gestion de mantenimiento

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GESTIÓN DEL GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO Prep. Ing. Fernando Prep. Ing. Fernando Barroso B. Barroso B. INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO ESPOCH ESPOCH

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Page 1: Gestion de mantenimiento

GESTIÓN DEL GESTIÓN DEL MANTENIMIENTOMANTENIMIENTOPrep. Ing. Fernando Barroso B.Prep. Ing. Fernando Barroso B.

INGENIERÍA DE MANTENIMIENTOINGENIERÍA DE MANTENIMIENTO

ESPOCHESPOCH

Page 2: Gestion de mantenimiento

UNIDAD I

EVOLUCIÓN DE LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

¿QUÉ ES MANTENIMIENTO?¿QUÉ ES MANTENIMIENTO?

Definimos habitualmente Mantenimiento como el Definimos habitualmente Mantenimiento como el conjunto de conjunto de técnicastécnicas destinadas a conservar equipos e instalaciones en servicio destinadas a conservar equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible (buscando la más alta durante el mayor tiempo posible (buscando la más alta disponibilidad) y con el máximo rendimiento.disponibilidad) y con el máximo rendimiento.

El Mantenimiento Industrial es una compleja actividad Técnico - El Mantenimiento Industrial es una compleja actividad Técnico - Económica que tiene por finalidad la conservación de los activos de Económica que tiene por finalidad la conservación de los activos de la empresa, maximizando la disponibilidad de los equipos la empresa, maximizando la disponibilidad de los equipos productivos, tratando que su gestión se lleve a cabo al menor costo productivos, tratando que su gestión se lleve a cabo al menor costo posible.posible.

Page 3: Gestion de mantenimiento

HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO.HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO.

A lo largo del proceso industrial vivido desde finales del siglo A lo largo del proceso industrial vivido desde finales del siglo XIX, la función Mantenimiento ha pasado diferentes XIX, la función Mantenimiento ha pasado diferentes etapas. En los inicios de la Revolución Industrial, los etapas. En los inicios de la Revolución Industrial, los propios operarios se encargaban de las reparaciones de propios operarios se encargaban de las reparaciones de los equipos. los equipos.

Cuando las Cuando las máquinasmáquinas se fueron haciendo se fueron haciendo más complejasmás complejas y la y la dedicación a tareas de reparación aumentaba, empezaron dedicación a tareas de reparación aumentaba, empezaron a crearse los a crearse los primeros departamentos de mantenimientoprimeros departamentos de mantenimiento, , con una actividad diferenciada de los operarios de con una actividad diferenciada de los operarios de producción.producción.

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HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont….HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont….

Las tareas en estas dos épocas eran básicamente Las tareas en estas dos épocas eran básicamente correctivascorrectivas, dedicando todo su esfuerzo a solucionar , dedicando todo su esfuerzo a solucionar las fallas que se producían en los equipos.las fallas que se producían en los equipos.

A partir de la Primera Guerra Mundial, y sobre todo de la A partir de la Primera Guerra Mundial, y sobre todo de la Segunda, aparece el concepto de Segunda, aparece el concepto de FiabilidadFiabilidad, y los , y los Departamentos de Mantenimiento buscan no sólo Departamentos de Mantenimiento buscan no sólo solucionar las fallas que se producen en los equipos, solucionar las fallas que se producen en los equipos, sino sobre todo, sino sobre todo, prevenirlas y actuar para que no se prevenirlas y actuar para que no se produzcan.produzcan.

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HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont….HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont….

Esto supone crear una nueva figura en los departamentos Esto supone crear una nueva figura en los departamentos de mantenimiento: de mantenimiento: personal cuya función es estudiar personal cuya función es estudiar qué tareas de mantenimiento deben realizarse para qué tareas de mantenimiento deben realizarse para evitar las fallasevitar las fallas, de tal manera que con esto se , de tal manera que con esto se menore menore los costos de mantenimientolos costos de mantenimiento,, pero con el firme pero con el firme propósito de buscar el aumentar y viabilizar la propósito de buscar el aumentar y viabilizar la producción, a más de evitar pérdidas por averías y producción, a más de evitar pérdidas por averías y costos asociados.costos asociados.

Es así como aparece el Mantenimiento Preventivo, el Es así como aparece el Mantenimiento Preventivo, el Mantenimiento Predictivo, el Mantenimiento Proactivo, Mantenimiento Predictivo, el Mantenimiento Proactivo, la Gestión de Mantenimiento asistido por Ordenador, y la Gestión de Mantenimiento asistido por Ordenador, y el Mantenimiento basado en Fiabilidad (RCM). el Mantenimiento basado en Fiabilidad (RCM).

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HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont….HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont….

El RCM como estilo de gestión de mantenimiento, se El RCM como estilo de gestión de mantenimiento, se basa en:basa en:

el estudio de equipos, el estudio de equipos, en el análisis de los modos de fallo y en el análisis de los modos de fallo y en la aplicación de técnicas estadísticas y en la aplicación de técnicas estadísticas y

tecnología de detección. tecnología de detección.

Podríamos decir que el RCM es una filosofía de Podríamos decir que el RCM es una filosofía de mantenimiento básicamente tecnológica.mantenimiento básicamente tecnológica.

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HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont….HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont….

Para llegar al Mantenimiento Productivo Total (TPM), Para llegar al Mantenimiento Productivo Total (TPM), hubo que pasar por tres fases previas:hubo que pasar por tres fases previas:

1.1. Siendo la primera de ellas el Siendo la primera de ellas el Mantenimiento de Mantenimiento de ReparacionesReparaciones (o (o ReactivoReactivo), el cual se basa ), el cual se basa exclusivamente en la exclusivamente en la reparación de averíasreparación de averías..

Solamente se procedía a labores de mantenimiento ante Solamente se procedía a labores de mantenimiento ante la detección de una falla o avería y, una vez ejecutada la detección de una falla o avería y, una vez ejecutada la reparación todo quedaba allí.la reparación todo quedaba allí.

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HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont….HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont….

2.2. Con posterioridad y como segunda fase de desarrollo Con posterioridad y como segunda fase de desarrollo se dio lugar a lo que se denominó el se dio lugar a lo que se denominó el Mantenimiento Mantenimiento PreventivoPreventivo.. Con ésta metodología de trabajo se busca Con ésta metodología de trabajo se busca por sobre todas las cosas la por sobre todas las cosas la mayor rentabilidad mayor rentabilidad económica en base a la máxima producción,económica en base a la máxima producción, estableciéndose para ello funciones de mantenimiento estableciéndose para ello funciones de mantenimiento orientadas a detectar y/o prevenir posibles fallosorientadas a detectar y/o prevenir posibles fallos antes antes que tuvieranque tuvieran lugar. lugar.

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HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont….HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont….

3.3. En los años sesenta tuvo lugar la aparición del En los años sesenta tuvo lugar la aparición del Mantenimiento ProductivoMantenimiento Productivo, lo cual constituye , lo cual constituye la tercera fase de desarrollo antes de llegar al la tercera fase de desarrollo antes de llegar al TPM. El Mantenimiento Productivo incluye los TPM. El Mantenimiento Productivo incluye los principios del principios del Mantenimiento Preventivo, pero Mantenimiento Preventivo, pero le agrega un Plan de Mantenimientole agrega un Plan de Mantenimiento para toda para toda la vida útil del equipo, más labores e índices la vida útil del equipo, más labores e índices destinamos a mejorar la destinamos a mejorar la FiabilidadFiabilidad y y Mantenibilidad. Mantenibilidad.

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HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont….HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont….

A partir de los años 70 y 80, comienza a A partir de los años 70 y 80, comienza a introducirse en el Japón el modelo introducirse en el Japón el modelo inicial, en el que los operarios de inicial, en el que los operarios de producción se ocupen del producción se ocupen del mantenimiento de los equipos. mantenimiento de los equipos.

Se desarrolla así el Se desarrolla así el TPM, o TPM, o Mantenimiento Productivo TotalMantenimiento Productivo Total,, en el en el que algunas de las que algunas de las tareas que son tareas que son normalmente realizadas por el normalmente realizadas por el personal de mantenimiento, son ahora personal de mantenimiento, son ahora realizadas por operarios de realizadas por operarios de producción.producción. Esas tareas transferidas Esas tareas transferidas son trabajos de limpieza, lubricación, son trabajos de limpieza, lubricación, ajustes, reaprietes de tornillos y ajustes, reaprietes de tornillos y pequeñas reparaciones. pequeñas reparaciones.

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HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont….HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont….

Con esto se pretende conseguir que el Con esto se pretende conseguir que el operario de producción se implique en el operario de producción se implique en el cuidado de la máquina, siendo el objetivo cuidado de la máquina, siendo el objetivo último de TPM conseguir último de TPM conseguir cero averías.cero averías.

Como filosofía de mantenimiento, Como filosofía de mantenimiento, TPMTPM se se basa en la basa en la formación, activación e formación, activación e implicación del equipo humano, en lugar de implicación del equipo humano, en lugar de la tecnología.la tecnología.

TPM y RCM, no son formas opuestas de dirigir TPM y RCM, no son formas opuestas de dirigir el mantenimiento, sino ambas conviven en el mantenimiento, sino ambas conviven en la actualidad en muchas empresas.la actualidad en muchas empresas.

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HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont….HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont….

La relación entre La relación entre Mantenimiento y Mantenimiento y ProducciónProducción tal vez sea válida en entornos tal vez sea válida en entornos en los que no existe en los que no existe Gestión de Gestión de MantenimientoMantenimiento, donde Mantenimiento , donde Mantenimiento tan solo se ocupa de la reparación de las tan solo se ocupa de la reparación de las fallas que comunica Producción.fallas que comunica Producción.

Pero esta situación es muy discutible Pero esta situación es muy discutible cuando el Mantenimiento se gestiona, cuando el Mantenimiento se gestiona, entendiendo por entendiendo por ““gestionar tratar de gestionar tratar de optimizar los recursos que se emplean”.optimizar los recursos que se emplean”. En estos casos, Producción y En estos casos, Producción y Mantenimiento son dos elementos Mantenimiento son dos elementos igualmente importantes del proceso igualmente importantes del proceso productivo.productivo.

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¿POR QUÉ DEBEMOS GESTIONAR LA FUNCIÓN MANTENIMIENTO?

¿No es más fácil y más barato acudir a reparar un equipo cuando se averíe y olvidarse de Planes de Mantenimiento, Estudio de Fallas, Sistemas de Organización que incrementan notablemente la mano de obra indirecta?

Estudiar el modelo de organización que mejor se adapta a las características de cada planta.

Analizar la influencia que tiene c/u de los equipos en los resultados de la empresa.

Estudiar el consumo y stock de materiales que se emplean en mantenimiento.

Aumentar la disponibilidad de los equipos, no hasta el máximo posible, sino hasta el punto en que la indisponibilidad no interfiera en el Plan de Producción.

1. Porque la competencia obliga a rebajar costos. Por lo tanto, es necesario optimizar el consumo de materiales y el empleo de mano de obra. Para ello es imprescindible:

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¿POR QUÉ DEBEMOS GESTIONAR LA FUNCIÓN MANTENIMIENTO?

2. Porque han aparecido multitud de técnicas que es necesario analizar, para estudiar si su implantación supondría una mejora en los resultados de la empresa, y para estudiar también cómo desarrollarlas, en el caso de que pudieran ser de aplicación.

Algunas técnicas son: TPM, RCM, Sistemas GMAO y diversas técnicas de Mantenimiento Predictivo (Análisis vibracional, termografías, detección de fugas por ultrasonidos, análisis amperimétricos, etc.).

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¿POR QUÉ DEBEMOS GESTIONAR LA FUNCIÓN MANTENIMIENTO?

3. Porque los departamentos necesitan estrategias, directrices a aplicar, que sean acordes con los objetivos planteados por la dirección.

4. Porque la calidad, la seguridad, y las interrelaciones con el medio ambiente son aspectos que han tomado una extraordinaria importancia en la gestión industrial. Es necesario gestionar estos aspectos para incluirlos en las formas de trabajo de los departamentos de mantenimiento.

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CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO

Desde 1930, la evolución del Mantenimiento puede trazarse a Desde 1930, la evolución del Mantenimiento puede trazarse a través de 3 generaciones:través de 3 generaciones:

LA PRIMERA GENERACIÓN.LA PRIMERA GENERACIÓN.

Cubre el período hasta la segunda guerra mundial. Cubre el período hasta la segunda guerra mundial. La La industria no era altamente mecanizada,industria no era altamente mecanizada, una parada de una parada de máquina no afectaba mucho. Esto significó que la máquina no afectaba mucho. Esto significó que la prevención de las fallas de los equipos no tuvo una alta prevención de las fallas de los equipos no tuvo una alta prioridad en las mentes de la mayoría de los gerentes.prioridad en las mentes de la mayoría de los gerentes.

Muchos de los equipos fueron de diseños simples y sobre Muchos de los equipos fueron de diseños simples y sobre dimensionados, por lo que eran muy confiables y fáciles dimensionados, por lo que eran muy confiables y fáciles de reparar.de reparar.

No hubo necesidad de un mantenimiento sistemático más No hubo necesidad de un mantenimiento sistemático más allá de una simple limpieza, y rutinas de servicio y allá de una simple limpieza, y rutinas de servicio y lubricación. lubricación.

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CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont…CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont…

LA SEGUNDA GENERACIÓN.LA SEGUNDA GENERACIÓN.

Aumentó la demanda por bienes de toda clase, mientras Aumentó la demanda por bienes de toda clase, mientras que la que la disponibilidad de mano de obra cayó disponibilidad de mano de obra cayó drásticamentedrásticamente. Esto permitió el ingreso de la . Esto permitió el ingreso de la mecanización.mecanización. Las máquinas de todos los tipos fueron Las máquinas de todos los tipos fueron más numerosas y mucho más complejas. La industria más numerosas y mucho más complejas. La industria comenzó a depender de ellas.comenzó a depender de ellas.

Las paradas de máquinas fueron enfocadas Las paradas de máquinas fueron enfocadas agudamente. Esto condujo a la idea de que las agudamente. Esto condujo a la idea de que las fallas de fallas de los equipos podrían y deberían preverselos equipos podrían y deberían preverse, lo que originó , lo que originó el concepto del Mantenimiento Preventivo y consistió el concepto del Mantenimiento Preventivo y consistió principalmente de principalmente de OverhaulsOverhauls de equipos realizados a de equipos realizados a intervalos fijos. intervalos fijos.

El costo del mantenimiento también comenzó a elevarse El costo del mantenimiento también comenzó a elevarse rápidamente respecto a otros costos operativos.rápidamente respecto a otros costos operativos.

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CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont…CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont…

LA TERCERA GENERACIÓN.LA TERCERA GENERACIÓN.Años 70: proceso de cambio en la Años 70: proceso de cambio en la

industria. Los cambios se industria. Los cambios se pueden clasificar bajo el pueden clasificar bajo el encabezado encabezado de de ““nuevas nuevas expectativas,expectativas, nuevos desarrollos nuevos desarrollos yy nuevas técnicasnuevas técnicas”.”.

NUEVAS EXPECTATIVAS:NUEVAS EXPECTATIVAS: Las paradas Las paradas han afectado siempre la han afectado siempre la capacidad de producción de los capacidad de producción de los recursos físicos reduciendo la recursos físicos reduciendo la cantidad de productos cantidad de productos fabricados, aumentando los fabricados, aumentando los costos operativos e interfiriendo costos operativos e interfiriendo con el servicio al cliente.con el servicio al cliente.

El costo de mantenimiento esta El costo de mantenimiento esta aún creciendo. En algunas aún creciendo. En algunas industrias, es ahora el segundo industrias, es ahora el segundo más alto de los costos más alto de los costos operativos.operativos.

PrimeraGeneración:

Cambiarlo cuando se rompe.

Segunda Generación:

Alta disponibilidad de planta.Larga vida del equipo.Bajos costos.

Tercera Generación:

Alta confiabilidad y disponibilidad de planta.

Elevada seguridad.

Mejor calidad del producto.

No daños al medio ambiente.

Larga vida del equipo.

Elevada efectividad de costos.

1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000

Crecimiento de las Expectativas del Mantenimiento.

Page 19: Gestion de mantenimiento

CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont…Cont…

NUEVOS DESARROLLOS:NUEVOS DESARROLLOS:

Los nuevos desarrollos están Los nuevos desarrollos están cambiando mucho nuestras cambiando mucho nuestras creencias más básicas acerca de creencias más básicas acerca de la vida y la falla. la vida y la falla.

En esta etapa el antiguo punto de En esta etapa el antiguo punto de vista de la falla fue simple que vista de la falla fue simple que como las como las cosas envejecían, cosas envejecían, estaban más dispuestas a la estaban más dispuestas a la falla. falla. Un aspecto creciente de la Un aspecto creciente de la “mortalidad infantil” condujo en “mortalidad infantil” condujo en la segunda generación a la la segunda generación a la amplia creencia de la amplia creencia de la “Curva de “Curva de la Bañera”la Bañera”

Si embargo, los desarrollos de la Si embargo, los desarrollos de la tercera generación han revelado tercera generación han revelado que no sólo uno o dos sino seis que no sólo uno o dos sino seis modelos de falla ocurren en la modelos de falla ocurren en la práctica.práctica.

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CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont…CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont…

NUEVAS TECNICAS:NUEVAS TECNICAS: Crecimiento explosivo en los nuevos Crecimiento explosivo en los nuevos conceptos y técnicas de mantenimiento. conceptos y técnicas de mantenimiento.

Los nuevos desarrollos incluyen:Los nuevos desarrollos incluyen:

Herramientas de soporte de decisión: estudios aleatorios, Herramientas de soporte de decisión: estudios aleatorios, análisis de modos, efectos de falla y sistemas expertos.análisis de modos, efectos de falla y sistemas expertos.

Nuevas técnicas de mantenimiento: el Nuevas técnicas de mantenimiento: el monitoreo de condición.monitoreo de condición.

Diseño de equipos con mucho mayor énfasis en la Diseño de equipos con mucho mayor énfasis en la Confiabilidad Confiabilidad y Mantenibilidad.y Mantenibilidad.

Un cambio mayor en los pensamientos organizacionales hacia Un cambio mayor en los pensamientos organizacionales hacia una participación: una participación: trabajo en equipo y flexibilidad.trabajo en equipo y flexibilidad.

Page 21: Gestion de mantenimiento

CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont…CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont…

El mayor desafío que encara la gente de mantenimiento en El mayor desafío que encara la gente de mantenimiento en estos tiempos no es sólo aprender como son estas estos tiempos no es sólo aprender como son estas

técnicas, sino decidir cual es buena y cual no para su técnicas, sino decidir cual es buena y cual no para su organización. organización.

Los desafíos claves que encaran los modernos gerentes de Los desafíos claves que encaran los modernos gerentes de mantenimiento se pueden resumir en los siguientes:mantenimiento se pueden resumir en los siguientes:

Seleccionar las técnicas más apropiadas.Seleccionar las técnicas más apropiadas.

Tratar con cada tipo de proceso de falla.Tratar con cada tipo de proceso de falla.

Llenar todas las expectativas de los dueños de los recursos, los Llenar todas las expectativas de los dueños de los recursos, los usuarios de los recursos y de la sociedad en su conjunto.usuarios de los recursos y de la sociedad en su conjunto.

La forma más duradera y efectiva de costos.La forma más duradera y efectiva de costos.

Con la activa participación y cooperación de todas las personas Con la activa participación y cooperación de todas las personas involucradas.involucradas.

Page 22: Gestion de mantenimiento

CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont…CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont…

En el siguiente gráfico se En el siguiente gráfico se muestra como el énfasis muestra como el énfasis clásico en los clásico en los sistemas sistemas administrativos y administrativos y overhaulsoverhauls han crecido han crecido hasta incluir nuevos hasta incluir nuevos desarrollos en un número desarrollos en un número diferente de campos.diferente de campos.

PrimeraGeneración:

Cambiarlo cuando se rompe.

Segunda Generación:

Overhauls programados.

Sistemas para planificar y controlar el trabajo.

Computadoras grandes.

Tercera Generación:

Monitoreo de condición

Diseño para confiabilidad y mantenibilidad.

Computadoras pequeñas y más rápidas.

Análisis de modos y efectos de fallas.

Sistemas expertos.

Multifuncionalidad y trabajo en equipo.

1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000

CAMBIOS EN LAS TECNICAS DE MANTENIMIENTO