gestión de mantenimiento asistida por ordenador (gmao) tecnica de orma.… · 2 gestión de...

1

Gestión de Mantenimiento asistida por Ordenador (GMAO)

CARACTERISTICAS PRINCIPALES

Hasta hace bien poco el mantenimiento era considerado como un área auxiliar dentro de la

empresa, pero en la actualidad se ha convertido en un factor clave para la competitividad de la

misma.

Las exigencias de disminución de los plazos de entrega y de aumento de la calidad implican

una permanente disponibilidad de los medios productivos y un rendimiento máximo a lo largo

de su ciclo de vida.

ORMA se presenta como un sistema G.M.A.O (Gestión Mantenimiento Asistida por

Ordenador), concebido para la correcta gestión del mantenimiento, orientándolo hacia la

consecución de la máxima competitividad.

Beneficios de la aplicación del sistema: • Reducción de los tiempos de parada no previstos.

• Mejora de la calidad asegurándola desde el propio proceso.

• Garantizar los plazos de entrega.

• Optimización de la disponibilidad y rendimiento de la maquinaria.

• Aumento de la vida de los equipos.

• Aumento de la productividad.

• Ahorro de energía.

• Aumento de la seguridad

• Un conocimiento exacto sobre la realidad de los costos de mantenimiento.

• Formación del operario de máquina al tomar parte en las labores de mantenimiento.

• Obtener y manejar exclusivamente la información necesaria

BENEFICIOS

2



ORMA es un sistema modular capaz de adaptarse a las necesidades de la pequeña y

mediana empresa, u otras de mayor tamaño que no presenten una excesiva complejidad

organizativa del mantenimiento. Cada empresa puede integrar los módulos que considere

convenientes para la adecuación a sus necesidades.

Una de sus principales características es poseer un potente interface gráfico, que garantiza su

fácil manejo por parte del personal de mantenimiento sin necesidad de poseer

conocimientos informáticos .

• ORMA trabaja sobre plataforma PC compatible , con posibilidad de instalarse

“stand alone” o como sistema multipuesto en red local .

• Entorno de trabajo Windows , aprovechando las ventajas que ofrece para generar

un interface de usuario amigable, y facilitando el intercambio de información.

• Dispone de un interface a base de datos mediante el estándar ODBC, lo que le

permite conectarse a las bases de datos SQLServer u Oracle, las cuales son las

que aconsejamos instalar.

• Aplicación multiplanta y multialmacén

• Posibilidad de definir varios lenguajes


DSCRIPCION GENERAL DESCRIPCIN GENERAL

3



ORMA pone a disposición del usuario una potente herramienta de gestión de mantenimiento

que le permite:

• Definir la estructura de la empresa de cara al mantenimiento.

• Definir y controlar todos los elementos y recursos relacionados con el parque de

máquinas.

• Definir los trabajos rutinarios de mantenimiento que cada operario debe realizar a

pie de máquina.

• Optimizar la planificación de los trabajos de mantenimiento en función de los tipos

de control definidos para cada elemento (frecuencia, tiempo...).

• Verificar la disponibilidad de los recursos materiales para cada actividad

programada.

• Generar las correspondientes órdenes de trabajo en función de los planes previstos

y del comportamiento del parque.

• Realizar el seguimiento de los trabajos en curso hasta su completa finalización.

• Generar los históricos relativos a la explotación del plan de mantenimiento.

• Analizar los resultados de la gestión de mantenimiento implementada, controlando

los costes de las labores de mantenimiento y comprobando la eficacia de la misma .

La información impresa generada por el sistema (órdenes de trabajo, informes) puede ser

personalizada por el usuario para obtener unos formatos específicos para cada empresa.

DESCRIPCION GENERAL

4



.

ESTUDIO DE LA

ORGANIZACION

INSTALAC. DEL SERVIDOR Y

PUESTOS

CLIENTE

IMPLANTACIÓ

SECCIÓN

PILOTO

FORMACIÓN RESPONSABLE

S INTERNOS

IMPLANTAC. RESTO

SECCIONES

FORMACIÓN RESTO DEL PERSONAL

CREACIÓN DE

HISTÓRICOS

EXPLOTACIÓNDE

RESULTADOS

ANÁLISIS DELPROYECT

O

ESQUEMA DE PROYECTO DE IMPLANTACION

5



ORMA es un sistema modular y los módulos que lo componen son los siguientes:

• Componentes

• Recursos

• Repuestos

• Preventivo

• Predictivo

• Ordenes de Trabajo

• Almacenes.

• Históricos.

• Análisis

• Utilidades

A continuación se describen brevemente cada uno de los módulos.

COMPONENTES

En este módulo se define gráficamente la estructura de la empresa ( árbol de componentes) de

cara al mantenimiento, permitiendo de forma flexible la asignación de los componentes a los

diversos niveles (planta, línea ...).

También se introducen todos los

datos necesarios de cada

componente y se le asigna el

calendario correspondiente.

El módulo de componentes es la

base de la que partirán el resto

para un correcto funcionamiento de

ORMA, ya que. por ejemplo, el

cálculo de históricos y la

generación de informes desde el módulo de análisis, se basarán en la jerarquía aquí definida.

MODULOS DEL SISTEMA

6


CARACTERISTICAS PRINCIPALES PERSONAL

En este módulo se introduce la definición de los recursos humanos (equipos, categorías,

personal), ya sea personal interno o subcontratas internas. Pudiéndose definir un calendario

para cada equipo y en particular para cada persona.

MATERIALES

En este módulo se definen los materiales requeridos por los trabajos de mantenimiento, junto

con la información de los posibles proveedores y la actualización de existencias mediante las

entradas de material y las salidas por ajuste de inventario.

Gestión de Mantenimiento asistida por(GMAO)


PREVENTIVO Este módulo consta de las siguientes opciones:

• Definición de operaciones.

• Posibilidad de definir y visualizar

planos por cada operación de

Preventivo.

• Definición de trabajos de preventivo

para cada componente, asignándole

los distintos tipos de control,

tolerancias y prioridades así como las

necesidades de material, personal,

recursos y subcontratas, y cualquier otra información adicional que se desee.

• Información sobre las relaciones de operaciones, materiales, personal, recursos y

subcontratas para un componente dado.

• Posibilidad de copiar operaciones ya definidas para otros

PREDICTIVO Este módulo consta de las siguientes opciones:

• Definición de operaciones.

• Posibilidad de definir y visualizar planos por cada operación de Predictivo.

• Definición de trabajos de predictivo para cada componente, asignándole los

tipos de control, tolerancias y prioridades así como las necesidades (material,

personal...), y cualquier otra información adicional que se desee.

• Información sobre las relaciones de operaciones, materiales, personal, recursos y


• Introducción de los valores de frecuencia y tiempo.

• Estimación de la fecha en que se deberá realizar la operación de preventivo asociada a

partir de los valores obtenidos en las operaciones de predictivo.

• Posibilidad de introducir, tan

• Representación gráfica de los valores reconocidos anteriormente

• Posibilidad de copiar operaciones ya definidas para otros componentes


CARACTERISTICAS PRINCIPALES Este módulo consta de las siguientes opciones:

Definición de operaciones.

Posibilidad de definir y visualizar

planos por cada operación de

Definición de trabajos de preventivo

para cada componente, asignándole

los distintos tipos de control,

tolerancias y prioridades así como las

necesidades de material, personal,

ecursos y subcontratas, y cualquier otra información adicional que se desee.

Información sobre las relaciones de operaciones, materiales, personal, recursos y


Posibilidad de copiar operaciones ya definidas para otros componentes

Este módulo consta de las siguientes opciones:

Definición de operaciones.

Posibilidad de definir y visualizar planos por cada operación de Predictivo.

Definición de trabajos de predictivo para cada componente, asignándole los


personal...), y cualquier otra información adicional que se desee.


un componente dado.

Introducción de los valores de frecuencia y tiempo.

Estimación de la fecha en que se deberá realizar la operación de preventivo asociada a

partir de los valores obtenidos en las operaciones de predictivo.

Posibilidad de introducir, tanto valores máximos como mínimos, a controlar

Representación gráfica de los valores reconocidos anteriormente


7

ecursos y subcontratas, y cualquier otra información adicional que se desee.


componentes

Posibilidad de definir y visualizar planos por cada operación de Predictivo.

Definición de trabajos de predictivo para cada componente, asignándole los distintos



Estimación de la fecha en que se deberá realizar la operación de preventivo asociada a

to valores máximos como mínimos, a controlar


8



O.T. (Ordenes Trabajo)

Este es el módulo principal de la gestión de mantenimiento y realiza las siguientes funciones:

• Plan de Trabajo : Visualización de

la carga de trabajo en un período

determinado, teniendo en cuenta los

distintos tipos de control

(frecuencia, tiempo...)

• Generación de OT’s : Se genera un

plan de trabajo, para un periodo

determinado, en función de los tipos

de control, las existencias de

material y la prioridad de cada

operación de mantenimiento y se

lanzan las órdenes de trabajo.

Solicitud OT : Se utiliza cuando surge un

imprevisto, una operación no planificada, (ejp.

Una operación de correctivo. Se guarda como

una nueva orden de trabajo, junto con sus

asignaciones estimadas de materiales,

personal, recursos y subcontratas. Se podrán

definir tantos tipos de mantenimiento, como el

usuario crea conveniente

9



• Seguimiento de OT’s : Una vez de poner en marcha un plan de trabajo, hay que llevar

un seguimiento del estado de las órdenes de mantenimiento (retrasada, paralizada, en

ejecución, cierre parcial...

• Reconocimiento de OT’s : Después de haber realizado una operación de mantenimiento, se almacenan los datos reales. Se lleva el control de los tiempos y cantidades de material, la mano de obra y demás recursos realmente utilizados. Estos datos son los que podrán ser analizados con posterioridad

En el caso de trabajos de larga duración, podremos realizar cierres parciales, pudiendo

llevar a históricos las acciones hasta la fecha, pudiendo añadir reconocimientos hasta la

finalización de la OT.

ALMACENES

En este módulo gestiona los almacenes definidos en el sistema.

• Lleva el control de los materiales que se hallan por debajo del nivel mínimo,

permitiendo lanzar una orden de compra. Una vez que se ha lanzado la orden, dicho

material permanece pendiente de recepción hasta que se notifica su entrada en el

almacén.

• Se podrán recepcionar parcialmente pedidos.

• Permite conocer que materiales se

utilizan en un determinado componente

y en que componentes se utiliza un

determinado material

• Muestra gráficamente las variaciones de

material (entradas y salidas) que se han

producido durante un determinado

periodo de tiempo

• Análisis ABC, tanto de costes como de

materiales utilizados.

• Entrada y salida de materiales.

• Estado del inventario tanto físico como valorado.

10



HISTÓRICOS Presenta información de costes y

tiempos relativa a las operaciones de

mantenimiento realizadas en un periodo

determinado. Los resultados aparecen

desglosados por conceptos (materiales,

personal, recursos, subcontratas.

ANÁLISIS

Este módulo permite al usuario crearse los informes a medida que él desee, partiendo de

sencillas consultas SQL

11



así como usar los informes ya predefinidos en la aplicación como los que se presentan en las

siguientes imágenes:

12



¿QUÉ PRETENDEMOS CON ORMA?

Como se puede observar en el anterior esquema, con ORMA pretendemos dar respuesta a las

siguientes preguntas:

¿Qué ha pasado en una actuación de mantenimiento?

• ¿Qué tengo que hacer en una actuación de mantenimiento?

• ¿Cómo se realizó una actuación de mantenimiento?

• ¿Cómo tengo que realizar una actuación de mantenimiento?

• ¿Cuándo se realizó una actuación de mantenimiento?

• ¿Cuándo tengo que realizar una actuación de mantenimiento?

• ¿Cuánto me ha costado una actuación de mantenimiento?

• ¿Cuánto me puede costar una actuación de mantenimiento?

• ¿Quién realizó una actuación de mantenimiento?

• ¿Quién tiene previsto realizar una actuación de mantenimiento?

Como se puede ver pretendemos dar respuesta a cuestiones históricas de nuestro

mantenimiento, así como la de agilizar nuestro mantenimiento planificado, sin olvidarnos de dar

respuesta ágil y constatada de imprevistos diarios.

ORMA

¿CUÁNTO?

¿QUÉ?

¿CUÁNDO?

¿CÓMO?

¿QUIÉN?

13


CARACTERISTICAS PRINCIPALES MODULOS DEL SIEMA

Los objetivos que la implantación de ORMA, pretende alcanzar, son los siguientes:

• Incremento de disponibilidad.

• Agilidad en tratamiento de órdenes de trabajo.

• Ayuda a la planificación.

• Extensión recesión calculada de preventivo.

• Detección de averías repetitivas.

• Mejoras en coordinación-disposición de stocks y personal.

• Disminución de costes de mantenimiento

• Reducción de piezas de recambio.

• Identificación de obsolescencia de materiales.

• Optimización capacidades del servicio, incremento eficacia.

• Análisis de la rentabilidad del gasto.

• Dominio de las instalaciones

• Historial técnico y económico estructurado.

• Diagnóstico de averías.

• Fiabilidad.

• Mejora del servicio.

• Adaptación con flexibilidad a las exigencias de producción.

• Coordinación de esfuerzos.

• Reducción de tareas administrativas.

• Sistematizar el trabajo.

• Simplificar el manejo de información.

• Simplificar el análisis.

Lo que parece evidente, es que la mayoría de estos objetivos son intangibles, lo cual nos lleva

a comprender que no será el programa informático ORMA, el que los consiga , sino su optima

utilización.

OBJETIVOS GLOBALES

Gestión de Mantenimiento asistida por(GMAO)


Generación de Ordenes de Trabajo Preventivas

partiendo del control exacto de las

Trabajo . De esta forma podremos crear gamas de

mantenimiento preventivo, partiendo de la utilización

real de un recurso.

� Lanzamiento de Ordenes de Trabajo de

Mantenimiento:

� Manualmente, por parte del encargado

� Automáticamente

cadencia de máquina.

� Posibilidad de dar Inicio y Fin a los Ordenes

Mantenimiento, desde el propio sistema de captura de datos,

con asignación de personal, materiales....

� Visualización de la Información Gráfica, definida en ORMA,

asociada a un trabajo en cuestión.

� Acceso a los Trabajos Planificados de

máquina, encargado o personal de Mantenimiento. Con esta opción se pueden

planificar in situ, actuaciones de automantenimiento a realizar por producción, con

trabajos a realizar por el departamento de mantenimie

� Cálculo automático de:

• Tiempos de Respuesta de Mantenimiento (Tiempo desde que se solicita una

actuación de mantenimiento, hasta que mantenimiento da por comenzado el

trabajo)

• Tiempo de actuación de Mantenimiento (Tiempo transcurrido desde el

comienzo de una actuación hasta su finalización).

• Tiempo de Parada de Maquina (Tiempo real de parada de máquina).

INTEGRACION CON OLANET



Ordenes de Trabajo Preventivas

partiendo del control exacto de las Horas Reales de

. De esta forma podremos crear gamas de

mantenimiento preventivo, partiendo de la utilización

Lanzamiento de Ordenes de Trabajo de

, por parte del encargado

Automáticamente, por sobrepasar el tiempo máximo de parada o reducción de

cadencia de máquina.

Posibilidad de dar Inicio y Fin a los Ordenes de Trabajo de

Mantenimiento, desde el propio sistema de captura de datos,

con asignación de personal, materiales.... etc.

Visualización de la Información Gráfica, definida en ORMA,

asociada a un trabajo en cuestión.

Acceso a los Trabajos Planificados de Mantenimiento, por parte del operario de la



trabajos a realizar por el departamento de mantenimiento.

Cálculo automático de:

Tiempos de Respuesta de Mantenimiento (Tiempo desde que se solicita una


Tiempo de actuación de Mantenimiento (Tiempo transcurrido desde el

comienzo de una actuación hasta su finalización).

Tiempo de Parada de Maquina (Tiempo real de parada de máquina).

INTEGRACION CON OLANET

14

, por sobrepasar el tiempo máximo de parada o reducción de

Mantenimiento, por parte del operario de la



Tiempos de Respuesta de Mantenimiento (Tiempo desde que se solicita una


Tiempo de actuación de Mantenimiento (Tiempo transcurrido desde el

Tiempo de Parada de Maquina (Tiempo real de parada de máquina).

15



La fiabilidad con la que el sistema de captura de datos va a calcular estos tiempos, redunda en

una mejora de los datos a analizar con posterioridad, evitando la divergencia que pueda haber

entre departamentos.

La solicitud de una OT, se puede hacer, de forma más sencilla desde el módulo preparado para

tal efecto en OLANET

Todos los trabajos pendientes por mantenimiento, se podrán seguir de forma ágil a través de la

pantalla de OLANET, que mostramos a continuación:

16



Requerimientos Hardware Cliente:

• PC compatible Pentium a 800 MHz

• 128 MB de memoria RA

• Internet Explorer 5.0

• Windows 2000 (Service Pack 4)

• SqlServer 2000 (Service Pack 3)

• Office 2000 (Service Pack 3)

El tamaño del disco duro dependerá de las otras aplicaciones que se desee tener en Windows.

Requerimientos Hardware Servidor:

• PC compatible Pentium a 1400 MHz

• 512 MB de memoria RAM

• Internet Explorer 5.0

• Windows 2000 (Service Pack 4)

• SqlServer 2000 (Service Pack 3)

• Office 2000 (Service Pack 3)

Los requerimientos hardware cliente serían equivalentes para cada uno de los puestos, con

tantos puestos como se desee. La red local a instalar será Ethernet, con cable coaxial fino

entre los diferentes puestos (Thin-Ethernet). Para los servicios de comunicación en red se

utilizará el protocolo TCPIP, incluido en el sistema operativo de Microsoft.

REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA

gestión de mantenimiento asistida por ordenador (gmao) tecnica de orma.… · 2 gestión de...

Documents