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Filiales industriales o comerciales

Gennevilliers, Francia

St-Marys, USA

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Holytown, Escocia, UK

GRAFITOS ESPECIALES

PARA COLADA CONTINUA DE

METALES

MERSEN Un experto a su servicio

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Horno dE ColAdA ConTinuA

Sistema de refrigeración

Hilera de grafito

2

Colada continuaLa colada continua se trata de un proceso metalúrgico que permite el control continuo de la transformación del metal líquido a alta temperatura a sólido para la obtención de productos semi-terminados como:• hilos,• cilindros,• tubos,• perfiles rectangulares,• secciones especiales.

La hilera de grafito utilizada en esta transformación permite:• la conformación del metal,• la extracción necesaria de calor para la transición del

metal líquido a sólido.

Frente de solidificación

… depende principalmente de la composición de la aleación a tratar: la colada de Hierro precisa un grafito resistente a la abrasión. La colada de Latón, un grafito relativamente denso con la suficiente porosidad que permita la evaporación del zinc en la zona de solidificación. La aleaciones no férricas con contenidos de níquel o cobalto necesitan calidades de grafitos de alta densidad que reduzcan la acción de un ataque químico a la hilera...

Otros parámetros importantes a la hora de decidir son:• la dimensión y forma de la sección a obtener,• la velocidad de colada,• la cantidad total de material a producir,• la orientación de la colada (vertical u horizontal).

Aparte de la calidad de grafito elegida, los resultados de la colada serán función de la calidad del mecanizado y la características de la instalación de la colada continua.

3

Calidades recomendadas

La selección del mejor grafito para su aplicación…

Nuestra gama de grafitos ha sido desarrollada en colaboración con fundidores y productores para la obtención de las mejores características para los diferentes tipos de colada continua.Podemos ofrecerle el servicio técnico adecuado para asistirle en la elección de la calidad de grafito mejor adaptada a su aplicación. A menudo la elección más óptima solo se producirá después de realizar los ensayospertinentes.

La siguiente tabla de aplicaciones debe ser utilizada sólo como guía para la elección de la calidad de grafito.

Aleación de colada Colada de Hilo Colada de Barra Colada de Placa Colada de Tubo

Fundición Gris - 2020, 1940 - 2020, 1940

Latón (Cu-Zn) 2191, 2204 2191, 2114 2220, 2204 2220, 2191

Bronce 2191, 2204 2191, 2114 2204, 2230 2191, 2220

Bronce Fosforoso 2220, 2204 2191, 2220 2220, 2204 2191, 2220

Níquel-Plata, Cu-Zn-Ni 2230, 2204 2230 2204, 2230 2191, 2204

Cobre-Níquel 2230, 2204 - 2204, 2230, 2450 -

Cobre, Cobre 2191 2191, 2114 - - Fosforoso Desoxidado

Aluminio - 2191 2220 -

Plata - Oro 2191 - 2191 2191

Aleaciones de metales 2204, 2450 - 2204, 2450 2204, 2450 preciosos

Características físicas

4

Las especificaciones contenidas en este catálogo se dan a título indicativo y sin compromiso. Su publicación no implica que el material expuesto esté libre del derecho de propiedad industrial. Además, en razón de la evolución constante de las técnicas y normas, nos reservamos el derecho de modificar, sin preaviso, las características o especificaciones contenidas en este documento. MERSEN no asume ninguna responsabilidad sobre las consecuencias de su utilización sea cual fuera su fin.Queda prohibida toda copia, reproducción de las informaciones contenidas en este documento, integral o parcialmente, sin el consentimiento escrito de MERSEN.Nuestros materiales son conformes con la Directiva RoHS (“Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment”). Además, MERSEN garantiza la aplicación de la regulación “REACH” de la Comunidad Europea (Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemical substances= Registro, Evaluación, Autorización y Restricciones de sustancias Químicas) para todas sus factorías de Europa.

Unidades 2191 2020 2220 2204 2450

1,75

12

80 (L)

9

95 (L)

8

80 (H)

8

80 (H)

8

80 (H)

1,77 1,84 1,85 1,86

%

Rockwell

44 45 58 44 45

97 99 124 97 99

1,090 1,550 1,140 1,090 1,550

116 85 112 116 85

67 49 65 67 49

15 15 13 15 15

0,0006 0,0006 0,0005 0,0006 0,0006

545 x 545 x 1,830 530 x 635 x 1,830 308 x 620 x 915 311 x 545 x 915 315 x 530 x 915

g/cm3

MPa

MPa

x 10-6

W/m°C

BTU-Ft/Ft2Hr°F

µm

in

mm

in 21,4 x 21,4 x 72 20 x 24 x 72 12 x 24 x 36

2114

10

70 (H)

1,81

52

103

1,240

104

60

13

0,0005

308 x 620 x 915

12 x 24 x 36 12 x 21,4 x 36 12 x 20,8 x 36

2230

4

85 (H)

1,90

10,1 9,2 11,4 10,1 9,2GPa 11,4 11,4

58

124

1,140

112

65

13

0,0005

152 x 620 x 915

6 x 24 x 36

6,400 6,500 8,400 6,400 6,500psi 7,500 8,500

14,100 14,300 18,000 14,100 14,300psi 15,000 18,000

4,2 4,3 5,5 4,2 4,3/°C 5,3 5,5

2,3 2,4 3,1 2,3 2,4/°F 3,0 3,1

0,00043 0,00061 0,00045 0,00043 0,00061

µΩcm

Ωin 0,00049 0,00045

UnidadCaracterística

Densidad

Porosidad

Dureza

ResistenciaFlexión

ResistenciaCompresión

Coeficientede ExpansiónTérmica

ResistividadEléctrica

ConductividadTérmica

Tamañomediode grano

Tamañoestándar debloques

Módulode elasticidad

Unidades 2191 2020 2220 2204 2450

1,75

12

80 (L)

9

95 (L)

8

80 (H)

8

80 (H)

8

80 (H)

1,77 1,84 1,85 1,86

%

Rockwell

44 45 58 44 45

97 99 124 97 99

1,090 1,550 1,140 1,090 1,550

116 85 112 116 85

67 49 65 67 49

15 15 13 15 15

0,0006 0,0006 0,0005 0,0006 0,0006

545 x 545 x 1,830 530 x 635 x 1,830 308 x 620 x 915 311 x 545 x 915 315 x 530 x 915

g/cm3

MPa

MPa

x 10-6

W/m°C

BTU-Ft/Ft2Hr°F

µm

in

mm

in 21,4 x 21,4 x 72 20 x 24 x 72 12 x 24 x 36

2114

10

70 (H)

1,81

52

103

1,240

104

60

13

0,0005

308 x 620 x 915

12 x 24 x 36 12 x 21,4 x 36 12 x 20,8 x 36

2230

4

85 (H)

1,90

10,1 9,2 11,4 10,1 9,2GPa 11,4 11,4

58

124

1,140

112

65

13

0,0005

152 x 620 x 915

6 x 24 x 36

6,400 6,500 8,400 6,400 6,500psi 7,500 8,500

14,100 14,300 18,000 14,100 14,300psi 15,000 18,000

4,2 4,3 5,5 4,2 4,3/°C 5,3 5,5

2,3 2,4 3,1 2,3 2,4/°F 3,0 3,1

0,00043 0,00061 0,00045 0,00043 0,00061

µΩcm

Ωin 0,00049 0,00045

UnidadCaracterística

Densidad

Porosidad

Dureza

ResistenciaFlexión

ResistenciaCompresión

Coeficientede ExpansiónTérmica

ResistividadEléctrica

ConductividadTérmica

Tamañomediode grano

Tamañoestándar debloques

Módulode elasticidad

• No es “mojado” por la mayoría de los metales debido a su baja reactividad y porosidad. Estas características pueden ser adaptadas para coladas específicas mediante procesos de selección.

• Alta conductividad térmica.

• Fácil de mecanizar y pulir.

• Capaz de resistir las temperaturas de fundición de los metales. El Grafito sublima a partir de 3650ºC.

Producción del Grafito

Puntos de fundición y sublimación

Sublimación °C

Fundición °C

0 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000

5,9003,370

3,6503,700

2,620

2,8561,062

2,7401,535

2,6001,083

2,550 2,300

2,340232

2,300660

2,190960,5

Tungsteno

Molibdeno2,900

1,455 Niquel

Oro

Hierro

Cobre

Boro2,355

1,410 Silicio

Estaño

Aluminio

Plata

420 Zinc907

Valores típicos de Conductividad TérmicaMaterial W/m.° K

0 100 200 300 400 500

418 Plata

385 Cobre

163 Tungsteno

123 Molibdeno

100 Grafito para colada continua

90 Níquel

75 Hierro

42 Carbón

0.7 Cerámica

0.3 Negor de humo

0.1 Aislantes rígidos de carbono CALCARB®

Radio del Poro (μ.m)0,1 1 10

0

5

10

15

2191

2204 2220

2020

2230

Grafito

2114

2450

Conductividad Térmica

W/m.° K

110

80

0500 1,000 1,500 °C

22202204

2191

2230

2020 2450

2114

5

Principales factorías de producción

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El Grafito está especialmente adaptado para su uso como hilera para colada con-tinua gracias a sus características físicas:

Vol

umen

Acu

mul

ado

de P

oro

(10-2

cm

3 /g)

Primeras materias

Triturado Tamizado Mezclado Amasado

Compresión o extrusión Tamizado Triturado

Grafitación Control final Productos

Cocción

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HT1

2 ES

217

0

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