guía de bolsillo de soluciones de sonda para máquinas ... · deportes de motor, semiconductores y...

Mejore la calidad y la precisión de las piezas a la vez que aumenta la eficacia de su centro de mecanizado CNC

Guía de bolsillo de soluciones de sonda para Máquinas-Herramienta CNC

Soluciones de control de procesos

Soluciones de sonda para Máquinas-Herramienta CNCContenido de la guía de bolsilloEsta guía de bolsillo incluye un resumen completo de los productos Renishaw para Máquinas-Herramienta CNC y le ayuda a entender mejor las ventajas que los sistemas de inspección aportan a su empresa.

Perfil de Renishaw 1Por qué utilizar sondas? 3La pirámide del proceso productivo (Productive Process Pyramid™) 5 Base del proceso

Preparación del proceso

Control en proceso

Control post-proceso

Guía de productos y aplicaciones 11Centro tecnológico 13Sondas de torreta y husillo para bases de procesos, preparación del proceso, control en proceso y control post-proceso 15Reglaje de herramientas y detección de herramientas rotas para preparación y control en proceso 19Software para PC para preparación del proceso, control en proceso y control post-proceso 23 Paquete integrado Productivity+ ™

Renishaw OMV: Verificación en la máquina

Soluciones de software con macros de inspección 27Diagnósticos de Máquina-Herramienta para bases de procesos 29 AXISET™ Check-Up

Ballbar telescópico QC20-W

Palpadores y accesorios 33Soluciones de control de procesos programadas según sus necesidades 34Servicio de diseño de productos a medida 35Servicio y asistencia técnica 36

1

Perfil de Renishaw

MetrologíaLos sensores para máquinas de medición de coordenadas (MMC) son el estándar del sector, desde sondas de disparo por contacto básicas a cargadores automáticos de palpadores y sondas, sondas indexadas motorizadas, y los revolucionarios sistemas de medición de cinco ejes.

Para usuarios de Máquinas-Herramienta, las sondas de contacto y láser para máquinas CNC permiten el reglaje automático de herramientas, ajuste de piezas, medición durante el ciclo y verificación de piezas y procesos.

Para comprobar el rendimiento de una máquina, el ballbar QC20-W de Renishaw realiza las pruebas según los estándares internacionales homologados.

En los encóderes láser de control de posicionamiento de Renishaw se utilizan encóderes lineales y angulares ópticos, y encóderes magnéticos en aplicaciones de codificación absoluta e incremental en sectores tan diversos como sistemas electrónicos, deportes de motor, semiconductores y producción de alimentos.

Para analizar el rendimiento estático y dinámico de los sistemas de movimiento de posicionamiento crítico, los sistemas de interferometría láser y compensación ambiental de Renishaw consiguen una precisión de medición lineal de 0,5 ppm, lecturas hasta 50 kHz y una velocidad de medición lineal hasta 4 m/s, con una resolución lineal de 1 nm.

Renishaw, la principal empresa tecnológica internacional, aplica sus amplios conocimientos en medición y mecanizado de precisión a sectores tan diversos como metrología dimensional, espectrografía, calibrado de máquinas, control de posicionamiento, odontología y robots quirúrgicos.

2

Sector sanitarioLos productos de espectrografía Raman de Renishaw se sirven del efecto Raman para identificar y caracterizar la estructura y la composición química de los materiales. Se emplean en una variada gama de aplicaciones analíticas para sectores como el farmacéutico, investigación forense, nanotecnología, biomédico y semiconductores.

En el sector de odontología, Renishaw es el principal proveedor mundial de sistemas de exploración CAD/CAM para laboratorios, respaldados por un exhaustivo software de diseño CAD y un sistema de fresado dental exclusivo.

Las últimas creaciones incluyen dispositivos médicos para aplicaciones neuroquirúrgicas, incluida la Simulación intracerebral.

Proceso de fabricación de Renishaw Un proceso de fabricación de precisión de alta calidad, estrechamente ligado a las operaciones de diseño, es el elemento principal de la estrategia empresarial de Renishaw. Durante más de 20 años, la empresa ha adoptado los principios de diseño para fabricación, unido a una permanente dedicación para eliminar o controlar las fuentes de variación de procesos en sus operaciones de mecanizado. Los resultados son unos procesos previsibles, automáticos y productivos, con una introducción de nuevos productos más rápida.La empresa ha realizado inversiones en las Máquinas-Herramienta CNC más modernas, y dispone de muchas máquinas de varios modelos, como centros de mecanizado de 4 y 5 ejes, y centros de fresado y torneado de varias torretas, además de tornos de cabezal móvil y convencionales.

El centro avanzado de fresado y torneado e inspección de Renishaw (RAMTIC) es un centro de mecanizado vertical equipado con tecnologías de inspección de Renishaw, utillajes a medida, platos divisores y sistemas de carga de herramientas. Además, las máquinas RAMTIC están equipadas con un dispositivo: una ‘pieza máster’ calibrada periódicamente y utilizada como pieza de referencia para comprobaciones de máquina, para eliminar las fuentes de variación.

Utilizando las soluciones de control de procesos en su dinámico entorno de producción propio, Renishaw conoce el potencial real de la inspección y, por consiguiente, tiene capacidad para explicar, desde su propia experiencia, el valor que éstas aportan a una industria.

3

Por qué utilizar sondas?

El tiempo es oro. El tiempo empleado en el reglaje manual de las posiciones de las piezas de trabajo y en inspeccionar el producto final está mejor invertido en la producción. Los sistemas de inspección de Renishaw permiten reducir el costoso tiempo empleado en medir manualmente y eliminar rechazos asociados a la inspección y ajuste manuales.

Aumente el rendimiento con los recursos actuales

Si las máquinas están sobrecargadas, tendrá que afrontar una considerable inversión de capital para compensar las deficiencias. Se trata de invertir o pagar una elevada factura de subcontratación. O peor aún, puede verse en la obligación de tener que rechazar un trabajo rentable.

Pero qué ocurriría si pudiera aumentar la producción en las máquinas que tiene?

• aplazamiento de las inversiones

• reducción de costes de subcontratación y horas extraordinarias

• contratación de nuevos trabajos

Aumente la automatización y reduzca la intervención humana

¿Depende de operarios cualificados para mantener sus máquinas en funcionamiento y, por lo tanto, debe pagar altos costes de mano de obra y horas extraordinarias?. ¿Los técnicos están ocupados prestando servicio técnico en el taller en vez de trabajar en nuevos procesos?.

¿Qué impacto tendría en la competitividad de su empresa una reducción de la mano de obra directa y de los costes de servicio técnico en el taller?.

• automatización del reglaje manual y los procesos de medición

• reducción de los costes de mano de obra

• reubicación del personal en tareas de ingeniería proactiva

4

Reduzca las piezas desechadas, la repetición de trabajos y las concesiones

Desechar piezas es una tarea ingrata: es una pérdida de tiempo, de esfuerzo y de materiales.

Del mismo modo, la repetición de trabajos y las concesiones provocan retrasos en las entregas, reparaciones imprevistas y horas extraordinarias.

¿Si pudiera eliminar gran parte de estos costes de calidad cómo le ayudaría en su respuesta y en la rentabilidad?

• mejora de la conformidad y la uniformidad

• costes unitarios más bajos

• tiempos de preparación más cortos

Amplíe la capacidad para realizar más trabajos

Al tiempo que el cliente demanda trabajos cada vez más complejos, las normativas exigen mayor trazabilidad en los procesos de fabricación. ¿Dispone de capacidad para adaptarse a las necesidades del mercado?

¿Necesita un método rentable que aumente la capacidad de sus procesos de mecanizado e inspección?

• oferta de tecnología y capacidad vanguardista al cliente

• realización de trabajos más complejos

• cumplimiento de las demandas de trazabilidad

Las soluciones de Renishaw mejoran el rendimiento de mecanizado y aumentan la capacidad de fabricación. En una escala cronológica, las soluciones de control de procesos de Renishaw pueden aplicarse por adelantado, justo antes, durante y después del mecanizado.

Previo al mecanizado, las soluciones para la base de los procesos de Renishaw maximizan la estabilidad del proceso, el entorno y la máquina.

Justo antes del mecanizado, las soluciones de preparación del proceso de Renishaw establecen la posición y el tamaño de los elementos del sistema de mecanizado.

Durante el mecanizado, las soluciones de control en proceso de Renishaw permiten que las máquinas respondan a la variación inherente y a las condiciones reales ‘en el día’.

Tras el mecanizado, las soluciones de control post-proceso de Renishaw registran las rutas de los procesos y verifican el proceso y la pieza.

5

La pirámide del proceso productivo (Productive Process Pyramid™)

Fabricación

Mecanizado

Arranque de viruta

PREVENTIVO PREDICTIVO

tiempopreviamente justo antes despuésdurante

ACTIVO INFORMATIVO


Base delproceso


Controlen proceso

Con experiencia propia en el desarrollo de sólidos procesos de fabricación, Renishaw ha creado un sencillo esquema para explicar cómo las soluciones de metrología pueden generar unos procesos productivos mediante la aplicación del control de procesos.

6

Controles predictivosaplicados justo antes del mecanizado

Controles activosaplicados durante el arranque

Controles informativosaplicados tras el mecanizado

Controles preventivosaplicados previamente


Control en proceso


Base del proceso

Renishaw utiliza los controles de procesos identificados por la escala cronológica de fabricación para construir la pirámide del proceso productivo, del inglés Productive Process Pyramid™.

La Productive Process Pyramid™ muestra cómo pueden utilizarse los niveles de control para eliminar sistemáticamente la variación de los procesos de mecanizado, ayudando a maximizar la productividad del mecanizado.

La pirámide del proceso productivo (Productive Process Pyramid™)

7

PREVENTIVO Soluciones

Los controles del nivel base de la Pirámide están orientados a maximizar la estabilidad del entorno en el que se va a realizar el proceso. Estos controles preventivos impiden que las causas especiales de variación tengan un impacto en el proceso de mecanizado

Los controles del nivel base del proceso incluyen:

• Diseño para fabricación: una aproximación al producto y al diseño del proceso basada en un conocimiento exhaustivo de la capacidad actual, tratando de lograr unas mejores prácticas en vez de ‘reinventar la rueda’.

• El control de entradas de procesos incluye el uso de FMEA (análisis de fallos y efectos) y técnicas similares para comprender y controlar todos los factores previos que pueden alterar los resultados del proceso de mecanizado.

• La estabilidad del entorno trata los orígenes externos de los errores de conformidad que no pueden eliminarse por adelantado, pero que forman parte del entorno de trabajo.

• El diseño de procesos requiere un enfoque sistemático para establecer un orden cronológico en el proceso de fabricación que permita aprovechar el mejor momento para la estabilidad y automatización del proceso. Para ello es necesario integrar la información de proceso en las etapas críticas.

• La optimización de la condición de la máquina es un elemento esencial de la base del proceso, ya que una máquina sin precisión no puede producir piezas precisas constantes. Un riguroso proceso de evaluación del rendimiento, del calibrado y (donde proceda) el reajuste pueden adaptar el rendimiento de la máquina a los requisitos del proceso.

Base del proceso






Control en proceso


Base del proceso

PREDICTIVO Soluciones

Los controles de preparación del proceso son actividades de máquina realizadas justo antes de mecanizar, y pronostican que el proceso se realizará correctamente.

El reglaje de máquina establece …

• La alineación de un eje giratorio, un utillaje o los elementos de fijación necesarios para colocar y sujetar los componentes.

• La posición del centro de rotación de un utillaje y los puntos de referencia de los elementos de fijación.

El reglaje de piezas establece …

• La identificación del componente para seleccionar el programa NC correcto.

• La posición de un elemento de datos para definir un sistema de coordenadas de trabajo (SCT).

• El tamaño de alojamiento o el componente para determinar la condición de tolerancia y la secuencia de desbaste.

• La orientación de un componente (relacionado con el eje de la máquina) para establecer la rotación de coordenadas.

El reglaje de herramientas establece …

• La longitud desde la nariz del husillo para establecer una compensación de altura y para comprobar que la longitud se encuentra dentro de la tolerancia especificada.

• El diámetro durante el giro para establecer una compensación de radio de herramienta.

8







Control en proceso


Base del proceso

ACTIVO Soluciones

Los controles de esta capa de la Pirámide incluyen acciones integradas en el proceso de mecanizado que responden automáticamente a las condiciones del material, a las variaciones que conlleva el proceso y a las situaciones imprevistas, preparando las mejores condiciones para un proceso correcto.

Las mediciones durante el ciclo permiten …

• Adaptar el mecanizado a las variaciones del proceso, como la distorsión de piezas, la desviación de herramientas y los efectos térmicos.

• Actualizar sistemas de coordenadas, parámetros, compensaciones y flujo del programa lógico, en función de las condiciones reales del material.

La detección de herramientas rotas detecta …

• La presencia de una herramienta.

• La posición de la herramienta: para asegurarse de que no está suelta.

• Filos de herramienta rotos o astillados.

9

Control en proceso






Control en proceso


Base del proceso

INFORMATIVO Soluciones

La capa superior de la Pirámide incluye actividades de supervisión y creación de informes para proporcionar información sobre el resultado de los procesos completados, que posteriormente pueden utilizarse para influir en las actividades posteriores.

Registro de los datos del proceso …

• Situaciones producidas durante el proceso de mecanizado, como los cambios manuales o automáticos para procesar parámetros, compensaciones o sistemas de coordenadas.

• Intervenciones en el proceso que pueden haber influido en resultado.

El software de verificación en máquina permite …

• Inspeccionar elementos fundamentales en las mismas condiciones ambientales que el proceso de mecanizado.

• Confiar en la estabilidad del proceso de mecanizado.

La generación de informes post-proceso proporciona ...

• Registros documentados de la conformidad del componente.

• Un seguimiento histórico de las dimensiones de los elementos fundamentales para la supervisión de la condición de la máquina y mantenimiento programado.

10







Control en proceso


Base del proceso

Tipo de máquina

Tamaño de la

máquina

Soluciones de reglaje de

componentes e inspección

Soluciones de reglaje de herramientas

Detección de herramientas

rotas y reglaje de herramientas


rotas

Centros de mecanizado CNC vertical

Compacta OMP40-2/OMP400/ RMP40

OTS/TS27R/NC4 TRS2

Pequeña OMP40-2/OMP400/ RMP40

OTS/TS27R/NC4 TRS2

Media OMP60/RMP60/RMP600

OTS/TS27R/NC4 TRS2

Grande RMP60/RMP600 TS27R/NC4 TRS2

Centros de mecanizado CNC horizontal Compacta OMP40-2/OMP400/

RMP40OTS/TS27R/

NC4 TRS2

Pequeña OMP40-2/OMP400/ RMP40

OTS/TS27R/NC4 TRS2


OTS/TS27R/NC4 TRS2

Grande RMP60/RMP600 OTS/TS27R/NC4 TRS2

Centro de mecanizado CNC Gantry

Todos RMP60/RMP600 TS27R/NC4 TRS2

Máquinas manuales

TodosSonda de contacto

de trabajo (JCP)N/A N/A

Guía de productos y aplicaciones

11

En esta guía encontrará la ayuda necesaria para identificar qué tipo de sondas son las más adecuadas para su aplicación.

Tipo de máquina

Tamaño de la

máquina

Soluciones de reglaje de

componentes e inspección

Soluciones de reglaje de herramientas


rotas y reglaje de herramientas


rotas

Tornos CNCPequeña OMP40-2/OMP400

RMP40 HPXX Brazos

Media OMP40-2/OMP400 RMP40 HPXX Brazos

Grande OMP40-2/OMP400 RMP40 HPXX Brazos

Torno CNC/Centro de torneadoPequeña OMP40-2/OMP400

RMP40HPXX Arms /

NC4TRS2


HPXX Arms /NC4

TRS2

Grande RMP60/RMP600HPXX Arms /

NC4TRS2

Rectificadoras CNCPequeña MP250/LP2

HPGA NC4 N/P

Media MP250/LP2 HPGA NC4 N/P

Grande MP250/LP2 HPGA NC4 N/P

Máquinas de taladrado PCB

N/P N/P NCPCB NCPCB

* HPXX hace referencia a todos los brazos detallados en las páginas 21 y 22.

12

13

Centro tecnológico

Las soluciones innovadoras son la base de la estrategia empresarial de Renishaw, lo cual queda reflejado en la frase de la marca ‘apply innovation’ (innovación aplicada).

El diseño de productos innovadores es el resultado de una investigación sin precedentes en I+D, que permite a Renishaw ofrecer unas soluciones pioneras en el sector para ayudar a su empresa.

Sistemas de transmisión líderes del sectorLa transmisión óptica modulada se emplea en todas las sondas ‘OMP’ de nueva generación, y proporciona el nivel más alto de resistencia a las interferencias de la luz.La radiotransmisión de salto de frecuencias de espectro amplio (FHSS) es un exclusivo sistema de transmisión que no utiliza un canal de radio dedicado. Por el contrario, la sonda y el receptor ‘saltan’ simul-táneamente entre una secuencia de frecuencias, permitiendo que varias sondas y equipos industriales coexistan perfectamente, con una posibilidad mínima de interferencias.

Soluciones específicas del sectorLas sondas de inspección ultracompactas suponen un gran avance para un creciente número de centros de mecanizado pequeños y medianos que previa-mente no podían aprovechar las ventajas de los siste-mas de inspección. Para estas aplicaciones, Renishaw ha diseñado las sondas ultracompactas OMP40-2 y OMP400, y el OMI2-C, un receptor del tamaño de un cigarro con transmisión óptica modulada, suficiente-mente compacto para encajar en el cabezal del husillo de la Máquina-Herramienta. Ambos productos son idóneos para centros de mecanizado compactos con espacio limitado.

14

Rendimiento líder del sector

La tecnología de galgas de esfuerzo RENGAGE™, utilizada en las sondas OMP400, RMP600 y MP250, proporciona un rendimiento sin igual en mediciones 3D y repetibilidad.

MicroHole™ y PassiveSeal™ se emplean en el sis-tema sin contacto NC4 de Renishaw, y proporcionan una protección sin igual en los entornos de mecani-zado más hostiles. De este modo, se garantiza una protección IPX8 el 100% del tiempo.

La tecnología Toolwise™ se utiliza en el nuevo sistema de detección de herramientas rotas sin contacto TRS2 de Renishaw, y puede distinguir entre la herramienta, el refrigerante y la viruta.

SwarfStop™ es un dispositivo metálico de sellado adicional del brazo HPGA; situado entre el centro y la base, actúa como barrera física para la protección ambiental.

Sondas de torreta y cabezal

15

Sonda LP2 MP250 OMP40-2 OLP40 RLP40

Medidas Ø 25 mm x 40,8 mm Ø 25 mm x 40,7 mm Ø 40 mm x 50 mm Ø 40 mm x 58.3 mm Ø 40 mm x 58,3 mm

Tipo de máquina Torno y rectificadora Torno y rectificadora Compacto y pequeño Torno Torno

Tipo de transmisión OMP40M/RMP40M o Cableado

por cables Infrarrojos (óptica) Infrarrojos (óptica) Radio (FHSS)

Precisión de medición Estándar (cinemático) Alta (galga de esfuerzo) Estándar (cinemático) Estándar (cinemático) Estándar (cinemático)

Repetibilidad 1,0 µm 0,25 µm 1,0 µm 1,0 µm 1,0 µm

3D Variación de desplazamiento N/P 1,0 µm N/P N/P N/P

Máxima longitud de palpador recomendada 100 mm 100 mm 100 mm 100 mm 100 mm

Métodos de encendido N/P. N/P.Código ‘M’ óptico, Auto

inicioCódigo ‘M’ óptico,

Auto inicioCódigo ‘M’ de radio,

interruptor centrífugo

Tipo de baterías N/P. N/P. 1/2 AA 1/2 AA 1/2 AA

RENGAGE™






Control en proceso


Base del proceso

16

Sonda LP2 MP250 OMP40-2 OLP40 RLP40

Medidas Ø 25 mm x 40,8 mm Ø 25 mm x 40,7 mm Ø 40 mm x 50 mm Ø 40 mm x 58.3 mm Ø 40 mm x 58,3 mm

Tipo de máquina Torno y rectificadora Torno y rectificadora Compacto y pequeño Torno Torno

Tipo de transmisión OMP40M/RMP40M o Cableado

por cables Infrarrojos (óptica) Infrarrojos (óptica) Radio (FHSS)

Precisión de medición Estándar (cinemático) Alta (galga de esfuerzo) Estándar (cinemático) Estándar (cinemático) Estándar (cinemático)


3D Variación de desplazamiento N/P 1,0 µm N/P N/P N/P


Métodos de encendido N/P. N/P.Código ‘M’ óptico, Auto

inicioCódigo ‘M’ óptico,

Auto inicioCódigo ‘M’ de radio,

interruptor centrífugo

Tipo de baterías N/P. N/P. 1/2 AA 1/2 AA 1/2 AA

NUEVO! NUEVO!

17

Sonda RMP40 OMP400 OMP60 RMP60 RMP600

Medidas Ø 40 mm x 50 mm Ø 40 mm x 50 mm Ø 63 mm x 76 mm Ø 63 mm x 76 mm Ø 63 mm x 76 mm

Tipo de máquina Media – Grande Compact - Small Media – Grande Media – Grande Media – Grande

Tipo de transmisión Radio (FHSS) Infrarrojos (óptica) Infrarrojos (óptica) Radio (FHSS) Radio (FHSS)

Precisión de medición Estándar (cinemático) Alta (galga de esfuerzo) Estándar (cinemático) Estándar (cinemático) Alta (galga de esfuerzo)


3D Variación de desplazamiento N/P 1,0 µm N/P N/P 1,0 µm


Métodos de encendido Código ‘M’ de radio, interruptor centrífugo

Código ‘M’ óptico, Auto inicio

Código ‘M’ óptico, interruptor centrífugo o interruptor en el cono

Código ‘M’ de radio, interruptor centrífugo o interruptor en el cono


Tipo de baterías 1/2 AA 1/2 AA AA AA AA

NUEVO!

RENGAGE™






Control en proceso


Base del proceso

Sondas de torreta y cabezal

18

Sonda RMP40 OMP400 OMP60 RMP60 RMP600

Medidas Ø 40 mm x 50 mm Ø 40 mm x 50 mm Ø 63 mm x 76 mm Ø 63 mm x 76 mm Ø 63 mm x 76 mm

Tipo de máquina Media – Grande Compact - Small Media – Grande Media – Grande Media – Grande

Tipo de transmisión Radio (FHSS) Infrarrojos (óptica) Infrarrojos (óptica) Radio (FHSS) Radio (FHSS)

Precisión de medición Estándar (cinemático) Alta (galga de esfuerzo) Estándar (cinemático) Estándar (cinemático) Alta (galga de esfuerzo)


3D Variación de desplazamiento N/P 1,0 µm N/P N/P 1,0 µm


Métodos de encendido Código ‘M’ de radio, interruptor centrífugo

Código ‘M’ óptico, Auto inicio

Código ‘M’ óptico, interruptor centrífugo o interruptor en el cono



Tipo de baterías 1/2 AA 1/2 AA AA AA AA

RENGAGE™

19

Reglaje y detección

de rotura de herramientas

Sonda NC4 TS27R OTS TRS2 RP3

Tipo de máquina Media - Grande Media - Grande Pequeña - Media Media - GrandeTornos Grandes -

Pequeños

Función Reglaje y detección de rotura de herramientas

depende de la dirección de palpado

Reglaje y detección de rotura de herramientas

Detección de rotura de herramientas

Reglaje de herramientas con brazos Renishaw

Herramienta mínima detectable Ø0,03 mm Ø1 mm Ø1 mm Ø0,05 mm Ø1 mm

Repetibilidad 1 µm 1 µm 1 µm N/P. 1 µm

Fuerza de disparo del palpador N/P

1,3 N to 2,4 N / 130 gf to 240 gf


1,3 N to 2,4 N / 130 gf to 240 gf


N/P. 1,5 N to 3,5 N

Clasificación láser Clase 2 <1 mW 670nm N/P. N/P Clase 2 <1 mW 670nm N/P






Control en proceso


Base del proceso

20

Sonda NC4 TS27R OTS TRS2 RP3

Tipo de máquina Media - Grande Media - Grande Pequeña - Media Media - GrandeTornos Grandes -

Pequeños

Función Reglaje y detección de rotura de herramientas


Reglaje y detección de rotura de herramientas

Detección de rotura de herramientas

Reglaje de herramientas con brazos Renishaw

Herramienta mínima detectable Ø0,03 mm Ø1 mm Ø1 mm Ø0,05 mm Ø1 mm

Repetibilidad 1 µm 1 µm 1 µm N/P. 1 µm

Fuerza de disparo del palpador N/P

1,3 N to 2,4 N / 130 gf to 240 gf


1,3 N to 2,4 N / 130 gf to 240 gf


N/P. 1,5 N to 3,5 N

Clasificación láser Clase 2 <1 mW 670nm N/P. N/P Clase 2 <1 mW 670nm N/P

21

Sistemas de sondas de brazo para CENTROS DE TORNEADO y RECTIFICADORAS

Brazo HPRA HPPA HPMA HPGA

FunciónBrazo escamoteable con montaje de ata

repetibilidad

Brazo abatible de funcionamiento manual

de alta repetibilidad

Brazo totalmente automático con

posicionamiento de alta repetibilidad



Sonda RP3 RP3 RP3 MP250 or LP2

Principales características

• Disponible en una extensa gama de tamaños que se adaptan a la mayoría de los requisitos

• El LED de dos colores permite una supervisión continua del estado del sistema

• Ocupa un espacio mínimo en su almacenamiento: el brazo se retira de la máquina para el almacenamiento

• Puede instalarse en máquinas existentes

• Disponible en una amplia gama de configuraciones, incluidos tamaños a medida

• Dispositivo giratorio de larga duración

• Brazo de acero con baja dilatación térmica


• Ocupa un espacio mínimo en su almacenamiento

• Brazo totalmente automático con posicionamiento de alta repetibilidad

• Actuación rápida• Control completo del

programa para el reglaje y la detección de herramientas rotas



• repetibilidad en 3 ejes

• Compatibilidad con galgas de esfuerzo

• Actuación rápida

• Control completo del programa para el reglaje y la detección de herramientas rotas


Reglaje y detección de

rotura de herramientasControles predictivos

aplicados justo antes del mecanizado





Control en proceso


Base del proceso

22

Brazo HPRA HPPA HPMA HPGA

FunciónBrazo escamoteable con montaje de ata

repetibilidad

Brazo abatible de funcionamiento manual

de alta repetibilidad





Sonda RP3 RP3 RP3 MP250 or LP2

Principales características

• Disponible en una extensa gama de tamaños que se adaptan a la mayoría de los requisitos


• Ocupa un espacio mínimo en su almacenamiento: el brazo se retira de la máquina para el almacenamiento

• Puede instalarse en máquinas existentes


• Dispositivo giratorio de larga duración

• Brazo de acero con baja dilatación térmica


• Ocupa un espacio mínimo en su almacenamiento

• Brazo totalmente automático con posicionamiento de alta repetibilidad

• Actuación rápida• Control completo del

programa para el reglaje y la detección de herramientas rotas



• repetibilidad en 3 ejes

• Compatibilidad con galgas de esfuerzo

• Actuación rápida

• Control completo del programa para el reglaje y la detección de herramientas rotas


RENGAGE™

Productivity+™ es un sistema que hace muy fácil aplicar la pirámide del proceso productivo a los ciclos de mecanizado. Este completo paquete de software para Windows® con macros de ejecución en máquina permite añadir fácilmente mediciones, actualizaciones y decisiones lógicas a los programas de mecanizado existentes y nuevos.• Añada sin problemas las tareas de preparación del proceso, control en proceso y control post-

proceso a los programas NC; con sólo unos clics puede automatizar la preparación de trabajos y las actualizaciones de compensación y de herramientas.

• Las tareas están integradas en el programa NC y en las macros de la máquina. Por consiguiente, se realizan cada vez que se ejecuta el programa, sin necesidad de intervención del operario ni de un PC externo.

• Es posible arrastrar y colocar programas de decisiones lógicas, también integradas en el código NC, para realizar tareas como comprobaciones “go / no-go” (pasa / no pasa) o repetición automática del mecanizado.

Productivity+™ genera también informes completos desde la máquina, con un nivel detallado de datos sobre el proceso, donde se registran las actualizaciones durante el ciclo realizadas y las mediciones geométricas de la inspección de piezas.

Paquete integrado de aplicaciones Productivity+ ™

Productivity+™ Plug-in GibbsCAM®Se integra completamente en el paquete Gibbs-CAM y permite crear tareas de control de procesos al mismo tiempo que se programan las tareas de mecanizado en la máquina. Esta solución proporciona a los usuarios de GibbsCAM toda la flexibilidad de medición en un entorno que ya conocen.

Productivity+™ Active Editor ProPermite añadir tareas de control de procesos en el programa de mecanizado existente. La pro-gramación de modelos sólidos y la visualización de la trayectoria completa permiten crear rápida y fácilmente los ciclos de control de procesos. El último paso del post-proceso combina el pro-grama del mecanizado y el control de procesos, formando un único juego de programas para la Máquina-Herramienta.

Software para PC

23






Control en proceso


Base del proceso

Algunas de las ventajas de Active Editor Pro son:• Integración completa de reglaje de herramientas, calibrado de

sondas, cálculo de ceros pieza, inspección de componentes, ac-tualizaciones de máquina y programación de decisiones lógicas

• Compatibilidad con Máquinas-Herramienta multieje

• Construcción de elementos virtuales a partir de geometrías de superficies previamente medidas

• Integración de los ciclos utilizados frecuentemente en las macros personalizadas

• Programación seleccionando y haciendo clic directamente en los modelos sólidos importados

• Simulación en pantalla con detección de colisiones

• Interfaz gráfica de usuario con funcionamiento sencillo mediante iconos

• Programación de varios controles de Máquina-Herramienta desde el mismo programa Productivity+™

Mecanizado de cajera

Medir diámetro de la cajera

Es correcto?

No, tamaño insuficiente No, sobredimensionado

Actualizar Ø de herramienta Desechar componente

SÍ

GibbsCAM® y el logotipo de GibbsCAM® son marcas comerciales registradas de Gibbs and Associates en los Estados Unidos y en otros países.Parte de este software es propiedad de Unigraphics Solutions Inc. © 1986-2004. Reservados todos los derechos.Parte de este software es propiedad de Tech Soft America LLC.

Ambas aplicaciones permiten simular ciclos de inspección para comprobación de programas. Una vez completada la programación, cada aplicación puede producir un único archivo de resultados en código G con toda la información necesaria sobre el mecanizado y las mediciones. Sólo tiene que cargarlo en el control de la máquina y ejecutarlo normalmente.

24

OMV de Renishaw.Potente software de verificación 3D para PC

• Verificación de la conformidad de la pieza antes de retirarla de la máquina

• Opciones de inspección de superficies libres o de formas geométricas

• Creación de rutinas de inspección directamente desde un modelo CAD

• Información en directo durante la inspección para tomar decisiones Go/No-Go (pasa/no pasa) inmediatas sobre la conformidad de la pieza

• Informes que se pueden configurar en formatos gráficos y de fichas

• Compatibilidad con Máquinas-Herramienta de 3 y 5 ejes• Simulación de programas en pantalla con registro de errores

de colisiones

Renishaw OMV: Verificación en la máquina

Software para PC

25

Resultados numéricosResultados codificados

en colores






Control en proceso


Base del proceso

Verificación automática

de piezas mecanizadas

complejas frente

al fichero CAD

correspondiente, sin

necesidad de retirar el

trabajo de la máquina.

Creación sencilla de

rutinas de inspección

para medir superficies

geométricas y de

formas libres.

26

Estadísticas de datos combinados

Informes de inspección HTML

27

Fanu

c 0-

18\

21/3

0-32

M

Fanu

c 0-

21\

30-3

2T

Maz

ak

Mits

ubis

hi

Mel

das

Yasn

ac

Fada

l

Oku

ma

OS

P/U

Haa

s

Sie

men

s 80

0 se

ries

Sei

men

s 80

2 81

0D/8

40D

Sel

ca

GE

2000

Tosh

iba

Tosn

uc

Acr

amat

ic

A21

00

Hei

denh

ain

Num

Trau

b

Hita

chi-

Sei

cos

OS

AI

serie

s 10

Mak

ino

Mor

i Sei

ki

And

ron

Fid

ia

Bro

ther

Hur

co

Nak

amur

a

Doo

san

Centros de mecanizado

EasyProbe • • • • •

Inspection • • • • • • • • • • • •

Inspection Plus • • • • • • • • • • • • •

Tool setting (contacto) • • • • • • • • • • • • • •

Tool setting (sin contacto) • • • • • • • • • • • • • • •

GibbsCAM Plug-in • • • • • • • • • • • •

Active Editor Pro • • • • • • • • • • • •

Renishaw OMV • • • • • • • • • • • • • • •

Tornos

Inspection • • • • • • • • • •

Tool setting • • • • • •

3-axis tool setting •

FresadorasInspection plus • • •

Tool setting (sin contacto) • •

EasyProbeRequisitos de programación mínimos requeridos

• Software para centros de mecanizado

• Rutinas de medición rápidas y sencillas para el reglaje y la medición de piezas

• Para operarios sin mucha experiencia en programación

Paquetes de inspección disponibles

Compatible con las soluciones de software de macros para inspección

Inspection Para operarios o programadores

• Software para centros de mecanizado y tornos• Software para inspección básica y preparación de piezas• Ajuste de compensaciones de cero pieza• Actualización de compensación de herramientas• Resultados de inspección impresos*• Existen paquetes complementarios para mejorar y ampliar las funciones del software de inspección estándar

28

Fanu

c 0-

18\

21/3

0-32

M

Fanu

c 0-

21\

30-3

2T

Maz

ak

Mits

ubis

hi

Mel

das

Yasn

ac

Fada

l

Oku

ma

OS

P/U

Haa

s

Sie

men

s 80

0 se

ries

Sei

men

s 80

2 81

0D/8

40D

Sel

ca

GE

2000

Tosh

iba

Tosn

uc

Acr

amat

ic

A21

00

Hei

denh

ain

Num

Trau

b

Hita

chi-

Sei

cos

OS

AI

serie

s 10

Mak

ino

Mor

i Sei

ki

And

ron

Fid

ia

Bro

ther

Hur

co

Nak

amur

a

Doo

san

Centros de mecanizado

EasyProbe • • • • •

Inspection • • • • • • • • • • • •

Inspection Plus • • • • • • • • • • • • •

Tool setting (contacto) • • • • • • • • • • • • • •

Tool setting (sin contacto) • • • • • • • • • • • • • • •

GibbsCAM Plug-in • • • • • • • • • • • •

Active Editor Pro • • • • • • • • • • • •

Renishaw OMV • • • • • • • • • • • • • • •

Tornos

Inspection • • • • • • • • • •

Tool setting • • • • • •

3-axis tool setting •

FresadorasInspection plus • • •

Tool setting (sin contacto) • •

“Renishaw ha

desarrollado

software de

inspección

para todas las

aplicaciones de

inspección de

una extensa gama

de controles

de máquinas

herramienta.”

Inspection PlusPara una gama más amplia de ciclos de programas

• Software para centros de mecanizado• Paquete totalmente integrado• Opciones de medición angular y vectorial• Opciones de impresión*• Gama ampliada de ciclos• Ciclo SPC• Inspección de 1 o 2 toques• Compensación de herramientas por porcentaje de error• Los datos de salida se almacenan en variables de usuario.

Tool settingPara sondas con y sin contacto

• Software de reglaje de herramientas giratorias para centros de mecanizado: para la sonda TS27R.

• El software de reglaje de herramientas sin contacto se emplea principalmente en aplicaciones que utilizan herramientas delicadas y en otras en las que la sonda no puede obstruir el entorno de trabajo de la máquina

* si el control dispone de esta opción

Comprobación rápida y precisa del estado de funcionamiento de máquinas de varios ejes

• La medición y el informe de rendimiento de una máquina de varios ejes se completa en pocos minutos

• Dispone de funciones para detectar y crear informes de errores en el centro de rotación del eje (puntos de pivotaje), imprescindibles para la interpolación de 5 ejes

• Los ensayos de inspección, totalmente automatizados, proporcionan unos resultados precisos y uniformes, evitando los errores asociados a los ensayos manuales

• Los ángulos de ensayo definidos por el usuario permiten inspeccionar las máquinas en orienta-ciones críticas

• Las funciones de tolerancia aumentan la confianza antes de mecanizar partes críticas• Las funciones de comparación y análisis histórico permiten realizar un seguimiento periódico del

rendimiento, de gran utilidad para detectar las tendencias y predecir cuándo es necesario llevar a cabo el mantenimiento

• Los informes gráficos combinados con la comprobación de tolerancia permiten identificar rápida-mente los cambios de rendimiento debidos a errores de reglaje o colisiones

• Todos los gráficos pueden imprimirse como informes para su archivo y distribución

29

Check-Up

Diagnósticos de Máquinas-Herramienta






Control en proceso


Base del proceso

RENGAGE™

30

El mercado de máquinas de varios ejes ha experimentado un fuerte crecimiento, sin embargo, hasta ahora no se disponía de un proceso sencillo y fiable para analizar el rendimiento de los ejes giratorios e identificar los problemas derivados de un reglaje incorrecto de la máquina, colisiones o desgaste.

Compatible con los modelos comunes de 5 ejes y máquinas multitarea, AxiSet Check-Up brinda a los operarios de las máquinas un sistema rápido y preciso para la comprobación del estado de funcionamiento de los ejes rotativos y puntos de pivotaje. Las comprobaciones de rendimiento de alineación y posicionamiento se realizan rápidamente para comparar y supervisar periódicamente las máquinas complejas.

Este software de inspección, combinado con un aparato de calibración dedicado, permite obtener representaciones gráficas del rendimiento de las máquinas de varios ejes. El programa toma las decisiones APROBADO o RECHAZADO según las tolerancias definidas, para realizar un seguimiento periódico del rendimiento mediante funciones de análisis histórico y comparación. Todo ello permite identificar alineaciones y geometrías de máquina incorrectas causadas por un reglaje deficiente, colisiones o desgaste.

El análisis de rendimiento se representa mediante gráficos de Microsoft® Excel®, comparados con las tolerancias definidas por usuario, y se almacena para las comparaciones de históricos. Todos los

resultados pueden imprimirse en un informe estándar mediante Microsoft® Word®.

Gráfico históricoGráfico angularGráfico circular

El sistema ballbar QC20-W es un método sencillo y eficaz para comprobar la precisión de las máquinas CNC. Mediante sus exhaustivos diagnósticos, es posible

• Rendimiento de máquina mejorado

• Reducir los tiempos de inactividad después de una colisión

• Planificar el mantenimiento y reducir el tiempo de inactividad programado

• Cumplir con los requisitos de control de calidad y conformidad del sistema

• Mejorar la asignación de trabajos comprendiendo mejor las prestaciones individuales de cada

máquina

En resumen, tomar el control de las operaciones de mecanizado. Si dispone de Máquinas-Herramienta CNC, necesita la seguridad que proporcionan las comprobaciones periódicas de ballbar.

Ballbar telescópico QC20-W

31

Diagnósticos de Máquinas- Herramienta






Control en proceso


Base del proceso

32

Una prueba sencilla

Se programa una trayectoria circular sencilla para la máquina. El ballbar mide con la máxima precisión el radio del arco y lo compara con la trayectoria programada. Se trata de una prueba rápida que, normalmente, se completa en menos de 10 minutos, incluida la preparación. El exclusivo software de Renishaw no sólo facilita una medición general de la precisión de la máquina (circularidad o desviación circular) sino también un diagnóstico detallado de hasta 19 casos de error (p.ej., holgura, error de escala, perpendicularidad, etc.) que pueden utilizarse para programar el mantenimiento y las reparaciones. Se entrega en un kit portátil y sólo se necesita un PC para iniciar las pruebas en minutos.

QC20-W: una gran mejora

El ballbar QC10 de Renishaw fue reconocido como líder del sector. Ahora, el QC20-W introduce las ventajas del funcionamiento inalámbrico, para realizar más fácilmente unas pruebas más precisas ‘a puerta cerrada’, con funciones de software mejoradas y una exclusiva prueba de ‘arco parcial’ a 220°. Además de realizar pruebas en 3 planos con una sola configuración, puede hacerlo en zonas con recorrido del eje limitado (p.ej., eje Z en centros de mecanizado o eje X en tornos) utilizando el utillaje estándar suministrado.

Un historial de calidad demostrada

Durante más de 20 años, el ballbar telescópico se ha ganado su reputación como la herramienta individual más flexible, práctica y completa para el análisis de Máquinas-Herramienta CNC; reconocido por los principales estándares internacionales, como ASME B5-54 e ISO 230.4. Utilizado por miles de empresas en todo el mundo, es reconocido como una solución rentable para mejorar sus negocios. Ya sea un operario de mantenimiento, un usuario final o un fabricante de Máquinas-Herramienta, el resultado es el mismo: calidad demostrada.

Si busca la máxima precisión, exija palpadores originales Renishaw.

• Una extensa gama estándar disponible para entrega rápida

• Servicio de diseño a medida adaptado a las necesidades exactas del cliente

Para mantener la precisión en el punto de

contacto, observe lo siguiente:

Utilice palpadores cortos

Cuanto más se dobla o desvía un palpador, menor es la precisión.

La mejor opción es realizar la inspección con el palpador más corto posible para la aplicación.

Reducir las juntas al mínimo

En los puntos de unión del palpador y las extensiones, se introducen puntos de flexión y deflexión potenciales.

Siempre que sea posible, intente reducir al mínimo el número de piezas de la aplicación

Utilizar el mayor diámetro posible de bola

Existen dos razones principales para ello: en primer lugar, se asegura el máximo espacio de la bola/vástago con lo que se reducen las activaciones erróneas producidas por la ‘salida’ del vástago del palpador; y en segundo, con el uso de bolas de mayor tamaño, se reduce la influencia del acabado de la superficie del componente que se está inspeccionando.

La gama de palpadores originales Renishaw se compone de varios tipos:

Palpadores en estrella, de disco y rectos, cortos y largos, extensiones, juegos completos de palpadores y dispositivos de protección contra choques.

Si no encuentra en nuestra amplia gama el producto que necesita, la división de Palpadores y Productos a medida de Renishaw le ofrece un servicio exclusivo que proporciona a sus clientes una solución completa a sus requisitos de sondas para MMC, Máquinas-Herramienta o aplicaciones de copiado.

33

Palpadores y accesorios

34

Soluciones de control de procesos programadas según sus necesidades

Renishaw le ofrece algo más que soluciones de productos innovadoras.

Con una serie de servicios diseñados a medida de sus requisitos, Renishaw puede ayudarle a comprender las variables potenciales de sus instalaciones de fabricación, de forma que pueda controlar y transformar sus procesos industriales

• Formación en control de procesos

• Consultoría del control de procesos

• Soluciones inmediatas

- Diseño de procesos

- Implantación de procesos

- Estabilización de procesos

- Mantenimiento de procesos

Renishaw es consciente de que hay situaciones en las que sus clientes necesitan ayuda para diseñar e implantar soluciones de procesos. Utilizando la Productive Process Pyramid™ como esquema de trabajo, los técnicos cualificados de Renishaw pueden ayudarle a mejorar sus procesos de fabricación.

Tool lifeTool lengthTool diameter

ProjectionRun-outMechanical properties

Chemical compositionSize

BurrsFormStresses

Distortion

Work offset

Rotary axis position and alignment

AccuracyRepeatabilityGeometryRigidity and vibration

Thermal stabilityController performanceSpindle condition

Swarf and coolant management

Fixture position and alignment on machine

Part position and alignment on fixture

TrainingSkill levels

Alertness and attentionAmbient temperature

Pre-flight checksWork instructions

Probe calibration frequencyUse of parametric

programmingCo-ordinate rotation

Part movement in fixture

Work instructionsTorque settings

Fixture maintenanceFixture design

Use of adaptive machining

Process control planCAM vs CAD nominals

Program issue controlUse of work offsets

Use of tool offsets

Swarf on stylusSwarf on part

Debris on tool

Probe calibration methodStylus selection

Probe repeatabilityBattery condition

Tool setting probe associativity

Part temperatureMachine temperature

Stock conditionExisting features

Work offsetPart stability

Part location

Cutting parametersClearance

Sequencing machining activitiesCompiling operations

Following errorsWork offsetsRotary axis position

Tool wearTool deflection

Tool breakageTool life

Tool geometryTool qualityTool condition

Tool holding qualityTool holding conditionTool assembly process

Material M/C methods Machine Tooling

Environment Probing CNC program Fixture

Processvariation

ActivePredictivePreventative






Control en proceso


Base del proceso

35

Servicio técnico completo

• Soluciones de diseño y fabricación basadas en los conocimientos y la experiencia de Renishaw en aplicaciones de productos en todo el mundo.

• Fácil integración de los productos de inspección de Renishaw en su máquina.

• La mejor aplicación de productos estándar o fabricados a medida en la máquina del cliente.

• Coste y plazo de entrega mínimos al emplear piezas estándar en la medida de lo posible.

Planteamiento de equipo

El departamento de diseño a medida de Renishaw está compuesto por un equipo de profesionales de diseño, ingeniería, producción y marketing que garantiza un servicio completo y eficaz.

El equipo lleva muchos años atendiendo los requisitos específicos del cliente, además, cuenta con el respaldo y la experiencia internacional de Renishaw en tecnología y aplicaciones de inspección.

El grupo trabaja con el departamento de atención al cliente, nuestros distribuidores y, en última instancia, con el cliente para asegurarse de encontrar siempre la mejor solución.

Contactar con el departamento de diseño a medida

Si no es posible solucionar sus requisitos concretos con la gama estándar de productos, estaremos encantados de recomendarles la mejor solución a través de su proveedor habitual de Renishaw.

Para ayudarnos a estudiar sus requisitos concretos, pida a su proveedor que le ayude a completar el formulario y que nos lo haga llegar. Éste necesitará todos los detalles de la aplicación en la que se va a utilizar el sistema y cualquier limitación medioambiental específica del entorno. Indique también la marca y el modelo de la máquina que se va a utilizar y la precisión total de los requisitos del sistema de inspección.

También es importante indicar la fecha de compra prevista. La cantidad inicial y la previsión de futuros requisitos afectarán, naturalmente, al precio final del presupuesto.

Servicio de diseño de productos a medida

36

Servicio y asistencia técnica

Renishaw es consciente de la importancia de un buen servicio y asistencia

técnica, por lo que proporciona distintas opciones a través de sus oficinas

internacionales. Nuestro objetivo es mantener su empresa en funcionamiento,

facilitando una rápida respuesta a sus requisitos.

Actualizaciones

Una alternativa a los productos gastados, dañados u obsoletos es la actualización a un equipo similar

más moderno. Siempre que sea posible, le mostraremos las distintas opciones cuando se ponga en

contacto con nosotros.

Reparaciones

Existen varios niveles de reparación, por tanto, si un equipo tiene un fallo pequeño, usted sólo paga

por un cambio pequeño. No obstante, todos los artículos reparados serán sometidos a los mismos

controles rigurosos que los equipos nuevos.

RBE (Reparación por sustitución)

Si los daños de la reparación no resultan económicamente viables, o se precisa una actuación

inmediata, disponemos de artículos en almacén para sustituciones (RBE). Estos artículos han sido

sometidos a los mismos controles rigurosos finales que los equipos nuevos, y también han sido

completamente restaurados sustituyendo todas las piezas gastadas, independientemente de su

condición.

Los artículos restaurados para RBE tienen un precio muy competitivo, que refleja nuestro compromiso

con el cliente.

Pocket guide to probes for CNC machine tools

RENISHAW® y el símbolo de la sonda utilizados en el logotipo de RENISHAW son marcas registradas de Renishaw plc en el Reino Unido y en otros países

apply innovation, Productive Process Pyramid, Productive Process Patterns, Productivity+, AxiSet, RENGAGE, Trigger Logic, ToolWise, Sprint, MicroHole, SwarfStop y PassiveSeal son marcas comerciales de Renishaw plc.

Todas las marcas y nombres de producto usados en este documento son nombres comerciales, marcas de servicio, marcas comerciales, o marcas comerciales registradas de sus respectivos dueños.

RENISHAW HA TOMADO TODAS LAS MEDIDAS NECESARIAS PARA GARANTIZAR QUE EL CONTE-NIDO DE ESTE DOCUMENTO SEA CORRECTO Y PRECISO EN LA FECHA DE LA PUBLICACIÓN, NO OBSTANTE, NO OFRECE NINGUNA GARANTÍA NI DECLARACIÓN EN RELACIÓN CON EL CONTE-NIDO. RENISHAW RECHAZA LAS RESPONSABILIDADES LEGALES, COMO QUIERA QUE SURJAN, POR LAS POSIBLES IMPRECISIONES DE ESTE DOCUMENTO.

H-2000-3047-05-A © Renishaw plc 2012 Edición 0212

www.renishaw.es

Renishaw Ibérica, S.A.U.

Gavà Park, C. Imaginació, 308850 GAVÀ. Barcelona, España

T +34 93 663 34 20 F +34 93 663 28 13 E [email protected]

Para obtener información sobre contactos en todo el mundo, visite www.renishaw.com/contact

guía de bolsillo de soluciones de sonda para máquinas ... · deportes de motor, semiconductores y...

Documents