Grupo Térmico G-60-N Cuerpo de fundición / Corpo de fundição Para gasóleo. Potencias, De 33 a 43 KW.

H e r g

Grupo Térmico G-60-N 25 de septiembre de 2003

Cod: C00101

2

2

BIENVENIDOS a la familia HERGÓM.

Agradecemos la distinción que nos ha dispensado con la

elección de nuestro Grupo Térmico G/60-N.

Nosotros hemos puesto todo el empeño en fabricar un

producto de elevada calidad, con el deseo de satisfacerles

plenamente y que sea de larga duración.

Para ello, es necesario que Uds. colaboren en la

conservación y uso del mismo, aprendiendo todo lo que

concierne a su funcionamiento.

Por favor, lea este libro en su totalidad. Su propósito es

familiarizarles con la caldera, indicándole normas para su

funcionamiento que le serán muy útiles. Consérvelo y acuda a él

cuando lo necesite. Esto les permitirá mantener el Grupo

Térmico con un alto rendimiento, con un importante ahorro

económico, tanto en el uso como en el mantenimiento. La

duración del Grupo Térmico G/60-N. le recompensará estas

pequeñas atenciones.

3

3

INDICE

1. Presentación 2. Características

• 2.1 Datos técnicos • 2.2 Dimensiones • 2.3 Situación placa de características

3. Panel de instrumentación • 3.1 Panel de instrumentación • 3.2 Descripción de la tarjeta electrónica de modulación tipo MLC10.10 • 3.3 Funcionamiento • 3.4 Modo calefacción • 3.5 Mantenimiento • 3.6 Gestión de circuladores • 3.7 Función antihielo • 3.8 Control de seguridad • 3.8.1 Control termostato de seguridad • 3.8.2 Revelación de polaridad • 3.8.3 Control de presión de la implantación • 3.9 Selector de funcionamiento (P1) • 3.10 Display CP09.02 COD. 16621 • 3.11 Interface usuario • 3.12 Visualización • 3.13 Manejo de pulsadores • 3.14 Códigos de anomalías • 3.15 Funcionamiento con terminal remoto • 3.15.1 Comandos remotos • 3.15.2 Códigos de anomalías de caldera en terminal remoto • 3.15.3 Modo sanitario • 3.15.4 Modo calefacción • 3.16 Parámetros funcionales

4. Conexiones • 4.1 Descripción • 4.2 Esquema eléctrico • 4.3 Minirregleta 8W.

5. Accesorios • 5.1 Interface Open-them “IU02” Cod. 16053 • 5.2 Cable para la conexión del display cod. 18480 • 5.3 Conexión circulador de calefacción 2ª zona

6. Instalación • 6.1 Conexión a la chimenea • 6.2 Conexión a la instalación • 6.3 Características del agua de alimentación • 6.4 Diagramas de perdida de carga del intercambiador • 6.5 Circuito hidráulico • 6.6 Características de los circuladores

7. Posibles averías 8. Instrucciones de limpieza

4

4

AVISO IMPORTANTE INDUSTRIAS HERGÓM, S.A. no se responsabiliza de los daños ocasionados, originados por alteraciones en sus productos que no hayan sido autorizados por escrito, o por instalaciones defectuosas. Asimismo, se reserva el derecho a modificar sus fabricados sin previo aviso. La responsabilidad por vicio de fabricación, se someterá al criterio y comprobación de sus técnicos, estando en todo caso limitada a la reparación o sustitución de sus fabricados, excluyendo las obras y deterioros que dicha reparación pueda ocasionar.

1. PRESENTACION Nuevo grupo térmico en versión PI (para calefacción y producción de A.C.S. instantánea) con cuerpo de hierro fundido de 4 o 5 elementos, de fácil limpieza frontal, que incorporan de fábrica: 1. Quemador Weishaupt dotado de inyector de 0,65 y 0,85 GPH 60ºS (4 o 5

elementos) filtro para gasóleo y latiguillos de 1,2 m. con tuerca loca en cada cabeza para facilitar su montaje, perfectamente prerregulado de fábrica.

2. Completo panel de instrumentación electrónico.

3. Vaso de expansión de 14 litros.

4. 2 o 3 bombas circuladoras de 6m. (para los modelos de 4 o 5 elementos) Con selector de tres velocidades, conectadas eléctricamente al panel de instrumentación.

5. Filtro y purgador de gasóleo “Tiger Loop Combi”.

6. Miniregleta con tubo fluorescente “Para alumbrado del interior del grupo térmico”

7. Purgador automático.

8. Aislamiento termoacústico en cuerpo de caldera y revestimiento.

9. Válvula de seguridad del circuito de calefacción tarada a 3 bar.

10. Válvula de vaciado.

11. Válvula de llenado.

12. Fluxóstato de membrana.

13. Intercambiador de serpentín sobredimensionado hasta 43 Kw.

5

5

2. CARACTERISTICAS

2.1 Datos técnicos

Característica Unidades G-60-N(4E) G-60-N(5E) Consumo calorífico nominal Kcal/h 29.094 36.550 KW 33,8 42,5 Potencia útil nominal Kcal/h 26.445 33.377 KW 30,7 38,81 Consumo de gasóleo (máx. potencia). Kg/h 2,8 3,45 Regulación temperatura calefacción ºC 60º-80º 60º-80º Presión máxima de trabajo bar 3 3 Peso Kg 200 225 Válvula de seguridad tarado fijo bar 3 3 Vaso de expansión cerrado litros 12 14 Producción de A.C.S. (∆t = 25ºC) litros/min. 17,2 21,8 litros/hora 1.032 1.307 Diámetro de la chimenea (Acoplamiento exterior) mm. 150 150 Diámetro de la chimenea (Acoplamiento interior) mm. 125 125 Contenido de agua del grupo litros 17,7 21,6 Rendimiento % 90,19 90,63 Resistencia al paso de los humos mm.c.a. 0,7 0,7 Depresión en cámara de combustión mmH2O Entre 0 y -0,5 Entre 0 y -0,5 Temperatura de humos ºC. 220 220

A 820mm. 920mm. Dimensiones B 790mm. 890mm.

2.2 Dimensiones

1.-Entrada agua de red (3/4”G). 5.-Retorno calefacción 1ª zona (1”G). 2.-Salida A.C.S. (3/4”G). 3.-Ida calefacción 1ª zona (1”G).

6.-Retorno calefacción 2ª zona (1”G). “solo en el modelo de 5 elementos”

4.-Ida calefacción 2ª zona (1”G). “solo en el modelo de 5 elementos”

7.-Conexión chimenea (Dia. 125mm).

570

57067

0850

40

140

30 B

A

600 255

140

150

280

2

13456

7

6

6

2.3. Situación placa de características

3. PANEL DE INSTRUMENTACIÓN 3.1 Panel de instrumentación

1-Conmutador OFF/INV/VER (P1) 4-Pulsador temperatura A.C.S. 2-Termostato regulación calefacción (P2) 5–Pulsador presión circuito primario 3-Termostato regulación A.C.S. (P3) Control de la temperatura de mantenimiento cuerpo de caldera (P4)

6-Display

*El trimmer P4 se encuentra debajo del mando P3.

654321

Situación de laplaca de

caracteristicas

7

7

3.2 Descripción de la tarjeta electrónica de modulación tipo MLC10.10 Tarjeta de control tipo MLC10.10 para grupo con quemador a gas o gasóleo, con producción de agua caliente sanitaria mediante producción instantánea o acumulación o solo calefacción, la tarjeta contempla Tres modos de funcionamiento: • Instantánea con dos sondas. • Selección de la temperatura del modo sanitario y nodo calefacción a través de

potenciometros. • Control de la temperatura del modo calefacción y modo sanitario utilizando dos sondas

del tipo NTC. • Función antihielo. • El bloqueo del funcionamiento de la caldera en caso de interrupción o cortocircuito de

la sonda de temperatura. • Función de post-circulación para evacuación del calor en el cuerpo de caldera. • Posibilidad de funcionar con tres circuladores. • Posibilidad de control con remoto Open Therm. • Revelación de polaridad de la red. • Control del estado del termostato de seguridad. • Gestión de calefacción a 2 zonas. 3.3 Funcionamiento Seguido de la conmutación del fluxóstato de preferencia de agua caliente sanitario, se alimenta el relé que da preferencia al circulador de A.C.S. Durante la fase sanitaria, la temperatura del cuerpo de caldera esta establecida en 80ºC y es controlada mediante el termostato de caldera que enciende y apaga el quemador. Una función permite anticipar el encendido y prebarrido del quemador, calculando la pendiente de la variación de la temperatura del cuerpo de caldera, para tener una producción mejor de agua en la salida. La temperatura de ida está regulada mediante el encendido y apagado del circulador mediante el control del duty-cycle. (El duty-cycle es el porcentaje de tiempo que el circulador permanece funcionando sobre el tiempo total). El intervalo de tiempo entre un encendido y otro del circulador es un periodo constante. El funcionamiento en modo sanitario termina cuando el fluxóstato sanitario vuelve a la posición reposo: Se apagan inmediatamente todos los relés. El modo sanitario tiene preferencia sobre el modo calefacción en caso de demanda. En caso de cortocircuito o interrupción de la sonda de ida la anomalía es señalada, se impide el encendido del quemador. En caso de interrupción de la sonda sanitario la anomalía es señalada y la caldera funciona solo en calefacción. 3.4 Modo calefacción La tarjeta permite gestionar el funcionamiento en calefacción a dos zonas. El funcionamiento en modo calefacción se inicia con el cierre del contacto de un termostato ambiente y si el selector de funcionamiento está en posición “INVIERNO”; se da orden para el encendido del quemador y se alimenta la bomba correspondiente a la zona de donde provenga la demanda.

8

8

Una sonda de temperatura controla la temperatura del cuerpo. Si la temperatura alcanza el nivel apagado, se apaga el quemador. El reencendido es posible cuando la temperatura de ida desciende por debajo del punto de reencendido. Una sonda de mínima impide el funcionamiento del circulador si la temperatura del cuerpo de caldera es inferior a la temperatura de activación del circulador. Una eventual avería (corto-circuito o interrupción) de la sonda de ida impide el encendido del quemador, señalando la anomalía. La fase de calefacción termina con la apertura de los dos contactos de los termostatos ambiente: Se apaga el quemador y el circulador de la ultima zona activa continua en funcionamiento hasta que la temperatura de ida está por debajo del valor de temperatura de fin de post-circulacion de circulador de calefacción. Durante el funcionamiento en modo calefacción, el relé del precalentador no estará alimentado. 3.5 Mantenimiento En ausencia de demanda, si la temperatura detectada por la sonda de caldera resulta inferior a la “temperatura de activación mantenimiento” se enciende el quemador hasta que la sonda de caldera detecta que la temperatura es superior a la “temperatura desactivación mantenimiento”. Durante el mantenimiento el circulador no funciona. La temperatura de mantenimiento del cuerpo de caldera, es variable pudiendo fijar su valor entre 30ºC y 80ºC. 3.6 Gestión de circuladores Transcurridas 24h de inactividad del circulador, este se acciona por un tiempo igual al “tiempo de accionamiento circulador durante el antibloqueo” La función antibloqueo del circulador, permanece activada siempre sea cual sea el estado de la caldera. Cualquier demanda de funcionamiento interrumpe la eventual fase de antibloqueo en curso. Esta función permanece activa aunque el selector de este en posición “OFF”. 3.7 Función antihielo El control antihielo ésta determinado por la sonda de ida con el selector en posición “OFF”. Si la temperatura leída por la sonda de ida está por debajo de la “temperatura ON antihielo”, comienzan a funcionar el quemador y los dos circuladores. Al alcanzar la “temperatura OFF antihielo” el quemador y el circulador se apagan y termina la función antihielo. Al terminar la función antihielo comienza una post-circulacion sobre el circuito de sanitario para calentar el intercambiador. 3.8 Control de seguridad 3.8.1 Control termostato de seguridad El termostato de seguridad, está constantemente controlado por la placa. La apertura del contacto, es señalada como anomalía, impidiendo el funcionamiento del quemador y

9

9

memoriza la anomalía en la memoria EEPROM del microprocesador. La memorización de la anomalía, permanece aun después de una interrupción en la tensión de alimentación. Para evacuar el calor del cuerpo de caldera el circulador principal permanece funcionando hasta que la temperatura de ida desciende a la temperatura de desactivación de la bomba. Para desbloquear el grupo térmico es necesario girar el selector P1 a la posición OFF (apagado), después se puede retornar el selector a la posición deseada. 3.8.2 Revelación de polaridad El revelador de polaridad impide por completo el funcionamiento de la caldera en caso de polaridad invertida en la red de alimentación. El campo de tensión del circuito(si es otro se bloquea el funcionamiento de la caldera) depende del valor de la tensión en red, y puede variar entre 30 y 100 Vac, medida entre neutro y tierra. Un jumper en la placa (JP4) permite eliminar el control de la polaridad. 3.8.3 Control de presión de la implantación Un medidor de presión colocado sobre el circuito primario impide por completo el funcionamiento de la caldera en caso que la presión de la instalación sea insuficiente para el correcto funcionamiento del sistema. La tarjeta impide el funcionamiento si la presión esta por debajo de la presión mínima Off, mientras que consiente un correcto funcionamiento si la presión es mayor que la presión mínima On. El valor de presión de la implantación se visualiza con el selector en modo visualización de presión. 3.9 Selector de funcionamiento (P1) La figura (visto desde el mando) indica la posición del selector en las distintas funciones.

90°

67.5

°

67.5°67.5°

67.5

°

10

10

3.10 Display CP09.02 COD. 16621 Panel de visualización para placa de gestión integrada MLC10.10 El display de cristal liquido está formado de tres cifras mas una serie de símbolos que indican el estado de funcionamiento de la caldera.

3.11 Interface usuario Sobre el display están presentes 3 cifras y una serie de símbolos que indican el modo de funcionamiento de la caldera o el parámetro visualizado. El símbolo y su significado se indican en la siguiente tabla. Durante el normal funcionamiento, se visualiza la temperatura del agua en el circuito primario.

ºC

bar

k

Significado

Llama tachada

bar

Hielo

Flechas

Sol

Presión

ºC

k

Simbolo

Llama

Temperatura

-

Grifo

Radiador

Nombre

Cronotermostato conectado

Caldera en modo verano

Caldera en modo invierno

Presión del circuito primario

Caldera bloqueada

El parámetro visualizado es una temperatura

Fijo: Caldera en modo calefacción

Fijo: Caldera en modo sanitario

-

Quemador encendido

calefaccion

sanitario

Intermitente: Visualizacion temperatura calefacción o se modificado el set

Intermitente: Visualizacion temperatura sanitario o se ha modificado el set

11

11

3.12 Visualización Parámetro Símbolo Modificable

1 Temperatura set sanitario Símbolo grifo y “ºC” intermitente En el mando 2 Temperatura set calefacción Símbolo radiador y “ºC” intermitente En el mando 3 Presión implantación “bar” No 4 Temperatura primario Símbolo “ºC” No 5 Temperatura sanitario Símbolo grifo y “ºC” No 6 Temperatura calefacción Símbolo radiador y “ºC” No El tiempo de visualización del parámetro, dura 10 segundos después del ultimo movimiento de los mandos. 3.13 Manejo de pulsadores Presionando la tecla P1 el display visualiza la inscripción "BAR" y la presión del circuito primario durante un tiempo de 10 segundos, pasado este plazo el display vuelve al estado anterior. Presionando la tecla P2 se visualiza la temperatura tomada por la sonda de sanitario durante un tiempo de 10 segundos, pasado este plazo el display vuelve al estado anterior. Durante la visualización de la temperatura de sanitario, permanece presente el símbolo del grifo. Comprimiendo al mismo tiempo la tecla P1 y P2 se visualiza la temperatura "Temperatura de Mantenimiento" programada por el trimmer P4, durante un tiempo de 10 segundos, pasado este plazo el display vuelve al estado anterior. Durante la visualización de la temperatura " Temperatura de Mantenimiento" permanece presente el símbolo "°C" en el display

3.14 Códigos de anomalías Para cada modo de funcionamiento corresponde la activación de uno o más símbolos sobre el display LCD. (Hace relación a las especificaciones técnicas del panel de visualización y comando CP09.02). En caso de anomalía el display señalara un código, cuyo significado esta indicado en la tabla siguiente:

Código Anomalía E04 Avería sonda calefacción E05 Avería sonda sanitario E06 Anomalía por intervención termostato de seguridad (110ºC) E07 Polaridad de la red invertida E08 Anomalía de baja presión en la implantación E09 Anomalía de alta presión en la implantación

3.15 Funcionamiento con terminal remoto La tarjeta electrónica MLC10.10 admite la conexión de un terminal remoto (conectando el Interface IU02) conforme con la especificación OpenTherm Plus ( OT/+ ). Este está diseñado en base al cronotermostato Graesslin mod. “FAMOSO 2000”. La tarjeta MLC10.10 no admite el funcionamiento en modo Open Therm Lite ( OT/- ). Para la conexión a un terminal remoto, es necesario conectar el cronotermostato al contacto del termostato ambiente.

12

12

Atención: La conexión del Interface IU02 con la tarjeta MLC10.10 de realizarse con la tarjeta desconectada de la red de alimentación. Para acoplar del cronotermostato y IU02 no se necesita seguir ninguna norma en particular. Conectando un terminal remoto OT/+ a la tarjeta, se establece inmediatamente la comunicación, la tarjeta cede el control de los mandos a favor del terminal remoto. En caso de interrupción de la comunicación, o de una desconexión del terminal remoto, la tarjeta MLC10.10 continua el funcionamiento con los mismos parámetros determinados antes de la interrupción de la comunicación por un determinado espacio de tiempo. (Timeout comunicación. Ver parámetros funcionales) Si transcurrido el timeout no se ha restablecido la comunicación, la tarjeta vuelve al funcionamiento normal reanudando el control de comandos. 3.15.1 Comandos remotos Los comandos son los siguientes:

- Selección de temperatura en calefacción (term.Amb. modulante) - Selección de temperatura en sanitario - Funcionamiento en calefacción

NB: La función del selector rotativo 0, verano, invierno, permanece activa aunque el terminal remoto este conectado. Ad es: Si el selector se posiciona en “verano”, queda impedido que la caldera funcione en modo calefacción aunque el terminal remoto lo requiera. 3.15.2 Códigos de anomalías de caldera en terminal remoto En caso de anomalía la tarjeta transmite al terminal remoto la señal de anomalía, utilizando un código identificativo de anomalía definible. El display de la tarjeta, mantiene la mismas funciones de señalización. Los códigos de anomalía visualizados en el terminal remoto son los siguientes.

Código Anomalía 4 Avería sonda calefacción 5 Avería sonda sanitario 6 Anomalía por intervención termostato de seguridad (110ºC) 7 Polaridad de la red invertida 8 Anomalía de baja presión en la implantación 9 Anomalía de alta presión en la implantación

3.15.3 Modo sanitario El funcionamiento en modo sanitario es exactamente igual al descrito en el punto 3.3, con la diferencia de que el setpoint se determina en el terminal remoto, ignorando el trimer de selección.

13

13

3.15.4 Modo calefacción El funcionamiento en modo calefacción es exactamente igual al descrito en el punto 3.4, con las siguientes diferencias: - Se ignora el trimer de selección temperatura de calefacción. - El contacto del termostato ambiente zona uno debe estar cerrado (puenteado)

para garantizar que continúe el funcionamiento en calefacción aunque se produzca una interrupción en la comunicación.

- Si el contacto estuviese abierto, el funcionamiento en calefacción quedara interrumpido aunque el terminal remoto este conectado y con la comunicación regular.

- Durante el funcionamiento en calefacción zona uno, la temperatura de ida se determinara automáticamente en el terminal remoto, y estará en función de la selección en el setpoint de temperatura ambiente y la temperatura ambiente, mediante una variación del tipo PI (proporcional – integrada)

- En el caso de que se presente una reclamación de la zona dos la temperatura de ida viene determinada mediante el set del panel de mandos.

3.16 Parámetros funcionales General 1. Alimentación 230VAC + 10% -15% 2. Intervalo de la temperatura de funcionamiento -10ºC/+60ºC 3. Fusible de red (circulador, válvula desviadora, precalentador) 2AF (Rápido) 4. Fusible quemador 4AF (Rápido) 5. Potencia del transformador PTC tipo C880 6. Salida encendido quemador 230VAC 3 A MAX cosω 0.4 7. Salida circulador principal 230VAC 0,4 A MAX cosω 0.4 8. Salida circulador sanitario 230VAC 0,4 A MAX cosω 0.4 9. Salida precalentador 230VAC 0,6 A MAX cosω 0.4 10. Salida válvula desviadora 230VAC 0,2 A MAX cosω 0.4 11. Temperatura función anti-hielo ON por sonda de ida +4ºC 12. Temperatura función anti-hielo OFF por sonda de ida +20ºC 13. Tiempo post-circulacion del circulador después del anti-hielo 20 seg. 14. Tiempo de intervalo de antibloqueo del circulador 24 h 15. Tiempo de funcionamiento del circulador en antibloqueo 4 seg. 16. Campo de interrupción de la sonda >100kς 17. Campo de reconocimiento sonda en cortocircuito <200 ς 18. Temperatura de mantenimiento caldera (Modificable entre) +30480ºC 19. Diferencial termostato mantenimiento 5º k 20. Presión de instalación mínima OFF 0.6 bar 21. Presión de implantación mínima ON 0.8 bar 22. Presión de implantación máxima 3 bar 23. Temperatura de inicio recirculación 96ºC 24. Temperatura final de recirculación 95ºC Calefacción: 25.Temperatura conexión del circulador 50ºC

14

14

26.Temperatura desactivación circulador 45ºC 27.Rango setpoint calefacción +60480ºC 61.5ºk 28.Diferencial en calefacción 8ºk 29.Temperatura fin de post-circulacion del circulador 70ºC 30.Tiempo de circulación termostato seguridad abierto 15seg. 31.Duracion de la post-circulación 15seg. Sanitario instantáneo con 2 sondas: 32.Rango del setpoint sanitario 30º 4 60ºC 33.Termostato caldera en sanitario max.80ºC 34.Diferencial termostato de caldera 10ºK 35.Tiempo post-circulacion del circulador 0 seg. Nota: a) Las temperatura se refieren a una sonda de temperatura del tipo sumergida con los

siguientes parámetros: Sonda tipo NTC, β=3977, R25=10kς b) Tolerancia generales de la temperatura: 42ºk 4. CONEXIONES 4.1 Descripción

Posición Descripción conexión

J1 Linea-neutro-tierra J2 Quemador-circulador J3 Válvula desviadora(circ.Calef.) J5 Conexión de tierra J6 Sonda caldera / sonda sanitario J7 Termostato ambiente 1ª zona J8 Termostato ambiente 2ª zona J9 fluxóstato sanitario/termostato seguridad

J11 Sensor de presión J16 Conex. Interface IU02 J18 Conexión display

15

15

4.2 Esquema eléctrico

Con

e cta

r el

J1

al c

onec

tor

de J

16

FLUSOSTATO J9

SONDA

SANITARIO

CALEFACCION

SONDA

SANITARIO

SE

NS

OR

DE

OU

T

PR

ES

SIO

N

+5V

GN

D

J6J1

1

SE

L EC

TO

R

SEGURIDADTERMOSTATO

TERMOSTATOAMBIENTE ZONA1

TERMOSTATOAMBIENTE ZONA2

J7J8

SE

T

FA

MO

SO

200

0

TE

RM

. AM

B.

CO

NN

ET

TO

RE

PE

R IN

TE

RF

AC

CIA

SE

RIA

L E

J1

J2

P1

U1

de la

tarje

ta M

LC10

.10

J16

P2

IU02

EL

QU

EM

AD

OR

FU

SIB

LE P

AR

A

CIR

CU

LAD

OR

, VA

LVU

AL

FU

SIB

LE P

AR

A

TA

RJE

TA T1

F2

SE

T

LINEA

NEUTRO

TERRA

F1

LIN

EA

LIN

EA

K1

J1

J5

J2NN1 2

QU

EM

AD

OR

SA

NIT

AR

IOC

IRC

ULA

DO

R

TO

MA

S D

ET

IER

RA

JP4

P4

J18

JP3

JP2

JP1

P3

LD4

LIN

EA

LIN

EA

K4

K3

K5

N N

43

J 3

DI S

PLA

Y

PR

EC

ALE

NT

AD

OR

CIR

CU

LAD

OR

ZO

NA

2

CIR

CU

LAD

OR

CA

LEF

AC

CIO

N

CA

LEN

TA

MIE

NT

O

ZO

NA

1

RIS

CA

LDA

ME

NT

OS

AN

ITA

RIO

16

16

4.3 Minirregleta 8W. El grupo térmico G-60-N se equipa de serie de un minirregleta para el alumbrado interior del grupo. La minirregleta se suministra con una manguera eléctrica terminada en conector macho (ver figura 1) preparada para conectar directamente a la red eléctrica, la alimentación de la minirregleta el totalmente independiente del panel de mandos y el resto del grupo térmico. En la figura 2 se señala la situación del interruptor de encendido y apagado de la minirregleta.

5. ACCESORIOS 5.1 Interface Open-them “IU02” Cod. 16053 El Interface debe conectarse al conector J16 de la tarjeta electrónica SIEMPRE con la alimentación desconectada. Características de la manguera de comunicación entre el Interface y cronotermostato.

- Tipo de cable: bipolar (*) - Máxima longitud de cable: 30 metros - Máxima resistencia del cable: 5ς por conductor - Polaridad: no existe polaridad

(*) en instalaciones con alta contaminación eléctrica, es necesario utilizar cable con aislamiento.

OFFONI

Fig. 2

Fig.1

17

17

5.2 Cable para la conexión del display cod. 18480 numero de cables : 8 longitud : 300mm conector : 2x Lumbert tipo MICA 8 cable : Flat 8 hilos 8xAWG 28 105ºC 300V

5.3 Conexión circulador de calefacción 2ª zona El grupo térmico G-60-N (5 Elementos), tiene un circuito hidráulico preparado para el montaje a dos zonas de calefacción independientes, en origen el grupo se monta con 2 únicos circuladores, 1 para a.c.s. y otro para el circuito de calefacción (1ª zona de calefacción). La disposición de los tubos así como la preinstalación eléctrica habilitada en el panel de mandos electrónico, permite una fácil y rápida instalación de un segundo circulador para el circuito de calefacción (2ª zona de calefacción). Para instalar el segundo circulador se deben seguir las instrucciones descritas a continuación:

J2

J1

CR

ON

OT

ER

MO

ST

AT

OC

ON

EX

ION

CONEXION CON TARJETA

18

18

• Quitar la puerta para tener acceso al interior de la caldera. Ver figura 1, 2 y 3.

• Vaciar el circuito de calefacción utilizando la válvula de vaciado. Ver figura 4. • Soltar el carrete que ocupa el lugar

del circulador de la 2ª zona. Ver figura 3.

• Colocar el nuevo circulador, junto con el circulador se suministran 2 juntas de 1” de neopreno para reponer las que están montadas en el aparato. Muy importante no montar el circulador con las juntas que se retiran junto con el carrete, estas se deben poner nuevas.

• Conectar eléctricamente el circulador con el panel de mandos, el panel tiene preparada una conexión rápida con el identificativo “POMPA 2”

Fig. 1 Fig. 2

Fig. 3

Fig. 4

VACIADOVALVULA DE

19

19

Fig. 1

6. INSTALACION

El local en donde se instale el grupo térmico debe estar suficientemente ventilado. Nota.- Mantener limpia la zona próxima al Grupo para evitar que el ventilador del quemador aspire suciedades que pueden llegan a obstruir el paso de aire, provocando una mala combustión que afecta a la duración y buen funcionamiento del equipo.

Nunca realizar la limpieza con el grupo en marcha para evitar el problema indicado anteriormente. El grupo térmico se debe colocar sobre una base que garantice un buen asiento para la caldera, Esta base debe facilitar la ventilación de la parte inferior evitando así la posible oxidación de la chapa del fondo (ver figura 1). 6.1 Conexión a la chimenea

La chimenea debe ser totalmente independiente y han de evitarse tramos horizontales y codos a 90º.

(EXISTENTE)TUBO RETORNO CALEFACCION

CARRETE (EXISTENTE)

2ª ZONA (OPCIONAL)CIRCULADOR CALEFACCION

1ª ZONA (EXISTENTE)CIRCULADOR CALEFACCION

Fig. 5

20

20

Si se construye con tubos metálicos, estos pueden ser de ∅150 mm. Conectando exteriormente al collarín de la caldera, o de ∅120/125 mm. Conectados por el interior del mismo.

La chimenea debe ser estanca y bien aislada, ya que al tratarse de un GRUPO TÉRMICO de elevado rendimiento, la temperatura de los humos es baja y puede dar lugar a condensaciones. *Nota. Para un buen funcionamiento de la caldera mantener en la cámara de combustión, una depresión entre 0 y -0,5 mm.H2O

6.2 Conexión a la instalación. Antes de conectar el Grupo se debe realizar una buena limpieza de la instalación (de tuberías y emisores), para evitar que las posibles impurezas existentes en las mismas puedan dañar los elementos más sensibles del Grupo (Válvula de tres vías del intercambiador, bombas aceleradoras, etc....)

Se deberán evitar las aportaciones de agua nueva a la instalación para reducir las precipitaciones calcáreas. 6.3 Características del agua de alimentación Con el fin de evitar posibles incrustaciones de naturaleza calcárea, que por su baja conductividad térmica puede provocar un sobrecalentamiento de las paredes de la caldera, es necesario el uso de agua debidamente tratada si la dureza de ésta fuera superior a 20-25 Fr. Para conseguir un buen rendimiento y duración del grupo térmico, tanto en calefacción como en producción de agua caliente sanitaria, se recomienda que las características del agua utilizada sean: PH = 7,5 ÷ 8,5 Dureza = 8 ÷ 12 grados Franceses En el caso de que el pH y la dureza del agua no reúnan estas condiciones se deberá tratar el agua adecuadamente. Se debe comprobar periódicamente la presión del circuito de calefacción mediante el hidrómetro instalado en el panel de mandos. En el caso que la presión sea inferior a 1Kg/cm2 abrir la llave de llenado hasta alcanzar esta presión. La falta de agua en el circuito puede perjudicar el funcionamiento del circulador e incluso provocar su deterioro.

21

21

6.4. Diagramas de perdida de carga del intercambiador K 45

6.5. Características de los circuladores Marca : HERGÓM Modelo 59506430 Potencia máx. absor: 110W Nº velocidades: 3 Aliment. eléctr. 50Hz: 1x220V Datos de Especificación y Rendimiento Temperatura máxima superficial 125ºC Temperatura máxima de agua 110ºC Presión máxima del sistema 10 bar (102 m) Peso 59506430 2,8 Kg.

3

H(m

)

3

Q(m /h)4.54.03.53.02.52.01.51.00.50.0

0

1

2

3

4

5

6

7

59506430 - 230V. 20°C

59506430

22

22

6.6. Esquema hidráulico

I

L

Dia.22mm.

Dia.22mm.

Dia.15mm.

M

A.C.S.

Dia.15mm.

INSTALACIÓN

ESQUEMA FUNCIONAL

GRUPO TÉRMICO

ESQUEMA FUNCIONAL

H

Dia.22mm.

M

1ª zona

2ª zona

Dia.22mm.

J

K

CONEXIONES HIDRÁULICAS

BA C D E F

G

23

23

I

L

Dia.22mm.

Dia.22mm.

Dia.15mm.

G

M

A.C.S.

DA B

Dia.15mm.

CONEXIONES HIDRÁULICAS

INSTALACIÓN

ESQUEMA FUNCIONAL

C

GRUPO TÉRMICO

ESQUEMA FUNCIONAL

HJ

24

24

*NOTA. El fabricante recomienda la instalación de purgadores automáticos y de válvulas de corte en la instalación del grupo térmico tal como se indica en la figura. 7. POSIBLES AVERÍAS Si no arranca el GRUPO TÉRMICO comprobar: 1.-Que llega tensión (Display en OFF). 2.-Que el fusible F2 (en la tarjeta) está correcto. 3.-Que no esté disparado el termostato de seguridad (Ver error en el display) apagar y encender la caldera para rearmarla. El quemador se pone en marcha y los emisores no se calientan o el agua caliente sanitaria sale fría. 1.- Comprobar que el rodete de la bomba no está agarrotado. Para ello, aflojar el tapón del eje y girarlo con la mano. 2 - Comprobar si quedan bolsas de aire en el circuito primario de calefacción Estando el grupo conectado, por ejemplo funcionando en posición de Invierno, al abrir un grifo de agua caliente ésta sale fría o ligeramente caliente: 1.-Observar si al abrir el grifo el fluxóstato actúa. Se oye el sonido de los contactos. 2.-Comprobar que gira la bomba. 3.-Ajustar el termostato de regulación para conseguir el salto térmico deseado. Si el Grupo funciona correctamente en la posición de calefacción, pero no produce A.C.S. 1.-Verificar que el intercambiador tenga aire, en el circuito primario. Purgarlo para eliminar cualquier bolsa de aire que se haya podido formar, Si el quemador hace el prebarrido y después se bloquea. Rearmarlo de nuevo (pasados 30 segundos). Si persiste el bloqueo: 1.-Comprobar la instalación de alimentación de combustible (que la válvula de pie no esté obstruida, aplastadas las tuberías, etc. 2.-Comprobar que el filtro de línea no está obstruido 3.-Comprobar el estado de los electrodos y del inyector 4.-Comprobar que la entrada de aire al quemador no está obstruida 5.-Purgar el aire contenido en la bomba del quemador usando la toma de presión 6.-Cebar la bomba por la toma de presión 7.-Comprobar que la fotorresistencia no esté averiada

A.- SALIDA A.C.S. G.- PURGADOR AUTOMATICO B.- ENTRADA DE AGUA DE RED H.- CIRCULADOR 6m. (CIRCUITO PRIMARIO) C.- RETORNO CALEFACCION I.- CIRCULADOR 6m. (CIRCUITO SANITARIO) D.- IDA CALEFACCION J.- VALVULA DE VACIADO E.- VASO DE EXPANSION 12 Litros K.- EMISOR F.- VALVULA DE SEGURIDAD 3Bar.

25

25

G

B

A

CD

E

F

8.-Con el quemador desmontado observar si se produce arco de chispas entre los electrodos. 9.-Posible exceso de aire en la combustión. Comprobar que la posición del regulador de aire está en la posición nº 5. Si el quemador no arranca después de pasar un minuto del precalentamiento: 1.-Comprobar el termostato del quemador 2.-Comprobar la resistencia de la cabeza del quemador. 8. INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA

El mantenimiento programado y preventivo es esencial para la seguridad, el confort, el rendimiento y la duración del grupo térmico. Tendrá que ser realizado solo y exclusivamente por personal profesionalmente cualificado o por el servicio técnico de HERGOM. El mantenimiento reduce los excesos de consumo, las emisiones contaminantes y garantiza la fiabilidad del producto a lo largo de tiempo.

Antes de llevar a cabo cualquier intervención, efectuar el análisis de los productos de la combustión. Esto permite conocer las condiciones iniciales de funcionamiento y obtener indicaciones validas y precisas sobre las operaciones a efectuar prioritariamente. Después del análisis de los humos y antes de efectuar cualquier otra operación: • Desconectar la tensión eléctrica a la instalación y al grupo térmico. • Cerrar la llave de corte de alimentación del combustible. para efectuar la limpieza del cuerpo de hierro fundido actuar como se indica en los pasos siguientes: 1. Apartar el quemador de

gasóleo A soltando las tuercas B.

2. Quitar las 4 tuercas C separando del cuerpo de hierro fundido el soporte de quemador D

3. Quitar las 3 tuercas E desmontando la tapa de limpieza F

4. Rascar con un cepillo duro el interior del cuerpo de hierro fundido G, hasta conseguir desprender la suciedad de los deflectores.

5. Aspirar de la parte inferior del cuerpo, el hollín que se halla desprendido en la operación anterior.

26

26

6. Montar de nuevo, en sentido inverso al desmontaje, comprobando que los cordones y juntas de aislamiento están en perfectas condiciones, si no es así reemplazarlos por unos nuevos.