guÍa prÁctica de aplicaciÓn

GUÍA PRÁCTICA DE APLICACIÓNREVESTIMIENTO DE FACHADA

LOSREVESTIMIENTOS

DE FACHADA

P05

LOSSOPORTES

P17

LA ELECCIÓNDEL

PRODUCTO

P11

LOSSISTEMAS

DE APLICACIÓN

P29

ELMANTENIMIENTODE SU FACHADA

P45

LASHERRAMIENTAS

P55

PRESENTACIÓN

El objetivo de este manual es ofrecer una guía útil de trabajo, que le permita solucionar con éxito todo tipo de dudas sobre los revestimientos de fachada: - Cómo preparar el soporte - Cómo elegir el revestimiento más adecuado en cada situación - Cómo aplicarlo - Cómo prevenir posibles patologías.

ÍNDICEGUÍA PRÁCTICA DE APLICACIÓNREVESTIMIENTO DE FACHADA

LOS REVESTIMIENTOS DE FACHADA Definición y normas ........................................................................................................................06 Componentes de los revestimientos de fachada ...............................................................................07 Impermeabilización y decoración: COTEGRAN, TEXCAL ....................................................................08 Aislamiento: Sistema COTETERM ....................................................................................................09

LA ELECCIÓN DEL PRODUCTO Guía de elección ..................................................................................................................... 12 - 13 Carta de colores ..................................................................................................................... 14 - 15 Acabados ............................................................................................................................... 16 - 17 Elegir 3D COTEGRAN .....................................................................................................................18 Elegir monocapa COTEGRAN ..........................................................................................................19 Elegir TEXCAL ...............................................................................................................................20 Elegir COTETERM ..........................................................................................................................21

LOS SOPORTES Tipos de soporte ...........................................................................................................................24 Condiciones que deben cumplir los soportes ............................................................................ 25 - 27

LOS SISTEMAS DE APLICACIÓN Preparación de la obra ............................................................................................................ 30 - 33 Aplicación monocapa COTEGRAN ............................................................................................. 34 - 37 Aplicación de 3D COTEGRAN ..........................................................................................................38 Aplicación de TEXCAL ............................................................................................................. 39 - 41 Aplicación de COTETERM ........................................................................................................ 42 - 43

EL MANTENIMIENTO DE LA FACHADA Cambios de tono .................................................................................................................... 46 - 47 Eflorescencias y carbonataciones ...................................................................................................48 Espectros .....................................................................................................................................49 Fisuras ..........................................................................................................................................50 Permeabilidad ................................................................................................................................51 Falta de dureza superficial ..............................................................................................................52 Microorganismos ...........................................................................................................................53

LAS HERRAMIENTAS Productos complementarios ...........................................................................................................56 Herramientas .......................................................................................................................... 57 - 58

SERVICIOS PAREXGROUP ................................................................................................................................59 PAREX .................................................................................................................................... 60 - 61

Indice por producto ........................................................................................................................62

LOS REVESTIMIENTOSDE FACHADA

05

Definición y normas ....................................................................P06Componentes de los revestimientos de fachada ...........................P07Impermeabilización y decoración: COTEGRAN, TEXCAL .................P08Aislamiento: Sistema COTETERM .................................................P09

LOS REVESTIMIENTOS DE FACHADA

GUÍA PRÁCTICA DE APLICACIÓN REVESTIMIENTO DE FACHADA

CARACTERÍSTICAS REQUISITOS

Clase de reacción al fuego B-s3, d2

Conductividad térmica Declaración del valor de λ (w/m-K)

Factor de resistencia a la Declaración del valor de μ difusión del vapor de agua

Clasificación del revestimiento en R1 o R3función de la resistencia a la filtración

DEFINICIÓNY NORMAS

DEFINICIÓN Revestimiento continuo, para el acabado decorativo y la protección frente a la intemperie, de muros de fachada en albañilería u hormigón.Está constituido por un mortero modificado que, una vez aplicado sobre el cerramiento, admite diversos acabados.

Sus principales funciones son:• Impermeabilizar• Decorar

LAS NORMAS QUE RIGEN LOS REVESTIMIENTOS DE FACHADA• CTE (Código Técnico de la Edificación) El CTE especifica los requisitos mínimos que tienen que cumplir los sistemas constructivos, así como los revestimientos de fachada:

• NORMA EN 998-1 Es la norma que regula los morteros de albañilería para revoco y enlucido. Los morteros contemplados en dicha norma son los siguientes: GP: mortero para revoco/enlucido para uso general (PREDUREX, R-MORTER, COTEGRAN IMPRIMACIÓN y COTEGRAN TR). OC: mortero para revoco monocapa (COTEGRAN). R: mortero para revoco/enlucido para renovación (TEXCAL BASE y LISO). Dentro de esta norma se especifican los ensayos y valores mínimos necesarios para cada tipo de mortero. El cumplimiento de esta norma autoriza el marcado CE del producto.

• MARCADO CE El marcado CE es una garantía de calidad de producto a nivel europeo, que deben cumplir todos los productos de construcción. Desde el 1 de febrero de 2005, es obligatorio para todos los morteros de abañilería (revoco y enlucido).

• DIT - DITE El Documento de Idoneidad Técnica constituye una apreciación técnica favorable por parte del Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja sobre la aptitud de empleo de materiales, sistemas y procedimientos. El DITE, es el documento a nivel europeo.

Los revestimientos de fachada están concebidos para impermeabilizar y decorar las fachadas

07


COMPONENTESDE LOS REVESTIMIENTOS DE FACHADA

LIGANTES MINERALES Los ligantes minerales tienen la propiedad de pasar del estado líquido o plástico, al estado sólido para unir por adhesión la materia inerte.

CARGASLas cargas son el esqueleto del revestimiento. Le confieren su “cuerpo” y permiten jugar con su aspecto y sus propiedades finales. Se emplean carbonatos y/o sílices en curvas granulométricas perfectamente compensadas. Las cargas ligeras (vermiculita, perlita…) reducen la densidad del producto y su módulo de elasticidad.

ADITIVOSLos aditivos son productos químicos que se incorporan en proporciones bajas, con el objetivo de modificar, mejorar o completar ciertas características de los morteros como la trabajabilidad, la impermeabilidad al agua de lluvia o el paso del vapor de agua.

• Pigmentos Componentes de origen mineral que dan al mortero su color, permitiendo ofrecer una amplia variedad cromática según la estética deseada.

• Retenedores de agua Impiden la absorción de agua por parte del soporte, permitiendo un correcto fraguado del mortero.

• Hidrofugantes Actúan a través de los capilares del mortero, bloqueando el paso del agua al interior de la fachada.

• Aireantes Introducen burbujas de aire en la masa del mortero mejorando su plasticidad y su impermeabilidad.

• Resinas Actúan mejorando la cohesión entre los componentes del mortero e incrementando la adherencia al soporte.

• Fibras Para armar la masa del mortero se incorporan fibras de celulosa, que mejoran la deformabilidad del material y la resistencia a la tracción.

Los componentes de los revestimientos de fachada, les confieren importantes características como: - Buena trabajabilidad - Protección frente al agua de lluvia - Permeabilidad al vapor de agua - Propiedades decorativas


Cargas

Pigmentos

Aditivos

IMPERMEABILIZACIÓN Y DECORACIÓN:COTEGRAN, TEXCAL

LA IMPERMEABILIZACIÓNEl revestimiento de fachada es impermeable al agua de lluvia en paramentos verticales. Esto se consigue gracias a su espesor, su débil capilaridad y su aditivación, sin impedir el libre paso del vapor de agua (transpirabilidad).

FACTORES QUE AYUDAN A LA IMPERMEABILIZACIÓN:

• La curva granulométrica Dificulta el paso de agua a través de los capilares del mortero.

• La incorporación de hidrófugo Reduce la capilaridad de los morteros.

• La incorporación de aireantes Las microburbujas de aire, después de mezclarse, bloquean la red capilar.

Para garantizar la impermeabilidad, el I.E.Torroja especifica en los DIT unespesor mínimo de 10 mm de revestimiento acabado y 8 mm en los despieces.

DECORACIÓNAunque el objetivo principal de cualquier revoco es la protección del edificio frente a los agentes medioambientales, sus características han ido evolucionando con el tiempo, siendo el revoco hoy en día muy importante en la estética y el acabado de los edificios.

Además, gracias al uso de pigmentos inorgánicos, los colores de los monocapas son estables frente a la luz, y combinables en una misma fachada.Las gamas Cotegran y Texcal ofrecen una gran variedad de acabados y colores que permiten personalizar la fachada y adaptarla al entorno que la rodea de la forma más natural posible.

La principal función del revestimiento de fachada es evitar que el agua de lluvia llegue hasta el soporte. Asimismo el revestimiento nos permite dar un acabado decorativo.

Permeabilidad al vapor de agua

Decoración

Decoración

09


AISLAMIENTO:SISTEMA COTETERM

La pérdida de calor de una casa se produce principalmente por las paredes. El CTE (Código Técnico de la Edificación) especifica en su Documento Básico HE (Ahorro Energético) las condiciones técnicas que deben cumplir los sistemas de aislamiento por el exterior. El sistema COTETERM (sistema de aislamiento por el exterior) ha obtenido el DITE nº06/0089 por el I.E.Torroja.

AHORRO DE ENERGÍAUn mejor aislamiento disminuye el consumo energético

MEJOR AISLAMIENTOSupresión de los puentes térmicos.

MAYOR CONFORTTanto en invierno como en verano, la temperatura del interior de la vivienda se mantiene estable, gracias a la inercia térmica que proporciona el cerramiento.

PROTECCIÓN Y ESTÉTICA DEL EDIFICIOMejora exterior completa, ya que impermeabiliza la fachada del agua de lluvia, manteniendo la permeabilidad al vapor de agua y evitando condensaciones en el interior de la vivienda.

MAYOR ESTABILIDADSe adapta perfectamente a la superficie de la fachada y mejora su estabilidad térmica.

El aislamiento por el exterior de una fachada optimiza el ahorro de energía y mejora el confort térmico invierno-verano.


LA ELECCIÓNDEL PRODUCTO

11

Guía de elección ..................................................................P12 - 13 Carta de colores .................................................................P14 - 15Acabados ...........................................................................P16 - 17Elegir 3D COTEGRAN..................................................................P18Elegir monocapa COTEGRAN ......................................................P19Elegir TEXCAL ............................................................................P20Elegir COTETERM .......................................................................P21

LA ELECCIÓN DEL PRODUCTO


GUÍA DE ELECCIÓN

FUNCIÓNDecoraciónImpermeabilidad al agua de lluviaMortero BasePuente de adherencia

TIPO DE ACABADOÁrido proyectadoBruñido (2)

Fratasado (2)

Liso (2)

Raspado (2)

Rayado

SOPORTESEnfoscado de mortero (*)HormigónHormigón celular (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1)

Hormigón liso (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1)

LadrilloMamposteríaMorteros de cal o mixtosSistema COTETERMTermoarcilla (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2)

APLICACIÓNManualProyección mecánica

3D MORTEROS MONOCAPA

(*) DOSIFICACIÓN MÍNIMA 1/4

(1) CON IMPRIMACIÓN

(2) CON CAPA RASEO O IMPRIMACIÓN

(3) CONSULTAR DPTO. TÉCNICO

3D C

OTE

GR

AN

CO

TEG

RAN

RPB

CO

TEG

RAN

RPB

-P

CO

TEG

RAN

PIE

DR

A

CO

TEG

RAN

RPM

CO

TEG

RAN

MAX

CO

TEG

RAN

NG

CO

TEG

RAN

RPL

CO

TEG

RAN

200

0

13



TEXC

AL B

ASE

TEXC

AL E

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CO

TEXC

AL L

ISO

CO

TETE

RM

AC

ABAD

O

CO

TETE

RM

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TETE

RM

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CO

TETE

RM

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COTE

TERM

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UR

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TER

CO

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X

CO

TEG

RAN

IMPR

IMAC

IÓN

MORTEROS SISTEMA DE AISLAMIENTO MORTEROS IMPRIMACIÓN DE CAL POR EL EXTERIOR DE ENFOSCADO

3D C

OTE

GR

AN

CO

TEG

RAN

RPB

CO

TEG

RAN

RPB

-P

CO

TEG

RAN

PIE

DR

A

CO

TEG

RAN

RPM

CO

TEG

RAN

MAX

CO

TEG

RAN

NG

CO

TEG

RAN

RPL

CO

TEG

RAN

200

0

(1) (1)

(1) (1) (1) (1)

(2) (2)

(2) (2)

(3)

CARTA DE COLORES COTEGRAN

En el caso de 3D COTEGRAN, TEXCAL y Sistema COTETERM, cada uno de ellos tiene su propia carta de colores. Para más información al respecto, rogamos solicite la carta de colores de la referencia que le interese.

BLANCO 01 BLANCO 03 MARFIL 88 MARFIL 90

TIERRA 44 AMARILLO 20 AMARILLO 21 ARENA 36

OCRE 22 OCRE 26 NARANJA 14 NARANJA 15

VERDE 70 VERDE 71 VERDE 72 VERDE 73

MALVA 80 MALVA 82 CREMA 31 CREMA 24

AMARILLO 91 AMARILLO 93 AMARILLO 95 AMARILLO 96

15



Parex dispone de una amplia y variada gama de 48 colores, aplicables en múltiples texturas y acabados

Los colores mostrados son orientativos, ya que se trata de imágenes en papel.Para la elección de cualquier color, rogamos solicite una muestra de producto.

SALMÓN 33 ROJO 41 ROJO 42 ROJO 43

GRIS 06 GRIS 08 AZUL 46 AZUL 47

TEJA 25 TEJA 28 TEJA 29 TEJA 30

MARRÓN 60 MARRÓN 64 MADERA ÁRIDO DE RÍO

ROJO ALICANTE ROSA VALENCIA AMARILLO MARFIL

GRIS PERLA VERDE BRONCE BLANCO

A T E N C I Ó N

ACABADOS

La decoración final de una fachada es una combinación de textura y color

ACABADO ÁRIDO PROYECTADO• Definición: con árido de mármol, proyectar sobre la pasta COTEGRAN, aplastar y alisar posteriormente con una llana.• Aspecto: revestimiento de imitación al mármol.• Herramientas de acabado: llana, a ser posible de acero inoxidable. Cubeta para el árido y una pala o recogedor para proyectar el mismo.• Productos: COTEGRAN RBP, RPB-P, PIEDRA

ACABADO RASPADO• Definición: una vez aplicado y endurecido parcialmente, raspar.• Aspecto: imitación a piedra abujardada.• Herramientas de acabado: raspador.• Productos: COTEGRAN MAX, NG, RPL, RPM, 2000, TEXCAL LISO, 3D COTEGRAN

ACABADO FRATASADO• Definición: una vez aplicado se fratasa con una talocha.• Aspecto: aspecto semi-rústico, al desplazar los áridos a la superficie originando pequeños surcos que le confieren este acabado, produciendo destonificaciones.• Herramientas de acabado: talocha o fratás.• Productos: TEXCAL LISO, PREDUREX, R-MORTER

ACABADO BRUÑIDO• Definición: una vez aplicado, se deberá bruñir con una esponja.• Aspecto: antiguo, produciendo destonificaciones.• Herramientas de acabado: esponja.• Productos: R-MORTER, PREDUREX

Árido proyectado

Raspado

Fratasado

Bruñido

SE PUEDEN OBTENER DISTINTAS TONALIDADES DE UN COLOR, SEGÚN EL ACABADO ELIGIDO.

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ACABADO LISO• Definición: una vez aplicado, se repasará alisándolo.• Aspecto: aspecto planchado que forma aguas similares a un mortero de cal.• Herramientas de acabado: llana de acero inoxidable.• Productos: 3D COTEGRAN, TEXCAL LISO, TEXCAL ESTUCO

ACABADO RAYADO• Definición: rayado superficialmente.• Aspecto: rústico.• Herramientas de acabado: llana, peines y fratás de plástico. • Productos: COTETERM ACABADO

ACABADO GOTA• Definición: acabado en tirolesa.• Aspecto: rústico.• Herramientas de acabado: pistola.• Productos: COTETERM ACRYLIC

ACABADO GOTA PLANCHADA• Definición: acabado en tirolesa aplastada.• Aspecto: rústico.• Herramientas de acabado: pistola, llana y/o espátula.• Productos: COTETERM ACRYLIC

ACABADO ESTUCO• Definición: acabado muy liso, imitación al mármol.• Aspecto: mármol mate o brillante.• Herramientas de acabado: llana y espátulas de acero inoxidable.• Productos: TEXCAL ESTUCO, COTETERM ESTUCO FLEXIBLE

ACABADOS

La variedad de acabados y colores permite revestir cada proyecto dándole su estilo propio (contemporáneo, tradicional, moderno...)

Liso

Rayado

Gota

Gota planchada

Estuco

ELEGIR 3D COTEGRAN

3D COTEGRAN es un revestimiento de fachada hidrófobo al agua de lluvia, que alarga la durabilidad y la estética de la fachada

Mortero de red tridimensional para la decoración de fachadas con transpirabilidad estructural y red molecular única. 3D COTEGRAN ofrece extraordinarias propiedades de repulsión al agua, reduciendo al máximo el frente húmedo y el tiempo de secado.

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DE 3D COTEGRAN• EFECTO HIDROFUGANTE El efecto hidrofugante se encuentra en la totalidad de la masa del mortero, conservando sus propiedades protectoras incluso en el caso de fisuras (hasta 0,5 mm) o desconches de la fachada. Gracias a la red molecular tridimensional de su composición, 3D COTEGRAN posee lo que denominamos “efecto perleo”. El agua se desliza arrastrando el polvo acumulado en la superficie del edificio, reduciendo así la aparición de manchas (algas, hongos, líquenes...) de suciedad en la fachada y manteniendo la homogeneidad del color por mucho más tiempo.

• PERMEABILIDAD ABSOLUTA AL VAPOR DE AGUA Pese a su total estanqueidad al agua de lluvia, la red molecular de 3D COTEGRAN es lo suficientemente grande para dejar transpirar la fachada al permitir el paso del vapor de agua. Esta característica es clave para evitar las condensaciones.

• RESPETUOSO CON EL MEDIO AMBIENTE 3D COTEGRAN no contiene sustancias inflamables, tóxicas, irritantes o nocivas. Está totalmente exento de metales pesados y no transmite gases nocivos, evitando transferencias al medio natural.

Aplicación

Manual Mecánica

Colores

40 colores

Acabados

Raspadoy Liso

Consumo

13 ± 1 Kg/m2por 10 mmde espesor

La red molecular tridimensional impide al agua penetrar por las fisuras (hasta 0,5 mm)

Facilidad de limpieza.El agua se desliza arrastrando el polvo acumulado en la superficie del edificio.

RECOMENDACIONES:

No aplicar el producto con temperaturas ambientales inferiores a 5ºC o superiores a 38ºC, o bien si se prevén lluvias o heladas en las 4 ó 5 horas posteriores a la aplicación. Si fuera imprescindible aplicar el producto con temperaturas superiores a 25ºC, se deberá mojar bien el soporte, debiendo quedar húmedo, pero nunca mojado.Dar una mano previa de raseo antes de aplicar.

Colocar el producto siempre en paramentos verticales, nunca inclinados u horizontales que puedan recibir agua constante de evacuación. Tampoco se deberá utilizar en lugares donde pueda discurrir agua de lluvia sin protección de goterones, vierteaguas, impostas o canalones.

Los colores oscuros (factor de absorción de los rayos solares superior al 0,7)son óptimos para su uso en puntos decorativos, más que en los grandes paños.

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ELEGIR COTEGRAN

COTEGRAN abarca una amplia gama de revestimientos monocapa, para la impermeabilización y decoración de fachadas


MONOCAPA PROYECCIÓN ÁRIDO• COTEGRAN RPB • COTEGRAN RPB-P • COTEGRAN PIEDRARevestimiento monocapa continuo, constituido por un mortero modificado, al que, una vez aplicado y fresco, se le proyecta árido de tamaño y color según el acabado deseado.

MONOCAPA RASPADO• COTEGRAN RPM • COTEGRAN 2000 • COTEGRAN MAX• COTEGRAN NG • COTEGRAN RPLRevestimiento monocapa continuo para el acabado decorativo de fachadas y su protección frente al agua de lluvia.

Características técnicas

Además del color y los acabados, el consumo y tiempo de raspado son propiedades importantes para la elección del producto COTEGRAN que más se adapte a nuestras necesidades y condiciones climáticas:PRODUCTOS* ACABADOS TIEMPO DENSIDAD CONSUMO POR 10 MM DE RASPADO DE ESPESOR

RPL Fino / Labrado 2 1 11 Kg/m2

MAX Fino 3 2 12 Kg/m2

NG Fino 2 2 12 a 13 Kg/m2

RPM Medio 4 1 10 a 11 Kg/m2

2000 Fino / Medio 1 3 15 a 16 Kg/m2

Tiempo de raspado de 1 ….. 5, el 1 = el más corto. Densidad: 1= muy ligero, 3= poco ligero.

RECOMENDACIONES:

En caso de exposición al agua de lluvia, emplear un revoco de capilaridad débil (W2). Si la pared está particularmente expuesta a impactos (zona de paso, plantas

bajas en la calle…) es preferible emplear revocos con características mecánicasaltas para disminuir el riesgo de degradación.

Con altas temperaturas o viento fuerte, los revocos con baja retención de agua necesitan una fuerte humidificación del soporte.

Para épocas de frío (sin helada) los revocos ligeros endurecen más lentamentey por lo tanto es preferible emplear revoco más pesado, de endurecimiento más rápido.

Aplicación

Manual Mecánica

Colores

48 colores

Acabados

Raspado, Fratasado, Bruñido y Liso

Aplicación

Manual Mecánica

Colores

10 colores

Acabados

Árido proyectado

Consumo

10 - 13 Kg/m2 por 10 mm de espesor

* Consultar disponibilidad de productos en cada fábrica.

ELEGIR TEXCAL

Toda la nobleza del mortero de cal con la tecnología de última generación

Aplicación

Manual Mecánica

Colores

Blanco

Acabados

Raspado fino, Liso, Fratasado y Bruñido

Consumo

16 ± 1 Kg/m2 por 10 mm de espesor

Aplicación

Manual Mecánica

Colores

18 colores

Acabados

Raspado fino, Liso, Fratasado y Bruñido

Consumo

14 ± 1 Kg/m2 por 10 mm de espesor

Aplicación

Manual

Colores

8 colores

Acabados

Liso, sea mate o brillante

Consumo

0,7 y 0,8 Kg/m2

Aplicación

Manual Mecánica

Colores

Gris y Blanco

Acabados

Fratasado, Bruñido

Consumo

15 ± 1 Kg/m2por 10 mm de espesor

El Sistema de revestimiento continuo TEXCAL, ofrece una elevada protección frente al agua de lluvia gracias a su gran capacidad de impermeabilización. Su especial formulación granulométrica, le permite disponer de una elevada difusión al vapor de agua favoreciendo que las fachadas puedan “respirar”.Los diferentes morteros que componen el Sistema, son totalmente compatibles entresí y disponen de una mayor plasticidad que los revocos tradicionales de cemento. LOS MORTEROS QUE COMPONEN EL SISTEMA SON:

TEXCAL BASE / PREDUREX + TEXCAL LISO / TEXCAL ESTUCO

PREDUREXMortero base para la regularización y preparación de superficies. Especialmente indicado como mortero base del acabado TEXCAL LISO. Apto sólo para obra nueva.

TEXCAL BASEMortero base para la regularización y preparación de superficies. Especialmente indicado como mortero base del acabado TEXCAL LISO. Apto para obra nueva y rehabilitación.

TEXCAL LISOMortero de revoco de fachadas, aplicable sobre TEXCAL BASE. Se emplea como capa decorativa, obteniéndose diferentes tipos de texturas y acabados.

TEXCAL ESTUCOMortero decorativo de acabado final, aplicable sobre la mayoría de soportes base.Se puede aplicar sobre el mortero de revoco TEXCAL LISO, permitiendo un acabado imitación al mármol, ya sea mate o brillante.

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ELEGIR COTETERM

Sistema constructivo que optimiza el ahorro de energía y mejora el confort térmico invierno - verano, optimizando la superficie útil de la vivienda



Aplicación

Manual Mecánica

Colores

20 colores

Acabados

Fratasado, Gota y Gota chafada

Consumo

2 a 2,5 kg / m2

Aplicación

Manual

Color

Blanco

Acabados

Liso

Consumo

0,8 a 1,1 kg / m2

Aplicación

Manual

Colores

20 colores

Acabados

Fratasado,Remolinado y Rayado

Consumo

2 - 3 kg / m2

COTETERM es un sistema de aislamiento térmico de fachadas por el exterior, que garantiza la total impermeabilidad al agua de lluvia y permite la supresión de puentes térmicos, ya que recubre los muros en su totalidad. Además permite aislar la vivienda del calor del verano y del frío del invierno, aportando un considerable ahorro de energía. Por otro lado, al tratarse de un sistema de aislamiento por el exterior, se optimiza la superficie útil de la vivienda.

PRINCIPALES COMPONENTES DEL SISTEMA COTETERM:

COTETERM M + COTETERM + COTETERM ACABADO/ FONDO COTETERM ACRYLIC/ COTETERM ESTUCO FLEXIBLE

COTETERM MMortero hidráulico para la adhesión y protección de las placas aislantes.• Color: Gris• Consumo: Fijación de placas: 2,5 a 3,5 kg /m2. Superficie de placas: 3,5 a 4,5 kg /m2.

COTETERM FONDOCapa de imprimación pigmentada y libre de disolventes.• Colores: disponible en 20 colores.• Consumo: 4-6 m2 / L en 2 capas

COTETERM ACABADOAcabado decorativo del Sistema COTETERM: revestimiento continuo acrílico listo al uso.

COTETERM ACRYLICAcabado decorativo del Sistema COTETERM: revestimiento continuo acrílico listo al uso.

COTETERM ESTUCO FLEXIBLEAcabado decorativo del Sistema COTETERM: Estuco mineral deformable.

LOS SOPORTES

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Tipos de soporte ........................................................................P24Condiciones que deben cumplir los soportes ................................P25

LOS SOPORTES


NO SON ADMISIBLES COMO SOPORTE PARA EL REVESTIMIENTO DE FACHADA:

- PINTURAS.- YESO. - PLÁSTICOS.- AISLANTES TÉRMICOS.

A T E N C I Ó N

TIPOSDE SOPORTE

Los morteros de fachada se aplican sobre soportes muy diversos y de calidad diferente en cada obra. El éxito de las soluciones ofrecidas va ligado a una buena puesta en obra, pero sobretodo a una buena preparación del soporte, que garantizará un mejor resultado y la mayor durabilidad del edificio.

Los morteros de fachada se aplican sobre soportes muy diversos.

APLICACIÓN DIRECTA SOBRE SOPORTE Fábrica de ladrillo cerámico:• Siempre que la porosidad del soporte sea uniforme en toda la superficie a revocar.

Revoco de mortero tradicional:• Se aplicará el revestimiento pasados al menos 20 días.

APLICACIÓN CON CAPA DE RASEO Bloques de termoarcilla y ladrillo cerámico de baja absorción:• Cuando no se utilicen sus piezas especiales y sean sustituidas por ladrillo, hay que dar una capa de raseo armada con Malla Mortero en toda su superficie.

APLICACIÓN CON PUENTE DE UNIÓN Hormigón Elementos metálicosBloques de hormigónHormigón celularBloques de termoarcilla

Aplicación directa o bien tras la aplicación de un puente de unión

- IMPERMEABILIZACIONES.- CUALQUIER SOPORTE CON TRATAMIENTOS HIDROFUGADOS.

Ladrillo

Bloques de termoarcilla

Bloques de hormigón

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VERIFICAR LA HOMOGENEIDAD:

- ES IMPORTANTE VERIFICAR LA HOMOGENEIDAD EN LA COCCIÓN DEL LADRILLO, PARA EVITAR DISTINTAS ADHERENCIAS.- SOBRE SOPORTES DE HORMIGÓN, COMPROBAR QUE NO EXISTEN RESTOS DE DESENCOFRANTES O DE OTROS OFICIOS.

A T E N C I Ó N

LOS SOPORTESCONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIRLOS SOPORTES

Sanos y cohesivos


ESTABILIDADPara garantizar la estabilidad del soporte, se espera de 1 a 3 meses según el tipo de soporte antes de aplicar el mortero.

RESISTENCIA MECÁNICAEl soporte deberá tener una resistencia mecánica igual o mayor a la del revestimiento. En caso contrario, el revoco puede arrastrar al soporte cuando se produzcan tensiones entre ellos, por cambios térmicos o transmisiones mecánicas.

DUREZA Comprobar el soporte:• Golpeando con un martillo: si suena hueco, repicar las zonas afectadas. • Rascando con un elemento metálico: si se desprende, eliminar hasta encontrar el soporte sólido.

En los ladrillos poco cocidos, podemos encontrar lajas superficiales de poca resistencia e igualmente tendremos que proceder a su eliminación.

ADHERENCIALa adherencia del mortero al soporte debe ser superior a la cohesión del propio mortero. Una adherencia adecuada está entre 3 y 4 Kg/cm2. La falta de adherencia comportará un abolsamiento del revoco y su posterior fisuración y desprendimiento.

RUGOSIDADEl soporte debe tener una cierta rugosidad superficial, lo que facilitará una buenaadherencia mecánica del mortero. En soportes muy finos (tipo hormigón liso) aplicar una capa de COTEGRAN IMPRIMACIÓN como puente de adherencia antes de aplicar elmonocapa.

Estabilidad

Prueba de dureza

Capa de COTEGRAN IMPRIMACIÓN

CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIRLOS SOPORTES

PLANEIDADLos soportes no deben tener fallos de planeidad que ocasionen excesos de consumo de mortero, con el consiguiente riesgo de fallo posterior en obra.

Las tolerancias admisibles según el Código Técnico de la Edificación (CTE) son:

Limpios y regulares

LIMPIEZALimpiar la superficie de aplicación de cualquier elemento que impida una buena adherencia del mortero, como pueden ser: grasas, pelladas de yeso, manchas de alquitrán, etc...

• Grasas Limpiar con detergente de sosa o, sobre hormigón, con agua a presión.

• Restos de yeso, cola, barniz, espuma de poliuretano, asfalto... Eliminar raspando o lijando.

• Lechada Eliminar limpiando con agua a presión o arenado.

• Pintura Decapar por medios mecánicos (agua a presión con árido...), hasta eliminarla totalmente.

• Polvo Quitar con una escoba o cepillo, o eliminar con agua a presión.

(1) A medir entre 2 puntos cualquiera en línea recta.(2) Excluyendo el caso en que el espesor de la hoja está directamente vinculada a las tolerancias de fabricación de las piezas. Puede llegar al +5% del espesor de la hoja.

POSICIÓN TOLERANCIA EN MM

Desplome En la altura del piso 20 En la altura total del edificio 50

Axialidad 20

Planeidad(1) En 1 metro 5 En 10 metros 20

Espesor De la hoja del muro(2) +25 Del muro capuchino completo +10

Prueba de planeidad

Limpieza con agua presión

Limpieza con cepillo

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LOS SOPORTESCONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIRLOS SOPORTES

POROSIDAD Un soporte debe tener la porosidad suficiente para permitir al mortero anclarse adecuadamente.

Prueba de vertido de agua sobre el soporteEchar un vaso de agua sobre el soporte y observar su comportamiento.Si el agua es absorbida con rapidez, significa que el soporte es excesivamente poroso, viéndose afectada su hidratación, con lo que obtendremos un mortero falto deresistencia mecánica. Para evitar este problema, humedecer el soporte sin saturarlo, dejar escurrir el agua, y cuando este húmedo (no mojado), aplicar el revoco.

Si el agua chorrea sin penetrar, significa que el soporte es poco poroso:• En caso de soporte hidrofugado, habrá que proceder a eliminarlo completamente.• En caso de hormigón liso, habrá que crear un puente de unión con COTEGRAN IMPRIMACIÓN (de 3 a 5 mm de espesor) o COTEFIX (aplicación a brocha o rodillo).

GRADO DE HUMEDADNo se tiene que tender el revestimiento sobre soportes saturados de agua, que impidan la penetración del cemento en los capilares.El soporte puede estar húmedo pero no mojado.Si ha llovido, no se puede aplicar el revestimiento, hay que dejar que el agua discurra hasta que el soporte no esté saturado, aunque sí ligeramente húmedo.

Aptos


Soporte poroso

Prueba de porosidad

Capa de COTEGRAN IMPRIMACIÓN

LOS SISTEMAS DE APLICACIÓN

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Puntos singulares .......................................................................P30Evacuación del agua ...................................................................P31Juntas ......................................................................................P32Aristas ......................................................................................P33Aplicación monocapa COTEGRAN ................................................P34Aplicación de 3D COTEGRAN ......................................................P38Aplicación de TEXCAL .................................................................P39Aplicación de COTETERM ............................................................P42



PREPARACIÓN DE LA OBRA

La preparación de la obra es un paso sumamente importante que deberá seguirse siempre antes de iniciar la aplicación del producto

PUNTOS SINGULARES Los materiales que forman una misma fachada suelen ser de distinta naturaleza.A sus encuentros, los llamamos puntos singulares. Cada material tiene diferencias físicas de comportamiento que provocan pequeños movimientos que se transmiten al revestimiento.

• ENCUENTRO ENTRE DISTINTOS MATERIALES Para minimizar las tensiones soportadas por el revestimiento en el caso de soportes realizados con materiales de distinta naturaleza, huecos, o en encuentro con la estructura, se utilizará la MALLA MORTERO. MALLA MORTERO: malla de fibra de vidrio con impregnación de PVC, resistente al ataque y acción de los álcalis con luz de 10 x 10 mm. - Aplicar una primera mano de mortero COTEGRAN de 4 mm de espesor. - Embeber la MALLA DE MORTERO con un solape de 15 - 20 cm, en cada lado de los puntos singulares. - Entre 2 tramos de malla, los solapes tienen que ser de 10 cm.

• ENCUENTRO CON ELEMENTOS METÁLICOS En el encuentro con elementos metálicos, con el fin de evitar posibles oxidaciones y, por tanto, desprendimientos y desconches del revestimiento, se deberá proceder al tratamiento siguiente: - Limpieza del óxido superficial del perfil metálico. - Aplicación de imprimación con 533 LANKOPOX FLUIDO sobre el perfil en 2 capas. - Espolvorear árido de sílice sobre la segunda capa de 533 LANKOPOX FLUIDO en fresco. - Llevar a cabo el procedimiento de armado con MALLA MORTERO. • ENCUENTROS CON LA CARPINTERÍAEl encuentro con la carpintería puede solucionarse dejando una junta abierta de 2 ó 3 mm de espesor realizada con la ayuda del junquillo.Una vez endurecido el revestimiento y retirado el junquillo, se sellará con 603 LANKOFLEX.

Caja de persiana

Encuentro entre distintos materiales

Aplicación de la malla

A T E N C I Ó N

LAS MALLAS SON ELEMENTOS REPARTIDORES DE TENSIONES.La correcta colocación de las mallas en los puntos singulares de una fachada, constituye unelemento, tanto de prevención como de seguridad, y por tanto de calidad. La utilización demallas no implica una mejora de la adherencia del revestimiento al soporte, ni el aumentode la resistencia mecánica del revestimiento a compresión, ni aumenta las propiedadesimpermeables, aunque minimiza el riesgo de fisuración.

31


EVACUACIÓN DE AGUA Las concentraciones de agua permanente sobre el monocapa contribuyen a su degradación estética. Sin embargo, el mortero monocapa admite el ciclo que se produce de humedad y posterior evaporación del agua, ya que libera en forma de evaporación el agua absorbida.

• Los remates de fachada como albardillas y vierteaguas de ventanas deben tener goterón y sobresalir más de 2 cm del plano de fachada. Dichos remates deben colocarse con una pendiente > 10º hacia el exterior (Según CTE Sección DB HS1 Salubridad).

• Las jardineras tienen que ser impermeabilizadas antes de realizar el revestimiento exterior.

• En el encuentro entre la fachada y el pavimento (terraza, balcones…) se colocará un zócalo cerámico de más de 30 cm de altura sobre el suelo exterior y con un coeficiente de succión < 3% (Según CTE Sección DB HS1 Salubridad).

Tratar todos los puntos donde se acumula agua


Goterón

Vierteaguas de ventanas

Jardineras

A T E N C I Ó N

NO UTILIZAR MONOCAPA EN HORIZONTAL. PARA UNA MEJOR PROTECCIÓN FRENTE AL AGUA DE LLUVIA,

EMPLEAR 3D COTEGRAN.



JUNTAS • JUNTAS ESTRUCTURALES Y JUNTA DE DILATACIÓN DE LA HOJA PRINCIPAL DE LA FACHADAPara evitar fisuras o desprendimientos, respetar las juntas existentes evitando puentear con el monocapa ambos lados de la junta, de manera que puedan absorber los movimientos y tensiones sin que se transmitan al revestimiento.

Tratamiento de las juntas Para el tratamiento de las juntas se llevará a cabo el procedimiento siguiente: - Aislar el fondo de junta con un perfil de espuma de polietileno y taparlo con un sellador elastomérico (603 LANKOFLEX) o con un perfil sujetado únicamente a uno de los lados de la junta. - Colocar un cordón de respaldo sobre el fondo de junta para impedir al sellador que se adhiera al fondo de la junta preexistente. - En cuanto a la aplicación del monocapa, se colocará en el plano de junta un elemento suficientemente rígido (madera o metálico) que sirva de encofrado lateral y permita el correcto aristado del mortero en la junta estructural. - En la interrupción del revestimiento al llegar a la junta, se crea una arista a 45º con el mismo mortero monocapa.

• JUNTAS DE TRABAJO O DESPIECE DE LA OBRAEl despiece de la obra consiste en separar o dividir en distintos paños la fachada a trabajar, mediante la utilización de junquillos.Los junquillos se colocan por necesidades de ejecución de puesta en obra y porcuestiones estéticas (combinación de colores) - Necesidad de ejecución Para delimitar el trabajo diario. - Estética Se trata de aquellos casos en que se desea combinar varios colores en una misma fachada sin que aparezcan empalmes o mezclas de color no deseadas.

¿Cómo realizar el despiece? - Calcular la distancia de separación entre las juntas deseadas. - Sacar los niveles. - Colocar una franja de producto de ± 10 cm de ancho para sujetar el junquillo. - Colocar los junquillos sobre el producto respetando los niveles marcados. - Rematar superior e inferiormente el junquillo al soporte.

Los junquillos más usados son : - Junquillo trapezoidal de plástico. - Junquillo semicircular de plástico. - Junquillo de aluminio con diferentes formas.

Crear distintos paños de trabajo por necesidad de ejecución o combinación de colores

Sacar los niveles

Colocación del junquillo

Retirada del junquillo

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ARISTASLas aristas se pueden realizar con el mismo producto que se aplique en la fachada (sistema tradicional), o bien con cantoneras prefabricadas.

• SISTEMA TRADICIONAL:

Para realizar las aristas de cualquier obra con el sistema tradicional se deberán seguir los siguientes pasos (ejemplo de arista de ventana):

1- Amasar la cantidad de mortero COTEGRAN que se prevea necesaria y colocarlo en la arista.

2- Colocar sobre el mortero una regla de aluminio a plomo (en el caso de las mochetas o jambas), y a nivel (en el caso de cargaderos o dinteles).

3- Volar la regla unos 15 mm sobre el paño que se vaya a aplicar.

4- Recubrir a “ras” de la regla.

• CANTONERAS PREFABRICADAS

Son elementos de acero galvanizado que tienen forma de ángulo (90º). Disponen de una guía en la arista del color similar al del monocapa.

1- Las cantoneras se colocan durante la fase de preparación de la fachada.

2- Adherirlas a las esquinas con el mismo mortero monocapa.

3- Recubrir a «ras» de la cantonera.


Un tratamiento esmerado de las aristas contribuye a la estética de la obra

Colocar una regla de aluminio

Sacar los niveles

Cantonera prefabricada

APLICACIÓN MONOCAPACOTEGRAN

AMASADOTodos los morteros monocapa necesitan ser amasados con agua, siendo el porcentaje de agua en la mezcla entre el 20% y el 30% (entre 6-9 L/saco de 30kg), según el tipo de mortero.

Se puede amasar el mortero de 3 maneras distintas:• Batidora• Hormigonera• Máquina de proyectar

El procedimiento a seguir:1- Introducir la cantidad de agua necesaria según el número de sacos.2- Introducir el producto e iniciar el amasado. 3- Amasar hasta conseguir una pasta homogénea. 4- Dejar reposar approx. 3 – 10 minutos antes de aplicar.

RECOMENDACIONES:

Es muy importante que las cantidades de agua sean iguales en cada amasado, para así evitar cambios de tono, sobre todo en colores vivos.

Nunca debe reamasar ni añadir agua para reactivar el mortero.

EXTENDIDOAplicar el producto de forma continua y sin interrupciones en un mismo paño, con el fin de evitar empalmes.Aplicar el producto sobre el soporte con una capa unos 15 mm de espesor. La aplicación puede ser manual o mecánica (máquina de proyectar). El despiece nos servirá como guía para recargar y controlar los espesores a aplicar.

• APLICACIÓN MANUAL: en sistemas de aplicación manual (con llana) se recomienda la aplicación en 2 manos: - Una primera capa de raseo prieta de 5 mm, con el fin de poder conseguir una adherencia perfecta dejando un acabado rugoso. - Posteriormente se cargará con producto hasta conseguir el espesor recomendado.

• APLICACIÓN MECÁNICA: en sistemas de aplicación mecánica (con máquina de proyectar) se aplicará en una sola pasada todo el espesor, siendo la adherencia al soporte superior que en la aplicación manual. Se aplicará el producto con cordón continuo horizontal, de arriba a bajo, dejando una separación aproximada de 10 - 15 cm desde la pistola hasta el soporte.

RECOMENDACIONES:

En los acabados fratasado, bruñido y liso, el tono final del color puedepresentar aguas, por lo que para disminuir este efecto, se aconseja siempre la utilización de colores claros.

Del amasado dependerá en gran medida la buena calidad del revestimiento

Amasado con batidora

Aplicación manual

Aplicación mecánica

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REGLEADOUna vez extendido el producto, proceder al regleado del mismo con un regle de aluminio, con el fin de repartir correctamente espesores e ir unificando la superficie. Eliminar el exceso de producto de algunas zonas y completar la falta de mortero en otras.

ACABADO Una vez extendido y regleado el mortero COTEGRAN, hay que esperar el tiempo óptimo hasta que la superficie presente la consistencia necesaria para empezar el acabado.

• ÁRIDO PROYECTADO Una vez extendido y regleado el mortero, esperaremos aprox. entre 10 y 30 minutos antes de proyectar siguiendo los siguientes pasos: - Proyección del árido manualmente y de forma suave, procurando que las piedras no se claven demasiado y queden uniformemente repartidas. - Iniciar el aplastado del árido hacia el interior procurando que la llana no llegue a mancharse de producto, y que el árido quede a “ras” de la masa, sin que la pasta remonte el árido. - Pasados unos minutos alisaremos con la llana, con el fin de hacer desaparecer los posibles golpes realizados con el aplastado.

RECOMENDACIONES:

El árido deberá estar completamente limpio y seco. Si existen junquillos, es conveniente liberarlos antes de que se endurezca el

revestimiento, para evitar descantillar el mortero.


Realizar el acabado en el mismo punto de fraguado y sin interrupciones

Regleado

Proyección de árido

Aplastado del árido


Los revestimientos monocapa garantizan la impermeabilización de la fachada y su decoración con varios colores y acabados

ACABADO• RASPADO- Comprobar que el producto está en su punto justo para poder raspar. Si al iniciar el raspado se nos queda material entre los dientes de la herramienta, esto quiere decir que el producto está demasiado blando y hay que dejarlo secar.- Iniciar el raspado de la superficie mediante movimientos circulares. Empezar de forma suave, quitando la capa superficial. A medida que vamos raspando, comprobar con una regla las posibles ondulaciones y corregirlas. Una vez quitada la capa seca, si arrastramos la regla en horizontal y en vertical, conseguiremos mejorar la planeidad de revestimiento. - Una vez raspado todo el paño, pasar un cepillo de pelo blando con el fin de eliminar todo resto de polvo que quede.

RECOMENDACIONES: En las aristas es conveniente utilizar la regla y el nivel en la cara opuesta a la

que vayamos a raspar. En las zonas de difícil acceso utilizaremos un raspín. El espesor recomendable que debe quedar una vez finalizado el raspado,

es de 10-15 mm. Si existen junquillos, es conveniente liberarlos antes de que se endurezca el

revestimiento, para evitar descantillar el mortero.

• FRATASADO Con un fratás de plástico, procederemos mediante giros circulares a iniciar el acabado, humedeciendo ligeramente si fuera necesario, hasta conseguir el acabado deseado.

• BRUÑIDO Una vez fratasada la superficie del mortero, pasar una llana de esponja húmeda, hasta conseguir la textura deseada.

• LISO Finalizado el bruñido, alisar con una llana lisa de acero inoxidable.

Acabado raspado

Limpieza con cepillo

Acabado fratasado

Acabado liso

38ºc

5ºc

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RECOMENDACIONES GENERALES Para el acabado, el tiempo de espera depende de la climatología, por lo que

en invierno suele aplicarse por la tarde y raspar durante la mañana del día siguiente,y en verano se aplica por la mañana y se raspa esa misma tarde.

No tender paños demasiado grandes sin antes ir regleando el producto.

Es recomendable aplicar una capa de raseo que: - Facilita la regularidad de espesor y el secado uniforme. - Permite obtener una tonalidad de color más homogénea.

No se deberá aplicar si se prevén temperaturas ambiente inferiores a 5ªC o superiores a 38ºC. En este último caso, si fuera imprescindible aplicar el producto con temperaturas superiores a los 25ºC, se deberá mojar bien el soporte, debiendo quedar húmedo pero nunca mojado.

El producto no debe ser aplicado si se prevén lluvias o heladas en las 4 ó 5 horas posteriores a la aplicación.

No se debe utilizar el mortero en situaciones donde vaya a discurrir agua de lluvia sin protección de goterones, vierteaguas, impostas o canalones.

Su colocación deberá ser siempre sobre paramentos verticales, nunca inclinados o verticales que puedan recibir agua constante de evacuación.

En los acabados fratasado, bruñido y liso, el tono final de color puede presentar aguas, por lo que para disminuir este riesgo, se aconseja siempre la utilización de colores claros.

En todos los morteros que contienen cal y/o cemento existe la posibilidad de que se produzcan ligeras variaciones de tonalidad, debido a cambios de tiempo durante la aplicación. Por estos motivos se aconseja la utilización de colores claros.

No es aconsejable el uso de colores oscuros (aquellos que posean un factor de absorción de los rayos solares superior al 0,7 pues al tener una mayor absorción solar incrementan las dilataciones de origen térmico tal como lo especifica el DIT del I.E Torroja).


La aplicación de los revestimientos monocapa depende mucho de la climatología

Aplicar entre 5ºC y 38ºC

El tiempo de espera para el acabado depende de la climatología

El tiempo de espera para elacabado depende de la climatología

APLICACIÓN DE3D COTEGRAN

Las normas de aplicación de 3D COTEGRAN serán las mismas que las de los morteros tradicionales COTEGRAN, salvo en determinados puntos que se detalllan en este apartado.

AMASADO3D Cotegran debe ser amasado mecánicamente mediante: • Batidora• Máquina de proyectarAgua de amasado: 27 ± 1 % (8 L/saco).

EXTENDIDOAntes de la aplicación del espesor final de 3D COTEGRAN, es necesaria una capa de raseo de 4 a 5 mm de espesor que presente una textura rugosa.Esta capa se puede hacer con:3D COTEGRAN, COTEGRAN IMPRIMACIÓN, PREDUREX o COTEGRAN.

REGLEADOUna vez extendido el producto, se procederá al regleado con regle de aluminio.

ACABADO• RASPADO- Comprobar que el producto está en su punto justo para poder raspar. Si al iniciar el raspado se nos queda material en los dientes de la herramienta, significa que el producto está demasiado blando y hay que dejarlo secar.- Iniciar el raspado de la superficie mediante movimientos circulares. Empezar de forma suave, quitando la capa superficial. A medida que vamos raspando, comprobar con una regla las posibles ondulaciones y corregirlas. Una vez quitada la capa seca, si arrastramos la regla en horizontal y en vertical, conseguiremos mejorar la planeidad del revestimiento.- Una vez raspado todo el paño, pasar un cepillo de pelo blando con el fin de eliminar todo resto de polvo que quede.

RECOMENDACIONES:

En las aristas es conveniente utilizar el regle y el nivel en la cara opuesta a la que vayamos a raspar.

En las zonas de difícil acceso utilizaremos un raspín.

• LISOSe realiza en 3 etapas:- Aplicar una capa de 6 mm de raseo con una textura rugosa y dejar que endurezca.- Aplicar una capa de producto acabado fratasado de 4-6 mm como mínimo. Fratasar con una esponja.- Alisar con una llana de acero inoxidable, inmediatamente después del fratasado.

Aplicar una capa de raseo garantiza conseguir un revestimiento con tonalidades más homogénas

Amasar con batidora

Extendido manual

Raspado

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APLICACIÓN DETEXCAL


Las normas de aplicación de este mortero serán las mismas que las de los morteros tradicionales COTEGRAN, salvo en determinados puntos que se detallan en este apartado.

MORTEROS BASE

• PREDUREX- Amasado: Se puede amasar el mortero de 3 maneras distintas: - Batidora - Hormigonera - Máquina de proyectar Agua de amasado: 22 ± 2 % (±6 L/saco).

- Extendido: Aplicar manualmente con llana o mecánicamente con máquina de proyectar unos 15 mm de espesor

- Regleado: Una vez extendido el producto, se procederá al regleado con regle de aluminio.

- Acabado: Al inicio del fraguado, proceder al fratasado mediante talocha de plástico, dejando una textura rugosa que favorezca la adherencia del mortero de acabado

• TEXCAL BASE- Amasado: Se puede amasar de 3 maneras distintas: - Batidora - Hormigonera - Máquina de proyectar de doble amasado Agua de amasado: 15 ± 2% (5,5 L/saco).

- Extendido: - Manual: aplicar sobre el soporte mediante una llana un espesor de 10 mm/capa hasta conseguir la planimetría deseada. - Mecánica: extender mediante la máquina de proyección sobre el soporte creando cordones de aplicación. - Espesor: de 10 a 50 mm en capas de 10 mm

- Regleado: Una vez extendido el producto se procederá al regleado con regle de aluminio.

- Acabado: El mortero de cal endurece por contacto con el aire, que produce su carbonatación. Este fenómeno natural es el que le atribuye sus resistencias mecánicas. Al inicio del fraguado, proceder al fratasado mediante talocha de plástico, dejando una textura rugosa que favorezca la adherencia del mortero de acabado.

Los productos de la gama TEXCAL se aplican como sistema:Morteros base + morteros de acabado

Amasar con batidora

Extendido manual PREDUREX

Extendido manual TEXCAL


Permite revestir fachadas creando efectos muy variados, imitando el estilo de los edificios clásicos o realizando todo tipo de esgrafiados

MORTEROS DE ACABADO

• TEXCAL LISO

- Amasado: Se puede amasar el mortero de 3 maneras distintas: - Batidora - Hormigonera - Máquina de proyectar Agua de amasado: 22 ± 1 % (de 6 - 7 L/saco)

- Extendido: Se hará sobre el soporte previamente preparado con PREDUREX o TEXCAL BASE extendiendo un espesor segun el acabado final, mediante aplicación manual o mecánica: Acabado Fratasado/Bruñido/Liso: espesor de 4 a 6 mm Acabado Raspado fino: espesor de 7 a 9 mm

- Regleado: Una vez extendido el producto se procederá al regleado con regle de aluminio.

- Acabado: Transcurridas 5 ó 6 horas, dependiendo de las condiciones atmosféricas, el producto empezará a endurecer, en este momento procederemos a la operación de acabado, según la textura que hayamos elegido: - Raspado fino - Fratasado - Bruñido - Liso

RECOMENDACIONES:

En los acabados Fratasado, Bruñido y Liso, el tono final del color puedepresentar aguas, por lo que para disminuir este efecto, se aconseja siempre la utilización de colores claros.

En todos los morteros que contienen cal y/o cemento existe la posibilidad de que se produzcan ligeras variaciones de tonalidad, debido a cambios de tiempo durante la aplicación. Por estos motivos se aconseja la utilizaciónde colores claros.

Extendido manual

Regleado

Acabado

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MORTEROS DE ACABADO

• TEXCAL ESTUCO

- Amasado: Se debe amasar el mortero con batidora de hélice pequeña. Agua de amasado: de 6 a 6,5 litros por saco (40-42% de agua en peso) En este caso es recomendable mantener el amasado un mínimo de 5 minutos y dejar reposar 2 minutos antes de su aplicación.

- Extendido: Extender sobre TEXCAL LISO o PREDUREX. Aplicar sobre el soporte fratasado y seco al tacto, extendiendo una capa inferior a 1 mm de grosor de producto, con una llana de acero inoxidable bien limpia y lisa.

- Acabado: - Mate: en este caso, una vez aplicado el producto no hay que hacer repasos. - Brillante: en este caso, repasar repetidamente con la llana (tener la precaución de levantar las puntas), alisando y bruñendo la superficie hasta conseguir una textura pulida y brillante.

RECOMENDACIONES:

Para realizar juntas decorativas o juntas de trabajo, emplear cinta adhesiva de pintor. Se puede amasar hasta 24 horas antes de la aplicación: mantener en un

recipiente cerrado y reamasar antes del uso.

Permite reproducir las paredes estucadas antiguas

Amasado con hélice pequeña

Extendido con llana de acero inoxidable

Acabado brillante

1

34

56

7

2

APLICACIÓN DECOTETERM

Para la aplicación del Sistema de Aislamiento por el Exterior COTETERM, los pasos a seguir son los siguientes:

PERFIL DE ARRANQUEEl perfil de arranque es una perfil metálico en forma de «U». Para fijar el perfil de arranque al soporte, hay que replantear, nivelar y colocar el perfil a una altura mínima de 15 cm, mediante tacos y tornillos de acero.

COLOCACIÓN DE AISLANTEPara adherir la placa al soporte, aplicar COTETERM-M como adhesivo, colocando la pasta en bandas perimetrales y pelladas de un diámetro de entre 6 y 8 cm en el centro de las mismas. Luego montar las placas sobre el perfil de arranque y pegarlas al soporte, a rompejuntas desde abajo hacia arriba, alineándolas.Se cepillarán con lija las juntas entre placas para la regularización de las mismas.Para conocer el tipo de placa a usar, consultar la guía DITE Nº06/0089.• COTETERM M: Amasar el producto con un 18 ± 2 % de agua (entre 4 y 4,5 litros/saco) hasta lograr una masa uniforme. Esta pasta se debe aplicar antes de 1 hora.• COTESPIGA: Son las fijaciones mecánicas que aseguran la placa a la pared. Consisten en un taco con arandela y clavo de polipropileno. Deben llevar el marcado CE (ETA 03/0028). Traladar la placa adherida por cinco puntos (1 en cada esquina y 1 en el centro), y colocar una COTESPIGA en cada uno de ellos. Su colocación se llevará a cabo 24 horas después de la colocación de la placa.

PERFILES DE ESQUINA Se adhieren a la placa con COTETERM M.

COLOCACIÓN DE LA MALLA COTETERMDeberá aplicarse una capa fina de COTETERM M sobre la placa (espesor aprox. de 1,5 a 2 mm).Aún fresca, colocar la MALLA COTETERM encima, debiendo prever un solapede 10 cm en el encuentro con el siguiente tramo de malla.Aplicar una segunda capa de COTETERM M en un espesor aproximado de 1,5 a 2 mm, hasta cubrir totalmente la malla.

COTETERM FONDODespués de un secado completo, se aplicará sobre el COTETERM M 2 capas de COTETERM FONDO, como primera mano o imprimación del COTETERM ACABADO y del COTETERM ACRYLIC. Colocar cinta adhesiva para delimitar las zonas de trabajo.Aplicación de COTETERM FONDO:Remover bien el producto antes de proceder.Aplicar mediante brocha, rodillo o pistola.

Sistema COTETERM: 1- Soporte2- Placa de aislamiento térmico + COTESPIGAS3- Mortero COTETERM-M4- Malla COTETERM 5- Mortero COTETERM-M6- IMPRIMACIÓN COTETERM FONDO o COTETERM ESTUCO FLEXIBLE7- COTETERM ACABADO o COTETERM ACRYLIC o COTETERM ESTUCO FLEXIBLE

Perfil de arranque

Colocación COTESPIGA

Colocación malla

Aplicación del COTETERM FONDO

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APLICACIÓN DECOTETERM


ACABADO FINALDejar secar entre 12-24 horas antes de aplicar cualquiera de los revestimientosdecorativos de acabado:- COTETERM ACABADO- COTETERM ACRYLIC- COTETERM ESTUCO FLEXIBLE

• COTETERM ACABADO:Producto listo al uso: remover bien antes de proceder.- Extender el producto en capa de 2 a 2,5 mm con una llana de acero inoxidable como si se tratara de un enyesado, procurando evitar ondulaciones y marcas con el borde de la llana. - Cuando el producto ha tirado ligeramente, pasar un fratás de plástico humedecido para formar las rayas en la trayectoria deseada.

• COTETERM ACRYLIC:Producto listo al uso: remover bien antes de proceder. - Acabado GOTA o GOTA PLANCHADA: aplicar mediante pistola de proyección. Si fuera necesario añadir agua, su disolución no debe sobrepasar el 4%. - Acabado FRATASADO: aplicar mediante llana de acero inoxidable un espesor de 1 a 1,5 mm. A los 30 minutos (dependiendo del clima), fratasar con un fratás de plástico para conseguir la textura deseada.

RECOMENDACIONES:

No aplicar nunca con lluvia o a temperaturas extremas (inferiores a 5ºC ysuperiores a 38ºC), ni sobre paramentos con humedad capilar o zonas donde pueda discurrir agua permanentemente.

Endurecimiento: el secado total se consigue a las 4 semanas, pero al cabo de pocas horas, si las condiciones atmosféricas son favorables, ya es capaz de soportar la acción moderada de los agentes ambientales.En caso de lluvias se producirá un leve reblandecimiento del revestimiento, pero recuperará sus características iniciales una vez seco.

• COTETERM ESTUCO FLEXIBLE: - Amasado: Con batidora eléctrica con varillas para mezclas finas. Agua de amasado: 6 L/saco Amasarlo un mínimo de 3 min y dejarlo reposar 2 min antes de su aplicación. - Extendido: Aplicar al menos 1 mm, con llana de acero inoxidable bien limpia sobre el soporte fratasado y seco al tacto. Lijar las rebabas generadas. Cepillar suavemente el soporte para eliminar todo el polvo generado. Aplicar una segunda capa de producto a raseo (0,2 mm)- Acabado: Repasar repetidamente con el centro de la llana, alisándolo y bruñéndolo hasta conseguir una textura lisa.

La colocación del sistema COTETERM es garantía de confort

Extendido

Acabado gota

Acabado rayado

EL MANTENIMIENTODE LA FACHADA

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Cambios de tono ........................................................................P46Eflorescencias y carbonataciones ................................................P48Espectros ..................................................................................P49Fisuras ......................................................................................P50Permeabilidad ............................................................................P51Falta de dureza superficial ..........................................................P52Microorganismos ........................................................................P53

EL MANTENIM

IENTO DE LA FACHADA


CAMBIOS DE TONO

• CONDICIONES AMBIENTALES DISTINTAS humedad, temperatura, sol y viento...

• PRESENCIA DE HUMEDADES por capilaridad, bajantes, tuberías, vierteaguas....que producirán manchas en el material o mantendrán la humedad el tiempo suficiente para afectar a su endurecimiento. Además producirán carbonataciones con facilidad.

• SOPORTES HETEROGÉNEOS ya sea por tener materiales distintos como por tener ladrillos o bloques con distinta absorción de agua.

• IRREGULARIDADES EN LA PLANIMETRÍA del soporte y por lo tanto en el grueso de revestimiento.

• VARIACIONES EN LA PREPARACIÓN DEL PRODUCTO que afecten al tiempo de secado y raspado, darán un tono distinto: - La cantidad de agua de amasado debe ser constante. - El producto debe amasarse siempre de la misma manera y durante el mismo tiempo. - El tono del producto puede variar si se aplica manualmente o por proyección, ya que esto influye en su secado.

• APLICACIÓN DE MATERIALES PEDIDOS EN PERIODOS DE TIEMPO MUY AMPLIOS Si se realizan pedidos con más de 9 meses de distancia en el tiempo, o de distintos productos, el tono del color se verá afectado ligeramente.

Se producen cambios de tono cuando, una vez fraguado el revestimiento de un mismo color, aparecen áreas de perímetro irregulares, con tonos distintos respecto a la totalidad del paño.

• VARIACIONES EN LA PROYECCIÓN DEL PRODUCTO En el caso de aplicación por proyección mecánica, las variaciones de las condiciones de aplicación (caudal de agua, presión...) afectarán al color final y a su proceso de endurecimiento.

• SUPERPOSICIÓN DE CAPAS DISTINTAS Ejemplo: zonas con o sin raseo. El raseo homogeneíza el soporte y por tanto la aplicación con raseo da un secado más homogéneo.

• DESHIDRATACIÓN EXCESIVA DEL MORTERO por acción del calor o del viento seco.

• VARIACIONES EN EL RASPADO - Distintos grados de endurecimiento dan colores distintos, a mayor dureza más se arañan los áridos y más claro queda el tono. - Herramientas más o menos punzantes darán tonos más o menos oscuros. Se recomienda no cambiar la herramienta hasta finalizar el paño. - Zonas sin raspar (llamadas habitualmente calvas) dejan puntos de distinta tonalidad vista la fachada a unos metros.

• CEPILLADO INCOMPLETO Si no se cepilla homogéneamente la fachada después del raspado, las zonas con polvo acumulado parecerán más blanquecinas que las correctamente cepilladas, asimismo pueden quedar marcas si el cepillo no se pasa correctamente.

CAUSAS

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EL MANTENIM

IENTO DE LA FACHADA

PREVENCIÓN


MANTENIMIENTO

PINTAR CON IGUALADOR TONAL FACHADA COMPLETA. APLICACIÓN DE UNA CAPA ENCIMA (8 mm) SUFICIENTE PARA CUBRIR Y RASPAR. REPICAR Y APLICAR DE NUEVO.

Los trabajos de reparación y mantenimiento deberán realizarse siempre en la totalidad del paño para homogeneizar el color/tono.

SE TRATA DE UNIFICAR AL MÁXIMO EL TIEMPO DE FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO DEL MATERIAL.

• Respetar condiciones de amasado de la ficha técnica.

• Evitar la aplicación cuando las condiciones metereológicas no sean estables.

• Utilizar siempre agua de la misma procedencia.

• Mantener en condiciones correctas la máquina de amasar y de proyectar.

• Evitar cambios de aplicadores, producto, máquina y herramientas en un mismo paño.

• Respetar el punto de raspado.

• Realizar el acabado siempre en los mismos tiempos y del mismo modo.

• Si los soportes presentan distinta absorción (llaga-ladrillo) aplicar una capa de raseo.

CAMBIOS DE TONO

Unificar el tiempo de fraguado y endurecimiento del material.

CAUSAS PREVENCIÓN

EFLORESCENCIAS Y CARBONATACIONES

Aparición de manchas blancas más o menos intensas, repartidas de forma poco uniforme sobre el revestimiento, habitualmente en los días posteriores a su aplicación, aunque eventualmente pueden aparecer de forma retardada.

• Acostumbran a aparecer EN ZONAS DE ESCORRENTÍA O EXPUESTAS AL AGUA DE LLUVIA.

• Aparecen también debido a la PRESENCIA DE VIENTOS HÚMEDOS

• EN TIEMPO FRÍO Y HÚMEDO el endurecimiento del mortero se ralentiza dando tiempo a que las sales propias (cemento, áridos,...) lleguen hasta la superficie del mortero. El hidróxido de cal reacciona con el dióxido de carbono atmosférico formando carbonato cálcico, sal de color blanco que endurece en superficie.

• Pueden darse otras eflorescencias cuyo origen está en las SALES SOLUBLES QUE CONTIENEN LOS SOPORTES, que son arrastradas al exterior por la humedad.

• No aplicar con temperaturas inferiores a 5ºC

• No aplicar si se prevén lluvias o heladas en las 24 horas posteriores a la aplicación.

• No aplicar sobre soportes húmedos o saturados de agua.

• Proteger la fachada de la lluvia con lonas, durante la aplicación, fraguado y endurecimiento.

• Realizar los lavados de fachada con buen tiempo para permitir un rápido secado.

• No aplicar revestimientos monocapa en zonas con humedad capilar.

MANTENIMIENTO

LAVADO CON COTEGRAN RENOV. PINTAR CON IGUALADOR TONAL. APLICAR UNA CAPA DE UNOS 7-8 MM EN SUPERFICIE.

49

EL MANTENIM

IENTO DE LA FACHADA

ESPECTROS

EL REVESTIMIENTO NO HA SECADO HOMOGÉNEAMENTE POR LOS SIGUIENTES MOTIVOS:

• Las juntas absorben de manera distinta que el ladrillo.

• Las juntas están mal enrasadas de manera que el grueso de mortero monocapa es superior o inferior sobre las juntas, que sobre el ladrillo.

• La humedad que mantiene la junta es distinta que la humedad que mantiene el ladrillo.

• Humedades del terreno por capilaridad.

• Filtraciones desde la parte superior del paramento.

• Fisuras.

• Falta de espesor.

Es el fenómeno por el que las juntas del soporte(Llagas de la obra de fábrica) se transparentan mediantediferentes tonalidades en el revestimiento. Puedentransparentarse en toda la fachada, zonalmente,o sólo cuando el revestimiento está húmedo.

• Humedecer correctamente la fachada de forma previa a la aplicación del revestimiento

• No aplicar espesores por debajo del mínimo recomendado.

• Si los soportes presentan distinta absorción (llaga-ladrillo) dar una capa previa de raseo.

CAUSAS PREVENCIÓN

MANTENIMIENTO

APLICACIÓN DE UNA CAPA ENCIMA (8 MM) SUFICIENTE PARA CUBRIR Y RASPAR. PINTAR CON IGUALADOR TONAL. REPICAR Y APLICAR DE NUEVO EN LA FACHADA COMPLETA.


CAUSAS PREVENCIÓN

MANTENIMIENTO

FISURAS

Es una hendidura o abertura delgada, alargada y más o menos profunda, que penetra total o parcialmente en el revestimiento, afectando a susprestaciones de impermeabilidad y durabilidad. Independientemente de su origen, si su grueso es superior a 2 mm hablaremos de grietas.Distinguimos tres tipos de fisuras: - Estructurales - De retracción - Por heterogeneidad del soporte

• GRIETAS O FISURAS ESTRUCTURALES Producidas en el soporte y atravesando toda la capa del revestimiento, son debidas a movimientos en la estructura del edificio, asentamientos, alabeos del cerramiento, defectos en la estructura...

• FISURAS DE RETRACCIÓN Pequeñas y superficiales, de distribución regular en la fachada, originadas por una excesiva retracción durante el secado y endurecimiento del mortero. La elevada retracción es debida a: - Exceso de agua. - Enfoscado de cemento de baja resistencia y/o alta absorción - Espesores excesivos de aplicación. - Deshidratación superficial rápida (calor, viento, sol...).

• GRIETAS O FISURAS POR HETEREOGENIEDAD DEL SOPORTE Transmisión de movimientos en puntos del soporte sometidos a tensión (huecos de puertas y ventanas, forjados, pilares) o en puntos donde se unen distintos materiales (hormigón-ladrillo).

• GRIETAS O FISURAS ESTRUCTURALES Control del diseño del proyecto y de la ejecución de la obra. Respetar las juntas estructurales.

• FISURAS DE RETRACCIÓN - Preparar bien el soporte: homogéneo, limpio, estable, porosidad adecuada, plano... - Respetar el agua de amasado. - Adoptar las medidas oportunas en aquellos trabajos realizados en condiciones metereológicas extremas. - No aplicar espesor excesivo. - Aplicar raseo o imprimación (COTEGRAN IMPRIMACIÓN).

• GRIETAS O FISURAS POR HETEREOGENEIDAD DEL SOPORTE El distinto comportamiento de los materiales se mantendrá en activo durante toda la vida del edificio. - Reforzar el monocapa en los puntos singulares y encuentros entre materiales diversos (forjados, cajas de persiana, ángulos de marcos de puertas y ventanas...) con malla de fibra de vidrio (MALLA MORTERO), minimizando el riesgo de fisuración.

MANTENIMIENTO

ESTRUCTURALES Si la fisura está activa y la causa está

en una mala concepción del proyecto o fallos en la ejecución, éstos deben ser corregidos antes de la reparación.

Si la fisura está muerta, repicar la zona afectada, reparar el soporte y aplicar de nuevo el revestimiento. Deberá después igualarse el tono de la fachada para que no se note la zona reparada con igualador tonal.

RETRACCIÓN Justo antes del raspado pueden

taparse con pasta del producto o polvillo de raspar.

Superponer una nueva capa de revestimiento que las cubra completamente.

Si son de dimensiones importantes, cubrirlas con pasta y raspar a la vez que el resto de producto.

HETEREOGENEIDAD Retirar el monocapa del paño

afectado y aplicarlo con el uso de malla e imprimación si es necesario.

Después de la reparación será necesario igualar el tono de la fachada para que no se note la zona reparadacon igualador tonal o pintura elastómera.

51

EL MANTENIM

IENTO DE LA FACHADA

PERMEABILIDAD

El mortero de la fachada no ofrece suficiente resistencia a la penetración de agua a su través.Se detectan manchas de humedad en la cara interior. La penetración del agua a través del mortero originará a la larga numerosas patologías sobre elementos estructurales, cerramientos, aislamientoso revestimientos interiores.

• ESPESOR INSUFICIENTE del revestimiento (< 10 mm) en general.

• FISURAS.

• PENETRACIÓN DE AGUA por bordes perimetrales de la fachada no protegidos.

• USO NO ADECUADO.

• DEBE ESTUDIARSE TAMBIÉN LA POSIBLE PENETRACIÓN DE AGUA POR ZONAS AJENAS al mortero de la fachada: cerramientos metálicos, cubierta....

• Debe controlarse el espesor de aplicación (10 mm de mortero y 8 mm debajo de los junquillos).

• Reparar las fisuras (ver apartado fisuras).

• Circulación de agua a través del mortero: Respetar el agua de amasado y las instrucciones de aplicación.

• Realizar una correcta disposición de piezas de remate, vierteaguas y ejecución de aristas.

• No usar en superficies con agua estancada, superficies horizontales o poco inclinadas, afectadas por filtraciones capilares y zonas en inmersión.

CAUSAS PREVENCIÓN

MANTENIMIENTO

APLICACIÓN DE UNA CAPA POR ENCIMA, SI ES POR FALTA DE ESPESOR. APLICAR COTEGRAN PROTEC. ELIMINAR EL REVESTIMIENTO HASTA LLEGAR AL SOPORTE LIMPIO, Y VOLVER A APLICAR NUEVAMENTE

EL REVESTIMIENTO.


FALTA DE DUREZA SUPERFICIAL

PREPARACIÓN INCORRECTA DEL PRODUCTO:

• Amasado con exceso/defecto de agua: el cemento no se hidrata convenientemente.

• Reamasado del producto cuando ya está parcialmente endurecido.

CONDICIONES DE EJECUCIÓN INADECUADAS:

• Soporte demasiado poroso que absorbe el agua necesaria para el endurecimiento del mortero.

• Temperatura de ejecución excesivamente elevada, viento fuerte o insolación directa que evapora parte del agua necesaria para el endurecimiento del mortero.

El mortero monocapa se muestra blando o falto de dureza superficial. El hecho de que se arañe con facilidad modifica su tono haciéndolo blanquecino.

• Nunca debe reamasar el mortero ni añadir agua para reactivarlo.

• Identificar el nivel de absorción del soporte y si es necesario humedecer, emplear una imprimación o dar una capa de raseo.

• Controlar la temperatura, viento y sol de la fachada donde se aplica el producto y tomar las precauciones necesarias: lona protectora, regar la pared y regar el producto.

• Respetar siempre las condiciones de aplicación del producto reflejadas en el saco y en la ficha técnica.

CAUSAS PREVENCIÓN

MANTENIMIENTO

APLICAR UN PRODUCTO CONSOLIDANTE PARA GANAR DUREZA EN SUPERFICIE. REPICAR Y APLICAR DE NUEVO.

(En estos casos, una nueva aplicación de 7-8 mm por encima, puede ser contraproducentesi el revestimiento que servirá de soporte, presenta muy baja dureza superficial).

GUÍA PRÁCTICA DE APLICACIÓN REVESTIMIENTO DE FACHADA 53

EL MANTENIM

IENTO DE LA FACHADA

MICROORGANISMOS

• LA RUGOSIDAD DEL ACABADO DEL REVESTIMIENTO MONOCAPA y su propia composición lo hacen un soporte de fácil ataque si se da la presencia de humedad permanente en el revestimiento.

• LA HUMEDAD PUEDE PROVENIR DE: - Capilaridades. - Rotura de bajantes o conducciones. - Falta de impermeabilidad de la cubierta. - Zona ajardinada, donde además se unen los nutrientes provenientes de los abonos.

• FALTA DE ALBARDILLAS

Presencia de algas y hongos (microorganismos) en la superficie del mortero monocapa, principalmente en aquellas zonas donde hay humedad permanente.

• En zonas ajardinadas debe preverse una correcta evacuación del agua sin resbalar por encima del mortero. Las jardineras deben estar impermeabilizadas antes de realizar el revestimiento exterior.

• En zonas de fachadas de alta humedad - Aplicar el revestimiento 3D COTEGRAN - Puede prevenirse el crecimiento de microorganismo, aplicando COTEGRAN PROTEC en superficie del revestimiento.

CAUSAS PREVENCIÓN

MANTENIMIENTO

EN CASOS EN QUE EL AGUA PROVENGA DE UN SITIO CONTROLADO (BAJANTES, TEJADO, CAPILARIDAD...) DEBEREMOS SOLUCIONAR EL PROBLEMA ANTES DE PROCEDER A SU REPARACIÓN.

EN CASOS EN QUE LA HUMEDAD SEA DEBIDA A LA DISPOSICIÓN DE LA FACHADA(zócalos en zona norte) PODEMOS TOMAR LAS SIGUIENTES MEDIDAS:• Limpiar con COTEGRAN RENOV las algas y hongos de la superficie del mortero.• Aplicar un inhibidor de crecimiento.• Aplicar COTEGRAN PROTEC en superficie para evitar la acumulación de humedad.

LAS HERRAMIENTAS

5. HERRAMIENTAS : paginas 42 - 43

55

Productos complementarios ........................................................P56Herramientas ......................................................................P57 - 58

LAS HERRAMIENTAS Y PRODUCTOS AUXILIARES


PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS

COTEGRAN PROTECHidrofugante superficial de fachadas.No modifica el aspecto del soporte, buena resistencia a los agentes climáticos (U.V. y lluvia).• Consumo: 0,3 a 2 L/m2.

COTEGRAN ACELAcelerante para los morteros monocapa.Acelera el fraguado y la puesta en obra del mortero.• Consumo: 1-2 L/6 sacos 30Kg.

COTEGRAN INYECResina ínyectable de impermeabilización para remonte capilar.Barrera contra la humedad.• Consumo: 1,5 a 12 L/ m lineal según naturaleza de soporte.

COTEGRAN RENOVRegenerador de fachadas para morteros monocapa y morteros de cal. Devuelve el color supercial• Consumo: 5-6m2/L

57

LAS HERRAMIENTAS

HERRAMIENTAS


MÁQUINA DE PROYECCIÓN CON REPOSO PISTOLA DE PROYECCIÓN• Manguera: - 80 m lineales en horizontal - 30 m lineales en altura

BATIDORA• Potencia: 500 a 1500 RPM

HORMIGONERA

HERRAMIENTAS

NIVEL JUNQUILLO REGLE CANTONERA

RASPADOR TALOCHA O FRATÁS

LLANA DE ESPONJA RASPÍN

LLANA LISA ACERO PALETA


PAREXGROUP

SERVICIOS

LÍNEAS DIRECTAS


SERVICIOS

PROXIMIDAD Y TECNOLOGÍA

INDICE POR PRODUCTO

COTEFIX 13 - 27

COTEGRAN ACEL 56

COTEGRAN IMPRIMACIÓN 6 - 13 - 38 - 50

COTEGRAN INYEC 56

COTEGRAN NG 12 - 16 - 19 - 25 - 27 - 34 - 35 - 36 - 37

COTEGRAN MAX 12 - 16 - 19 - 34 - 35 - 36 - 37

COTEGRAN PIEDRA 12 - 16 - 19 - 34 - 35 - 36 - 37

COTEGRAN PROTEC 51 - 53 - 56

COTEGRAN RENOV 53 - 56

COTEGRAN RPB 12 - 16 - 19 - 34 - 35 - 36 - 37

COTEGRAN RPB-P 12 - 16 - 19 - 34 - 35 - 36 - 37

COTEGRAN RPL 12 - 16 - 19 - 34 - 35 - 36 - 37

COTEGRAN RPM 12 - 16 - 19 - 34 - 35 - 36 - 37

COTEGRAN 2000 12 - 16 - 19 - 34 - 35 - 36 - 37

COTESPIGA 42

COTETERM ACABADO 13 - 17 - 21 - 43

COTETERM ACRYLIC 13 - 17 - 21 - 43

COTETERM ESTUCO FLEXIBLE 13 - 17 - 21 - 43

COTETERM FONDO 13 - 17 - 21 - 42

COTETERM M 13 - 17 - 21 - 42

MALLA COTETERM 42

MALLA MORTERO 30 - 50

PREDUREX 6 - 13 - 16 - 20 - 38 - 39

R-MORTER 6 - 13 - 16

TEXCAL LISO 6 - 13 - 16 - 17 - 20 - 40

TEXCAL BASE 6 - 13 - 20 - 39

TEXCAL ESTUCO 13 - 17 - 20 - 41

3D COTEGRAN 12 - 16 - 17 - 18 - 38 - 53

533 LANKOPOX FLUIDO 30

603 LANKOFLEX 30 - 32

Calle Italia, 13 - 21 - Pol. Ind. Pla de la Llerona08520 Les Franqueses del Vallès - Barcelona (Spain)Tel. 937 017 200 - Fax. 937 017 248E-mail. [email protected]

guÍa prÁctica de aplicaciÓn

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