gestión y mantenimiento de equipos
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Gestión y Mantenimiento de EquiposTRANSCRIPT
UNIVERSIDAD NACIONAL
MAYOR DE SAN MARCOS(Universidad del Perú, Decana de América)
FACULTAD DE INGENIERIA GEOLÓGICA MINERA, METALÚRGICA Y GEOGRÁFICA
E.A.P.MINAS
Curso:
Gestión y Mantenimiento de Equipos
Profesor: RAMIREZ PONCE, Victor
Alumno(a): LAURA FLORES, Juan DiegoQUISPE CARTAGENA, Hortencia
Tema: EXAMEN FINAL
Ciudad Universitaria, 29 de
Noviembre del 2015
EXAMEN FINAL CURSO GESTION Y MANTENIMIENTO EQUIPOS 2015-II
1. Una mina ubicada a 4,500 msnm, dispone para los trabajos de explotación y transporte de las siguientes unidades:
- 2 Jumbos hidráulicos de dos brazos- 10 Volquetes de 30 Tm/ de capacidad- 5 Scoop de 3 Yd3- 4 Volquetes de bajo perfil de 10 Tm de capacidad
Programe el mantenimiento en sus diversas etapas, precisando el rendimiento de cada una.Describa los objetivos del mantenimiento de cada equipo.
2. MANUAL FERREYROS
Elabore un Programa de Gestión de Mantenimiento de equipos pesados utilizado en minería mecanizada.
3. GESTION SEGURIDAD Y CONTROL AMBIENTAL
Elabore un Programa de Capacitaciones y Charlas, así como un Manual de Control deMantenimiento de Equipos Pesados.
4. CURSO TALLER IPERC
De ejemplos prácticos, simulando una Inspección en la Unidad minera, considerando:
- Reporte de cinco Puntos- Reporte de incidentes- Inspección- Charlas de Seguridad- Capacitaciones- Observaciones planeadas de trabajo
1. Una mina ubicada a 4,500 msnm, dispone para los trabajos de explotación y transporte de las siguientes unidades:
- 2 Jumbos hidráulicos de dos brazos- 10 Volquetes de 30 Tm/ de capacidad- 5 Scoop de 3 Yd3
- 4 Volquetes de bajo perfil de 10 Tm de capacidad
Programe el mantenimiento en sus diversas etapas, precisando el rendimiento de cada una.Describa los objetivos del mantenimiento de cada equipo.
DESARROLLO
Rendimiento del Scoop (N)
N=( ProducciónHora )∗( HoraCiclo
)
N=98.12
TMhr
∗4.35hr
60ciclos
N=7.11 TMciclo
Rendimiento de los volquetes de bajo perfil (N)
a. Para 10 TM
N=40
TMhr
∗17.5hr
60ciclos
N=11.67 TMciclo
b. Para 25 TM
N=50
TMhr
∗20hr
60ciclos
N=16.67 TMciclo
Cuadro de rendimiento:
Scoop N (TM/ciclo)Volquete 10 TM 11.67Volquete 25 TM 16.67
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
Para el Scoop
Producci ónd í a
=98.12 TMhr
∗7.75 hrgdia
∗2 gdiadia
=1520.86TM
∏ ¿día teórica
=1500TM ¿
- El servicio diario (por el operador)- El servicio de 2 semanas (por el operador o el mecánico)- El servicio de 2 meses (por el mecánico ½ día)- El servicio de 6 meses (por el mecánico1 día)
Como tenemos una producción en exceso de 20.86 TM/día.
Entonces en 6 meses tendremos 168 días (considerando mes = 28) con una sobreproducción de 3504.48 TM, el Scoop para por 6 meses 2 ½ días.
Perdida por la para = 1500 * 2 = 3000
Sobreproducción 3 754.8 TMPerdida -3 000.0 TMTotal 754.8 TM
Como vemos en el cuadro el total es positivo lo que significa, que parando 2 días en 6 meses, por el programa de mantenimiento seguiremos manteniendo la producción planeada.
Para los volquetes
Prod.n/día = 40 * 19.2 =769 TM/día…………. 20tm
Prod.n/día = 75 * 19.2 = 960 TM/día…………. 25tm
Prod total/día = 1729 TM/día
Prod/día (teórico) = 1500 TM
- El servicio diario (por el operador)- El servicio de 2 semanas (por el operador o el mecánico)- El servicio de 1 meses (por el mecánico 2 días)- El servicio de 6 meses (por el mecánico 3 días)
Días inoperativos del equipo por 6 meses = 7 días
Perdida por 6 meses = 19500 tm
Sobreproducción en 6 meses (mes 30 días) = 41220 tm
Como tenemos una sobreproducción mayor que la perdida, la paralización por mantenimiento no afecta la producción.
DESCRIBA LOS OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO DE CADA EQUIPO
Para los Jumbos Hidráulicos
Inspección de mantención cada 8 horas
Antes de Arrancar el Motor:
Revise/Agregue Aceite a la Caja de Engranajes de Rotación. Revise/Agregue Aceite al Motor. Revise/Agregue Refrigerante al Motor. Revise/Agregue Aceite al Compresor de Aire. Revise/Agregue Aceite al Sistema Hidráulico. Revise/Agregue Aceite de Transmisión a Bomba Accionamiento. Drene el Agua desde el Tanque del Compresor de Aire Revise Fugas o Mangueras Sueltas.
Después de Arrancar el Motor:
Revise los Indicadores de Restricción del Filtro de Aire del Motor/Compresor de Aire. Revise el Indicador de Restricción del Filtro Separador Aire/Aceite del Compresor de
Aire. Revise el Indicador de Restricción del Filtro de Aceite del Compresor de Aire.
Inspección de mantención cada 40 horas
Limpie el Elemento de Filtro de Aire del Motor Presurizador de la Cabina. Limpie el Filtro de Aire de Retorno de la Cabina. Limpie las Copas de Polvo del Filtro de Admisión de Aire (6 Posiciones). Engrase la Deslizadera de Soporte del Brazo de Manejo de Barras.
Inspección de mantención cada 250 horas
Obtener y Analizar una Muestra de Aceite del Compresor. Obtener y Analizar una Muestra de Aceite Hidráulico. Cambie el Aceite del Motor. Reemplace Filtros de Aceite Primario del Motor (4 Posiciones). Reemplace Filtros de Aceite en Derivación del Motor (2 Posiciones). Reemplace el Elemento de Filtro de Aire del Motor de Presurización de la Cabina. Engrase Rodamiento del Accionamiento del Ventilador del Motor.
Inspección de mantención cada 2000 horas
Reemplace Aceite del Sistema Hidráulico (Al usar Aceite No-Sintético). Si usa Aceite Sintético para Sistema Hidráulico Reemplace cada 8000 horas.
Engrase Brazo Pivote Guía de Ventilador de Enfriamiento del Motor. Cambie Aceite de Caja de Engranajes de Maquinaria del Mástil. Cambie Aceite de Transmisión de Bomba de Accionamiento.
Inspección de mantención cada 6000 horas
Drene, Lave y Reemplace el Refrigerante del Motor Diesel. Cambie los Filtros Separadores del Compresor de Aire.
Para el Scooptram
El Programa de Mantenimiento Preventivo (PM)
El Programa de Mantenimiento Preventivo consiste de:
Las series de verificaciones
Para mantener el equipo en buen estado. Prevenir las paradas de emergencia. Para aumentar al máximo la productividad de equipo. Para aumentar al máximo la vida de equipo.
El servicio diario (por el operador)
El filtro del motor. El sistema de combustible. Sistema hidráulico. La batería.
El servicio de 2 semanas (por el operador o el mecánico)
Cambie aceite del motor y filtros. Verificación o cambio de filtros de aire. Verifique el voltaje de la batería y líquido. Inspeccione el respiradero del tanque hidráulico. Inspeccione el respiradero de la transmisión.
El servicio de 4 meses (por el mecánico)
Verifique el agua y sedimentos del tanque de combustible. Cambie el filtro del refrigerante. Cambie los filtros de la transmisión. Mida el ciclo de cargado del cucharón. Verifique la holgura de los rodamientos de la articulación.
El servicio de 6 meses (por el mecánico)
Drene y vacíe el depósito de combustible. Cambie aceite de la transmisión, limpie el respiradero. Verifique las presiones entre los embragues de la transmisión. Verifique el flujo hidráulico. Limpie y vacíe el radiador y panal de refrigerante. Reemplace las fajas. Reemplace el filtro de aire secundario.
El servicio de 1 año (por el mecánico)
Vacíe el sistema de refrigeración. Reemplace el refrigerante. Verifique los soportes del motor. Verifique los soportes de la transmisión.
2. MANUAL FERREYROS
Elabore un Programa de Gestión de Mantenimiento de equipos pesados utilizado en minería mecanizada.
Gestión de mantenimientos preventivos y correctivos a una flota de equipos pesados, se debe realizar la gestión de personal, recursos y planificar adecuadamente los trabajos de
mantenimiento para mantener operativa la flota de equipos y recuperar su operatividad cuando los equipos queden inoperativos o realizar la intervención necesaria para que no queden inoperativos intempestivamente.
Para el perfecto funcionamiento de la maquinaria, es indispensable determinar que repuestos son cambiados con mayor frecuencia y cada cuanto es recomendable hacer dicho cambio. Por ello se hace el siguiente plan, el cual involucra de forma general el plan de mantenimiento de los diversos equipos pesados utilizados en minería.
Mantenimiento de las 10 horasITEM DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD1 Nivel del líquido refrigerante Verificar2 Nivel del aceite del motor Verificar3 Nivel de aceite hidráulico Verificar4 Nivel de aceite de transmisión Verificar5 Nivel de combustible Verificar6 Fugas del motor Verificar7 Estado de los neumáticos Verificar8 Pernos rotos en las llantas Verificar9 Bandas (condición y tensión) Verificar10 Conexiones de la batería Verificar11 Sistema de alambrado (faros) Verificar12 Estado de los frenos Verificar13 Estado de los indicadores del tablero Verificar14 Extintores manuales Verificar15 Estado del cucharon Verificar16 Estructura de la máquina Verificar
Mantenimiento de las 20 horas1 Partes móviles Lubricar2 Filtro de aire primario Cambiar
3Agua y sedimentos del tanque de combustible
Drenar
4 Cojinete del cilindro de dirección Lubricar
Mantenimiento de las 50 horas1 Presión de inflado de los neumáticos Verificar2 Filtro de aire secundario Cambiar 3 Ajuste de pernos de las ruedas Verificar
Mantenimiento de las 200 horas1 Aceite del motor Cambiar
2 Filtro de aceite Cambiar3 Filtros de combustible Cambiar4 Pernos de las bases de transmisión Ajustar5 Crucetas del cardan Engrasar6 Desgaste del freno de servicio y de parqueo Revisar7 Nivel de electrolito de las baterías Revisar8 Respiradores y desfogues de las maquinas Limpias9 Alojamiento y tubería del filtro de aire Limpiar
10 Correa del acondicionadorAjustar - Reemplazar
11 Cojinetes de oscilación del eje Lubricar12 Nivel de aceite de mandos finales Verificar13 Nivel de aceite de transmisión Verificar14 Nivel de aceite del sistema hidráulico Verificar
Mantenimiento de las 600 horas1 Aceite hidráulico Cambiar2 Aceite de transmisión Cambiar3 Filtro de aceite hidráulico Cambiar4 Aceite de los mandon finales Cambiar
5 Estro de las bujías de precalentamientoVerificar -Reemplazar
6 Pernos que soportan la base del motor Verificar - Reajustar7 Soportes de los ejes de transmisión Verificar - Reajustar8 Calibración de las válvulas de admisión y escape Revisar9 Tapa del radiador Revisar10 Neumáticos Cambio
Mantenimiento de las 750 horas1 Neumáticos Cambio
Mantenimiento de las 1000 horas
1No existencia de fugas, cortes o fricción que provoquen la rotura de las mangueras hidráulicas. Verificar
2 Operación y buen estado de las pastillas de freno y bloqueo Verificar - Sustituir3 Daños y grietas en los neumáticos Verificar4 Tuercas de las ruedas Verificar
5Lubricación de los bujes ejes y rodamientos
Verificar
Mantenimiento de las 2000 horas1 Estado de los inyectores Verificar - Sustituir2 Compresión del motor de combustión Medir
3 Estado del motor de arranque Verificar - Sustituir4 Estado del alternador Verificar - Sustituir5 Estado de enfriadores Verificar - Sustituir6 Estado de la batería Verificar - Sustituir
3. GESTION SEGURIDAD Y CONTROL AMBIENTAL
Elabore un Programa de Capacitaciones y Charlas, así como un Manual de Control deMantenimiento de Equipos Pesados.
PROGRAMA DE CAPACITACIONES Y CHARLAS
CAPACITACIÓN Y ORIENTACIÓN EN SEGURIDAD
Difusión del Reglamento Interno de Seguridad y Salud. Implementar la Biblioteca Técnica de Seguridad, como elemento de consulta para
todos los interesados. Continuar alimentado con información técnica especializada, a los medios de difusión
autorizados de la Empresa.
CHARLAS DE SEGURIDAD Y SALUD
Elaborar un Plan Mensual de Charlas de Seguridad y Salud, cuyo dictado involucre temas específicos a los riesgos inherentes a cada actividad realizada.
Difusión de los estándares de uso de los Equipos de Protección Personal. Capacitación sobre naturaleza, peligros e implicancias de las emergencias. Capacitación en uso de Extintores y lucha contra el fuego.
CHARLAS DE CINCO MINUTOS DE SEGURIDAD
Continuar asesorando, adoctrinando, induciendo y fomentando en la línea de Supervisor y encargados de grupo, el incremento de la cantidad y calidad del as Charlas de Cinco Minutos de Seguridad, dictadas semanalmente por personal subalterno.
INDUCCIÓN PRE-LABORAL PARA PERSONAL INGRESANTE
Todo trabajador ingresante deberá de recibir una inducción u orientación general en seguridad, higiene ocupacional y medio ambiente no menor a 04 horas.
La capacitación adecuada para el trabajo o tarea consistirá en el aprendizaje teórico- práctico.
CHARLAS DE SALUD Y SEGURIDAD
Asegurar la función adecuada de los programas de Salud y Seguridad en nuestras operaciones para identificar los peligros, evaluar y controlar los riesgos, de manera que los riesgos se mantengan en niveles aceptables buscando una mejora continua.
Fomentar el compromiso del personal con un ambiente de trabajo seguro para todos. Cumplir o superar los requisitos legales, leyes peruanas y otros reglamentos aplicables de seguridad y salud relacionados con nuestra operación.
Comunicar eficientemente a todas las personas dentro del área de operaciones los peligros, riesgos y controles aplicables en nuestra operación.
CONTROL AMBIENTAL
Ejecutar programas para prevenir o mitigar el impacto de nuestras operaciones. Brindar una comunicación transparente a través del desarrollo de programas
participativos que permitan atender las inquietudes ambientales de la comunidad. Cumplir con las leyes y regulaciones nacionales e internacionales aplicables a nuestra
operación que protegen la salud de las personas y el medio ambiente, así como el cumplimiento de otros compromisos que la organización suscriba.
Desarrollar y ejecutar los planes de cierre de minas, contando con la participación de la comunidad y garantizando los recursos financieros necesarios.
Demostrar una eficiente gestión ambiental de la empresa cumpliendo la norma internacional ISO 14001, mejorando continuamente nuestras actividades.
4. CURSO TALLER IPERC
De ejemplos prácticos, simulando una Inspección en la Unidad minera, considerando:
- Reporte de cinco puntos- Reporte de incidentes- Inspección- Charlas de Seguridad- Capacitaciones- Observaciones planeadas de trabajo
REPORTE DE 5 PUNTOS
REPORTE DE INCIDENTE
Este incidente ocurrió en la Minera Santa Cruz S.A
Descripción del Accidente
El Sr. Tolaba Roberto se encontraba saneando la parte superior del frente de trabajo, parado sobre el ala izquierda de la plataforma de hierro, para posterior perforación del frente. En el momento del accidente dicha persona se encontraba realizando la tarea de saneo junto a sus compañeros de turno y el jefe de guardia. Un planchón de roca de aproximadamente 80 X 20 X 20 cms, se desprende repentinamente (producto de la actividad que realizaba) cayendo sobre el ala en la que se encontraba parado (la cual estaba en sus extremos sostenida por tensores de hierro, de los cuales uno tenía un seguro realizado con alambre). Este golpe desestabiliza al trabajador al ceder el ala de la plataforma sobre la que estaba parado produciendo su posterior caída. Un martillo de perforación manual, que se encontraba apoyado sobre la plataforma, cae e impacta sobre su mano izquierda, además sufre un pequeño corte en el pie izquierdo producido por el filo de una roca que logra penetrar su bota.
Clasificación del Accidente
a. Según el tipo : Caídas de personasb. Según la lesión : Heridasc. Según el origen: Condición subestándard. Según la previsión : Previsible
Causa Inmediatas:
- Acto Subestándar Falta de asegurar No seguir procedimientos
- Condición Subestándar Equipo defectuoso
Causas Básicas:
- Factores de Personales: Intento inadecuado de ahorrar tiempo y esfuerzo Orientación deficiente
- Factores de Trabajo:
Evaluación inadecuada de exposición a pérdidas Evaluación inadecuada de condiciones operacionales Inadecuado reemplazo de equipos deficientes
Recomendaciones y Medidas Correctivas
- Inmediato Retroalimentación y difusión del accidente con el personal de MSC. Reparación o cambio de plataforma.
- Corto Plazo Retroalimentar al personal, en la identificación de peligros y evaluación de riesgos.
Responsable: Área Seguridad e Higiene Minera Santa Cruz Área Mina de MSCÁrea Mantenimiento de MSC
INSPECCION
En la compañía minera Milpa se realizan las siguientes inspecciones:
- Inspección de estado de obras de cierre de accesos en labores subterráneas.- Inspección de estado de taludes y de las medidas de estabilización implementadas
realizado en botaderos de desmonte.- Inspección del comportamiento de las cunetas de coronación de botaderos de
desmonte, frente a la erosión.- Inspección del uso de EEP en todos los trabajadores que lo necesitan.- Inspección de estado de taludes y de las medidas de estabilización implementadas
Áreas de materiales de préstamo- Inspeccionadas semanalmente por un personal entrenado y designado por la
Superintendencia del área respectiva.
CHARLAS DE SEGURIDAD
Algunas charlas que se realizan en la Compañía Minera Milpo.
- Charla de inducción.- Charla de seguridad de 5 minutos.- Charlas de seguridad para uso adecuado de los EPP.- Charlas de seguridad en manejo de equipos.- Charlas de seguridad para resguardar los polvorines, explosivos.
CAPACITACIONES
Las siguientes capacitaciones se dan en la compañía minera Milpo y sus diferentes Unidades Mineras:
- Capacitación en seguridad al personal de Minera Pampa de Cobre y Empresas Especializadas (Chapi)
- Capacitación del personal en la identificación y evaluación de riesgos inherentes a las actividades a desarrollar (Cerro Lindo)
- Capacitación dirigida a los pobladores de la zona de influencia de las operaciones mineras, a fin que éstos formen parte de los trabajadores activos de la Unidad. (Chapi)
- Capacitación con la empresa especializada CETEMIN, con la finalidad de preparar a los jóvenes de las poblaciones del entorno, en labores afines a la actividad minera (Cerro Lindo)
- Capacitación, orientado a capacitar al personal nuevo de la empresa, de manera que éste tenga un conocimiento sólido en temas generales y específicos del Sistema de Gestión Integrado a fin de difundir y contribuir con la mejora del desempeño en calidad, medio ambiente y seguridad y salud ocupacional.
- Capacitación en el Manejo de Productos Químicos por parte de SGS del Perú orientada para área de Logística - Almacén, Laboratorio y Planta.
- Capacitación en el consumo de la energía eléctrica en los centros poblados de Santa Rosa de Pitic, La Candelaria, San Miguel, La Quinua y San Juan de Milpo
OBSERVACION PLANEADA DE TRABAJO (OPT)