Gestión Medio Ambiental y Gestión Medio Ambiental y Motivaciones para certificar Motivaciones para certificar

ISO-14001ISO-14001

Gestión Medio Ambiental y Gestión Medio Ambiental y Motivaciones para certificar Motivaciones para certificar

ISO-14001ISO-14001

Jorge Adonis C.

17.Noviembre.2000

NIBSA S.A.Gerencia de Ingeniería y Calidad

Creemos que nuestra primera responsabilidad es hacia nuestros Clientes: Ferreteros, Distribuidores, Clientes en el extranjero, Instaladores, Constructores y todos aquellos que utilizan nuestros productos y servicios.Al satisfacer sus necesidades, todo lo que hacemos debe ser de la más alta

calidad

Somos responsables para con nuestros Trabajadores. Ellos deben ser considerados individualmente como personas, respetando su dignidad y

reconociendo sus méritos. Sus remuneraciones deben ser justas y adecuadas, en un ambiente de trabajo de orden, limpieza y seguridad.

Somos responsables con la Comunidad donde vivimos y trabajamos. Debemos conservar en buen estado la propiedad que tenemos el privilegio de

usar, protegiendo el medio ambiente y los recursos naturales.

Debemos experimentar nuevas ideas, realizar investigaciones y desarrollar programas innovadores. Se deben mejorar los procesos y

productos constantemente comprar nuevos equipos, construir nuevas plantas y lanzar nuevos productos.

Debemos generar alianzas de largo plazo con nuestros proveedores y clientes.

Nuestra responsabilidad final es hacia nuestros accionistas, ya que trabajaremos con estos principios para que ellos obtengan una ganancia

adecuada.

Credo

Nibsa será líder internacional en la

producción y distribución de Conexiones, Grifería y elementos relacionados.

Este liderazgo será la expresión de la reconocida calidad de sus productos, la alta productividad de su organización y

el servicio a sus Clientes.

Misión

“ Satisfacer a nuestros clientes,

suministrándoles los productos en plazos y calidad especificadas en sus contratos a un

precio justo”.

Certificación ISO 9001

Nibsa S.A. fue la primera empresa de su rubro a nivel

Latinoamericano, que obtuvo la Certificación ISO 9001.

La certificadora mundial Lloyd’s Register Quality Assurance, otorgó a

nuestra Empresa el Certificado Internacional de Calidad según la Norma ISO 9001, para el Diseño, Desarrollo y Fabricación de las

líneas: Válvulas, Conexiones, Llaves, Grifería y Accesorios de Bronce y

Latón.

Ventas físicas (toneladas)Ventas físicas (toneladas)

0

500

1.000

1.500

2.00019

82

1984

1986

1988

1990

1992

1994

1996

1998

2000

NACIONAL EXPORTACIONES

Presencia en el mundo

ArgentinaAlemaniaBoliviaCanadáColombiaCosta RicaEcuadorEstados UnidosItaliaMéxicoPerúPoloniaPuerto RicoVenezuelaUruguay

Objetivos SGAObjetivos SGA

Mantener a Nibsa en un alto estándar ambiental, que nos permita trabajar sin restricciones y competir internacionalmente.

Anticipar y enfrentar adecuadamente las futuras medidas de la autoridad.

Propender a un ambiente limpio, sin afectar negativamente a la comunidad, utilizando los recursos naturales de la manera más eficiente posible.

Creación de un SGA según estándares ISO-14001.

Política Medio AmbientalPolítica Medio Ambiental

Como parte de nuestra Misión, nos comprometemos a propender a la conservación de un medio ambiente sano, para lo cual estimularemos:

Utilizar materiales y procesos de modo eficiente. Reciclar y hacer buen uso de materiales y energía, optimizando la vida útil de productos, equipos y materiales. Aplicar mejora continua + innovación de procesos.

Seleccionar los procesos de fabricación y hacer las inversiones que sean más compatibles con la protección del M.A.

Cumplir ampliamente con la normativa ambiental vigente, manteniendo los procesos productivos con bajos niveles de emisión al ambiente.

Fomentar la responsabilidad de nuestro personal, clientes y proveedores en la protección del M.A. y el buen uso de los recursos naturales.

Cooperar con instituciones y buscar permanentemente soluciones innovadoras en la protección del M.A.

EstrategiasEstrategias

Controlar, filtrar y limpiar los procesos en uso. Enfrentar los efectos de los procesos existentes.

Reducir el uso de recursos, reciclar y/o reutilizar materiales. Reducir los residuos y buscar otros usos finales para estos.

Incorporar sólo procesos de producción cada vez más limpios. Atacar la causa del problema, en su generación.

Proceso de ProducciónProceso de Producción

Impactos y riesgos para el M.A.Impactos y riesgos para el M.A.

Emisiones en Hornos de Fundición Emisiones en Sistemas de Preparación de Arenas

para moldeo y almas Emisiones en Instalaciones de Granallado Emisiones en Instalaciones de Esmeril/Pulido RILes en procesos de Galvanoplastía RILes en procesos de Desengrasado Residuos Sólidos: Arena - Escoria - Polvos - Otros Ruidos provenientes de los procesos

Avance en concepto de FundicionesAvance en concepto de Fundiciones

F1: método tradicional - mecanizado (1967).• bastante proceso manual y mucho personal• expuestos a emisiones fugitivas

1978: primeros hornos inducción eléctricos en Chile. 1982: solamente hornos inducción eléctricos. 1987: primeros sistemas anti-polución. F2: con PLC / CNC y manejo robótico (1991).

• no hay emisión en la fuente - tecnología limpia• sin RILes

F3: automatizado - PC / PLC / CNC (1995).• emisiones encapsuladas - tecnología limpia• reciclaje de arenas sobre el 99.7%• sin RILes

Avance en manejo de materialesAvance en manejo de materiales

Eliminación de transporte de arenas al aire. Reutilización y reciclaje del mayor % posible de

arenas de almas y de moldeo. Reprocesado de arenas descartadas y

reutilización. Reutilización de finos recolectados en sistemas

de captura. Reprocesado de escorias para venta posterior. Recolección, limpieza y briqueteado de virutas

metálicas para refusión (permite reciclar el aceite y elimina emisiones al aire en los hornos).

Principales aciertosEmisiones al AirePrincipales aciertosEmisiones al Aire

Eliminar emisiones externas de las Granalladoras, por uso de doble filtro cartridge de alta eficiencia (CP1/CP3)

Reducir fuertemente las emisiones de los Hornos de Producción F1, por captura móvil específica y uso de filtros cartridge (CP7)

Evolución: chimeneas sin filtro - scrubber húmedo - filtro cartridge seco (CP2/CP11)

Captura móvil de humos en Colada - Recuperación de Metales (CP10)

Eliminar emisiones fugitivas en escoriado (F1)

Captura móvil para humos de colada (F1)

Principales aciertosRISes - RILes - RuidosPrincipales aciertosRISes - RILes - Ruidos

Minimizar residuos sólidos, por reciclaje de más del 99% de las arenas utilizadas.

Minimizar polvo ambiente por uso de transporte neumático de arena de moldeo y almas en las tres fundiciones (reducción > 95%).

Eliminar RILes emitidos por sistemas Scrubber húmedos (reducción 100%).

Minimizar RILes por aceite corte de mecanizado, al briquetear virutas (reducción>90%).

Uso de silenciadores en salida de 3 chimeneas mayores.

Encapsulado de equipos y motores más ruidosos.

Inversiones en DescontaminaciónInversiones en Descontaminación

Total Inversión ‘87-’99: aprox. US$ 3 Millones Incorporación de procesos productivos que

obedecen Normas Internacionales, tales como DIN y EPA, trabajando a niveles mínimos de contaminación.

Inversión período 1999-2000: US$ 200.000.- Certificación anual de emisiones / CESMEC Ltda. Participación APL Fundidores / SEPL-SESMA-ASIMET Asesoría de SAM Ltda. en gestión de Ruidos. Asesoría de ASQUIM Ltda. en gestión de RILes. Asesoría de AMBAR S.A. en gestión de RISes.

Evolución de emisiones al aireEvolución de emisiones al aire

0

50

100

150

200

250

'90 '91 '92 '93 '94 '95 '96 '97 '98 '99 ´00

Emisión (mg/Nm3)

Fuente: Muestreos isocinéticos de partículas enviados a SESMA.

Reutilización y Reciclaje de Residuos

Residuos Finales % Reutilizamensual

% Reciclamensual

Arena descarte + polvo ciclones 96.9% ---

Escoria 22% 78% venta

Partículas de Esmerilado / Limalla 100% 100%

Polvo de filtros (blanco) 50% ---

De Refractarios 92% ---

De crisoles 83% ---

Lodo de Lavador de gases --- ---

Aceite cortante 80% 80%

Percloroetileno 75% ---

� Nibsa reutiliza y recicla más de 2,000 ton/año de chatarra y residuos de bronce y

latón, convirtiéndolos en metal de alta calidad, según estándares internacionales.

� Con ello colabora a una gran generación de empleos indirectos, al ser esta recopi-

lación y procesamiento muy intensiva en mano de obra.

Generación y tipo de RISes

(Kgs/mes) CaracterizaciónTipo Residuo

Disposiciónsolicitada

Arena descarte 36.000 No peligroso Hidronor oPétreos Quilín

Escoria 3.700 Peligroso Venta

Polvo filtros negro 500 No peligroso Hidronor

Polvo filtros blanco 250 Peligroso Hidronor

De refractarios 500 Por determinar Hidronor

De crisoles 400 No peligroso Hidronor

Lodo lavador gases 800 Peligroso Hidronor

Aceite cortante 1.000 Peligroso Bravo Energy

Percloroetileno 120 Peligroso Bravo Energy

Plan futuroPlan futuro

Implantar Sistema de Gestión Ambiental.

Incentivar participación de todo el personal.

Capacitar y profesionalizar al personal en el área ambiental.

Documentar sistema y mantener registros.

Integrar SGAmbiental con SGCalidad, y aplicar filosofía de mejora continua de procesos.

Certificar ISO-14001

Motivaciones para certificar ISO-14001ResumenMotivaciones para certificar ISO-14001Resumen

Reflejar la filosofía y principios instaurados en nuestro Credo. Continuar el desarrollo de un Modelo de Gestión basado en la Excelencia.

Mantener e incrementar nuestro liderazgo en la industria, tanto a nivel nacional como internacional.

Mantener a NIBSA en un alto estándar ambiental, que le permita trabajar sin restricciones.

Anticipar y enfrentar adecuadamente las futuras medidas de la autoridad, utilizando mejora continua e innovación.

Propender a un medio ambiente cada vez más limpio, sin afectar negativamente a la Comunidad.

Utilizar del modo más eficiente los recursos, buscando mejor productividad, y con ello mantener e incrementar nuestra Competitividad.

Muchas Gracias

Jorge Adonis C.Gerente de Ingeniería

y Calidad