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GESTION INTEGRAL DEL
MANTENIMIENTO
ING. JUAN PABLO AMAYA SILVA
QUE PODEMOS HACER
PARA OPTIMIZAR LA
CONFIABILIDAD?
QUE PODEMOS HACER
PARA OPTIMIZAR LA
CONFIABILIDAD?
HERRAMIENTAS PARA
LA ADMINISTRACIÓN DE
LA CONFIABILIDAD
TPM (TOTAL PRODUCTIVE
MMAAIINNTTEENNAACCEE)
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
TOTAL
TPM nació en Nippondenso Co., Ltd., una
importante empresa proveedora del
sector del automóvil (del grupo TOYOTA) en
1961. La compañía logró grandes
resultados de su modelo de mantenimiento a
partir de 1969 cuando introdujo
sistemas automatizados y de transferencia
rápida, los cuales requería alta fiabilidad.
El nombre inicial fue "Total Member Participation
PM" abreviado (TPM). Es decir
participación de todas las personas en el
mantenimiento preventivo (PM)
TPM (TOTAL PRODUCTIVE
MAINTENANCE)
JIPM ha evolucionado la idea de TPM y hoy se reconoce que el
TPM ha logrado cubrir todos los aspectos de un negocio. Se
conoce como el modelo TPM de tercera generación, donde más
que mantener el equipo, se orienta a mejorar la productividad
total de una organización. TPM no es aplicar 5S e informatizar la
gestión de mantenimiento como algunos creen. El modelo JIPM
moderno pretende que una organización sea dirigida dentro del
concepto de mantener y hacer uso adecuado de todos los
recursos de una organización
Para el desarrollo del PM de Nippondenso, el Japan Institute
of Plant Engineers (JIPE) apoyó y ayudó a desarrollar el
modelo de mantenimiento. Posteriormente el JIPE se
transformaría en el Japan Institute of Plant Maintenance
(JIPM) organización líder y creadora de los conceptos TPM
METAS Y OBJETIVOS
DEL TPM
El TPM fue introducido para alcanzar los siguientes
objetivos:
• Evitar pérdidas en un ambiente de rápidos cambios
económicos
• Producir bienes sin disminuir la calidad del producto
• Reducir costos
• Producir lotes de cantidades pequeñas en el menor tiempo
posible
• Los bienes enviados a los clientes no deberán tener defectos
Principales metas del TPM:
• Obtener un mínimo del 80% del OPE (Eficiencia Total de Planta)
• Obtener un mínimo del 90% del OEE (Efectividad de planta)
• Tener las máquinas operando incluso en las horas de las comidas
• Producir de tal manera que no haya reclamos de los clientes
• Reducir los costos de manufactura en al menos 30%
• Alcanzar 100% de éxito en las entregas de solicitudes de los clientes
• Mantener cero accidentes con efectos al medioambiente y las personas
• Incrementar en al menos 3 veces las sugerencias. Desarrollar grupos
METAS Y OBJETIVOS
DEL TPM
EFECTIVIDAD DE
PLANTA. OEE
¿Qué es el OEE?
OEE es una medida que
representa el porcentaje del
tiempo en que una máquina
produce realmente las piezas
de la calidad, comparadas con
el tiempo que fue planeado
para hacerlo.
Las seis grandes pérdidas.
OEE Sigue Seis Categorías Importantes
De la Pérdida.
Pérdidas de tiempo del Mantenimiento.
Pérdidas de tiempo de la Disponibilidad.
Pérdidas de tiempo ocioso.
Pérdidas de reducción de la velocidad.
Pérdidas de tiempo de la Calidad.
Pérdidas de tiempo de Misceláneas.
Para lograr la efectividad total del equipo, el TPM trabaja para
eliminar las "seis grandes pérdidas" que son los obstáculos
para la efectividad del equipo.
EFECTIVIDAD DE
PLANTA. OEE
Tiempo perdido. (Disponibilidad)
1. - Fallas de equipos. (Confiabilidad).
2. - Puesta a punto y ajustes. (Mantenibilidad).
Pérdida de velocidad. (Eficiencia)
3. - Tiempo ociosos y paros menores. (Conservación, confiabilidad).
4. - Reducción de velocidad. (Conservación, confiabilidad).
Defectos. (Calidad)
5. - Defectos en el proceso. (Conservación, confiabilidad).
6. - Reducción de rendimiento. (Conservación, confiabilidad y
mantenibilidad).
PILAR 1: 5S
QUE ES?
• Seiri: Organización, Separar innecesarios
• Seiton: Orden. Situar necesarios
• Seiso: Limpieza. Suprimir suciedad
• Seiketsu: Estandarizar. Señalizar anomalías
• Shitsuke: Disciplina. Seguir mejorando
QUE BUSCA?
• Eliminar lo que sea inútil en el espacio de trabajo
• Organizar de forma eficaz el espacio de trabajo
• Elevar el nivel de limpieza de los lugares de trabajo
• Prevenir acumulación de suciedad y el desorden
PILAR 1: 5S
QUE LOGRA?
• Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del
personal
• Reducir los gastos de tiempo y energía
• Reducir los riesgos de accidentes y riesgos
sanitarios
• Mejorar la calidad de la producción
• Seguridad en el trabajo
PILAR 1: 5S
PILAR 2: MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO (JISHU HOZEN)
Conjunto de actividades ejecutada por los operadores de los equipos con bajas frecuencias (diaria, semanal, mensual) en base a estándares previamente establecidos y luego del adecuado entrenamiento. Estas actividades comprenden:
• Cambio de herramientas y piezas
• Estudio de posibles mejoras
• Análisis y solución de problemas sencillos de los equipos
• Inspección
• Lubricación
• Limpieza
• Intervenciones menores
OBJETIVOS
• Emplear el equipo como instrumento para el aprendizaje y adquisición de conocimiento
• Desarrollar nuevas habilidades para el análisis de problemas y creación de un nuevo pensamiento
• sobre el trabajo
• Evitar el deterioro del equipo por medio de una operación correcta y verificación permanente.
• Prevenir la ocurrencia de fallas
• Reducir en un 50% el consumo de insumos líquidos
• Reducir en 50% los tiempos de producción
PILAR 2: MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO (JISHU HOZEN)
OBJETIVOS
• Mejorar el funcionamiento del equipo con el aporte creativo del
operador
• Construir y mantener las condiciones necesarias para que el
equipo funcione sin averías y con
• rendimiento pleno
• Mejorar la seguridad en el trabajo
• Lograr un total sentido de pertenencia y responsabilidad del
trabajador
• Mejorar la moral en el trabajo
PILAR 2: MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO (JISHU HOZEN)
Una pequeña mejora continua de manera incremental
desarrollada con la intervención de las diferentes áreas
comprometidas en el proceso productivo de la compañía. Este
proceso es similar a un proceso de Control Total de Calidad
aplicado al mantenimiento y operación de los equipos
HERRAMIENTAS UTILIZADAS
• Análisis PM (Optimización del Mantenimiento Preventivo)
• Análisis de los 5 porqué
• Sumario de pérdidas
• Hojas de registros y resúmenes Kaizen
PILAR 3: MEJORA ORIENTADA
(KAIZEN)
Maximizar la Efectividad Global del Equipo (OEE),
proceso y planta (OBE); todo esto a través de un
trabajo organizado en equipos multidisciplinarios,
empleando metodología específica y
concentrando su atención en la eliminación de los
despilfarros que se presentan en las plantas
industriales
PILAR 3: MEJORA ORIENTADA
(KAIZEN)
HERRAMIENTAS UTILIZADAS
• Análisis PM (Optimización del Mantenimiento
Preventivo)
• Análisis de los 5 porqué
• Sumario de pérdidas
• Hojas de registros y resúmenes Kaizen
PILAR 3: MEJORA ORIENTADA
(KAIZEN)
Maximizar la Efectividad Global del Equipo (OEE), proceso y planta (OBE); todo esto a través de un trabajo organizado en equipos multidisciplinarios, empleando metodología específica y concentrando su atención en la eliminación de los despilfarros que se presentan en las plantas industriales
PILAR 3: MEJORA
ORIENTADA
(KAIZEN)
PILAR 4: MANTENIMIENTO
PLANIFICADO (KEIKAKU HOZEN )
El mantenimiento planificado es uno de los
pilares más importantes del TPM.
El propósito de este pilar es alcanzar la meta
de "cero averías" para una planta industrial a
través del mantenimiento planificado
PILAR 4: MANTENIMIENTO
PLANIFICADO (KEIKAKU
HOZEN )
ESTRATEGIAS
• Actividades para prevenir y corregir
averías en equipos a través de rutinas
diarias, periódicas y predictivas
• Actividades Kaizen orientadas a
mejorar las características de los
equipos o "Mantenimiento por Mejora"
y Kaizen para eliminar acciones de
mantenimiento
• Actividades Kaizen para mejorar la
competencia administrativa y técnica
de la función mantenimiento
PILAR 4:
MANTENIMIENTO
PLANIFICADO
(KEIKAKU HOZEN )
OBJETIVOS
• Cero falla de equipos y paros no
programados
• Mejorar la disponibilidad y mantenibilidad
de equipos en un 50%
• Reducir el costo de mantenimiento en un
20%
• Asegurar la disponibilidad de repuestos en
todo momento
PILAR 5: MANTENIMIENTO DE
CALIDAD (HINSHITSU HOZEN )
Busca establecer las condiciones del
equipo en un punto donde el "cero
defectos" es factible. Las acciones del
MC buscan verificar y medir las
condiciones "cero defectos“
regularmente, con el objeto de facilitar
la operación de los equipos
PILAR 5: MANTENIMIENTO
DE CALIDAD (HINSHITSU
HOZEN )
ESTRATEGIAS
• Acciones de mantenimiento orientadas al cuidado del
equipo para no generar defectos de calidad
• Prevenir defectos de calidad certificando que la
maquinaria cumple las condiciones para "cero
defectos" y que estas se encuentra dentro de los
estándares técnicos.
• Estudios de ingeniería del equipo para identificar los
elementos del equipo que tienen una alta incidencia
en las características de calidad del producto final
controlar e intervenir estos elementos.
OBJETIVOS
• Cero defectos de calidad
• Reducir en 50% los defectos en el proceso
• Reducir el costo de calidad en un 50%
PILAR 5: MANTENIMIENTO
DE CALIDAD (HINSHITSU
HOZEN )
PILAR 6: EDUCACIÓN
Y ENTRENAMIENTO
Este pilar considera todas las
acciones que se deben realizar
para el desarrollo de habilidades
para lograr altos niveles de
desempeño de las personas en
su trabajo. Se puede desarrollar
en pasos como todos los pilares
TPM
PILAR 6: EDUCACIÓN
Y ENTRENAMIENTO
ESTRATEGIAS
• Acciones enfocadas en la mejora del conocimiento,
habilidades y técnicas
• Crear un ambiente de entrenamiento y
autoaprendizaje basado en las necesidades
sentidas
• Revitalización de los empleados por medio del
entrenamiento y logros
• Entrenamiento para eliminar la fatiga en los
empleados y hacer el trabajo mas agradable
OBJETIVOS
• Alcanzar y sustentar “cero” tiempo improductivo en
las máquinas críticas basado en la motivación del
personal
• Alcanzar y sustentar “cero” pérdidas por falta de
conocimientos/habilidades/técnicas
• Lograr el 100% de participación en propuestas de
mejora
PILAR 6: EDUCACIÓN
Y ENTRENAMIENTO
PILAR 7: SEGURIDAD, SALUD
Y MEDIAOAMBIENTE
Tiene como propósito crear un sistema
de gestión integral de seguridad.
Emplea metodologías desarrolladas
para los pilares: mejoras enfocadas y
mantenimiento autónomo. Contribuye
significativamente a prevenir riesgos
que podrían afectar la integridad de las
personas y efectos negativos al medio
ambiente
ESTRATEGIAS
• Conformar un comité liderado por los principales ejecutivos de la compañía
• Incentivar las actividades enfocadas en la búsqueda de la preservación de la salud, seguridad y el medio ambiente.
• Revitalización de los empleados por medio del entrenamiento y logros
OBJETIVOS
Cero accidentes
Cero problemas de salud
Cero incendios
PILA
R 8: T
PM
AD
MIN
IS
TR
AT
IV
O
Busca reducir las pérdidas que se pueden producir
en el trabajo manual de las oficinas. El
mantenimiento productivo en áreas administrativas
ayuda a evitar pérdidas de información,
coordinación, precisión de la información, etc.
Emplea técnicas de mejora enfocada, estrategia de
5’s, acciones de mantenimiento autónomo,
educación y formación y estandarización de
trabajos. Es desarrollado en las áreas
administrativas con acciones individuales o en
equipo
PILAR 9: GESTION
TEMPRANA
Este pilar busca mejorar la tecnología de los equipos
de producción. Actúa durante la planificación y
construcción de los equipos de producción. Para su
desarrollo se emplean métodos de gestión de
información sobre el funcionamiento de los equipos
actuales, acciones de dirección económica de
proyectos, técnicas de ingeniería de calidad y
mantenimiento. Este pilar es desarrollado a través de
equipos para proyectos específicos. Participan los
departamentos de investigación, desarrollo y diseño,
tecnología de procesos, producción, mantenimiento,
planificación, gestión de calidad y áreas comerciales
PILAR 10: ESPECIALES
(MONOTSUKURI)
Este pilar tiene como propósito
mejorar la flexibilidad de la planta,
nivelar flujo, aplicar Justo a Tiempo y
otras tecnologías de mejora de los
procesos de manufactura