gnt-ssnp-e005-2005(rev0) sistema de trazado electrico

GNT-SSNP-E005-2005

REV.: 0

NOVIEMBRE 2005

DCIDP

SUBDIRECCIÓN DE INGENIERÍA

PÁGINA 1 DE 27 GERENCIA DE NORMATIVIDAD TÉCNICA

SISTEMA DE TRAZADO ELÉCTRICO

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

No de Documento: GNT-SSNP-E005-2005

DCIDP SISTEMA DE TRAZADO ELÉCTRICO

SUBDIRECCIÓN DE INGENIERÍA REVISIÓN: 0 GERENCIA DE NORMATIVIDAD TÉCNICA PÁGINA 2 DE 27

SECCIÓN DE FIRMAS DE AUTORIZACIÓN.

ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

Ing. Mario E. Galindo González Ing. Eduardo Sandoval Robles. Ing. Rafael Corral Leyva.

Superintendente General “B” SSNP.

Subgerente de Supervisión Normativa a Proyectos Gerente de Normatividad Técnica.

Fecha: Fecha: Fecha:

SECCIÓN DE CAMBIOS

Hoja No.

Estado Revisión Descripción

0 Para uso en Proyectos.





CONTENIDO CAPÍTULO TÍTULO PAG.

1 OBJETIVO 4

2 ALCANCE 4

3 REFERENCIAS 4

4 ACTUALIZACIÓN 4

5 DEFINICIONES 4

6 ABREVIATURAS 5

7 DESARROLLO 6

7.1 General 6 7.2 Datos proporcionados por PEMEX 7 7.3 Condiciones del proceso 7 7.4 Condiciones ambientales 8 7.5 Transformadores de Distribución 9 7.6 Tablero de Fuerza y Control 9 7.7 Cables Calefactores y Placas Calefactores 12 7.8 Instrumentación 14 7.9 Características de la instalación 14

7.10 Accesorios y herramientas 16 7.11 Partes de repuesto 16 7.12 Pruebas e inspección 16 7.13 Información técnica 17 7.14 Empaque y embarque 18 7.15 Garantía 18 7.16 Capacitación 18 7.17 Entrega del Sistema 19 7.18 Cuestionario técnico 19

8 RESPONSABILIDADES 19

9 BIBLIOGRAFÍA 19

10 ANEXOS 19

Anexo 1 Hoja de Datos del Sistema de trazado eléctrico 20 Anexo 2 Cuestionario Técnico del Sistema de trazado eléctrico. 21 Anexo 3 Requisitos para el cumplimiento del término “Equivalente” 26





1. OBJETIVO

Establecer las características técnicas que debe cumplir un Sistema de Trazado Eléctrico y los componentes principales que lo integran, para el mantenimiento de temperatura, por requerimientos del proceso ó por razones de mantenimiento, en tuberías, bombas, tanques, tolvas, válvulas, bridas, instrumentos, recipientes y equipo de plantas de proceso e instalaciones de PEMEX.

2. ALCANCE Esta especificación describe las características técnicas para la adquisición, suministro, capacitación y pruebas de un Sistema de Trazado Eléctrico y aplica en proyectos de instalaciones nuevas o ampliaciones, con el tablero (o tableros) de fuerza y control ubicado en interior en cuarto eléctrico ó en exteriores en gabinete apropiado para intemperie o para áreas clasificadas. Aplicable para los Proyectos de la Dirección Corporativa de Ingeniería y Desarrollo de Proyectos de PEMEX, y los proyectos en donde se requiera.

3. REFERENCIAS Todo el equipo e instalaciones proporcionadas deben cumplir con las Normas vigentes, siguientes: NOM-001-SEDE Instalaciones eléctricas (utilización). NOM-008-SCFI Sistema general de unidades de medida. NMX-J-266-ANCE Interruptores termomagnéticos en caja moldeada. NRF-034-PEMEX Aislamientos Térmicos para altas temperaturas en equipos, recipientes y tubería

superficial. NRF-036-PEMEX Clasificación de áreas peligrosas y selección de equipo eléctrico. NRF-048-PEMEX Diseño de instalaciones eléctricas en plantas industriales. NMX-J-118/1-ANCE Productos eléctricos - Tableros de alumbrado y distribución en baja tensión -

Especificaciones y métodos de prueba. NMX-J-118/2-ANCE Productos eléctricos - Tableros de distribución de fuerza en baja tensión -

Especificaciones y métodos de prueba. NMX-J-534-ANCE Tubos (conduit) de acero tipo pesado para la protección de conductores eléctricos y

sus accesorios – Especificaciones y métodos de prueba. IEC/TS 61423-1 Heating Cables for industrial applications Part. 1 Performance requirements and test

methods. IEC/TS 61423-2 Heating Cables for industrial applications Part. 2 Constructional and material

requirements.

4. ACTUALIZACIÓN

Se realizará una revisión de la especificación cada dos años ó antes si las sugerencias para la actualización o recomendaciones de modificación lo ameritan.

5. DEFINICIONES

Cable calefactor autorregulable: Cable para el Sistema de Trazado Eléctrico que ajusta automáticamente la salida de calor en respuesta a incremento o decremento en la temperatura del tubo de proceso o equipo. La conductividad se incrementa si la temperatura del tubo de proceso o equipo, baja; y





la conductividad baja, cuando la temperatura del tubo de proceso o equipo se incrementa. Cable formado básicamente por una combinación de polímeros y carbón conductivo. Cuando la temperatura del tubo de proceso baja, el polímero se contrae permitiendo contacto con partículas conductoras, formado pasos eléctricos. Cuando la temperatura del tubo de proceso aumenta, el polímero se expande, desconectando paulatinamente los pasos conductores interrumpiendo el paso de energía. Este cable aplica en temperaturas de rango bajo o medio, para diferente densidad de potencia de salida en watts por metro. Cable calefactor de potencia constante (o cables de resistencia en paralelo): Cable para el Sistema de Trazado Eléctrico con elementos calefactores de densidad de potencia constante, diseñados para producir salida uniforme de potencia (en watts) metro a metro independientemente de la temperatura de la tubería y de la temperatura ambiente, construidos de dos hilos en cableado paralelo, de níquel-cobre plateado. Aplica en temperaturas de rango medio ó alto, y en longitudes medias de tubería de proceso. Cable calefactor en serie o resistencia en serie: Cable para el Sistema de Trazado Eléctrico que contiene elementos calefactores que son eléctricamente conectados en serie, con un solo camino de corriente. Tienen una resistencia específica a una temperatura dada para una longitud dada, suministrando calor independientemente de la temperatura de la tubería y de la temperatura ambiente. Aplica en tuberías largas de proceso.

Cable calefactor limitador de potencia-alta temperatura: Cable para el Sistema de Trazado Eléctrico que contiene elementos calefactores que son eléctricamente conectados en paralelo, con características limitadoras de potencia, suministra el calor requerido en aplicaciones de alta demanda de temperatura. Fluoropolímero: Material del recubrimiento de cables calefactores para exposición a hidrocarburos.. Mantenimiento de temperatura: Es la temperatura especificada del fluido o material del proceso a la que el Sistema de Trazado Eléctrico es diseñado para mantener en equilibrio, bajo condiciones de diseño especificadas. Máxima temperatura de exposición continua: Es la temperatura más alta a la cual un componente del Sistema de Trazado Eléctrico puede ser expuesto continuamente. Sensor de temperatura (Elemento Sensitivo): Es un dispositivo que responde a la temperatura y provee una señal eléctrica u operación mecánica. Sistema de Trazado Eléctrico (ó Sistema de Trazado Eléctrico por resistencia eléctrica): Es un sistema que utiliza cables de calentamiento eléctrico, otros dispositivos de calentamiento eléctrico y componentes de apoyo que son externamente aplicados y utilizados para mantener o elevar la temperatura de fluidos o materiales en tuberías y equipo asociado. Terminal Fría: Conductor eléctricamente aislado usado para conectar un cable calefactor a los conductores del circuito derivado, diseñado para que no se produzca un calentamiento apreciable.

6. ABREVIATURAS AA Aislamiento tipo seco autoenfriado. AWG American Wire Gauge CA Corriente Alterna





CD Corriente Directa dbA Nivel de exposición a ruido FP Factor de Potencia. HZ Hertz IEEE Institute of Electrical and Electronics Egineers ISO International Organization for Standardization kVA KiloVolt Ampere m Metro mm² Milímetro cuadrado snm Metros sobre el nivel del mar MI Cable de aislamiento mineral RHH Polímero sintético de cadena cruzada resistente al calor, temperatura máxima de operación

90°C. RHW Polímero sintético de cadena cruzada resistente al calor, temperatura máxima de operación

75°C. rms Root Mean Square (Raíz cuadrática media) RTD Sensor de Temperatura por Resistencia(Resistance Temperature Detector) V Volt °C Grados Celsius. °F Grados Farenheit.

7. DESARROLLO

7.1. General

a. El sistema debe cumplir con los requerimientos de la NOM-001-SEDE (artículo 427), las NRF-036-

PEMEX y NRF-048-PEMEX, así como con los requerimientos del IEEE Std. 515 (o equivalente). b. El Sistema de Trazado Eléctrico debe incluir el diseño, suministro, instalación, pruebas, puesta en

operación y capacitación, y debe suministrarse completo, incluyendo:

Cable calefactor, tableros de fuerza y control, transformadores, controles electrónicos, terminales frías, avisos de seguridad, interruptor termo magnético del secundario del transformador, cable, canalización y accesorios para la alimentación de fuerza y control al tablero del suministrador del sistema, así como cableado y canalización de fuerza y control desde este tablero al cable calefactor y los sensores de temperatura en campo.

c. El sistema debe ser diseñado para un servicio continuo, asegurando al personal y equipo, fácil de

mantenimiento o intercambio/sustitución de equipo.

d. El Sistema de Trazado Eléctrico debe ser diseñado y térmicamente controlado para prevenir sobrecalentamientos.

e. PEMEX suministrará la alimentación de energía desde su sistema eléctrico en 480VCA, 3 fases, 3

hilos, 60 Hertz, previendo interruptor termomagnético en el cuarto de control eléctrico que PEMEX determine para la alimentación al o los tableros del Suministrador del Sistema de Trazado Eléctrico. La capacidad del interruptor termomagnético y cantidad se debe definir sobre la base de la carga eléctrica que el suministrador determine. La carga máxima para cada uno de los tableros de fuerza debe estar de acuerdo a la capacidad de los transformadores que lo alimentan (Ver





numeral 7.4). f. Los alimentadores deben calcularse y suministrarse por el proveedor del sistema para no exceder

un 5% de caída de tensión, desde el transformador del sistema en 480 volts, hasta el punto más alejado del circuito más lejano. La caída de tensión de alimentadores o de circuitos derivados no debe ser mayor de 3% para cualquiera de ellos, de acuerdo a la NOM-001-SEDE.

g. El voltaje de operación del cable calefactor debe ser definido por el suministrador del Sistema y

puede ser en 440V, 220V, 120, según la longitud y carga del circuito, prefiriendo el voltaje mayor posible, para menor caída de tensión.

h. El sistema de Trazado eléctrico debe ser adecuado para operar en las condiciones ambientales

donde se va a instalar, tomando en cuenta la temperatura ambiente mínima, máxima y promedio, vientos, tipo de zona corrosiva. El Sistema debe cumplir con la clasificación de áreas del proyecto, de acuerdo con la NOM-001-SEDE Capítulo 500, NRF-036-PEMEX y NRF-048-PEMEX.

i. El aislamiento térmico de la tubería y/o recipientes debe cumplir con los requerimientos de la NRF-

034-PEMEX (definido por el área de Ingeniería de Proceso/Mecánico). Los materiales comúnmente utilizados son: lana de roca, fibra de vidrio, perlita expandida y silicato de calcio. Para la selección del aislamiento térmico se toma en cuenta lo siguiente: • Características Térmicas • Características de seguridad al personal • Propiedades mecánicas • Resistencia al fuego • Compatibilidad química • Humo y toxicidad • Resistencia a la humedad • Costo.

77..22.. Datos proporcionados por PEMEX (área de Proceso y/o Mecánico)

Los datos que proporciona PEMEX para la definición del Sistema de Trazado Elétcrico son los siguientes: • Producto que contiene la tubería o recipiente. • Material de la tubería o recipiente. • Diámetro, longitud y espesor de la tubería ó dimensiones del recipiente, si es vertical, horizontal,

con soportes ó soportado en la cimentación. • Cantidad de accesorios de las tuberías (válvulas, bridas, soportes, bombas etc.). • Tipo y espesor del aislamiento térmico. • Temperaturas siguientes:

- De mantenimiento. - De operación del proceso. - Máxima que soporta el producto. - Máxima a la que puede estar expuesta la traza. - De ignición del producto ó clasificación T de acuerdo al Art. 500 de NOM-001 SEDE.

• Si la tubería es barrida o limpiada con vapor o aire a presión.

7.3. Condiciones del Proceso.

a. De acuerdo a necesidades del proceso para el control de temperatura del Sistema de Trazado Eléctrico, se pueden incluir requerimientos para flexibilidad de operación y mantenimiento, eficiencia de energía, duración de la temperatura, tomando en cuenta el personal disponible para corregir fallas en el sistema y costos por pérdida de producción.





b. Por conveniencia se identifican tres tipos de “Necesidades del proceso”, aún cuando las

aplicaciones específicas pueden tener combinaciones de elementos: • Tipo I Necesidades básicas: Cuando la temperatura solo debe mantenerse arriba de un punto

mínimo, se acepta utilizar termostatos como sensores de temperatura, hay pocos requerimientos de alarmas, y grandes bloques de energía se controlan por un solo termostato, contactor y tablero, control del tiempo de temperatura aplicada es manual. Con lo anterior la eficiencia de energía no es la mejor, aunque existen métodos para mejorarla.

• Tipo II Necesidades intermedias: Cuando la temperatura del proceso debe ser controlada en

un margen moderado con algunas facilidades para monitoreo y alarma, la redundancia en el equipo normalmente no se requiere, y el Sistema de Trazado puede permitir mantenimientos y reparaciones anuales.

• Tipo III Necesidades intensivas: Cuando la temperatura del proceso debe ser controlada en un

margen estrecho. Para este caso, se pueden utilizan RTD´s o termocoples como sensores de temperatura (PEMEX prefiere utilizar RTD’s) para facilitar calibraciones de campo y proveer máxima flexibilidad en la selección de las funciones de alarma y monitoreo. La redundancia en el equipo puede justificarse cuando se requiera ejecutar reparación y mantenimiento sin paro del Proceso. La capacidad de suministro de calor puede aplicarse para diluir o elevar la temperatura del fluido, o ambos, dentro de rangos especificados en intervalos definidos de tiempo. Consideraciones del tipo III requieren apego estricto a las condiciones del fluido y mantener los sistemas de aislamiento térmico con un alto grado de integridad.

c. Para la preservación de la temperatura se puede tener un “diseño estabilizado” (por medio de

pruebas al sistema y habilidad de predicción por parte del fabricante), o un “diseño controlado” (con dispositivos de control) de acuerdo a IEEE Std. 515 numeral 6.5 (o equivalente).

d. En PEMEX los requerimientos del Sistema de Trazado eléctrico se ubican normalmente en el

Tipo I y II, con preferencia en el uso de RTD´S como sensores de temperatura por su mayor exactitud, alarmas y monitoreo por circuito, no redundancia en el equipo, y el tablero de Control del Sistema de Trazado con puerto de comunicación para enlace con el sistema de control de la Planta. La aplicación específica de PC para el control y monitoreo del Sistema de Trazado Eléctrico, es a requerimiento expreso de PEMEX, ya que las señales normalmente se envían desde el tablero de Control al Sistema de Control del Proceso de la Planta.

e. En la hoja de datos (Anexo 1) PEMEX define para cada proyecto los requerimientos del Sistema

de Trazado Eléctrico, incluyendo los del proceso, definiendo el tipo de sensor, alarmas y monitoreo, redundancia en el equipo, requerimiento de Computadora Personal (PC) para monitoreo y control de los circuitos.

7.4. Condiciones Ambientales

a. El Sistema debe operar satisfactoriamente sin detrimento en ninguna de sus características y

prestaciones, en las condiciones ambientales, existentes en el sitio del proyecto, indicadas la Hoja de Datos (Anexo 1) y el Cuestionario Técnico (Anexo 2).

b. Por estándar de PEMEX, el Sistema se debe suministrar en todos los casos, para operación en

ambientes corrosivos, clima tropical húmedo, ambiente marino con depósitos de sal, humos que atacan al cobre (amonio, sulfuro), ambiente corrosivo por SOx, NOx y H2S.





c. El Sistema y sus componentes, no deben rebasar el nivel de ruido de 60 dbA máximo a 1 metro. 7.5. Transformadores de Distribución

a. Los transformadores de distribución se deben instalar en los cuartos eléctricos de las

subestaciones eléctricas más cercanas. b. Cada transformador de distribución debe estar asociado a un tablero de fuerza y control, el

transformador debe ser tipo seco en barniz impregnado, enfriamiento AA, adecuado para el lugar de instalación. Con capacidad de 15 a 150 kVA, Trifásico, Conexión delta-estrella aterrizado, aislamiento para 220°C, con 115°C de elevación de temperatura (para una capacidad disponible a futuro de 15% adicional) sobre la temperatura ambiente máxima de 40°C.

c. La carga conectada a cada transformador no debe exceder su capacidad nominal. Los tableros de

Fuerza, alimentadores y en general todo el Sistema debe suministrarse con 15% de capacidad, para carga adicional futura, que es la capacidad disponible en el transformador.

d. La instalación de los transformadores debe ser dentro del cuarto eléctrico. e. El transformador debe tener las siguientes especificaciones:

Capacidad KVA 15, 30, 45, 75, 112.5 o 150. Voltaje de entrada 480V, 3 fases, 3-Hilos, 60 Hz. Devanado primario 480V, 3 fases, 3-Hilos Delta. Devanado secundario 480/277 V, 220/127 V, 3 fases, 4-hilos, aterrizado. Derivaciones en primario 2 de 2.5% arriba de la tensión nominal

2 de 2.5% abajo de la tensión nominal Elevación de Temperatura 115°C sobre ambiente máxima de 40°C. Aislamiento clase 220OC (H) Tipo de envolvente Interior (NEMA 1)

f. Las conexiones del transformador deben ser realizadas con zapatas a compresión. Los cables del

secundario del transformador deben ser llevados al tablero de control y ser conectados al interruptor principal. El neutro del transformador de distribución debe ser conectado al bus neutro del tablero multicircuito del tablero de control. El tamaño del conductor neutro debe ser del mismo tamaño que el de los conductores de fase.

g. El neutro del transformador en el lado secundario debe ser conectado a la red general de tierras

con cable aislado, tamaño 33.62 mm² (2 AWG) mínimo. El tipo de cable requerido se indica en Hoja de datos del Anexo 1. El gabinete del transformador debe conectarse a tierra con cable de cobre desnudo semiduro, tamaño 33.62 mm² (2 AWG) mínimo.

7.6. Tablero de Fuerza y Control

7.6.1. Construcción del tablero de fuerza y control

a. La ubicación del tablero de Fuerza y Control debe ser preferentemente en el interior de un cuarto de

control eléctrico, con gabinete tipo interior NEMA 1. Cuando no se proyecte o no exista cerca un cuarto de control Eléctrico, PEMEX definirá la aplicación de tablero de fuerza y control ubicado en





exterior en gabinete apropiado para intemperie, (con gabinete Nema 4X de acero inoxidable a prueba de agua y corrosión), o en casos de excepción, en gabinete ubicado en áreas clasificadas Clase I División 2, con purgas tipo Z de acuerdo a NFPA 496.

b. El interruptor principal debe de ser termomagnético de caja moldeada, con tamaño de marco y valor de disparo, como lo requiera el servicio para la carga del tablero y la protección del transformador principal, sin embargo el marco no debe ser menor de 100 Amp. Los interruptores derivados deben ser termo magnéticos tipo atornillables. Los interruptores en 480VCA deben ser para 25 KA de capacidad interruptiva, los de 220/127VCA deben ser para 10 kA de capacidad interruptiva mínima.

c. Los contactores deben ser de tipo electromagnético con bobina de 120 VCA y contactos

normalmente abiertos. El contactor debe ser diseñado en un rango total que soporte la corriente “in-rush” asociada con el tipo de cable calefactor utilizado.

d. Un bus de tierra de cobre, debe ser instalado en la parte baja de cada tablero de control y debe ser

sólidamente conectado a la envolvente del tablero.

e. El bus de tierra debe ser como mínimo ¼” x 1” de cobre y debe extenderse a lo largo de la envolvente con zapatas en cada extremo para conectar en cada uno un cable de cobre de tamaño 67.43 mm² (2/0 AWG) a la red general de tierras de la planta.

f. Todos los cables de blindaje de instrumentos y todos los alambres de tierra de los equipos deben

conectarse al bus de tierras.

g. El bus del neutro del tablero de distribución de fuerza, también debe conectarse al bus de tierra, la conexión del neutro con el bus de tierra debe ser del mismo calibre del cable del neutro del transformador principal.

h. El tablero de control debe operar en modo automático y debe tener capacidad para un aumento a

futuro de 15% de circuitos. Cada tablero de fuerza y control debe tener al menos los siguientes elementos:

• Interruptor termomagnético principal. • Tablero de distribución multicircuito con 100 amp como mínimo en el bus principal. • Interruptores termomagnéticos derivados. • Contactor electromagnético. • Protección de falla a tierra, al menos 30mA. • Microprocesador controlador de temperatura controlado con sensores de temperatura, con

comunicación a PC. • Relevadores mecánicos o de estado sólido. • Indicadores de operación. • Botón de reconocimiento de alarmas. • Tablillas terminales. • Calefactor de espacio con termostato. • Relevador de pérdida de alimentación principal • Relevador y luz piloto por pérdida de voltaje.

7.6.2. Control de temperatura y alarmas

a. El controlador de temperatura del proceso debe tener al menos las siguientes características:





• Voltaje de 120/240VCA, 60 HZ. • Microprocesador multicanal o individual basado en control proporcional. • Sensor (normalmente tipo RTD platino 100 ohms tipo triada, 3 hilos). • La temperatura del proceso e indicador de punto de ajuste de temperatura debe desplegarse

en pantalla tipo LCD/LED. b. El módulo de control debe proveer al menos la siguiente información por circuito:

• Temperatura. • Corriente del calefactor. • Corriente de fuga a tierra. • Memoria de la más alta temperatura • Memoria de la más baja temperatura • Circuito abierto. • Detección del lugar y tipo de falla

c. El módulo de control debe alarmar por al menos la siguiente información por circuito:

• Alarma por baja temperatura. • Alarma por alta temperatura. • Alarma por baja corriente del calefactor. • Alarma por alta corriente del calefactor. • Alarma por corriente de fuga a tierra. • Alarma por sensor de temperatura dañado. • Autoprueba. • Programable localmente. • Memoria no volátil. • Puertos de comunicación RS-485. • Relevadores de estado sólido. • Contactor electromagnético.

d. Cada circuito calefactor debe ser controlado individualmente mediante un controlador

electrónico, individual ó multicanal, accionado por un sensor de temperatura, RTD, instalado sobre la pared externa de la tubería ó equipo.

e. El alambrado de señales de los elementos sensores de temperatura (normalmente RTD´S), y de

Fuerza deben ser canalizadas independientemente.

f. El controlador electrónico debe de energizar un relevador de estado sólido ó mecánico para conectar el circuito calefactor. Cada relevador debe estar protegido por un interruptor derivado localizado en el tablero de fuerza y control.

g. El controlador electrónico debe tener la característica de auto prueba mediante la cual la unidad

energiza y apaga cada uno de los circuitos y verifica la operación normal de cada uno de ellos.

h. Cada circuito calefactor en las tuberías de proceso debe de controlarse individualmente. Las tuberías con flujo deben controlarse independientemente de las tuberías estancadas.

i. La integridad calefactora de cada circuito debe ser monitoreada usando dispositivos de

detección de falla a tierra, actuando el circuito interruptor a 30 mA con contactos de alarma o





dispositivos similares con alarma y apertura a 30 mA por corrientes de fuga.

j. Cada conduit con circuitos de fuerza deben llevar un cable de cobre con aislamiento color verde para aterrizar todas las cajas de conexiones de alimentadores y calentadores.

7.7. Cables calefactores y placas calefactores

a. El Contratista debe analizar el proceso de la planta y sus requerimientos, para seleccionar y

proponer a PEMEX el cable calefactor adecuado de acuerdo a las necesidades del sistema.

b. Los cables calefactores deben ser autorregulables, limitadores de potencia, de potencia constante, de resistencia en serie o de aislamiento mineral (MI), para lo cual se hace la indicación de los tipos de cables calefactores que se pueden utilizar, según el rango de temperatura y densidad de potencia en watts por metro requerida, dando preferencia a los cables calefactores autorregulables.

c. Todos los cables calefactores deben llevar una malla metálica para usarla como conductor a tierra,

excepto los cables calefactores de aislamiento mineral, los cuales por su diseño no lo requieren.

7.7.1. Cable calefactor autorregulable

a. En este cable el suministro de calor varía inversamente con la temperatura de la tubería de proceso compensando las fluctuaciones de temperatura. Esta variable en la temperatura debe aplicarse por parte del diseñador del Sistema de Trazado Eléctrico.

b. Debido al diseño de circuito paralelo, puede ser cortado a la medida de acuerdo a la longitud

deseada, para satisfacer las condiciones de instalación y formar un circuito continuo de calefacción para proporcionar la cantidad de calor requerida por los cambios de temperatura de la tubería de proceso.

c. Todos los cables calefactores autorregulables deben de llevar una malla metálica para usarla como

conductor a tierra.

7.7.2. Cable calefactor autorregulable, baja temperatura.

a. Cable calefactor autorregulable de baja temperatura, capaz de mantener temperaturas de proceso hasta de 65.5°C (150°F) y soportar la exposición a la temperatura de la tubería hasta de 85°C (185°F) con el cable desenergizado.

b. Para aplicaciones con exposición a soluciones corrosivas, el cable debe ser adicionalmente cubierto

con un enchaquetado de poliolefina (para aplicaciones a soluciones inorgánicas acuosas) o enchaquetados de fluoropolímeros.

7.7.3. Cable calefactor autorregulable-mediana temperatura.

a. Cable calefactor autorregulable de mediana temperatura, capaz de mantener temperaturas hasta de

121°C (250°F) y soportar la exposición a la temperatura de la tubería de hasta 187.8°C (370°F) con el cable desenergizado.


con un enchaquetado de fluoropolímeros.





7.7.4. Cable calefactor autorregulable – alta temperatura

a. Cables calefactores autorregulables de alta temperatura, capaz de mantener temperaturas hasta de 148.9 °C (300°F) y soportar la exposición intermitente a la temperatura de la tubería de hasta 232°C (450°F) con el cable desenergizado.



7.7.5. Cable calefactor limitador de potencia – alta temperatura

a. El cable calefactor limitador de potencia se usa para mantener temperaturas de 148.9°C (300°F) y soportar la exposición continua a la temperatura de la tubería hasta de 260°C (500°F) con el cable desenergizado.

b. El cable calefactor limitador de potencia se utiliza para prevenir la ebullición de los líquidos de

procesos. El uso de estos elementos debe ser restringido para aplicaciones en las cuales la máxima temperatura del proceso no exceda el límite de temperatura del calefactor de limitador de potencia.

c. Debido a su diseño de circuito paralelo puede ser cortado a la medida de acuerdo a la longitud

deseada, para satisfacer las condiciones de instalación, y formar un circuito continuo de calefacción para proporcionar la cantidad de calor requerida por los cambios de temperatura de la tubería de proceso.

d. Para aplicaciones con exposición a soluciones corrosivas, el cable debe ser adicionalmente cubierto


7.7.6. Cable calefactor de potencia constante

a. Los cables calefactores paralelos de potencia constante deben ser diseñados para tener una densidad constante en watt/m, dentro del rango de longitudes recomendadas por el fabricante.

b. Cuando son usados para mantener la temperatura a 65.5°C (150°F) o menor, o cuando los cables

desenergizados son expuestos a temperaturas de 204.5°C (400°F), se deben de recubrir con aislamiento a base de fluoropolímeros.

c. Para aplicaciones con exposición a soluciones corrosivas, el cable debe ser adicionalmente cubierto


7.7.7. Cable calefactor en serie o resistencia en serie:

El aislamiento eléctrico debe ser de un fluoropolímero para 600 VAC, con capacidad para resistir la exposición continua a temperaturas de hasta 204.4/287.8°C (400°F / 550°F).

7.7.8. Cable calefactor de aislamiento mineral (MI) para altas temperaturas

a. Los cables con aislamiento mineral deben ser capaces de soportar la exposición continua a

temperaturas de 537.8 °C (1000°F), cuando el cable esta desenergizado. b. Cada cable calefactor de aislamiento mineral debe ser fabricado para la longitud que se le requiera

con terminales frías para conectar a la fuente o donde se requiera una conexión. Las secciones





frías deben tener un conector tipo glándula a la llegada a las cajas de conexiones. Los cables deben ser terminados y sellados en fábrica. La cubierta del cable MI debe ser sin costura.

c. Cada cable MI debe tener una identificación de acero inoxidable conectado a las secciones frías

con alambre de acero inoxidable. La identificación debe mostrar el número de circuito para el cual es conectado, características eléctricas, físicas y térmicas (voltaje, watts/m, calor, resistencia y diámetro del conductor).

7.7.9. Placas calefactoras

a. Para tanques y recipientes que requieran calentamiento por trazado eléctrico, se deben utilizar

placas calefactores, para lograr calentamiento más controlado y de menor costo que los cables calefactores.

b. Se deben montar en la parte externa de la pared del tanque o recipiente, abajo del nivel más bajo

del líquido del tanque. Los sensores de temperatura deben localizarse sobre la pared del tanque, abajo del nivel más bajo del líquido del tanque y arriba de las placas calefactoras.

7.8. Instrumentación

a. Las trazas calefactoras para instrumentos y tuberías de proceso pueden ser alimentadas eléctricamente desde el mismo tablero de interruptores, pero desde interruptores independientes.

b. Hasta cuatro trazas calefactoras de instrumentos pueden ser alimentadas eléctricamente del mismo

interruptor siempre y cuando cada cable trazador tenga su propio circuito paralelo separado, de tal manera que pueda ser aislado para mantenimiento por medio de un desconectador local.

c. La parte húmeda (parte que está en contacto con el fluido) de los transmisores de flujo y de presión

deben ser provistas de un calefactor a prueba de intemperie suficientemente aislado para minimizar las pérdidas de calor. Los calefactores deben estar provistos de un RTD u otro dispositivo para asegurar que la temperatura no exceda el límite de temperatura en la parte húmeda del instrumento.

7.9. Características de la Instalación

a. Los cables de fuerza y control deben ser de cobre, con aislamiento para 600 volts, 90 °C, del tipo

indicado en la Hoja de Datos (Anexo 1) tamaño 5.26 mm² (10 AWG) como mínimo para fuerza, y 3.307 mm² (12 AWG) para control.

b. El conductor para RTD´S deben ser aislamiento de 600 volts, 90/75°C ambiente seco/húmedo,

cableado de cobre, triada torcida, colores de la triada, negro, rojo y azul, con cubierta exterior negra de PVC, retardante de la flama y de baja emisión de humos, con pantalla de aluminio-mylar, e hilo dren de cobre, tamaño 1.307 mm² (16 AWG) como mínimo.

c. Los cables de fuerza y control pueden ser monopolares o multiconductores. Los cables en

charolas deben ser fabricados para uso en charolas y uso en Clase 1 División 2. Los cables multiconductores deben llevar un cable con aislamiento color verde para aterrizar equipos.

d. Todo el alambrado de campo para el Sistema de Trazado Eléctrico debe ser instalado por

separado de otros sistemas de alambrado de la planta. Se debe incluir un sistema de canalización por tubería conduit y/o por charolas para la trayectoria de fuerza, control y circuitos de





instrumentos del Sistema de Trazado Eléctrico, el cual debe estar de acuerdo a los requerimientos de la NRF-048-PEMEX, NRF-036-PEMEX. El tipo de canalización y soportería debe estar de acuerdo a los documentos proporcionados por PEMEX, y cumplir con los requerimientos de las áreas clasificadas.

e. El tipo de tubo conduit, requerido para la distribución eléctrica debe ser de acero galvanizado por

inmersión en caliente, pared gruesa tipo pesado fabricado de acuerdo a Norma NMX-J-534-ANCE. La aplicación de tubería conduit de aluminio para áreas corrosivas será por definición de PEMEX, e indicado en la Hoja de Datos (Anexo 1).

f. El material para distribución eléctrica, como cajas de conexión, condulets, coples y demás

accesorios de canalización para áreas Clase I División 2, deben ser a prueba de explosión para clase I División 1.

g. Los circuitos calentadores no deben ser instalados hasta que todas las tuberías y equipamiento se

encuentren con todas las pruebas requeridas.

h. Para prevenir el daño del cable, el aislamiento térmico externo debe ser aplicado inmediatamente después de que los cables hayan sido totlamente instalados, inspeccionados y probados.

i. Todas las entradas y salidas de alimentación eléctrica y controles deben ser localizadas a 60O o

más por debajo del centro de línea horizontal del aislamiento térmico del tubo de proceso, para evitar que el agua entre. La entrada y salida debe ser sellada con compuesto adecuado para proteger de la humedad.

j. El Sistema de Trazado eléctrico debe identificarse en las tuberías y recipientes de acuerdo a

NOM-001-SEDE artículo 427. Las señales deben ser permanentemente fijas a la parte externa del aislamiento térmico para visibilidad desde un nivel de piso. La señal debe decir “TRAZADO ELECTRICO” y debe ser espaciado a un máximo de 3 metros sobre lados opuestos de la tubería.

k. Los sensores de temperatura instalados sobre la tubería deben de estar localizados por lo menos

90° transversales aparte del cable calefactor.

l. El sensor de temperatura debe ser instalado en un punto donde la lectura a ser obtenida es representativa de la temperatura que se desea mantener.

m. Incluir a cada dispositivo una identificación o etiqueta conteniendo los datos del mismo.

n. Todos los calentadores deben ser capaces de proporcionar una operación continua a una

temperatura ambiente máxima con el voltaje de diseño aplicado.

o. El suministro de potencia del cable calefactor debe ser por lo menos 120% de la pérdida de calor de la tubería ó equipo.

p. El recubrimiento del cable, conductores y materiales terminales, y abrazaderas para soporte de

cables deben resistir la máxima temperatura de operación, temperatura cíclica y expansión térmica de la tubería o equipo al cual es aplicado.

q. Se deben hacer pruebas de campo de resistencia de aislamiento y continuidad en los dispositivos

de calentamiento utilizando los requerimientos de prueba del IEEE Std. 515 numeral 4.1.1 y 4.1.2 o equivalente, y valores siguientes.





Rango de Tensión

Voltaje de prueba (VCA rms)

< 30 V rms 500 < 60 V CD 500 ≥ 30 V rms 1000 + 2E ≥ 60 V CD 1000 + E(2)1/2

r. Los conduits y accesorios deben ser instalados y arreglados de tal manera que la envolvente

pueda ser removida para permitir el servicio del instrumento sin desconectar los alambres.

7.10. Accesorios y Herramientas

Se debe incluir un juego de accesorios y herramientas para instalación y mantenimiento del Sistema de Trazado Eléctrico.

7.11. Partes de Repuesto

Se debe proporcionar anexo a la cotización, una lista de partes de repuesto recomendadas para dos años de operación.

7.12. Pruebas e Inspección

7.12.1 General

a. El fabricante debe confirmar al Contratista y a PEMEX el programa con los eventos principales de

la fabricación. PEMEX se reserva el derecho de asistir a las pruebas. Todo el equipo de pruebas requerido debe ser proporcionado por fabricante.

b. Se debe presentar la documentación que acredite el resultado de las pruebas. Esta

documentación debe ser entregada al Contratista y a PEMEX, y es requisito indispensable para la formalización de la recepción del equipo.

c. La propuesta técnica debe incluir un listado de las pruebas a ejecutar en el Sistema instalado

antes de su puesta en servicio. d. La aprobación por parte PEMEX de las pruebas de fábrica y en campo, no libera al

Contratista/fabricante de su responsabilidad por el buen funcionamiento y cumplimiento de las especificaciones del equipo.

7.12.2 Pruebas en Fábrica

a. El equipo y material debe ser inspeccionado y probado por el fabricante durante la fabricación,

permitiendo la inspección a personal del Contratista y de PEMEX en todo el proceso de fabricación y empaque , suministrando al Contratista y a PEMEX, los registros de prueba e inspecciones, incluyendo las pruebas de laboratorio y certificados.

b. PEMEX rechazará los equipos o material del Contratista/fabricante que estén defectuosos o

inadecuados para el uso y objeto requerido, ó no cumplan con los requerimientos.





c. Se deben realizar las pruebas de rutina según el protocolo de pruebas en fábrica con el cual el

fabricante fue certificado para este tipo de Sistema.

7.12.3 Pruebas en Campo

a. Una vez terminada la instalación, se debe realizar las pruebas de funcionamiento para el Sistema completo, y para todos los componentes principales, incluyendo tableros de control, cables calefactores, así como los dispositivos de medición, protección y control.

b. El Contratista/fabricante debe efectuar las pruebas requeridas por ANSI-515, secciones 4 y 7 (o equivalente).

7.13. Información Técnica

El alcance debe incluir el suministro de la información técnica siguiente: a. Proporcionar idioma español la cantidad de documentos solicitados por PEMEX. A falta de esta

solicitud se debe proporcionar,, (5) copias en papel y (3) en archivo electrónico (disco CD) de cada dibujo y diagrama final de construcción, así como de los instructivos para el montaje, operación y mantenimiento de todos sus equipos. La información debe elaborarse con software compatible o exportable, de diseño asistido por computadora (CAD) y Office para Windows (Autocad, Microstation, Word o Excel), Se debe de entregar como mínimo:

• Planos de Diagramas completos de fuerza y control donde se muestren las conexiones

eléctricas de todo los componentes eléctricos y la instrumentación en cada tablero de control. • Dibujos isométricos, para el sistema de trazado eléctrico para cada línea, detallados para la

instalación y verificación del sistema calefactor. Cada circuito calefactor debe representarse en dibujo isométrico indicando la localización, configuración física e información pertinente al sistema de tubería y al cable calefactor.

• El plano debe incluir como mínimo la siguiente información:

o Identificación de la tubería y su localización. o Tamaño de la tubería, longitud y material. o Número de circuito. o Tipo de cable calefactor, o Longitud adicional de cable a instalarse en válvulas, soportes ó equipos. o Localización de la caja de conexión de potencia, sensor de temperatura y terminación del

circuito. o Voltaje de operación. o Corriente de operación y de arranque. o Total de Watts. Suministrados. o Watts suministrador por unidad de longitud. o Tipo y espesor del aislamiento. o Temperatura de mantenimiento, o Máxima temperatura de proceso. o Mínima temperatura ambiental y velocidad del viento. o Pérdida de calor por unidad de longitud. o Clasificación del Área.





b. Los dibujos deben tener indicado el número de revisión. Los dibujos finales certificados deben ser sellados y firmados por el fabricante. Los dibujos deben elaborarse cumpliendo con las unidades requeridas por la NOM-008-SCFI. Cuando se trate de partes elaboradas usando el sistema inglés, las equivalencias se mostrarán entre paréntesis después de cada dimensión métrica.

c. Todos los elementos del equipo deben estar identificados con número de parte, para identificación

en caso de sustitución.

d. Pemex se reserva el derecho de dar comentarios a cada uno de los dibujos y documentos que el fabricante envíe para revisión y/o aprobación. El fabricante se obliga a devolver los dibujos revisados, o corregidos, en un plazo no mayor de 5 (cinco) días hábiles.

e. El Fabricante del equipo debe entregar manuales e instructivo de todos los dispositivos o accesorios

incluyendo los que obtenga de otros proveedores, y deben ser enviados con el embarque del equipo.

7.14. Empaque y Embarque

a. El equipo y componentes del mismo deben ser empacados de tal modo, que no se dañen durante el transporte y su almacenamiento previo a su instalación. Debe tenerse especial cuidado con las partes removibles.

b. El empaque debe ser adecuado para intemperie, cualquier elemento que no esté diseñado para

almacenamiento a la intemperie debe empacarse por separado y marcarse "ALMACENAR EN INTERIOR". Se debe tener en el exterior del empaque una lista del contenido de partes e instrucciones de almacenamiento, en bolsas impermeables o impresas en etiquetas impermeables.

c. Toda la madera usada para empaque debe estar libre de insectos, no se acepta el uso de paja o

aserrín en los empaques.

d. Todo el equipo debe ser embarcado seco y libre de polvo y debe ser identificado fácilmente indicando con letra visible al menos los siguientes datos:

• Número de requisición, pedido y partida. • Número de proyecto, Planta, Clave del equipo. • Proveedor. • Fecha. • Peso en kg. • Indicación de puntos de izaje.

e. El equipo ó material que sufra daño por el transporte o por empaques defectuosos, debe ser

sustituido por uno nuevo sin cargo adicional para PEMEX.

7.15. Garantía

a. La garantía de los equipos y componentes del Sistema de Trazado Eléctrico está incluida dentro del alcance en la adquisición del Sistema, de acuerdo a los documentos proporcionados por PEMEX.

b. Se debe garantizar la existencia de partes de repuesto en el mercado, por un periodo mínimo de 10

años.

7.16. Capacitación





a. La capacitación, incluyendo material técnico y didáctico, debe estar incluida en el alcance de

suministro del Sistema de Trazado Eléctrico, de acuerdo a los requerimientos de los documentos proporcionados por PEMEX.

b. La capacitación debe ser impartida en el lugar de la instalación del Sistema.

c. La capacitación debe cubrir la Configuración del sistema, descripción de la Operación, así como los

requerimientos para mantenimiento preventivo y correctivo. 7.17. Entrega del Sistema

El equipo y componentes del sistema deben ser entregados operando. Se debe proporcionar el mantenimiento requerido antes y hasta la fecha de aceptación de las obras por PEMEX.

7.18. Cuestionario Técnico

a. En la etapa de licitación se debe llenar completamente el cuestionario técnico del Anexo 2, en la forma que a continuación se indica.

b. Los datos e información técnica que suministre el contratista ó fabricante, serán utilizados en el

procedimiento de evaluación y dictamen técnico, y deben ser consistentes con toda la información adicional que entregue el Licitante con su propuesta.

c. Para propósitos de evaluación, se deben indicar los valores específicos ó parámetros solicitados, no

se aceptan respuestas como “SI” ó “CUMPLE”.

d. Se debe incluir la descripción de la operación del Sistema de Trazado Eléctrico, características técnicas del equipo y los componentes del sistema, respaldadas por diagramas y al menos un juego de catálogos originales de fabricante, del equipo propuesto.

e. La Compañía Licitante debe respaldar con cálculos la capacidad del Sistema de Trazado Eléctrico

con el cual demuestre que la capacidad que cotiza es adecuada para mantener la tempertura solicitada. Para proyectos IPC esta información debe ser presentada en la ingeniería de detalle.

8. RESPONSABILIDADES

Es responsabilidad del Contratista que el Sistema de Trazado Eléctrico cumpla con todos los requisitos de esta especificación, que sea un sistema completo, compatible en operación entre todas sus partes componentes, proporcionar cálculos de la capacidad de los componentes principales del sistema de Trazado Eléctrico, como transformadores, tablero de fuerza y control, circuitos, considerando las condiciones técnicas y ambientales descritas en esta especificación.

El fabricante debe tener preferentemente certificado de calidad ISO.

9. BIBLIOGRAFÍA.

IEEE 515- 2004 Standard for testing, design, installation, and maintenance of electrical resistance heat tracing for industrial aplications

UL 515-2001 Standard for Safety Electric Resistance Heat Tracing for Commercial and Industrial Applications





10. ANEXOS

Anexo 1 Hoja de Datos del Sistema de trazado eléctrico. Anexo 2 Cuestionario Técnico del Sistema de trazado eléctrico. Anexo 3 Requisitos para el cumplimiento del término “equivalente”.





ANEXO 1 HOJA DE DATOS DEL SISTEMA DE TRAZADO ELÉCTRICO.

No de Proyecto Lugar Planta Área

El Sistema de Trazado Eléctrico debe cumplir con todos los requerimientos de la especificación GNT-SSNP-E005-2005 con las características particulares requeridas para este proyecto, requeridas en esta hoja de datos. Pemex debe incluir como información para la cotización de este sistema, los datos del Área de Proceso y/o Tuberías indicados en 7.2 de la GNT-SSNP-E005-2005 Tipo de Obra: Nueva ( ) Ampliación: ( ) Ubicación de tablero (s) de Fuerza y Control: Interior ( ) En cuarto eléctrico, Nombre y Clave: _______________________________________: Gabinete Nema 1 Exterior ( )En Área de __________________________ Gabinete Nema 4X ( ) Gabinete Clase I, Div. 2 ( )

Condiciones Ambientales: Por estándar de Pemex se requiere para operación en: Clima tropical húmedo, ambiente marino con depósitos de sal, humos que atacan al cobre (amonio, sulfuro), ambiente corrosivo por SOx, NOx y H2S. Bulbo seco /Húmedo Temp. Máxima °C / °C Verano % Temp. Mínima °C / °C Humedad relativa Invierno %. Temp. promedio °C / °C Altitud de operación m snm Velocidad del Viento: km/h:

Control deTemperatura y Alarmas Tipo de Sensores de Temperatura:

RTD ( ) Termostato ( ) Otro ( ) _________________

Alarmas y Monitoreo Por circuito ( ) Por Bloque de energía (…..) Redundancia en equipo: NO ( ) SI ( ) Describir: ______________________________________ “Necesidades del proceso” Básica ( ) Intermedia ( ) Intensiva ( ) Combinada ( )

______________________ Preservación deTemperatura (De acuerdo a IEEE 515 numeral 6.5 o equivalente) Diseño estabilizado (….) Diseño Controlado ( ) Computadora personal (PC) para enlace con el Sistema de control de la Planta, con puerto de comunicación RS-485

SI ( ); NO ( ) Describir Características: ___________________ ___________________________________________

Tipo de cable para Fuerza y Control para interior y/o exterior, por tubo conduit Cable de cobre monoconductor o multiconductor 600 Volts, de PVC, THW-LS /THHW-LS 90°C/75° C (ambiente seco/húmedo) de baja emisión de humos. ( )

Cable de cobre monoconductor o multiconductor 600 Volts de PVC y cubierta de nylon, tipo THHN-THWN 90°C/75°C (ambiente seco/húmedo o en aceite). ( )

Tipo de cable para Fuerza y Control para interior y/o exterior, por charolas. Cable de cobre monoconductor o multiconductor Etileno propileno EP y cubierta exterior termofija tipo RHH-RHW 90° C/75° C (ambiente seco/ húmedo) 600 Volts. ( )

Otro (Describir) ( ) Canalización por medio de: Tubo conduit visible: ( ) Charola: ( ) Otros: ( ) Indicar: ______________ Elaboró Revisó: Aprobó: Fecha:





ANEXO 2 CUESTIONARIO TÉCNICO DEL SISTEMA DE TRAZADO ELÉCTRICO

DESCRIPCION REQUERIDO COTIZADO

DDAATTOOSS GGEENNEERRAALLEESS No de Proyecto: Indicar Lugar: Indicar Planta: Indicar Área: Indicar Tipo de Obra: Indicar, Nueva o Ampliación Cumple con: Especificación GNT-SSNP-E005 Nivel de ruido 60 decibeles máximo a 1 metro Sistema completo: Incluye diseño, suministro, instalación,

pruebas y puesta en operación de transformadores, interruptor termomagnético del secundario de transformadores, tablero de fuerza y control, cable calefactor, controles electrónicos, terminales, cable de fuerza y control, sensores de temperatura, canalización y accesorios para fuerza y control, instrumentación.

Datos del Área de Proceso y/o Tuberías que PEMEX debe incluir para solicitar la cotización del Sistema de Trazado Eléctrico:

Indicar. Se cuenta con los datos mencionados en la GNT-SSNP-E005 numeral 7.2, el aislamiento térmico de la tubería de proceso es alcance del área de tuberías

UBICACIÓN DE TABLERO DE FUERZA Y CONTROL Indicar, Interior en cuarto eléctrico

(Indicar Nombre y Clave), Gabinete Nema 1, o Exterior en Área de (Indicar Nombre y Clave), En Gabinete Nema 4x o Clase I División 2

CONDICIONES AMBIENTALES: Tipo de Ambiente Operación en clima tropical húmedo,

ambiente marino con depósitos de sal, humos que atacan al cobre (amonio, sulfuro), ambiente corrosivo por SOx, NOx y H2S.

Bulbo seco /húmedo Temp. Máxima °C Indicar/Indicar Temp. Mínima. °C Indicar/Indicar Temp. Promedio °C Indicar/Indicar

Verano Indicar/Indicar Humedad relativa: Invierno Indicar/Indicar

Altitud de operación m snm Indicar/Indicar Velocidad del viento km/h Indicar

CCOONNTTRROOLL DDEE TTEEMMPPEERRAATTUURRAA YY AALLAARRMMAASS Tipo de Sensores de temperatura: Indicar, RTD, Termostato u otro. Alarmas y Monitoreo: Indicar por circuito o Bloque de

energía.

Redundancia en equipo: Indicar





COMPUTADORA PERSONAL (PC) para enlace con el Sistema de control de la Planta, con puerto de comunicación RS-485

Indicar, Describir Características

CCAABBLLEE YY CCAANNAALLIIZZAACCIIÓÓNN.. Tipo de cable para Fuerza y Control para interior y/o exterior, por tubo conduit

Indicar, monoconductor o multiconductor 600 V, 90°C/75°C. THW-LS /THHW-LS, THHN-THWN, u otro

Tipo de cable para Fuerza y Control para interior y/o exterior, por charolas.

Indicar, monoconductor o multiconductor 600 V, 90°C/75°C. RHH-RHW 90°, u otro, Aprobados para uso en charola.

Tipo de cable para RTD 600 V. 90/75°C amb. seco/húmedo, cable de cobre, triada torcida, colores negro, rojo y azul, cubierta exterior negra de PVC, retardante de la flama y baja emisión de humos, pantalla de aluminio-mylar, e hilo dren de cobre,

Canalización por medio de: Indicar, Tubo conduit visible, Charola u otro.

CLASIFICACIÓN DE ÁREAS PELIGROSAS Equipo e Instrumentos de acuerdo a clasificación de áreas

Canalización, cajas de conexiones, condulets coples y accesorios: Clase I Div. 1

TRANSFORMADORES Tensión de alimentación a transformadores.

480 Volts CA. ±10%. 3 fases, 3 hilos. 60HZ ±5%.

Tipo de transformadores. Seco barniz impregnado Aislamiento. Aislamiento 220 OC. Clase H

115OC. Elev. Temp. Sobre ambiente máxima 40 OC.

Capacidad Indicar Capacidad máxima de Transf. No exceder capacidad nominal del

Transformadores.

Relación de transformación Indicar Capacidad interruptor termomag secundario Transf.

Indicar

Conexión de neutro de Transf. Sólidamente a tierra Caída de tensión del cable alimentador a Transf.

2%

Caída de tensión del cable desde transformador hasta punto mas alejado del circuito derivado.

3%

Instalación transformador. En interior Tipo de Zapatas Compresión Barril largo Calibre para conexión a tierra del gabinete.

Cable tamaño 33.62 mm² (2 AWG)

TABLERO DE CONTROL Gabinete Interior o exterior, Indicar

características.

Interruptor principal termomagnético Indicar capacidad en amperes, marco 100 Amp mínimo





Tablero de distribución multicicuito. Indicar, 100 Amp mínimo bus Princ. Contactor Electromagnético. Indicar. Interruptores derivados Termomagnéticos atornillables Capacidad interruptiva 480V, 25 KA, 220/127V, 10 KA Bus de tierra 1” x ¼” mínimo Zapatas Para 33.62 mm² (2 AWG) Aterrizamiento de blindaje, cables, instrumentos y derivaciones a equipos.

Indicar

Aterrizamiento de neutro de tablero y neutro de transformador a bus de tierra.

Indicar

Calibre cable neutro tablero Indicar Interruptores derivados disponibles. 15% mínimo Elementos de control Protección falla a tierra Control de temperatura por RTD,

Termostato u otro.

Tipo de relevadores: -Electromagnéticos -Estado sólido.

Indicadores de operación. Botón reconocimiento de alarmas.

Tablillas terminales. Calefactor de espacio con termostato

Relevador pérdida de alimentación principal.

Relevador y luz piloto por pérdida de voltaje

Control de temperatura y alarmas Microprocesador multicanal Sensores RTD platino 100 OHM. 3

hilos, termostato u otro.

Pantalla tipo LCD/LED. Información por circuito del modulo de

control.

Temperatura. Corriente del calefactor. Corriente de fuga a tierra. Memoria de más alta Temp. Memoria de más baja Temp. Circuito abierto Detección de lugar y tipo de falla Alarmas de módulo de control Por baja y alta temperatura. Por alta y baja corriente del calefactor. Por corriente de fuga. Por daño del sensor de temperatura Auto prueba Programable localmente. Puertos de comunicación RS-485 Protocolo de comunicación Modbus, Ethernet Control de circuito calefactor derivado A base de controlador electrónico por

RTD sobre la pared de la tubería o equipo, por termostato u otro tipo de sensor.

Canalización Independiente para señales de fuerza y sensores de temperatura

Cable de tierra Aislamiento color verde por conduit





Software y PC para control y monitoreo de cada circuito

Indicar

CABLES CALEFACTORES Tipo autorregulable. • Baja Temp. hasta 85 OOC. • Media Temp. hasta 187.8 OOC. • Alta Temp. hasta 232 OOC.

Tipo Limitador de Potencia hasta 260 OOC.

Tipo Potencia constante hasta 65

OOC. (Los cables deben tener chaqueta aislante a base fluoropolímeros para ambientes corrosivos).

Tipo serie o resistencias flexibles 204.4/287.8 OOC.

Tipo Aislamiento mineral 537.8OOC. Voltaje de operación del cable calefactor Indicar Requerimientos de instrumentación Hasta 4 trazas de instrumentos por

circuito. Calefactor para transmisores de flujo y presión.

INSTALACIÓN Tamaño mínimo de cable para Fuerza 5.26 mm² (10 AWG).

Tamaño mínimo de cable para control 3.307 mm² (12 AWG).

Tamaño mínimo de cable para RTD, 1.31 mm² (16 AWG).

Alambrado independiente por medio de charolas. Par el sistema de trazado eléctrico, fuerza control e instrumentos.

Señalización del sistema de trazado eléctrico de acuerdo a NOM-001-SEDE artículo 427. y GNT-SSNP-E005 numeral 7.8

Identificación a cada dispositivo del sistema.

ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS Indicar PARTES DE REPUESTO Indicar PRUEBAS E INSPECCIÓN. Indicar INFORMACIÓN TÉCNICA Indicar EMPAQUE Y EMBARQUE Indicar GARANTÍA Indicar CAPACITACIÓN Indicar ENTREGA DEL SISTEMA

Indicar

NORMATIVIDAD NOM-001-SEDE NOM-008-SCFI NMX-J-266-ANCE NRF-034-PEMEX NRF-036-PEMEX





NRF-048-PEMEX NMX-J-118/1-ANCE NMX-J-118/2-ANCE NMX-J-534-ANCE IEC/TS 61423-1 IEC/TS 61423-2 IEEE-515 o equivalente UL 515-2001 o equivalente NOTAS ACLARATORIAS O DESVIACIONES:

Indicar.





ANEXO 3

REQUISITOS PARA EL CUMPLIMIENTO DEL TÉRMINO “EQUIVALENTE”

La leyenda “o equivalente”, que se menciona en esta Especificación después de Normas, Códigos y Estándares Extranjeros, significa lo siguiente: a. Las Normas, Códigos y Estándares Extranjeros “equivalentes” deben cumplir o ser superiores a las

propiedades mecánicas, físicas, químicas, de seguridad, protección ambiental, de diseño y de operación establecidas en las Especificaciones de PEMEX, en las Especificaciones Particulares del Proyecto y en las Normas, Códigos y Estándares Extranjeros ahí referenciados.

b. No se aceptan como equivalentes las Normas, Códigos, Estándares Extranjeros o Normas Mexicanas, que

tengan requerimientos menores a los solicitados por PEMEX en sus documentos, por ejemplo: menores espesores, menores factores de seguridad, menores presiones y/o temperaturas, menores niveles de aislamiento eléctrico, menores propiedades a la temperatura, mayor emisión de humos y características constructivas de los conductores eléctricos, menores capacidades, eficiencias, características operativas, propiedades físicas, químicas y mecánicas, etc., de equipos y de materiales, y todos los casos similares que se puedan presentar en cualquier especialidad dentro del proyecto.

Los criterios anteriores aplican también en relación a los requerimientos señalados en los Documentos Técnicos de los Paquetes de Ingeniería Básica de los Licenciantes (Tecnólogos). Es estrictamente necesario que cualquier propuesta de utilización de un equivalente por parte del Licitante, de otras Normas, Códigos y Estándares señalados en Especificaciones de PEMEX y Especificaciones Particulares del Proyecto, sea sometida a autorización por parte de PEMEX a través de los conductos establecidos, quién autorizará siempre y cuando dicha propuesta cumpla con los requisitos anteriormente establecidos en (a) y en (b). En el caso de que el cambio sea en relación a lo indicado en los Documentos Técnicos de la Ingeniería Básica, se deberá tener la autorización del Licenciador de la Tecnología respectiva. En todos los casos, las características establecidas en las Normas, Códigos, Estándares y en los documentos indicados en esta Especificación, son requerimientos mínimos a cumplir por el Contratista. En todos los casos en que se proponga el uso de otros Códigos o Estándares, debe proporcionar esos documentos en español, junto con la demostración, antecedentes y argumentación en forma comparativa, concepto por concepto, de que se está cumpliendo con los requisitos indicados en (a) y en (b). En caso de que el Licitante no presente propuestas de uso de otras Normas, Códigos o Estándares, o que las mismas NO sean aprobadas por parte de PEMEX, el Licitante estará obligado a cumplir con los requerimientos indicados en esta Especificación. La aprobación por parte de PEMEX de una Norma o Especificación equivalente, no debe modificar el costo del Proyecto, ni debe afectar el programa de ejecución correspondiente.

gnt-ssnp-e005-2005(rev0) sistema de trazado electrico

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