guÍa de pintado de fachadas · 2016-01-07 · a la hora de la rehabilitación de una fachada, se...

GUÍA DE PINTADO DE FACHADAS

Índice2página

Introducción

1. Patologías y tratamientos previos1.1. Suciedad1.2. Microorganismos1.3. Grietas y fisuras1.4. Eflorescencia o salitre1.5. Pérdida de cohesión1.6. Carbonatación

2. Sistemas de pintado.2.1. Cemento, Hormigón, Mortero, Fibrocemento, bloques

aligerados• Acabado liso: - gran transpirabilidad al vapor de agua

- prevención formación demicroorganismos

- económico• Acabado rugoso• Sistema elástico

2.2. Obra vista, piedra natural, superficies porosas en general • Acabado natural

2.3. Techos y cubiertas• Impermeabilizante terrazas

3. Certificados

4. Fichas técnicas

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IntroducciónA la hora de la rehabilitación de una fachada, se tiene que realizar untratamiento completo de la fachada para asegurar una garantía deprotección y durabilidad con el tiempo.Por lo tanto, se tiene que seguir un esquema para poder llegar al final delproyecto:

• Valoración del estado actual de la obraCondiciones ambientales: clima y situaciónDefinir las diferentes patologías

• Tratamiento de las patologías• Definir un sistema de pintado adecuado

Para conseguir esto, Dyrup ha desarrollado esta Guía de Pintado deFachadas, en la que se analizan las principales patologías de lasfachadas, se enumeran las posibles causas, y se dan soluciones a estosproblemas. Además, Dyrup define unos completos sistemas de pintado,que permiten cubrir todas las posibles necesidades de pintados defachadas, usando los últimos avances en formulación de pinturas.

3

Patologías y tratamientos previos

1 Patologías ytratamientos

previos

1. Patologías6

Para poder diagnosticar bien una patología primero hay que saber la causa de la misma, asíse podrá encontrar la opción óptima para su solución y ayudarnos a evitar futuras einnecesarias obras.Llamamos lesión a cada uno de los fallos observados y será el aviso de la existencia de unapatología y el punto de partida de un diagnóstico. En las fachadas, encontraremos lesionesque son consecuencia de otras. Así distinguiremos entre las llamadas lesiones primarias y lassecundarias.Las lesiones primarias son fallos que no afectan a la estructura de las construcciones pero sía su aspecto estético. Hay que tenerlas bastante en cuenta porque toda lesión menor puededegenerar en una patología grave por lo que se ha de proceder a su reparación de la maneramás rápida posible.

Las principales patologías son:

1. Suciedad2. Microorganismos3. Grietas y fisuras4. Eflorescencias o salitre5. Pérdida de cohesión6. Carbonatación

A continuación se describen en detalle cada una de ellas, indicando las causas y las posiblessoluciones.

1.1. La suciedad

DEFINICIONLa acumulación de suciedad, de partículas de polvo y/o otros restos sobre la película depintura; puede manifestarse en forma de manchas.

CAUSAS POSIBLESPolución o contaminación ambiental y se incluyen diferentes compuestos químicos: gases(dióxido de azufre, monóxido de carbono, óxido de nitrógeno, hidrocarburos), partículas ensuspensión (sales, polvo) y humos indeterminados. Todos estos factores unidos a la radiaciónsolar y a la humedad pueden reaccionar y formar unos compuestos con una acción muycorrosiva. La función de agresividad ambiental se puede clasificar como rural, urbana,industrial, marina.

71. Patologías

TRATAMIENTOEn todas las fachadas nuevas o pintadas se tiene que proceder primeramente a la eliminación de lasuciedad, sobre todo aquellas en las que sólo se proceda a hacer un tratamiento de protección ohidrofugación, como ladrillos de cara vista piedra, etc.Existen varios tipos de sistemas de limpieza y cada uno de ellos es recomendable según la suciedad yla cantidad de ella y el soporte. El procedimiento a seguir si en el soporte no existe gran cantidad desuciedad es la eliminación del polvo y partículas sueltas o materiales mal adheridos mediante uncepillado y en algunos casos es necesario la utilización de un detergente neutro.Si el soporte a pintar esta muy contaminado, con grasas y aceites, como salidas de humo ,a parte decepillar se tendrá que utilizar un detergente mas agresivo y si la superficie presenta acumulaciones decal producidas por el paso de agua se tendrán que eliminar la mayor parte posible utilizando mediosmecánicos (chorro de arena, cepillo metálico o espátula). Para este caso se puede utilizar una soluciónde ácido diluido, aclarar con abundante agua y dejar secar bien.

1.2. Microorganismos

DEFINICIONDebido a la ubicación y al clima del edificio, pueden aparecer manchas negras, grises o marronesdebidas al crecimiento de hongos y mohos en la superficie de la pintura o puede aparecer vida vegetaldesarrollada en la superficie debido a líquenes, musgos o algas.

CAUSAS POSIBLESEsto es un indicativo que existe unagran humedad en la superficie , quepuede ser ambiental (al agua delluvia, condensación del agua en lanoche, humedad traída por el aire oen el caso que este pintada dichapintura tiene una alta absorción ),obra húmeda (defecto de laconstrucción, daños en los tejadoso cimientos, por capilaridad desdeel suelo o desperfectos de unatubería). TRATAMIENTODeterminar las causas de lahumedad y, si es posible, eliminarla.Eliminación (manual o mecánica) detodas las zonas donde existanmicroorganismos y lavar lasuperficie con una solución de lejíadiluida al 3:1 con agua paradecolorar las zonas donde el mohose haya ennegrecido porcontaminación. Después fregar yaclarar el área. Si se quisieradesinfectar se tendrá que utilizarproductos especiales.

1. Patologías8

1.3. Grietas y fisuras

DEFINICIONSe denominan Fisuras todas aquellasaberturas incontroladas que afectansolamente a la superficie del elemento oa su acabado superficial. Pueden haberde varios tipos según el grosor de ellas(microfisuras, etc..)Se denomina grietas a todas aquellasaberturas incontroladas de un elementosuperficial que afectan a todo suespesor.Este problema se tiene que solucionarinmediatamente para eliminar lapenetración de agua. Cuando no se hanreparado bien reaparecen de maneracasi inmediata.

CAUSAS POSIBLESLa aparición de grietas y fisuras en elsoporte son debidos normalmente adefectos en la construcción, comoevaporación muy rápida del agua delsoporte, o movimientos de tierra. Perotambién pueden ser causadas por laacción de la lluvia, de las heladas o delas sales, de la humedad y del deteriorode algún elemento de la fachada, comoladrillos y piedras.

TRATAMIENTODeterminar las causas de la humedad si la hubiera, y si es posible, eliminarla.Antes de reparar las grietas tenemos que tener en cuenta la superficie sobre la que se hanproducido, la profundidad de la fisura o grieta y dónde se localiza la pared. De estos factores,dependerá el material y el tratamiento que llevemos a cabo en la reparación.El tratamiento de la superficie elegido tiene que ser de un material elástico para permitir losnuevos movimientos y no se produzcan nuevas fisuras o grietas.Para fisuras o grietas pequeñas se puede utilizar una masilla tapa grietas.Para grietas mayores podemos aplicar una masilla especial para estos casos. Otra opción esutilizar bandas tapa grietas. Pero en casos extremos será necesario un esfuerzo mecánico yen este caso es mejor contactar con un especialista.

91. Patologías

1.4. Eflorescencia o salitre

DEFINICIONManchas de color blanco sobre la superficie de la pintura, o incluso del cemento o ladrillos, formadaspor pequeños cristales de sales que estando presentes en el interior del material se disuelven en lahumedad interna y son transportadas por ésta a través de los poros o grietas hasta la superficie endonde al evaporarse el agua cristalizan.

CAUSAS POSIBLESPosibles causas de la aparición de eflorescencias pueden ser, una mala preparación de la superficie,no eliminar toda la eflorescencia anterior, exceso de humedad (a través de la superficie de la pared dela mampostería hacia el exterior).

TRATAMIENTOSi un exceso de humedad es la causa,eliminar la fuente reparando la azotea,limpiando a fondo los canales, desagües ycañerías, y sellando cualquier grieta en lamampostería. Si el aire húmedo proviene dedentro del edificio, piense instalarventilaciones, sobre todo en la cocina, elcuarto de baño y áreas de lavandería. Unavez seca la pared, eliminar la eflorescenciay todo otro material flojo con un cepillo o unlavado fuerte; después aclarar a fondo lasuperficie. En el caso de ladrillos vistos si quedase lamancha y la terminación requerida fuesetransparente, deberá lavar las zonasblanquecinas con una solución de ácidomuriático al 20 % en agua o una solución al10% de agua y vinagre. Dejar actuar unosminutos, luego lavar con agua, sin mojardemasiado la superficie.

1. Patologías10

1.5. Pérdida de cohesión

DEFINICIONSeparación incontrolada de unmaterial de acabado del soportesobre el que esta aplicado. En eldesprendimiento un material sesepara de otro sin ser parte de lamisma unidad. El grado deseparación se puede manifestarcomo grietas, desconchados oabombamientos hasta que se separatotalmente.Los efectos directos sonprincipalmente el deterioro estético,y la peligrosidad de los posiblesdesprendimientos sobre lostranseúntes, así como la corrosiónde elementos que deberíanencontrarse tapados por el acabado.

CAUSAS POSIBLESLos soportes se van degradando conel tiempo debido tanto a la acción deagentes externos, comocontaminantes, clima o alcalinidaddel soporte.• Alcalinididad.

Debido a la alcalinidad del propio soporte, se forman sales insolubles que poco a pocoafectaran a la estructura interna de la pared provocando aumento de volúmenes,tensiones y expansiones.

• Humedades. La filtración de la humedad puede ser a través de juntas mal cerradas o desgastadas, aempalmes o por goteras en azotea o en muros. La exposición de la película de pintura al rocío, a la alta humedad o a la lluvia después deque la pintura se haya secado contribuye a la pérdida de cohesión, especialmente sihubiera preparación inadecuada de la superficie.

• Preparación superficial inadecuada. Pintar una superficie caliente por estar expuesta directa a la luz solar.

• Temperatura. Aplicar la pintura en las condiciones frías o ventosas hace que se seque muy rápidamente.

TRATAMIENTOEn el caso de las humedades, deben identificarse y, si es posible, eliminar el foco de lahumedad.Si las ampollas o el desconchado han saltado del sustrato, intentar eliminar las parteshúmedas o instalar ventilaciones o ventiladores. Eliminar las ampollas lijando.Si las ampollas o el desconchado no han saltado del sustrato, eliminarlas lijando y despuésrepintar con una pintura para exterior.

111. Patologías

1.6. Carbonatación

DEFINICIONLa carbonatación es el proceso por el cual el hormigón de recubrimiento pierde la alcalinidad quemantiene protegida la armadura. Se produce avanzando desde el exterior. Las posibilidades dedifusión de la carbonatación están en relación al tiempo y a la profundidad. El espesor delrecubrimiento incide en la acción de estas variables. En la hidratación del cemento (reacción entre el cemento y el agua) se forman, entre otros, cantidadesimportantes de Ca(OH)2, llamado también portlandita, que otorga al conjunto un caráctereminentemente básico (protector de la armadura).Con el tiempo, el CO2 de la atmósfera pasa a través de los poros del hormigón, se combina con loscompuestos químicos de éste, principalmente con el hidróxido cálcico, y llega a formar carbonatoscálcicos, siguiendo la conocida reacción de adormecimiento de cal aérea.La transformación progresiva de los hidróxidos cálcicos en carbonatos cálcicos provoca el descensodel carácter básico.La corrosión se produce a lo largo de toda la superficie de la armadura y esto implica el consiguienteaumento de volumen del acero y, posteriormente, la aparición de grietas en el elemento constructivo.

Para detectar, a primera vista, dicha patología será necesario buscar en principio manchas de óxidoy grietas longitudinales que sigan la dirección probable de la armadura. También se puede detectarmediante un procedimiento químico basado en la reacción de la fenoftaleína con el hidróxido cálcico.

CAUSAS POSIBLESLos factores que afectan la carbonatación son el contenido de humedad y la permeabilidad al dióxidode carbono.Y además:• Agua

Un aumento de agua producirá una disolución de los carbonatos, mientras que una disminuciónde agua producirá la correspondiente precipitación e inmovilización de los carbonatos.

• CO2Un aumento de CO2 producirá una disolución de los carbonatos, mientras que una disminuciónproducirá la correspondiente precipitación e inmovilización de los carbonatos.

• SalesOtro parámetro que influencia la solubilidad de los carbonatos es la concentración de la solucióndel suelo. El efecto que las sales disueltas tienen en la solubilidad de una sal particular es bienconocido.Así la presencia de un ión común reduce la solubilidad, mientras que la presencia de otras salesque no tienen ningún ión común con los carbonatos aumenta la solubilidad de la sal particular.

• TemperaturaLa temperatura afecta al equilibrio ya que el Carbonato cálcico es menos soluble en agua calienteque en agua fría. La solubilidad de los carbonatos decrece cuando aumenta la temperatura y poreso la movilidad de los carbonatos será mayor en climas fríos que en climas cálidos.

• pHLos cambios en el pH afectarán al sistema ya que al aumentar el contenido de CO2 en aguatambién aumentará proporcionalmente la acidez y la disolución de los carbonatos tendrá lugar. Locontrario ocurrirá si aumenta la alcalinidad.

TRATAMIENTOSe repicará el hormigón dañado por medios mecánicos o manuales hasta la zona de la armadura. Sila patología está muy avanzada se tendrá que plantear algún sistema de refuerzo.

Sistemas de pintado

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Certificados

3 Certificados

3. Certificados26

3. Certificados 27

CERTIFICADO DE CALIDAD

Pinturas Dyrup, S.A. certifica que el producto DYRULITE HYDRO Ref. 5715 hasido sometido a los ensayos normalizados según se indica a continuación:

CARACTERÍSTICAS MÉTODO Laboratorio Nº iinformeDE EENSAYO ensayo

Resistencia UNE-EN 13295:2004 APPLUS 07/3610a la carbonataciónAdherencia a la tracción UNE-EN ISO 4624:03 GEOCISA P-07/02784Permeabilidad al UNE-EN 1062-3 GEOCISA P-07/02784agua líquidaPermeabilidad al UNE-EN ISO 7783-1 GEOCISA P-07/02784vapor de aguaEnvejecimiento artificial UNE-EN ISO 11507:02 GEOCISA P-07/02784acelerado (500 horas)

Pinturas Dyrup, S.A. Departamento Técnico

Pinturas DDyrup, SS.A.Pol. Ind. Santiga - C/ Plà dels Avellaners, 4 - 08210 Barberà del Vallès (Barcelona)Telf: + 34 93 729 30 00 - Fax: + 34 93 729 20 22

3. Certificados28

3. Certificados 29


Pinturas Dyrup, S.A. certifica que el producto PINTURA DE SILICATO Ref. 5765ha sido sometido a los ensayos normalizados según se indica a continuación:


Resistencia UNE-EN 13295:2004 APPLUS 07/3611a la carbonataciónAdherencia a la tracción UNE-EN ISO 4624:03 GEOCISA P-07/02786Permeabilidad al UNE-EN 1062-3 GEOCISA P-07/02786agua líquidaEnvejecimiento artificial UNE-EN-ISO 11507:02 GEOCISA P-07/02786acelerado (500 horas)


Pinturas DDyrup, SS.A.Pol. Ind. Santiga - C/ Plà dels Avellaners, 4 - 08210 Barberà del Vallès (Barcelona)Telf: + 34 93 729 30 00 - Fax: + 34 93 729 20 22

3. Certificados30


Pinturas Dyrup, S.A. certifica que el producto SILOXANO Ref. 5725 ha sidosometido a los ensayos normalizados según se indica a continuación:


Resistencia UNE-EN 13295:2004 APPLUS 07/3606a la carbonataciónAdherencia a la tracción UNE-EN-ISO 4624:03 GEOCISA P-07/02785Permeabilidad al UNE-EN 1062-3 GEOCISA 07/02785agua líquidaPermeabilidad al UNE-EN-ISO 7783-1 GEOCISA P-07/02785vapor de aguaEnvejecimiento artificial UNE-EN-ISO 11507:02 GEOCISA P-07/02785acelerado (500 horas)


Pinturas Dyrup, S.A.Pol. Ind. Santiga - C/ Plà dels Avellaners, 4 - 08210 Barberà del Vallès (Barcelona)Telf: + 34 93 729 30 00 - Fax: + 34 93 729 20 22

Certificados3. Certificados 31


Pinturas Dyrup, S.A. certifica que el producto AKROMUR LISO, Ref. AL00, ha sidosometido a los ensayos normalizados detallados a continuación:


Conservación en el envase UNE 48-083-92 GEOCISA P-04/01979-1Comportamiento UNE 48-069-61 GEOCISA P-04/01979-1en la aplicaciónTiempos de secado UNE 48-301-99 (1) GEOCISA P-04/01979-1Poder cubriente UNE 48-259-92 (3) GEOCISA P-04/01979-1Adherencia al mortero UNE-EN ISO 24624-94 GEOCISA P-04/01979-1Permeabilidad al UNE-EN 1062-3 GEOCISA P-04/01979-1agua líquida UNE-EN 1062-1Resistencia al frote húmedo ASTM 2488-96 GEOCISA P-04/01979-1Permeabilidad al UNE-EN ISO 7783 GEOCISA P-04/01979-1vapor de aguaEnvejecimiento artificial UNE 48-251-92 GEOCISA P-04/01979-1aceleradoResistencia a los álcalis UNE 48-243-94 Ex01 GEOCISA P-04/01979-1Diferencia de color UNE 48073-94/3 GEOCISA P-04/01979-1Resistencia a carbonatación UNE-EN 13295:2004 APPLUS 07/3603Clasificación de reacción UNE-EN 13501-1:2007:B-s2,d0 CIDEMCO 17200-2al fuego (equivalente a M1)



3. Certificados32


Pinturas Dyrup, S.A. certifica que el producto AKROMUR RUGOSO, Ref. AR00, hasido sometido a los ensayos normalizados detallados a continuación:




Adherencia a la tracción UNE-EN-ISO 4624:03 GEOCISA P-07/02787Permeabilidad al UNE-EN-ISO 7783-1 GEOCISA P-07/02787vapor de aguaPermeabilidad al UNE EN 1062-3 GEOCISA P-07/02787agua líquidaEnvejecimiento artificial UNE-EN-ISO 11507:02 GEOCISA P-07/02787acelerado (500 horas)Clasificación de reacción UNE-EN 13501-1:2007:B-s2,d0 CIDEMCO 17201-2al fuego (equivalente a M1)

3. Certificados 33


Pinturas Dyrup, S.A. certifica que el producto RESERVA COLOR Ref. VBRE ha sidosometido a los ensayos normalizados según se indica a continuación:




Permeabilidad al UNE-EN-ISO 7783-1 GEOCISA P-07/02789vapor de aguaClasificación de reacción UNE-EN 13501-1:2007:B-s2,d0 CIDEMCO 17203-2al fuego (equivalente a M1)

3. Certificados34


Pinturas Dyrup, S.A. certifica que el producto RESERVA ANTIMOHO Ref. VBRE hasido sometido a los ensayos normalizados según se indica a continuación:




Permeabilidad al UNE-EN-ISO 7783-1 GEOCISA P-07/02790vapor de aguaClasificación de reacción UNE-EN 13501-1:2007:B-s2,d0 CIDEMCO 17202-2al fuego (equivalente a M1)

3. Certificados 35


Pinturas Dyrup, S.A. certifica que el producto REVOLASTIK LISO, Ref. RVL0 hasido sometido a los ensayos normalizados según se indica a continuación:



Resistencia UNE-EN 13295:2004 APPLUS 07/3604a la carbonataciónResistencia a tracción UNE-EN-ISO 527-1(MPa) GEOCISA P-07/02791Permeabilidad al UNE-EN-ISO 7783-1 GEOCISA P-07/02791vapor de aguaAlargamiento en la rotura UNE-EN-ISO 527-1 (%) GEOCISA P-07/02791


3. Certificados36


Pinturas Dyrup, S.A. certifica que el producto Dyrup Invisible Ref. 8565 ha sidosometido a los ensayos normalizados según se indica a continuación:


Permeabilidad al P 84-402 BUREAU GEN1I000196V 01vapor de agua VERITAS

Absorción de aguapor capilaridad antes NF B 10-502 BUREAU GEN1I000196V 01y después del VERITASenvejecimiento



3. Certificados 37


Pinturas Dyrup, S.A. certifica que el producto AKROLASTIK SUPER ELÁSTICO, hasido sometido a los ensayos normalizados detallados a continuación;englobados en la norma UNE 53-413-87, aplicable a revestimientos flexibles abase de polímeros en dispersión acuosa, sin armadura, paraimpermeabilizaciones “in situ” en la edificación.

Dichos ensayos han sido llevados a cabo por el laboratorio GEOCISA, el cual haemitido el correspondiente informe de ensayos Nº PP-004/01980-22.

CARACTERÍSTICAS MÉTODO DDE EENSAYO

Conservación en el envase UNE 48-083-92

Comportamiento en la aplicación UNE 48-069-61

Espesor UNE-EN-ISO 2808.00

Resistencia a la tracción UNE-EN-ISO-527 (1) (2)

Alargamiento a la rotura UNE-EN-ISO-527 (1) (2)

Doblado UNE 104 302-99 Apart: 4.7 (1)

Resistencia a la percusión UNE 104 302-99 Apart: 4.6 (1)

Permeabilidad al agua líquida UNE-EN 1062-3-99UNE-EN 1062-1-99

Envejecimiento térmico UNE 104 302-99 Apart: 4.9 (1)



3. Certificados38


Pinturas Dyrup, S.A. certifica que el producto AKROLASTIK FIBRADO, ha sidosometido a los ensayos normalizados detallados a continuación; englobados enla norma UNE 53-413-87, aplicable a revestimientos flexibles a base depolímeros en dispersión acuosa, sin armadura, para impermeabilizaciones “insitu” en la edificación.














3. Certificados 39


Pinturas Dyrup, S.A. certifica que el producto AKROLASTIK TRANSITABLE, hasido sometido a los ensayos normalizados detallados a continuación;englobados en la norma UNE 53-413-87, aplicable a revestimientos flexibles abase de polímeros en dispersión acuosa, sin armadura, paraimpermeabilizaciones “in situ” en la edificación.














Fichas técnicas

4 Fichastécnicas

4. Ficha técnica Fachadas

Pinturas Dyrup S.A.Pol. Ind. Santiga • Plà dels Avellaners, 4 • E-08210 Barberà del Vallés • Barcelona - EspañaTel.: 93 729 30 00 • Teléfono atención al cliente: 902 11 37 09

42

DYRULITE HYDRO Fecha de revisión: 18.09.2007

Página 1 de 2

Referencia: 5715Envases de 5 y 15 litros

Compatible con Sistema tintométrico Dyrup System y Akromatic. Disponible en bases 10 y 20, en formatos de 4,5 y 15 L

Rendimiento Situación Secado Aplicación LimpiezaAl tacto: 30 min.

10-12 m²/l apx. Exterior Repintado: 4-6 h. Brocha, Rodillo Agua y detergenteUso: 24 h.

Descripción Revestimiento para fachadas mate.

Pintura lisa de acabado mate formulada a base de resinas de PLIOLITE endispersión acuosa, fabricado con la nueva tecnología E.B.S. (Emulsified BindingSystem).

Campos deaplicación

Puede ser aplicado sobre todo tipo de soportes de albañilería (enfoscados decemento o de arena, hormigón), tanto nuevos como antiguos. En soportesdifíciles actúa simultáneamente como imprimación y acabado.

Propiedades • Exterior.• Excelente adherencia y cubrición.• Impermeable/transpirable.• Resistente a mohos y algas.• Larga duración en la protección de fachadas.• No inflamable.• Fácil aplicación.

Datos técnicos • Densidad: 1.521 + 0.05 (a 23ºC) • Viscosidad: 95-105 KU (a 23ºC)• Contenido en sólidos: 42.8 + 1.0 %• Brillo: Mate• Olor: Bajo• Diluyente: Agua• Color: Blanco y Sistema Tintométrico Dyrup System / Akromatic• Composición: Resinas de PLIOLITE en dispersión acuosa• Rendimiento:10-12 m2/l, en función del soporte y del micraje • Secado al tacto: 30 minutos aprox.• Repintado: 4-6 horas, aprox.• Para utilización: 24 horas ( a 20ºC y 35% de humedad relativa).

Certificadosoficiales

• Resistencia a la carbonatación, certificado por APPLUS.• Adherencia a tracción, certificado por GEOCISA.• Permeabilidad al agua líquida, certificado por GEOCISA.• Permeabilidad al agua vapor, certificado por GEOCISA.• Envejecimiento artificial acelerado, certificado por GEOCISA.



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Producto homologado por HYDRO PLIOLITE. La obtención del sello HYDROPLIOLITE supone el sometimiento del producto a rigurosos ensayos de calidad,llevados a cabo por los laboratorios Eliokem

Aplicación • Preparación general del soporte:

Remover perfectamente el contenido del envase. El soporte debe estar limpio, secoy exento de polvo, grasa, etc.

• Modo de empleo:

Diluir la primera mano con un 10% de agua y la segunda con un 5%. No rebasar lasdiluciones indicadas. Aplicación con brocha, rodillo.

• Superficies nuevas o ya pintadas, en buen estado:

Limpiar y aplicar directamente dos manos de Dyrulite Hydro®, convenientementediluida.

• Superficies ya pintadas en mal estado:

Eliminar toda la pintura deteriorada o de baja calidad y aplicar dos manos. Si haypresencia de algas o mohos, deben ser eliminados.

ConsejosDyrup

• No aplicar a temperatura ambiental o de soporte inferior a 5ºC ni superior a 30ºC.

• No aplicar con una humedad relativa superior al 80% o si se prevé lluvia.

• Conservar el envase bien cerrado, protegido de las heladas y del calor intenso.

Precauciones Consultar etiquetado.

Ficha de seguridad disponible para el usuario que la solicite.

DYRULITE HYDRO Fecha de revisión: 18.09.2007

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Referencia: 5715



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Rendimiento Situación Secado Aplicación Limpieza

10-12 m²/l (sup. lisas) Al tacto: 30 min. Brocha, rodillo

7,5-10 m²/l (sup. rugosas)Exterior

Repintado: 4-6 h. pistolaAgua

Descripción Pintura acuosa mineral orgánica, basada en resinas de silicona. Acabado mateprofundo.


Especialmente indicada para protección y decoración de fachadas.

Dada su elevada permeabilidad al vapor de agua, está especialmenteaconsejada para el pintado de edificios antiguos en los que resulta comúnencontrar elevados índices de humedad retenida en el interior de las fachadas.

Propiedades • Acabado mate profundo (similar al de una pintura mineral), lo que permitedisimular las irregularidades del sustrato.

• Impermeable / Transpirable.• Elevada adherencia a sustratos minerales.• Contiene protección anti-hongos.• Secado rápido.• Fácil aplicación.

Datos técnicos • Densidad: 1,584 kg/l (a 23ºC) • Viscosidad: 95-105 ± 5 KU (a 23ºC)• Contenido en sólidos: 47,01 ± 1,0%• Brillo: Mate• Olor: Bajo• Dispersión: Emulsión de silicona• Contenido máximo en COV: 5 gr/l. Valor límite de la UE para el producto

(cat. A/a):75 g/l (2007) 30 g/l (2010)• Color: Blanco + Carta de colores (los colores se fabrican bajo pedido)• Composición: Basada en resinas de silicona• Rendimiento: 10-12 m²/litro y mano (superficies lisas)

7,5-10 m²/litro y mano (superficies rugosas) • Secado al tacto: 30 minutos• Repintado: 4-6 horas, aprox.• Para utilización: 24 horas


• Resistencia a la carbonatación, certificado por APPLUS.• Adherencia a tracción, certificado por GEOCISA.• Permeabilidad al agua líquida, certificado por GEOCISA.• Permeabilidad al agua vapor, certificado por GEOCISA.• Envejecimiento artificial acelerado, certificado por GEOCISA.

SILOXANO Fecha de revisión: 25.10.2007

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Aplicación • Preparación general y del soporte:


En superficies afectadas por hongos y algas, proceda a una limpieza general.

• Modo de empleo:

Diluir la primera mano con un 10% de agua y las restantes con un 5%.

No rebasar las diluciones indicadas.

Aplicación con brocha, rodillo o equipo de proyección adecuado.


Limpiar y aplicar dos o tres manos de SILOXANO, convenientemente diluida.


Eliminar toda la pintura deteriorada o de baja calidad y aplicar dos manos.

Si hay presencia de algas o mohos, deben ser eliminados.

ConsejosDyrup





SILOXANO Fecha de revisión: 25.10.2007

Página 2 de 2

Referencia: 5725



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7-10 m²/l (sup. lisas) Al tacto: 30 min. Brocha, rodillo Agua y

9-12 m²/l (sup. arena fina)Exterior

Repintado: 6-8 h. pistola detergente

Descripción Pintura inorgánica de estructura mineral, con silicato de potasa y pigmentosrigurosamente seleccionados.

Proporciona un cabado mate a las superficies pintadas.


Especialmente recomendada para decoración y rehabilitación de fachadas desuperfices minerales (enfoscados de cemento o de arena, hormigón, piedranatural, nuevos o antiguos) en edificios históricos, monumentos, iglesias, etc.

Propiedades • Exterior.• Gran permeabilidad al vapor de agua.• Reacciona con el soporte (petrificación), no se desconcha.• Resistente a mohos y algas.• Pigmentos inorgánicos, no se decolora.• Fácil aplicación.• No inflamable.

Datos técnicos • Densidad: 1,475± 0,015 (a 23ºC) • Viscosidad: 95-105 KU (a 23ºC)• Contenido en sólidos: 31,0 ± 1,0%• Brillo: Mate• Olor: Bajo• Dispersión: Emulsión de silicato• Color: Blanco + Carta de colores (los colores se fabrican bajo pedido)• Composición: Basada en silicato de potasa y pigmentos seleccionados• Rendimiento: 7-10 m²/litro y mano (con imprimación - superficies lisas)

9-12 m²/litro y mano (sin imprimación - superficies arena fina) • Secado al tacto: 30 minutos• Repintado: 6-8 horas, aprox.


• Resistencia a la carbonatación, certificado por APPLUS.• Adherencia a tracción, certificado por GEOCISA.• Permeabilidad al agua líquida, certificado por GEOCISA.• Envejecimiento artificial acelerado, certificado por GEOCISA.

PINTURA DE SILICATO Fecha de revisión: 25.10.2007

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Los enfoscados de cemento nuevos deben estar totalmente curados. En superficiesencaladas, proceda a un lavado con agua a alta presión.


• Modo de empleo:

Con brocha, rodillo o equipo de proyección adecuado (con material resistente a pHalcalino).

• Superficies de cemento nuevas o ya pintadas, en buen estado:

Eliminar el revestimiento antiguo. Aplicar una mano de IMPRIMACIÓN DE SILICATO(Ref. 5465) mezclado con PINTURA DE SILICATO (Ref. 5765) en una proporción de 1:2(vol). Después del tiempo de secado, aplicar 2-3 manos de PINTURA DE SILICATO,sin diluir.

• Superficies anteriormente encaladas y compactas:

Aplicar una mano de IMPRIMACIÓN DE SILICATO (Ref. 5465) mezclado con PINTURADE SILICATO (Ref. 5765) en una proporción de 1:1 (vol). Después del tiempo desecado, aplicar 2-3 manos de PINTURA DE SILICATO, sin diluir.

• Superficies anteriormente encaladas y débiles:

Aplicar una mano de IMPRIMACIÓN DE SILICATO (Ref. 5465) sin diluir. Después deltiempo de secado, aplicar 2-3 manos de PINTURA DE SILICATO, sin diluir.

ConsejosDyrup


• Debido a su fuerte carácter alcalino, se recomienda la utilización de equipamientode protección.




PINTURA DE SILICATO Fecha de revisión: 25.10.2007

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Referencia: 5765



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AKROMUR LISO Fecha de revisión: 25.10.2007

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Referencia: AL00Envases de 0,75 - 3 - 8 y 13 litros

Compatible con Sistema tintométrico Dyrup System y Akromatic.


Al tacto: 30 min. Brocha, rodillo6-9 m²/l apx. Exterior

Repintado: 1 h. pistolaAgua

Descripción Revestimiento mate de capa fina para fachadas.

Emulsión a base de copolímeros acrílicos en dispersión acuosa. Su formulaciónincorpora protector anti-moho, otorgando a la película una barrera protectoracontra la formación de mohos.


Pintado de superficies de yeso, cemento, hormigón, fibrocemento, escayola,etc., en exteriores e interiores.

Para la alta decoración y protección de fachadas.

Propiedades • Especial fachadas de exterior. Válido también en interior.• Forma capa fina.• Gran poder hidrofugante y resistencia a la intemperie.• Lavable.• Excelente adherencia.• Secado rápido.• Con protector anti-moho, otorgando a la película una barrera protectora

contra la formación de mohos.

Datos técnicos • Densidad: 1,5 kg/l (a 23ºC) • Viscosidad: 45 ± 5 Poises• Brillo: Mate• Olor: Bajo• Diluyente: Agua• Color: Blanco, Colores Base, Carta Fachadas y Sistema Tintométrico Akromatic• Composición: Emulsión a base de copolímeros acrílicos en dispersión acuosa• Rendimiento: 6-9 m²/l, en función del soporte o tipo de relieve aplicado • Secado al tacto: 30 minutos aprox.• Repintado: 1 hora aprox.


• Conservación en el envase, certificado por GEOCISA.• Comportamiento en la aplicación, certificado por GEOCISA.• Tiempos de secado, certificado por GEOCISA.• Poder cubriente, certificado por GEOCISA.• Adherencia al mortero, certificado por GEOCISA.• Permeabilidad al agua líquida, certificado por GEOCISA.• Resistencia al frote húmedo, certificado por GEOCISA.

(Continúa en página siguiente)




• Productos complementarios:

En superficies en mal estado, es aconsejable aplicar previamente fondo fijador-sellador Akrofix (Ref. AFXO) o bien Barniz Acrílico (Ref. BA00).

• Modo de empleo:

Diluir la primera mano con un máximo del 15% de agua y la segunda del 5 al 10%.



Limpiar y aplicar directamente dos manos de pintura, convenientemente diluida.


Eliminar toda la pintura deteriorada o de baja calidad. Fijar el soporte con Akrofix (Ref.AFXO) o bien Barniz Acrílico (Ref. BA00) y proceder como en superficies nuevas,aplicando dos manos de pintura.

ConsejosDyrup

• No aplicar a temperatura ambiental o de soporte inferior a 5ºC.





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AKROMUR LISO Fecha de revisión: 25.10.2007

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Referencia: AL00


• Permeabilidad al vapor de agua, certificado por GEOCISA.• Envejecimiento artificial acelerado, certificado por GEOCISA.• Resistencia a los álcalis, certificado por GEOCISA.• Diferencia de color, certificado por GEOCISA.• Clasificación de reacción al fuego, certificado por CIDEMCO.• Resistencia a la carbonatación, certificado por APPLUS.



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Al tacto: 2 h. Brocha, rodillo1-1,5 m²/kg apx. Exterior

Repintado: 1 h. pistolaAgua

Descripción Revestimiento rugoso de capa gruesa para exteriores e interiores.

Emulsión a base de resinas estireno acrílicas en dispersión acuosa. Suformulación incorpora protector anti-moho, otorgándole a la película unabarrera protectora contra la formación de mohos.


Pintado de aspecto rugoso especialmente en fachadas exteriores.

Propiedades • Especial fachadas de exterior. Válido también en interior.• Forma capa gruesa.• Excelente adherencia y dureza.• Gran poder hidrofugante y resistencia a la intemperie.• Hidrófugo.• Secado rápido.• Sencilla aplicación.• Con protector anti-moho, otorgando a la película una barrera protectora


Datos técnicos • Densidad: 1,73 kg/l (a 23ºC) • Viscosidad: 45 ± 5 Poises• Brillo: Mate• Olor: Inodoro• Diluyente: Agua• Color: Blanco y Carta Fachadas• Composición: Resinas estireno-acrílicas en dispersión acuosa• Rendimiento: 1-1,5 m²/kg y mano (acabado) según tipo de soporte o relieve • Secado al tacto: 1 horas• Repintado: 2 horas


• Adherencia a la tracción, certificado por GEOCISA.• Permeabilidad al agua líquida, certificado por GEOCISA.• Permeabilidad al vapor de agua, certificado por GEOCISA.• Envejecimiento artificial acelerado, certificado por GEOCISA.• Clasificación de reacción al fuego, certificado por CIDEMCO.

AKROMUR RUGOSO Fecha de revisión: 25.10.2007

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Referencia: AR00Envases de 3 y 13 litros



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En superficies en mal estado, es aconsejable aplicar previamente fondo fijador-sellador Akrofix (Ref. AFXO) o bien Barniz Acrílico (Ref. BA00).

• Modo de empleo:

Diluir la primera mano con un máximo del 10% de agua y la 2ª mano sin diluir.

Aplicación con brocha, rodillos (lana y espuma) o equipo de proyección adecuado.




Eliminar toda la pintura deteriorada o de baja calidad. Eliminar toda la pinturadeteriorada o de baja calidad y aplicar dos manos.

ConsejosDyrup





AKROMUR RUGOSO Fecha de revisión: 25.10.2007

Página 2 de 2

Referencia: AR00



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Descripción Pintura plástica de acabado mate formulada a base de resinas estireno-acrílicasen dispersión acuosa.


Especialmente indicado para decoración de paramentos interiores y exteriores.

Propiedades • Exterior / Interior.• Excelente blancura.• Lavable.• Buen poder de cubrición y adherencia.• No inflamable.• Fácil aplicación.

Datos técnicos • Densidad: 1,540 kgr/l • Viscosidad: 51 ± 5 Poises• Brillo: Mate• Olor: Agradable• Dispersión: 17 micras• Color: Blanco + Carta de colores• Composición: A base de resinas estireno-acrílicas• Rendimiento: 6-8 m²/litro y mano • Repintado: 2 horas, mín.


• Permeabilidad al vapor de agua, certificado por GEOCISA.• Clasificación de reacción al fuego, certificado por CIDEMCO.

RESERVA COLOR Fecha de revisión: 18.03.2008

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Referencia: VBREEnvases de 4* y 15 litros

* Sólo blanco


6-8 m²/l apx. Exterior Repintado: 2 h. mín. Brocha, rodillo AguaInterior pistola

Ficha técnica Fachadas


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Remover perfectamente el contenido del envase.


El soporte debe estar limpio, seco y exento de polvo, grasa, etc.

• Modo de empleo:

Diluir la primera con un máximo del 20% de agua y la segunda del 10% al 15%.


• Superficies nuevas:




ConsejosDyrup





RESERVA COLOR Fecha de revisión: 18.03.2008

Página 2 de 2

Referencia: VBRE



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Descripción Pintura plástica de acabado mate formulada a base de resinas estireno-acrílicasen dispersión acuosa.


Especialmente indicado para decoración de paramentos interiores y exteriores.

Propiedades • Exterior / Interior.• Excelente blancura.• Lavable.• Buen poder de cubrición y adherencia.• No inflamable.• Fácil aplicación.• Con protector anti-moho, otorgando a la película una barrera protectora


Datos técnicos • Densidad: 1,540 kgr/l • Viscosidad: 51 ± 5 Poises• Brillo: Mate• Olor: Agradable• Dispersión: 17 micras• Color: Blanco• Composición: A base de resinas estireno-acrílicas• Rendimiento: 6-8 m²/litro y mano • Repintado: 1 hora, mín.


• Permeabilidad al vapor de agua, certificado por GEOCISA.• Clasificación de reacción al fuego, certificado por CIDEMCO.

RESERVA ANTIMOHO (*) Fecha de revisión: 25.10.2007

Página 1 de 2

Referencia: VBREEnvases de 4 y 15 litros

(*) Su formulación incorpora protector antimoho, otorgando a la película unabarrera protectora contra la formación de mohos.


6-8 m²/l apx. Exterior Repintado: 1 h. Brocha, rodillo AguaInterior pistola



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• Modo de empleo:

Diluir la primera con un máximo del 20% de agua y la segunda del 10% al 15%.


• Superficies nuevas:




ConsejosDyrup





RESERVA ANTIMOHO (*) Fecha de revisión: 25.10.2007

Página 2 de 2

Referencia: VBRE

(*) Su formulación incorpora protector antimoho, otorgando a la película una barreraprotectora contra la formación de mohos.



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Descripción Revestimiento liso elástico de acabado sedoso, especial para fachadas.

Formulado a base de resinas acrílicas de última generación, foto-reticulables yde auto-reticulación química en fase acuosa.


Específicamente recomendado para la máxima protección e impermeabilizaciónde toda clase de fachadas, especialmente las muy afectadas por condicionesclimatológicas muy extremas.

Propiedades • Exterior.• Excelente armadura (microfibras).• Buena resistencia a la fricción mecánica.• Trata y previene microfisuras.• No inflamable.• Flexible, hidrófugo.

Datos técnicos • Densidad: 1,430 kgr/l • Viscosidad: 28 ± 5 Poises• Brillo: Semi-mate (sedoso)• Color: Blanco• Composición: A base de resinas acrílicas de última generación, foto-

reticulables y de autoreticulación química en fase acuosa• Rendimiento: De 500 a 600 gr/m² a dos manos en superficies con fisura hasta

0,5 mm• Seco al tacto: 2 horas• Repintado: 4 horas, mínimo


• Alargamiento a la rotura, certificado por GEOCISA.• Resistencia a la tracción, certificado por GEOCISA.• Permeabilidad al vapor de agua, certificado por GEOCISA.• Resistencia a la carbonatación, certificado por APPLUS.

REVOLASTIK LISO Fecha de revisión: 18.03.2008

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Referencia: RVL0Envase de 13 litros

Rendimiento Situación Secado Aplicación LimpiezaExterior

500 a 600 gr/m² específico Repintado: 4 h. Brocha, rodillo Aguapara fachadas pistola



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• Modo de empleo:

Aplicar mínimo 2 manos (brocha o rodillo preferentemente, o equipo de proyecciónacecuado).

Diluciones:

- Primera mano, diluir con 10% de agua máximo.

- Segunda mano o sucesivas, diluir con 5% de agua máximo.

En superficies que presenten microfisuras superiores a 0,5 mm, deberá aplicarse unmínimo de tres manos con las diluciones indicadas.

Las fisuras superiores a 1 mm, recomendamos sanearlas y repararlas con masilla omortero adecuado y aplicar 1,4 kg. aprox. por m².

ConsejosDyrup


• No aplicar en días que la humedad ambiental relativa sea superior al 45%, previsiblelluvia o vientos fuertes. Evitar aplicar en las últimas horas del día, pues la ausenciade luz solar y las humedades nocturnas habituales pueden afectar al proceso desecado.




REVOLASTIK LISO Fecha de revisión: 18.03.2008

Página 2 de 2

Referencia: RVL0



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Descripción Producto hidrófugo en base agua, formulado a base de siliconas, paraimpermeabilizar superficies secas y porosas.


Se aplica sobre cemento, baldosas de tierra recocida, piedra suave, ladrillo,materiales de ornamento y en general todo material poroso sin grietas.

Propiedades • Listo al uso.• Hidrófugo / microporoso / transpirable.• Elevada resistencia a bases alcalinas.• Una vez seco, el producto es invisible.• Otorga al soporte una propiedad auto-lavable.• Demora el crecimiento de musgo.• No forma película sobre la superficie.• Sin olor.• No inflamable.

Datos técnicos • Densidad: 0,79 a 0,84 g/cm³ (a 20ºC) • Brillo: No modifica el aspecto del material• Olor: Sin olor• Color: Incoloro• Composición: Base agua• Rendimiento: 3-5 m²/litro (depende de la absorción de la superficie a tratar)• Al tacto: 30 minutos• Repintado: 12 horas


• Permeabilidad al vapor de agua, certificado por BUREAU VERITAS.• Absorción de agua por capilaridad antes y después del envejecimiento,

certificado por BUREAU VERITAS.

DYRUP INVISIBLE Fecha de revisión: 25.10.2007

Página 1 de 2

Referencia: 8565Envases de 0,75 - 5 y 25 litros


3-5 m²/l apx. ExteriorAl tacto: 30 min. Brocha, rodillo AguaRepintado: 12 h. pistola



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Mezclar bien antes de aplicar.

Las superficies a pintar deben estar limpias y firmes, secas y sin signos de humedad.

Las superficies contaminadas con verdín deben ser saneadas y limpiadas.

• Modo de empleo:

Las superficies cubiertas con eflorescencia deben limpiarse utilizando una soluciónde ácido diluido en agua (agua fuerte) y posteriormente enjuagadas exhaustivamente,con el fin de eliminar restos de ácido.

Producto listo al uso. No diluir.


Aplicar Dyrup Invisible de abajo hacia arriba hasta la completa saturación del materiala tratar.

Aplicar una capa de Dyrup Invisible hasta saturar el material.

En función de la absorción de la superficie a tratar, la completa saturación puederequerir una segunda mano.

ConsejosDyrup

• No aplicar en días lluviosos o ventosos, si hay riesgo de tormenta, nieve, otemperaturas inferiores a 5ºC.




DYRUP INVISIBLE Fecha de revisión: 25.10.2007

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Referencia: 8565



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Descripción Revestimiento elástico e impermeable (antigoteras). Combinación decopolímeros estireno-acrílicos en dispersión acuosa.


Especialmente apropiado para el tratamiento e impermeabilización en continuocontra humedades y filtraciones de agua en cubiertas, tejados, terrazas, etc.

Recomendado para superficies sometidas a cambios súbitos de temperaturay/o tránsito ocasional (pisable).

Propiedades • Exterior.• Impermeabilización en continuo (forma película sin juntas ni uniones).• Gran elasticidad.• Excelente resistencia a agentes climáticos.• Fácil aplicación.

Datos técnicos • Densidad: 1,270 kgr/l • Elasticidad: Combinación de copolímeros estireno-acrílicos en dispersión

acuosa• Elongación: 300%• Resistencia a la tracción: 30 kg/cm• Espesor mínimo: 1 mm• Viscosidad: 90 ± 5 Poises• Color: Blanco, rojo, gris, teja y verde. Solicite carta de colores Dyrup• Rendimiento: 1,5-2 litros por m² • Al tacto: 5 horas• Repintado: de 6 a 24 horas• Endurecimiento total: 5 días, dependiendo de la temperatura y humedad

ambiental


Certificados por GEOCISA. Informe GEOCISA Nº P-04/01980-2. • Conservación en el envase. • Comportamiento en la aplicación.• Espesor. • Resistencia a la tracción.• Alargamiento a la rotura. • Doblado.• Resistencia a la percusión. • Permeabilidad al agua líquida.• Envejecimiento térmico.

AKROLASTIK Fecha de revisión: 25.10.2007

SUPER ELÁSTICO Página 1 de 2

Referencia: AK00Envases de 0,75 - 3 y 15 litros

Rendimiento Situación Secado Aplicación LimpiezaAl tacto: 5 h.

1,5-2 l/m² apx. Exterior Repintado: 6-24 h. Brocha, rodillo AguaEndurecimiento: 5 días pistola



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Remover perfectamente el contenido del envase para conseguir una perfectahomogeneización del producto.

Los soportes deben estar totalmete fraguados, limpios y secos.


Malla de fibra de vidrio, si la superficie está en mal estado.

• Modo de empleo:

Aplicar 3 manos en total.

Diluir la primera mano del 10 al 15% con agua; las siguientes sin diluir.


En superficies que presenten grietas de cierta importancia o juntas de dilatación,recomendamos armar con malla de fibra de vidrio entre la primera (antes de susecado total) y la segunda mano.

Para una óptima impermeabilización de la superficie, se recomienda alcanzar unespesor mínimo del producto seco de 1 mm.

ConsejosDyrup


• No aplicar con lluvia o amenaza de la misma.





SUPER ELÁSTICO Página 2 de 2

Referencia: AK00



62

Descripción Revestimiento elástico e impermeable (antigoteras) para terrazas, cubiertas ytejados transitables.

La incorporación de microfibras en su formulación lo hacen idóneo paraaquellos soportes que presenten microfisuras


Especialmente apropiado para el tratamiento e impermeabilización en continuocontra humedades y filtraciones de agua en tejados, terrazas, azoteastransitables. La incorporación de microfibras lo hacen idóneo para aquellossoportes que presenten microfisuras.

Propiedades • Exterior.• Resistente a la fricción.• Excelente armadura (microfibras).• Gran adherencia.• Resistente al agua y a agentes atmosféricos.


acuosa• Elongación: 250%• Resistencia a la tracción: 25 kg/cm• Espesor mínimo: 1 mm• Viscosidad: 95 ± 5 Poises• Color: Blanco, rojo, gris, teja y verde. Solicite carta de colores• Rendimiento: 1,5-2 litros por m² • Al tacto: 5 horas• Repintado: de 6 a 24 horas• Endurecimiento total: 5 días, dependiendo de la temperatura y humedad

ambiental


Certificados por GEOCISA. Informe GEOCISA Nº P-04/01981-2.• Conservación en el envase. • Comportamiento en la aplicación.• Espesor. • Resistencia a la tracción.• Alargamiento a la rotura. • Doblado.• Resistencia a la percusión. • Permeabilidad al agua líquida.• Envejecimiento térmico.


TRANSITABLE Página 1 de 2

Referencia: AKTREnvases de 3 y 15 litros





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Los soportes deben estar totalmete fraguados, limpios y secos.

• Modo de empleo:


Diluir la primera del 10 al 15% con agua; las siguientes sin diluir.




ConsejosDyrup







TRANSITABLE Página 2 de 2

Referencia: AKTR



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Descripción Revestimiento elástico e impermeable (antigoteras). Combinación decopolímeros estireno-acrílicos en dispersión acuosa.


Especialmente apropiado para el tratamiento e impermeabilización en continuocontra humedades y filtraciones de agua en cubiertas, tejados, terrazas, etc.,que deban soportar un relativo tránsito de personas.

Propiedades • Exterior.• Resistente a la fricción.• Gran elasticidad.• Excelente resistencia a agentes climáticos.• Fácil aplicación.


acuosa• Elongación: 250%• Resistencia a la tracción: 25 kg/cm• Espesor mínimo: 1 mm• Viscosidad: 90 ± 5 Poises• Color: Blanco, rojo, gris, teja y verde. Solicite carta de colores Dyrup• Rendimiento: 1,5-2 litros por m² • Al tacto: 5 horas• Repintado: de 6 a 24 horas• Endurecimiento total: 5 días, dependiendo de la temperatura y humedad

ambiental


Certificados por GEOCISA. Informe GEOCISA Nº P-04/01982-2.• Conservación en el envase. • Comportamiento en la aplicación.• Espesor. • Resistencia a la tracción.• Alargamiento a la rotura. • Doblado.• Resistencia a la percusión. • Permeabilidad al agua líquida.• Envejecimiento térmico.


FIBRADO Página 1 de 2

Referencia: AKFIEnvases de 3 y 15 litros







Los soportes deben estar totalmete fraguados, limpios y secos


Malla de fibra de vidrio, si la superficie está en mal estado.

• Modo de empleo:


Diluir la primera mano del 10 al 15% con agua; las siguientes sin diluir.




ConsejosDyrup






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FIBRADO Página 2 de 2

Referencia: AKFI



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Descripción Producto formulado con Silicato Potásico para incrementar la adherencia y lapenetración de la Pintura de Silicato.


Recomendado para el pintado y recuperación de fachadas junto con la Pinturade Silicato, sobre sustratos minerales (enfoscados de cemento o arena y cal,nuevos o antiguos, hormigón y piedra natural).

Propiedades • Exterior.• Mejora la adherencia y la penetración de la Pintura de Silicato, promueve la

reacción entre la pintura y los sustratos.• No inflamable.• Fácil aplicación.

Datos técnicos • Densidad: 1,053 ± 0,010 (a 23°C) • Contenido en sólidos: 7,2 ± 1,0%• Composición: Basada en silicato potásico• Rendimiento: 6-10 m²/litro y mano, dependiendo de la porosidad del sustrato • Al tacto: 30 minutos• Repintado: 6-8 horas, aprox.• Para utilización: 24 h (a 20ºC y 65% de Humedad relativa)

IMPRIMACIÓN Fecha de revisión: 25.10.2007

DE SILICATO Página 1 de 2

Referencia: 5465Envase de 10 litros


6-10 m²/l apx. Exterior Al tacto: 30 min. Brocha, rodillo Agua yRepintado: 6-8 h. pistola detergente



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Los enfoscados de cemento nuevos deben estar totalmente curados. En superficiesencaladas, proceda a un lavado con agua a alta presión.


• Modo de empleo:

Con brocha, rodillo o equipo de proyección adecuado (con material resistente a pHalcalino).

• Superficies de cemento nuevas o ya pintadas, en buen estado:

Eliminar el revestimiento antiguo. Aplicar una mano de IMPRIMACIÓN DE SILICATO(Ref. 5465) mezclado con PINTURA DE SILICATO (Ref. 5765) en una proporción de 1:2(vol). Después del tiempo de secado, aplicar 2-3 manos de PINTURA DE SILICATO,sin diluir.

• Superficies anteriormente encaladas y compactas:

Aplicar una mano de IMPRIMACIÓN DE SILICATO (Ref. 5465) mezclado con PINTURADE SILICATO (Ref. 5765) en una proporción de 1:1 (vol). Después del tiempo desecado, aplicar 2-3 manos de PINTURA DE SILICATO, sin diluir.

• Superficies anteriormente encaladas y débiles:

Aplicar una mano de IMPRIMACIÓN DE SILICATO (Ref. 5465) sin diluir. Después deltiempo de secado, aplicar 2-3 manos de PINTURA DE SILICATO, sin diluir.

ConsejosDyrup


• Debido a su fuerte carácter alcalino, se recomienda la utilización de equipamientode protección.




IMPRIMACIÓN Fecha de revisión: 25.10.2007

DE SILICATO Página 2 de 2

Referencia: 5465



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Descripción Fijador y sellador de soportes interiores y exteriores. Formulado a base deresinas en fase acuosa de última generación tecnológica y pigmentaciónespecífica.


Específico para el endurecimiento, fijación y sellado de toda clase de soportes:fibrocemento, yeso, revocos, cementos, etc.

Idóneo para la preparación de superficies antes de aplicar revestimientos,pastas de relieve, pinturas plásticas convencionales, etc.

Propiedades • Exterior / interior.• Blanco.• Gran adherencia y penetración en el soporte.• Su formulación incorpora protector anti-moho, otorgando a la película una

barrera protectora contra la formación de mohos.• Endurece, fija y sella.

Datos técnicos • Densidad: 1.140 kg/l (a 23ºC) • Viscosidad: aprox. 5 Poises• Brillo: Semi-mate• Color: Blanco• Composición: Combinación de resinas en fase acuosa de última generación

tecnológica y pigmentación específica. La estructura micromolecular de losligantes, así como de los pigmentos, le confiere una altísima adherencia ypenetración al soporte.

• Rendimiento: Variable en función de la absorción del soporte y dilución• Al tacto: 20 minutos• Repintado: 3 horas para pinturas plásticas o similares;

24 horas para pastas plásticas o revestimientos.

AKROFIX ANTIMOHO (*) Fecha de revisión: 18.03.2008

Página 1 de 2

Referencia: AFX0Envases de 1 y 5 litros


Rendimiento Situación Secado Aplicación LimpiezaVaría según laabsorción del Exterior Al tacto: 20 min. Brocha, Agua

soporte y dilución Repintado: 3-24 h. rodillo



69


Las superficies deben estar secas, limpias de polvo, suciedad y grasas.

• Modo de empleo:


Aplicar con brocha o rodillo, preferentemente.


Sobre cualquier tipo de superficies nuevas o viejas: Aplicar una sola mano con unadilución del 30% al 50% máximo de agua (en función de la absorción o degradacióndel soporte).

ConsejosDyrup


• No aplicar el producto a pleno sol, ni en días de fuerte viento.




AKROFIX ANTIMOHO (*) Fecha de revisión: 18.03.2008

Página 2 de 2

Referencia: AFX0




70

Descripción Barniz protector-sellador. Formulado a base de copolímeros estireno-acrílicosen dispersión acuosa.

Mejora la cohesión en pinturas viejas o deterioradas. Sella fondos de altaporosidad.

Su formulación incorpora protector anti-moho, otorgando a la película unabarrera protectora contra la formación de mohos.


Especialmente indicado para la protección e impermeabilización de múltiplessoportes.

Proteje y da brillo a soportes no lavables (gotelé, etc.). Carácter sellador de todaclase de paramentos tales como yesos, escayolas, etc.

No apto como acabado en exteriores.

Propiedades • Exterior / interior.• Incoloro.• Endurecimiento, fijación y sellado.• Su formulación incorpora protector anti-moho, otorgando a la película una

barrera protectora contra la formación de mohos.• Mejora la cohesión en pinturas viejas o deterioradas.

Datos técnicos • Densidad: 1.016 kg/l (a 23ºC) • Viscosidad: 20 ± 5 Poises• Brillo: Ligeramente satinado• Color: Incoloro• Composición: Formulado a base de copolímeros estireno-acrílicos en

dispersión acuosa• Rendimiento: Variable en función de la absorción del soporte y dilución• Al tacto: 20 minutos• Repintado: mínimo 1 hora

BARNIZ ACRÍLICO ANTIMOHO(*) Fecha de revisión: 18.03.2008

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Referencia: BA00Envases de 0,75 - 3 y 13 litros


Rendimiento Situación Secado Aplicación LimpiezaVaría según laabsorción del Exterior Al tacto: 20 min. Brocha, Agua

soporte y dilución Interior Repintado: 1 h. rodillo



71


Las superficies deben estar secas, limpias de polvo, suciedad y grasas.

• Modo de empleo:


Aplicación con brocha o rodillo preferentemente.

Realizar las siguientes diluciones según la aplicación:

- Como protector de superficies duras y poco absorventes, ladrillo, hormigón, etc.:

Aplicar 2 manos: la primera mano del 30% al 40% con agua, la segunda máximo30%.

- Como sellador de fondos, yesos, escayolas, etc.:

Aplicar una mano diluida con 60% de agua.

Superficies nuevas: aplicar directamente.

Superficies viejas: eliminar toda pintura deteriorada.

o de baja calidad.

ConsejosDyrup





BARNIZ ACRÍLICO ANTIMOHO (*) Fecha de revisión: 18.03.2008

Página 2 de 2

Referencia: BA00


Notas72

Notas 73

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