3%A9ctor%20Rodr%C3%ADguez.docx%23_Toc393444008http://c/Users/H5074240/Desktop/Libro%20H%C3%A9ctor%20Rodr%C3%ADguez.docx%23_Toc393444008http://c/Users/H5074240/Desktop/Libro%20H%C3%A9ctor%20Rodr%C3%ADguez.docx%23_Toc393444008http://c/Users/H5074240/Desktop/Libro%20H%C3%A9ctor%20Rodr%C3%ADguez.docx%23_Toc393444007


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LISTA DE SMBOLOS Y ABREVIATURAS

rpm: Revoluciones por minuto

SGA: Saint Gobain Abrasivos

MTBF: Meantime between failures (tiempo medio entre paradas)

ISO: International Organization for Standardization (Organizacin internacional de

Estandarizacin)

TW: Thin Wheels (discos finos)

Bs. Bolvares

min: minutos.

h: horas.

SAP: Systemanalyse und Programmentwicklung(sistema de anlisis y desarrollo deprogramas)


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INTRODUCCIN

La alta demanda de produccin en las empresas as como la continua

optimizacin de los procesos genera la necesidad de una gestin de mantenimiento

capaz de garantizar la disponibilidad de los distintos equipos. Se entiende por

mantenimiento la administracin, ejecucin, control y calidad de todas las

actividades que aseguren la disponibilidad y un desempeo ptimo de las

instalaciones y equipos para cumplir los objetivos de la empresa. En las operaciones

de mantenimiento, el mantenimiento preventivo es aquel destinado a la

conservacin de los equipos o instalaciones mediante la revisin y reparacin de

elementos que garanticen un buen funcionamiento y fiabilidad. Dichas operaciones

se realizan a equipos en condiciones de funcionamiento, lo cual permite una mayor

disponibilidad de los mismos a diferencia del mantenimiento correctivo.

El primer objetivo del mantenimiento es prevenir las incidencias antes de que

ocurran, realizando acciones como cambio de piezas desgastadas, cambios de aceites,

etc. De ah la importancia de una gestin de mantenimiento capaz de generar las

acciones y previsiones necesarias para garantizar el buen funcionamiento de los

distintos equipos.

ANTECEDENTES

Las labores de mantenimiento han estado presentes desde que el hombre utiliza

herramientas. Dichas labores se caracterizaban por ser del tipo correctivo, donde las

distintas maquinas o herramientas eran reparadas luego de ocurrida la falla,definiendo falla como todo cambio que altere la funcionabilidad del equipo a ser

usado. Durante la primera revolucin industrial a finales del siglo XVII las labores

de mantenimiento eran realizadas por el personal de produccin. De ah surgi la

necesidad de mejorar estas labores de mantenimiento, ya que solan representar un

largo tiempo de parada por ser las piezas de intercambio hechas a la medida. A raz


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2

de esto, en el ao 1.798, el inventor norteamericano Eli Whitney desarroll la idea

de utilizar partes intercambiables en las armas de guerra, lo que gener la

aplicacin de las mismas medidas en todos los distintos procesos productivos.

A finales del siglo XIX con la proliferacin de las fbricas se comenz a contratarpersonal menos capacitado, por lo que estos no contaban con los conocimientos

necesarios para estar involucrados en las labores de mantenimiento correctivo, lo

que trajo como consecuencia que los elementos que necesariamente tenan que ser

de buena calidad eran muy costosos, ya que deban ser fabricados por personal

especializado. Para 1.910 con el surgimiento de la produccin industrial masiva,

impulsada por la produccin automotriz de Henry Ford, se increment

significativamente la cantidad de mquinas, y por tanto cada vez se inverta ms

tiempo en las labores de mantenimiento. Llevando a la necesidad de crear un equipo

de personas encargadas de las distintas labores de mantenimiento

correctivo.(Reyna; 2.011)

Para 1.914, con el inicio de la Primera Guerra Mundial, la industria se vio en la

necesidad de trabajar en forma continua, incrementando la cantidad de fallas

exponencialmente. De ah, que se empezaron a asignar labores de prevencin al

personal de mantenimiento para evitar que las mquinas fallaran. As, nacen los

departamentos de mantenimiento preventivo. Para la Segunda Guerra Mundial, se

sistematizaron las labores de mantenimiento preventivo y para el ao 1.950 se cre

el concepto de mantenimiento productivo, enfocado a obtener tanto calidad como

cantidad de producto y no solo dedicarse al cuidado de las mquinas.

A pesar de las labores de mantenimiento preventivo, industrias como la

aeronutica presentaban un alto ndice de fallas, provocando la muerte de un gran

nmero de personas. Esto llev a la necesidad de la evaluacin de los

mantenimientos realizados, y a la necesidad de evaluacin de mayor cantidad de

elementos para su revisin. De esta forma se empiezan a generar sistemas y

procedimientos para las distintas labores de mantenimiento as como herramientas

para la revisin de los mismos y la evaluacin de dichas acciones. Dichos programas


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3

especificaban explcitamente elementos a revisar, perodos de revisin y cambio de

elementos, y de la misma forma adecuacin de inventarios y vida til de los

elementos.(Reyna; 2.011)

En la empresa Saint- Gobain Abrasivos, se cuenta con un departamento deMantenimiento, dedicado a tanto las labores preventivas como a las correctivas,

existiendo el cargo de Planificador de Mantenimiento, cuya labor es realizar los

anlisis y cronogramas necesarios para la realizacin del mantenimiento preventivo.

JUSTIFICACIN

Dado a los requerimientos inherentes en cuanto a la disponibilidad de la

maquinaria, as como la importancia de incrementar la eficiencia de las actividades

de mantenimiento a ser realizadas, se ve la necesidad de adecuar el cronograma de

mantenimiento preventivo y su aplicacin, ya que el 51,5 % de las horas hombre del

2.013 fueron invertidas en mantenimiento del tipo correctivo, adems de esto, se

cuenta con un almacn de repuestos carente de organizacin e inventario, el cual se

desea adecuar para la realizacin de las tareas de mantenimiento preventivo. El

presente proyecto tiene como finalidad el anlisis de las fallas suscitadas en los

distintos equipos presentes en la empresa, con el objetivo de tomar las acciones

pertinentes en la mejora y/o cambio del sistema de mantenimiento preventivo

existente en la empresa. Adems de esto se requiere optimizar el almacenaje de los

distintos repuestos y piezas de recambio, esto mediante la depuracin, limpieza, y

organizacin de los diferentes elementos, as como la necesidad de crear un listado

del inventario presente en el mismo, que permita llevar un mejor control y una

mejor gestin en todos los procesos relacionados al mantenimiento.


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OBJETIVOS

Para la realizacin de este trabajo se plantean los siguientes objetivos:

General

Reestructuracin del programa de mantenimiento preventivo de la empresa

Saint Gobain Abrasivos C.A.

Especficos

Realizar un estudio de las fallas presentadas en las distintas lneas de

produccin en el ao 2.013

Implementar el cronograma de mantenimiento preventivoLograr el cumplimiento de la meta


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CAPTULO I

MARCO TERICO

1.1 ABRASIVO

Procede de la palabra abradre del latn que significa raer. Un abrasivo es una

sustancia, usualmente un mineral, que tiene como objetivo actuar sobre otros

materiales mediante diferentes clases de esfuerzo mecnico, como triturado,

molienda, corte y pulido.

Con el fin de poder realizar dichas acciones posee una alta dureza. Los abrasivos

pueden ser naturales o artificiales, esto dependiendo del uso del mismo, y son

clasificados de acuerdo a su dureza. La escala ms comn para su categorizacin es

aquella definida por Friedrich Mohs. Entre los elementos abrasivos ms comunes se

encuentra el aluminio, arena, carburo de silicio y diamante. (SGA, 2008)

1.2 GRANO

El grano es el elemento que realiza el trabajo de corte y desbaste en un abrasivo.

Existen dos tipos de grano, los naturales y los manufacturados. Entre los naturales

tenemos el diamante, esmeriles, areniscas entre otros. stos suelen tener un

porcentaje alto de impurezas lo cual puede hacer difcil la funcin para la que son

fabricados. Mientras que los granos manufacturados, como el carburo de silicio,

circonio y oxido de aluminio cumplen los requerimientos de rectificado, por lo cual

tienen una mejor homogeneidad y por tanto mejor confiabilidad.

Adems de la clasificacin por su origen, el grano, es clasificado de acuerdo a su

tamao. ste viene dado por el nmero de malla por pulgada lineal que tiene el


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tamiz a travs del cual pasa el grano en cuestin, siendo por ejemplo el grano 36

mucho ms grueso que un grano 220. Los granos gruesos son utilizados en labores

donde el acabado no es una prioridad, con materiales suaves y para abarcar grandes

reas de contacto. Mientras que el grano fino sirve para materiales duros, frgiles y

quebradizos con pequeas superficies de contacto. (Lambe, Whitman;1997)

Figura 1.1 Granulometra de las partculas abrasivas(SGA, 2.008)

Se califica el tipo de grano de la siguiente forma:

Desbaste pesado (16 a 50)Desbaste leve (60 a 100)

Semi-terminado (120 a 180)

Terminado (220 a 320)

Pulido (360 en adelante)

Tabla 1.1 Clasificacin de los granos abrasivos (Rodrguez, 2014)

GRUPO TAMAO DE GRANOGrano Grueso 8 - 10 - 12 - 14 -16 -20 -24

Grano normal 30 - 36 -46 - 54 - 60 - 70

Grano fino 80 - 90 - 100 - 120 - 150 - 180 - 220

240 - 280 - 320 - 400 - 500 - 600 - 700 - 800 - 1000 -

1200 - 2500Grano muy fino


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1.3 LIJA:

Material en el que se incorpora el abrasivo para arrancar mecnicamente parte del

material donde se aplica. La lija, de acuerdo a su utilizacin, posee distintos

soportes, los cuales son el medio donde se ubican y apoyan los granos abrasivos.

Entre los tipos de soporte encontramos el papel, fibra, plstico, espuma, malla y tela,

ste ltimo es aquel fabricado y procesado en la empresa Saint Gobain Abrasivos.

De acuerdo a su dureza y resistencia con las tensiones de rectificado, se clasifican

empleando letras, siendo A, B, C, etc. como las ms blandas, y X, Y, Z como las ms

duras.

Figura 1.2 Esquema de elementos en la lija (SGA, 2.008)

La capa abrasiva se realiza en dos presentaciones.

Estructura abierta: el grano abrasivo ocupa entre el 50 y el 70 % de la

superficie de la lija, proporcionan gran flexibilidad y resistencia al empaste

y, por ello, son ideales para materiales como madera, fibra de vidrio y

materiales metlicos blandos


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Figura 1.3 Estructura abierta de lijas abrasivas (SGA, 2.008)

Estructura Cerrada: Los granos abrasivos cubren totalmente la superficie de

la lija. Poseen un gran nmero de aristas cortantes por unidad de rea. Son

usadas para la mayora de las aplicaciones, especialmente en la remocin de

gran cantidad de material.

Figura 1.4 Estructura cerrada de lijas abrasivas (SGA, 2.008)

1.4

DISCOS ABRASIVOS

Son discos producidos mediante una mezcla de abrasivos y otros elementos que

pueden ser utilizados en mquinas porttiles, como el esmeril, o en elementos fijos.

El tipo de equipo en el que ser usado depende de su tamao. De acuerdo a su

funcin, los discos abrasivos poseen distintas formas de empleo. Los discos de corteson utilizados de forma radial, mientas que los de desbaste son utilizados de manera

superficial. Adems de esto existen tres tipos de disco en cuanto a su forma: el

continuo, el turbo y el segmentado.


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9

Figura 1.5 Tipos de disco Corte, desbaste, diamantados (SGA, 2.008)

Estos discos se producen en tres materiales, el diamantado, el grano abrasivo y el

de ligas y mallas. La eleccin de cada uno de ellos depende del uso.

Los discos de corte radial son piezas realizadas en su totalidad por el

abrasivo y se utilizan para cortar y devastar piezas con una dureza inferior

al disco. Poseen la propiedad de auto-afilarse pero se desgastan con rapidez.

Los discos de liga y tela son ms resistentes que los de corte, esto debido a

que poseen una o ms mallas de refuerzo en el disco. El nmero de mallas

de refuerzo depender tanto de la fbrica como del tipo de disco,

tradicionalmente los discos de corte poseen menor cantidad de mallas que

los discos destinados al Desbaste, asociados a su grosor y funcin. Dichas

mallas de refuerzo suelen ser de fibra de vidrio y hacen que el disco sea ms

duradero, as como ms seguro en caso de fractura parcial del mismo. Estos

discos son los fabricados en la empresa Saint Gobain Abrasivos

Discos diamantados: Son los ms resistentes y con mayor vida til del

mercado, esto relacionado a la dureza del diamante como material abrasivo.

Usualmente son los ms utilizados debido a sus capacidades de corte, dureza

y potencia. Suelen ser presentados en discos de metal con una superficie de

corte de dicho material, a diferencia de los dems tipos de disco que suelen

estar hechos completamente del material abrasivo


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10

1.5 MANTENIMIENTO

Son todas aquellas acciones que poseen como objetivo primordial mantener o

restaurar cualquier equipo con tal de garantizar las funciones para las cuales fueron

diseados. Dichas acciones comprenden tanto las acciones tcnicas, como las

administrativas correspondientes.

El mantenimiento comprende las actividades como revisiones, mediciones,

reemplazos, ajustes y reparaciones necesarias para mantener un equipo capaz de

desarrollar las funciones para las que fue diseado. Incluye adems rutinas de

mantenimiento que comprenden cronogramas de cambio de elementos, as como de

revisin de los mismos. (Monchy F., Masson., 1990)

1.6

TIPOS DE MANTENIMIENTO

De acuerdo al origen de la falla y las acciones realizadas el mantenimiento se

puede diferenciar en las siguientes definiciones.


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11

1.6.1

Mantenimiento de C onservacin

Destinado a compensar el deterioro sufrido por equipo, ya sea por su uso,

condiciones meteorolgicas, u otras causas. ste se clasifica en:

1.6.1.1

Mantenimiento Correctivo

Es aquel que corrige defectos o averas observadas. Dicho mantenimiento se

realiza ya cuando la falla ocurri, por lo que est relacionado directamente con

tiempos de parada de la mquina. Es la condicin menos deseable para la

realizacin de mantenimiento ya que detiene las funciones del equipo sin previo

aviso. El mantenimiento correctivo a su vez se diferencia en

1.6.1.1.1

Inmediato:

En el que la falla se corrige inmediatamente con los medios disponibles para

ello, de forma de corregir el defecto

1.6.1.1.2

Diferido:

Es aquel en la que la falla no puede corregirse inmediatamente debido al

origen de la falla. Usualmente no se cuenta con el equipamiento necesario para su

correccin

1.6.1.2

Mantenimiento de Servicio:

Es aquel mantenimiento en el que se reconoce las posibilidades de falla de

algn elemento, y previendo la eventual parada del equipo se programa su cambio

y/o reparacin del elemento. Lo que permite la adquisicin de los elementos

necesarios y disminuye los tiempos de parada relacionados con las acciones de

correccin.

1.6.1.3

Mantenimiento Preventivo:

Es aquel destinado a garantizar la fiabilidad de los equipos, con el fin de

aumentar la vida til de los mismos, y prevenir accidentes o averas por deterioro.

Un plan de mantenimiento ideal es aquel en el que todas las acciones de

mantenimiento realizadas son del tipo preventivas ya que permiten la programacin


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12

de las actividades, as como una notable disminucin de los tiempos de parada. El

mantenimiento preventivo a su vez se puede sub clasificar

1.6.1.3.1

Mantenimiento Programado:

Es aquel que se realiza por un sistema de revisiones, asociados al tiempo de

funcionamiento del equipo, ya sea en horas de trabajo, kilometraje o tiempo.

1.6.1.3.2

Mantenimiento Predictivo:

Es aquel que se realiza prediciendo la posible falla mediante un seguimiento

de su funcionamiento y evolucin-

1.6.1.3.3

Mantenimiento de Oportunidad:

Es aquel mantenimiento en el que se aprovechan los tiempos de parada o

perodos de no uso de los equipos para la realizacin de las labores de

mantenimiento. Esto ejecutando las revisiones o reparaciones necesarias-

1.6.2

Mantenimiento de actualizacin:

Es aquel que se realiza para corregir la obsolescencia de los distintos equipos

utilizados, rigindose por las nuevas exigencias o por las posibilidades de repuesto

de las mismas as como mejoras en su operacin para incrementar la productividad

de ellas. Tambin incorpora elementos como la unificacin de piezas de recambio a

fin de disminuir el inventario de repuestos.

1.7

DISEO DE PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El diseo de plan de mantenimiento preventivo, para su correcta formulacin,

requiere distintas tareas a ser realizadas. De manera general, segn Daz tenemos:Definicin del Alcance de las labores de mantenimiento en la

empresa. Puede contener desde equipos especficos, as como la

infraestructura de la empresa.


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13

Diferenciacin de las distintas zonas en las cuales se encuentran los

equipos, de forma de tener zonas y sub-zonas que faciliten el uso de

la informacin resultante.

Anlisis de criticidad de los equipos. Esto para definir aquellos

equipos crticos que tendrn prioridad en su atencin, as como su

revisin. Dichos equipos suelen ser aquellos que afectan de manera

ms directa la produccin, por lo cual su tiempo de parada conlleva

una prdida econmica directa.

Definir qu acciones de mantenimiento se llevarn a cabo por el

personal de la empresa, y que acciones se realizarn mediante entes

externos. A fin de garantizar el mejor empleo de las horas hombre de

los trabajadores.

Confeccin de fichas de mantenimiento, as como check-list de los

distintos equipos en un nivel detallado, dndole mayor prioridad a

aquellos considerados como equipos crticos.

Definicin de sistemas y subsistemas de cada equipo, de forma de

obtener informacin detallada acerca de las acciones realizadas,

identificando de esta forma las secciones crticas de cada mquina.

Capacitacin del personal responsable de la realizacin de las

distintas tareas de mantenimiento. Un personal mejor capacitado es

capaz de prever las distintas fallas que se puedan suscitar en los

equipos.

Contar con un inventario de los distintos repuestos y piezas de

recambio. Esto garantiza que al momento de ser identificado un

problema se puedan tomar las acciones necesarias. Dicho factor hace

necesario un listado de los elementos de recambio de las mquinas,

establecimiento de los mximos y mnimos de stock.


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14

Revisin constante de los procedimientos as como los chequeos de

los equipos. Esto ajustndose al anlisis histrico de fallas, y el

tiempo medio entre fallas.

Contar con una base de datos de las fallas y acciones de

mantenimiento correctivas y preventivas mediante el uso de

elementos como las rdenes de trabajo, que deben contener datos

como el equipo que present la falla, el tipo de falla, la solucin y las

piezas de recambio utilizadas, y la fecha y tiempo de correccin de

las mismas. Esta informacin es necesaria para el estudio y anlisis

de fallas, identificacin de causas y propuesta de soluciones.

1.8

EQUIPOS CRTICOS

Son todas aquellas mquinas o herramientas presentes en una empresa

elementales para el funcionamiento de la misma. Comprende los equipos que en

caso de presentarse una falla, afectan directamente el proceso productivo en gran

medida

El criterio que se utiliza para la identificacin de un equipo crtico, es la relacinentre el costo de reparacin de la falla, as como el dficit productivo generado por la

indisponibilidad del equipo. Esto, hace que las labores de mantenimiento preventivo

y correctivo tengan como prioridad la evaluacin y reparacin de dichos equipos.

Adems de esto se intenta focalizar los recursos para generar mejora continua en los

mismos, de forma de garantizar los niveles de disponibilidad de los equipos durante

su ciclo de vida, para mejorar la competitividad de la organizacin. (Mobley, Keith R. &

Higgins;2.008)


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15

1.9 TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS

Tambin conocido por sus siglas en ingles MTBF (mean time between failure) es la

medida aritmtica entre los fallos de un sistema o equipo. Se determina dividiendo

el tiempo de funcionamiento entre la cantidad de fallas presentadas. Este factor

resulta de vital importancia para la evaluacin de la eficiencia del mantenimiento

preventivo. Permite adems realizar estudios para la mejora de la fiabilidad y

mantenimiento de los equipos.

1.10

PRINCIPIO DE PARETO

Es un principio que aplicado a la gestin de mantenimiento anuncia que el 80% de

los defectos son originado por un 20% de los procesos. Es decir, que las fallas ms

recurrentes siempre se generan en los mismos subsistemas. Para el proceso de

obtencin de informacin de las averas, el diagrama de Pareto resulta una

herramienta muy efectiva, al agrupar por familia los fallos repetitivos, tipos de

equipos y reas de la planta. Permitiendo seleccionar las averas llamadas normales

o recurrentes, y eliminar los fallos eventuales, o corregirlos en la medida que sea

posible. Uno de los grficos ms importantes que se puede realizar con dicha

informacin es el tiempo de parada por tipo o clase de avera. Permite identificar los

elementos con menor fiabilidad y que exigen acciones correctivas en su diseo o

control.

1.11SISTEMA SAP

Es un sistema de Gestin de Recursos Empresariales con el fin de integrar muchas

o todas las funciones de la empresa. Sus siglas en ingles se refieren a Sistema,

Aplicaciones y Productos. Los componentes ms comunes de este incluyen funciones

de finanzas, planificacin, costos, comercial, mercadeo, manufactura, logstica,mantenimiento, control de calidad y RRHH.

Tiene como finalidad incorporar procesos ms eficientes al negocio, control de

costos ms ajustados y mejora del servicio al cliente.


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Este sistema es un sistema integrado. Lo que implica que una vez que la

informacin es almacenada, est disponible para todo el sistema, facilitando las

transacciones y el manejo de la informacin. De esta forma acciones como

requisicin de materiales se ven facilitadas, ya que elementos como rdenes de

compra, evaluacin de proveedores y autorizaciones son llevadas a travs de estesistema, notificando al personal responsable en cada caso.

Adicionalmente compaas con distintas sedes se ven beneficiadas ya que desde

cualquiera de ella se pueden consultar los datos relevantes de otra localidad,

facilitando las labores de seguimiento de las mismas.

1.12

MXIMOS Y MNIMOS DE INVENTARIO

Los mximos y mnimos de un inventario estn relacionados con las cantidadesnecesarias para las actividades a ser realizadas, as como el tiempo de reposicin del

inventario. El valor mnimo se fija definiendo el gasto de dicho elemento en un

tiempo determinado multiplicado por el tiempo de reposicin de dicho inventario,

adems de esto se agrega un factor de seguridad. El mximo se define como el gasto

mximo en un determinado perodo de tiempo multiplicado por el tiempo de

reposicin y sumado el valor mnimo del inventario. El valor mximo debe ser lo

suficientemente grande como parar cubrir las necesidades eventuales, pero losuficientemente pequeo como para prevenir el derroche de recursos asociados a su

almacenaje.

1.13

PROGRAMA 5S

El programa 5s es una tcnica de gestin japonesa basada en cinco principios. Se

le llama cinco s por la inicial de cada una de las etapas en japons. Estas cinco

etapas son:

Seiri o clasificacin: tiene como objetivo separar todos los elementos

innecesarios, de forma de eliminar del espacio de trabajo todo lo que resulte

intil.


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Seiton u orden: Se enfoca en situar los necesarios, es decir, organizar el

espacio de trabajo de forma eficaz con fcil acceso a todos los elementos a ser

utilizados

Seis o limpieza: Mejora de los niveles de limpieza para permitir mejor

gestin de los elementos y almacenaje

Seiketsu o estandarizacin: se enfoca en prevenir la aparicin de suciedad y

desorden. Esto sealando anomalas y creando la conciencia de la necesidad

del orden

Shitsuke o Mejora continua: Se enfoca en fomentar los esfuerzos de mejora

de todos los elementos

Esta metodologa pretende mejorar las condiciones de trabajo y moral delpersonal, as como reducir los gastos de tiempo y energa, disminuir los riesgos de

accidentes e incrementar la calidad de la produccin.


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18

CAPTULO II

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

2.1.

ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

Saint-Gobain Abrasives fue fundada en 1.665, para realizar el Saln de los

Espejos del Palacio de Versalles. Actualmente, forma una comunidad de 209 mil

personas, est presente en 59 pases, cuenta con ms de mil compaas consolidadas

con marcas entre las cuales figuran CARBORUNDUM, SGA, Coryn, Isover,Vetrotex, Sekurit, Pont-a-Mouson, Lapeyre y Point P. Gracias a esto factura USD

64 mil millones al ao. EL Grupo SAINT-GOBAIN ha transformado ideas en

productos durante ms de tres siglos.

Establecida desde 1.857 en Alemania. 1.889 en Italia, 1.904 en Espaa y

Blgica, 1.937 en Brasil y 1.967 en los Estados Unidos. Cotiza en las bolsas de

valores de Pars, Londres, Franfort, Zurich, Bruselas, msterdam.Estadsticamente, Fabrica los vidrios de uno de cada dos automviles en Europa,

coloca el aislante trmico en una de cada cinco casas en los Estados Unidos.

Sus actividades se dividen en cuatro polos:

Vidrio Plano: Numero dos mundialmente (fabricacin, transformacin y

distribucin) para los mercados de la construccin, industria automotriz y

especialidades (electrodomsticos y espejos) y los mercados fotovoltaico y

termo solar.

Materiales de alto desempeo: Primer lugar mundial en cermicos, abrasivos

y vidrio textil, adems de una fuerte presencia en plsticos de alto

desempeo.


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19

Productos para la construccin. Lder europeo en distribucin de materiales

para la construccin. Nmero uno mundial en yeso, morteros industriales,

aislamientos y tuberas de hierro dctil. Presencia internacional en productos

para el exterior.

Envases: Nmero dos mundial en fabricacin de botellas de vidrio.

Su estrategia se dirige al mercado del hbitat, enfocndose en ahorros de

energa, innovacin y a conservacin del medio ambiente. Actualmente, en la

mayora de las casas europeas, el costo anual de calefaccin es mayor a USD 2000.

Con los productos existentes de aislamiento de Saint-Gobain Abrasives, este costo se

puede reducir hasta un 70%.

En Venezuela la industria abrasiva tuvo comienzo al inicio de la dcada de

1.950, cuando se inici la produccin de abrasivos para suplir las necesidades de una

fbrica de cermica en Maracay. En Junio del ao 1.953, debido al potencial de esta

industria se funda Abrasivos C.A. En Noviembre de 1.966 se fund la empresa

Esmeriles Nacionales C.A, la cual se dedicaba a la produccin de Abrasivos

Revestidos, en el ao 1.972 se expandi la lnea de productos diversificndola hacia

el ramo de Fibras, Cermicas y Productos Refractarios, abriendo una tercera filial

que se llam inicialmente Distribuidora Carborundum C.A., la cual hoy en da es

SAINTGOBAIN ABRASIVOS, C.A. Para ese mismo perodo el grupo de empresas

Carbo pasa a formar parte de TheCarborundum Co. Inc, pionera y lder mundial en

tecnologa de productos abrasivos y refractarios.

Adicionalmente SAINT-GOBAIN ABRASIVOS, C.A., cuenta con su propia

tecnologa y ms de 75 aos de experiencia industrial acumulada, apoyada por un

tren Ejecutivo joven y dinmico. En 1.983 la compaa Carborundum Co de Usa,

decidi vender su divisin de Abrasivos a nivel mundial incluyendo la de Venezuela.

Desde entonces fue convertida en un grupo de empresas independientes con la

experiencia y la tecnologa en el campo de la manufactura de Abrasivos. Con ese

mismo espritu de progreso que siempre ha mantenido la organizacin, en el perodo


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20

comprendido entre 1.986 y 1.988 finaliza el montaje de las plantas de resina y

urica, tela de algodn y tejido de vidrio

2.2.

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

La Estructura organizacional General de SAINT-GOBAIN ABRASIVOS, C.A,desempea un papel importante de la estrategia de mercadotecnia. La estructura

define y asigna tareas a departamentos y a personas especficas, establece lneas de

autoridad y comunicacin y coordina las acciones y las decisiones en toda la firma.

Actualmente la organizacin cuenta con 16 departamentos que los conforman 4

gerentes 5 supervisores 46 empleados y 33 operarios. que se rigen por normas y

exigencias de la empresa para el mejor desenvolvimiento de las mismas

2.3.

MISIN Y VISIN

2.3.1

Misin

En Saint-Gobain Abrasives C.A. nuestra misin es ofrecer las mejores

soluciones en productos y servicios de abrasivos, garantizar crecimiento continuo,

mantener liderazgo en el mercado, con miras a la gestin de los negocios, bajo los

principios internos de calidad y servicio, el respeto por el medio ambiente y elbienestar de sus colaboradores. Basa su poltica en

Satisfaccin de las necesidades y expectativas del cliente y accionistas

Garantizar la mejora continua en procesos, productos y servicios, as como de

la eficacia del Sistema de Gestin Integrado QEHS.

Cumplimiento de la legislacin venezolana vigente y todos los compromisos

subscritos por la Organizacin

Impulsar acciones y estrategias orientadas a preservar el medio ambiente y

prevenir los impactos ambientales identificados en nuestros procesos


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21

Preservar la salud y seguridad del recurso humano, comprometiendo a todos

los actores de la Organizacin frente a los riesgos de contaminacin, generacin de

enfermedades profesionales, accidentes de trabajo y respuesta ante emergencias.

Disponer de un recurso humano calificado y actualizado, en un ambientedonde se promueva el trabajo en equipo y un buen clima organizacional.

2.3.2

Visin

Permanecer en la conciencia de nuestros clientes y colaboradores como la mejor

empresa de soluciones en abrasivos de Venezuela.

2.4.

Objetivos de la empresa

2.4.1

Objetivos de calidad

Mejorar permanentemente el servicio y las condiciones de entrega a nuestros

clientes

Asegurar la satisfaccin de nuestros clientes

Aumentar la eficiencia en nuestros procesos productivos con la

implementacin de la filosofa WCM

Gerenciar la competencia del recurso humano

2.4.2 Objetivos de M edio Ambiente

Disminuir la generacin de Desechos

Minimizar el consumo de agua y de energticos

Reducir los accidentes e impactos ambientales de nuestras actividades

2.4.3

Objetivos de S eguridad y Salud O cupacional

Cero accidentes de trabajo

Cero enfermedades Profesionales

Asegurar a nuestros colaboradores y contratistas las condiciones necesarias

para el desarrollo seguro de sus actividades de trabajo


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22

2.5.

LNEAS DE PRODUCCIN

En la empresa SAINT-GOBAIN Abrasivos se cuentan con dos lneas de

produccin bien definidas. La lnea de fabricacin de abrasivos flexibles,

comnmente referidos como lijas, y la lnea de fabricacin de discos de corte y

desbaste. Para el entendimiento del anlisis realizado, as como el origen de las

fallas se procede a describir dichas lneas de produccin as como la maquinaria

implementada en cada una. En el apndice A se refleja un listado de todos los

equipos presentes en la empresa.

2.5.1

Lnea de Flexibles

Es aquella lnea en la cual se producen los abrasivos flexibles o lijas. En dicha

lnea se producen abrasivos de distinto tamao de grano, as como distintas marcas,

entre las que figuran CARBORUNDUM y SGA, todos ellos se fabrican siguiendo el

mismo procedimiento explicado a continuacin en sus diferentes etapas.

2.5.1.1

Procesamiento de tela

El proceso de fabricacin del abrasivo flexible se inicia con el procesamiento

de la tela a ser usada, esto se realiza mediante el uso del Apresto.

La tela usada para la fabricacin de las mismas es del tipo drill, ideal para

la fabricacin de lijas y bandas a ser usadas en metal, procesada en rollos de 24

pulgadas para cumplir con las necesidades de la lnea de produccin.

En dicha maquina primero se procede a la quema de los hilos sueltos paragarantizar la homogeneidad de los rollos. Seguido de esto, se aplica una capa poli

vinlica en uno de los lados de la tela, la cual pasa luego por un proceso de

calentamiento por conduccin donde se fija el poli vinilo, y se vuelve a enrollar la

tela. A continuacin se procede a aplicar una capa de adhesivo animal en el lado

inverso de la tela, y se cumple el mismo proceso de calentamiento. Finalmente, se


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23

aplica una segunda capa poli vinlica sobre la anterior, pasa por el mismo proceso, y

ya se considera materia prima para la siguiente etapa de la Lnea.

Figura 2.16rea de Procesamiento de Tela planta Saint Gobain Abrasivos (Rodrguez; 2.014)

2.5.1.2 Maker:

El rollo obtenido en el rea de tela es procesado en el siguiente equipo

denominado Maker, dicha maquina es la encargada de agregar el abrasivo a la lija

as como de garantizar su adhesin.

Para ello, el rollo primero pasa por un rea de imprenta sencilla, en la cual se

aplica sobre la capa poli vinlica la informacin referente al abrasivo siendo

procesado, datos como nombre de la empresa, nmero de grano, direccin de uso

para las bandas y cdigo son agregados. Seguido de esto, el rollo pasa por una zona

de impregnacin, en el cual se agrega un adhesivo en el lado opuesto a aquel en el

que se realiz la impresin. De ah, la cinta asciende y entra a una cmara cerrada,

donde el grano entra en una lnea secundaria mediante una cinta transportadora

con una leve inclinacin. Aqu, la tela pasa entre una placa cargada elctricamente y


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un electrodo, con poco amperaje pero alto voltaje, lo cual provoca que el grano salte

de la banda transportadora a la tela y se adhiera.

La tela, ya con el grano adherido, sigue su camino hacia un tnel de

calentamiento, alimentado por 4 quemadores a gas, manteniendo temperaturas

controladas y progresivas para fomentar la reaccin del poli vinilo y adherir elgrano.

2.5.1.3 Sizer

Al salir del tnel de calentamiento, la tela vuelve a pasar por una etapa de

impregnacin, esta vez sobre el grano, a fin de permitir que las partculas de grano

se adhieran entre s y evitar el movimiento relativo entre ellas, de forma tal de

asegurar la calidad del grano especificado. La tela pasa luego por un tnel decalentamiento para asegurar la adhesin, esta vez con temperaturas inferiores a las

de la primera etapa. Esta rea de Re impregnacin se denomina Sizer.

Al salir de dicho tnel la Tela es embobinada y finaliza esta parte del proceso.

Figura 2.27rea del Sizer planta Saint Gobain Abrasivos (Rodrguez; 2.014)


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25

2.5.1.4

Hornos de Curado

Luego de obtenidos los rollos, estos son transportados a Hornos de Curado, en

los cuales los rollos permanecen por aproximadamente 24 horas para asegurar el

establecimiento de la estructura del grano. Dicho calentamiento se realiza mediante

un programa computarizado en el cual se programan las temperaturas y el tiempo

de exposicin a las mismas, lo cual facilita su control.

De dicho proceso, tenemos el abrasivo flexible terminado.

2.5.1.5

Flexibilizado

A pesar de que la lija visualmente parece estar en su estado comercial, el

abrasivo se encuentra en un estado muy frgil. Al ser doblado se rompe la estructura

del grano, y se pierde la integridad de la misma. Por ello, el rollo abrasivo es pasado

por un proceso de flexibilizado, donde progresivamente se hace pasar la tela por

unos rodillos que generan ngulos en la misma, facilitando el movimiento relativo

entre los granos, y eliminando la fragilidad del mismo. Terminado este proceso, la

lija ya se encuentra en su estado comercial.

2.5.1.6

Manufactura

Se empieza el procesamiento del rollo de acuerdo a las especificaciones del

cliente, pasando por una etapa de cortado en un equipo denominado Slitter. A partir

de este, el proceso vara de acuerdo a la presentacin del abrasivo, ya sea en pliegos

o en bandas.

Fabricacin de Pliegos:Los rollos ya cortados en el Slitter pueden presentarse en dos formatos de

acuerdo a las especificaciones del cliente. Puede ser entregado en el rollo generado a

partir del corte del Slitter, que genera un rollo de gran longitud, o puede ser

procesado en la cortadora de pliegos, que genera los recuadros abrasivos

comnmente encontrados.


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Figura 2.38Slitter planta Saint Gobain Abrasivos (Rodrguez; 2.014)

Fabricacin de BandasPara dicho proceso se determina la medida necesaria de tela para la formacin de

las bandas y se realizan cortes diagonales en la tela, esto de forma tal de evitar que

la banda se separe al ser utilizada. Dicho proceso es realizado en la Cortadora de

Bandas. Seguido del corte se precede al desbordado. En este proceso, en uno de los

bordes cortados se procede a quitar mediante una piedra diamantada el grano, y del

lado opuesto se remueve de igual forma con una piedra diamantada la parte

posterior de la lija. En dichos puntos se realizara la unin para formar la banda. Sele coloca pega a la banda y se realiza la unin de forma manual, seguidamente entra

en un tnel de precalentamiento para fomentar la accin de la pega, y seguido de

esto son prensadas las uniones para garantizar su calidad. Una vez finalizado este

proceso, las bandas estn listas para su almacenaje, el cual se realiza mediante un

termo-encogible con la cantidad requerida por el cliente.


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Figura 2.49Desbordadora planta Saint Gobain Abrasivos (Rodrguez; 2.014)

2.5.1.7

Prueba de flexibles

Para los anlisis de rendimiento y calidad de los productos generados en esta

lnea se producen bandas con un tamao determinado. Dicha banda se instala en

una Probadora de Bandas en la cual se fuerza el contacto de la banda con una

barra de acero previamente pesada. Se acciona el movimiento de la banda y luego de

un determinado tiempo se procede al pesado de la barra de acero de forma de

determinar la cantidad de material desbastado.

2.5.2

Lnea de discos

En esta lnea se producen los discos de corte y desbaste. De acuerdo a la

marca a ser fabricada y su uso la mezcla poseer distintos componentes tales como:


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pirita, carbonato, y grano abrasivo de distinto tamao, comnmente grano 30 y 36.

Adems de esto se utilizan mallas de fibra de vidrio para garantizar la resistencia

del disco. Al igual que en la lnea de Flexibles, este proceso se realiza en varias

etapas.

2.5.2.1

Sala de M ezclas

Este proceso inicia en la sala de Mezclas, donde se mezcla el grano y adhesivo.

Esto se realiza colocando el grano, previamente pesado, en una olla centrifuga, a lo

que seguido se le agrega adhesivo lquido para humedecer la mezcla hasta formarse

una mezcla homognea. En otra olla centrfuga, contigua a la anterior, se agrega la

cantidad necesaria de resina slida. Seguido de esto, el contenido de la primera olla,

mediante la accin de un gato hidrulico, es vertido progresivamente en la olla que

contena la resina slida y centrifugada hasta obtener una mezcla homognea. Dicha

mezcla es moldeable y se le realiza un anlisis cualitativo tanto de humedad como

de agarre.

Figura 2.510Sala de Mezclas planta Saint Gobain Abrasivos (Rodrguez; 2.014)


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29

2.5.2.2

Prensas Hidrulicas

Una vez obtenida la mezcla, el proceso de fabricacin vara en cuanto al

tamao y al tipo de disco a ser fabricado.

En cuanto al tipo varia la forma de fabricacin de la siguiente manera

Los discos de corte son fabricados colocando una malla de fibra de vidrio y un

disco de vinil, que sirven como la base del disco, posteriormente se coloca la

mezcla abrasiva, y luego en la parte superior se coloca otra malla de fibra de

vidrio, un disco de vinil con la informacin del disco y la arandela metlica.

Estos discos poseen un espesor aproximado de 1/8 de pulgada

Los discos de desbaste se fabrican colocando una malla de fibra de vidrio y un

disco de vinil como base. Luego una capa de mezcla, seguido de otra malla de

fibra de vidrio, y nuevamente mezcla. Finalmente se coloca otra malla de fibra

de vidrio as como un vinil con la informacin necesaria del disco y su

respectiva arandela. Estos discos poseen un espesor aproximado de de

pulgada

Figura 2.611Prensas Hidrulicas planta Saint Gobain Abrasivos (Rodrguez; 2.014)


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30

En cuanto a su fabricacin tenemos que:

Los discos pequeos, de 4 , 7 y 9 pulgadas son fabricados en unas prensas

DavideMaternini numeradas en la empresa como las prensas 1,2,3 y 4.

Dicha fabricacin requiere la accin de un operario. Se cuenta con una

moldera con distintas planchas, donde son introducidos de manera manual lamalla de fibra de vidrio, el vinilo y la arandela por parte del operario. La

mezcla es agregada por la maquina con un carro llamado caricatore el cual

recorre la mesa de trabajo vertiendo el grano de forma homognea sobre las

distintas planchas. Dicho carro, al retornar a su posicin, hace un barrido

sobre la mesa mediante una platina, de forma tal de quitar toda la mezcla

excedente. Seguido de esto, el carro con la moldera se introduce en la prensa,

y aprovechando las cualidades de maleabilidad de la mezcla son presionadospara unificar las distintas capas. Luego de esto, el carro sale de dicha prensa

y el operario retira los discos, y realiza revisiones de balanceo y peso. Este

tipo de prensas varia la cantidad de discos generados por prensada

dependiendo del tamao de disco generado. Puede variar de 1 disco por

prensada para el caso de 9 pulgadas, a 9 discos por prensadas, para los discos

de 4 pulgadas.

Los discos de 12 y 14 tambin son fabricadas en prensas DavideMaternini y

estn numeradas como las prensas 5 y 6. En dichas prensas el procedimiento

de fabricacin es similar. La diferencia primordial radica en la forma como es

vertida la mezcla. Para estos discos, el operario pesa la mezcla, y la vierte

manualmente en la plancha. Seguido de esto, la plancha en la que fue

colocada la mezcla gira, y el operario, mediante la accin de una platina

movible verticalmente, hace una distribucin equitativa de la mezcla en todala superficie de la plancha. Al igual que en la fabricacin de los discos

pequeos, el operario debe agregar manualmente las mallas de fibra de vidrio,

as como los discos de vinil y las arandelas. Estos discos luego de ser

prensados se verifica su balanceo. Debido a las caractersticas de las prensas


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31

5 y 6, y la necesidad del plato de giro y el distribuidor, la fabricacin se limita

a un disco por prensada.

Los discos ya prensados poseen sus distintas capas ya unificadas, sin embargo en

este punto son flexibles, y no poseen la cavidad caracterstica de los mismos para susujecin. Por ello el proceso de fabricacin no est terminado.

2.5.2.3 Entubado de Discos

Los discos luego de ser prensados se colocan en una banda transportadora.

sta los lleva al rea de trabajo de otros operarios. En la misma, los operarios

proceden a colocar los discos intercalados con unas planchas de metal. Estasplanchas son las encargadas de producir la concavidad caracterstica de los discos.

En los tubos se coloca una cantidad predeterminada de discos y planchas, esto para

garantizar tanto la generacin de la concavidad, como el mantenimiento de los

espesores. Los operarios entonces colocan dichos tubos en otra banda transportadora

que lleva los discos a travs de un tnel de precalentamiento alimentado por

resistencias elctricas. Salido de dicho tnel los discos son prensados y se coloca en

el tubo un pasador con un resorte de forma de mantener la presin en la siguienteetapa del proceso.

2.5.2.4 Hornos de Curado de Discos

Los tubos que contienen los discos prensados son llevados a un proceso de

curado a ser realizado en unos hornos elctricos. Dichos hornos poseen un

controlador, que especifica las temperaturas y el tiempo de exposicin. Este proceso

tiene una duracin aproximada de veinticuatro horas.


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Figura 2.712 Hornos de Curado planta Saint Gobain Abrasivos (Rodrguez; 2014)

2.5.2.5 Desentubado de D iscos

Al salir de los hornos, los discos son llevados al rea de desentubado. En estarea se vuelve a prensar a las planchas para de esta forma remover el pasador y

resorte colocados en el proceso de entubado. Otro operario se encarga de separar las

planchas y los discos ya terminados.

2.5.2.6

Embalado

Los discos son almacenados en cajas de acuerdo a su tamao y con ello

termina el proceso de fabricacin de los mismos.

2.5.2.7

Prueba de Discos

Una cantidad predeterminada de cada lote de produccin es analizada para

verificar su calidad y seguridad.


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33

Para garantizar la seguridad, los discos son probados en el equipo

denominado Speeder, dicho equipo es una cmara blindada en la cual se

procede a verificar en su interior la velocidad de giro mxima de los discos

antes de su fractura. En el caso particular de los discos fabricados por Saint

Gobain Abrasivos, encontramos que la velocidad de giro de ruptura seencuentra entre 14000 y 15000 revoluciones por minuto, cuando la velocidad

de trabajo es de aproximadamente 8500 rpm.

En cuanto a calidad, la prueba se realiza colocando el disco en un esmeril, y

usando una barra de acero. La barra de acero es previamente pesada para

determinar la cantidad de material desbastado. Para garantizar que el uso del

esmeril sea estandarizado se cuenta con un ampermetro, de forma tal que el

operario grade la presin ejercida sobre la barra y garantizar la uniformidadde los datos.

2.6.

PROCEDIMIENTOS DE MAN TENIMIENTO DE SAINT GOBAIN

ABRASIVOS

Los procedimientos para las acciones de Mantenimiento realizadas en la

empresa Saint Gobain Abrasivos, describen la informacin a ser generada as como

las acciones a ser realizadas. Gracias a los datos generados de estos procedimientos

se realiz el anlisis del plan de mantenimiento de la empresa.

2.6.1

Identificacin de los equipos:

La identificacin que se le asigna a cada equipo consta de un cdigo

alfanumrico de 9 elementos, 4 letras que establecen la ubicacin del equipo,

especificando el departamento y el rea, 2 que representan el nombre que se le da a

la mquina y a continuacin 3 dgitos que correlacionan a cada uno de estos equipos

dentro de los diferentes espacios productivos.


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Departamento

rea Mquina

Nro. CorrelativoXX XX XX XXX

En cuanto a los departamentos tenemos las dos distintas lneas de produccin,as como los equipos auxiliares, en los que se incluye elementos como el sistema

contra incendios, la planta de tratamiento de agua, entre otros. Ms especficamente

se definen como:

FX: Departamento de Produccin Flexibles.

TW: Departamento de Produccin de ThinWheels.

EA: Departamento de Equipos Auxiliares.

As mismo, se define las reas que contiene cada Departamento como:

Figura 2.813Esquema de identificacin de equipos (Pimentel, 2.012)


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Tabla 2.1 Codificacin de las reas de la planta.(SGA; 2012)

2.6.2 Formatos y diagramas de desarrollo de las actividades de mantenimiento

De acuerdo a la naturaleza del mantenimiento a ser realizado, se cuenta con

un diagrama de desarrollo de actividades, que determina la asignacin de las tareas

a ser realizadas, asignacin de responsables de acuerdo a la naturaleza del

problema, la recopilacin de la informacin generada en cada actividad realizada y

los procedimientos a seguir en caso de ser requerida la solicitud de los materiales.

Dichos diagramas se presentan a continuacin.

Departamento de Produccin de

Flexibles

Departamento de Produccin de

Thin Wheels

Departamento de Equipos

Auxiliares

TE: rea de Tela MZ: rea de MezclaSH: Sala del Sistema

Hidroneumtico

MK: rea de Maker PH: rea de Prensas HidrulicasCA: rea de Calderas

MF: rea de ManufacturaHC: rea de Hornos de Curado de

DiscosMT: Mantenimiento Industrial

PF: rea de Pruebas deRendimiento Flexible DE: rea de Despacho

TW: Externos de Thin Wheels

PR:rea de Pruebas deRendimiento de Discos

CO: Sala de Compresores

SE: Sistemas de Emergencia


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Supervisor del reade Produccin

Responsable de laplanificacin delmantenimiento

Responsable de laejecucin del

mantenimientoMecnicos y/oElectricistas

Inicio

Detecta la necesidadde Mantenimiento

Correctivo y elaborauna Orden de Trabajo

Recibe la Orden deTrabajo y programa la

actividad de

mantenimiento deacuerdo a su prioridad

Requieremateriales?

Realiza la solicitudde materiales

Recibe la solicitud demateriales y elabora una

requisicin para elDepartamento de

Compras

Efecta el trabajo demantenimiento

SI

NO

Culmina actividadde mantenimiento?

SI

NO

Administra Orden deTrabajo pendiente

Asigna la actividad demantenimiento

Reasigna la actividad demantenimiento

Recibe materialessolicitados al

Departamento deCompras

Registra los detallesrelevantes de laactividad en la

Orden de TrabajoCorrespondiente

Archiva la Orden deTrabajo

Aprueba laactividad?

SI

NO

Fin

Retroalimenta al Plan deMantenimiento Preventivo

Figura 2.914Diagrama de desarrollo Mantenimiento Correctivo(Pimentel; 2.012)


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Figura 2.1015Diagrama de desarrollo de acciones de Mantenimiento Preventivo (SGA;2.012)

Se presentan adems los formatos utilizados para la realizacin de las

distintas tareas en el marco de mantenimiento en la empresa. Se encuentran el

formato de orden de trabajo, y el formato de checklist de los equipos.

Responsable deProduccin

Responsable de laplanificacin delmantenimiento

Responsable de laejecucin del

mantenimiento

Mecnicos y/oElectricistas

Inicio

Revisa el Plan deMantenimiento

Hace seguimientode las fechas

establecidas en elPlan y elabora las

rdenes de Trabajocorrespondientes

Entrega la Orden deTrabajo junto a laLista de Chequeocorrespondiente al

equipo

Programa y asignala inspeccin del

equipo

Recibe la Orden deTrabajo Junto con

la Lista deChequeo e inicia la

inspeccin

Encuentraanomalas en el

equipo?SI

NO

Administra Ordende TrabajoPendiente

Identifica lasnecesidades demateriales y/o

repuestos

Registra losdetalles relevantes

de la tarea demantenimiento

Elabora larequisicin al

Departamento deCompras

Recibe materialessolicitados

Archiva la Orden deTrabajo y la Lista de

Chequeocorrespondiente

Programa y asignala tarea de

mantenimiento

Efecta laactividad de

mantenimiento

Aprueba laestructura del

Plan?

SI

NO

Aprueba laactividad?

SI

NO

A

A

Fin

Retroalimenta alPlan de

MantenimientoPreventivo


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2.6.2.1

Formato de Orden de Trabajo

Figura 2.1116Formato de Orden de Trabajo. (SGA; 2.012)

Este formato es aquel necesario para la realizacin de todas las acciones de

mantenimiento de la Empresa. Cada supervisor de rea cuenta con un talonario de

las mismas, en dicho formato se llenan los siguientes campos:

o Solicitado por: En este campo se coloca el nombre de la persona que

requiere la accin de mantenimiento.

o Departamento o rea: Denota la zona de la empresa en la que esta

ubicada el equipo que requiere mantenimiento


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o Fecha de Solicitud: Fecha en la cual fue elaborada la orden de

trabajo, dicho cambio resulta importante para determinar el tiempo

de respuesta de las fallas

o Mquina o Equipo: Nombre del equipo que presenta la falla, para

facilitar su ubicacin.

o Cdigo de la Mquina: Contiene el cdigo alfanumrico de control de

los distintos equipos en la empresa.

o Causa/Tipo de falla: Se coloca la posible causa de la falla para

determinar el personal a realizar la accin. Puede comprender

causas del tipo elctricas, mecnicas, hidrulicas, etc.

o Descripcin: Una breve descripcin de la falla o posible falla

evidenciada en el equipo.

o Observaciones: En dicho campo se describen las acciones tomadas

para la correccin de la falla presentada por el equipo

o Recibido por: Persona del rea de mantenimiento que recibi dicha

orden de trabajo para determinar la persona a realizar las acciones,as como la fecha en la que recibi la misma

o Clasificacin del mantenimiento: se clasifican las acciones como

correctivas, servicio, o preventivas.

o Realizado por: Nombre de la persona que realizo el mantenimiento

de su equipo, especificando fecha de iniciacin y culminacin de la

tarea, as como las horas totales que dicha accin conllev

o Solicitud de compra: en caso de que la accin de mantenimiento

requiera materiales que no se encuentren presentes en el inventario,

se incluye el nmero de solicitud de compra para facilitar el

seguimiento de la tarea.


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o Revisado por: Firma de conformidad de la persona que solicit dicha

actividad de mantenimiento

2.6.2.2 Formato de Check List para equipos crticos

Figura 2.1217Formato de Check-List.(SGA; 2.012)

En dicho formato se encuentran adems del nombre del equipo y la fecha derealizacin, los sistemas de los distintos equipos. Para cada sistema expone

opciones de estado de los distintos elementos de esta, de forma de identificar las

posibles fallas u oportunidades de mejora.


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2.7.

CRONOGRAMA DE M ANTENIMIENTO PREVENTIVO 2.013

Cronograma que especifica la fecha de realizacin de la revisin de los equipos

crticos presentes en la planta. Dicho cronograma fue implementado tanto en el ao2.012 como en el ao 2.013. Adems, dicho cronograma especifica cules de los

equipos sern mantenidos por medios externos a la empresa.

Tabla 3Tabla 2.2 Cronograma de Mantenimiento preventivo. (SGA; 2.012)

M Q UI NA C DI GO U BI CA CI N o ct -12 n ov -1 2 d ic -12 e ne -13 f eb -13 m ar -1 3 a br -13 m ay -1 3 j un -13 j ul -13 a go -13 s ep -13 o ct -1 3 n ov -13 d ic -1 3

Prensa P5 TWPHP5-005 Prensas Hidrulicas / Thin Wheels






Mezcladora TWMZMZ-001 Sala de Mezclas / Thin Wheels

Spee der TWPRSP-001 Sala de Pruebas de Discos / Thin Whe els

Entubadora TWHCEN-002 Hornos de Curado / Thin Wheels

Bal an za d e S al a d e Me zcl as TWMZBL- 002 S al a d e Me zcl as / Th in Wh ee ls

P ol ip as to d el P ue nt e Gr a TWMZ PG- 005 S al a d e Me zcl as / Th in Wh ee ls

Emp acadora de Caj as TWDEEC- 001 re a de De sp ach o / Thi n Wh ee ls

M Q UI NA C DI GO U BI CA CI N o ct -12 n ov -1 2 d ic -12 e ne -13 f eb -13 m ar -1 3 a br -13 m ay -1 3

héctor rodríguez reestructuracion del plan de mantenimiento preventivo de saint gobain abrasivos...

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