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GUÍA GENERAL Acristalamiento Estructural con Adhesivos de Silicona Sikasil® SG 01.04.2017 / VERSION 5 / SIKA SERVICES AG

Guía General

Acristalamiento Estructural con

Adhesivos de Silicona Sikasil® SG

Sika S.A. Chile

01.04.2017, VERSION 5 Av. Salvador Allende 85

GDL-001-0418-CD09_CL San Joaquín, Santiago

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TABLE OF CONTENTS 1 PROPÓSITO E INFORMACIÓN GENERAL 3

2 INTRODUCCIÓN 3

3 DISEÑO Y DIMENSIÓN de JUNTA 4

4 CONDICIONES DE LUGAR DE TRABAJO 4

5 PRE-TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE Y ENMASCARAMIENTO 4

5.1 USO DE Sika® Cleaner G + M Y Sika® Cleaner P 5 5.2 APLICACIÓN DE Sika® Aktivator-100 Y Sika® Aktivator-110 LUM 5 5.3 APLICACIÓN DE Sika® Aktivator-205 Y Sika® Aktivator-205 LUM 6 5.4 APLICACIÓN DE SiKA® Primer-790 7 5.5 ENMASCARAMIENTO DE LAS ZONAS ADYACENTES A LAS JUNTAS 8

6 PROCESAMIENTO Y APLICACIÓN DEL PRODUCTO 8

6.1 ADHESIVOS ESTRUCTURALES DE SILICONA DE DOS COMPONENTES 8 6.1.1 Preparación del trabajo 8 6.1.2 MEZCLADO 9 6.1.3 Aplicación 9 6.2 ADHESIVOS ESTRUCTURALES DE SILICONA DE UN COMPONENTE 10 6.2.1 Preparación del trabajo 10 6.2.2 Aplicación 10 6.3 ENCAPSULACIÓN DE ADHESIVOS ESTRUCTURALES DURANTE el ACRISTALAMIENTO 11

7 MOVIMIENTO DE ELEMENTOS Pegados 12

8 GARANTÍA DE CALIDAD 13

8.1 PRUEBA DE LA RELACIÓN DE MEZCLA (solo productos 2-componentes) 14 8.2 PRUEBA DE MÁRMOL PARA HOMOGENEIDAD (PRODUCTOS DE 2 componentes ÚNICAMENTE) 14 8.3 PRUEBA DE MARIPOSA PARA HOMOGENEIDAD (PRODUCTOS DE 2 componentes SOLAMENTE) 15 8.4 PRUEBA DE SNAKE (PRODUCTOS DE 2 PARTES SOLAMENTE) 16 8.5 PRUEBA DE VIDA ÚTIL mezcla (snap time) (PRODUCTOS DE 2 componenets ÚNICAMENTE) 17 8.6 TIEMPO formación de piel Y TIEMPO LIBRE adherencia (PRODUCTOS DE 1 Componente ÚNICAMENTE) 18 8.7 dureza shore A 19 8.8 Ensayo de adherencia de resistencia al efuerzo de pelado 20 8.9 PRUEBAS DE ADHESIÓN POR TENSIÓN EN probeta H 21 8.10 Visual Inspection 23 8.11 Deglazing o desmontaje del vidriado 23 8.12 ESQUEMA DE CONTROL DE CALIDAD BÁSICO RECOMENDADO 26 8.13 RECOMENDACIONES PARA EL CONTENIDO del libro de registro 29

9 REPARACIÓN DE ACRISTALAMIENTO 32

10 acristalamiento ESTRUCTURAL - INFORME DE AUDITORÍA DE FÁBRICA 33

11 Nota Legal 36

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1 PROPÓSITO E INFORMACIÓN GENERAL

Este documento contiene recomendaciones y sugerencias para la aplicación de adhesivos Sikasil® SG en aplicaciones

de unión estructural. Esta guía es relevante para los siguientes productos:

Sikasil® SG-500 Adhesivo SG 2-comp, certificado ETA y CE, en base a ASTM C1184 y VEC

Sikasil® SG-500 CN Adhesivo SG 2-comp, de acuerdo a norma ASTM C1184 y GB 16776

Sikasil® SG-550 Adhesivo SG 2-comp de alta resistencia, certificado ETA y CE, en base a ASTM C1184 y VEC

Sikasil® SG-18 Adhesivo SG 1-comp, en base a ASTM C1184

Sikasil® SG-20 Adhesivo SG 1-comp, certificado ETA y CE, en base a ASTM C1184 y VEC y GB 16776

La información en este documento se ofrece solo como orientación general. Debido a que el acristalamiento de

sellante estructural es una aplicación crítica y las condiciones y los sustratos pueden variar mucho, los clientes y los

aplicadores deben probar la idoneidad del producto para cada proyecto específico y ponerse en contacto con Sika

para obtener asesoramiento.

Los adhesivos Sikasil® en aplicaciones altamente exigentes y críticas, como el acristalamiento estructural

o la unión de ventanas, solo se pueden usar después de un examen detallado y la aprobación por escrito

de los detalles del proyecto correspondiente por parte del Departamento Técnico Sika Industry.

Para obtener información detallada sobre productos de silicona específicos y agentes de pretratamiento de

superficie, consulte las Hojas de datos de productos (PDS) y las Hojas de datos de seguridad (SDS) más recientes.

Figura 1: Instrucciones Generales de Salud y Seguridad

2 INTRODUCCIÓN

Los adhesivos Sikasil® SG son productos de silicona de una y dos partes adecuados para unir paneles de vidrio o

unidades de vidrio aislante a un marco de soporte (generalmente aluminio anodizado, aluminio recubierto de polvo

de poliéster, aluminio recubierto con PVDF o acero inoxidable). Esta técnica se conoce como Acristalamiento

Estructural de Silicona (SSG). Los adhesivos de silicona Sikasil® SG tienen capacidades estructurales en el sentido de

EN 13022 / EOTA ETAG 002 y ASTM C 1401 u otros requisitos nacionales y son resistentes a los rayos UV a largo

plazo. Han demostrado su idoneidad para el Acristalamiento Estructural de Silicona en miles de proyectos de

fachadas y bajo diversas condiciones climáticas.

Los pre-tratamientos y los adhesivos son productos químicos.

Por favor siga las instrucciones de seguridad

Instrucciones de Seguridad

Use guantes de resistencia química y lentes de seguridad. Se debe adjuntar estrictamente la Hoja de Seguridad y las instrucciones para el uso (Ficha técnica del Producto).

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3 DISEÑO Y DIMENSIÓN DE JUNTA

Las juntas deben dimensionarse adecuadamente ya que los cambios ya no son posibles después del montaje y la

instalación o la aplicación del adhesivo, respectivamente. La base para el cálculo de las dimensiones de juntas

necesarias son los valores técnicos del adhesivo y los materiales de construcción adyacentes, los elementos del

edificio, su construcción y tamaño, así como las cargas externas (viento, nieve, temperatura, cargas climáticas, etc.)

Sika ofrece un paquete integral de servicios para proyectos que incluye revisiones de diseño y dimensionamiento de

juntas estructurales.

Para obtener más información, póngase en contacto con el Departamento Técnico de Sika Industry.

4 CONDICIONES DE LUGAR DE TRABAJO

El lugar de trabajo debe estar lo más libre de polvo posible. Las condiciones ideales son 23° C y 50% de humedad

relativa. Como estas condiciones generalmente solo se pueden obtener en el laboratorio, las condiciones de la planta

deben ser lo más parecidas posible.

Aunque los adhesivos Sikasil® SG se pueden procesar a una temperatura de entre 5° C y 40° C, la temperatura óptima

de aplicación de los productos es entre 15° C y 30° C. Estos límites de temperatura se aplican a la de los adhesivos

Sikasil®, los sustratos y el aire ambiente.

La temperatura de los sustratos a unir siempre debe ser al menos 3° C más alta que la temperatura del punto de

rocío del aire para reducir el riesgo de condensación.

Todos los sustratos y adhesivos nunca deben exponerse a la radiación solar directa, lluvia, nieve u otros impactos

climáticos directos y deben almacenarse en las mismas condiciones (es decir, 5° C a 40° C) al menos 24 horas antes

de la aplicación de Sikasil® SG.

5 PRE-TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE Y ENMASCARAMIENTO

Las superficies deben estar limpias, secas y libres de aceite, grasa, agentes antiadherentes y polvo. No contamine las

superficies pre-tratadas durante ninguna fase de producción. Si se produce contaminación, las superficies deben

limpiarse nuevamente.

La información en la Tabla 1 se ofrece solo como orientación general. Se proporcionará asesoramiento sobre

métodos de pretratamiento específicos basados en pruebas de adhesión de laboratorio a petición.

Con la excepción del vidrio flotado transparente, es obligatorio que la adhesión del adhesivo de silicona

estructural se pruebe en base a proyectos en muestras de producción de los materiales originales antes

de que comience la producción real. Con referencia a, por ejemplo, sustratos de vidrio, los ensayos de

adhesión deben realizarse en muestras que son iguales en términos de tipo de recubrimiento,

eliminación de bordes de recubrimiento, corte de bordes, etc. La calidad del vidrio eliminado de bordes

depende en gran medida de, por ejemplo, del tipo de disco abrasivo, presión, velocidad de rotación, etc.

El uso de los agentes de pretratamiento de superficie recomendados en el informe de laboratorio de

Sika es obligatorio. De lo contrario, ninguna garantía para el comportamiento de adhesión del adhesivo

de silicona Sikasil® será válida.

Es obligatoria la limpieza preliminar de la superficie con Sika® Cleaner P o Sika Cleaner® G + M antes de la aplicación

de cualquier imprimador o agente activador.

Si se requieren agentes de pretratamiento detectables, se pueden usar versiones luminiscentes de Activadores Sika®.

Como referencia lo indicado en la Tabla 1:

Sika® Aktivator-110 LUM puede probarse como alternativa a Sika® Aktivator-100

Sika® Aktivator-110 LUM no debe reemplazar a Sika® Aktivator-100 sin probarlo y viceversa.

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Sika® Aktivator-205 LUM puede reemplazar Sika® Aktivator-205

Los resultados de adhesión obtenidos por Sika® Aktivator-205 pueden extenderse a Sika® Aktivator-205 LUM y

viceversa.

Tabla 1: Descripción de los tratamientos previos adecuados

Sustrato Pre-tratamiento Superficial

Vidrio flotado (incluidos los tipos templados, endurecidos, laminados y teñidos)

Sika® Cleaner G+M o

Sika® Cleaner P

Vidrio revestido de cerámica (esmaltado) Sika® Cleaner P** & Sika® Aktivator-100* o

Sika® Cleaner G+M & Sika® Primer-790

Aluminio anodizado Sika® Cleaner P** o

Sika® Cleaner P** & Sika® Aktivator-100*

Sika® Cleaner G&M & Sika® Primer-790 Acero Inoxidable

Sika® Cleaner G+M o

Sika® Cleaner P** & Sika® Aktivator-100*

Sika® Cleaner G&M & Sika® Primer-790 Aluminio recubierto de polvo de poliéster o Aluminio recubierto de PVDF

Sika® Cleaner P** & Sika® Aktivator-205* o

Sika® Cleaner G+M & Sika® Primer-790

* Sika® Aktivator-100 y Sika® Aktivator-205 dejan una película visible en las superficies pretratadas y pueden cambiar la

apariencia de los sustratos pretratados. Si esto no es aceptable, use cinta adhesiva para proteger las áreas visibles.

** Para superficies metálicas grasientas o aceitosas, se recomienda Sika® Cleaner G + M en lugar de Sika® Cleaner P.

5.1 USO DE SIKA® CLEANER G + M Y SIKA® CLEANER P

Sika® Cleaner G + M y Sika® Cleaner P son agentes de limpieza a base de solventes. Para superficies grasas o

aceitosas, use Sika® Cleaner G + M, que tiene una mejor capacidad de eliminación de aceite / grasa que Sika® Cleaner

P. Ambos limpiadores se aplican mediante el "método de limpieza / limpieza":

1. Humedezca una toalla de papel limpia, seca, sin aceite y sin pelusa con Sika® Cleaner G + M / Sika® Cleaner P y

limpie la superficie con ella. Use toallas de papel frescas con regularidad para retener el poder de limpieza y para

evitar que los residuos vuelvan a la superficie.

2. Luego limpie el solvente con una toalla de papel limpia, seca, sin aceite y sin pelusa. Limpie el solvente antes de

que se seque.

Nunca espere hasta que el limpiador Sika® Cleaner G + M / Sika® P se haya evaporado de la superficie

porque los contaminantes disueltos permanecerán detrás.

1. Repita este procedimiento hasta que la superficie esté limpia.

2. El tiempo de secado mínimo requerido entre 5° C - 40° C es de 2 minutos en sustratos no absorbentes.

3. Si las piezas limpiadas no se pueden unir inmediatamente, protégelas contra la contaminación posterior.

4. Si han pasado más de dos horas desde la limpieza, repita siempre el proceso de limpieza antes de unir.

Para obtener más detalles sobre Sika® Cleaner G + M y Sika® Cleaner P, consulte las Fichas Técnicas del Producto

(PDS) y las Hojas de datos de seguridad (SDS).

5.2 APLICACIÓN DE SIKA® AKTIVATOR-100 Y SIKA® AKTIVATOR-110 LUM

Sika® Aktivator-100 y Sika® Aktivator-110 LUM son agentes activadores para pretratar superficies y mejorar la

adhesión, los cuales siempre deben aplicarse sobre sustratos después de haber sido limpiados adecuadamente con

Sika® Cleaner G + M o Sika® Cleaner P.

Sika® Aktivator-110 LUM contiene pigmentos luminiscentes que permiten detectar su presencia después del

pretratamiento de la superficie.

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Sika® Aktivator-100 y Sika® Aktivator-110 LUM no son simples disolventes de limpieza, sino que

contienen un agente adhesivo que forma una película activadora sobre la superficie del sustrato. En

algunas superficies, esta película puede ser visible y cambiar la apariencia del sustrato. Por lo tanto, es

importante aplicar Sika® Aktivator-100 / Sika® Aktivator-110 LUM como imprimación y utilizar cintas de

enmascaramiento (masking tape) en áreas críticas (visuales), si es necesario.

1. Humedezca una toalla de papel limpia, seca, sin aceite y sin pelusa con Sika® Aktivator-100 / Sika® Aktivator-110

LUM y aplique sobre la superficie. Use toallas de papel frescas con regularidad para evitar devolver cualquier

residuo a la superficie.

2. Limpie inmediatamente el solvente con una toalla de papel limpia, seca, sin aceite y sin pelusa. Limpie el solvente

antes de que se seque.

3. Los tiempos mínimos de secado requeridos en sustratos no absorbentes son los siguientes (dependiendo de la

temperatura en el taller):

- ≥ 15°C: 10 minutos

- < 15°C: 30 minutos

En caso de duda, contacte al Departamento Técnico de Sika Industry.

4. Si las piezas pretratadas no están pegadas / selladas inmediatamente, protéjalas contra la contaminación

posterior.

Los adhesivos deben aplicarse dentro de las 2 horas posteriores a la aplicación de Sika® Aktivator-100 / Sika®

Aktivator-110 LUM. De lo contrario, el procedimiento descrito anteriormente debe repetirse antes de la unión.

El procedimiento de pretratamiento se puede repetir una sola vez.

Sika® Aktivator-110 LUM se puede visualizar activando los pigmentos luminiscentes contenidos utilizando una fuente

de luz con una longitud de onda de 320 a 420 nm (UV). Se recomienda reducir la luz extraña como la luz solar o la

luz artificial durante el proceso de detección, así como durante el almacenamiento antes de la unión. La exposición

de la superficie pretratada a la luz ultravioleta degradará las sustancias activas a una escala más rápida. El efecto

luminiscente se degradará con el tiempo.

Para obtener más información acerca de Sika® Aktivator-100 / Sika® Aktivator-110 LUM, consulte la Ficha Técnica

del producto (PDS) y la Hoja de datos de seguridad (SDS).

Sika® Aktivator-110 LUM no puede reemplazar a Sika® Aktivator-100 sin probar la adhesión del adhesivo

sobre el sustrato pretratado y viceversa.

Vuelva a sellar el contenedor con la tapa interior de plástico inmediatamente después de cada uso. Sika®

Aktivator-100 / Sika® Aktivator-110 LUM solo debe usarse dentro de un mes después de abrir la lata.

Deseche cualquier Sika® Aktivator-100 / Sika® Aktivator-110 LUM que se haya vuelto opaco, se haya

amarilleado, gelificado o separado, el producto debe ser transparente.

5.3 APLICACIÓN DE SIKA® AKTIVATOR-205 Y SIKA® AKTIVATOR-205 LUM

Sika® Aktivator-205 y Sika® Aktivator-205 LUM son agentes activadores para pretratar superficies y mejorar la

adhesión, siempre deben aplicarse sobre sustratos una vez que hayan sido limpiados adecuadamente con Sika®

Cleaner G + M o Sika® Cleaner P.

Sika® Aktivator-205 LUM contiene pigmentos luminiscentes que permiten detectar su presencia después del

pretratamiento de la superficie.

Sika® Aktivator-205 y Sika® Aktivator-205 LUM no son un simple disolvente de limpieza, sino que

contienen un agente adhesivo que forma una película activadora sobre la superficie del sustrato. En

algunas superficies, por ejemplo, en ciertos perfiles de aluminio brillante con pintura en polvo, esta

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película puede ser visible y cambiar el aspecto del perfil. Por lo tanto, es importante aplicar Sika®

Aktivator-205 / Sika® Aktivator-205 LUM como imprimación y utilizar cintas de enmascaramiento

(masking tape) en áreas críticas (visuales) si es necesario.

1. Humedezca una toalla de papel limpia, seca, sin aceite y sin pelusa con Sika® Aktivator-205 / Sika® Aktivator-205

LUM y aplíquela sobre la superficie. Use toallas de papel frescas con regularidad para evitar manchar de nuevo

la superficie.

2. A diferencia de los agentes de limpieza comunes o Sika® Aktivator-100 y Sika® AKtivator-110 LUM, la superficie

tratada con Sika® Aktivator-205 / Sika® Aktivator-205 LUM no debe secarse posteriormente con una toalla de

papel.

3. Los tiempos mínimos de secado requeridos son los siguientes (dependiendo de la temperatura en el taller):

- 5 - 10°C: 10 minutos

- 10 - 15°C: 5 minutos

- > 15°C: 2 minutos

En caso de duda, contacte al Departamento Técnico de Sika Industry.

4. Si las piezas pretratadas no están unidas / selladas inmediatamente, protégelas contra la contaminación

posterior. Los adhesivos deben aplicarse dentro de las 2 horas posteriores a la aplicación de Sika® Aktivator-205

/ Sika® Aktivator-205 LUM. De lo contrario, el procedimiento descrito anteriormente debe repetirse antes de la

unión. El procedimiento de pretratamiento se puede repetir una sola vez.

Sika® Aktivator-205 LUM se puede visualizar activando los pigmentos luminiscentes contenidos utilizando una fuente

de luz con una longitud de onda de 320 a 420 nm (UV). Se recomienda reducir la luz extraña como la luz solar o la

luz artificial durante el proceso de detección, así como durante el almacenamiento antes de la unión. La exposición

de la superficie pretratada a la luz ultravioleta degradará las sustancias activas a una escala más rápida. El efecto

luminiscente se degradará con el tiempo.

Para más detalles sobre Sika® Aktivator-205 / Sika® Aktivator-205 LUM, consulte la Hoja de datos del producto (PDS)

y la Ficha de datos de seguridad (SDS).

Vuelva a sellar el contenedor con la tapa interior de plástico inmediatamente después de cada uso. Sika®

Aktivator-205 / Sika® Aktivator-205 LUM solo debe usarse dentro de un mes después de abrir la lata.

Deseche cualquier Sika® Aktivator-205 / Sika® Aktivator-205 LUM que se haya gelificado, separado o

vuelto opaco en lugar de transparente.

5.4 APLICACIÓN DE SIKA® PRIMER-790

En casos muy raros, si el uso de Sika® Aktivator-100 / Sika® Aktivator-110 LUM o Sika® Aktivator-205 / Sika®

Aktivator-205 LUM no fue suficiente para una adhesión duradera, Sika® Primer-790 podría utilizarse en su lugar.

Sika® Primer-790 se aplicará siempre después de que las superficies hayan sido limpiadas adecuadamente por Sika®

Cleaner G + M o Sika® Cleaner P. La temperatura de aplicación ideal de la superficie es entre 15 ° C y 25 ° C.

1. Aplique Sika® Primer-790 en una capa delgada que cubra efectivamente con una toalla de papel o un aplicador

de espuma limpios, secos, sin aceite y sin pelusa. Asegúrese de que esta única aplicación proporcione una

cobertura lo suficientemente densa.

2. Deje secar el imprimante por al menos 20 minutos.

3. Si las piezas pretratadas no están unidas / selladas inmediatamente, protégelas contra la contaminación

posterior. Los adhesivos deben aplicarse dentro de las 2 horas posteriores a la aplicación de Sika® Primer-790.

Para obtener más detalles sobre Sika® Primer-790, consulte las Hojas de datos del producto (PDS) y las Hojas de

datos de seguridad (SDS).

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Aplique Sika® Primer-790 una sola vez. ¡El proceso de imprimación no debe repetirse!

Vuelva a cerrar el contenedor inmediatamente después de cada uso. Sika® Primer-790 solo debe usarse

dentro de un mes después de abrir la lata. Deseche cualquier imprimante que se haya gelificado o

separado.

5.5 ENMASCARAMIENTO DE LAS ZONAS ADYACENTES A LAS JUNTAS

Para asegurar las líneas de unión ordenadas y proteger las áreas adyacentes a la junta estructural, use una cinta

adhesiva.

La cinta no debe tocar las áreas superficiales pretratadas a las cuales la silicona debe adherirse. Retire la

cinta adhesiva inmediatamente después de la herramienta de la junta SG. No espere más de 5 minutos.

De lo contrario, las juntas podrían dañarse.

6 PROCESAMIENTO Y APLICACIÓN DEL PRODUCTO

6.1 ADHESIVOS ESTRUCTURALES DE SILICONA DE DOS COMPONENTES

6.1.1 PREPARACIÓN DEL TRABAJO Sikasil® SG-500 / SG-500 CN / SG-550 parte-A y parte-B tienen una consistencia pastosa. Para procesar los dos

componentes, se requiere un sistema de bomba con pistón.

Como parte del control de calidad al ingresar los materiales, antes de colocar cualquier tambor / tineta

nuevo de la parte-A o de la parte-B bajo la bomba, se recomienda verificar el tiempo de corte de hilo o

snap time de la mezcla (ver Sección 8.5) tomándolos directamente del tambor / cubo.

1. Después de abrir el tambor de 200 litros que contiene la parte A (base) retire todas las hojas de cubierta de

plástico y coloque el tambor bajo el pistón.

2. Después de abrir el cubo que contiene la parte B (catalizador), corte la lámina en un diámetro de aprox. 150 mm.

Retire la lámina cortada y cualquier costra o aceite de la superficie. Coloque la tineta bajo el pistón.

Ni la parte A ni la B requieren agitación porque ambos componentes muestran muy poca tendencia a

separarse. En casos muy poco probables, pero si hubiese separación de aceite de más de 1 cm en la parte

B, póngase en contacto con el Departamento Técnico de Sika Industry antes de su uso.

Debido a su reactividad con la humedad atmosférica, la parte B de todos los productos Sikasil® SG no

debe exponerse al aire por más de 5 minutos. Si se ha formado una capa delgada de un material resinoso

en la parte superior, se tiene que quitar con una espátula o una herramienta similar antes de instalar el

envase bajo de la bomba.

3. Comience las operaciones cuidadosamente siguiendo las instrucciones del proveedor del equipo.

Para obtener más detalles sobre Sikasil® SG-500 / SG-500 CN / SG-550, consulte las Hojas de datos del producto

(PDS) y las Hojas de datos de seguridad (SDS).

Para la aplicación de Sikasil® SG-550 se requiere una bomba hidráulica. Las bombas neumáticas no son

adecuadas para Sikasil® SG 550 ya que son demasiado débiles para una velocidad de aplicación adecuada.

Para mayor detalle, póngase en contacto con el Departamento Técnico de Sika Industry.

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6.1.2 MEZCLADO Para obtener las propiedades físicas indicadas en las correspondientes Hojas de datos del producto, los adhesivos

de silicona Sikasil® SG-500 / SG-500 CN / SG-550 de 2 partes deben mezclarse completamente con un equipo de

mezcla y dosificación especializado para silicona de 2 componentes con equipo estático o mezcladores dinámicos.

Para mayor recomendación comuníquese con el Departamento Técnico de Sika Industry.

Para la relación de mezcla en peso y volumen, consulte la Hoja de datos del producto correspondiente. Solo se

toleran pequeñas desviaciones de ± 10% de la relación de mezcla indicada en la Hoja de datos del producto. Para un

ajuste adecuado de la relación de mezcla, consulte el manual del equipo de la bomba. Si necesita asistencia adicional,

comuníquese con el fabricante del equipo. No se requiere que coincida el n° de lote de la base y el correspondiente

catalizador para los productos de dos componentes como Sikasil® SG-500 / SG-500 CN / SG-550.

El tiempo abierto de la mezcla, que es el tiempo que el material puede permanecer en el mezclador antes de que

sea necesario el vaciado o la extrusión del producto, el cual (open time) es significativamente más corto que el

tiempo corte de hilo (snap time) indicado en las Hojas de datos del producto. Si el tiempo de la alarma es muy largo,

es posible que partículas de silicona curadas empiecen a aparecer en el material extruido. Para mantener una larga

vida útil del mezclador, la alarma del equipo debe ajustarse a los valores que se muestran en la Tabla 2.

El tiempo de vida y la condición de la mezcla pueden verificarse mediante la prueba de mariposa y la prueba de

serpiente descritas en la Sección 8.3 y 8.4 respectivamente.

Tabla 2: Tiempos abiertos de mezcla y tiempos de alarma para adhesivos Sikasil® SG de 2 partes a 23 ° C

Producto Tiempo abierto Mezcla* Tiempo de Alarma Equipo*

Sikasil® SG-500 aprox. 7 - 9 min aprox. 6 min

Sikasil® SG-500 CN aprox. 10 - 12 min aprox. 9 min

Sikasil® SG-550 aprox. 9 - 11 min aprox. 8 min

* Los tiempos mencionados anteriormente varían significativamente con la temperatura ambiente y la configuración de la

bomba y del mezclador y deben verificarse mediante pruebas en condiciones reales.

Se recomienda verificar el tiempo abierto de la mezcla mediante una prueba de mariposa (ver Sección 8.3). El tiempo

abierto de la mezcla es el tiempo máximo que el material puede permanecer en el mezclador antes de que sea necesario el

vaciado o la extrusión, lo que garantiza que no haya vetas visibles y partículas de silicona curadas en el ensayo de mariposa.

El tiempo de alarma se debe configurar más corto que el tiempo abierto de la mezcla medida.

Durante el apagado, se recomienda que el equipo dispensador y de mezcla se purgue con la base no catalizada

(componente A) para retrasar el curado del adhesivo. Por lo general, la cantidad necesaria de parte-A para purgar

corresponde al triple del volumen del sistema mezclador (para sistemas con mezclador estático).

Alternativamente, un sistema de refrigeración se puede utilizar para tiempos de inactividad de hasta 24 horas a una

temperatura de -40° C o inferior. Sin embargo, la reacción no se detendrá a -40° C, sólo se hará más lenta.

Durante los períodos de producción prolongados, se recomienda un enjuague adicional con un agente de limpieza

como el Sika® Mixer Cleaner. No es recomendable limpiar el mezclador quemando los residuos de silicona.

Al reiniciar la producción después del apagado, la silicona mezclada debe purgarse hasta obtener una mezcla

homogénea. Dependiendo del equipo, se necesita un mínimo de 1 litro de Sikasil® SG-500 / SG-500 CN / SG-550 para

ese propósito si se usan mezcladores estáticos. La calidad de la mezcla y la exactitud de la relación de mezcla deben

ser verificadas (ver prueba de mármol, prueba de mariposa, prueba de serpiente y proporción de mezcla por peso

en el Capítulo 8, "Garantía de calidad").

6.1.3 APLICACIÓN Los adhesivos de silicona de dos componentes Sikasil® SG-500 / SG-500 CN / SG-550 deben aplicarse uniformemente

y sin burbujas de aire. La profundidad de la junta para adhesivos Sikasil® de 2 partes tienen un límite de 50 mm

aplicados en un solo paso de curado. Se pueden aplicar juntas más profundas en más pasos. Después de la

vulcanización completa de la primera parte, se puede aplicar el siguiente segmento de junta de adhesivo SG.

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El acabado mecánico de la junta se debe realizar tan pronto como sea posible después de la aplicación del adhesivo,

a más tardar a la mitad del tiempo abierto de mezcla (snap time) indicado en la Hoja de datos del producto

correspondiente.

Se debe asegurar que la junta esté completamente llena y que las dimensiones de la junta correspondan a los valores

calculados.

Los tratamientos con detergente, agua y jabón o cualquier tipo de agentes de herramientas no probados

no están permitidos para el acabado mecánico de juntas SG.

6.2 ADHESIVOS ESTRUCTURALES DE SILICONA DE UN COMPONENTE

6.2.1 PREPARACIÓN DEL TRABAJO Trabajando desde tambores o tinetas:

1. Antes de instalar el tambor o el cubo en el equipo de la bomba, el material curado debajo de la placa seguidora

debe retirarse completamente.

2a Tinetas: después de abrir la tineta, corte la lámina en un diámetro de 150 mm. Retire la lámina cortada de la

superficie.

2b Tambores: Después de abrir el tambor, corte la lámina a lo largo de la línea fusionada. Tire la bolsa sobre el borde

del tambor y péguelo firmemente. Retire la lámina de la superficie.

3. Coloque el contenedor bajo la bomba e inicie la aplicación de acuerdo con las instrucciones del fabricante de la

bomba.

Todos los adhesivos Sikasil® SG de 1 componente se curan con la humedad atmosférica. Estos productos

no deben exponerse al aire por más de 5 minutos.

Trabajando con Cartuchos o Cargas (unipacks):

Siga las instrucciones dadas por el fabricante de la pistola.

Para obtener más detalles sobre Sikasil® SG-18 / SG-20, consulte las Hojas de datos del producto (PDS) y las Hojas

de datos de seguridad (SDS).

6.2.2 APLICACIÓN Los adhesivos Sikasil® SG se aplican mediante equipos con una bomba dosificadora, o manualmente directamente

desde un cartucho o unipack.

El adhesivo debe aplicarse uniformemente y sin burbujas de aire. Los productos de 1 componente forman una piel

después de un cierto tiempo (tiempo de formación piel o skin time), que varía con la humedad y la temperatura

ambiente. La profundidad de la junta para adhesivos Sikasil® SG de 1 parte se limita a 15 mm en aplicaciones de un

paso de curado. Se pueden aplicar juntas más profundas en más pasos, por ejemplo una junta de 25 mm de

profundidad se puede llenar en el primer paso con 10 mm. Después de la vulcanización de la primera parte, se

pueden aplicar los siguientes 15 mm de adhesivo Sikasil® SG.

El mecanizado y el acabado liso de las juntas se deben llevar a cabo tan pronto como sea posible después de la

aplicación del adhesivo y antes de la mitad del tiempo de formación de piel indicado en la Hoja de datos del producto

correspondiente.

Se debe asegurar que la junta esté completamente llena y que las dimensiones de la junta correspondan a los valores

calculados.

Los tratamientos con detergente, agua y jabón o cualquier tipo de agentes de acabado mecánico no

probados no están permitidos para el acabado de juntas SG.

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6.3 ENCAPSULACIÓN DE ADHESIVOS ESTRUCTURALES DURANTE EL ACRISTALAMIENTO

En algunos detalles de la construcción, se solicita encapsular el adhesivo de acristalamiento estructural aplicado con

un sello de clima o junta, etc. (vea la Figura 2). El tiempo mínimo entre la aplicación del adhesivo y la encapsulación

depende en gran medida del tipo de adhesivo y del material de la junta (consulte la Tabla 3).

Figura 2: Adhesivos encapsulados

Tabla 3: Encapsulando adhesivos Sikasil® SG

Adhesivo SG A Espaciador B* Encapsulación C* Tiempo antes encapsular con C

Adhesivo 1-comp Todos los materiales Todos los materiales Solo después del curado completo del adhesivo SG, probado por muestras con dimensiones originales y curado en las mismas condiciones que las unidades SG

Adhesivo 2-comp Cintas de PU de celda abierta:

Sika® Spacer Tape HD

Norton Thermalbond® V-2100 y V-2200

Molduras de silicona Molduras de EPDM

Inmediatamente después de la aplicación del adhesivo

Adhesivo 2-comp Cintas de PU de celda abierta:

Sika® Spacer Tape HD

Norton Thermalbond® V-2100 y V-2200

Sellador climático neutro

> 24 h, o consulte al Departamento Técnico de Sika Industry

Adhesivo 2-comp Cintas de celda cerrada Empaquetaduras de silicona Empaquetaduras EPDM

Empaquetaduras de silicona Empaquetaduras EPDM

Selladores climáticos neutros

> 24 h, o consulte al Departamento Técnico de Sika Industry

* Solo se permiten materiales con comprobada compatibilidad con los adhesivos Sikasil® SG.

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7 MOVIMIENTO DE ELEMENTOS PEGADOS

Las unidades pegadas no deben exponerse al estrés hasta que se haya desarrollado cierta resistencia. Dado que la

adherencia y el aumento de la resistencia dependen del adhesivo utilizado, las condiciones ambientales y los

sustratos, respectivamente, solo se dan recomendaciones generales sobre el tiempo de almacenamiento en la Tabla

4. Si la situación es ambigua, los soportes mecánicos temporales, dispositivos de sujeción o la cinta espaciadora Sika®

HD se utilizará para evitar cargas que actúen sobre la junta durante el almacenamiento, el transporte y la instalación.

Para obtener más información, póngase en contacto con el Departamento Técnico de Sika Industry.

Tabla 4: Tiempo de almacenamiento de unidades de fachada pegadas *

Etapa Condición Tiempo para aplicar Adhesivo de 1-comp**

Tiempo para aplicar Adhesivo de 2-comp

Curado inicial y aumento de adherencia

Almacene unidades sin tensiones en posición horizontal

Hasta curado completo 24 horas

Aumento de resistencia y adherencia

Almacene las unidades con soporte de carga muerta verticalmente después del curado

completo, consulte el Ficha Técnica

correspondiente

3 días

Mayor resistencia y aumento de adhesión

Transporte de unidades verticalmente con soporte

4 días

Máxima fuerza y adhesión alcanzada

Instalación de elementos > 7 días

* Los tiempos se pueden reducir con el uso de Sika® Spacer Tape HD (consulte la Figura 2, B). Para más detalles,

consulte al Departamento Técnico de Sika Industry.

** Dependiendo de la dimensión de la junta y las condiciones ambientales.

Las unidades estructuralmente acristaladas no se deben mover al sitio de trabajo hasta que el adhesivo

se haya curado completamente y se pueda demostrar mediante una prueba de control de calidad que el

adhesivo ha logrado una adhesión completa.

El transporte de elementos es posible antes de lo indicado en la Tabla 4 si las pruebas de adhesión a la tracción en muestras H (ver capítulo 8, "Garantía de calidad") se mantienen en las mismas condiciones que los elementos pegados y den un valor de ≥ 0.7 N / mm2 (≥ 1.0 N) / mm2 para Sikasil® SG-550) y el modo de falla es ≥ 95% cohesivo. Dependiendo de las condiciones de la fábrica y la organización del proceso de producción, se pueden acordar diferentes tiempos para el movimiento de los elementos pegados. Esto requiere una auditoría de la producción del cliente por parte del Departamento Técnico de Sika Industry.

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8 GARANTÍA DE CALIDAD

Los resultados perfectos requieren llevar a cabo cada paso de procesamiento a la perfección. Por lo tanto, Sika

recomienda que los aplicadores de acristalamiento estructural instalen un estricto sistema de control de calidad. El

control de calidad es la principal responsabilidad del procesador, pero Sika ayudará a los clientes a establecer un

programa integral y capacitará al personal para llevar a cabo las pruebas obligatorias.

Las siguientes secciones describen los procedimientos de calidad y un cronograma de cuándo ejecutar estas pruebas.

Las reglamentaciones locales y regionales como EOTA ETAG 002 ("Directriz para la aprobación técnica europea para

sistemas de acristalamiento de sellado estructural [SSGS]") pueden requerir un esquema de control de calidad

diferente.

Sika puede proporcionar una maleta de laboratorio que contiene todas las herramientas necesarias para los

procedimientos de control de calidad descritos en estas pautas. La Figura 3 muestra las herramientas en el caso de

laboratorio. Las cifras se indican en el texto de la guía entre corchetes.

Figura 3: Maleta de laboratorio para el control de calidad

Por favor, póngase en contacto con el Departamento Técnico de Sika Industry para obtener más información.

[1] Estación meteorológica para temperatura

y humedad del aire

[2] Balanza (max. 500 g)

[3] Cronómetro (4 mediciones individuales)

[4] Vasos para ensayo tiempo vida mezcla

(pot life)

[5] Espátulas de Madera

[6] Espátula molde para ensayo de pelado

[7] Espátula cortante para ensayo de pelado

[8] Moldes para probetas H

[9] Durómetro (Shore-A)

[10] Pie de metro digital

[11] Cinta de medir (3 m)

[12] Lupa con luz

[13] Guantes de protección

[14] Corta boquilla

[15] Durómetro manual Shore-A

1

2

3

4

5

6

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8 9

10

11 12

13

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8.1 PRUEBA DE LA RELACIÓN DE MEZCLA (SOLO PRODUCTOS 2-COMPONENTES)

La forma más fácil y recomendada de verificar la relación de mezcla es por peso.

1. En sistemas de mezcla y dosificación normales, los dos componentes pueden alimentarse por separado a

través de válvulas especiales.

2. El equilibrio [2] tiene que ser tan preciso como 0.1 g

3. Bombee ambos componentes simultáneamente. Para lograr la máxima precisión, extruda al menos 0.3

litros del componente A.

4. Pese los componentes y calcule la proporción de mezcla.

5. Para obtener la proporción de mezcla correcta, consulte la Hoja de datos del producto correspondiente.

Si la relación en peso está fuera del rango por ± 10%, ¡detenga el trabajo! Ajuste la mezcla a la proporción

requerida antes de continuar. En caso de problemas con la configuración de la relación de mezcla,

póngase en contacto con el fabricante del equipo.

Un método alternativo para verificar la relación de mezcla es comparar tiempo de vida de la mezcla o pot life (snap

time) del material mezclado a máquina con la vida útil de una mezcla pesada a mano en una proporción exacta como

se indica en la Hoja de datos del producto correspondiente.

8.2 PRUEBA DE MÁRMOL PARA HOMOGENEIDAD (PRODUCTOS DE 2 COMPONENTES ÚNICAMENTE)

La prueba de mármol se utiliza para verificar la homogeneidad de la mezcla y se recomienda especialmente en

aplicaciones con una gran demanda estética.

1. Aplique un cono de Sikasil® SG-500 / SG-500 CN / SG-550 mezclado en una placa de vidrio flotante limpio.

2. Presione una segunda placa de vidrio sobre la placa con el adhesivo. ¡Evite las burbujas de aire!

Si ve rayas blancas o negras oscuras o marmoleado claro gris claro, el adhesivo no se mezcla

correctamente o se descarga una cantidad insuficiente de material después del último apagado. Nunca

use ese material para la unión. Para eliminar el defecto, siga las instrucciones del fabricante del equipo.

Si se usa un mezclador estático, puede ser necesario limpiarlo o reemplazarlo.

Figura 4: Ensayo Positivo = Mezcla Ideal Figura 5: Ensayo Negativo = Mezcla Inadecuada

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8.3 PRUEBA DE MARIPOSA PARA HOMOGENEIDAD (PRODUCTOS DE 2 COMPONENTES SOLAMENTE)

La prueba de mariposa se usa para verificar la homogeneidad del material mezclado para asegurar sus propiedades

ideales.

1. Doble un papel o una hoja de plástico a lo largo de su centro y ábralo de nuevo.

2. Aplique un cordón de Sikasil® SG-500 / SG-500 CN / SG-550 mezclado a lo largo del pliegue, moviéndose de

un extremo al otro; la cantidad debe ser equivalente al volumen de los mezcladores utilizados.

3. Doble nuevamente la lámina y presiónela para que el adhesivo de silicona se extienda. Siempre presione la

lámina en la dirección perpendicular al pliegue.

4. Desdoble el papel.

5. El adhesivo de silicona debe tener un color homogéneo y no debe mostrar partículas curadas (vetas).

Si ve rayas blancas o negras oscuras o mármoles o arrugas claras de color gris claro, el adhesivo no se

mezcla correctamente o se descarga una cantidad insuficiente de material después del último apagado.

Nunca use ese material para la unión. Para eliminar el defecto, siga las instrucciones del fabricante del

equipo. Si se usa un mezclador estático, debe limpiarse o reemplazarse.

1. Después de un tiempo de curado adecuado, vuelva a verificar la calidad de la mezcla cortando y abra la sección

central más gruesa del adhesivo y revise si hay rayas, vetas y burbujas.

Se recomienda el uso de la prueba de mariposa para verificar el tiempo abierto de la mezcla (consulte

la Sección 6.1.2). Para verificar el tiempo de vida de la mezcla y las condiciones de la mezcladora, se

recomienda usar la prueba de mariposa en combinación con la prueba de serpiente.

Figura 6: Aplicar el cordón en la dirección de pliegue Figura 7: Presione el cordón solo en dirección perpendicular del

pliegue

Figura 8: Abra la lámina – Ensayo Positivo = mezcla ideal Figura 9: Abra la lámina – Ensayo Positivo = Mezcla inapropiada

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8.4 PRUEBA DE SNAKE (PRODUCTOS DE 2 PARTES SOLAMENTE)

La prueba de serpiente se utiliza para verificar la calidad de mezcla de la bomba y permite detectar curado

inconsistente, puntos blandos y áreas no homogéneas de Sikasil® SG-500 / SG-500 CN / SG-550 como evidencia de

que se requiere mantenimiento de la bomba.

1. Aplique un cordón continuo "en forma de serpiente" de al menos 1 cm de espesor de Sikasil® SG-500 / SG-

500 CN / SG-550 en un cartón; deje que la bomba se extruya durante aproximadamente 3-5 minutos para

aplicar una cantidad de adhesivo equivalente a al menos 5 veces el volumen de la bomba del componente

A (pero de mezcla). Deje que el adhesivo se cure durante al menos 3 horas.

2. Presione con los dedos el cordón aplicado cada 3-5 cm para verificar el estado del curado del material

mezclado y su homogeneidad.

Si se identifican puntos blandos, el adhesivo no se dosifica correctamente y se requiere un ajuste de la

bomba. Por lo general, se producen puntos suaves con un patrón o longitud constante a lo largo del

cordón; nunca use ese material para el pegado. Para eliminar el defecto, siga las instrucciones del

fabricante del equipo o contacte a un técnico de bombeo. Si se usa un mezclador estático, debe

limpiarse o reemplazarse.

1. Con un cuchillo afilado, corte la sección del cordón cada 5-10 cm y compruebe las condiciones del material; la

silicona debe tener un color homogéneo y debe mostrar un curado uniforme.

Si ve rayas blancas o negras oscuras o marmoleado claro gris claro, el adhesivo no se está mezclando

ni dosificando correctamente y se requiere mantenimiento de la bomba. Nunca use este material para

el pegado. Para eliminar el defecto, siga las instrucciones del fabricante del equipo o contacte a un

técnico de bombeo. Si se usa un mezclador estático, debe limpiarse o reemplazarse.

Figura 10: Cordón en forma de serpiente

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8.5 PRUEBA DE VIDA ÚTIL MEZCLA (SNAP TIME) (PRODUCTOS DE 2 COMPONENETS ÚNICAMENTE)

1. Extruya 30 - 75 ml de adhesivo de silicona recién mezclado Sikasil® SG-500 / SG-500 CN / SG-550 (purgue lo

suficiente el mezclador) de la máquina en una pequeña copa de plástico, por ejemplo hecho de polietileno

[4].

2. Inicie el temporizador [3]. Luego agítelo breve y vigorosamente con una espátula de madera [5].

3. Después de 25 minutos, saque la espátula rápidamente con su lado plano perpendicular a la pasta y mezcle

la pasta brevemente.

4. Repita esta operación cada 5 minutos.

Si la agitación vigorosa se repite con demasiada frecuencia, especialmente al comienzo de la prueba, la

acumulación de la resistencia mecánica se altera y simula una vida útil más larga.

1. La vida útil de la mezcla (pot life) o también el snap time es el tiempo desde la extrusión del adhesivo de silicona

hasta el punto en que ya no forma cadenas largas o hilos (Figura 11) cuando se retira la espátula, sino que se

rompe en longitudes cortas (Figura 12).

2. El valor medido debe estar en línea con los valores recomendados para el control de calidad en la Sección 8.12.

Tenga en cuenta que el tiempo de ajuste depende en gran medida de la temperatura del material. El material

mezclado a mano puede tener un tiempo de corte de hilo más largo que las mezclas del mezclador estático.

Figura 11: El material muestra un comportamiento parecido

al pegado: aún no se ha alcanzado el tiempo de ajuste

Figura 12: El material muestra un comportamiento similar al

del caucho: se alcanzó el tiempo de ajuste

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TIEMPO formación de piel Y TIEMPO LIBRE adherencia (PRODUCTOS DE 1 Componente ÚNICAMENTE)

Con adhesivos de silicona de 1 componente, verifique el tiempo de formación de piel y el tiempo libre de adherencia

de la siguiente manera:

1. Aplique con una espátula aproximadamente 30 g del adhesivo en un papel o película con un espesor de

aproximadamente 3 a 4 mm y encienda el temporizador [3].

2. Pruebe cada tres minutos si la superficie del adhesivo ha cambiado al palpar con la yema del dedo limpio.

El tiempo de formación de piel es el punto en el que el adhesivo ya no se adhiere al dedo (Figura 13 - Figura 17). El

tiempo libre de adherencia o tack es el punto en el que la superficie se siente seca (ya no es pegajosa).

El tiempo de formación de piel y el tiempo libre de adherencia proporcionado en las Hojas de datos del

producto se determinaron en condiciones climáticas estándar (23° C y 50% de humedad relativa). Una

temperatura más alta y una humedad más alta reducen el tiempo de formación de piel y el tiempo libre

de adherencia o tack.

Si hay desviaciones drásticas (más de ± 50%) de los valores dados en el certificado de análisis, detenga la

unión y consulte al Departamento Técnico de Sika Industry.

Figura 13: Comience al principio

del cordón adhesivo

Figura 14: Toca ligeramente el

cordón con el dedo

Figura 15: Retire y verifique si hay

residuos

Figura 16: Siempre cambie la posición para la próxima

prueba

Figura 17: Si no se observan residuos en los dedos, se ha

alcanzado el tiempo de formación de piel

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8.6 DUREZA SHORE A

Verifique la dureza Shore A de acuerdo con ISO 868 usando un dispositivo de puntero convencional [9]. Las muestras

de prueba deben tener una superficie lisa y plana y un grosor de al menos 6 mm. Use una espátula molde[6] para

dar la forma al cordón aplicado a la altura correcta. Esta medición de dureza Shore A es una indicación de una

relación de mezcla correcta y la velocidad de vulcanización total. La dureza Shore A mínima aceptable de los

adhesivos Sikasil® SG específicos después de 24 horas a temperatura ambiente (adhesivos de 2 componentes) y 72

horas a temperatura ambiente (adhesivos de 1 componente), respectivamente, se indica en la Tabla 5.

Tabla 5: Dureza Shore A de los adhesivos Sikasil® SG después de 24 horas (adhesivos de 2 componentes) y 72 horas (adhesivos de 1 componente)

Producto Dureza Shore A

Sikasil® SG-500

Adhesivos de 2-Componentes

30 - 45

Sikasil® SG-500 CN 30 - 45

Sikasil® SG-550 40 - 55

Sikasil® SG-18 Adhesivos de 1-Componente

35 - 50

Sikasil® SG-20 30 - 45

Los valores mencionados anteriormente se determinaron a 23 ° C / 50% de humedad relativa. Debido a

que la temperatura, y para los productos de 1 componente también la humedad, tiene una influencia

significativa en la velocidad de curado de los adhesivos de silicona de curado por condensación, los

valores reales de dureza de Shore A pueden variar según las condiciones de la fábrica.

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8.7 ENSAYO DE ADHERENCIA DE RESISTENCIA AL EFUERZO DE PELADO

1. Extruya un cordón de Sikasil® SG de al menos 150 mm de longitud sobre un sustrato limpio de material

original (con pretratamiento exactamente como en la línea de producción).

2. Fije la forma del cordón con una espátula plantilla [6] para asegurar su tamaño uniforme (aproximadamente

15 mm de ancho y 6 mm de alto).

3. Almacene las muestras de prueba a temperatura ambiente durante 24 horas (para productos de 2

componentes) y 72 horas (para productos de 1 componente), respectivamente.

4. Realice la prueba cortando aprox. 30 mm de un extremo del cordón del sustrato con un cuchillo afilado o

raspador de vidrio [7].

5. Doble hacia atrás el extremo suelto en un ángulo agudo de aproximadamente 30 ° (Figura 18) y trate de

separar la goma curada del sustrato.

6. Si la silicona curada no se puede desprender, use el cuchillo o el raspador de vidrio para cortarla del sustrato

(Figura 19) varias veces mientras todavía está tirando.

7. Repita este procedimiento hasta que se haya probado al menos el 50% de la longitud del cordón.

Después de 24 horas (productos de 2 componentes) y 72 horas (productos de 1 componente), respectivamente, el

cordón no debe desprenderse del sustrato durante la extracción (es decir, debe tener falla de cohesión del 100%).

Figura 18: Prueba de adhesión al pelado: separando cordón se debe producir una falla cohesiva del 100%

Figure 19: Prueba de adhesión al peeling en vidrio esmaltado: cortar el cordón mientras se tira

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8.8 PRUEBAS DE ADHESIÓN POR TENSIÓN EN PROBETA H

Se deben fabricar muestras H con una dimensión de junta de 12 x 12 x 50 mm para la prueba de tracción. Para este

propósito, use materiales originales que hayan sido pretratados como en la línea de producción.

1. Fije las probetas de vidrio y / o metal a unir con espaciadores [8] (utilice el material original especificado en el

proyecto) (Figura 20 - Figura 21) de modo que las medidas de la junta sean de 12 x 12 x 50 mm al llenarse (Figura

22). Para adhesivos de 1 componente, envuelva una cinta de e-PTFE alrededor de los espaciadores antes de

ensamblar.

2. Prepare al menos 2 muestras de prueba sin burbujas por serie de prueba con adhesivo Sikasil® SG. Retire el

exceso de material con una espátula [5] u otra herramienta (Figura 23).

3. Retire los moldes de la muestra de prueba después del almacenamiento a temperatura ambiente (quite los

espaciadores, cinta adhesiva o abrazaderas, Figura 24).

4. Determine los parámetros mecánicos (resistencia a la tracción) después de al menos 72 horas (productos de 2

componentes) y 21 días (productos de 1 componente) mediante un equipo de prueba de tracción (velocidad de

tracción: 5 mm / min) u otro aparato adecuado (por ejemplo, escala romana, figura 26).

Si se alcanza una resistencia a la tracción de menos de 0.7 N / mm2 (Sikasil® SG-550: 1.0 N / mm2),

consulte con el Departamento Técnico de Sika Industry antes de continuar. El modo de falla debe ser al

menos un 95% cohesivo.

En ausencia de estándares locales, los productos Sikasil® SG deberán cumplir con los valores mínimos indicados en

la Tabla 6, línea 8. Para obtener más información acerca de esta prueba de adherencia a la tracción, consulte el

Procedimiento de calidad corporativa de Sika CQP 555-1, que está disponible a pedido.

Figura 20: Separadores, cinta de e-PTFE (cinta necesaria para

adhesivos de 1 componente) y piezas de sustrato (por

ejemplo, vidrio)

Figura 21: Disposición y fijación de las muestras con una

banda de goma y cinta

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Figura 22: Inyección del adhesivo de silicona en la junta Figura 23: Remueva el exceso de adhesivo

Figura 24: Retire los espaciadores después de 1 día,

retire la cinta de e-PTFE después de 7 días (adhesivos de 1

componente).

Figura 25: Montaje de muestra alternativo

(adecuado para perfiles y adhesivo de 1 componente)

Equipo de prueba extensible "Escala romana":

Una báscula romana (consulte la Figura 26) permite a los aplicadores de silicona probar el curado y la adhesión del

sellante con un "equipo de bajo costo". El peso aplicado a la muestra es igual al peso (W) en la placa de la balanza

multiplicado por la relación de b / a. Según EOTA ETAG 002, la resistencia a la tracción en ruptura debe ser como

mínimo de 0,70 MPa. Este valor corresponde a la fuerza aplicada a la muestra de prueba de 12 mm x 50 mm x 0.7 N

/ mm2 = 420 N y a una carga de 42 kg (SG-550: 1.0 N / mm2, 600 N o 60 kg). En caso de una relación b / a de 10, se

aplicará un peso de 4,2 kg (6 kg para SG-550) a la placa (W). Esta carga se aplicará durante 10 segundos sin adhesivo

ni falla cohesiva de la muestra. Si no se produce una ruptura, puede agregar gradualmente 0.5 kg a la báscula hasta

que la pieza en H se rompa. Registre la carga en ruptura y el porcentaje de falla cohesiva observada en las muestras

de prueba en el libro de registro de control de calidad.

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Figura 26: Escala romana para prueba de tracción

8.9 VISUAL INSPECTION

Cada elemento adherido se debe inspeccionar visualmente para evitar errores en la instalación y aplicación de

adhesivo. Se deben verificar los siguientes criterios para cada panel:

Correcto dimensionamiento de la junta según los dibujos [10, 11]

El llenado de juntas completo de acuerdo con los dibujos, eventualmente es necesario un deglazing o desmontaje

del vidriado (ver 8.10)

No debe haber inclusiones de burbujas y defectos de mármol en la junta [12]

Instalación correcta de cintas espaciadoras, juntas, bloques de asentamiento, soporte de carga muerta o calzos

(si corresponde)

8.10 DEGLAZING O DESMONTAJE DEL VIDRIADO

El objetivo principal de esta prueba de deglazing o desmontaje del vidriado, es verificar el correcto funcionamiento

de la unidad de fachada real. El deglazing debe llevarse a cabo antes de mover los elementos adheridos al sitio de

trabajo o cuando el adhesivo se haya curado por completo. La cantidad de unidades que se probarán y la frecuencia

de las pruebas de deglazing se coordinarán con el Departamento Técnico de la Industria Sika.

Una frecuencia sugerida es el siguiente esquema de deglazing:

1 panel para los primeros 10 paneles

1 panel para los próximos 40 paneles

1 panel para los próximos 50 paneles

1 panel por cada 100 paneles

1. Con un cuchillo afilado (por ejemplo, un corta cartón), corte la junta de silicona curada en un plano paralelo a las

superficies unidas y en el centro del espesor de la junta. Corte toda la sección de la junta para alcanzar la cinta

espaciadora o la moldura espaciadora (Figura 27).

2. Corte la junta a lo largo de todo el perímetro del elemento unido, de modo que el panel de vidrio pueda retirarse

por completo (Figura 28).

3. Con referencia a la porción de unión unida al marco, corte aprox. 30 mm de cordón del sustrato con una cuchilla

afilada o raspador de vidrio [7], teniendo cuidado de no dañar el sustrato (Figura 29).

4. Según la prueba de pelado descrita en la Sección 8.8, doble el extremo del cordón en un ángulo agudo de 30 ° e

intente separar el material curado del sustrato. El adhesivo debe rasgarse 100% de falla cohesiva.

5. Si el adhesivo curado no se puede desprender, utilice la cuchilla para cortarlo a una distancia de aprox. 1.0-1.5

mm desde la interfaz del marco varias veces mientras tira (Figura 29).

6. Repita este procedimiento hasta que se pruebe toda la longitud del cordón aplicado en el marco.

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7. A lo largo de todo el perímetro adherido, el adhesivo no debe desprenderse de la interfaz del marco (sin pérdida

de adhesión) y no debe mostrar burbujas de aire, rayas blancas o negras profundas y puntos blandos. Inspeccione

el llenado de la junta, el curado continuo y la calidad de la mezcla. Verifique las dimensiones de la junta y

compárelas con los valores proporcionados en los dibujos y aprobados por Sika. Notifique inmediatamente al

Departamento Técnico de Sika Industry si ocurre una pérdida de adhesión, si se detectan defectos en la mezcla

o si las dimensiones de la junta no coinciden con los planos y los requisitos de Sika.

8. Repita el mismo procedimiento de prueba con referencia a la porción de unión pegada en el panel de vidrio

retirado, siguiendo el procedimiento indicado en los pasos 3) y 7) arriba (Figura 30).

9. Inmediatamente después de la prueba, vuelva a sellar la junta recortada con el mismo adhesivo utilizado

originalmente en la unidad. El adhesivo siempre debe aplicarse sobre la capa adhesiva de 1.0-1.5 mm de espesor

que queda en los sustratos después de la prueba. No es necesaria una limpieza previa si las superficies de corte

están limpias y lisas, y el sellado se lleva a cabo inmediatamente después de la prueba. Cuando el adhesivo de

reparación se ha curado completamente, el elemento se puede instalar en la fachada (Capítulo 7).

El reporte de deglazing local de Sika con dirección de la empresa es obligatoria para los técnicos de Sika. Los clientes

pueden usar los formularios en la Sección 8.13 como una copia maestra y se les pide que anoten si ningún técnico

de Sika ha supervisado el procedimiento de deglazing.

Figura 27: Cortando la junta en el medio de su espesor, a lo largo

todo el perímetro del elemento adherido (silicona gris SG utilizada aquí).

Figura 28: Panel de vidrio completamente removido del marco.

IG unit

SG-joint

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Figura 29: Probar la adhesión de la junta a lo largo de todo el marco - Buena adhesión.

Figura 30: Prueba de adhesión de junta a lo largo del perímetro del vidrio - Buena adhesión.

Figura 31: Ejemplo con junta SG negra - Buena adherencia. Figura 32: Ejemplo con junta SG negra - Fallo de adherencia.

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8.11 ESQUEMA DE CONTROL DE CALIDAD BÁSICO RECOMENDADO

Tabla 6: Esquema para control de calidad de fábrica

Ensayo Capítulo Sustrato Frecuencia Observaciones y detalles Requerimientos

1 Proporción de

mezcla por peso

8.1 n/a todos los días antes del inicio de la

producción y cada vez que se

cambian la base (A) o el catalizador

(B)

Solo para productos de 2

componentes

Sikasil® SG-500 & Sikasil® SG-500 CN

11.7:1 a 14.3:1 (A:B) por peso

Sikasil® SG-550

10.8:1 a 13.2:1 (A:B) por peso

2 Snap Time (tiempo

de corte hilo de

mezcla)




(B)


partes, los valores

requeridos solo son

válidos para 23 ° C

Sikasil® SG-500: 35 - 70 min

Sikasil® SG-500 CN: 45 - 90 min

Sikasil® SG-550: 30 - 80 min (Tiempo

libre de mancha)

3 Ensayo Mariposa 8.3 n/a todos los días antes del inicio de la



(B)


componentes

Sin rayas blancas o negras, sin veteado,

sin arrugas

4 Ensayo Serpiente 8.4 n/a Semanalmente y después de

cualquier tipo de ajuste de la bomba

y el equipo de mezcla


componentes

Sin puntos blandos

Sin rayas negras blancas o profundas,

sin veteado

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* Para la prueba de adhesión al pelado y la prueba de adhesión a la tracción, utilice sustratos iguales a los utilizados en el proyecto (por ejemplo, en términos de tipo de recubrimiento, vidrio

esmaltado, eliminación de bordes, anodización, etc.)

Ensayo Capítulo Sustrato Frecuencia Observaciones y detalles Requerimiento

Antes de la producción

5 Tiempo formación de

piel


producción y

cada vez que se usa un nuevo lote


componente, los valores

requeridos solo son válidos para 23

° C / 50% de humedad relativa



6 Dureza Shore A 8.7 n/a 2 veces por día antes del inicio de la

producción y

cada vez que se cambian la base (A) o

el catalizador (B)

Después de 24 horas (adhesivos de

2 componentes) o 72 horas

(adhesivos de 1 componente) a

temperatura ambiente

Sikasil® SG-500: 30-45

Sikasil® SG-500 CN: 30-45




7 Adhesión al pelado 8.8 Vidrio* &

Marco*

1 muestra diaria antes del inicio de la

producción y


el catalizador (B)

Después de 24 horas (productos de

2 componentes) o 72 horas

(productos de 1 componente) en la

fábrica (se almacenan las mismas

condiciones que los elementos

vinculados)

95% falla cohesiva

8 Adhesión a la

tracción

(Probeta H)

8.9 Vidrio* &

Marco*

2 muestras diarias antes del inicio de

la producción y


el catalizador (B)

Después de 72 horas (productos de

2 componentes) o 21 días

(productos de 1 componente) en la

fábrica (se almacenan las mismas

condiciones que los elementos

vinculados)

≥ 0.7 N/mm2 & 95% falla cohesiva

(para Sikasil® SG-500, Sikasil® SG-500

CN, Sikasil® SG-18, Sikasil® SG-20)

≥ 1.0 N/mm2 & 95% falla cohesiva (para

Sikasil® SG-550)

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Ensayo Capítulo Sustrato Frecuencia Observaciones y detalles Requerimiento

9 Inspección visual 8.10 Panel Cada panel ensamblado Verifique: relleno completo de

juntas de acuerdo con los

dibujos; inclusiones de

burbujas en la junta;

instalación correcta de cintas

espaciadoras, juntas, bloques

de ajuste, soporte de carga

muerta (si corresponde); etc.

Las dimensiones de juntas deben

corresponder a los dibujos; no se

permiten inclusiones de aire; los

accesorios deben ser instalados de

acuerdo a los dibujos

10 Deglazing 8.11 Panel Esquema de deglazing sugerido:

- 1 panel de los primeros 10

paneles

- 1 panel de los siguientes 40

paneles

- 1 panel de los siguientes 50

paneles

- 1 panel de cada 100 paneles

El número de unidades a probar y

la frecuencia de deglazing se

coordinarán con el Departamento

Técnico de Sika Industry.

Antes de mover los elementos

adheridos al sitio de trabajo y

cuando el adhesivo se ha

curado por completo.

Las dimensiones de junta deben

corresponder a los dibujos; no se

permiten inclusiones de aire; 100%

de adhesión en sustratos unidos

(100% de falla cohesiva de la junta),

curado homogéneo de las

articulaciones, sin puntos blandos,

sin rayas blancas o negras profundas

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8.12 RECOMENDACIONES PARA EL CONTENIDO DEL LIBRO DE REGISTRO

El libro de registro de control de producción / calidad para acristalamiento estructural debe contener la siguiente

información:

General

Nombre del proyecto / trabajo

Fecha

Designación de la línea de producción (si corresponde)

Información del panel

Código del panel de muro cortina

Número progresivo (indicar el primer panel después del cambio de la base de silicona estructural (A) o del

catalizador (B)

Lugar de instalación del panel en el muro cortina

Información de pretratamiento superficial y sustrato a pegar

Acabado de marco de metal (anodizado, PPC, PVDF, acero inoxidable)

Tipo de vidrio (flotado, recubierto de esmalte, recubrimiento pirolítico)

Tipo de agente de limpieza para marco y vidrio

Números de lote y fechas de vencimiento para agentes de limpieza

Si corresponde: tipo de imprimante o activador para marco y / o vidrio

Números de lote y fechas de vencimiento para imprimación o activador

Información de limpiador estructural de silicona y mezclador

Tipo de silicona estructural

Números de lote y fechas de caducidad de silicona estructural (A y B en el caso de productos de 2 componentes)

Tipo de limpiador de mezclador (generalmente: Sika® mixer cleaner)

Números de lote y fechas de vencimiento para el limpiador de mezclador

Condiciones de Fabrica

Temperatura:

Humedad Relativa:

Resultados de Control de Calidad

Proporción de mezcla en partes

Tiempo en minutos de corte de hilo de mezcla o snap time

Tiempo en minutos de formación de piel o skin time

Prueba de mariposa

Prueba de serpiente

Dureza Shore A

Adherencia al esfuerzo de pelado

Adherencia a la tracción

Inspección visual

Deglazing

Todos los documentos y muestras de control de calidad deben almacenarse adecuadamente durante un tiempo mínimo equivalente, como mínimo, a la duración de la garantía.

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Control de calidad para adhesivos de acristalamiento estructural Sikasil® de 2 componentes

Proyecto: ________________________________ Pot life teórico [min]: ______________________

Adhesivo: ______________________________ Dureza Shore A teórico: ___________________________

Fecha Hora T° / HR° Número

de lote

Proporción

de mezcla

por peso

Ensayo

mariposa

Ensayo

serpient

e

Pot life

[min]

(tiemp

o de

vida de

mezcla

)

Ensayo de

adhesión en

vidrio

Ensayo de

adhesión al

marco

Dureza

Shore A

Ensayo de

adhesión

por

tracción

Deglazing

Observaciones

Nombre

inspecto

r

Este formulario puede usarse como copia maestra

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Control de calidad para Adhesivos de acristalamiento estructural Sikasil® de 1 componente

Proyecto: ________________________________ Tiempo Formación de Piel Teórico [min]: ______________________

Adhesivo: ______________________________ Dureza Shore A teórico: ___________________________

Fecha Hora T° / HR° Número de

lote

Tiempo de

formación de

piel [min]

Ensayo de

adhesión en

vidrio

Ensayo de

adhesión al

marco

Dureza

Shore A

Ensayo de

adhesión

por

tracción

Deglazing Observaciones Nombre

inspector

Este formulario puede usarse como copia maestra

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9 REPARACIÓN DEL ACRISTALAMIENTO

Si el vidrio en una unidad de acristalamiento estructural se rompe durante el transporte o la instalación, debe ser

reemplazado en la fábrica si es posible, ya que las condiciones aquí son más adecuadas. Las unidades de

acristalamiento estructural ya instaladas solo deben ser retiradas de la fachada por personal capacitado que ejecute

la máxima atención. Siempre siga las pautas de procesamiento de acristalamiento estructural de Sika.

1. Corte el panel roto de modo que aproximadamente 1 - 2 mm de adhesivo de silicona permanezca en el marco

de metal. Nunca desprenda el adhesivo por completo, ya que podría dañar la superficie del metal. Para diseños

complicados y geometrías de unión, se pueden usar cortadores vibratorios o herramientas similares. El corte

debe ser absolutamente liso y nunca debe dejar partes adhesivas sueltas en la superficie de corte. Retire la cinta

espaciadora por completo.

2. Nunca limpie la superficie del adhesivo si se va a insertar y unir un nuevo panel inmediatamente después de que

se haya cortado uno. Si el panel no se va a instalar hasta más adelante, puede ser necesario limpiarlo con Sika®

Cleaner P. Dado que la silicona puede absorber el disolvente, limpie con mucho cuidado con un paño humedecido

moderadamente con limpiador. Permita que el limpiador se evapore completamente antes de volver a unir. No

recomendamos imprimar la superficie cortada. Pretratar el vidrio según sea recomendado en el informe de

laboratorio.

3. El paso de limpieza puede evitarse desprendiendo el vidrio muy cerca de la superficie del vidrio. El marco de

metal puede ser transportado o almacenado por períodos más largos. Justo antes de volver a unir, corte

cuidadosamente el adhesivo viejo con una cuchilla afilada, dejando aproximadamente 2 mm de grosor. A

continuación, puede volver a unir en la superficie lisa recién cortada.

4. Reparación en fábrica: siempre limpie el vidrio según las especificaciones de Sika antes de unir. Luego instale la

nueva cinta espaciadora (y los nuevos bloques de asentamiento si es necesario). Coloque el nuevo panel de vidrio

y llene la junta como se describe en el capítulo 6. El nuevo adhesivo debe ser aprobado por Sika mediante pruebas

de adhesión (por lo general, es el mismo adhesivo utilizado para la unión en primer lugar).

5. Para volver a pegar en el muro cortina: se recomienda volver a unir con el mismo material utilizado en la

aplicación original. Antes de retirar las abrazaderas temporales que fijan los paneles, compruebe en las muestras

de prueba que la adhesión se ha desarrollado completamente y que el adhesivo de silicona se ha endurecido

completamente. En general, las abrazaderas se pueden quitar:

- En el caso de los adhesivos de dos componentes: después de 7 días

- En el caso de adhesivos de un componente: después de 21 días

6. Solo instale el sellador climático después de que el adhesivo de acristalamiento estructural se haya curado por

completo. Utilice el sellador originalmente recomendado por Sika para este fin.

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10 ACRISTALAMIENTO ESTRUCTURAL - INFORME DE AUDITORÍA DE FÁBRICA

Información General

Cliente: Fecha:

Nombre de Proyecto: Ubicación Proyecto:

Cuadrilla del cliente auditada: Responsable QC: Entrenado en:

Nombre 1: Entrenado en:

Nombre 2: Entrenado en:

ID Panel: Fecha de Producción:

Guía Sika

Guía General “Acristalamiento Estructural con Adhesivos de Silicona Sikasil® SG ”

Ultima versión disponible: ☐ Si ☐ No

Documento disponible en lenguaje local ☐ Si ☐ No

Productos Sika Utilizados para el Deglazing (Desmontaje del acristalamiento)

Limpiador: Lote #: Fecha de Vencimiento:

Última versión de Ficha Técnica (PDS) disponible: ☐ Si ☐ No

Última versión Hoja Seguridad (SDS) disponible: ☐ Si ☐ No

PDS y SDS disponibles en lenguaje local: ☐ Si ☐ No

Almacenaje y condición del producto :

Activador: Lote #: Fecha de Vencimiento:





Imprimante: Lote #: Fecha de Vencimiento:





Sellante: Lote #: A: Fecha de Vencimiento:

Lote #: B: Fecha de Vencimiento:





Acabado:

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Sustratos

Vidrio: Tipo:

Limpiado / Pretratado por:

Recomendación de pretratamiento

informe de laboratorio Sika disponible: ☐ Si ☐ No

Pre tratamiento aplicado de acuerdo al informe: ☐ Si ☐ No

Marco: Tipo:





Otros: Tipo





Control de calidad registrado por el cliente en la fecha de producción

Temperatura: Humedad:

Snap time: Proporción de mezcla:

Ensayo mariposa: Ensayo Serpiente:

Adhesión en vidrio: Adhesión en marco:

Almacenaje y movimiento:

Panel Sistema de seguimiento y etiquetado:

Condiciones de movimiento:

Condiciones de almacenaje:

Muestras de control de calidad Sistema de seguimiento y etiquetado:

Condiciones de almacenaje y duración:

Ensayo Deglazing

Mezcla de Silicona: Shore A:

Adhesión en vidrio: Adhesión al marco:

Dimensiones de la junta calculada: Dimensiones medidas de la junta:

Burbujas de Aire: Otros:

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Comentarios / Documentos / fotografías adjuntas:

Resumen: Usted nos ha pedido que inspeccionamos su fábrica para deglazing de elementos de fachada para el proyecto

mencionado anteriormente y nos complace confirmar lo siguiente en base a nuestra visita por parte de______ (Nombre del

auditor)

La aplicación de los productos Sika antes mencionados se ha llevado a cabo de acuerdo con nuestras

recomendaciones escritas.

Si: No:

Defectos visibles detectados en los productos de Sika aplicados:

Si: No:

Burbujas de Aire detectadas:

Si: No:

Deglazing aprobado con limitaciones (ver comentarios)

Si: No:

Deglazing aprobado (ver comentarios)

Si: No:

Ubicación: __________________________ Fecha: _____________

Filial Sika Cliente

Con la firma, el cliente confirma el uso correcto de los lotes antes mencionados de los productos Sika de acuerdo

con las últimas hojas de datos de productos de Sika y las pautas de aplicación de SG.

Nota IMPORTANTE:

Tenga en cuenta que las conclusiones anteriores se basan únicamente en una inspección visual del estado real de la

línea de producción y los trabajos ejecutados como se ve durante nuestra visita. Por lo tanto, nuestra responsabilidad

se limita a los resultados de nuestra inspección visual y no implica ninguna responsabilidad adicional en cuanto a los

productos de Sika y su correcta aplicación por parte de un tercero.

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11 NOTA LEGAL

La información contenida en este documento y cualquier otro asesoramiento se brindan de buena fe según el

conocimiento y la experiencia actual de Sika sobre los productos cuando se almacenan, manejan y aplican

adecuadamente en condiciones normales, de conformidad con las recomendaciones de Sika. La información solo

se aplica a la (s) aplicación (es) y producto (s) mencionados expresamente aquí y se basa en pruebas de laboratorio

que no reemplazan las pruebas prácticas. En caso de cambios en los parámetros de la aplicación, como cambios

en los sustratos, etc., o en el caso de una aplicación diferente, consulte al Servicio Técnico de Sika antes de usar

los productos Sika. La información contenida aquí no exime al usuario de los productos de probarlos para la

aplicación y el propósito previstos. Todos los pedidos son aceptados sujetos a nuestros términos de venta y

entrega actuales. Los usuarios siempre deben consultar la última edición de la Hoja de datos del producto local

correspondiente al producto en cuestión, cuyas copias se suministrarán previa solicitud.

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Sika S.A. Chile Industry Technical Services

Phone: +56 22 510 65 00

Mail : [email protected]

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