Software BobCAD-CAM

Felicidades por elegir BobCAD-CAM para sus necesidades Diseño, Programación y Fabricación.

Esta guía está diseñada para ayudarle a través del proceso de diseño y darle algunos conceptos básicos sobre cómo empezar a usar el software.

Requerimientos básicos del Sistema: 2.0 Ghz de Procesador 2 Gb RAM 2 Gb disponibles en el disco duro (para guardar Archivos) 512 Mb adaptador de Graficas que apoye OpenGL 1.1Para las estaciones de Windows Vista o 7 le sugerimos una tarjeta de video NVIDIA o ATI

NOTA: La configuración mínima le permitirá funcionar al sistema, pero habrá un cierto retraso en la ejecución de comandos. El sistema BobCAD-CAM V23 es un sistema para modelado de sólidos y superficies. Si estás utilizando un equipo que tiene menos RAM que los requisitos mínimos antes mencionados, puede experimentar retrasos en la ejecución de las funciones que se refieren a la prestación de los modelos, la generación de trazos de herramientas y el Código-G. Al actualizar suEquipo a los requisitos recomendados anteriormente, usted será capaz de ejecutar esas funciones de manera más eficiente.

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SOFTWARE BobCAD-CAM Modulo TORNEADO

Configuración de interface

Después de Instalar el software, hacer Doble Clic en el icono :

Para trabajar en el módulo Torneado elija en el menú de Preferencias >Ajustes de Parte lo siguiente:

Aquí debemos configurar con una marca azul: las unidades en Milímetros con 3 decimales, coordenadas de Torno (Z,X,Y), Modo de Diámetro de Torno

Los demás ajustes aparecen por defecto, podrás cambiarlos a medida que te familiarices con la interfaz del software, por ejemplo cambiar las vistas, fíjate en el sistema de coordenadas en el sector inferior izquierdo, este muestra tu sistema actual de coordenadas ok.

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Diseño de perfil de pieza a Tornear

En estos momentos estamos en condiciones de iniciar el dibujo…

Paso 2: Dibujar la Pieza a Mecanizar, utilizar las herramientas de dibujo

Consejo: ya que cuentas con un plano de la Pieza, decide cual será tu punto W o cero pieza, lo ideal es el comienzo de la pieza en bruto y el centro de la pieza como muestra la figura :

Consejo: Una de las herramientas más fáciles de usar es la Línea – Coordenadas:

Consejo: Para dibujar arcos una de las herramientas más fáciles de usar es “Arcos – Coordenadas”:

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Nota: Sólo completar X Z

Ejemplo:

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Paso 3: Crear el Material a tornear con nuestra geometría:

Pulsar bajo nuestro Árbol de trabajo la opción “CAM”

Click Izquierdo en el signo + en “Material de torno”, se despliega: El tipo de acero “Acero Blando” el cual se puede editar haciendo click derecho sobre él.

Luego, hacemos click derecho sobre “Material torno” y aparecerá lo siguiente:

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Aparece la siguiente figura

Hacemos click en “Editar” Donde:

Después de completar los datos adecuados obtenemos la siguiente figura:

Ahora daremos forma a la pieza en bruto con nuestra “geometría” para ello hacemos click derecho en “geometría de Material” y pulsamos “seleccionar”

Luego, seleccionamos la primera sección de la geometría dibujada en este caso el arco, lo hacemos posicionándonos encima y pulsando click Izquierdo, como muestra la figura:

Luego, pulsamos la ultima entidad (arco, línea , etc.) de nuestra geometría, pero lo hacemos haciendo click con el Izquierdo y manteniendo pulsado el botón “SHIFT” de nuestro teclado, obtenemos la siguiente imagen :

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Sobrematerial adicional al cero pieza, normalmente es “0”

Largo de la pieza en Bruto desde el punto W hasta el borde de los perros del plato, en nuestro ejemplo : 90

Diámetro en Bruto, en nuestro Ejemplo: 60

Las líneas de dibujo se colocan de color Rojo, luego hacemos en cualquier parte del dibujo un click con el botón derecho del ratón y pulsamos OK

Veremos que toda la geometría se coloca de color Rojo y la cruz roja + delante de la lengüeta “Geometría de Material” desaparece:

Ahora, si hacemos click en “Material de Torno”:

Paso 4: Ahora agregaremos un Desbaste: hacemos Click derecho sobre “Material de torno” y seleccionamos “Torno” + “Desbaste”

Aparecerá en nuestro árbol de trabajo“Función Desbaste” +”Geometry”+”Desbaste”

Luego seleccionamos la Geometría del Desbaste:

Para ello hacemos click derecho sobre“Geometry” y luego “Seleccionar”

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Aparece nuestra forma de pieza terminada :

Luego, seleccionamos la primera sección de la geometría dibujada, en este caso el arco, lo hacemos posicionándonos encima y pulsando click Izquierdo, como muestra la figura:

Luego, pulsamos la ultima entidad (arco, línea , etc.) de nuestra geometría, pero lo hacemos haciendo click con el Izquierdo y manteniendo pulsado el botón “SHIFT” de nuestro teclado, obtenemos la siguiente imagen :

Las líneas de dibujo se colocan de color Rojo, luego hacemos en cualquier parte del dibujo un click con el botón derecho del ratón y pulsamos OK

Veremos que toda la geometría se coloca de color Rojo y la cruz roja + delante de la lengüeta “Geometry” desaparece:

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Ahora estamos listos para ingresar al menú de “Función Desbaste”+“desbaste”+ “Editar”

Al pulsar Editar, aparecerá la siguiente Ventana:

Los movimientos Rápidos pueden quedar los que se dan por defecto ok

En “entrada y salida”: podemos dar un cierto ángulo en la entrada y salida de la herramienta cuando comienza el corte y cuando termina, opción bastante buena cuando trabajamos con la contrapunta

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Completamos:Profundidad de corteSobre Medida ZSobre Medida XDiámetro de Material

Seleccionamos “Tool” + “Rough” (Desbaste)

La lengüeta “Orientación” nos permite seleccionar la orientación que tiene la herramienta respecto a la pieza de trabajo, la punta de la herramienta está señalada con un punto Azul, la lateral derecha siempre tendrá como número de orientación el “1”

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Aquí Completamos:-Radio de Nariz (punta)-Anglo de Herramienta-Anglo Cortante = al formado entre la pieza y el filo secundario, Lateral derecha triangular = 22-Diámetro del IC =normado 16-22-Etiqueta de Herramienta = Nombre-RPM : es la velocidad de rotación del husillo se escriben en los dos recuadros-Desbaste Velocidad de Avance: mm/min-Velocidad de Giro = M3 “Con reloj”-Podemos también seleccionar otra herramienta , para ello hacemos click el nº de la misma en la tabla que aparecerá al pulsar “Seleccionar Herramienta”

La lengüeta “Información de Mach”, nos permite modificar la Siguiente información:

Registro de Compensación: corresponde al corrector de la herramienta (Fagor T1 D1 – Fanuc T0101)Posición de Torrecilla : Corresponde a la ubicación física de la Hta. en la torre (Fagor T1 D1 – Fanuc T0101)Posición de Casa Z: Es la posición Radial de inicio y término de la Hta. en el eje Z, es la posición Segura ZPosición de Casa X: Es la posición de inicio Radial y término de la Hta. en el eje X, es la posición Segura X

Luego de completo los datos hacemos click en “Aceptar”

Veremos la barra de progreso y luego aparecerá la geometría con sus respectivos movimientos de desbaste. Podemos ver en la parte superior el retiro de la hta. a zona segura

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Con estos valores la Herramienta T1D1 o T0101, se debe posicionar en X100 Z100 al comienzo del mecanizado (operador) y se retirara a X100 Z100 al termino de la operación de Desbaste, posición segura para Cambio de Herramienta

Paso 5: Ahora agregaremos un Acabado: hacemos Click derecho sobre “Función Desbaste” y seleccionamos “Insertar Acabado”

Aparecerá en nuestro Árbol de trabajo la “función Acabado” + “Geometry”

Procedemos igualmente que en el “desbaste” a seleccionar la geometría por donde se moverá la Hta. de Acabado:

Para ello hacemos click derecho sobre“Geometry” y luego “Seleccionar”

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Luego, seleccionamos la primera sección de la geometría dibujada, en este caso el arco, lo hacemos posicionándonos encima y pulsando click Izquierdo, como muestra la figura:

Luego, pulsamos la ultima entidad (arco, línea , etc.) de nuestra geometría, pero lo hacemos haciendo click con el Izquierdo y manteniendo pulsado el botón “SHIFT” de nuestro teclado, obtenemos la siguiente imagen :

Las líneas de dibujo se colocan de color Rojo, luego hacemos en cualquier parte del dibujo un click con el botón derecho del ratón y pulsamos OK

Veremos que toda la geometría se coloca de color Rojo y la cruz roja + delante de la lengüeta “Geometry” desaparece:

Ahora estamos listos para ingresar al menú de “Función Acabado”+“Acabado”+ Click derecho + “Editar”

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Al pulsar Editar, aparecerá la siguiente Ventana:

Los movimientos Rápidos pueden quedar los que se dan por defecto ok

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Elegimos la alternativa deseada según figura, para la terminación de nuestra pieza elegimos: ”Torno de Acabado”

Estos valores los dejamos en “0” para que la pieza quede terminada a las medidas del dibujo Cantidad de pasadas,

normalmente una, de lo contrario Baja la calidad superficial

En “entrada y salida”: podemos dar un cierto ángulo en la entrada y salida de la herramienta cuando comienza el corte y cuando termina, opción bastante buena cuando trabajamos con la contrapunta

Seleccionamos “Tool” + “Rough” (Acabado)

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Aquí Completamos:

-Radio de Nariz (punta)-Anglo de Herramienta (Ángulo Punta)-Anglo Cortante = al formado entre la pieza y el filo secundario, Lateral derecha triangular = 22-Diámetro del IC =normado 16-22-Etiqueta de Herramienta = Nombre-RPM : es la velocidad de rotación del husillo se escriben en los dos recuadros-Desbaste Velocidad de Avance: mm/min-Velocidad de Giro = M3 “Con reloj”-Podemos también seleccionar otra herramienta , para ello hacemos click el nº de la misma en la tabla que aparecerá al pulsar “Seleccionar Herramienta”

La lengüeta “Orientación” nos permite seleccionar la orientación que tiene la herramienta respecto a la pieza de trabajo, la punta de la herramienta está señalada con un punto Azul, la lateral derecha siempre tendrá como número de orientación el “1”

La lengüeta “Información de Mach”, nos permite modificar la Siguiente información:

Registro de Compensación: corresponde al corrector de la herramienta (Fagor T2 D2 – Fanuc T0202)Posición de Torrecilla : Corresponde a la ubicación física de la Hta. en la torre (Fagor T2 D2 – Fanuc T0202)Posición de Casa Z: Es la posición Radial de inicio y término de la Hta. en el eje Z, es la posición Segura ZPosición de Casa X: Es la posición de inicio Radial y término de la Hta. en el eje X, es la posición Segura X

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Con estos valores la Herramienta T2D2 o T0202, se debe posicionar en X100 Z100 al comienzo del mecanizado (operador) y se retirara a X100 Z100 al término de la operación de Acabado, posición segura para Cambio de Herramienta o término de programa.

Luego de completo los datos hacemos click en “Aceptar”

Veremos la barra de progreso y luego aparecerá la geometría con sus respectivos movimientos de desbaste y Acabado. Podemos ver en la parte superior el retiro de la hta. a zona segura

Podemos cambiar el color de las operaciones para una mejor Visualización

Nota: se ha concluido las operaciones de desbaste y Acabado las cuales se han realizado con dos herramientas diferentes, cabe señalar que los datos descritos deben corresponder a los datos físicos comprobados por el programador de la Máquina CNC, de esa manera asegurar la total concordancia de los valores de herramientas utilizadas.

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Paso 6: Selección del Post Procesador, esto permite generar el código adecuado que entiende nuestra máquina CNC, si el postprocesador no existe para su modelo solicítelo a su Distribuidor www.cncmaster.cl

El postprocesador se identifica con un nombre relacionado con el control de la máquina CNC, es el encargado de traducir nuestro dibujo al lenguaje que entiende la Máquina CNC (Códigos G).En la siguiente figura aparece “Fanuc.LathePst” en caso de no corresponder a nuestra máquina buscamos el Post que corresponda, para ello hacemos Click con el derecho y pulsamos Editar.

Luego pulsamos “Seleccionar”

Elegimos el archivo que corresponda a nuestra máquina:

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Después de seleccionar el Post Correspondiente, pulsar “Abrir” Ahora vemos en nuestro Árbol de trabajo que aparece el nombre de nuestro Post seleccionado

Estamos en condiciones de Generar nuestro Archivo de códigos G (ISO) que entenderá nuestra Máquina CNC, para ello pulsamos el signo + del menú “Parte CAM” de nuestro Árbol:

Seleccionamos “Herramientas de torno” hacemos click con el derecho y seleccionamos “Generar Código G & Guardar Como”

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Aparecerá bajo nuestro Árbol de trabajo el archivo de códigos G que lee nuestra máquina, el archivo guardado se puede “cargar” en la máquina via USB – Compact Flash – RS232 dependiendo del tipo de comunicación que se disponga ok

PASO 7 .- Una herramienta muy útil antes de llevar el archivo a la máquina e iniciar el mecanizado es la verificación o simulación del trabajo, para ello pulsamos en nuestro árbol de trabajo, click con el derecho en “Material de Torno” y seleccionamos “Verificar”

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Nombre del Archivo: debe corresponder al tipo de archivo que lee nuestra máquina CNC

Pulsamos Guardar

Aparecerá la siguiente Pantalla :

Con este comando obtenemos la figura de la pieza terminada:

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Inicio: comienza la simulaciónParada: realiza una pausa en la simulaciónPaso: Simulación paso a pasoReactivar: Se debe pulsar para reanudar la simulación si se ha realizado una pausa.Final: cierra la ventana de simulación

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