ProklimaInternationalBuenas prcticas de refrigeracinEnrepresentacindelMinisterio Federal deCooperacin Econmicay DesarrolloProklimaInternationalBuenas prcticas de refrigeracinPublicado por:DeutscheGesellschaftfrTechnischeZusammenarbeit(GTZ)GmbHCooperacintcnicaalemanaProgramaProklimaDag-Hammarskjld-Weg1-565760Eschborn, AlemaniaInternet:http://www.gtz.de/proklimaNombre del proyecto de sector:GTZProklima: programaparapreservarlacapadeozonoContacto del Ministerio Federal de CooperacinEconmica y Desarrollo de Alemania (BMZ):GiselaWahlenMinisterioFederaldeCooperacinEconmicayDesarrollodeAlemania(BMZ)DivisindeMedioAmbienteyUtilizacinSostenibledeRecursosNaturalesBonn, AlemaniaCorreoelectrnico: Gisela.Wahlen@bmz.bund.deEditores:Dr. VolkmarHasse(gerentedelprograma)DeutscheGesellschaftfrTechnischeZusammenarbeit(GTZ)GmbHCooperacintcnicaalemanaProgramaProklimaDag-Hammarskjld-Weg1-565760Eschborn, AlemaniaCorreoelectrnico: Volkmar.Hasse@gtz.deLindaEderbergyRebeccaKirchGTZProklimaOficinaactual, HEATGmbHZumTalblick261479Glashtten, AlemaniaTelfono: +496174964575Correoelectrnico: Linda.Ederberg@proklima.netCorreoelectrnico: Rebecca.Kirch@proklima.netSupervisintcnica/contenido a cargo de:RolfHhrenConsultorinternacionalHoheStrae2340213Duesseldorf, AlemaniaTelfono: +4921121073281Fax: +4921156942349Correoelectrnico: Huehren@aol.comDiseo:BloomoonSilkeRabungImpresin: Eschborn, marzo/abrilde2010PROKLIMAesunprogramadelaDeutscheGesellschaft fr TechnischeZusammenarbeit (GTZ) GmbH, encomendado por el Ministerio Federal deCooperacin Econmica y Desarrollo deAlemania (BMZ). PROKLIMA ha pro-porcionado asistencia tcnica y financiera a pases en desarrollo desde 1996para la implementacin de las disposiciones del Protocolo de Montreal re-lacionadas con sustancias que agotan la capa de ozono.CONTENIDOBuenas prcticas de refrigeracinPrlogo ..........................................................................1Parte I HERRAMIENTAS Y EQUIPOSIntroduccin a la parte I ..................................................3Captulo 1: Herramientas para tubos (HT) ......................5Captulo 2: Herramientas para la manipulacin y lacontencin de refrigerante (MCR) ..............18Captulo 3: Equipos de recuperacin, reciclaje,reprocesamiento y evacuacin (RRRE)........32Captulo 4: Instrumentos de medicin (IM) ..................41Parte II HABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOIntroduccin a la parte II ................................................53Captulo 5: Montaje de un sistema de refrigeracin ......55Captulo 6: Doblamiento, el proceso............................77Captulo 7: Soldadura fuerte, el proceso ......................81Captulo 8: Abocinamiento, el proceso ........................90Captulo 9: Refrigeracin domstica..........................95Captulo 10: HC de refrigeracin domstica ..................104Captulo 11: Prensado, el proceso................................121Captulo 12: Refrigerante: recuperacin, reciclajey contencin en el campo ........................129Captulo 13: Acondicionamiento ..................................148Captulo 14: Seguridad ................................................164ApndiceGlosario......................................................................170Siglas y abreviaturas....................................................175ndice ..........................................................................176AgradecimientosAgradecemos al autor, Rolf Huehren, por esta compilacin exhaustiva y demostracin detalladadel mtodo de servicio y mantenimiento de sistemas de refrigeracin, y a Daniel Colbourne porel asesoramiento tcnico.Tambin agradecemos a las siguientes compaas por sus generosos aportes de material visual:Agramkow Fluid Systems A/S y RTI Technologies Inc., Appion Inc., Peter M. Brsch KG, DanfossGmbH, Fluke Deutschland GmbH, GEA Kueba GmbH, Harris Calorific GmbH, IKET Institut frKlte-, Klima- und Energietechnik GmbH, ITE N.V., Ixkes Industrieverpackung e.K., ManchesterTank, Mastercool Europa, Moeller GmbH, Ntron Ltd., Panimex, Parker Hannifin GmbH & Co. KG,Perkeo-Werk GmbH & Co. KG, Refco Manufacturing Ltd., Rotarex, SanwaTsusho Co. Ltd., GeorgSchmerler GmbH&Co.KG, TestboyGmbH, VanSteenburghEngineeringLabsInc., VulkanLokring Rohrverbindungen GmbH & Co. KG, y Worthington Cylinders.Volkmar Hasse, Linda Ederberg y Rebecca KirchPrlogoLa eliminacin de HCFC y la introduccin de varios refrigerantes alternativos plantean problemasespecficos para los tcnicos de servicio y los instructores vocacionales del sector de la refrigera-cin y del aire acondicionado. Los tcnicos en refrigeracin no cuentan an con suficiente prepa-racin para manipular las nuevas tecnologas que se debern introducir en el futuro cercano.El manual BUENAS PRCTICAS DE REFRIGERACIN es la segunda edicin de un libro publica-do en forma conjunta por el programa PROKLIMA de la Deutsche Gesellschaft fr TechnischeZusammenarbeit (GTZ) GmbH, y por el Servicio Nacional de Aprendizaje Industrial (SENAI) y elMinisterio del MedioAmbiente (MMA) de Brasil en 2004, libro ampliamente utilizado en los cur-sos de capacitacin sobre Prcticas ms apropiadas de servicio de refrigeracin y conservacinde CFC, implementados por PROKLIMA como parte del plan de eliminacin de CFC en Brasil.Este manual se ha actualizado para proporcionar orientacin profesional acerca de cmo reali-zar el servicio y el mantenimiento de sistemas de refrigeracin que funcionan con nuevas tecno-logas (por ej., refrigerantes inocuos para el ozono, como alternativa a los CFC y los HCFC). En lse trata el saber hacer esencial relacionado con la contencin de refrigerantes a base de HFCcon alto potencial de calentamiento global (PCG) y amplia aplicacin. Tambin se proporciona in-formacin exhaustiva acerca de la utilizacin segura de refrigerantes naturales, como el CO2, elamonaco o los hidrocarburos, mucho menos perjudiciales para el medio ambiente y de PCG insig-nificante o nulo. Estos refrigerantes eficientes, aunque poco utilizados, son sustitutos adecuadospara los HCFC en todas las aplicaciones de equipos de refrigeracin y aire acondicionado.En la parte I de este libro con imgenes se tratan herramientas y equipos importantes para tu-bos, manipulacin y contencin de refrigerante, recuperacin, reciclaje, reprocesamiento y eva-cuacin, y tambin instrumentos de medicin. En la parte II se hace hincapi en el manejo del ser-vicio y el mantenimiento de sistemas de refrigeracin; es decir, en la soldadura fuerte, el abocina-miento, la recuperacin, la adaptacin y el reciclaje.El propsito de las ilustraciones permitir a los tcnicos recordar, identificar y transmitir con faci-lidad aspectos de las prcticas de refrigeracin ms apropiadas.12AntecedentesAgotamiento del ozono y Protocolo de MontrealEn los aos setenta, los cientficos descubrieron el impacto peligroso de los CFC en la atmsfe-ra de la tierra. stos se utilizaban como agentes espumantes, refrigerantes y solventes. Se descu-bri que destruyen la capa de ozono, permitiendo que las agresivas radiaciones UV-B alcancendirectamente la superficie de la tierra y ocasionen daos genticos en las clulas de los huma-nos, las plantas y los animales. En consecuencia, en 1987, se llev a cabo en Montreal, Canad,un tratado internacional (Protocolo de Montreal relativo a las sustancias que agotan la capa deozono) a fin de evitar el avance de la destruccin de la capa de ozono e iniciar la eliminacin delempleo de CFC y de otras sustancias que agotan la capa de ozono (SAO). Para noviembre de2009, todos los pases del mundo haban firmado el Protocolo. Han trabajado con eficiencia yxito en la bsqueda de un sustituto para los CFC prohibidos desde el 1 de enero 2010. En 2007,el tratado se someti a ajustes para incluir la eliminacin de los HCFC, que se encuentran en elltimo grupo de SAO. El sector de la refrigeracin y del aire acondicionado, en especial los pa-ses del Artculo 5, utiliza cantidades muy grandes de HCFC y tiene, por ello, particular importan-cia en la eliminacin de los HCFC.3Parte IHERRAMIENTAS Y EQUIPOSINTRODUCCINALAPARTEIParte I: Herramientas y equiposIntroduccin a la parte IPara un servicio y mantenimiento de sistemas de refrigeracin apropiado yresponsable respecto del medio ambiente se requieren equipos especiales;por ej., instrumentos de deteccin de fugas de refrigerante, herramientas demedicin de presin y temperatura de gas, y equipos especiales para la ma-nipulacin y el reciclaje general de refrigerantes.En los captulos siguientes se repasan varios tipos de herramientas y equi-pos que se necesitan en talleres modernos para trabajar con sistemas de re-frigeracin y aire acondicionado.4Parte IHERRAMIENTAS Y EQUIPOSHERRAMIENTASPARATUBOS(HT)Parte I5Corta tubos de cobre, latn y aluminioOCortador para tubos de 6 a 35 mm de dimetroOCortador para tubos de 3 a 16 mm de dimetroSe utiliza para cortar tubos capilares sin que colapse el dimetro interior de stosCorta tubos capilares de todos los tamaosO OFigura 1: Cortador de tubos (cortador de rueda)Figura 2: Cortador de tubos capilaresCaptulo 1: Herramientas para tubosPrlogoEn el captulo siguiente se describirn herramientas y equipos para la manipulacin de tubos.

Herramientas para tubosHERRAMIENTAS Y EQUIPOSHERRAMIENTASPARATUBOS(HT)6Parte IO OO OEscariador interno y externo para la extraccin de rebabas en tubos de cobreOEscariador interno y externo para tubos de cobreOPrctico extractor de rebabas; es posible girar la hojaFigura 3: Escariador y extractor de rebabasLimpieza y acabado internos y externos conOUna almohadilla abrasivaOUn cepilloFigura 4: Almohadilla abrasiva y cepilloHERRAMIENTAS Y EQUIPOSHERRAMIENTASPARATUBOS(HT)Parte I7OLimpieza exterior de tubos de cobre, acero, latn y aluminioOCerdas de aceroFigura 5: Cepillo de aceroPermite estrangular tubos de hasta12 mm de dimetroFigura 6: Pinza de estrangulacinHERRAMIENTAS Y EQUIPOSHERRAMIENTASPARATUBOS(HT)8Parte IPosibilidad de fugas de refrigerante sino se instala en forma correcta.No se recomienda para aplicaciones con hidrocarburos. +OOOSoldadura recta con tubo y vlvula de servicio de conexinmacho abocinada de 1/4" SAEONcleo de la vlvulaFigura 7: Tubo de cobre extendido con vlvula de acceso (Schrader)HERRAMIENTAS Y EQUIPOSHERRAMIENTASPARATUBOS(HT)Parte I9OOOMontaje de un acoplador rpido entre un tubo y una manguera de refrigeranteOSe sujeta directamente en tubos rectos de 2 a 10 mm de dimetroOAl igual que enO, con la diferencia de que se enroscaPresin de funcionamiento de 13 mbar a 45 barFigura 8: Acopladores rpidos HansenOHERRAMIENTAS Y EQUIPOSHERRAMIENTASPARATUBOS(HT)10Parte IOOOOJuego de herramientas con accesorios, conectores y adaptadoresOConector recto de cobre a presin para tubosOConector de codo a presinOConector a presin para tubo de succin con tubo capilar (domstico)Figura 9: Componentes de sistemas a presin para tubosInspeccin visual de uniones de soldadura fuerteFigura 10: Espejo de inspeccin telescpico 6 mm 6 mm 2 mmOHERRAMIENTAS Y EQUIPOSHERRAMIENTASPARATUBOS(HT)Parte I11OOOOO O OOBarra de abocinamiento facetada (herramienta de sujecin) de 6, 8,10, 12,15 y 16 mm (o en pulgadas) con cono de abocinamientoOBarra de abocinamiento de diafragma iris (herramienta de sujecin) de 5 a16mm con cono de abocinamientoOHerramienta de fijacin con cono de abocinamientoOBarras de abocinamiento para tubos de diferente dimetroFigura 11: Herramienta de abocinamientoODobladora de tubos de manija giratoria para tamaos de tubo especficos (disponi-ble de 6 a 18 mm o en pulgadas)ODobladora de tubos de cabezal triple para tubos de 6, 8 y 10 mm (o en pulgadas)OConjunto de dobladora de tubos mecnica con zapatas y formadores (diferentestamaos)Figura 12: Dobladora de tubosHERRAMIENTAS Y EQUIPOSHERRAMIENTASPARATUBOS(HT)12Parte IOOExpansor de tubos para cobre recocido con cabezales deexpansin reemplazables (de 10 a 42 mm o en pulgadas)OEjemplo de tubo de cobre expandidoOExpansor y juego de cabezalesFigura 13: Expansor de tubosOOHERRAMIENTAS Y EQUIPOSHERRAMIENTASPARATUBOS(HT)Parte I13O O OOUnidad de soldadura fuerte de propano/oxgenoORegulador de presin de oxgeno con conjunto de mangueraOUnidad de soldadura fuerte de propano (nicamente)OUnidad de soldadura fuerte de acetileno (nicamente)ORegulador de presin de acetileno con conjunto de mangueraOSoplete (antorcha)Figura 14: Equipo de soldadura fuerteSoldadura fuerte de tubos de cobre, latn y aluminioOManija de antorcha con reguladores de gasOAntorcha de llama doble en horquillaOAccesorios de diferentes tamaos para sopletes, con puntas para cobre duroFigura 15: Antorcha (soplete) y puntas para propano-oxgenoOOOOOOHERRAMIENTAS Y EQUIPOSHERRAMIENTASPARATUBOS(HT)14Parte IEs peligroso utilizar encendedores de cigarrillos conequipos de soldadura fuerte +OEncendedor con pedernal de chispa (forma de sujetador)OEncendedor con pedernal de chispa y limpiador de puntas(forma de sujetador)OEncendedor con pedernal de chispa (forma de pistola)Figura 16: EncendedoresVarios diseos y dimetrosMaterial: latn o cobreFigura 17: Ejemplos de accesoriosO O OHERRAMIENTAS Y EQUIPOSHERRAMIENTASPARATUBOS(HT)Parte I15Varilla Cu Ag Zn Sn P Rango defusin en CCP 203 Resto 5,96,5 710890CP 105 Resto 1,52,5 5,96,7 645825AO 106 3537 3335 Resto 2,53,5 630730AO 104 2628 4446 Resto 2,53,5 640680AO 203 2931 4345 Resto 675735OOOOOOOORecomendada (soldadura) para soldadura fuerte de cobre con cobreORecomendada (soldadura) para soldadura fuerte de cobre con latnFigura 18: Ejemplos de varillas de soldadura fuerte (soldadura)OCilindro de nitrgenoORegulador de presin de nitrgenoOManguera de transferencia de nitrgeno de conexin hembra abocinadade 1/4" SAEFigura 19: Cilindro de nitrgenoHERRAMIENTAS Y EQUIPOSHERRAMIENTASPARATUBOS(HT)16Parte IOCilindros de varios tamaosOVlvula de cilindro con vlvula de seguridadOProtector estndar (forma de tulipn)OProtector estndar (forma de dispositivo con apertura-cierre)Figura 20: Cilindro y accesorios para gases tcnicosOO O OHERRAMIENTAS Y EQUIPOSHERRAMIENTASPARATUBOS(HT)Parte I17Polvo; 2 kgFigura 21: Extintor de incendiosHERRAMIENTAS Y EQUIPOSHERRAMIENTASDEMANIPULACINYCONTENCINDEREFRIGERANTE(MCR)18Parte ISe utilizan tres indicadores de presin diferentes. El indicador de baja presin El indicador de alta presin El indicador de vaco +OCuerpo del indicador de presin con ta-pa de proteccin transparente extrableOEscala con graduacinOEscala de temperatura (en F o C)OEscala de presin (en bar, PSI, kPa, etc.)OAguja indicadoraOTornillo de calibracinOIndicacin de refrigeranteOConexin de latn con roscaFigura 1: El indicador de presinOOOOOOOOCaptulo 2: Herramientas de manipulacin ycontencin de refrigerante (MCR)PrlogoLos manmetros mltiples de servicio se utilizan para realizar mediciones de presiones defuncionamiento de sistemas de refrigeracin y AA, y para transferencias de refrigerante y eva-cuaciones de sistemas.A continuacin se describirn diferentes indicadores y juegos de indicadores, y tambin he-rramientas importantes para la manipulacin y la contencin de refrigerantes.

El manmetro mltiple de servicioHERRAMIENTAS Y EQUIPOSHERRAMIENTASDEMANIPULACINYCONTENCINDEREFRIGERANTE(MCR)Parte I19Para una manipulacin sencilla de la presin (baja/alta), los indicadores se montan con uncuerpo de latn o aluminio y vlvulas.Se establece una diferenciacin entre juegos de manmetros mltiples de servicio de 2, 3, 4y 5 vlvulas.OBarra de soporteOCuerpo del distribuidorOMirilla para el flujo de refrigeranteOVlvula de baja presinOVlvula de bomba de vacoOVlvula de alta presinOConexin de vlvula para la carga delcilindro o de la unidad de recuperacinOConexin de manguera macho abocina-da de 1/4" SAEOConexin de manguera de vaco de1/4" y 3/8"Figura 2: Ejemplo de un manmetro mltiple de servicio de 4 vlvulasOOOOOOOOOOVista esquemticadel manmetro mltiplede servicio de 4 vlvulasanteriorHERRAMIENTAS Y EQUIPOSHERRAMIENTASDEMANIPULACINYCONTENCINDEREFRIGERANTE(MCR)20Parte IOOOOOOIndicador de baja presin para refrigerante R600a a base de HCOIndicador de vacoOBarra de soporteOVlvulasOMirilla para el flujo de refrigeranteEl juego de manmetro mltiple de servicio ideal debe contar con un indicador de vacoEstos indicadores se instalan regularmente en manmetros mltiples de servicio de 4 5 vlvulasFigura 3: Juego de indicadores de distribuidor para refrigerante R600a a base de HCHERRAMIENTAS Y EQUIPOSHERRAMIENTASDEMANIPULACINYCONTENCINDEREFRIGERANTE(MCR)Parte I21OManmetro mltiple de servicio de 5 vlvulas con indicador de vacoOIndicador de presin de vaco relativo; rango de medicin de 0 a1000 mbarOAguja indicadora de lectura mxima (ajustable)OTornillo de calibracinOEscala de presinOIndicador de presin de vaco absoluto; rango de medicin de 0 a 150 mbarFigura 4: El indicador de vacoOOOOO OHERRAMIENTAS Y EQUIPOSHERRAMIENTASDEMANIPULACINYCONTENCINDEREFRIGERANTE(MCR)22Parte IOManguera estndar de refrigerante de 2 conexiones hembra abocinadas de 1/4" SAEOEsquema de un depresor de ncleos ajustable y reemplazable (abridor de vlvulas)OManguera de refrigerante con vlvula de bola en lnea, de 2 conexiones hembraabocinadas de 1/4" SAEOManguera de refrigerante con vlvula de bola montada en extremo para emisionesmnimas de refrigeranteOAdaptador de vlvula de bola para manguera estndar con conexinmacho/hembra de 1/4" SAEOManguera de vaco de 2 conexiones hembra abocinadas de 3/8" SAEOVlvula de bola; conexin macho de 1/4" SAE y hembra de 1/4" SAEOJuntas y depresores de ncleos de repuestoFigura 5: Mangueras de transferencia de refrigerante y accesoriosOOOOOOOOHERRAMIENTAS Y EQUIPOSHERRAMIENTASDEMANIPULACINYCONTENCINDEREFRIGERANTE(MCR)Parte I23OAcoplador recto para manguera de refrigerante, con conexin macho abocinadade 1/4" SAE y hembra abocinada de 1/4" SAEOAcoplador de codo para manguera de refrigerante, con conexin macho abocina-da de 1/4" SAE y hembra abocinada de 1/4" SAEODepresor de ncleos (abridor de vlvulas)Figura 6: Acoplador rpido de puerto de servicioExtraccin sencilla y rpida de ncleos sin emisiones de refrigeranteOVlvulaOPortador de ncleo de vlvula magnticoFigura 7: Herramientas de extraccin de ncleosOOOOOA B C DHERRAMIENTAS Y EQUIPOSHERRAMIENTASDEMANIPULACINYCONTENCINDEREFRIGERANTE(MCR)24Parte IPermite extraer y reemplazar ncleos de vlvulas Schrader y mangueras de cargaLas herramientas incluyen ncleos de vlvulas de repuestoFigura 8: Herramienta de extraccin de ncleos de vlvulasPermite perforar/acceder inmediatamente a cualquier tubo de refrigerante de 5 a 22 mmOPinza pinche para diferentes dimetros/con vlvula de operacin manualOPinza pinche/ajustableOAguja de repuestoFigura 9: Pinza pinche (ajustable)OOOOOOHERRAMIENTAS Y EQUIPOSHERRAMIENTASDEMANIPULACINYCONTENCINDEREFRIGERANTE(MCR)Parte I25OVlvula para lata/extraccin de refrigerantes de cilindros de refrigerante pequeos y desechablesOAdaptador y junta de 21,8 mm para conectar una manguera de carga con rosca de1/4" SAEOSoporte para carga de lquido; conexin para cilindros desechables para garantizar unposicionamiento firme del cilindro en la bscula de cargaFigura 11: Manguera de carga y conectores de cilindrosNICAMENTE para instalaciones temporales en sistemas;de lo contrario, se pueden producir fugas de refrigerante. +Permite perforar/acceder a cualquier tubo de refrigerante de 5 a 16 mmFigura 10: Vlvula pincheHERRAMIENTAS Y EQUIPOSHERRAMIENTASDEMANIPULACINYCONTENCINDEREFRIGERANTE(MCR)26Parte IOVlvula de servicio de baja presin de conexin macho abocinada de 1/4" yacoplador rpido de 13 mmOAcoplador rpido de servicio de baja presin de conexin hembra de 14 mm yacoplador rpido de 13 mmOVlvula de servicio de alta presin de conexin macho abocinada de 1/4" yacoplador rpido de 16 mmOAcoplador rpido de vlvula de servicio de alta presin, de conexin hembrade 14 mm, y acoplador rpido de 16 mmFigura 12: Acopladores automotrices (AAP) rpidos de servicio manual para HFC-134aOOOOHERRAMIENTAS Y EQUIPOSHERRAMIENTASDEMANIPULACINYCONTENCINDEREFRIGERANTE(MCR)Parte I27O O OO O OOOOCilindro de recuperacin estndar del Departamento de Transporte de los EE. UU., sin pro-teccin contra sobrellenadoOInterruptor de flotacin de nivel de lquido para conexin de unidades de recuperacin(juego de instalacin de cilindros)OCilindro de recuperacin, estndar del DOT, (EE. UU.) con OFPOCilindro de recuperacin, estndar EN (Europa), acorde a las normas del ADR(Transporte de mercancas peligrosas por carretera)OSimulacin de corte de un cilindroOVlvula de lquido/vapor (vlvula doble) con vlvula de seguridad internaOLnea de transferencia para refrigerante gaseosoOLnea de transferencia para refrigerante lquido (tubo de inmersin)Figura 13: Cilindro de recuperacin de refrigeranteHERRAMIENTAS Y EQUIPOSHERRAMIENTASDEMANIPULACINYCONTENCINDEREFRIGERANTE(MCR)28Parte IReduce el tiempo de recarga de refrigerantePermite descargas de refrigerante eficientesTemperatura de funcionamiento de 55 C/125 F; capacidad de 300 WFigura 14: Cinturn de calentamiento con termostatoJuego de prueba Checkmate para utilizacin en campoDeterminacin rpida y precisa de los niveles de contaminantes en el aceite y el refrigeranteFigura 15: Juego de prueba de contaminacin de refrigerante y aceiteHERRAMIENTAS Y EQUIPOSHERRAMIENTASDEMANIPULACINYCONTENCINDEREFRIGERANTE(MCR)Parte I29El juego de prueba consta de un frasco y est diseado para proporcionar una indicacinvisual del contenido de cido de lubricantes a base de minerales y de alquilobenceno.Simplemente coloque una muestra de aceite en el frasco, btalo y observe el color. Sicontina siendo violeta, el aceite es seguro. Si se torna naranja, aceite es marginal y pro-bablemente se deban tomar medidas. Si el color se torna amarillo, significa que el aceitees cido y se debe cambiar, o que se deben tomar otras medidas. Lea siempre las ins-trucciones del fabricante antes de la utilizacin.Figura 16: Juego de prueba de aceite para lubricante a base de minerales y de alquilobencenoEl juego de prueba consta de un frasco y est diseado para proporcionar una indicacinvisual del contenido de cido de lubricantes a base de polyol ster (POE). Simplementecoloque una muestra de aceite en el frasco, btalo y observe el color. Si contina siendovioleta, el aceite es seguro. Si se torna naranja, significa que el aceite es marginal y pro-bablemente se deban tomar medidas. Si el color se torna amarillo, significa que el aceitees cido y se debe cambiar, o que se deben tomar otras medidas. Lea siempre las ins-trucciones del fabricante antes de la utilizacin.Figura 17: Juego de prueba de aceite para lubricantes a base de polyol ster (POE)HERRAMIENTAS Y EQUIPOSHERRAMIENTASDEMANIPULACINYCONTENCINDEREFRIGERANTE(MCR)30Parte IPara el proceso de adaptacin se requiere la eliminacin de aceites a base de minerales,y su reemplazo por lubricantes a base de polyol ster.Cuando existe este requisito, es necesario reducir los niveles de los aceites a base de mi-nerales hasta valores aceptables para garantizar el funcionamiento correcto del sistema.El JPA (juego de prueba de adaptacin) ofrece un mtodo simple para determinar el nivelde aceites a base de minerales residuales de un sistema. Resulta ideal para aplicacionesen el campo, ya que proporciona una indicacin visual de tres niveles de concentracinde aceites a base de minerales: Superior al 5%, entre el 1 y el 5%, y del 1% o menos.Lea siempre las instrucciones del fabricante antes de la utilizacin.Figura 18: Juego de prueba de adaptacinInstrumento ptico de precisin que permite determinar en forma rpida y precisa elndice refractivo de soluciones lquidas. Contribuye especficamente a la determinacin delporcentaje de aceites residuales restantes en un sistema de refrigeracin durante la con-versin de stos en aceites de refrigeracin nuevos.Figura 19: RefractmetroHERRAMIENTAS Y EQUIPOSHERRAMIENTASDEMANIPULACINYCONTENCINDEREFRIGERANTE(MCR)Parte I31OConexin de succinOManguera de succinOSalida de bomba con conexin de manguera de 1/4" SAEOCuerpo de bomba manualFigura 20: Bomba de aceiteOOOOHERRAMIENTAS Y EQUIPOSEQUIPOSDERECUPERACIN,RECICLAJE,REPROCESAMIENTOYEVACUACIN(RRRE)32Parte IOUnidad de recuperacin sin aceitepara sistemas de refrigeracin y aireacondicionado comercialesOCondensador y ventiladorOIndicadores de alta y baja presinOVlvulas de entrada y salida de refri-geranteOFiltro secador en lneaOUnidad de recuperacin con aceite parasistemas de refrigeracin y AA acondiciona-do comerciales y domsticosOCordn de acceso para proteccin contrasobrellenado (OFP)OCilindro de recuperacinOUnidad de recuperacinsin aceitepara to-do tipo de refrigerantes, incluido el CFC-R11Figura 1: Unidad de recuperacin de refrigeranteOOOOOOOOOCaptulo 3: Equipos de recuperacin, reciclaje,reprocesamiento y evacuacin (RRRE)PrlogoEn el siguiente captulo se proporciona una perspectiva general de equipos importantes uti-lizados en el campo de la recuperacin, del reciclaje, del reprocesamiento y de la evacua-cin de sistemas de refrigeracin.

Equipos de recuperacinHERRAMIENTAS Y EQUIPOSEQUIPOSDERECUPERACIN,RECICLAJE,REPROCESAMIENTOYEVACUACIN(RRRE)Parte I33Figura 2: Unidad de recuperacin y reciclaje de refrigeranteOUnidad de recuperacin sin aceitepara sistemas de refrigeracin y aireacondicionado comerciales equipa-da con capacidades de conexinpara reciclaje de refrigerantesOMdulo de limpieza de refrigerantepara unidad de recuperacinOSeparador de aceite con vlvula dedrenaje de aceiteOFiltro secador con mirillaOUnidad de recuperacin con aceite para siste-mas de refrigeracin y AA acondicionado comer-ciales y domsticosOMdulo de limpieza de refrigerante para unidadde recuperacinOMdulo de limpieza para todo tipo de unidad derecuperacinOSeparador de aceite con vlvula de drenaje de aceiteOJuego de indicadores de distribuidor para indica-dores de alta y baja presinGFiltro secador con mirillaOOOOOOOOGO++HERRAMIENTAS Y EQUIPOSEQUIPOSDERECUPERACIN,RECICLAJE,REPROCESAMIENTOYEVACUACIN(RRRE)34Parte IOOOOOUnidad semiautomtica para reciclajede refrigerante y aplicacin de AAPOUnidad de reciclaje doble de AAP(para dos refrigerantes diferentes)OIndicadores de alta y baja presin in-ternos y externos con mangueras yacopladores rpidosOCilindro de refrigerante interno y externocon OFP y dispositivo de calentamientoOEstacin de servicio de refrigerante auto-mtica para AAP, camiones y autobusesOEstacin de servicio de refrigerante auto-mtica para AAPOUnidad de servicio semiautomtica parasistemas de AAP, comerciales, etc.Figura 3: Unidad de recuperacin, reciclaje, evacuacin y cargaOOOHERRAMIENTAS Y EQUIPOSEQUIPOSDERECUPERACIN,RECICLAJE,REPROCESAMIENTOYEVACUACIN(RRRE)Parte I35OMquina de recuperacin de refrigerante, de gran capacidad de procesamiento derefrigerantes y resultados de alta purezaOIndicadores de alta y baja presinOTablero de control con selector de refrigerantes; permite manipular hasta tres refrige-rantes diferentesOMquina de recuperacin de refrigerante de tamao reducidoFigura 4: Mquina de recuperacin de refrigeranteOBolsa de recuperacin para refrigerante CFC-R12 y/ o HFC-R134a;capacidad de hasta 250 g (R12) y 200 g (R134a);temperatura de funcionamiento mxima de 60 C;sobrepresin mxima de 0,1 barOAccesorios (manguera y pinza pinche)Figura 5: Bolsa de recuperacin de refrigeranteOOOOOOHERRAMIENTAS Y EQUIPOSEQUIPOSDERECUPERACIN,RECICLAJE,REPROCESAMIENTOYEVACUACIN(RRRE)36Parte IOOOOOOOBomba manual de recuperacin conmanija; sobrepresin mxima de15 bar; carrera de pistn de20/ 300 mm; salida de frecuencia con30 carreras/ min; y presin de succinconstante de 5 bar y 0,14 kg/ min devapor y 0,8 kg/ min de lquido; 1,9 kgde peso; para utilizar con CFC-R12 yHFC-R134aOCuerpo de bomba con pistnOIndicador de succin de presin deentradaOConexin de puerto de entrada y sali-da con conexin macho de 1/4" SAEOFiltro secador en lnea de tamao 032OManguera de transferencia de refrige-rante con vlvula de bola para cone-xin hembra de 1/4" SAEFigura 6: Bomba manual de recuperacin de refrigeranteHERRAMIENTAS Y EQUIPOSEQUIPOSDERECUPERACIN,RECICLAJE,REPROCESAMIENTOYEVACUACIN(RRRE)Parte I37OBomba de vaco de doble etapa de 40 L/ min (1,44 PCM) a 280 L/ min (9,64 PCM);vaco final de 0,16 mbar (12 micrones); equipada con vlvula de lastre de gasOVlvula de solenoideOManija con escape de aire purgadoOIndicador de vaco (relativo)OMirilla de nivel de aceiteOFiltro de neblina de aceiteOConexin de manguera de 3/8"OBomba de vaco de 198 L/ min (7 PCM)ORecipiente de aceite de bomba de vaco (diferentes tamaos)Figura 7: Bomba de vacoO OOOOOOOOHERRAMIENTAS Y EQUIPOSEQUIPOSDERECUPERACIN,RECICLAJE,REPROCESAMIENTOYEVACUACIN(RRRE)38Parte IOOOOBomba de vaco (doble etapa) con indicador de vacoOJuego de indicadores de distribuidor con indicador alta/ baja presinOTermmetro para cilindro de cargaOCilindro de carga con escala y graduacin de refrigeranteFigura 8: Unidad de carga y evacuacin de refrigeranteOBomba de vaco (doble etapa)OJuego de indicadores de distribuidor; indicadores de baja presin de R600a/R134ae indicador de vacoOBscula de carga electrnicaOSoporte para latas de refrigeranteFigura 9: Unidad de carga y evacuacin de HC-R600a y HFC-R134aOOOOO

Equipos de cargaHERRAMIENTAS Y EQUIPOSEQUIPOSDERECUPERACIN,RECICLAJE,REPROCESAMIENTOYEVACUACIN(RRRE)Parte I39OTermmetro o indicador de presin para indicaciones de temperatura/presin de refrigeranteOVlvulas de lquido/ gasOEscala transparente con graduacin de refrigeranteOCilindro interno de refrigeranteOTubo indicador de nivel de refrigerante de vidrioOSoporte de cilindros de carga con elemento calentador de refrigeranteFigura 10: Cilindro mtrico de carga de refrigeranteOManguera de drenaje de refrigerante a base de HC (5 m de largo como mn.)ORecipiente de refrigerante de 450 g para HCOManguera de carga con adaptadores y vlvulasOBscula de carga electrnicaFigura 11: Arreglo de carga para HCOOO OOOO OOOHERRAMIENTAS Y EQUIPOSEQUIPOSDERECUPERACIN,RECICLAJE,REPROCESAMIENTOYEVACUACIN(RRRE)40Parte IO OOOOConexin hembra de 1/4" SAEOVlvulaOGraduacin de carga en oz/ mlORecipiente de CPVFigura 12: Recipiente de carga/drenaje de lubricante para compresoresIndica, por ej., excesos de aire (GNC) en cilindros de refrigerante(CFC-R12 y HFC-R134a) y los eliminaFigura 13: Extractor de gases no condensables (GNC)HERRAMIENTAS Y EQUIPOSINSTRUMENTOSDEMEDICIN(IM)Parte I41Captulo 4: Instrumentos de medicin (IM)PrlogoEn el siguiente captulo se describirn varios instrumentos para la identificacin de fugasen sistemas de refrigeracin, y tambin diferentes herramientas de medicin para la carga yla medicin elctrica de valores de refrigerante, y para la prueba de capacidad de compre-sores. A su vez, se presentarn instrumentos para la identificacin de refrigerantes y el con-trol de vaco.Detecta refrigerantes halogenados. Identifica fugas de hasta 3 g por ao.Alarma sonora de frecuencia variable. Indicacin visual de fugas.Bomba mecnica y sonda metlica flexible.OSonda metlica flexible con sensorOTecladoOLuz orientable adicionalFigura 1: Detector electrnico de fugasOOO

Instrumentos de deteccin de fugasHERRAMIENTAS Y EQUIPOSINSTRUMENTOSDEMEDICIN(IM)42Parte IOO OValor de sensibilidad inferior a 50 ppm (propano, isobutano, metano)OSonda metlica flexible con sensorOTecladoFigura 2: Detector electrnico de fugas de refrigerantes a base de HCJuego porttil de deteccin de fugas mediante halurosOCilindro, vlvula y cabezal de llama de propanoOManguera de succinOLlama azul (no se detecta refrigerante)OLlama verde (se detecta refrigerante)Figura 3: Detector de fugas mediante haluros (prohibido en la UE)OOOHERRAMIENTAS Y EQUIPOSINSTRUMENTOSDEMEDICIN(IM)Parte I43El juego porttil de deteccin de fugas ultravioleta (UV) detecta fugas de refrigerantescomunes de aproximadamente 3,5 g por ao en sistemas de refrigeracin y AAOLmpara UV/ azul de alta intensidad (100 W)OTinte para inyeccin de ciclo de refrigeranteOGafas de realce de fluorescenciaOManguera con adaptador y conexionesOBomba de inyeccinFigura 4: Detector de fugas UVOOOOOAspersor de deteccin de fugas no corrosivo, de alta viscosidad y no congelanteFigura 5: Aspersor de deteccin de fugasHERRAMIENTAS Y EQUIPOSINSTRUMENTOSDEMEDICIN(IM)44Parte IEste identificador de refrigerante permite determinar la concentracin de peso de:A) CFC-R12, HFC-R134a, HCFC-R22, HC y aireB) Mezclas de HFC; por ej., R404, R407, R410, etc.OVisualizacin LCDOFiltro de entradaOImpresoraOManguera de conexin con adaptadorFigura 6: Identificador de refrigeranteOO O O

Instrumentos de medicinHERRAMIENTAS Y EQUIPOSINSTRUMENTOSDEMEDICIN(IM)Parte I45Este identificador permite verificar la presencia y la calidad de refrigerante HCFC-R22Aprobacin/desaprobacin de pureza de refrigerante del 95%Confirmacin del contenido del sistema/cilindro de refrigeracin en menos de cinco minutosFigura 7: Identificador de refrigerante para HCFC-R22OIndicador de vaco electrnico; rango de medicin de 50 a 5.000 micronesOIndicador de vaco digital; rango de 0 a 12.000 micrones (diferentes unidades opcionales)OVisualizacin LEDOVisualizacin LCDOConexiones de mangueraFigura 8: Ejemplos de indicadores de vaco electrnicos (comnmente utilizados)OOOOOHERRAMIENTAS Y EQUIPOSINSTRUMENTOSDEMEDICIN(IM)46Parte IOOOOOOOOOBscula de carga electrnica para cargas de cilindros y sistemas de refrigera-cin; capacidad de 50 kg; precisin del +/ 0,5%; resolucin de 2 gOBscula de carga electrnica para sistemas de refrigeracin hermticos detamao reducido (domsticos); capacidad de hasta 5 kg; resolucin de 1 gOVisualizacin LCDFigura 9: Bscula de carga de refrigeranteOApliqueOGraduacin de pesoOJuego de ajuste de cantidad de llenado mximaOGancho de cargaOCordn de conexin para proteccin contra sobrellenado (OFP)Figura 10: Bscula de carga de resorteHERRAMIENTAS Y EQUIPOSINSTRUMENTOSDEMEDICIN(IM)Parte I47OTermmetro electrnico de hasta dos sondas; rango de medicin de 50 a 1.150 COTermmetro electrnico equipado con tres sondasOTermmetro electrnico de mano con una sonda; rango de medicin de 50 a 150 COTermmetro para refrigeradores y congeladores; rango de 50 a 50 CFigura 11: Termmetro elctricoOOOOHERRAMIENTAS Y EQUIPOSINSTRUMENTOSDEMEDICIN(IM)48Parte IMedicin de amperios, voltaje y resistencia sin contactoVisualizacin LCD y funcin de retencin para facilitar la lecturaOPinza de medicin de amperiosOVisualizacin LCDOSelector de medicinOCables de pruebaFigura 12: Medidor digital de pinzaIdentificacin de campo rotativo; por ej., compresor de espiralOCampo rotativo hacia la derechaOPinzas de conexin para tres fasesOCampo rotativo hacia la izquierda (direccin incorrecta)Figura 13: Medidor de campo rotativoOOOOOOOHERRAMIENTAS Y EQUIPOSINSTRUMENTOSDEMEDICIN(IM)Parte I49Permite probar bateras, capacitores y componentes de resistoresOSelector de medicinOCables de pruebaFigura 14: Multmetro digital de rango automticoMedicin de velocidad del aire para sistemas de AAOSensor de aletas con termmetro integradoODispositivo de medicin de temperatura y velocidad del aireFigura 15: Anemmetro y termmetroOOOOHERRAMIENTAS Y EQUIPOSINSTRUMENTOSDEMEDICIN(IM)50Parte IPermite medir el nivel de sonido de equipos de refrigeracin y AARango de medicin de 40 a 140 dBOSensorOVisualizacin digitalOTecladoFigura 16: Medidor de nivel de sonidoProbador elctrico; 6 a 220 voltios de CC; 24 a 480 voltios de CAOProbador de alimentacin elctrica con cableOVisualizacin de LEDFigura 17: Probador de alimentacin elctricaOOOOOHERRAMIENTAS Y EQUIPOSINSTRUMENTOSDEMEDICIN(IM)Parte I51Herramienta de utilizacin sencilla que permite probar la capacidad del compresorSe debe utilizar nicamente con nitrgeno seco.OAcoplador rpidoOIndicador de presinOVlvula de seguridad ajustableOTanque de presinOManguera de carga de refrigeranteFigura 18: Probador de compresor hermticoOOOOO52Parte IHABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOINTRODUCCINALAPARTEIIParte II: Habilidades y funcionamientoIntroduccin a la parte IIEn la Parte II, se explica en detalle el saber hacer relacionado con las msmodernas tcnicas de servicio y mantenimiento de sistemas de refrigeracin,sin excluir el montaje y la puesta en servicio. A su vez, se indican pautas ba-sadas en conocimiento tcnico especializado, relacionadas con las habilida-des necesarias para la reparacin de sistemas de refrigeracin y aire acon-dicionado domsticos, como el doblamiento, el abocinamiento, la soldadu-ra fuerte y el prensado de tuberas. Esto cobra particular importancia parasistemas con refrigerantes a base de hidrocarburos inflamables que se de-ban tratar con ms cuidado.Parte II5354Parte IIHABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOMONTAJEDEUNSISTEMADEREFRIGERACINParte II55Figura 1: Comparacin de cobre blando y duroCaptulo 5: Montaje de un sistema de refrigeracinPrlogoAdems de la instalacin de los componentes principales del sistema de refrigeracin, esnecesario realizar a la perfeccin, con limpieza, y en forma adecuada el tendido de las tu-beras de refrigerante.Las tuberas ms comunes que se pueden hallar en sistemas de refrigeracin estn confec-cionadas en cobre. El tamao de stas corresponde al dimetro exterior real, y vienen conlongitudes de 5 a 6 m (16 a 20 pies) en cobre duro y de 15 a 50 m (50 a 165 pies) en es-pirales de cobre blando.Existen dos tipos de tuberas de cobre comunes: De cobre duro (rgido) De cobre blando (recocido)Para la refrigeracin se utilizan tubos de cobre especialmente diseados y preparados de-bido a la posibilidad de emplearlos para presiones ms altas. Vienen con los extremos se-llados de fbrica para evitar la contaminacin con humedad o polvo, etc.Cobre blandoLos tubos de cobre blandos y flexibles son ms verstiles que los de cobre rgido. Vienen entramos mucho ms largos enrollados y requieren menores cantidades de uniones, lo cualreduce la posibilidad de fugas. Debido a su naturaleza bastante ms flexible, se pueden po-sicionar y formar con facilidad, con lo cual se ahorra tiempo.Cobre duroLas tuberas de cobre duro son rgidas y se identifican por tamao y nombre. La instalaci-n de este tipo de tuberas proporciona ms prolijidad, aunque demanda ms tiempo y esms difcil que la instalacin de tuberas blandas. En comparacin con las tuberas de co-bre blando, requiere muy poco apoyo mecnico para mantenerse en posicin.HABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOMONTAJEDEUNSISTEMADEREFRIGERACIN56Parte IIEn la tabla se muestran tubos de tamaos comunes:Estndar europeoEspirales de cobre (recocido) Espirales de cobre (recocido)UNIDADES IMPERIALES UNIDADES MTRICASDimetro Largo (m) Pared (mm) Dimetro Largo (m) Pared (mm)3/16" 50 1 4 mm 25 11/4" 30 1 6 mm 25 15/16" 50 1 8 mm 25 13/8" 30 1 10 mm 25 11/2" 30 1 12 mm 25 15/8" 30 1 15 mm 25 13/4" 15 1 16 mm 25 17/8" 15 1 18 mm 25 122 mm 25 1Tabla 1: Cobre blando (recocido), estndar europeoEstndar de EE.UU.Espirales de cobre (recocido)UNIDADES IMPERIALESDimetro Largo (pies) Pared (mm)1/8" 50 0,763/16" 50 0,761/4" 50 0,765/16" 50 0,813/8" 50 0,811/2" 50 0,815/8" 50 0,893/4" 50 0,897/8" 50 1,1411/8" 50 1,2113/8" 50 1,4015/8" 50 1,52Tabla 2: Cobre blando (recocido), estndar de EE. UU.HABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOMONTAJEDEUNSISTEMADEREFRIGERACINParte II57Estndar europeoTramo recto de cobre rgido Tramo recto de cobre rgidoUNIDADES IMPERIALES UNIDADES MTRICASDimetro Largo (m) Pared (mm) Dimetro Largo (m) Pared (mm)1/4" 4 5 1 6 mm 5 13/8" 4 5 1 8 mm 5 11/2" 4 5 1 10 mm 5 15/8" 4 5 1 12 mm 5 13/4" 4 5 1 15 mm 5 17/8" 4 5 1 16 mm 5 11" 4 5 1 18 mm 5 111/8" 4 5 1 22 mm 5 113/8" 4 5 1,24 28 mm 5 1,515/8" 4 5 1,24 35 mm 5 1,521/8" 4 5 1,65 42 mm 5 1,525/8" 4 5 2,10 54 mm 5 231/8" 4 5 2,50 64 mm 5 235/8" 4 2,50 76 mm 5 241/8" 4 2,50 89 mm 5 2108 mm 5 2,5Tabla 3: Cobre rgido (duro), estndar europeo; unidades imperiales/unidades mtricasEstndar de EE.UU.Tramo recto de cobre rgidoUNIDADES IMPERIALESDimetro Largo (pies) Pared (mm) Dimetro Largo (pies) Pared (mm)3/8" 16,4 0,76 15/8" 16,4 1,531/2" 16,4 0,89 21/8" 16,4 1,785/8" 16,4 1,02 25/8" 16,4 2,033/4" 16,4 1,07 31/8" 16,4 2,297/8" 16,4 1,14 35/8" 16,4 2,5411/8" 16,4 1,21 41/8" 16,4 2,7913/8" 16,4 1,40Tabla 4: Cobre rgido (duro), estndar de EE. UU.HABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOMONTAJEDEUNSISTEMADEREFRIGERACIN58Parte IILa capacidad de refrigeracin del sistema se ve afectada por las disminuciones de presinen la tubera. Estas disminuciones de presin no slo reducen la capacidad de enfriamiento,sino tambin aumentan el consumo de energa del compresor.El tamao del sistema de tuberas es determinado por los siguientes factores: Disminuciones de presin Velocidad del flujo Retorno de aceitePara el montaje del sistema de refrigeracin seleccionado (unidad de demostracin), seseleccionarn los siguientes dimetros de tubos: Tubo de succin, 10 mm Tubo de lquido, 6 mmEle- Dimensiones/mento Cant. Unidad Pieza Referencia Rango1 1 Pieza Unidad de DANFOSS SC 15 GXT2 al x an x pr of / mmcondensacin Refrigerante HFC-R134a 296 x 333 x 451hermtica Capacidadde ref. de 5C/830W Peso de 21,6 kgAlimentacin de 600 W230V/1 f / 50 Hz2 1 Pieza Evaporador KUEBA DFA 031 al x an x pr of / mmRefrigerante HFC-R134a 165 x 580 x 510Capacidadde ref. de 5C/900W Peso de 10 kgSuperficie de 4,9 m2Ventilador; 230V/1f/50Hz/29W3 1 Pieza Vlvula de expansin DANFOSS TN 2 Entrada de 3/8"trmica Salida de 1/2"4 1 Pieza Vlvula de expansin DANFOSStrmica con filtro Tamao 01de entrada5 1 Pieza Filtro secador DANFOSS Conexinmachoabocinadade6mm/1/4"DML xconexinmachoabocinadade6mm/1/4"6 1 Pieza Mirilla DANFOSS Conexinmachoabocinadade6mm/1/4"SGN xconexinhembraabocinadade6mm/1/4"7 1 Pieza Vlvula de solenoide DANFOSS Conexinmachoabocinadade6mm/1/4"EVR 3 xconexinmachoabocinadade6mm/1/4"8 1 Pieza Termostato de tubo DANFOSS Rango de temperaturacapilar KP 62 de 40 a +65 C

Criterios de diseo y seleccin de sistemaHABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOMONTAJEDEUNSISTEMADEREFRIGERACINParte II59Ele- Dimensiones/mentoCant. Unidad Pieza Referencia Rango9 1 Pieza Interruptor de presin DANFOSS BP; 0,7 a 4 bardoble KP15 AP; 8 a 32 bar10 5 m Tubo de cobre blando Tubo de lquido 6 x 1 mm/1/4"11 5 m Tubo de cobre blando Tubo de succin 10 x 1 mm/3/8"12 3 Pieza Acoplamiento de unin 10 mm/3/8"de latn5/8" UNF13 6 Pieza Tuerca de latn SAE para 10 mm/3/8"acoplamiento de unin5/8" UNF14 1 Pieza Tuerca de latn SAE Orificio de1/2"/10 mmSalidade vlvulade expansin3/4" UNF15 1 Pieza Tuerca de latn SAE Orificio de3/8"/ 6 mmEntradadevlvuladeexpansin5/8" UNF16 2 Pieza Tuerca de latn SAE/ Orificio de1/4"/ 6 mmfiltro secador y7/16" UNFmirilla17 2 Pieza Tuerca de latn SAE/ Orificio de1/4"/ 6 mmvlvula de solenoide7/16" UNF18 1 Pieza Unin en T de latn Tubo de3/8"; 7/16" UNFforjado con medicionesde ncleo de vlvula/evaporador19 1 Pieza Interruptor maestro MOELLER; SVB 230 V/1 f / 50 Hzcon alojamiento20 1 Pieza Luz indicadora Verde 230 V/1 f / 50 Hz21 1 Pieza Luz indicadora Roja 230 V/1 f / 50 Hz22 1 Pieza Caja de conexin HENSEL D9045 98 x 98 x 58 mmde cables 5 aberturas23 6 m Cable elctricoflexible 3 x 1,5 mm224 40 Pieza Sujetador de cables25 10 Pieza Abrazaderas de tubode cobre 6 mm/1/4"26 10 Pieza Abrazaderas de tubode cobre 10 mm/3/8"27 1 Pieza Placa perforada 500 x 800 mm(metal)28 50 Pieza Tornillos para chapa29 8 m Punzn de taladrar 36 x 36 mm30 2 Pieza Soportes de piso 36 x 36 mm31 4 Pieza Angel de 4532 2 Pieza ngel de marco de 9033 18 Pieza Juego de tornillos, M8 x 40 mmmarcoTabla 5: Lista completa de materiales (piezas seleccionadas o similares)HABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOMONTAJEDEUNSISTEMADEREFRIGERACIN60Parte IIOCompresor hermticoOTubo de descargaOCondensador de refrigeranteOReceptor de refrigeranteOConexin de servicioOVlvula de cierreOTubo de lquido refrigeranteOFiltro secadorOMirilla de refrigeranteGVlvula de solenoideVlvula de expansin termostticaTubo capilar con sensorEvaporador de refrigeranteConexin de servicioTubo de succinVlvula de cierreConexin de servicioFigura 2: Distribucin del sistema de refrigeracin (esquema de flujo de refrigerante)OOO O O OOOOGHABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOMONTAJEDEUNSISTEMADEREFRIGERACINParte II61230V/1 f / 50 HzL Fase de conexin elctricaN Cable neutro de conexin elctricaS1 Interruptor principal (encendido-apagado)TC TermostatoY1 Vlvula de solenoideLP Interruptor de solenoideHP Corte de alta presinM1Motor de ventilador de condensadorM2Motor de ventilador de evaporadorOP Proteccin contra sobrecargas (compresor)RWBobinado de funcionamiento (compresor)SWBobinado de encendido (compresor)M3Compresor de refrigeranteSR Rel de encendidoUR Resistor de descarga (C1)C1 Capacitor de encendidoC2 Capacitor de funcionamientoH1 Luz indicadorade funcionamiento, verdeH2 Luz indicadora de alta presin, rojaFigura 3: Diagrama de cableado elctrico (extraccin/evacuacin)HABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOMONTAJEDEUNSISTEMADEREFRIGERACIN62Parte IIFigura 4: Unidad de condensacinFigura 5: EvaporadorFigura 6: Circulacin de aire de evaporador (esquema)Unidad de condensacinHermticaRefrigerante HFC-R134a230 V/1 f / 50 HzCapacidad de refrigeracin de 875 Wto 5 C/temp. amb. de 32 CTemp. amb. mxima de 43 CEvaporadorForzado por aireRefrigerante HFC-R134a230 V/1 f / 50 HzCapacidad de refrigeracin de 950 Wto 5 C1 ventilador / 29 WSuperficie de 4,9 m3Espaciamiento entre laminillas de 4,2 mm

Componentes de montaje principales del sistemaHABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOMONTAJEDEUNSISTEMADEREFRIGERACINParte II63Figura 7: Vlvula de expansin termostticaFigura 8: Vlvula de solenoideFigura 9: Filtro secadorVlvula de expansintermostticaCon ecualizacin internaConexin de refrigerante HFC-R134aabocinada/ abocinada;entrada de 1/4" (6 mm),salida de 1/2" (12 mm)Vlvula de solenoideNormalmente cerrada (NC)Refrigerantes: CFC, HCFC, HFCEntrada/ salida de 1/4"/ 6 mmPresin diferencial de aperturamn. de 0,0 barConexiones de soldadura fuerte oabocinamientoFiltro secadorOptimizado para refrigerante a basede HFCConexiones de soldadura fuerte oabocinamientoEntrada/ salida de 1/4"/ 6 mm SAEHABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOMONTAJEDEUNSISTEMADEREFRIGERACIN64Parte IIFigura 10: MirillaFigura 11: TermostatoFigura 12: Interruptor de presin dobleMirillaCon indicador de color parael contenido de humedad en elrefrigeranteTemperatura ambiente:de 50 a +80CPresin de funcionamiento mx.: 35 barEntrada/ salida de 1/4"/ 6 mm SAETermostatoCon tubo capilarTemperatura ambiente:de 40 a +65 CInterruptor de presin dobleBP; 0,7 a 4 barAP; 8 a 32 barHABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOMONTAJEDEUNSISTEMADEREFRIGERACINParte II65Figura 13: Interruptor maestro (foto por cortesa de Moeller GmbH)Interruptor maestroCon alojamiento230V/1 f / 50 HzFigura 14: Sistema de refrigeracin (vista delantera)Vista delantera delsistema de refrigeracin Realizar un corte con el punznde taladrar y montar el bastidor Instalar el soporte e inclinarlo Colocar el evaporador Colocar la unidad de condensacinHABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOMONTAJEDEUNSISTEMADEREFRIGERACIN66Parte IIVista trasera delsistema de refrigeracin Seccin del evaporador Instalar una placa de metal perforadaFigura 16: Vista detallada del evaporadorDetalle del evaporador Vlvula de expansin con instala-cin de boquilla Insertar una boquilla y fijar unatuerca abocinada Sensor de temperatura con tubocapilar Unin en T con conexin de n-cleo de vlvula en la lnea de suc-cin (evaporador de salida)Figura 15: Sistema de refrigeracin (vista trasera)HABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOMONTAJEDEUNSISTEMADEREFRIGERACINParte II67Figura 17: Vista detallada del interruptor de presin dobleInstalar el interruptor depresin doble para el con-trol de alta y baja presin Interruptor de presin dobleFigura 18: Componentes del circuito de refrigeranteInstalar los componentesdel circuito de refrigeran-te, incluida la tubera Vlvula de solenoide Tuerca abocinada (ejemplo) Mirilla Filtro secadorDoblamientode tubosde cobreSoldadurafuerteAbocina-mientoReferenciasHABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOMONTAJEDEUNSISTEMADEREFRIGERACIN68Parte IIReferenciasFigura 19: Componentes elctricosInstalar los componenteselctricos Termostato Interruptor maestro Caja de conexin de cables Instalar y fijar el cable elctricoFigura 20: Instalacin de tuberaInstalar la tuberarestante Lnea de succin Lnea de lquido Tubos de proceso parael interruptor de presindobleDoblamientode tubosde cobreSoldadurafuerteAbocina-mientoHerramientasde MCRPgina 23Figuras6+7ReferenciasHABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOMONTAJEDEUNSISTEMADEREFRIGERACINParte II69La confiabilidad de funcionamiento y la vida til de servicio de un sistema de refrigeracindependen principalmente del grado de contaminacin, de la humedad y de los gases nocondensables (por ej., aire) del ciclo de refrigeracin, y de la capacidad hermtica del dise-o y de la construccin (hermetismo).Una mejor hermetizacin de los ciclos de refrigeracin proporciona una disminucin de lassustancias que ingresan en el sistema y que egresan de ste durante el funcionamiento. Estoshechos y conocimientos hacen posible el funcionamiento con proteccin para el medio am-biente y ahorro de energa.El sistema de refrigeracin montado previamente proporciona varias conexiones parala puesta en servicio del sistema. Estas conexiones de servicio se ubican de la siguien-te manera:OPuerto de servicio de lalnea de lquido (receptorde salida)OPuerto de servicio dela lnea de succin(compresor de entrada)OPuerto de servicio delevaporadorPuerto de servicio,lnea de succinPuerto de servicio,lnea de lquidoFigura 21: Perspectiva general de las conexiones de servicioFigura 22: Vista detallada de las conexiones de servicioAABB

Puesta en servicioHABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOMONTAJEDEUNSISTEMADEREFRIGERACIN70Parte IIEsta prueba de fugas proporciona informacin acerca del nivel de hermetismo total del sis-tema refrigerado.Slo se debe introducir nitrgeno seco en el sistema refrigerado.El gas nitrgeno seco del lado de alta y baja presin se debe llevar a una presin de siste-ma de 10 bar como mximo.NUNCA UTILIZAR OXGENO (por ej., aire del taller) PARA PRESURIZAR UN SISTE-MA DE REFRIGERACIN.Conectar el regulador depresin del cilindro denitrgeno al puerto centraldel juego de manmetromltiple.Conectar el indicador de altapresin al puerto de serviciodel lado de alta presin delsistema.Conectar el indicador de ba-ja presin al puerto de servi-cio del lado de baja presindel sistema.Figura 23: Prueba de fugas de presinReferenciasIMPgina 43Figura 5Herramientasde MCRPginas 18a 22HTPgina 15Figura 19

Prueba de fugas de presinHABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOMONTAJEDEUNSISTEMADEREFRIGERACINParte II71Fundamentalmente, la evacuacin de un sistema de refrigeracin consiste en la reduccin delcontenido de gases no condensables como el aire y el nitrgeno. Adems, la humedad intro-ducida durante el proceso de montaje se debe eliminar antes de hacer funcionar el sistema.La presin medida finalmente a travs del proceso de vaco debe ser de aproximadamen-te 0,5 mbar (50 Pa, 375 micrones) o mejor.Si es posible, el sistema se debe evacuar en los lados de alta y baja presin. Para garanti-zar el vaco especificado, es necesario (si es posible) medir la presin con un indicador depresin en el sistema y no en forma directa en la bomba de vaco.Las mangueras cortas de dimetro amplio (por ej., de3/8") son las ms indicadas paraevacuaciones y reducen notablemente el tiempo del proceso. La mayora de los fabrican-tes recomiendan realizar la evacuacin por lo menos hasta 250 micrones. Existe la posi-bilidad de hallar especificaciones que exijan evacuaciones hasta los 50 micrones. Para ob-tener valores de vaco tan bajos, se deben utilizar conexiones de dimetro amplio y longi-tud muy reducida entre la bomba de vaco y el sistema. Las mangueras flexibles estndares(de1/4") no proporcionan suficiente selladura y presentan demasiadas restricciones de flu-jo como para obtener este tipo de vaco.Llevar la presin del sistema de refrigeracin has-ta 10 bar como mximo con nitrgeno seco.Cerrar el regulador de presin y retener la presindel sistema.Observar la presin en los indicadores. Si existenfugas, la presin disminuir. Algunas fugas sonaudibles y se pueden identificar por el sonido deuna descarga de gas.Verificar todas las conexiones, los abocinamientosy las uniones con solucin de agua jabonosa.Identificar fugas prestando atencin a la forma-cin de burbujas por la descarga de nitrgeno.Reparar las fugas.Repetir la prueba si es necesario.Figura 23a: Ejemplo de una conexin con fugas (ver las burbujas)

EvacuacinHABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOMONTAJEDEUNSISTEMADEREFRIGERACIN72Parte IIConectar el indicador de va-co al puerto de servicio desalida del evaporador.Hacer funcionar la bombade vaco y observar la lectu-ra del indicador de vaco.Figura 24: Evacuacinde un sistema de refrigeracinReferenciasEl compresor nunca se debe hacer funcionar sin refrigerante o en condiciones de vaco. Estopodra daarlo.Si la capacidad de llenado de la planta es conocida, la carga de refrigerante lquido en ellado de alta presin del sistema se puede realizar con la planta en reposo, en condicionesde vaco, mediante cilindros o bsculas de carga.Conectar la bomba de vacoal puerto central del juegode manmetro mltiple.RRREPgina 37Figura 7IMPgina 45Figura 8

CargaHABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOMONTAJEDEUNSISTEMADEREFRIGERACINParte II73Conectar el cilindro decarga de refrigerante dela bscula al puerto cen-tral del juego de man-metro mltiple.Purgar el aire a travs dela manguera de carga.Figura 25: Carga de un sistema de refrigeranteTener extremo cuidado al cargar refrigerante lquido en el lado de baja presin del siste-ma. El lquido (en grandes cantidades) nunca debe ingresar en el compresor. Por este moti-vo se debe evitar el as llamado golpe de ariete de lquido durante la carga de refrige-rante. El R134a es un refrigerante a base de una sustancia y se puede cargar en el sistemadesde el cilindro de refrigerante en forma de vapor o lquido.Si la cantidad de carga an se debe determinar, cargar primero el refrigerante hasta que elinterruptor de baja presin enve una respuesta y el compresor se pueda encender. En ge-neral, basta con cargar la mitad de la cantidad nominal para accionar el compresor duran-te la operacin de carga sin que se produzcan daos en el compresor. Medir la cantidad derefrigerante cargada.IMPgina 46Figura 9ReferenciasHABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOMONTAJEDEUNSISTEMADEREFRIGERACIN74Parte IILuego del proceso de carga, se debe verificar el ajuste y el funcionamiento de los dispositi-vos de seguridad y de otros dispositivos de control. El sistema se debe hacer funcionar has-ta que se puedan observar suficientes condiciones del sistema. Mientras tanto, se deben re-gistrar valores de temperatura y presin, y se debe asignar al sistema un rtulo en el que semuestren cifras reales; por ej., tipo y cantidad de refrigerante cargado. Luego de la desco-nexin de los indicadores y las mangueras, se debe realizar una prueba final de fugas.Utilizar una vez ms agua jabonosa y/o un detector electrnico de fugas; se podr compro-bar la existencia de puntos de verificacin comunes. A continuacin se mencionan puntosde fugas muy comunes: Tuercas abocinadas Vlvula de servicio: empaquetadura, accesorio de acceso, montaje Unin de soldadura fuerte en la tubera Doblamientos de extremo del evaporador putrefactos Tubos que se rozan Accesorios unidos con soldadura fuerte de material ferroso rajadosFigura 26: Perspectiva general de un sistema de refrigeranteReferenciasIMPgina 41Figura 1Pgina 42Figura 2

Verificacin del sistema y prueba final de fugasIM, pgina 47, figura 11, pgina 48, figura 12, pgina 50, figura 17HABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOMONTAJEDEUNSISTEMADEREFRIGERACINParte II75Figura 27: Puntos de medicin de temperatura y presinReferenciasP1T2T1T11T10 P3T8T9T4T3 T5P2T7T6Tabla 6: Hoja de datos de inicioHoja de datos de inicioNombre del tcnicoDireccinN. de telfono y faxN. de registroDATOS de la instalacin/los artefactosTipo de instalacin Modelo y n.Fecha de inicio Fecha de finalizacinDatos de funcionamientoTipo de refrigerante Carga de refrigeranteTipo de lubricante Carga de lubricantePresin de succin, P1 Presin de condensacin, P2Presin de succin del evaporador P3Temp. de descarga T1 Temp. de gas caliente T2Temp. del aire alaentradadel cond.,T3 Temp. de aire a la salida del cond., T4Temp. del ref. a la salida del cond., T5 Temp. del lquidoalaentradadel filtro,T6Temp. del ref. a la salida del filtro, T7 Temp. del aire a la entrada del evap.,T8Temp. del aire a la salida del evap., T9 Temp. del gas a la salida del evap.,T10Temp. del gas alaentradadel comp.,T11Corte del interruptor de BP Corte del interruptor de APDatos elctricosSuministro de energa (voltaje) L1 L2 L3Lectura de amperios total L1 L2 L3Consumo de corriente del compresor L1 L2 L3Consumodecorrientedelventiladordelevap.Consumodecorrientedelventiladordelcond.Otros datos de instalacinDimetrode lalneade descarga Longitud de la lnea de descargaDimetro de la lnea de lquido Largo de la lnea de lquidoDimetro de la lnea de succin Longitud de la lnea de succinLnea de succin del aislamiento Dif. de altitud, comp. / evap.Tipo de condensador Tipo de evaporadorTipo de filtro secador Tipo y tamao de receptorObservaciones:Firma del tcnicoFechaHABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOMONTAJEDEUNSISTEMADEREFRIGERACIN76Parte IISeguir siempre las normas de seguridad especficas.(Ver tambin el captulo acerca de la seguridad) +HABILIDADES Y FUNCIONAMIENTODOBLAMIENTO,ELPROCESOParte II77Captulo 6: Doblamiento, el procesoPrlogoDebido a su excepcional conformabilidad, el cobre se puede formar a voluntad en el sitiode trabajo.Un tubo de cobre doblado correctamente no ceder en el exterior de la dobladura y no sedeformar en el interior de sta.Debido a que el cobre viene previamente formado, los bucles de expansin y otros doblamien-tos necesarios en un montaje se pueden realizar con rapidez y sencillez si se emplean el m-todo y los equipos apropiados.Se pueden utilizar herramientas manuales con mandriles, troqueles, moldes y rellenos, obien mquinas dobladoras elctricas.Tanto los tubos recocidos como los tubos duros se pueden doblar con la dobladora ade-cuada. Se deben emplear dobladoras de tamao adecuado para cada tamao de tubo.Se encuentran disponibles mquinas dobladoras porttiles apropiadas para doblar tuboscon dimetro exterior (DE) de hasta 54 mm; es posible transportar algunas de menor ta-mao, de hasta 22 mm, en un juego de herramientas. Para tubos de ms de 54 mm, la ni-ca opcin satisfactoria son las dobladoras elctricas fijas. Todas las mquinas dobladorasfuncionan segn el principio de que las tuberas se doblan entre los formadores y las guasposteriores (que soportan el DE de las tuberas), con lo cual se evita el riesgo de derrum-bes de las paredes de tubos.HABILIDADES Y FUNCIONAMIENTODOBLAMIENTO,ELPROCESO78Parte IIHTPgina 11Figura 12Slo se permite la utilizacin de tu-bos de cobre sellados, limpios en elinterior y secos.En este ejemplo incorrecto semuestra un tubo de cobre tratadoy almacenado en forma incorrecta.Tubo deformadoNo se encuentra instalado un ta-pn de selladura que brinde pro-teccin interna.PosicionamientoEl dimetro de la herramientadobladora debe coincidir con eldimetro del tubo de cobre.Con las manijas a 180 y la abra-zadera de sujecin de tubosapartada, insertar el tubo en laranura de la rueda de formacin.Posicin de inicio de doblamientoUbicar la abrazadera de sujecinde tubos sobre el tubo y llevar lamanija hasta una posicin aproxima-da al ngulo recto; esto accionar lazapata de formacin sobre el tubo.La marca de cero de la rueda de for-macin debe alinearse con el bordedelantero de la zapata de formacin.ReferenciasFigura 1: Tubo de cobre tratadoen forma inapropiadaFigura 2: Sujecin del tuboFigura 3: Posicin de sujecin del tuboHTPgina 11Figura 12

Pasos del proceso de doblamientoHABILIDADES Y FUNCIONAMIENTODOBLAMIENTO,ELPROCESOParte II79Doblamiento del tuboRealizar el doblamiento acercan-do las manijas con un movimien-to suave y continuo.Los puntos de calibracin de larueda de formacin indicarn elngulo de doblamiento deseado.Extraccin de la herramientaRetirar el tubo doblado giran-do la manija hasta formar unngulo recto respecto del tubo;esto desencajar la zapata deformacin.Luego soltar la abrazaderade sujecin.Ejemplo de herramienta y do-blamiento de tubo de cobreReferenciasFigura 4: Doblamiento del tuboFigura 5: Extraccin del tubo dobladoFigura 6: Proceso de doblamientoHTPgina 11Figuras12 (1)HTPgina 11Figura 12HTPgina 11Figura 12HABILIDADES Y FUNCIONAMIENTODOBLAMIENTO,ELPROCESO80Parte IIEjemplo de herramienta y do-blamiento de tubo de cobreEjemplo de herramienta ydoblamiento de tubo de cobreFigura 7: Ejemplo de tubo de cobre dobladoFigura 8: Herramienta dobladora de tubos de cobreReferenciasHTPgina 11Figuras12 (2)HTPgina 11Figuras12 (3)La tubera debe estar diseada para no permitir ms que un nmero mnimo de doblamien-tos y accesorios. Es muy importante minimizar las disminuciones de presin de la lnea desuccin. Por ello se debe planificar la distribucin de la tubera en funcin del tendido p-timo para la lnea de succin.Si un tubo de cobre blando se dobla manualmente y se deforma por accidente, recortar ydescartar la seccin deformada y realizar un nuevo intento. Ser mucho ms sencillo corre-gir el problema en este momento que luego de la puesta en funcionamiento del sistema.No hay razones para permitir que una disminucin de presin innecesaria afecte un siste-ma durante toda su vida til de funcionamiento.HABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOSOLDADURAFUERTE,ELPROCESOParte II81Captulo 7: Soldadura fuerte, el procesoPrlogoLa soldadura fuerte y la convencional son las tcnicas de unin de tubos de cobre y acce-sorios ms comunes.Desde la introduccin de tecnologas modernas y mejores prcticas, y desde el desarrollode normas para el sector de la refrigeracin y del aire acondicionado, el nico estndartcnico en el campo es la SOLDADURA FUERTE.Las uniones de soldadura fuerte correctamente realizadas son resistentes y duraderas, y per-manecen ajustadas. La soldadura fuerte es necesaria para obtener uniones resistentes a lasvibraciones, a la temperatura y al esfuerzo de ciclado trmico.La teora y las tcnicas bsicas de soldadura convencional y fuerte son las mismas para to-dos los dimetros de tubos de cobre. Las nicas variables son el metal de relleno y el tiem-po y calor requeridos para completar una unin.La soldadura convencional es el proceso de unin que tiene lugar debajo de los 450 C(840 F), y la soldadura fuerte se produce ms all de estos valores, aunque debajo delpunto de fusin de los metales base. La mayora de las soldaduras fuertes se realizan a tem-peraturas que van de los 600 a los 815 C (1.100 a 1.500 F).Las soldaduras fuertes realizadas con metales de relleno a base de cobre-fsforo (CP) sonel mtodo preferido para realizar uniones inseparables. No se requiere fundente, ya que elfsforo vaporizado elimina las pelculas de xido de cobre. El fundente utilizado para solda-duras fuertes tambin puede contaminar el ambiente interno de la tubera; se debe elimi-nar antes del proceso de soldadura fuerte. La introduccin de nitrgeno como gasde proteccin (caudal muy bajo dentro del conjunto de tubos durante el proce-so de soldadura fuerte) se emplea comnmente para evitar la oxidacin.Purga de tuberas de refrigerante durante soldaduras fuertes con nitrgeno.Cuando se aplica calor al cobre en presencia de aire (oxgeno), se forma xido en las superfi-cies del tubo. Esto es muy pernicioso para la durabilidad del sistema de refrigeracin en ge-neral, aunque afecta principalmente al sistema de lubricacin del compresor. Las cascari-llas de xido del interior de las tuberas de refrigerante pueden ocasionar problemas unavez que ste y el lubricante circulan en el sistema. Los refrigerantes tienen un efecto abra-sivo que desprende las cascarillas de la tubera, permitiendo que stas circulen por el sis-tema y formen lodos.Seguir siempre las normas de seguridad especficas.(Ver tambin el captulo acerca de la seguridad) +HABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOSOLDADURAFUERTE,ELPROCESO82Parte IILa formacin de xidos durante la soldadura fuerte se puede evitar con facilidad: esto selogra haciendo circular nitrgeno lentamente por la tubera mientras se aplica calor.Las tcnicas de soldadura fuerte mencionadas previamente estn aprobadas y aceptadascomo procedimientos estndares en el sector de la refrigeracin y del aire acondicionado.Pasos bsicos para aplicar soldadura fuerte a tubos de cobre y accesorios y unirlos:1. Medicin y corte2. Escariado3. Limpieza4. Montaje y soporte5. Introduccin de nitrgeno6. Calentamiento7. Aplicacin del metal de relleno8. Enfriamiento y limpiezaHABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOSOLDADURAFUERTE,ELPROCESOParte II83Corte del tuboUtilizar un cortador de rueda enlugar de una sierra para metalespara evitar el ingreso de virutasen el tubo.Eliminacin de rebabasinternasSe puede utilizar un extractor derebabas, un escariador o una es-cofina redonda para eliminarlas rebabas internas.Evitar el ingreso de virutasen el tubo y en el arreglo deaccesorios.ReferenciasFigura 1: Corte del tuboFigura 2: Eliminacin de rebabasFigura 3: Procesamiento adicional con escofinaHTPgina 6Figura 3HTPgina 5Figura 1

Pasos del proceso de soldadura fuerteHABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOSOLDADURAFUERTE,ELPROCESO84Parte IILimpieza de superficiesPara la limpieza de superficies,utilizar una almohadilla abrasivaplstica. Evitar que las partculaso virutas desprendidas ingresenen el tubo.Limpieza de accesoriosPara limpiar el interior de los ac-cesorios, utilizar un cepillo de ta-mao adecuado.MontajeUnir tubos y conectores o tubosexpandidos y asegurarse de man-tener la profundidad de uninadecuada.ReferenciasFigura 5: Limpieza de accesorios con cepillosFigura 6: Montaje de tubos y accesoriosHTPgina 6Figura 4(2)HTPgina 6Figura 4Figura 4: Limpieza de las superficiesHABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOSOLDADURAFUERTE,ELPROCESOParte II85HTPgina 13Figura 15Pgina 14Figura 16Purga de tubosPurgar los residuos de los tubos antes de la soldadura fuerte. Utilizar nitrge-no seco para la purga.Aplicacin de flujo de nitrgenoEvitar la formacin de xido en lasuperficie interna de los tubos.Una vez que el refrigerante circulepor el sistema, las cascarillas dexido del interior de los tubos pue-den ocasionar serios problemas.Hacer circular nitrgeno lentamen-te por la tubera, el extremo poste-rior de sta que quedar abierto ala atmsfera, sin acumular presin.El caudal debe ser de aproximada-mente 1-2 litros por minuto. Elcaudal se puede sentir con sensi-bilidad y facilidad en la parte pos-terior de la mano hmeda.ReferenciasFigura 7: Aplicacin de flujo de nitrgenoFigura 8: Ajuste de la antorchaHTPgina 15Figura 19HTPgina 15Figura 19Ajuste de la antorcha (llama)Ajustar la antorcha de modo que lallama se reduzca levemente.Llama azulPluma verdeEncender la antorcha nicamentecono encendedores seguros.Manguera de transferencia de nitrgenoHABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOSOLDADURAFUERTE,ELPROCESO86Parte IIAplicacin de calorAplicar calor uniformemente altubo y al accesorio moviendo al-rededor de stos la antorcha paragarantizar un calentamiento pa-rejo antes de aadir el materialde relleno (varilla).Aplicacin del rellenoA medida que el rea calentadaadquiera un color rojo (rojo cere-za, no brillante), aplicar el mate-rial de relleno (varilla) raspandolevemente el saliente del acceso-rio con la punte de la varilla.Se debe tener cuidado de nosobrecalentar el tubo.Terminacin de la uninPara que la unin quede comple-tada, es necesario que la acumu-lacin de soldadura sea pareja yapenas visible alrededor del sa-liente del accesorio.Relleno (varilla)ReferenciasFigura 10: Aplicacin del rellenoFigura 11: Vista detallada del rellenoHTPgina 15Figura 18Figura 9: Aplicacin de calorHABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOSOLDADURAFUERTE,ELPROCESOParte II87Eliminacin del calorEliminar el calor hasta que laaleacin fundida de la soldadurafuerte se solidifique y adquieraun color negro tostado (aprox.10-15 segundos).Terminacin de la soldadura fuerteNormalmente, una vez que se completa una soldadura fuerte, las uniones sedejan enfriar.Detener el flujo de nitrgeno.No obstante, si es necesario, la unin se puede enfriar con un trapo hmedo.Soldadura fuerte de latn y tu-bos de cobrePara esta combinacin de mate-riales es necesario utilizar, por ej.,un fundente soluble en agua.Aplicar una pequea cantidad defundente en el extremo del tuboy en la superficie interna del acce-sorio. Evitar el derrame de funden-te dentro del tubo y del accesorio,ya que es necesario eliminar losresiduos al finalizar el trabajo.ReferenciasFigura 13: Aplicacin del fundenteFigura 12: Eliminacin del calorHABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOSOLDADURAFUERTE,ELPROCESO88Parte IIEl procedimiento para estas unioneses bsicamente idntico al utilizadopara la soldadura fuerte de cobrecon cobre, con la nica diferencia deque inicialmente se debe concentrarms calor en el accesorio para al-canzar la temperatura necesaria.Tener cuidado de no sobrecalentarel accesorio. Bastar con un colorrojo apagado.Utilizar varillas de soldadura fuertecon mayor contenido de plata (Ag).ReferenciasFigura 14: Adaptador de latnHTPgina 15Figura 18Figura 15: Soldadura fuerte deadaptador de latnHABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOSOLDADURAFUERTE,ELPROCESOParte II89Mejoramiento de la habilidad de desempeoCortar una seccin de una unin de accesorio capilar para realizar una inspeccin de pe-netracin de soldadura.Figura 16: Ejemplo/vista en corte de una uninen T decobre realizada con soldadura fuerteFigura 17: Ejemplos de soldadura fuertecon proteccin de nitrgenoPenetracin de soldadura (perfecta)Penetracin de soldadura (insuficiente)Ejemplo de soldadura fuertecon proteccin de nitrgenoUnin recta de cobre/ cobre mediantesoldadura fuerte con nitrgenoFORMACIN DE XIDOUnin recta de cobre/ cobre mediantesoldadura fuerte sin nitrgenoSeguir siempre las normas de seguridad especficas.(Ver tambin el captulo acerca de la seguridad) +HABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOABOCINAMIENTO,ELPROCESO90Parte IICaptulo 8: Abocinamiento, el procesoPrlogoDebido a su excepcional conformabilidad, el cobre se puede formar a voluntad en el sitiode trabajo.El abocinamiento es un mtodo mecnico de unin de tuberas.Aunque generalmente las uniones de tubos de cobre se realizan mediante soldadura con-vencional o fuerte, a veces es posible que se necesite o se prefiera la tcnica mecnica. Losaccesorios abocinados representan una alternativa cuando la aplicacin de llamas no esdeseable ni prctica.El nmero de uniones abocinadas (y conexiones roscadas) debe ser el menor posible. Parala prevencin de fugas se requiere, en la medida de lo posible, el diseo de un sistema se-llado. Verificar la disponibilidad de componentes de soldadura fuerte y utilizarlos siempreque sea posible.En particular, no se deben utilizar uniones abocinadas para conectar vlvulas de expansin.HABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOABOCINAMIENTO,ELPROCESOParte II91HTPgina 5Figura 1HT:Pgina 6Figura 3HT:Pgina 6Figura 4(1)Corte del tuboUtilizar un cortador de rueda enlugar de una sierra para metalespara evitar el ingreso de virutasen el tubo.Eliminacin de rebabas internasSe puede utilizar un extractor derebabas o un escariador para eli-minar las rebabas internas.Limpieza de superficiesLa suciedad, los desechos y lassustancias extraas del extremodel tubo se deben eliminar me-diante limpieza mecnica.Figura 1: Corte del tuboFigura 2: Eliminacin de rebabasFigura 3: Limpieza de la superficieReferencias

Pasos del proceso de abocinamientoHTPgina 11Figura 11HTPgina 11Figura 11HABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOABOCINAMIENTO,ELPROCESO92Parte IIHerramienta de abocinamiento(ejemplo)La herramienta de abocinamientoconsiste de lo siguiente:Barra de abocinamiento (herra-mienta de sujecin)Herramienta de fijacinCono de abocinamientoOrificios de sujecin de diferentesdimetrosPreparacin de la herramienta deabocinamiento con el tubo y latuerca abocinadaPosicionar la tuerca abocinada sobreel extremo del tubo con las roscascerca del extremo que se abocinar.Insertar el tubo entre las barras deabocinamiento de la herramienta.La abertura de las barras de aboci-namiento debe coincidir con el di-metro del tubo que se abocina.Fabricacin del abocinamientoAlinear el cono de compresin delextremo de la tubera y ajustar eltornillo. A medida que se gire lamanija, el cono abocinar el ex-tremo de la tubera.Figura 4: Herramientas de abocinamientoFigura 5: Preparacin de abocinamientoFigura 6: Fabricacin de un abocinamientoReferenciasHABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOABOCINAMIENTO,ELPROCESOParte II93Inspeccin del trabajoInspeccionar el trabajo luego deretirar el tubo de la herramientade abocinamiento.Si el extremo del tubo tiene grie-tas, recortar la seccin abocinaday repetir el proceso.Es fundamental controlar elapriete y el posicionamiento de:la unin macho abocinadala tuerca hembra abocinadael tubo de cobre abocinadoSe requiere un accesorio limpio yde calce apretado.MontajePosicionar la unin abocinada con-tra el extremo abocinado de la tube-ra y deslizar la tuerca hacia abajo.Si el trabajo se ha realizado correc-tamente, el ajuste manual del acce-sorio debe ser sencillo. No se requie-re compuesto para unin o selladurade tubos (por ej., aceite) adicional.Figura 7: Inspeccin del abocinamientoFigura 8: Posicionamiento de una conexin abocinadaReferenciasHABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOABOCINAMIENTO,ELPROCESO94Parte IIAjusteEs el momento de ajustar la uninposicionando una llave en launin y una en la tuerca.No ajustar en exceso una uninabocinada.Una vez que las piezas se encajena mano, dar media vuelta de ajus-te a cada tuerca/ llave para obte-ner una unin a prueba de esca-pes de gas.Resultado finalFigura 9: Ajuste de una conexin abocinadaFigura 10: Tubo de cobre con abocinamiento,tuerca abocinada y adaptadorReferenciasHABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOREFRIGERACINDOMSTICAParte II95Captulo 9: Refrigeracin domsticaPrlogoLos refrigeradores domsticos se encuentran entre los artefactos elctricos ms comunesdel mundo, y estn presentes, por ejemplo, en el 99,5% de los hogares europeos y ameri-canos. Pueden constar de un nico compartimiento de enfriamiento (refrigerador sin con-gelador) o de un nico compartimiento de congelacin (congelador), o bien de ambos.Actualmente, algunos refrigeradores se dividen en cuatro sectores para el almacenamien-to de diferentes tipos de alimentos: 18 C o 0 F (congelador) 0 C o 32 F (carnes) 4 C o 40 F (refrigerador) 10 C o 50 F (vegetales), para almacenar diferentes tipos de alimentos.El siguiente captulo es acerca del mantenimiento y la reparacin de sistemas de refrige-racin domsticos.Cuando existe escasez de refrigerante (fuga), la entrada de refrigerante delcondensador permanece tibia y la salida fraCuando existe hielo sobre el condensador, la transferencia de calor es muy bajaCuando la capacidad del condensador disminuye, la transferencia de calor esmuy bajaAntes de abrir un circuito de refrigerante her-mtico, es fundamental obtener primero im-presiones visuales, sensibles y sonoras quepuedan conducir directamente a la identifica-cin de fallas.La primera evaluacin del circuito del sistemainvolucra lo siguiente:(1) Transferencia de calor del condensador(2) Temperatura del filtro secador(3) Nivel de ruido del compresor(4) Emisin de calor del compresor(5) Escarcha en el evaporador(6) Capacidad del compresorFigura 1: Vista de un circuito de refrigerante

Primeros pasosHABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOREFRIGERACINDOMSTICA96Parte IIIMPgina 47Figuras11 (4)Ubicacin de un refrigerador / con-geladorEs muy importante que el refrigera-dor/congelador se ubique con sufi-ciente espacio alrededor para la trans-ferencia de calor (circulacin de aire).Controlar que el condensador estlibre de polvo o suciedad, y que nin-gn elemento obstruya el rea deventilacin.Se debe evitar la ubicacin de refri-gerador es/ congeladores cerca deotras fuentes de calor.Es necesario limpiar el condensadorcon frecuencia.Utilizar un termmetro comn y unvaso de agua para mediciones detemperatura interna.El evaporador no debe tener hieloencima. Esto impedir la absorcindel calor en el rea refrigerada.Controlar que se forme suficientehielo (escarcha).La junta de la puerta del refrigera-dor / congelador debe permanecerperfectamente a tope con el cuerpo.Utilizar un secador de pelo paratrabajar en puntos donde esto nosuceda.Figura 2: Circulacin de aire del congeladorFigura 3: Medicin de la temperaturadel congeladorFigura 3a: Pared de un refrigerador(rea del evaporador) con escarchaReferenciasHABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOREFRIGERACINDOMSTICAParte II97IMPgina 47Figura 11Conectar el sensor del termme-tro electrnico a la abrazadera desujecin del sensor del termosta-to para medir las temperaturas deactivacin y desactivacin.Verificar que los interruptores deiluminacin la desactiven cuandose cierre la puerta.Ajustar el termostato de modo quesupere levemente la posicin inter-media del rango de ajuste de tempe-ratura.Por ej.: Posicin 4 de un rango de 7Posicin 2,5 de un rango de 4Se activa el corte del termostato?Comparar las temperaturas de cierre/apertura con la informacin tcnicadel fabricante del termostato.Figura 4: Posicionamiento del sensorReferenciasSi se espera que un sistema de refrigeracin funcione en forma correcta y tenga una vidatil razonable, es fundamental mantener las impurezas de ste, como la humedad, los gasesextraos, la suciedad, etc., reducidas al mnimo.Es necesario tener en cuenta esto cuando se deban realizar reparaciones y se deban tomarlas precauciones necesarias. Antes de iniciar las reparaciones, en especial aqullas que de-manden la apertura de un circuito de refrigerante, asegurarse de que las dems fallas po-sibles se hayan eliminado, y de que se haya realizado un diagnstico preciso del problema.Si la primera evaluacin y las primeras medidas indican que es necesario abrir el sistemahermtico, se debe proceder de la siguiente manera:Figura 5: Rango de ajuste de temperatura

Apertura de un circuito de refrigeranteHT, pgina 5, figura 2, MCR, pgina 24, figura 9 ReferenciasHABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOREFRIGERACINDOMSTICA98Parte IIMCR:Pgina 24Figura 9Para conectar un indicador y ob-tener lecturas de presin/ tempe-ratura, colocar la pinza pinche co-nectada con la manguera de re-frigerante en el tubo de proceso(tubo de carga) del compresor.Continuar con el anlisis del cir-cuito del sistema con el compre-sor en funcionamiento.Figura 6: Pasos que se deben seguir al abrir un circuito de refrigeranteFigura 7: Colocacin de una pinzapinche en un tubo de procesoReferenciasOOOOHABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOREFRIGERACINDOMSTICAParte II99MCRPgina 24Figura 9HTPgina 5Figura 2HTPgina 5Figura 1OPara la recuperacin del gas refri-gerante, colocar una pinza pincheadicional directamente sobre la su-perficie del filtro secador (lado dealta presin). Esto permite la recu-peracin del gas desde los lados dealta y baja presin del sistema.A su vez, si existe una obstruccinmecnica en el tubo capilar, el refri-gerante permanecer en el lado dealta presin del sistema. Para obte-ner una explicacin ms detalladadel proceso de recuperacin degas, consultar tambin el captuloRecuperacin, reciclaje y conten-cin de refrigerante en el campo.Luego de vaciar por completo elcircuito de refrigerante, cortar eltubo capilar a la salida del filtrosecador (a aproximadamente3 cm de ste).Evitar la formacin de rebabas ydeformaciones en el tubo capilar.Cortar el filtro secador con un corta-dor de tubos si se cuenta con sufi-ciente tubo (acero) de condensador.Esto permite eliminar la humedad ylos residuos adheridos junto con elfiltro secador.Figura 8: Colocacin de una pinzapinche en el filtro secadorFigura 10: Corte del filtro secadorFigura 9: Corte del tubo capilarOReferenciasHABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOREFRIGERACINDOMSTICA100Parte IIIMPgina 51Figura 18Si no se cuenta con un tubo sufi-cientemente largo, proceder comose indica a continuacin:Por motivos de seguridad, daar elfiltro secador cerca de la salida conun cortador lateral de cable. Desoldarel filtro secador y limpiar bien el tubode acero de la salida del condensa-dor con un cepillo de alambre.Antorcha de soldadura fuerteFiltro secadorSeccin destruida del filtroCortador lateral de cableEl tubo capilar se cort aquen la figura (9)Si se presume que la capacidadde un compresor hermtico esreducida, realizar una prueba decapacidad.Figura 11: Destruccin de un filtro secadorFigura 12: Prueba de capacidadReferenciasHABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOREFRIGERACINDOMSTICAParte II101MCRPgina 24Figura 9A continuacin, se conecta nitr-geno seco (N2) a la vlvula del tu-bo de proceso.El regulador de presin del cilin-dro de suministro de nitrgenotiene un ajuste mximo de 10 bar.El flujo de nitrgeno ingresa en elsistema y circula por el tubo deproceso, el compresor, el evapora-dor con el tubo capilar conectadoy el condensador.Figura 13: Conexin de nitrgenoal tubo de procesoPurga del sistema con nitrgeno (N2)El nitrgeno se descargar en el extremo abierto del condensador (previamente conec-tado a la entrada del filtro secador) y en el extremo abierto del tubo capilar. Sostener untrapo en ambos extremos, ya que el lubricante restante del compresor puede salir junto conel nitrgeno. El nitrgeno purga el sistema y elimina la humedad, etc. El proceso de sopla-do tambin permite localizar obstrucciones en la tubera.Planificar el trabajo de reparacin a fin de que el sistema de refrigeracin no permanezcaabierto durante ms de 1015 minutos.Montar los equipos especiales necesarios para las reparaciones.Montar las piezas de repuesto necesarias.ReferenciasHABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOREFRIGERACINDOMSTICA102Parte IIDurante el montaje de la seccin refrigerada, no se deben utilizar vlvulas de servicio (vl-vulas Schrader) debido al alto riesgo de prdidas. Los artefactos domsticos requieren unacarga de refrigerante sensible y precisa, y las cantidades de carga correctas son muy bajasen comparacin con aqullas de los sistemas de aire acondicionado comerciales. En el ca-so de los artefactos elctricos, una prdida de unos pocos gramos por ao reducir la efi-ciencia del refrigerador / congelador, lo cual aumentar el consumo de electricidad.Evitar fugas intencionales y lograr un sistema hermtico (circuito de refrigerante) sinpuertos de servicio de conexin roscada.Al realizar la soldadura fuerte del filtro secador y el tubo capilar, observar queel ltimo, por su delgadez, no puede soportar altas temperaturas debido al ries-go de fusin; por ello la antorcha se debe alejar del filtro.Instalar, preferentemente, un filtro secador con tubo de proceso adicional (la-do de alta presin) si se encuentra disponible.Utilizar varillas de soldadura fuerte de cobre con contenido de plata del 1,5-4%y fsforo para conexiones de cobre con cobre.Utilizar varillas de soldadura fuerte de plata revestidas con fundente o pasta fun-dente por separado para conexiones de cobre con acero.Limpiar bien todas las uniones de soldadura fuerte con un cepillo de alambrey verificar el estado (aspecto) de stas con un espejo de inspeccin.ReferenciasHTPgina 15Figura 18HTPgina 7Figura 5Figura 14: Soldadura fuerte del filtro secador

Montaje del sistema; Creacin de un sistemahermticoHABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOREFRIGERACINDOMSTICAParte II103A continuacin, conectar el aco-plador rpido al circuito de refri-gerante preparado desde el ladode baja y alta presin utilizandoel acoplador rpido de servicio.Conectar la estacin de evacua-cin y carga al acoplador rpidopreviamente conectado.1. Lado de baja presin2. Lado de alta presinConectar el cilindro de nitrgenoa la estacin de carga.Presurizar el sistema con nitrge-no seco, transfiriendo el gas des-de el lado de alta y baja presin.hasta un valor de presin de sis-tema de 10 bar como mximo.ReferenciasHTPgina 9Figura 8RRREPgina 38Figura 8HTPgina 15Figura 19Figura 15: Conexin del acopladorrpido y circuito de refrigeranteFigura 16: Estacin de evacuacin ycargaFigura 17: Cilindro de nitrgeno conregulador de presinHABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOHCDEREFRIGERACINDOMSTICA104Parte IICaptulo 10: HC para refrigeracin domsticaPrlogoLos hidrocarburos (HC) se utilizan ampliamente en los artefactos de refrigeracin moder-nos (sistemas domsticos operativos y comerciales pequeos de tubos capilares). En el fu-turo cercano, los CFC (particularmente aqullos utilizados para tareas de servicio) sern in-accesibles. En los nuevos procesos de produccin de artefactos domsticos, el CFC-R12 seha reemplazado ampliamente por el HFC-R134a y el HC-R600a. Los HC cobrarn mayorimportancia en el futuro, ya que la mayora de los gases fluorados contribuyen considera-blemente al calentamiento global.Los refrigerantes a base de HC son inflamables si se mezclan con aire y se encienden, ypor ello slo se deben utilizar en artefactos que cumplan con requisitos de seguridad re-glamentados.Para realizar el servicio y la reparacin de sistemas que funcionan con HC, el personal deservicio debe contar con la capacitacin adecuada para manipular refrigerantes inflama-bles. Esto implica el conocimiento de las herramientas, los componentes y refrigerantes delcircuito de refrigeracin, y las normas y precauciones de seguridad correspondientes al re-alizar servicios y reparaciones.El refrigerante se debe almacenar y transportar en recipientes aprobados. Siempre que sea po-sible, en cilindros de aluminio de 450 g (en dos recipientes como mximo para el transporte enun vehculo de servicio). En general, los compresores reemplazados que contengan residuosde refrigerante (no slo aqullos que contengan HC) se deben sellar antes del transporte.Bsculade cargaelectrnicaReguladorde presinCilindro decarga deHC-R600aFigura 1: Juego de carga de refrigerante a base de HCHABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOHCDEREFRIGERACINDOMSTICAParte II105Aviso importante:Por motivos de seguridad, no se debe exceder un lmite prctico de 8 g/ m3de refrige-rante a base de hidrocarburos en un espacio o ambiente cerrado.Los HC son ms pesados que el aire. La concentracin (si el refrigerante queda expuesto)siempre ser mayor al nivel del piso.No liberar el refrigerante cerca de stanos, canalizaciones, etc. El ambiente/ rea de traba-jo siempre debe contar con suficiente ventilacin.Para evitar situaciones peligrosas, se debe evitar la aplicacin de llamas. El mejor mtodoposible de servicio y reparacin de artefactos domsticos involucra la utilizacin, por ejem-plo, de conexiones y uniones LOKRING.El empleo de nitrgeno seco juega un papel importante en el servicio y la reparacin delsistema: Purga del sistema refrigerado Prueba de fugas Eliminacin de restricciones de secciones (suciedad o residuos)Resumen:El tcnico de servicio tiene conocimiento de los peligros relacionados con los refrige-rantes a base de HC inflamables.No deben existir riesgos de chispas cerca del rea de trabajo.No fumar ni utilizar llamas u otras fuentes de calor.De esto se desprende que las soldaduras fuertes no son una opcin para el sistema.Los artefactos elctricos que se utilicen durante el servicio no deben producir chispas.Proporcionar una buena ventilacin en el rea de trabajo.No permitir el ingreso de flujo de refrigerante en aberturas de stanos, ambientesbajos, sistemas de alcantarillado, etc., ya que los HC son ms pesados que el aire.Para la manipulacin, el almacenamiento y el transporte de refrigerantes combusti-bles se deben seguir las reglas de seguridad que se aplican en varios pases.HABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOHCDEREFRIGERACINDOMSTICA106Parte II Cuando existe escasez de refrigerante (fuga), la entrada de refrigerante delcondensador permanece tibia y la salida fra Cuando existe hielo sobre el condensador, la transferencia de calor es muy baja Cuando la capacidad del condensador disminuye, la transferencia de calor esmuy bajaAntes de abrir un circuito de refrigerantehermtico, es fundamental obtener primeroimpresiones visuales, sensibles y sonoras quepuedan conducir directamente a la identifi-cacin de fallas.La primera evaluacin del circuito del siste-ma involucra lo siguiente:(1) Transferencia de calor del condensador(2) Temperatura del filtro secador(3) Nivel de ruido del compresor(4) Emisin de calor del compresor(5) Escarcha en el evaporador(6) Capacidad del compresorFigura 2: Vista de un circuito de refrigeranteUbicacin de un refrigerador / congeladorEs muy importante que el refrigerador / conge-lador se ubique con suficiente espacio para latransferencia de calor (circulacin de aire).Controlar que el condensador est libre depolvo o suciedad, y que ningn elementoobstruya el rea de ventilacin.Se debe evitar la ubicacin de refrigerado-res/ congeladores cerca de otras fuentes decalor.Es necesario limpiar el condensadorcon frecuencia.Figura 3: Circulacin de aire del congelador

Primeros pasosHABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOHCDEREFRIGERACINDOMSTICAParte II107IMPgina 47Figuras11 (4)IMPgina 47Figura11 (1-2)Utilizar un termmetro comny un vaso de agua (como se indicapreviamente) para mediciones detemperatura interna.El evaporador no debe tener hieloencima. Esto reducir la absorcindel calor en el rea refrigerada.Controlar que se forme suficientehielo (escarcha).La junta de la puerta del refrigera-dor / congelador debe permanecerperfectamente a tope con el cuerpo.Utilizar un secador de pelo paratrabajar en puntos donde esto nosuceda.Figura 4: Medicin de temperatura delcongeladorReferenciasConectar el sensor del termme-tro electrnico a la abrazadera desujecin del sensor del termosta-to para medir las temperaturas deactivacin y desactivacin.Verificar que los interruptores deiluminacin la desactiven cuandose cierre la puerta.Ajustar el termostato de modo quesupere levemente la posicin inter-media del rango de ajuste de tem-peratura.Por ej.: Posicin 4 de un rango de 7Posicin 2,5 de un rango de 4Se activa el corte del termostato?Comparar las temperaturas de cie-rre/ apertura con la informacin tc-nica del fabricante del termostato.Figura 5: Posicionamiento del sensorFigura 6: Rango de ajuste de temperaturaHABILIDADES Y FUNCIONAMIENTOHCDEREFRIGERACINDOMSTICA108Parte IISi se espera que un sistema de refrigeracin funcione en forma correcta y tenga una vidatil razonable, es fundamental mantener las impurezas de ste, como la humedad, los gasesextraos, la suciedad, etc., reducidas al mnimo.Es necesario tener en cuenta esto cuando se deban realizar reparaciones y se deban tomarlas precauciones necesarias. Antes de iniciar las reparaciones, en especial aqullas que de-manden la apertura de un circuito de refrigerante, asegurarse de que las dems fallas po-sibles se hayan eliminado, y de que se haya realizado un diagnstico preciso del problema.Si la primera evaluacin y las primeras medidas indican que es necesario abrir el sistemahermtico, se debe proceder de la siguiente manera:MCRPgina 24Figura 9Para conectar un indicador y obtener lecturas de presin/ temperatura, colocarla pinza pinche conectada con la manguera de refrigerante en el tubo de pro-ceso (tubo de